KR102368648B1 - 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법 - Google Patents

반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법 Download PDF

Info

Publication number
KR102368648B1
KR102368648B1 KR1020210093723A KR20210093723A KR102368648B1 KR 102368648 B1 KR102368648 B1 KR 102368648B1 KR 1020210093723 A KR1020210093723 A KR 1020210093723A KR 20210093723 A KR20210093723 A KR 20210093723A KR 102368648 B1 KR102368648 B1 KR 102368648B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
asphalt concrete
weight
reinforcing fibers
reactive
asphalt
Prior art date
Application number
KR1020210093723A
Other languages
English (en)
Inventor
권봉주
Original Assignee
주식회사 오에이티엠엔씨
주식회사 엠에스케이포장
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 오에이티엠엔씨, 주식회사 엠에스케이포장 filed Critical 주식회사 오에이티엠엔씨
Priority to KR1020210093723A priority Critical patent/KR102368648B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102368648B1 publication Critical patent/KR102368648B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/386—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C04B14/4643—Silicates other than zircon
    • C04B14/4668—Silicates other than zircon of vulcanic origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0048—Fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/10—Acids or salts thereof containing carbon in the anion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 골재 100 중량부에 대하여, 반응성 개질유제 바인더 3~13 중량부; 반응제 1~5 중량부; 5~20 mm 길이의 단섬유 형태의 보강섬유 0.001~0.4 중량부;를 포함하되, 상기 반응성 개질유제 바인더는 식물성 윤활제와 특수 고분자플라스틱을 함유한 것을 특징으로 하는 반응성 아스콘을 제시함으로써, 아스팔트의 균열을 방지하고 인장 강도를 향상시키며 아스팔트 표면의 균질도를 향상시킬 수 있도록 한다.

Description

반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법{REACTIVITY ASCON AND CONSTRUCTION METHOD FOR PAVEMENT USING THE SAME}
본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법에 관한 것이다.
일반적인 아스팔트 도로포장은 반복되는 팽창과 수축, 차량에 의해 전달되는 충격 및 하중과 응력의 불균일, 노화 또는 지반침하 등 여러 가지 요인에 의해 노면의 일부가 부분적으로 갈라지는 균열이 발생하게 된다. 이러한 아스팔트 균열은 기하학적 형태에 따라 종방향 균열, 횡방향 균열, 시공조인트에 의한 균열, 거북등 균열, 블록균열 등이 발생하고 발생원인에 따라 미끄럼 균열, 수축균열, 반사균열 등이 발생된다.
이와 같이 아스팔트 도로포장의 균열진행 과정은 여러 가지 원인에 의해 발생되는데, 표면으로부터 점점 아래쪽으로 확정되어지고, 균열된 부분으로 우수 및 물 등에 의해서 침투수가 발생되며, 도로의 기초부분은 침투수로 인하여 연화되고 포장도로는 도로기초가 지탱해주던 힘을 잃게 된다. 차량 하중이 아래쪽으로 영향이 미쳐 침투수로 연화된 아스팔트 포장도로는 기초부를 압축하여 반복되면서 피로를 증가시킨다. 연화된 아스팔트 기초부와 도로의 표층부분이 만나는 지점이 새로운 균열 포인트가 되고 이러한 작용이 반복되면서 균열이 점차 더 진행되며 균열이 없었던 부분까지도 새로운 균열이 발생되어 포장도로를 파괴한다.
이렇게 발생된 균열 부위를 통해 빗물이나 이물질 등이 유입되어 균열은 더욱 커지고, 이 상태를 장시간 방치하게 되면, 도로의 파손으로 이어지고, 이어 차량 통행에 지장을 초래할 뿐 아니라 안전사고를 유발할 수 있는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 포트홀 보수, 소파보수, 버스차로 보수, 구조물 측구보수, 신축이음보수, 블로우업(Blow-Up)보수, 교면 및 구조물 포장 보수 등에 적용할 수 있으며, 아스팔트의 균열을 방지하고 인장 강도를 향상시키며 아스팔트 표면의 균질도를 향상시킬 수 있도록 하는 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 골재 100 중량부에 대하여, 반응성 개질유제 바인더 3~13 중량부; 반응제 1~5 중량부; 5~20 mm 길이의 단섬유 형태의 보강섬유 0.001~0.4 중량부;를 포함하되, 상기 반응성 개질유제 바인더는 식물성 윤활제와 특수 고분자플라스틱을 함유한 것을 특징으로 하는 반응성 아스콘을 제시한다.
