KR102373516B1 - Mold explosion-proof backlight unit - Google Patents

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KR102373516B1
KR102373516B1 KR1020210167097A KR20210167097A KR102373516B1 KR 102373516 B1 KR102373516 B1 KR 102373516B1 KR 1020210167097 A KR1020210167097 A KR 1020210167097A KR 20210167097 A KR20210167097 A KR 20210167097A KR 102373516 B1 KR102373516 B1 KR 102373516B1
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sealing member
light emitting
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여호섭
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Abstract

The present invention relates to a mold explosion-proof backlight unit comprising: a substrate (120); a sealing member (130); a casing (140); a sealing unit (150); a light diffusing unit (160); a power line (170); and a power connection unit (180). According to the present invention, the inflow of oxygen and volatile organic matters, which may be ignition sources, is blocked to prevent an explosion.

Description

몰드방폭 백라이트 유닛{MOLD EXPLOSION-PROOF BACKLIGHT UNIT}Molded explosion-proof backlight unit {MOLD EXPLOSION-PROOF BACKLIGHT UNIT}

본 발명은 몰드방폭 백라이트 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이싱 내부를 에폭시 수지로 채워 발광소자 및 기판으로부터 발생하는 열을 방열시키고, 점화원이 될 수 있는 산소와 휘발성 유기물의 유입을 차단하여 폭발을 방지하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a molded explosion-proof backlight unit, and more particularly, by filling the inside of the casing with an epoxy resin to dissipate heat generated from the light emitting device and the substrate, and blocking the inflow of oxygen and volatile organic materials that can be ignition sources to prevent explosion It relates to a backlight unit to prevent.

방폭은 점화원인 발화원, 원료, 산소로서 조명기기에서는 전기접점, 휘발성유기물과 공기중의 산소에 해당하며, 이중 한가지 이상을 작용하지 못하도록 하므로 폭발이 일어나지 않도록 하는 것이다.Explosion-proof is an ignition source, raw material, and oxygen, which are ignition sources, and in lighting equipment, it is an electrical contact, volatile organic matter, and oxygen in the air.

종래의 방폭 조명기기는 조명기구의 내부에서 내부폭발이 발생할 때 조명기구가 그 압력에 견디며, 접합면이나 개구부 등 마감부를 통하여 외부의 폭발성 가스 또는 증기에 인화되지 않도록 한 구조의 내압방폭 조명기기를 사용하였다.Conventional explosion-proof lighting equipment has a structure in which the lighting equipment withstands the pressure when an internal explosion occurs inside the lighting equipment, and is not ignited by external explosive gas or vapor through a closing part such as a bonding surface or an opening. was used.

그러나, 내압방폭 방식은 내부폭발이 발생하는 압력을 견디기 위하여 고가의 강화유리 소재의 빛 투과부를 사용하여 제조비용이 증가되는 문제점이 있고, 또한 종래에는 볼트, 너트 및 고무링을 이용하여 튜브의 양측이 마감되기 때문에 완전한 밀폐구조를 제공하지 못하여 폭발 점화원이 되는 산소와 증기가 유입될 위험이 존재하고, 방열부가 조명기구의 외부에만 형성되어 조명기구 내부의 열을 외부로 방열시키기 어려운 문제점이 있다.However, the explosion-proof method has a problem in that the manufacturing cost is increased by using a light transmitting part made of an expensive tempered glass material to withstand the pressure generated by the internal explosion, and also, in the prior art, both sides of the tube using bolts, nuts and rubber rings. Since this is closed, there is a risk that oxygen and steam, which are sources of explosion ignition, may be introduced because it cannot provide a complete sealing structure, and the heat dissipation unit is formed only on the outside of the lighting device, so that it is difficult to radiate the heat inside the lighting device to the outside.

또한, 조명기구의 내부에 존재하는 산소와 휘발성 유기물로 인하여 점화가 될 수 있으므로, 조명기구의 내부에 불활성 가스를 주입하였으나 내압방폭에서는 조명기구의 내부가 완전 밀폐가 불가능하여 불활성 가스를 장기간 동안 내부에 가두기가 어려운 문제점이 있다.In addition, since oxygen and volatile organic substances present in the interior of the lighting equipment may cause ignition, an inert gas is injected into the interior of the lighting equipment. There is a problem that is difficult to contain.

상기한 내압방폭의 문제점으로 인하여 몰드방폭 방식을 적용한 조명기기도 제작하고 있으나, 조명기구 내부를 실리콘 수지로 채워 경화시키는 과정이 필요하여 기포 제거를 위해 진공 상태에서 주입해야 하는 문제점이 있고, 고점도인 특성으로 인해 경화까지 시간이 오래걸리며 이로 인하여 장시간 수평 유지가 필요하고, 수평이 맞지 않은 상태로 경화되는 경우 실리콘 수지가 한쪽 방향으로 쏠림 현상이 발생하여 조명기기의 빛 방출이 일정하지 않고, 실리콘이 시간이 지남에 따라 불투명해져 조도가 떨어지는 문제점이 있다.Due to the above-described explosion-proof problem, lighting equipment using a molded explosion-proof method is also manufactured, but there is a problem in that the inside of the lighting equipment is filled with silicone resin and hardened, so it has to be injected in a vacuum to remove air bubbles, and high viscosity Due to its characteristics, it takes a long time to cure, and for this reason, it needs to be kept horizontal for a long time. There is a problem in that it becomes opaque over time and the illuminance decreases.

대한민국등록특허 제10-1962274호에서는 내압방폭LED조명을 튜브형으로 제시하고 있으나 내압방폭의 특성상 내부폭발에 견디는 튜브형 강화유리는 매우 고가이고, 방폭등급이 높아 보다 높은 압력에 견디는 튜브형 강화유리는 제작이 불가능하다. 또한 LED에서 발생하는 열이 내부의 방열판에서 내부로 방출되어 LED의 열이 결국 튜브의 표면에서 외부로 방출하게 되어 방폭LED조명기구의 표면인 튜브의 온도가 높을 수 밖에 없어 사용영역의 제한이 있고 튜브 내부의 온도가 높아져 LED의 수명이 단축되는 단점이 있다. (방폭조명기구는 T1부터 T6까지 온도영역이 있고 이 온도등급에 따라 사용영역이 정해진다.)In Korea Patent No. 10-1962274, the explosion-proof LED lighting is presented in a tube type, but the tube-type tempered glass that withstands internal explosion is very expensive due to the nature of the explosion-proof nature, and the tube-type tempered glass that withstands higher pressure is difficult to manufacture due to its high explosion-proof rating. impossible. In addition, the heat generated by the LED is emitted from the internal heat sink to the inside, and the heat of the LED is eventually emitted from the surface of the tube to the outside. There is a disadvantage in that the temperature inside the tube increases and the lifespan of the LED is shortened. (Explosion-proof lighting equipment has a temperature range from T1 to T6, and the use area is determined according to this temperature class.)

대한민국등록특허 제10-1962274호Republic of Korea Patent No. 10-1962274

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 발광소자와 기판을 둘러싼 케이싱 내부에 에폭시 수지로 이루어진 밀폐부재를 채워 경화시킴으로써 점화원이 될 수 있는 산소와 휘발성 유기물의 유입을 차단하여 폭발이 일어나지 않도록 하는 몰드방폭 백라이트 유닛을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a mold that prevents an explosion by blocking the inflow of oxygen and volatile organic substances, which can be ignition sources, by filling and curing a sealing member made of an epoxy resin inside a casing surrounding a light emitting device and a substrate. An explosion-proof backlight unit is provided.

본 발명은 밀폐부재로 에폭시 수지를 사용하여 경화가 신속하게 이루어지고 케이싱으로 형성되는 내부 공간을 밀폐부재로 가득 채워 수평을 유지하지 않아도 밀폐부재의 경화가 용이한 몰드방폭 백라이트 유닛을 제공한다.The present invention provides a molded explosion-proof backlight unit in which curing is performed quickly by using an epoxy resin as a sealing member, and the sealing member is easily cured without leveling the internal space formed by the casing with the sealing member.

