KR102369084B1 - 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열설비 및 그 구역별 예열 방법 - Google Patents

마스크를 기반으로 하는 구역별 예열설비 및 그 구역별 예열 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 급속 제조 설비 기술 분야에 관한 것으로서, 특히 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열설비 및 그 구역별 예열 방법에 관한 것이다. 전반 가열광원(7)과 국소 예열광원(1)을 통해 성형 실린더(11)에 형성된 기판(10)은 하부의 파우더를 가열하고, 국소 예열 광원(1)과 전반 가열광원(7) 사이에는 마스크판 (2)이 형성되고, 국소 예열 구역(12)에는 소결하고자 하는 파우더(5)가 도포되고, 국소 예열 광원(1), 마스크판(2)와 전반 가열광원(7)은 전부 온도 제어기(3)과 연결되고, 온도계(4)의 온도 제어 감지기(8)과 열화상 감지기(9)는 형틀내에 형성되어 파우더의 온도를 측정한다. 성형 실린더(11)의 전체적인 작동 온도를 하강하고 설비 냉각 압력을 낮추 는 방법으로 성형 설비의 안정성 및 연속 작동 시간을 증대하며 고 녹는점녹는점의 빠른 소결 및 파우더의 수차 재활용이 이루어질 수 있다.

Description

마스크를 기반으로 하는 구역별 예열설비 및 그 구역별 예열 방법{MASK-BASED PARTITION PREHEATING DEVICE AND PARTITION PREHEATING METHOD THERFOR}
본 발명은 제조설비 기술 분야에에 관한 것으로서, 특히 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비 및 그 구역별 예열 방법에 관한 것이다.
SLS(선택적 레이저 소결 기술, selective laser sintering)기술은 레이저를 에너지로 활용하여 파우더 형태의 원료를 한층 한층 소결하여 3D로 빠르게 쌓아나가는 성형기술로서, 폴리머, 금속, 도자기 등은 SLS기술을 이용할 수 있다. 변형과 휨을 방지하고 레이저 이용율을 증대하기 위하여 폴리머 재료를 SLS기술에 적용시 일반적으로파우더를 그 녹는 점보다 낮은 온도로 미리 가열하는데 이것이 바로 예열 온도이다. 예열 온도는 부품 정밀도와 성능에 영향을 미치는 중요한 인자로서, 예열 온도가 낮으면 성형시 휨이 발생하며 부품이 변형되면서 부품의 정밀도가 저하되거나 또는 성형이 어렵게 되며, 예열 온도가 높으면 미 소결된 파우더가 들어 붙으면서 경화되어 재활용이 어려우며 프린트 비용이 대폭 상승된다. 특히, 높은 녹는 점(녹는점 300℃)을 가지는 PEEK(Poly Ether Ether Ketone), PI(폴리이미드) 등과 같은 특수한 공사용 플라스틱 재료 또는 쉽게 노화되는 재료는 예열 온도가 높으며(녹는 점300℃) 예열 범위도 낮다. 한 방면에서 형틀내의 베어링, 레일 등 부품은 장기적으로 고온 환경에서 노출되며 노화 속도도 빨라지면서 성형기의 연속 작동시간 및 장기적인 운전 안정성이 크게 저하되고, 다른 방면에서는 이러한 높은 녹는 점을 가지는 폴리머 재료의 원가는 나이론, 왁스 파우더 등 낮은 녹는 점을 가지는 재료의 한배 또는 수배로 되며, 만일 성형시 미 소결된 파우더가 경화되면 재활용이 불가능하여 생산 원가가 훨씬 높아지게 된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서,형틀 내의 전체적인 작동 온도를 하강하고 설비 냉각 압력을 낮추는 방법으로 SLS성형 설비의 안정성 및 연속 작동 시간을 증대하며 설비의 유지보수 비용을 줄일 수 있는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비 및 그 구역별 예열 방법을 제공하기 위함 이 그 목적이다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 상기 성형 실린더의 하부에는 하부 파우더를 가열하기 위한 가열기판이 형성되고, 가공하고자 하는 부품의 단면의 프로 파일에 따라 국소 예열구역이 형성되며, 상기 국소 예열구역에는 파우더 공급기에 의해서 소결하고자 하는 파우더가 도포되며, 그 하부에는 파우더층이 형성되는 성형 실린더를 포함하는 구역별 예열 설비를 제공하기 위함이 그 목적이다.