상기 반응성 개질유제 바인더는, 아스팔트 78~96 중량%; 유화제 0.1~5.0 중량%; 상기 식물성 윤활제 0.1~3.0 중량%; 상기 특수 고분자플라스틱 3~10 중량%; 저장성 향상제 0.1~3 중량%; 경화시간 조절용 첨가제 0.1~1.0 중량%;로 이루어진 것이 바람직하다.
상기 특수 고분자플라스틱은, 폴리스티렌(polystyrene), 폴리부타디엔(poly Butadiene), 폴리에틸렌(polyetylene), 에틸렌-부텐 공중합체(ethylene-Buten copolymer), 에틸렌-옥텐 공중합체(ethylene-octene copolymer) 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성된 것이 바람직하다.
상기 특수 고분자플라스틱은, 스티렌부타디엔 공중합체(Styrene butadiene block copolymer), 스티렌 이소플렌 블록 공중합체(Styrene isoprene block copolymer) 중 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 식물성 윤활제는, 유채꽃 오일(Rapeseed Oil), 아미씨 오일(Linseed Oil) 또는 이와 동등이상의 성능을 가진 식물성 지방산(Fatty Acid)인 것이 바람직하다.
상기 경화시간 조절용 첨가제는, 1∼4급 아민(amine)계 또는 폴리아민(polyamin)계인 것이 바람직하다.
상기 저장성 향상제는 식물성 모놀레이트(Sorbitan Monooleate)계 스판 60(Span 60)인 것이 바람직하다.
상기 반응제는, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼슘, 생석회 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기 보강섬유는, 유리섬유, 탄소섬유 또는 현무암섬유인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 아스콘을 이용한 반응성 아스콘 포장공법으로서, 상기 골재, 반응성 개질유제 바인더, 반응제를 혼합믹서에 공급하고, 혼합에 의해 상기 아스콘을 제조하는 아스콘 제조단계; 포설장치에 의해 상기 아스콘을 포설하는 아스콘 포설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법을 제시한다.
상기 혼합믹서에 대한 상기 보강섬유의 공급은 보강섬유 투입장치에 의해 이루어지고, 상기 보강섬유 투입장치는, 상기 보강섬유가 투입되어 수용되도록 하며 상면과 하면이 개구 형성된 관상의 수용드럼(100)과; 상기 수용드럼(100)의 하부 중앙 영역에 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 설치되어 회전 구동하면서 상기 수용드럼(100)에 수용된 상기 보강섬유를 교반 및 분산시키는 제1교반기(200)와; 상기 수용드럼(100)의 개구 형성된 하면과 연통되며 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 일정 길이 연장 형성되어 상기 보강섬유가 통과하는 통로를 형성하는 방출튜브(300)와; 상기 방출튜브(300)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 길이 방향을 따라 이송되도록 하는 이송오거(400)와; 상기 방출튜브(300)의 단부 내부에 구비되어 이송된 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 단부에 구비된 토출구(310)를 통하여 외부로 토출되도록 하는 토출수단(500)을; 포함하는 것이 바람직하다.
상기 토출수단(500)은 상기 토출구(310) 상측의 상기 이송오거(400)의 회전축(410)에 결합되어 회전 구동하며, 상기 회전축(410)의 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 복수의 리브(511)를 구비한 제2교반기(510)로 구성된 것이 바람직하다.
상기 토출수단(500)은 상기 토출구(310) 상측의 상기 이송오거(400)의 회전축(410)에 결합되어 회전 구동하며, 상기 회전축(410)의 길이 방향에 대하여 일정각도를 이루도록 비스듬하게 경사지게 배치되는 복수의 리브(521)를 구비한 제2교반기(520)로 구성된 것이 바람직하다.
상기 이송오거(400)가 구비된 상기 회전축(410)을 회전 구동시킬 수 있도록 상기 방출 튜브(300)의 단부 일측에는 구동모터(600)가 구비되고, 구동모터(600)의 구동축(610)과 상기 회전축(410)의 일측 단부에는 각각 제1스프로킷(700)이 구비되고, 상기 제1스프로킷(700)은 제1체인(710)으로 연결된 것이 바람직하다.