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다수의 발광소자(110)가 일렬로 설치되는 기판(120); 상기 발광소자(110) 및 기판(120)을 밀폐하여 외부 점화원으로 작용하는 산소 또는 휘발성 유기물과의 접촉을 차단하고, 발광소자(110) 및 기판(120)에서 발생하는 열을 외부로 빠르게 전달할 수 있도록 하며, 발광소자(110)에서 발산된 빛이 손실되지 않도록 투명한 에폭시 수지로 형성되는 밀폐부재(130); 상기 밀폐부재(130)가 내부에 채워지고 발광소자(110) 및 기판(120)을 외부 충격으로부터 보호하면서 밀폐부재(130)로 전달된 발광소자(110) 및 기판(120)에서 발생한 열을 외부로 방열시키도록 형성된 케이싱(140); 상기 케이싱(140)의 양쪽 단부에 실리콘 고무 재질로 형성되어 케이싱(140)이 도광판(161)의 일측을 빈틈없이 밀폐하고 고정할 수 있도록 하여 케이싱(140)과 도광판(161) 사이로 산소 또는 휘발성 유기물이 유입되는 것을 차단하고 케이싱(140) 내부에 주입되는 밀폐부재(130)가 유출되지 않도록 밀폐하는 씰링부(150); 일측면이 상기 발광소자(110)의 상부에 위치하여 케이싱(140) 외부로 돌출되는 도광판(161)과, 상기 도광판(161)의 일측면에 형성되는 반사시트(162), 상기 도광판(161)의 타측면에 형성되는 확산시트(163), 상기 확산시트(163)의 일측면에 형성되는 제1프리즘시트(164), 상기 제1프리즘시트(164)의 일측면에 형성되는 제2프리즘시트(165)로 구성되어, 발광소자(110)에서 방출되는 빛을 외부로 넓게 퍼뜨리고 일정한 밝기를 유지할 수 있도록 하는 광확산부(160); 상기 기판(120)으로부터 연결되어 상기 케이싱(140)의 일측으로 돌출되며 발광소자(110) 및 기판(120)에 전원을 공급하는 전원선(170)과, 상기 전원선(170)이 외부 환경에 노출되지 않도록 전원선(170)을 보호하고 전원 배관과 결합할 수 있도록 케이싱(140)의 일측에 전원연결부(180);가 형성되고, 상기 밀폐부재(130)는 기판(120)의 측면으로부터 케이싱(140)의 내부측면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L1)와 기판(120)의 저면으로부터 케이싱(140)의 내부저면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L2)가 방폭 조건을 만족하도록 형성되고, 도광판(161)의 저면으로부터 발광소자(110) 평면 사이의 이격거리(L3)가 도광판(161)에 균열이 발생하여도 발광소자(110)가 외부에 노출되지 않도록 하고, 발광소자(110)에서 방출되는 빛이 손실되지 않고 도광판(161)에 전달될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 케이싱(140)의 양측면에 씰링캡(151)이 더 구비되며 전원선(170)이 돌출되는 방향의 씰링캡(151)은 상기 전원연결부(180)가 관통 삽입되어 케이싱(140)과 결합되고, 상기 전원연결부(180)의 전원삽입관(181) 내부로 전원선(170)이 통과하고, 전원삽입관(181)의 측면에서 전원삽입관(181)과 커넥터(182)가 나사결합 또는 끼움 결합으로 결합되고 커넥터(182)의 일측이 전원 배관과 결합되며 커넥터(182) 내부에 밀폐부재(130)를 주입하여 전원선(170)이 외부에 노출되지 않고 전기를 공급할 수 있도록 하며, 상기 전원삽입관(181)과 커넥터를 끼움 결합 하였을 때 상기 커넥터(182)의 단부에 커넥터링(183)이 더 형성되어 전원삽입관(181)과 커넥터(182)의 결합을 견고하게 하며 전원연결부(180) 내부에 주입하는 밀폐부재(130)가 외부로 누출되는 것을 방지하고 전원연결부(180) 내부로는 산소 또는 휘발성 유기물이 유입되는 것을 방지하며, 주입된 밀폐부재(130)의 경화로 인해 전원연결부(180)가 케이블 일체형이 될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.a substrate 120 on which a plurality of light emitting devices 110 are installed in a line; The light emitting device 110 and the substrate 120 are sealed to block contact with oxygen or volatile organic material acting as an external ignition source, and heat generated from the light emitting device 110 and the substrate 120 can be rapidly transferred to the outside. a sealing member 130 formed of a transparent epoxy resin so as not to lose the light emitted from the light emitting device 110; The sealing member 130 is filled therein and while protecting the light emitting device 110 and the substrate 120 from external impact, heat generated from the light emitting device 110 and the substrate 120 transferred to the sealing member 130 is removed from the outside. a casing 140 formed to radiate heat to the furnace; Both ends of the casing 140 are formed of a silicone rubber material so that the casing 140 seals and fixes one side of the light guide plate 161 without any gap between the casing 140 and the light guide plate 161, and oxygen or volatile organic material A sealing part 150 for blocking the inflow and sealing the sealing member 130 injected into the casing 140 not to leak out; A light guide plate 161 having one side positioned above the light emitting device 110 and protruding outside the casing 140 , a reflective sheet 162 formed on one side of the light guide plate 161 , and the light guide plate 161 . A diffusion sheet 163 formed on the other side of the diffusion sheet 163 , a first prism sheet 164 formed on one side of the diffusion sheet 163 , and a second prism sheet formed on one side of the first prism sheet 164 . Consisting of 165, the light diffusion unit 160 to widely spread the light emitted from the light emitting device 110 to the outside and to maintain a constant brightness; A power line 170 that is connected from the substrate 120 and protrudes to one side of the casing 140 and supplies power to the light emitting device 110 and the substrate 120, and the power line 170 is connected to the external environment. A power connection unit 180 is formed on one side of the casing 140 to protect the power line 170 so as not to be exposed and to be coupled with the power pipe; The passage distance L1 of the sealing member 130 between the inner side surfaces of 140 and the passage distance L2 of the sealing member 130 between the inner bottom surface of the casing 140 from the bottom surface of the substrate 120 satisfy the explosion-proof condition The separation distance L3 between the plane of the light emitting element 110 from the bottom surface of the light guide plate 161 prevents the light emitting element 110 from being exposed to the outside even if a crack occurs in the light guide plate 161, and the light emitting element It is characterized in that it is formed so that the light emitted from the 110 is transmitted to the light guide plate 161 without loss.
In addition, sealing caps 151 are further provided on both side surfaces of the casing 140, and the sealing cap 151 in the direction in which the power wire 170 protrudes is inserted through the power connection part 180 to form the casing 140 and is coupled, the power wire 170 passes into the power insertion tube 181 of the power connection unit 180, and the power insertion tube 181 and the connector 182 are screwed from the side of the power insertion tube 181 Or it is coupled by fitting, one side of the connector 182 is coupled with the power pipe, and the sealing member 130 is injected inside the connector 182 so that the power line 170 can supply electricity without being exposed to the outside, When the power insertion tube 181 and the connector are fitted together, a connector ring 183 is further formed at the end of the connector 182 to strengthen the connection between the power insertion tube 181 and the connector 182, and the power connector (180) Prevents the sealing member 130 injected inside from leaking to the outside and prevents oxygen or volatile organic material from flowing into the power connection unit 180, and due to the hardening of the injected sealing member 130 It is characterized in that the power connection unit 180 is configured so that the cable can be integrated.

본 발명은 발광소자와 기판을 둘러싼 케이싱 내부에 에폭시 수지로 이루어진 밀폐부재를 채워 경화시킴으로써 점화원이 될 수 있는 산소와 휘발성 유기물의 유입을 차단하여 폭발의 위험을 제거하고, 케이싱 및 밀폐부재로 인하여 방열 효율이 증가하고 외부 충격에도 쉽게 손상되지 않아 내구성이 향상되는 효과가 있다.The present invention eliminates the risk of explosion by blocking the inflow of oxygen and volatile organic substances, which can be ignition sources, by filling and curing a sealing member made of an epoxy resin inside the casing surrounding the light emitting device and the substrate, and radiating heat due to the casing and the sealing member Efficiency is increased and durability is improved because it is not easily damaged by external impact.

본 발명은 밀폐부재로 에폭시 수지를 사용하여 경화가 신속하게 이루어지고 케이싱으로 형성되는 내부 공간을 밀폐부재로 가득 채워 수평을 유지하지 않아도 밀폐부재의 경화가 용이하여 제작 비용이 절감되며, 밀폐부재의 두께 조절을 통해 필요에 따라 2종 또는 1종 장소에 적용 가능한 효과가 있다.The present invention uses an epoxy resin as a sealing member to cure quickly and fills the inner space formed by the casing with the sealing member to facilitate curing of the sealing member without leveling the sealing member, thereby reducing manufacturing costs, and reducing the manufacturing cost of the sealing member. There is an effect that can be applied to the 2nd or 1st place depending on the need through thickness control.