상기 성형 실린더의 상부에는 전반 가열 광원이 형성되고, 상기 전반 가열 광원에는 국소 예열 광원이 형성되며, 상기 국소 예열 광원과 전반 가열 광원 사이에는 마스크판이 형성되고, 상기 마스크판에 설정된 위치와 형상은 부품의 단면 형상과 서로 대향하면서 부품의 상부에 형성된다.
상기 국소 예열광원, 마스크판과 전반 가열광원은 온도 제어기와 연결되고, 상기 온도제어기는 온도계와 연결되며, 상기 온도계에는 온도 제어 감지기와 열화상 감지기가 형성되며, 상기 온도제어 감지기와 열화상 카메라는 국소 예열 구역에서 서로 대향되어 위치된다.
바람직하게는, 상기 성형 실린더 내에는 질소 주입장치가 형성되고, 상기 질소 주입장치는 질소용기와 연결된 질소 노즐을 포함하며, 상기 질소용기에는 질소 밸브가 형성되며, 상기 질소 노즐에는 압력계가 형성된다.
바람직하게는, 상기 온도 제어기는 전반 예열 온도, 국소 예열 온도를 각각 재료 녹는점 이하인 20℃~120℃ 및 1~50℃ 범위로 설정하여 성형 실린더의 기판 온도와 성형 실린더 내벽의 온도를 각각 재료 녹는 점 이상인 20℃~120℃ 및 1~50℃범위 내로 설정한다.
바람직하게는, 상기 마스크판의 하부에는 층간 구조가 형성되고, 상기 층간 구조는 위로부터 아래로 열 반사층, 제1방열층, 제2방열층, 단열층, 제3방열층과 고정층으로 구분된다.
바람직하게는, 상기 제1방열층 가운데는 복수의 수평으로 설정된 제1막대홀이 형성되고, 상기 제2방열층에는 복수의 막대홀과 관통되는 수직홀이 형성되며, 상기 수직홀의 하부는 밀폐되고, 상기 제3방열층에는 복수의 제2막대홀이 형성되며, 상기 제2막대홀은 밀폐된 것으로서 내부에 공기가 충진되어 있다.
본 발명은 상기 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열설비의 구역별 예열 방법을 더 제공하며, 상기 방법은,
절차1: 성형하고자 하는 부품에 대해 기하적으로 절단하여 층을 나누어 성형하고자 하는 부품의 층별 단면 프로파일 및 스캔 경로를 형성하는 단계;
절차2: 성형 실린더 내에 형성된 질소 장치를 사용하여 성형 실린더 내에 질소를 주입하는 단계;
절차3: 파우더 공급기 및 도포 장치를 사용하여 균일하고 매끈하게 소결하고자 하는 파우더를 도포하여 스캔하고자 하는 파우더층 구조를 형성하는 단계;
절차4: 온도 제어기로 전반 예열 온도, 국소 예열 온도를 각각 재료 녹는점 이하의 20℃~120℃ 및 1~50℃ 범위로 설정하여 성형 실린더의 기판 온도와 성형 실린더 네벽의 온도를 각각 재료 녹는 점 이상인 20℃~150℃ 및 20~200℃ 범위 내로 설정하는 단계;
절차5: 마스크판으로 기반으로 하는 스캔하고자 하는 부품 단면 프로파일과 스캔 한 부품 단면 프로파일이 대향하는 마스크가 형성되어 국소 예열된 광원의 열이 성형 부품 단면 표면의 예열 가열구역까지 이동함으로서 스캔하고자 하는 국소 파우더에 대해 가열 및 성형하는 단계;
절차6: 온도 제어기로 온도에 대해 실시간으로 측정하며, 전반 예열온도와 국소 예열온도로 되면 레이저 스캐너로 이 층의 부품 단면 프로파일에 대해 스캔함으로서 그 층의 파우더에 대해 소결하는 단계;
절차7: 기판이 한 층 두께 내려가면 새로운 파우더를 도포하며, 온도계는 실시간으로 전반/국소 예열 온도 및 전반 온도장의 변화를 확인하며, 만일 소결구역과 미 소결구역이 급격한 온도 변화가 생기면 온도 제어기는 마스크 프로파일과 국소 예열 광원의 전력을 조절하여 이 양자간의 온도장을 균일하게 조절한 후 레이저 스캐너는 이 층의 단면 프로파일을 다시 스캔하는 단계;
절차8: 부품의 전체 단면 프로파일이 소결될 때까지 절차5와 절차7을 반복하는 단계;
절차9: 파우더의 특성에 따라 전반과 국소 예열 광원의 전력을 천천히 내려 소결 된 부품 및 미소결된 파우더가 천천히 냉각되도록 함으로서 부품 형상과 치수의 안정성을 확보하는 단계;
절차10: 성형된 부품을 꺼내어 미 소결된 파우더를 체로 선별한 후 재활용하는 단계 를 포함한다.