상기 제1교반기(200)를 회전 구동시킬 수 있도록 상기 이송오거(400)가 구비된 상기 회전축(410)의 타측 단부와 상기 제1교반기(200)가 구비된 회전축(210)의 단부에는 각각 제2스프로킷(800)이 구비되고, 상기 제2스프로킷(800)은 제2체인(810)으로 연결된 것이 바람직하다.
상기 구동모터(600)는 회전 속도의 제어가 가능하도록 구비되어 상기 이송오거(400)와, 상기 제1교반기(200) 및 제2교반기(510)의 회전 속도의 조절이 가능하도록 한 것이 바람직하다.
본 발명은 포트홀 보수, 소파보수, 버스차로 보수, 구조물 측구보수, 신축이음보수, 블로우업(Blow-Up)보수, 교면 및 구조물 포장 보수 등에 적용할 수 있으며, 아스팔트의 균열을 방지하고 인장 강도를 향상시키며 아스팔트 표면의 균질도를 향상시킬 수 있도록 하는 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법을 제시한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강섬유 투입장치의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보강섬유 투입장치의 구조를 도시한 종단면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강섬유 투입장치의 제1교반기의 구조를 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보강섬유 투입장치의 제2교반기의 일 실시예의 구조를 도시한 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보강섬유 투입장치의 제2교반기의 다른 실시예의 구조를 도시한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강섬유 투입장치의 상호 연결 구조를 개략적으로 도시한 개략도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 반응성 아스콘은 골재 100 중량부에 대하여, 반응성 개질유제 바인더 3~13 중량부; 반응제 1~5 중량부; 5~20 mm 길이의 단섬유 형태의 보강섬유 0.001~0.4 중량부;를 포함하되, 반응성 개질유제 바인더는 식물성 윤활제와 특수 고분자플라스틱을 함유한 것을 특징으로 한다.
골재는, 쇄석혼합골재, 슬래그골재, 순환골재 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성된다.
반응성 개질유제 바인더는, 아스팔트 78~96 중량%; 유화제 0.1~5.0 중량%; 상기 식물성 윤활제 0.1~3.0 중량%; 상기 특수 고분자플라스틱 3~10 중량%; 저장성 향상제 0.1~3 중량%; 경화시간 조절용 첨가제 0.1~1.0 중량%;로 이루어진다.
특수 고분자플라스틱은, 폴리스티렌(polystyrene), 폴리부타디엔(poly Butadiene), 폴리에틸렌(polyetylene), 에틸렌-부텐 공중합체(ethylene-Buten copolymer), 에틸렌-옥텐 공중합체(ethylene-octene copolymer) 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성된다.
특수 고분자플라스틱은, 스티렌부타디엔 공중합체(Styrene butadiene block copolymer), 스티렌 이소플렌 블록 공중합체(Styrene isoprene block copolymer) 중 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수도 있다.
식물성 윤활제는, 유채꽃 오일(Rapeseed Oil), 아미씨 오일(Linseed Oil) 또는 이와 동등이상의 성능을 가진 식물성 지방산(Fatty Acid)을 사용한다.
경화시간 조절용 첨가제는, 1∼4급 아민(amine)계 또는 폴리아민(polyamin)계 첨가제를 사용할 수 있다.
저장성 향상제는 식물성 모놀레이트(Sorbitan Monooleate)계 스판 60(Span 60) 향상제를 사용할 수 있다.
반응제는, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼슘, 생석회 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
보강섬유는, 유리섬유, 탄소섬유 또는 현무암섬유를 사용한다.
이하, 본 발명에 의한 아스콘의 물성을 입증하기 위한 시험 내용 및 결과에 관하여 설명한다.
Figure 112021082539071-pat00001
표 1은 비교예 및 본 발명의 실시예 1~4의 배합표이다.
본 발명의 실시예는 공통적으로, 골재 100 중량부에 대하여, 반응성 개질유제 바인더 8 중량부; 반응제 2 중량부;를 적용하였다.
반응성 개질유제 바인더는, 아스팔트 83 중량%; 유화제 3.0 중량%; 상기 식물성 윤활제 2.0 중량%; 상기 특수 고분자플라스틱 8 중량%; 저장성 향상제 3 중량%; 경화시간 조절용 첨가제 1.0 중량%;를 혼합하여 제조하였다.