도 1은 본 발명에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 정면도
도 2는 본 발명에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 측단면도
도 3은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 측단면도
도 4는 본 발명에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도
도 5는 몰드방폭 기기의 컴파운드 통과 최소 거리를 도시한 예
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도
도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도1 is a front view showing the configuration of a molded explosion-proof backlight unit according to the present invention;
2 is a side cross-sectional view showing the configuration of a molded explosion-proof backlight unit according to the present invention;
3 is a side cross-sectional view showing the configuration of a molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention;
4 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to the present invention;
5 is an example showing the minimum distance through the compound of the mold explosion-proof device
6 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention;
7 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention;
8 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention;
9 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention;

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 측단면도이다.1 is a front view showing the configuration of a molded explosion-proof backlight unit according to the present invention, FIG. 2 is a side cross-sectional view showing the configuration of a molded explosion-proof backlight unit according to the present invention, and FIG. 3 is a mold according to another embodiment of the present invention It is a side cross-sectional view showing the configuration of an explosion-proof backlight unit.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 빛을 발산하는 발광소자(110), 발광소자가 설치되는 기판(120), 상기 발광소자(110)와 기판(120)을 밀폐하여 외부 점화원으로 작용하는 산소 또는 휘발성 유기물과의 접촉을 차단하는 밀폐부재(130), 상기 밀폐부재(130)가 내부에 채워지고 발광소자(110) 및 기판(120)을 외부 충격으로부터 보호하는 케이싱(140), 상기 케이싱(140)의 양쪽 단부에 형성되어 케이싱(140)과 도광판(161) 사이로 밀폐부재(130) 주입 시 밀폐부재(130)의 누출을 막는 씰링부(150), 일측면이 상기 발광소자(110)의 상부에 위치한 상태로 케이싱(140) 외부로 돌출되는 도광판(161)을 포함하는 광확산부(160), 상기 기판(120)으로부터 연결되어 상기 케이싱(140)의 일측으로 돌출되며 발광소자(110) 및 기판(120)에 전원을 공급하는 전원선(170)과, 상기 전원선(170)이 외부 환경에 노출되지 않도록 전원선(170)을 보호하고 전원 배관과 결합할 수 있도록 케이싱(140)의 일측에 형성된 전원연결부(180)로 구성된다.1 to 3 , the present invention provides an external ignition source by sealing the light emitting device 110 emitting light, the substrate 120 on which the light emitting device is installed, and the light emitting device 110 and the substrate 120 . A sealing member 130 that blocks contact with oxygen or volatile organic materials acting as , a sealing part 150 formed at both ends of the casing 140 to prevent leakage of the sealing member 130 when the sealing member 130 is injected between the casing 140 and the light guide plate 161, one side of the light emitting device A light diffusion unit 160 including a light guide plate 161 protruding outside the casing 140 in a state located on the upper portion of 110 , is connected from the substrate 120 and protrudes toward one side of the casing 140 , and emits light The power line 170 for supplying power to the device 110 and the substrate 120, and a casing to protect the power line 170 so that the power line 170 is not exposed to the external environment and to be coupled with the power pipe It is composed of a power connection unit 180 formed on one side of the 140 .

상기 발광소자(110)는 직접적으로 빛이 방출되는 것으로 백라이트 유닛에는 LED(Light-Emitting Diode) 또는 ccfl(Cold Cathode Fluorescent Lamp) 소자를 사용할 수 있으나, ccfl 소자의 경우 수은을 사용하여 폐기 시 불편함이 있고 LED에 비해 발열이 심하여 전력 효율이 좋지 않고 LED보다 발열이 심하여 폭발이 일어날 수 있으므로 방폭 조건에서는 LED를 사용하는 것이 바람직하다.The light emitting device 110 directly emits light, and an LED (Light-Emitting Diode) or ccfl (Cold Cathode Fluorescent Lamp) device can be used for the backlight unit. However, the ccfl device uses mercury, which is inconvenient to discard. It is preferable to use an LED under explosion-proof conditions because it generates more heat than an LED, so power efficiency is not good, and an explosion can occur due to more heat than an LED.

상기 기판(120)은 일측면에 상기 발광소자(110)가 설치되는 인쇄회로기판의 형태로 형성되고, 다수의 발광소자(110)가 일렬로 배열되어 긴 바(bar)의 형상을 가지며, 바 형상의 끝부분에 전원선(170)이 연결되어 외부로부터 전원을 공급받아 발광소자가 빛을 방출하도록 한다.The substrate 120 is formed in the form of a printed circuit board on which the light emitting device 110 is installed on one side, and a plurality of light emitting devices 110 are arranged in a line to have the shape of a long bar, The power line 170 is connected to the end of the shape to receive power from the outside so that the light emitting device emits light.

상기 밀폐부재(130)는 케이싱(140)을 통해 형성되는 내부 공간에 가득 채워 넣음으로써 상기 발광소자(110) 및 기판(120) 주변을 빈틈없이 채워 외부 점화원으로 작용하는 산소 또는 휘발성 유기물과의 접촉을 차단하며, 발광소자(110) 및 기판(120)에서 발생하는 열을 케이싱(140)으로 전달하여 외부로 방열시킬 수 있도록 한다.The sealing member 130 fills the inner space formed through the casing 140 to completely fill the periphery of the light emitting device 110 and the substrate 120 so that it is in contact with oxygen or volatile organic material acting as an external ignition source. and to transfer heat generated from the light emitting device 110 and the substrate 120 to the casing 140 to radiate heat to the outside.

이때, 밀폐부재(130)는 저점도인 특성으로 인하여 주입이 간편하고 경화까지의 시간이 짧고 기포가 잘 발생하지 않은 특징을 가진 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to use an epoxy resin having the characteristics that the sealing member 130 is easy to inject due to the characteristic of low viscosity, the time to cure is short, and bubbles are not easily generated.

밀폐부재(130)는 열경화성수지(thermosetting resin)와 경화제(hardener)를 사용한다. 예를 들어 열경화성수지는 에폭시 모노머(epoxy monomer) 또는 올리고머(oligomer)이고, 경화제는 에폭시 수지에 사용되는 아민류(amine), 아미드류(amide)이다. 또한 경화성수지로 아크릴계(acryl)도 사용할 수 있으며, 아크릴계 모노머(monomer) 또는 올리고머 (oligomer)와 경화제를 사용하여 열경화나 광경화를 하여 밀폐부재(130)를 완성시킬 수 있다. 본 발명은 위에 전술한 설명에 기재된 물질을 사용하여 밀폐부재(130)를 형성할 수 있고, 몰딩이 가능한 다양한 물질을 사용하여 밀폐부재(130)를 형성할 수도 있으며, 밀폐부재(130)를 형성하는 물질에 대하여 한정하지 않는다. 그러나, 밀폐부재(130)는 발광소자(110)의 빛 방출 효율을 고려하여 가시광선을 흡수하지 않는 투명한 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다.The sealing member 130 uses a thermosetting resin and a hardener. For example, the thermosetting resin is an epoxy monomer or oligomer, and the curing agent is amines and amides used in the epoxy resin. In addition, acryl-based curable resin may be used, and the sealing member 130 may be completed by thermal curing or photo-curing using an acryl-based monomer or oligomer and a curing agent. In the present invention, the sealing member 130 may be formed using the materials described above in the above description, and the sealing member 130 may be formed using various materials that can be molded, and the sealing member 130 is formed. It is not limited to the material used. However, it is preferable to use a transparent epoxy resin that does not absorb visible light in consideration of the light emission efficiency of the light emitting device 110 for the sealing member 130 .

상기 케이싱(140)은 탄성이 있는 알루미늄 바를 좌우 대칭으로 절곡하여 하부는 사각형의 형상을 가지고 상부는 양측 단부가 안쪽으로 향하도록 삼각형의 형상으로 형성되어 상기 발광소자(110)의 상부에 형성되는 도광판(161)을 고정할 수 있도록 하고, 내부에 형성되는 빈 공간은 모두 상기 밀폐부재(130)로 채워넣어 밀폐한다.The casing 140 is a light guide plate formed on the light emitting device 110 by bending an elastic aluminum bar symmetrically to the left and right, the lower part has a rectangular shape, and the upper part is formed in a triangular shape so that both ends face inward. 161 to be fixed, and all empty spaces formed therein are filled and sealed with the sealing member 130 .

상기 씰링부(150)는 케이싱(140)의 삼각형 형상의 양측 단부에 형성되어, 상기 케이싱(140)이 도광판(161)을 고정할 때 케이싱(140)의 고정력이 도광판(161)에 과도하게 전달되어 도광판(161)이 파손되거나, 케이싱(140)의 고정력이 약해 케이싱(140)과 도광판(161) 사이에 일부 틈이 발생하여 틈으로 산소 또는 휘발성 유기물이 유입되거나 밀폐부재(130) 주입 시 틈으로 유출되는 것을 방지한다.The sealing part 150 is formed at both ends of the triangular shape of the casing 140 , and when the casing 140 fixes the light guide plate 161 , the fixing force of the casing 140 is excessively transmitted to the light guide plate 161 . As a result, the light guide plate 161 is damaged, or a gap occurs between the casing 140 and the light guide plate 161 due to the weak fixing force of the casing 140, causing oxygen or volatile organic matter to flow into the gap, or a gap when the sealing member 130 is injected. to prevent leakage into

이때, 씰링부(150)는 실리콘 고무 용액에 케이싱(140)의 단부를 씰링부(150)를 형성하려는 깊이 만큼 침지하여 경화하는 방식으로 형성하고, 실리콘 고무의 탄성으로 인하여 케이싱(140)의 단부에서 발생하는 고정력을 일부 완충하면서 도광판(161)에 밀착하여 케이싱(140)과 도광판(161) 사이가 빈틈없이 밀폐되어 도광판(161)이 손상되지 않도록 하고, 케이싱(140) 내부에 밀폐부재(130) 주입 시 케이싱(140)과 도광판(161) 사이의 틈으로 새어나와 유출되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.At this time, the sealing part 150 is formed by immersing the end of the casing 140 in a silicone rubber solution to a depth to form the sealing part 150 and hardening, and due to the elasticity of the silicone rubber, the end of the casing 140 . While partially buffering the fixing force generated by the ) has an effect of preventing leakage through a gap between the casing 140 and the light guide plate 161 during injection.