본 발명은 종래의 기술 대비 다음과 같은 효과가 있다.
1. 본 발명은 형틀의 전체적인 작동 온도를 내려 설비의 냉각 압력을 줄일 수 있으며, 설비의 운전 안정성 및 연속 운전 시간을 확보함으로서 설비의 유지 보수 비용을 줄일 수 있다.
2. 본 발명은 비 소결구역의 가열 온도를 내려 부품 치수의 정밀도를 확보하는 동시에 이 구역 재료의 노화 및 경화 현상을 크게 줄일 수 있음으로써 높은 녹는 점을 가지는 폴리머를 회수하여 파우더의 이용율을 향상할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열설비를 도시한 개념도.
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 마스크판을 도시한 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 다욱 상세하게 설명한다.
실시예1
도1과 같이 본 발명에서 제공하는 마스크 기반 구역 예열장비는 바닥에 형성된 성형 실린더(11)를 포함하고, 상기 성형 실린더(11)의 하부에는 하부 파우더를 가열하기 위한 가열기판(10)이 형성된다. 가공하고자 하는 부품(6)의 단면의 프로 파일에 따라 국소 예열구역(12)이 제공되고, 상기 국소 예열구역(12)에는 소결하고자 하는 파우더(5)가 파우더 공급기에 의하여 도포된다. 본 실시예에서는 독일 EOS회사의 고 녹는점 시리즈 폴리머HP3 PEEK 파우더를 예를 들어 상세하게 설명한다. 그중, HP3 PEEK 파우더의 녹는점은 372℃이며 전통적인 전반 단일 예열방식 적용시 파우더의 예열 온도는 365℃, 성형기판은 340℃, 성형 실린더(11)의 내면의 온도는 345℃로 되며; 성형 후 성형 실린더(11)에 주입된 미소결된 파우더는 경화되면서 재활용될 수 없다.
상기 성형 실린더(11)의 상부에는 전반 가열광원(7)이 형성되고, 상기 전반 가열광원(7)의 상부에는 국소 예열광원(1)이 형성되며, 상기 국소 예열광원(1)과 전반 가열광원(7)사이에는 마스크판(2)가 형성되며, 상기 마스크판(2)에 형성된 위치와 형상은 부품(6)의 단면과 대향되면서 부품(6)의 상부에 형성된다.
상기 국소 예열광원(1), 마스크판(2)과 전반 가열광원(7)은 온도제어기(3)와 연결되고, 상기 온도제어기(3)는 온도계(4)와 연결되며, 상기 온도 제어기(3)에 연결된 온도계(4)에는 온도제어감지기(8)와 열화상 감지기(9)가 형성되며, 본 실시예에서 사용 한 열화상 감지기(9)는 적외선 열화상 감지기이며, 상기 온도제어 감지기(8)와 열화상 감지기(9)는 형틀 내에 형성되어 전반과 국소 예열 온도를 측정한다.
바람직하게는 상기 성형 실린더(11)내에는 질소 주입 장치가 형성되고, 상기 질소 주입장치는 질소용기와 연결된 질소노즐을 포함하고, 상기 질소용기에는 질소 밸브가 형성되고, 상기 질소노즐에는 압력계가 형성되어 과압을 방지하여 용기를 보호한다.