특수 고분자플라스틱은, 스티렌부타디엔 공중합체(Styrene butadiene block copolymer)를 사용하였고, 식물성 윤활제는 유채꽃 오일(Rapeseed Oil)을 사용하였다.
경화시간 조절용 첨가제는, 폴리아민(polyamin)계 첨가제를 사용하였고, 저장성 향상제는 식물성 모놀레이트(Sorbitan Monooleate)계 스판 60(Span 60) 향상제를 사용였으며, 반응제로는 수산화나트륨을 사용하였다.
골재는 쇄석혼합골재를 사용하였고, 보강섬유로는 유리섬유(실시예 1,2)와 현무암섬유(실시예 3,4)를 사용하였다.
비교예의 경우, 일반 스트레이트 아스팔트를 바인더로 사용하였다.
Figure 112021082539071-pat00002
표 2는 본 시험에 사용한 보강섬유의 물성을 나타낸 것이다.
Figure 112021082539071-pat00003
표 3은 본 발명의 실시예 1~4 및 비교예의 물성시험(마샬안정도, 흐름값, 수침잔류안정도, 공극률, 통과중량백분율, 동적안정도) 결과에 관한 것으로서, 본 발명의 실시예들의 물성이 비교예에 비해 대체로 우수한 것으로 나타났고, 특히 본 발명의 실시예들의 마샬안정도가 매우 우수한 것으로 나타났다.
이하, 본 발명에 의한 아스콘을 이용한 아스콘 포장공법에 관하여 설명한다.
이는 골재, 반응성 개질유제 바인더, 반응제를 혼합믹서에 공급하고, 혼합에 의해 아스콘을 제조하는 아스콘 제조단계; 포설장치에 의해 아스콘을 포설하는 아스콘 포설단계;를 포함하여 구성된다.
본 공법에 사용되는 반응성 아스콘은 공장에서 제조된 것을 현장으로 운반하여 포설하는 방식을 취한다.
본 공법은 두께가 5~50 mm인 포장을 대상으로 하며, 응급보수재료, 소파보수재료, 매스틱아스팔트 보수재료, 신축이음 조인트 실링, 측구 및 중분대 보수, 지하관로 굴착복구, 맨홀보수 등에 적용할 수 있다.
본 발명에 의한 공법에서, 아스콘 포장의 균열저항성(내구성) 향상 효과를 극대화하여 얻기 위해서는, 보강섬유가 아스콘 내부에 균일하게 분포되도록 혼합하는 것이 필요하다.
이를 위해서는, 혼합믹서에 대한 보강섬유의 공급을 후술하는 보강섬유 투입장치에 의해 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 보강섬유 투입장치는, 상기 보강섬유가 투입되어 수용되도록 하며 상면과 하면이 개구 형성된 관상의 수용드럼(100)과; 상기 수용드럼(100)의 하부 중앙 영역에 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 설치된 회전축(210)에 의해 회전 구동하면서 상기 수용드럼(100)에 수용된 상기 보강섬유를 교반 및 분산시킴과 아울러, 상기 회전축(210)의 주위를 둘러 나선 형상의 띠 구조로 형성된 교반띠(220) 및 상기 교반띠(220)와 회전축(210) 사이의 간격을 유지하는 간격유지부(230)를 구비한 제1교반기(200)와; 상기 수용드럼(100)의 개구 형성된 하면과 연통되며 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 일정 길이 연장 형성되어 상기 보강섬유가 통과하는 통로를 형성하는 방출튜브(300)와; 상기 방출튜브(300)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 길이 방향을 따라 이송되도록 하는 이송오거(400)와; 상기 방출튜브(300)의 단부 내부에 구비되어 이송된 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 단부에 구비된 토출구(310)를 통하여 외부로 토출되도록 하는 토출수단(500)을; 포함하여 구성되어 있다.
수용드럼(100)은 원통 형상으로 형성되어 보강섬유가 투입되어 수용되도록 하며 관상으로 형성되며, 상면과 하면이 개구 형성되어 개구된 상면을 통하여 보강섬유가 투입된 후에 균일하게 교반된 후에 개구 형성된 하면을 통하여 방출튜브(300) 측으로 토출되도록 한다.