또한, 상기 케이싱(140)의 양측면에 씰링캡(151)을 형성함으로써, 케이싱(140)이 외부 환경으로부터 완전히 밀폐될 수 있도록 하고, 씰링캡(151)이 형성됨으로 인하여 케이싱(140) 내부에 밀폐부재(130) 주입 시 몰드방폭 백라이트 유닛(100)을 일측의 씰링캡(151)이 바닥에 향하도록 눕히고 타측의 씰링캡(151)의 일부를 제거하여 형성된 틈으로 밀폐부재(130)를 주입할 수 있다.In addition, by forming sealing caps 151 on both sides of the casing 140, the casing 140 can be completely sealed from the external environment, and the sealing cap 151 is formed to seal the inside of the casing 140 When the member 130 is injected, the mold explosion-proof backlight unit 100 is laid down with the sealing cap 151 on one side facing the floor and the sealing member 130 is injected into the gap formed by removing a part of the sealing cap 151 on the other side. can

이때, 밀폐부재(130)를 주입하기 위하여 씰링캡(151)의 일부를 제거하는 측면은 전원선(170)이 돌출되는 면으로 하여 전원선(170)이 구멍을 통해 외부로 빠져나옴과 동시에 밀폐부재(130)의 주입구 기능도 수행하도록 하고, 씰링캡(151)은 상기 씰링부(150)와 같이 실리콘 고무를 이용하여 캡의 형태로 형성될 수 있으며, 방열 효과를 향상시키고 결합을 견고하게 유지하며 플라스틱 성분의 외부 노출을 최소화하기 위하여 씰링캡(151)의 바깥에 상기 케이싱(140)과 같이 알루미늄이나 금속 재질로 형성된 판재로 외부를 덮을 수도 있다.At this time, the side from which a part of the sealing cap 151 is removed to inject the sealing member 130 is the side where the power line 170 protrudes, and the power line 170 exits through the hole and is sealed at the same time. The injection port function of the member 130 is also performed, and the sealing cap 151 may be formed in the form of a cap using silicone rubber like the sealing part 150, improving the heat dissipation effect and maintaining the coupling firmly. In order to minimize the external exposure of the plastic component, the outside of the sealing cap 151 may be covered with a plate made of aluminum or a metal material, such as the casing 140 .

상기 광확산부(160)는 일측면이 발광소자(110)의 상부에 위치한 상태로 외부로 돌출되는 도광판(161)을 포함하며, 도광판(161)의 일측에 반사시트(162)가 형성되고, 도광판(161)의 타측에 확산시트(163)가 형성되고, 확산시트(163)의 일측에 제1프리즘시트(164)가 형성되고, 제1프리즘시트(164)의 일측에 제2프리즘시트(165)가 형성되어 있다.The light diffusion unit 160 includes a light guide plate 161 protruding to the outside with one side positioned on the upper portion of the light emitting device 110, and a reflective sheet 162 is formed on one side of the light guide plate 161, A diffusion sheet 163 is formed on the other side of the light guide plate 161 , a first prism sheet 164 is formed on one side of the diffusion sheet 163 , and a second prism sheet 164 is formed on one side of the first prism sheet 164 . 165) is formed.

도광판(161)은 일측면이 발광소자(110)의 상부에 위치한 상태로 단부 일부가 케이싱(140)의 내부에 삽입된 형태로 형성되며, 케이싱(140)의 양측 단부 및 단부에 형성된 씰링부(150)가 삽입된 도광판(161)의 양측면을 고정하여 케이싱(140)과 도광판(161) 사이에 틈이 발생하지 않도록 밀폐하고, 나머지 부분은 외부로 돌출되어 발광소자(110)에서 방출되는 빛을 도광판(161) 내부에 형성된 패턴을 통해 도광판(161)의 전체 면에 고르게 분산시켜 외부로 발산하도록 한다.The light guide plate 161 is formed in a state in which one side is located on the upper portion of the light emitting device 110, and an end portion is inserted into the casing 140, and sealing portions formed at both ends and ends of the casing 140 ( 150) is fixed on both sides of the inserted light guide plate 161 to seal it so that a gap does not occur between the casing 140 and the light guide plate 161, and the remaining part protrudes to the outside to light emitted from the light emitting device 110. The pattern formed inside the light guide plate 161 is evenly distributed over the entire surface of the light guide plate 161 so as to radiate to the outside.

반사시트(162)는 상기 도광판(161)의 일측면에 형성되어 도광판(161)으로부터 발산되는 빛을 다시 반사하여 도광판(161)을 통과하도록 내보내는 것으로, 반사율이 높은 소재를 사용하고 도광판(161)에서 빛을 내보내고자 하는 면의 반대쪽 면에 설치하여 빛 손실을 방지하며, 필요에 따라 반사율이 높은 필름 또는 도료 등을 더 추가할 수 있다.The reflective sheet 162 is formed on one side of the light guide plate 161 to reflect the light emitted from the light guide plate 161 and send it out to pass through the light guide plate 161. A material with high reflectivity is used and the light guide plate 161 Prevents light loss by installing it on the opposite side of the side from which light is to be emitted. If necessary, a film or paint with high reflectivity can be added.

확산시트(163)는 상기 도광판(161)에서 반사시트(162)가 형성된 면의 타측에 형성되고, 발광소자(110)에서 방출된 빛이 도광판(161)을 통해 발산될 때 함께 나타나는 도광판(161) 내부에 형성된 패턴 형상이 비쳐보이지 않도록 도광판(161)으로부터 발산되는 빛을 받아 패턴 형상을 상쇄하고 빛을 확산하여 제1프리즘시트(164)로 보낸다.The diffusion sheet 163 is formed on the other side of the surface on which the reflection sheet 162 is formed in the light guide plate 161 , and the light guide plate 161 appears together when the light emitted from the light emitting device 110 is emitted through the light guide plate 161 . ) receives the light emitted from the light guide plate 161 so that the pattern shape formed therein is not visible, cancels the pattern shape, diffuses the light, and sends it to the first prism sheet 164 .

제1프리즘시트(164)는 상기 확산시트(163)의 일측면에 형성되는 것으로, 확산시트(163)를 통과한 빛은 도광판(161)의 패턴 형상이 제거되었으나 빛이 수직 및 수평 방향으로 모두 확산되면서 필요하지 않은 방향으로의 빛 손실이 일어나게 되므로, 삼각형 형상이 수직 또는 수평으로 연속 형성된 표면을 가진 제1프리즘시트(164)를 통과하여 빛을 한방향으로 집중시킨다.The first prism sheet 164 is formed on one side of the diffusion sheet 163, and the light passing through the diffusion sheet 163 has the pattern shape of the light guide plate 161 removed, but the light is emitted in both vertical and horizontal directions. As light is lost in an unnecessary direction while being diffused, the light passes through the first prism sheet 164 having a surface continuously formed in a triangular shape vertically or horizontally to focus the light in one direction.

제2프리즘시트(165)는 상기 제1프리즘시트(164)의 일측면에 형성되어 제1프리즘시트(164)를 통과한 빛이 다시 한번 통과하는 것으로, 제1프리즘시트(164)를 통과한 빛이 수직 방향으로 집중되어 제2프리즘시트(165)로 넘어오면 나머지 집중되지 않은 수평 방향의 빛을 다시 집중시키고, 제1프리즘시트(164)를 통과한 빛이 수평 방향으로 집중되어 제2프리즘시트(165)로 넘어오면 나머지 집중되지 않은 수직 방향의 빛을 다시 집중시켜 발광소자(110)로부터 방출된 빛이 비추고자 하는 방향에 정확하게 발산하도록 한다.The second prism sheet 165 is formed on one side of the first prism sheet 164 so that the light passing through the first prism sheet 164 passes once again, and the light passing through the first prism sheet 164 is When the light is concentrated in the vertical direction and crosses over to the second prism sheet 165 , the remaining unconcentrated horizontal light is re-focused, and the light passing through the first prism sheet 164 is concentrated in the horizontal direction to the second prism sheet 165 . When it comes to the sheet 165 , the remaining non-focused vertical light is concentrated again so that the light emitted from the light emitting device 110 is accurately emitted in the desired direction.