바람직하게는 상기 온도제어기(3)는 전반 예열온도, 국소 예열온도를 각각 재료 녹는점 이하의 20℃~120℃ 및 1~50℃ 범위내로 설정하여 성형 실린더(11)내의 기판(10) 온도와 성형 실린더(11)의 내면 온도를 각각 재료 녹는점 이상인 20℃~150℃ 및 20℃~ 200℃ 범위내로 설정한다.
본 발명은 상기 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비의 구역별 예열 방법을 더 제공하며 상기 방법은 다음 절차를 포함한다.
절차1: 성형하고자 하는 부품(6)에 대해 기하적으로 절단하여 층을 나누어 성형하고자 하는 부품(6)의 층별 단면 프로파일 및 스캔 경로를 형성하는 단계;
절차2: 성형 실린더 내에 형성된 질소 장치를 사용하여 성형 실린더 내에 질소를 주입하는 단계;
절차3: 파우더 공급기 및 도포 장치를 사용하여 국소 예열구역(12)에 소결하고자하는 파우더(5)를 균일하고 매끈하게 도포하여 스캔하고자 하는 파우더층 구조를 형성하는 단계;
절차4: 온도 제어기(3)로 전반 예열 온도, 국소 예열 온도를 각각 재료 녹는점 이하의 20℃~120℃ 및 1~50℃ 범위로 설정하여 성형 실린더(11)의 기판(10) 온도와 성형 실린더(11) 내벽의 온도를 각각 재료 녹는점 이상인 20℃~150℃ 및 20~200℃ 범위 내로 설정하는 단계;
절차5: 마스크판(2)을 기반으로 하는 스캔하고자 하는 부품(6)의 단면 프로파일과 스캔한 부품(6) 단면 프로파일이 대향하는 마스크가 형성되어 국소 예열된 광원의 열이 성형 부품(6) 단면 표면의 예열 가열구역까지 이동함으로서 스캔하고자 하는 국소 파우더에 대해 가열 및 성형하는 단계;
절차6: 온도 제어기(4)로 온도에 대해 실시간으로 측정하며, 전반 예열온도와 국소 예열온도로 되면 레이저 스캐너로 이 층의 부품(6) 단면 프로파일에 대해 스캔함으로서 그 층의 파우더에 대해 소결하는 단계;
절차7: 기판(10)이 한 층 두께 내려가면 새로운 파우더를 도포하며, 온도계(4)는 실시간으로 전반/국소 예열 온도 및 전반 온도장의 변화를 확인하며, 만일 소결구역과 미 소결구역이 급격한 온도 변화가 생기면 온도 제어기(3)는 마스크판(2) 프로파일과 국소 예열 광원의 전력을 조절하여 이 양자간의 온도장을 균일하게 조절한 후 레이저 스캐너는 이 층의 단면 프로파일을 다시 스캔하는 단계;
절차8: 부품(6)의 전체 단면 프로파일이 소결될 때까지 절차5와 절차7을 반복하는 단계;
절차9: 파우더(5)의 특성에 따라 전반과 국소 예열 광원의 전력을 천천히 내려 소결된 부품(6) 및 미소결된 파우더가 천천히 냉각되도록 함으로서 부품(6) 형상과 치수의 안정성을 확보하는 단계;
절차10: 성형된 부품(6)을 꺼내어 미 소결된 파우더를 체로 선별한 후 재활용하는 단계를 포함한다.
바람직하게는 상기 절차7에서 파우더(5)가 한층 두께 내려가면 그 내려간 두께의 수치 범위는 0.10~0.14mm이고, 다시 새로운 파우더를 한층 도포한다.
바람직하게는 상기 절차7에서 그 내려간 두께의 수치는 각각 0.10mm, 0.11mm, 0.12mm, 0.13mm 또는 0.14mm이고, 다시 새로운 파우더 한층 도포하며, 본 발명은 종류별 부품(6)의 구조에 따라 내려가는 두께를 선택할 수 있으며, 이로서 부품(6)의 원활한 소결이 이루어 질 수 있다. 본 발명에서는 고 녹는점의 폴리머로 국소 예열하며, 본 실시예에서는 HP3파우더 소결 재료를 선택함으로써 종래 녹는점의 폴리머에서 미소결된 파우더가 경화되어 재활이 어려운 문제점을 개선할 수 있다.