수용드럼(100)의 상면에는 별도의 덮개(110)가 탈부착 가능하게 구비되어 보강섬유를 수용드럼(100)의 내부로 투입시에 덮개(110)를 수용드럼(100)의 상면에서 탈거시킨 후에 보강섬유를 투입하고, 보강섬유의 투입이 완료되면 수용드럼(100)의 상면을 덮개(110)로 덮어서 이물질이 수용드럼(100)의 내부로 유입되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
제1교반기(200)는 수용드럼(100)의 하부 중앙 영역에 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 설치되어 회전 구동하면서 상기 수용드럼(100)에 수용된 상기 보강섬유를 교반 및 분산시키는 역할을 한다.
이러한 제1교반기(200)는 나선 형상으로 형성되어 회전축(210)에 고정 결합되어 회전축(210)의 회전에 의하여 회전 구동되면서 수용드럼(100) 내부에 수용된 보강섬유를 교반시킨 후에 균일하게 교반된 보강섬유가 방출튜브(300) 측으로 전달되도록 한다.
구체적으로, 이는 뭉쳐있던 보강섬유를 풀어헤쳐서 균일하게 교반된 보강섬유가 방출튜브(300) 측으로 전달되도록 함에 따라, 보강섬유 투입장치로부터 토출된 보강섬유가 아스콘 내부에 균일하게 분포되도록 한다는 효과가 있다.
방출튜브(300)는 일측 상면은 수용드럼(100)의 개구된 하면과 연통되게 설치되어 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 일정 길이 연장 형성되어 보강섬유가 통과하는 통로를 형성하게 된다.
그리고, 방출튜브(300)의 타측에는 보강섬유가 외부로 토출되는 토출구(310)가 하측 방향으로 일정 길이 연장되어 그 단면이 개구 형성되어 있다.
이러한 방출튜브(300)는 내부에 구비된 이송오거(400)가 원활하게 회전 구동 가능하도록 이송오거(400)의 직경과 유사한 직경을 갖는 원통 형상으로 형성되어 있다.
이송오거(400)는 방출튜브(300)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 수용드럼(100)에 수용된 보강섬유가 제1교반기(200)를 통과하면서 균일하게 교반되면, 이를 토출구(310) 측으로 이송시키는 역할을 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 이송오거(400)는 오거 형상으로 형성됨으로써 회전 구동에 의하여 보강섬유가 방출튜브(300)의 타측에 형성된 토출구(310) 측으로 이송이 가능하도록 한다.
토출수단(500)은 방출튜브(300)의 단부 내부에 구비되어 이송된 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 단부에 구비된 토출구(310)를 통하여 외부로 토출되도록 하는 역할을 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 토출수단(500)은 상기 토출구(310) 상측의 상기 이송오거(400)의 회전축(410)에 결합되어 회전 구동하며, 상기 회전축(410)의 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 복수의 리브(511)를 구비한 제2교반기(510)로 구성되어 있다.
제2교반기(510)에 구비된 복수의 리브(511)를 이용하여 이송오거(400)에 의하여 이송된 보강섬유가 토출구(310)를 통하여 외부로 토출되기 직전에 2차 교반이 이루어지도록 함으로써 더욱 균일하게 교반이 이루어진 후에 아스팔트와 혼합이 이루어지도록 하는 것이 효과적이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 토출수단(500)은 상기 토출구(310) 상측의 상기 이송오거(400)의 회전축(410)에 결합되어 회전 구동하며, 상기 회전축(410)의 길이 방향에 대하여 일정 각도를 이루도록 비스듬하게 경사지게 배치되는 복수의 리브(521)를 구비한 제2교반기(520)로 구성될 수도 있다.
복수의 리브(521)가 회전축(410)의 길이 방향에 대하여 일정 각도를 이루도록 비스듬하게 경사지게 배치된 경우에는 보강섬유가 경사지게 배치된 리브(521)의 판면을 따라 슬라이딩 이동하면서 2차 교반이 이루어지도록 할 수 있으므로 토출구(310)를 통한 토출이 신속하게 이루어지도록 할 수 있는 추가적인 효과가 있다.