이때, 상기 제1프리즘시트(164)와 제2프리즘시트(165)는 항상 두 개가 함께 위치하여 한 쪽이 빛을 수직으로 집중시키면 나머지 한 쪽은 통과한 빛을 수평으로 집중시키고 한 쪽이 빛을 수평으로 집중시키면 나머지 한 쪽은 통과한 빛을 수직으로 집중시킴으로써 최종적으로 빛이 한 방향으로만 발산하도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the first prism sheet 164 and the second prism sheet 165 are always positioned together so that when one side concentrates the light vertically, the other side concentrates the passing light horizontally and the other side concentrates the light If you focus horizontally, it is desirable that the other side concentrates the light passing through it vertically so that the light finally diverges in only one direction.

상기 전원선(170)은 기판(120)에 전극이 연결되고 케이싱(140)의 일측에 형성된 씰링캡(151)을 관통하여 외부로 돌출되며, 비닐 캡 타이어 코드(VCTF)를 사용하여 피복이 2중으로 형성되어 전원선(170)의 안정성을 향상시킨다.The power line 170 has an electrode connected to the substrate 120 and protrudes to the outside through a sealing cap 151 formed on one side of the casing 140, and is covered with a vinyl cap tire cord (VCTF). It is formed in the middle to improve the stability of the power line 170 .

상기 전원연결부(180)는 상기 전원선(170)이 씰링캡(151)을 관통하여 바로 외부로 노출되는 경우 과전류로 인한 발열이나 합선 등으로 인하여 폭발이 발생하는 것을 방지하기 위하여 전원선(170) 외부를 감싸는 형태로 형성되고, 전원연결부(180)의 일부가 씰링캡(151)을 관통하여 케이싱(140) 내부로 유입되는 형태일 수 있다.The power connection unit 180 is a power line 170 to prevent an explosion due to heat or short circuit due to overcurrent when the power line 170 passes through the sealing cap 151 and is directly exposed to the outside. It may be formed in a shape surrounding the outside, and a part of the power connection unit 180 may be introduced into the casing 140 through the sealing cap 151 .

전원연결부(180)의 전원삽입관(181)은 상기 케이싱(140)의 양측에 형성된 씰링캡(151) 중 전원선(170)이 돌출되는 측면에 일부 삽입되는 형태로 형성되며, 전원삽입관(181)과 커넥터(182)가 나사결합 또는 끼움 결합으로 결합된다.The power insertion tube 181 of the power connection unit 180 is formed in a form in which a part of the sealing cap 151 formed on both sides of the casing 140 is inserted into the side from which the power line 170 protrudes, and the power insertion tube ( 181) and the connector 182 are coupled by screwing or fitting.

그리고, 커넥터(182) 일측 단부에 형성된 나사산을 통해 전원 배관과 결합되어 전원선(170)이 외부에 노출되지 않고 전기를 공급할 수 있도록 하며, 밀폐부재(130)를 커넥터(182)의 내부에 주입하여 전원선(170)과 커넥터(182) 내부 공간의 틈을 밀폐하도록 하며, 이때 밀폐부재(130)는 강력한 접착제로 작용하여 전원삽입관(181)과 커넥터(182)의 결합을 견고하게 하고 전원연결부(180) 내부로 산소 또는 휘발성 유기물이 유입되는 것을 방지한다.Then, the connector 182 is coupled to the power pipe through a screw thread formed at one end to supply electricity without the power line 170 being exposed to the outside, and the sealing member 130 is injected into the connector 182 . to seal the gap between the power line 170 and the connector 182, and at this time, the sealing member 130 acts as a strong adhesive to firmly bond the power insertion tube 181 and the connector 182, and It prevents oxygen or volatile organic matter from flowing into the connection part 180 .

이때, 상기 전원선(170)의 2중 피복을 포함한 전체 외경은 5 ~ 8mm로 형성되며, 상기 전원삽입관(181)의 외경은 6mm로 형성되어 2중 피복을 포함한 전원선(170)은 전원삽입관(181)을 통과하지 못하므로 전원선(170)의 바깥쪽 피복이 제거된 상태로 전원삽입관(181) 내부를 통과하도록 하고, 전원삽입관(181)에 커넥터(182)를 연결한 후 내부에 밀폐부재(130)를 주입하고 경화시키는 것으로 전원연결부(180)가 케이블 일체형이 될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.At this time, the total outer diameter including the double coating of the power wire 170 is formed to be 5 ~ 8mm, the outer diameter of the power insertion tube 181 is formed to be 6mm, the power wire 170 including the double coating is the power source Since it cannot pass through the insertion tube 181, it is passed through the inside of the power insertion tube 181 with the outer covering of the power wire 170 removed, and the connector 182 is connected to the power insertion tube 181. It is preferable to configure the power connection unit 180 so that the cable is integrated by injecting and curing the sealing member 130 therein.

이 과정에서 도 2와 같이 전원삽입관(181)과 커넥터(182)를 나사결합 하는 경우에는 커넥터(182)를 결합한 후 바로 내부에 밀폐부재(130)를 주입할 수 있어 결합이 편리하지만 전원삽입관(181)과 커넥터(182)의 결합부위에 나사산 가공이 필요하므로 비용이 추가로 발생하게 되고,In this process, when the power insertion tube 181 and the connector 182 are screwed together as shown in FIG. 2 in this process, the sealing member 130 can be injected immediately after the connector 182 is coupled, making the coupling convenient, but inserting the power Since thread processing is required at the coupling portion of the tube 181 and the connector 182, additional costs are incurred,

도 3과 같이 전원삽입관(181)과 커넥터(182)를 끼움결합 하는 경우에는 결합부위에 틈이 발생하여 밀폐부재(130)가 누출되는 것을 방지하기 위하여 커넥터(182)의 단부에 고무와 같이 탄성이 있는 재질로 형성된 커넥터링(183)을 끼우고 커넥터(182)를 결합한 후 내부에 밀폐부재(130)를 주입하므로 전원삽입관(181)과 커넥터(182)에 별도의 가공이 필요하지 않아 사용 조건에 따라 결합 방식을 채용하여 사용할 수 있도록 한다.When the power insertion tube 181 and the connector 182 are fitted as shown in FIG. 3, a gap is generated in the coupling portion and the sealing member 130 is leaked from the end of the connector 182 like rubber. Since the connector ring 183 formed of an elastic material is inserted and the connector 182 is combined, the sealing member 130 is injected inside, so no separate processing is required for the power insertion tube 181 and the connector 182. Adopt a bonding method according to the conditions of use so that it can be used.

도 4는 본 발명에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도이고, 도 5는 몰드방폭 기기의 컴파운드 통과 최소 거리를 도시한 예이다.4 is a detailed view of the inside of the casing of the mold explosion-proof backlight unit according to the present invention, Figure 5 is an example showing the minimum distance through the compound of the mold explosion-proof device.

도 4 및 도 5에 도시된 내용을 바탕으로 몰드방폭 백라이트 유닛(100)의 내부 상세한 구성을 설명한다.A detailed internal configuration of the mold explosion-proof backlight unit 100 will be described based on the contents shown in FIGS. 4 and 5 .

발광소자(110)는 폭이 3mm로 형성되어 기판(120)에 설치되고, 발광소자(110)가 설치된 기판(120)의 폭은 발광소자(110)보다 크게 형성되는 것이 바람직하므로 5 ~ 8mm 범위로 형성된다.The light emitting device 110 is formed to have a width of 3 mm and is installed on the substrate 120, and the width of the substrate 120 on which the light emitting device 110 is installed is preferably formed to be larger than that of the light emitting device 110, so it is in the range of 5 to 8 mm. is formed with

그리고, 발광소자(110) 상부에 위치하는 도광판(161) 역시 발광소자(110)와 같은 폭을 갖도록 3mm로 형성하여 발광소자(110)에서 방출되는 빛이 모두 도광판(161)으로 분산될 수 있도록하고, 상기 씰링부(150)를 포함한 케이싱(140)의 양측 단부 사이의 거리는 2.5 ~ 2.9mm 사이로 형성하여 3mm 폭을 갖는 도광판(161)을 고정할 수 있도록 한다.In addition, the light guide plate 161 located on the light emitting device 110 is also formed to have a width of 3 mm to have the same width as the light emitting device 110 so that all the light emitted from the light emitting device 110 can be dispersed to the light guide plate 161 . In addition, the distance between both ends of the casing 140 including the sealing part 150 is formed between 2.5 and 2.9 mm so that the light guide plate 161 having a width of 3 mm can be fixed.