실시예2
도2와 같이 본 실시예는 실시예1를 기반으로 변경하였으며, 그 구별은 다음과 같다. 본 실시예에서 상기 마스크판(2)의 하부에는 층간 구조가 형성되고, 상기 층간 구조는 상하 순서에 따라 열 반사층(a1), 제1방열층(a2), 제2방열층(a3), 단열층(a4), 제3 방열층(a5)과 고정층(a6)이 형성되고, 그중, 열 반사층(a1)은 표면 거칠기 값이 큰 재료로서 표면을 래핑한 스테인레스로 제작된다. 고정층(a6)은 경질 도자기로 제작된 후 하부는 내열 수지와 성형 실린더의 기판(10)으로 접착 연결한다. 바람직하게는 단열층(a4)는 석면으로 제작되어 단열과 열차단 역할을 한다. 상기 제1방열층(a2)은 알맹이가 굵은 모래로 만든 도자기 재료로 제작되고, 제1방열층(a2) 가운데는 복수의 수평으로 설정된 제1막대홀(b1)이 형성되고, 제1막대홀(b1)의 양단은 제1방열층(a2)과 관통되어 열 반사층(a1)으로부터 반사되지 않은 열을 제1막대홀(b1)의 양단으로부터 방출한다. 상기 제2방열층(a3)에는 복수의 막대홀(b1)과 관통된 수직홀(b2)가 형성되고, 상기 수직홀(b2)의 하부는 밀폐되어 상기 제1막대홀(b1)과 관통 된 형틀이 형성되어 단열과 방열 역할을 한다. 제3방열층(a5)에는 복수의 제2막대홀(b3)이 형성되고, 상기 제2막대홀(b3)은 밀폐되고 내부가 공기가 충진되어 있으며, 공기는 열을 전달하지 않기 때문에 보온 역할을 하면서 성형 실린더(11)에서 필요한 온도를 유지함으로써 국소 예열구역(12)에 대해 예열할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예와 실시 방식을 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
1: 국소 예열 광원; 2: 마스크판; al: 열반사층, a2제1방열층,a3:제2방열층, a4:단 열층, a5:제3방열층, a6:접착층, b1: 제1막대홀, b2: 수직홀, b3: 제2막대홀, 3:온도 제어기; 4:온도계; 5:파우더; 6:부품; 7:전반 가열광원; 8:온도제어감지기; 9:열 화상감지기; 10:가열 기판; 11: 성형 실린더; 12: 국소 예열구역

Claims (6)

  1. 성형 실린더(11)의 하부에는 하부 파우더를 가열하기 위한 가열 기판(10)이 형성 되고, 가공하고자 하는 부품(6)의 단면의 프로파일에 따라 국소 예열구역(12)이 형성되며, 상기 국소 예열구역(12)에는 소결하고자 하는 파우더(5)가 파우더 공급기에 의하여 도포되며, 상기 국소 예열구역(12) 하부에는 파우더층이 형성되는 성형 실린더(11)를 포함하고;
    상기 성형 실린더(11)의 상부에는 전반 가열광원(7)이 형성되고, 상기 전반 가열광원(7)의 상부에는 국소 예열광원(1)이 형성되며, 상기 국소 예열광원(1)과 전반 가열광원(7)사이에는 마스크판(2)가 형성되며, 상기 마스크판(2)에 형성된 위치와 형상은 부품(6)의 단면과 대향 및 부품(6)의 상부에 형성되고;
    상기 국소 예열광원(1), 마스크판(2)와 전반 가열광원(7)는 온도제어기(3)과 연결 되고, 상기 온도제어기(3)은 온도계(4)와 연결되며, 상기 온도 제어기(3)에 연결된 온도계(4)에는 온도제어감지기(8)과 열화상 감지기(9)가 형성되며, 상기 열화상 감지기(9)는 적외선 열화상 감지기이며, 상기 온도제어 감지기(8)과 열 화상 감지기(9)는 형틀 내에 형성되어 전반과 국소 예열 온도를 측정하는 것을 특징 으로 하는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 성형 실린더(11)내에는 질소 주입 장치가 형성되고, 상기 질소 주입장치는 질소용기와 연결된 질소 노즐을 포함하고, 상기 질소용기에는 질소 밸브가 형성되고, 상기 질소 노즐에는 압력계가 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 온도제어기(3)는 전반 예열온도, 국소 예열온도를 각각 재료 녹는점 이하인 20℃~120℃ 및 1~50℃ 범위내로 설정하고, 성형 실린더(11)내의 기판(10) 온도와 성형 실린더(11)의 내면 온도를 각각 재료 녹는점 이상인 20℃~150℃ 및 20℃~ 200℃ 범위내로 설정하는 것을 특징으로 하는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 마스크판(2)의 하부에는 층간 구조가 형성되고, 상기 층간 구조는 상하 순서에 따라 열 반사층(a1), 제1방열층(a2), 제2방열층(a3), 단열층(a4), 제3방열층(a5)과 고정층(a6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비.