도면에는 도시하지 않았지만 이러한 리브(511, 521)는 굴곡지게 형성되도록 함으로써 리브(521)가 보강섬유와 접촉되는 면적을 확장시켜 토출되기 전까지의 동일한 시간동안 더욱 교반이 효과적으로 이루어지록 할 수도 있다.
그리고, 리브(511, 521)의 개수는 본 발명의 경우에는 상호 대항되는 위치에 한 쌍으로 구비된 구성이지만, 교반 효율을 높일 수 있도록 두 쌍 혹은 세 쌍이 상호 대항되는 위치에 구비될 수 있음은 물론이다.
한편, 이송오거(400)가 구비된 회전축(410)을 회전 구동시킬 수 있도록 상기 방출 튜브(300)의 단부 일측에는 구동모터(600)가 구비되고, 구동모터(600)의 구동축(610)과 상기 회전축(410)의 일측 단부에는 각각 제1스프로킷(700)이 구비되고, 상기 제1스프로킷(700)은 제1체인(710)으로 연결되도록 할 수 있다.
이러한 제1스프로킷(700)과 제1체인(710)은 외부로 노출되어 있기 때문에 작업자의 상해를 방지할 수 있도록 별도의 차폐커버(701)에 의하여 외부와 차폐되도록 하는 것이 효과적이다.
구동모터(600)의 구동력을 전달하기 위한 제1스프로킷(700)과 제1체인(710)의 구성은 풀리와 밸트로 구성될 수도 있고, 복수의 기어가 상호 맞물리도록 구성될 수도 있지만 구동모터(600)의 구동력의 손실이 발생되지 않도록 슬립 현상이 발생되지 않으면서 설계의 자유도를 높일 수 있다는 측면에서 본 발명의 경우에는 스프로킷과 체인으로 구성하는 것이 바람직하다.
그리고, 제1교반기(200)를 회전 구동시킬 수 있도록 상기 이송오거(400)가 구비된 상기 회전축(410)의 타측 단부와 상기 제1교반기(200)가 구비된 회전축(210)의 단부에는 각각 제2스프로킷(800)이 구비되고, 상기 제2스프로킷(800)은 제2체인(810)으로 연결되도록 할 수 있다.
이 또한 마찬가지로, 구동모터(600)의 구동력을 전달받기 위한 제2스프로킷(800)과 제2체인(810)의 구성은 풀리와 밸트로 구성될 수도 있고, 복수의 기어가 상호 맞물리도록 구성될 수도 있지만 구동모터(600)의 구동력의 손실이 발생되지 않도록 슬립 현상이 발생되지 않으면서 설계의 자유도를 높일 수 있다는 측면에서 본 발명의 경우에는 스프로킷과 체인으로 구성하는 것이 바람직하다.
그리고, 이러한 제2스프로킷(800)과 제2체인(810)도 외부로 노출되어 있기 때문에 작업자의 상해를 방지할 수 있도록 별도의 차폐커버(801)에 의하여 외부와 차폐되도록 하는 것이 효과적이다.
구동모터(600)는 회전 속도의 제어가 가능하도록 구비되어 상기 이송오거(400)와, 상기 제1교반기(200) 및 제2교반기(510)의 회전 속도의 조절이 가능하도록 하는 것이 효과적이다.
이는, 도로에 포설되는 아스팔트가 공급되는 속도에 따라 구동모터(600)의 속도를 조절함으로써 아스팔트에 혼합되어야 하는 보강섬유의 공급 속도를 조절함으로써 양질의 아스팔트가 도로에 포설되도록 할 수 있도록 하기 위함이다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 보강섬유 투입장치가 동작하는 과정은 다음과 같다.
우선, 수용드럼(100)의 개구 형성된 상면을 통하여 일정 길이로 절단이 이루어진 보강섬유를 수용드럼(100)의 내부로 투입한 후에 구동모터(600)를 구동시키면 구동모터(600)의 구동축(610)과 제1스프로킷(700)에 의하여 맞물려 있는 회전축(410)이 회전 구동하면서 이송오거(400)의 회전이 이루어지게 된다.
그리고, 그와 동시에 회전축(410)의 타측에 마찬가지로 제2스프로킷(800)에 의하여 맞물려 있는 회전축(210)이 회전 구동하면서 제1교반기(200)의 회전이 이루어지게 된다.