이때, 씰링부(150)를 포함한 케이싱(140)의 양측 단부 사이의 거리가 2.4mm 이하인 경우 도광판(161)이 케이싱(140) 양측 단부의 고정력을 과도하게 전달받아 손상될 우려가 있고, 3.0mm 이상인 경우 케이싱(140)이 도광판(161)을 제대로 고정하지 못하거나, 씰링부(150)와 도광판(161) 사이에 틈이 발생하여 산소 또는 휘발성 유기물이 유입될 수 있거나 밀폐부재(130) 주입 시 틈을 통해 밀폐부재(130)가 외부로 유출될 수 있다.At this time, if the distance between the both ends of the casing 140 including the sealing part 150 is 2.4 mm or less, the light guide plate 161 may receive excessive fixing force from both ends of the casing 140 and may be damaged, 3.0 mm In this case, the casing 140 may not properly fix the light guide plate 161, or a gap may occur between the sealing part 150 and the light guide plate 161, so that oxygen or volatile organic matter may be introduced, or when the sealing member 130 is injected. The sealing member 130 may flow out through the gap.

상기 케이싱(140)의 크기는 케이싱(140)의 내부공간 및 기판(120)의 크기에 따라 조절하여 적용한다.The size of the casing 140 is adjusted and applied according to the inner space of the casing 140 and the size of the substrate 120 .

도 5에 도시된 컴파운드 통과 최소 거리에 따르면 컴파운드 통과 거리가 최소 0.5mm 이상으로 형성되면 몰드방폭 기기의 사용이 가능하며, 일반적인 전자기기 사용 환경에서는 630V 이하의 전압을 적용하면 전자기기를 사용하는 데 문제가 발생하지 않는다.According to the minimum compound passing distance shown in FIG. 5, if the compound passing distance is formed to be at least 0.5 mm or more, the mold explosion-proof device can be used. No problem.

따라서, 몰드방폭 백라이트 유닛(100) 내부에서 기판(120)의 측면으로부터 케이싱(140)의 내부측면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L1)가 0.5 ~ 2mm 범위로 형성되도록 하여 2종 장소 또는 1종 장소에서 사용이 가능하도록 한다.Therefore, the sealing member 130 passing distance (L1) between the inner side of the casing 140 from the side of the substrate 120 in the mold explosion-proof backlight unit 100 is formed in the range of 0.5 to 2 mm, so that the Make it possible to use it in a type 1 place.

또한, 기판(120)의 저면으로부터 케이싱(140)의 내부저면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L2) 역시 0.5 ~ 2mm 범위로 형성하여 안전기준에 충족함으로써 2종 장소 또는 1종 장소에서 사용 가능하도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the passing distance (L2) of the sealing member 130 between the inner bottom surface of the casing 140 from the bottom surface of the substrate 120 is also formed in the range of 0.5 to 2 mm to meet the safety standards, so that it is used in a class 2 place or a class 1 place It is desirable to make it possible.

이때, 기판(120)의 측면으로부터 케이싱(140)의 내부측면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L1) 및 기판(120)의 저면으로부터 케이싱(140)의 내부저면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L2)는 0.5mm 미만인 경우 기준을 충족하지 않아 사용이 불가능하며, 2mm를 초과하는 경우 케이싱(140)의 크기가 과도하게 커질 수 있고, 발광소자(110) 및 도광판(161)을 가리는 면적이 증가하여 빛 방출 효율이 크게 저하될 수 있으므로 0.5 ~ 2mm 범위에서 형성하도록 한다.At this time, the sealing member 130 passing distance L1 between the inner side surface of the casing 140 from the side surface of the substrate 120 and the sealing member 130 between the inner bottom surface of the casing 140 from the bottom surface of the substrate 120. If the passing distance L2 is less than 0.5 mm, it cannot be used because it does not meet the criteria, and if it exceeds 2 mm, the size of the casing 140 may be excessively large, and the light emitting device 110 and the light guide plate 161 are covered As the area increases, the light emission efficiency may be greatly reduced, so it should be formed in the range of 0.5 to 2 mm.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도이고, 도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도이다.6 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a detailed view of the inside of the casing of the molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 도광판(161)이 발광소자(110)의 상부에 바로 위치하지 않고 일부 이격된 상태로 형성될 수 있고, 이격된 상태로 케이싱(140) 내부공간을 밀폐부재(130)로 모두 채우거나 도광판(161)의 단부 일부와 발광소자(110) 및 기판(120)을 아크릴계(acryl) 폴리머(polymer)로 이루어진 보조밀폐부재(131)로 감싸도록 도포하여 경화시킨 후 남은 케이싱(140) 내부공간에 밀폐부재(130)를 채워 구성할 수도 있다.As shown in FIGS. 6 and 7 , the light guide plate 161 is not positioned directly on the upper portion of the light emitting device 110 and may be formed in a partially spaced apart state, and a sealing member seals the inner space of the casing 140 in a spaced apart state. After filling all of them with 130 or coating the end part of the light guide plate 161 and the light emitting device 110 and the substrate 120 with the auxiliary sealing member 131 made of an acryl polymer and curing it The remaining casing 140 may be configured by filling the sealing member 130 in the inner space.

보다 높은 기기보호등급을 받기 위해서는 충격시험을 통과하여야 하는데, 방폭기기의 충격 시험은 영하 20℃ 온도와 영상 85℃ 온도 환경에서 각각 지름 25mm인 1kg의 쇠구슬을 40cm 높이에서 낙하시켜 충격한 후 균열 발생을 확인하는 방식으로 진행한다.In order to obtain a higher device protection level, it is necessary to pass an impact test. The impact test of explosion-proof equipment is to drop a 1kg iron ball with a diameter of 25mm from a height of 40cm in an environment of minus 20℃ and +85℃, and crack after impact. Proceed in a way that confirms the occurrence.

이때, 도광판(161)이 발광소자(110)와 맞닿아 있는 경우 충격을 받았을 때 도광판(161)에 균열이 발생하여 발광소자(110)가 폭발위험지역에 노출될 수 있고, 균열이 발생하지 않더라도 도광판(161) 또는 발광소자(110)가 충격으로 인해 손상될 우려가 있어, 도광판(161)과 발광소자(110) 사이의 거리를 이격시킴으로써 충격에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.At this time, when the light guide plate 161 is in contact with the light emitting device 110, cracks occur in the light guide plate 161 when subjected to an impact, so that the light emitting device 110 may be exposed to an explosion hazard area, even if cracks do not occur Since there is a risk that the light guide plate 161 or the light emitting device 110 may be damaged due to an impact, it is possible to prevent damage by the impact by separating the distance between the light guide plate 161 and the light emitting device 110 .

따라서, 도광판(161)의 저면으로부터 발광소자(110) 평면 사이의 이격거리(L3)를 0.5 ~ 2mm 범위로 형성하여 도광판(161)에 균열이 발생하더라도 발광소자(110)가 외부로 노출되지 않도록 한다.Therefore, the distance L3 between the plane of the light emitting device 110 from the bottom of the light guide plate 161 is formed in the range of 0.5 to 2 mm so that even if a crack occurs in the light guide plate 161, the light emitting device 110 is not exposed to the outside. do.

이때, 도광판(161)의 저면으로부터 발광소자(110) 평면 사이의 이격거리(L3)가 0.5mm 미만으로 형성되면 도광판(161)에 가해지는 충격이 인접한 밀폐부재(130) 및 발광소자(110)까지 전달될 수 있고, 2mm를 초과하여 형성되면 발광소자(110)에서 방출되는 빛이 도광판(161)까지 온전히 전달되지 못하고 일부 손실될 수 있으므로 0.5 ~ 2mm 사이로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, when the distance L3 between the plane of the light emitting element 110 from the bottom surface of the light guide plate 161 is formed to be less than 0.5 mm, the impact applied to the light guide plate 161 is adjacent to the sealing member 130 and the light emitting element 110 . It can be transmitted up to, and when formed to exceed 2 mm, the light emitted from the light emitting device 110 is not completely transmitted to the light guide plate 161 and may be partially lost, so it is preferably formed between 0.5 and 2 mm.

그리고, 충격에 의한 균열은 같은 재질에서는 전파가 잘 되지만 다른 재질을 만나는 경우 균열의 전파가 어려우므로, 충격에 의해 도광판(161)에 균열이 발생하였을 때, 도광판(161)의 재질과 밀폐부재(130)에 사용하는 에폭시 수지와는 다른 종류의 에폭시 수지 또는 아크릴계(acryl) 폴리머(polymer)로 이루어진 보조밀폐부재(131)를 만나 균열이 더 이상 진행되지 않도록 하여 밀폐부재(130) 또는 도광판(161)에 균열이 발생하더라도 발광소자(110)가 외부로 노출되는 것을 막을 수 있다.In addition, cracks due to impact propagate well in the same material, but when they meet different materials, crack propagation is difficult. 130) meet the auxiliary sealing member 131 made of an epoxy resin or acryl polymer of a different type from the epoxy resin used to prevent further cracking of the sealing member 130 or the light guide plate 161 ), even if cracks occur, it is possible to prevent the light emitting device 110 from being exposed to the outside.