  5. 청구항4에 있어서,
    제1방열층(a2) 가운데는 복수의 수평으로 설정된 제1막대홀(b1)이 형성되고, 상기 제2방열층(a3)에는 복수의 막대홀(b1)과 관통된 수직홀(b2)가 형성되고, 상기 수직홀(b2)의 하부는 밀폐되고, 상기 제3방열층(a5)에는 복수의 제2막대홀(b4)이 형성되고, 상기 제2막대홀(b4)은 밀폐되고 내부에는 공기가 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비.
  6. 청구항4 내지 청구항5 중 어느 하나의 항의 예열 설비의 예열 방법에 있어서, 상기 방법은,
    절차1: 성형하고자 하는 부품(6)에 대해 기하적으로 절단하여 층을 나누어 성형하고자 하는 부품(6)의 층별 단면 프로파일 및 스캔 경로를 형성하는 단계;
    절차2: 성형 실린더 내에 형성된 질소 장치를 사용하여 성형 실린더 내에 질소를 주입하는 단계;
    절차3: 파우더 공급기 및 도포 장치를 사용하여 국소 예열구역(12)에 소결하고자 하는 파우더(5)를 균일하고 매끈하게 도포하여, 스캔하고자 하는 파우더층 구조를 형성하는 단계;
    절차4: 온도 제어기(3)로 전반 예열 온도, 국소 예열 온도를 각각 재료 녹는점 이하의 20℃~120℃ 및 1~50℃ 범위로 설정하여 성형 실린더(11)의 기판(10) 온도와 성형 실린더(11) 내벽의 온도를 각각 재료 녹는점 이상인 20℃~150℃ 및 20~200℃ 범위 내로 설정하는 단계;
    절차5: 마스크판(2)을 기반으로 하는 스캔하고자 하는 부품(6)의 단면 프로파일과 스캔한 부품(6) 단면 프로파일이 대향하는 마스크가 형성되어 국소 예열된 광원의 열이 성형 부품(6) 단면 표면의 예열 가열구역까지 이동함으로서 스캔하고자 하는 국소 파우더에 대해 가열 및 성형하는 단계;
    절차6: 온도 제어기(4)로 온도에 대해 실시간으로 측정하며, 전반 예열온도와 국소 예열온도로 되면 레이저 스캐너로 이 층의 부품(6) 단면 프로파일에 대해 스캔함으로서 그 층의 파우더에 대해 소결하는 단계;
    절차7: 기판(10)이 한 층 두께 내려가면 새로운 파우더를 도포하며, 온도계(4)는 실시간으로 전반/국소 예열 온도 및 전반 온도장의 변화를 확인하며, 만일 소결구역과 미소결구역이 급격한 온도 변화가 생기면 온도 제어기(3)는 마스크판(2) 프로파일과 국소 예열 광원의 전력을 조절하여 이 양자간의 온도장을 균일하게 조절한 후 레이저 스캐너는 이 층의 단면 프로파일을 다시 스캔하는 단계;
    절차8: 부품(6)의 전체 단면 프로파일이 소결될 때까지 절차5와 절차7을 반복하는 단계;
    절차9: 파우더(5)의 특성에 따라 전반과 국소 예열 광원의 전력을 천천히 내려 소결된 부품(6) 및 미소결된 파우더가 천천히 냉각되도록 함으로서 부품(6) 형상과 치수의 안정성을 확보하는 단계;
    절차10: 성형된 부품(6)을 꺼내어 미 소결된 파우더를 체로 선별한 후 재활용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크를 기반으로 하는 구역별 예열 설비의 구역별 예열 방법.
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