또한, 밀폐부재(130)로 사용하는 에폭시 수지는 자외선 또는 고온에서 장시간 노출되면 산화로 인한 황변현상이 발생할 수 있어, 도광판(161)과 발광소자(110) 사이의 이격된 공간을 밀폐부재(130)로 채우는 경우 시간이 흐름에 따라 밀폐부재(130)의 황변현상으로 발광소자(110)로부터 방출된 빛이 도광판(161)에 제대로 전달되지 않고 일부 손실되어 효율이 감소할 수 있으므로 빛 방출 효율을 고려하여 도광판(161)과 발광소자(110)의 이격된 공간에는 투명한 아크릴계 폴리머로 이루어진 보조밀폐부재(131)를 주입하여 선처리 후 밀폐부재(130)를 채워넣는 것이 바람직하다.In addition, when the epoxy resin used as the sealing member 130 is exposed to ultraviolet rays or high temperature for a long time, yellowing may occur due to oxidation. ), the light emitted from the light emitting device 110 is not properly transmitted to the light guide plate 161 due to the yellowing of the sealing member 130 over time and is partially lost, thereby reducing the light emission efficiency. In consideration of this, it is preferable to inject the auxiliary sealing member 131 made of a transparent acrylic polymer into the space separated from the light guide plate 161 and the light emitting device 110 to fill the sealing member 130 after pretreatment.

이때, 상기 보조밀폐부재(131)를 주입하기 위하여 윗면이 일부 제거된 사각형 형태의 실리콘 재질로 형성된 주입틀(미도시)을 사용할 수 있다.At this time, in order to inject the auxiliary sealing member 131, an injection frame (not shown) formed of a silicon material having a rectangular shape from which the upper surface is partially removed may be used.

주입틀의 제거된 윗면이 도광판(161)의 폭에 대응하도록 형성되고, 주입틀을 도광판(161) 단부와 결합하여 케이싱(140) 내부에 설치한 후 주입틀 내부로 보조밀폐부재(131)를 주입하여 경화시키고, 보조밀폐부재(131)가 경화되면 주입틀을 제거하고 남은 케이싱(140) 내부공간에 밀폐부재(130)를 주입한다.The removed upper surface of the injection frame is formed to correspond to the width of the light guide plate 161, the injection frame is combined with the end of the light guide plate 161 and installed inside the casing 140, and then the auxiliary sealing member 131 is inserted into the injection frame. It is injected and cured, and when the auxiliary sealing member 131 is cured, the injection frame is removed and the sealing member 130 is injected into the remaining inner space of the casing 140 .

그리고, 밀폐부재(130) 및 보조밀폐부재(131)는 모두 경화되어 케이싱(140) 내부를 밀폐하므로, 기판(120)의 측면으로부터 케이싱(140)의 내부측면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L1) 및 기판(120)의 저면으로부터 케이싱(140)의 내부저면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L2)의 값은 변동없이 밀폐부재(130)와 보조밀폐부재(131)의 두께를 필요에 따라 임의로 조절하여 적용할 수 있다.And, since both the sealing member 130 and the auxiliary sealing member 131 are cured to seal the inside of the casing 140 , the sealing member 130 passing distance between the inner side of the casing 140 from the side surface of the substrate 120 . (L1) and the value of the passage distance (L2) of the sealing member 130 between the inner bottom surface of the casing 140 from the bottom surface of the substrate 120 is the thickness of the sealing member 130 and the auxiliary sealing member 131 without change It can be arbitrarily adjusted and applied as needed.

도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도이다.8 is a detailed view of the inside of a casing of a molded explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 또다른 실시예로 도광판(161)의 양측면에 반사시트(162) 및 확산시트(163)가 부착된 형태로 결합된 조립체 전체의 단부 일부가 케이싱(140) 내부에 삽입되어 발광소자(110)의 상부에 위치하는 형태로도 형성될 수 있다.As shown in FIG. 8 , in another embodiment of the present invention, a portion of the end of the assembly in which the reflection sheet 162 and the diffusion sheet 163 are attached to both sides of the light guide plate 161 is a casing 140 . It may also be formed in a form inserted therein to be positioned above the light emitting device 110 .

이때, 반사시트(162) 및 확산시트(163)는 얇은 필름의 형태일 수 있으며, 도광판(161)의 표면에 도포되는 도료의 형태로도 형성될 수 있다.In this case, the reflective sheet 162 and the diffusion sheet 163 may be in the form of a thin film, or may be formed in the form of a paint applied to the surface of the light guide plate 161 .

또한, 도광판(161) 및 반사시트(162), 확산시트(163)가 모두 결합된 조립체는 케이싱(140)의 양측 단부가 각각 반사시트(162)의 일측면과 확산시트(163)의 일측면을 고정하여 도광판(161) 및 반사시트(162), 확산시트(163)가 모두 결합된 조립체 전체를 고정하고, 케이싱(140) 내부에 밀폐부재(130)를 주입 및 경화하면 제1프리즘시트(164) 및 제2프리즘시트(165)를 결합하지 않은 상태로 빛을 집중시키지 않고 넓게 확산시키는 방식으로도 사용할 수 있다.In addition, in the assembly in which the light guide plate 161, the reflection sheet 162, and the diffusion sheet 163 are all combined, both ends of the casing 140 have one side of the reflection sheet 162 and one side of the diffusion sheet 163, respectively. to fix the entire assembly in which the light guide plate 161, the reflective sheet 162, and the diffusion sheet 163 are combined, and inject and harden the sealing member 130 inside the casing 140, the first prism sheet ( 164) and the second prism sheet 165 in a state in which the light is not concentrated and spread widely without being combined.

도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 몰드방폭 백라이트 유닛의 케이싱 내부의 상세도이다.9 is a detailed view of the inside of the casing of the mold explosion-proof backlight unit according to another embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이 도광판(161)과 발광소자(110) 사이를 이격시키고 이격된 공간에 보조밀폐부재(131)를 형성한 후 남은 케이싱(140) 내부공간에 밀폐부재(130)를 주입하였을 때, 아크릴계 폴리머인 보조밀폐부재(131)와 에폭시 수지인 밀폐부재(130) 사이가 접착이 되지 않아 보조밀폐부재(131)와 밀폐부재(130)의 경계면이 분리되는 것을 방지하기 위하여 들뜸방지패드(132)가 더 형성될 수 있다.As shown in FIG. 9 , the sealing member 130 is injected into the remaining inner space of the casing 140 after the auxiliary sealing member 131 is formed in the spaced apart space between the light guide plate 161 and the light emitting device 110 . In order to prevent separation of the interface between the auxiliary sealing member 131 and the sealing member 130 due to no adhesion between the auxiliary sealing member 131, which is an acrylic polymer, and the sealing member 130, which is an epoxy resin, lifting prevention A pad 132 may be further formed.

들뜸방지패드(132)는 우레탄 재질로 기판(120)의 양측 단부에 대칭으로 형성되어 일측에는 밀폐부재(130)가 접착되고, 타측에는 보조밀폐부재(131)가 접착된다.The anti-lift pad 132 is made of a urethane material and is symmetrically formed on both ends of the substrate 120 , and the sealing member 130 is attached to one side, and the auxiliary sealing member 131 is attached to the other side.

이때, 상기 들뜸방지패드(132)에서 보조밀폐부재(131)와 접착하는 면의 표면은 파형이 연속되는 굴곡진 곡면으로 형성됨으로써 들뜸방지패드(132)가 보조밀폐부재(131)와 접촉하는 면적이 넓어지도록 하여 들뜸방지패드(132)와 보조밀폐부재(131) 사이의 접착이 강하게 유지되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the surface of the surface of the anti-lift pad 132 adhering to the auxiliary sealing member 131 is formed as a curved surface with continuous waveforms, so that the anti-lift pad 132 is in contact with the auxiliary sealing member 131 . It is preferable to widen this so that the adhesion between the anti-lift pad 132 and the auxiliary sealing member 131 is strongly maintained.

또한, 들뜸방지패드(132)의 굴곡진 표면이 도광판(161)과 발광소자(110) 사이의 공간까지 돌출되지 않도록 하여 발광소자(110)의 빛이 도광판(161)으로 전달되는 것을 방해하지 않도록 함으로써 빛 방출 효율은 그대로 유지하면서 밀폐부재(130)와 보조밀폐부재(131) 사이의 결합을 유지할 수 있도록 한다.In addition, the curved surface of the anti-lift pad 132 is prevented from protruding to the space between the light guide plate 161 and the light emitting device 110 to prevent the light from the light emitting device 110 from being transmitted to the light guide plate 161 . By doing so, it is possible to maintain the coupling between the sealing member 130 and the auxiliary sealing member 131 while maintaining the light emission efficiency as it is.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical spirit of the present invention, so various equivalents that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and examples.

100: 몰드방폭 백라이트 유닛
110: 발광소자 120: 기판
130: 밀폐부재 131: 보조밀폐부재
132: 들뜸방지패드 140: 케이싱
150: 씰링부 151: 씰링캡
160: 광확산부 161: 도광판
162: 반사시트 163: 확산시트
164: 제1프리즘시트 165: 제2프리즘시트
170: 전원선 180: 전원연결부
181: 전원삽입관 182: 커넥터
183: 커넥터링
L1: 기판의 측면으로부터 케이싱의 내부측면 사이의 밀폐부재 통과 거리
L2: 기판의 저면으로부터 케이싱의 내부저면 사이의 밀폐부재 통과 거리
L3: 도광판의 저면으로부터 발광소자 평면 사이의 이격거리100: mold explosion-proof backlight unit
110: light emitting element 120: substrate
130: sealing member 131: auxiliary sealing member
132: anti-lift pad 140: casing
150: sealing part 151: sealing cap
160: light diffusion unit 161: light guide plate
162: reflection sheet 163: diffusion sheet
164: first prism sheet 165: second prism sheet
170: power line 180: power connection part
181: power insertion tube 182: connector
183: connector ring
L1: the passing distance of the sealing member between the side of the substrate and the inner side of the casing
L2: the passage distance of the sealing member between the bottom surface of the substrate and the inner bottom surface of the casing
L3: the distance between the bottom surface of the light guide plate and the plane of the light emitting device

Claims (3)

다수의 발광소자(110)가 일렬로 설치되는 기판(120);
상기 발광소자(110) 및 기판(120)을 밀폐하여 외부 점화원으로 작용하는 산소 또는 휘발성 유기물과의 접촉을 차단하고, 발광소자(110) 및 기판(120)에서 발생하는 열을 외부로 빠르게 전달할 수 있도록 하며, 발광소자(110)에서 발산된 빛이 손실되지 않도록 투명한 에폭시 수지로 형성되는 밀폐부재(130);
상기 밀폐부재(130)가 내부에 채워지고 발광소자(110) 및 기판(120)을 외부 충격으로부터 보호하면서 밀폐부재(130)로 전달된 발광소자(110) 및 기판(120)에서 발생한 열을 외부로 방열시키도록 형성된 케이싱(140);
상기 케이싱(140)의 양쪽 단부에 실리콘 고무 재질로 형성되어 케이싱(140)이 도광판(161)의 일측을 빈틈없이 밀폐하고 고정할 수 있도록 하여 케이싱(140)과 도광판(161) 사이로 산소 또는 휘발성 유기물이 유입되는 것을 차단하고 케이싱(140) 내부에 주입되는 밀폐부재(130)가 유출되지 않도록 밀폐하는 씰링부(150);
일측면이 상기 발광소자(110)의 상부에 위치하여 케이싱(140) 외부로 돌출되는 도광판(161)과, 상기 도광판(161)의 일측면에 형성되는 반사시트(162), 상기 도광판(161)의 타측면에 형성되는 확산시트(163), 상기 확산시트(163)의 일측면에 형성되는 제1프리즘시트(164), 상기 제1프리즘시트(164)의 일측면에 형성되는 제2프리즘시트(165)로 구성되어, 발광소자(110)에서 방출되는 빛을 외부로 넓게 퍼뜨리고 일정한 밝기를 유지할 수 있도록 하는 광확산부(160);
상기 기판(120)으로부터 연결되어 상기 케이싱(140)의 일측으로 돌출되며 발광소자(110) 및 기판(120)에 전원을 공급하는 전원선(170)과, 상기 전원선(170)이 외부 환경에 노출되지 않도록 전원선(170)을 보호하고 전원 배관과 결합할 수 있도록 케이싱(140)의 일측에 전원연결부(180);가 형성되고,
상기 밀폐부재(130)는 기판(120)의 측면으로부터 케이싱(140)의 내부측면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L1)와 기판(120)의 저면으로부터 케이싱(140)의 내부저면 사이의 밀폐부재(130) 통과 거리(L2)가 방폭 조건을 만족하도록 형성되고,
도광판(161)의 저면으로부터 발광소자(110) 평면 사이의 이격거리(L3)가 도광판(161)에 균열이 발생하여도 발광소자(110)가 외부에 노출되지 않도록 하고, 발광소자(110)에서 방출되는 빛이 손실되지 않고 도광판(161)에 전달될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 몰드방폭 백라이트 유닛.
a substrate 120 on which a plurality of light emitting devices 110 are installed in a line;
The light emitting device 110 and the substrate 120 are sealed to block contact with oxygen or volatile organic material acting as an external ignition source, and heat generated from the light emitting device 110 and the substrate 120 can be rapidly transferred to the outside. a sealing member 130 formed of a transparent epoxy resin so as not to lose the light emitted from the light emitting device 110;
The sealing member 130 is filled therein and while protecting the light emitting device 110 and the substrate 120 from external impact, heat generated from the light emitting device 110 and the substrate 120 transferred to the sealing member 130 is removed from the outside. a casing 140 formed to radiate heat to the furnace;
Both ends of the casing 140 are formed of a silicone rubber material so that the casing 140 seals and fixes one side of the light guide plate 161 without any gap between the casing 140 and the light guide plate 161, and oxygen or volatile organic material A sealing part 150 for blocking the inflow and sealing the sealing member 130 injected into the casing 140 not to leak out;
A light guide plate 161 having one side positioned above the light emitting device 110 and protruding outside the casing 140 , a reflective sheet 162 formed on one side of the light guide plate 161 , and the light guide plate 161 . A diffusion sheet 163 formed on the other side of the diffusion sheet 163 , a first prism sheet 164 formed on one side of the diffusion sheet 163 , and a second prism sheet formed on one side of the first prism sheet 164 . Consisting of 165, the light diffusion unit 160 to widely spread the light emitted from the light emitting device 110 to the outside and to maintain a constant brightness;
A power line 170 that is connected from the substrate 120 and protrudes to one side of the casing 140 and supplies power to the light emitting device 110 and the substrate 120, and the power line 170 is connected to the external environment. A power connection unit 180; is formed on one side of the casing 140 to protect the power line 170 so as not to be exposed and to be coupled with the power pipe;
The sealing member 130 is between the sealing member 130 passing distance L1 between the inner side of the casing 140 from the side of the substrate 120 and the inner bottom of the casing 140 from the bottom of the substrate 120. The sealing member 130 passing distance (L2) is formed to satisfy the explosion-proof condition,
The separation distance L3 between the plane of the light emitting element 110 from the bottom surface of the light guide plate 161 prevents the light emitting element 110 from being exposed to the outside even if a crack occurs in the light guide plate 161, and in the light emitting element 110 A molded explosion-proof backlight unit, characterized in that it is formed so that emitted light can be transmitted to the light guide plate (161) without loss.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 케이싱(140)의 양측면에 씰링캡(151)이 더 구비되며 전원선(170)이 돌출되는 방향의 씰링캡(151)은 상기 전원연결부(180)가 관통 삽입되어 케이싱(140)과 결합되고,
상기 전원연결부(180)의 전원삽입관(181) 내부로 전원선(170)이 통과하고, 전원삽입관(181)의 측면에서 전원삽입관(181)과 커넥터(182)가 나사결합 또는 끼움 결합으로 결합되고 커넥터(182)의 일측이 전원 배관과 결합되며 커넥터(182) 내부에 밀폐부재(130)를 주입하여 전원선(170)이 외부에 노출되지 않고 전기를 공급할 수 있도록 하며,
상기 전원삽입관(181)과 커넥터를 끼움 결합 하였을 때 상기 커넥터(182)의 단부에 커넥터링(183)이 더 형성되어 전원삽입관(181)과 커넥터(182)의 결합을 견고하게 하며 전원연결부(180) 내부에 주입하는 밀폐부재(130)가 외부로 누출되는 것을 방지하고 전원연결부(180) 내부로는 산소 또는 휘발성 유기물이 유입되는 것을 방지하며, 주입된 밀폐부재(130)의 경화로 인해 전원연결부(180)가 케이블 일체형이 될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 몰드방폭 백라이트 유닛.The method of claim 1,
Sealing caps 151 are further provided on both sides of the casing 140, and the sealing cap 151 in the direction in which the power line 170 protrudes is inserted through the power connector 180 and is coupled to the casing 140, ,
The power line 170 passes into the power insertion tube 181 of the power connection unit 180, and the power insertion tube 181 and the connector 182 are screwed or fitted from the side of the power insertion tube 181. and one side of the connector 182 is coupled to the power pipe, and the sealing member 130 is injected inside the connector 182 so that the power line 170 can supply electricity without being exposed to the outside,
When the power insertion tube 181 and the connector are fitted, a connector ring 183 is further formed at the end of the connector 182 to strengthen the connection between the power insertion tube 181 and the connector 182, and the power connector (180) Prevents the sealing member 130 injected inside from leaking to the outside and prevents oxygen or volatile organic material from flowing into the power connection unit 180, and due to the hardening of the injected sealing member 130 A molded explosion-proof backlight unit, characterized in that the power connection unit 180 is configured to be an integrated cable.
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