이러한 상태에서 수용드럼(100)의 투입된 보강섬유는 1차적으로 제1교반기(200)에 의하여 교반이 이루어진 후에 방출튜브(300)의 내부로 이동하게 되고, 일정 부분 교반이 이루어진 후에 이동된 보강섬유는 이송오거(400)에 의하여 토출구(310) 측으로 순차적으로 이송이 이루어지게 된다.
이송오거(400)에 의하여 이송된 보강섬유는 토출구(310)를 통하여 외부로 토출되기 전에 제2교반기(510, 520)에 의하여 추가적으로 교반이 이루어짐으로써 균일하고 균등하게 교반된 후에 아스팔트 포설장치로 공급되는 아스팔트 측으로 공급되어 아스팔트와 혼합되어 아스팔트의 균열을 방지하고 인장 강도를 향상시키도록 한 상태에서 도로에 포설되도록 한다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 보강섬유 투입장치는 도로에 포설되는 아스팔트에 보강섬유가 균일하게 투입되어 아스팔트와 혼합되도록 함으로써 아스팔트의 균열을 방지하고 인장 강도를 향상시키며 아스팔트 표면의 균질도를 향상시킬 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
100 : 수용드럼 110 : 덮개
200 : 제1교반기 210 : 회전축
300 : 방출튜브 310 : 토출구
400 : 이송오거 500 : 토출수단
510 : 제2교반기 511 : 리브
520 : 제2교반기 521 : 리브
600 : 구동모터 610 : 구동축
700 : 제1스프로킷 701 : 차폐커버
710 : 제1체인 800 : 제2스프로킷
801 : 차폐커버 810 : 제2체인

Claims (16)

  1. 반응성 아스콘을 이용한 아스콘 포장공법으로서,
    상기 반응성 아스콘은,
    골재 100 중량부에 대하여,
    반응성 개질유제 바인더 3~13 중량부; 반응제 1~5 중량부; 5~20 mm 길이의 단섬유 형태의 보강섬유 0.001~0.4 중량부;를 포함하되,
    상기 반응성 개질유제 바인더는 식물성 윤활제와 특수 고분자플라스틱을 함유하고,
    상기 특수 고분자플라스틱은, 폴리스티렌(polystyrene), 폴리부타디엔(poly Butadiene), 폴리에틸렌(polyetylene), 에틸렌-부텐 공중합체(ethylene-Buten copolymer), 에틸렌-옥텐 공중합체(ethylene-octene copolymer) 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성되거나, 스티렌부타디엔 공중합체(Styrene butadiene block copolymer), 스티렌 이소플렌 블록 공중합체(Styrene isoprene block copolymer) 중 하나 또는 이들의 혼합물이고,
    상기 아스콘 포장공법은,
    상기 골재, 반응성 개질유제 바인더, 반응제를 혼합믹서에 공급하고, 혼합에 의해 상기 아스콘을 제조하는 아스콘 제조단계;
    포설장치에 의해 상기 아스콘을 포설하는 아스콘 포설단계;를 포함하고,
    상기 혼합믹서에 대한 상기 보강섬유의 공급은 보강섬유 투입장치에 의해 이루어지고,
    상기 보강섬유 투입장치는,
    상기 보강섬유가 투입되어 수용되도록 하며 상면과 하면이 개구 형성된 관상의 수용드럼(100)과;
    상기 수용드럼(100)의 하부 중앙 영역에 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 설치된 회전축(210)에 의해 회전 구동하면서 상기 수용드럼(100)에 수용된 상기 보강섬유를 교반 및 분산시킴과 아울러, 상기 회전축(210)의 주위를 둘러 나선 형상의 띠 구조로 형성된 교반띠(220) 및 상기 교반띠(220)와 회전축(210) 사이의 간격을 유지하는 간격유지부(230)를 구비한 제1교반기(200)와;
    상기 수용드럼(100)의 개구 형성된 하면과 연통되며 상기 수용드럼(100)의 직경 방향을 따라 일정 길이 연장 형성되어 상기 보강섬유가 통과하는 통로를 형성하는 방출튜브(300)와;
    상기 방출튜브(300)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 길이 방향을 따라 이송되도록 하는 이송오거(400)와;
    상기 방출튜브(300)의 단부 내부에 구비되어 이송된 상기 보강섬유가 상기 방출튜브(300)의 단부에 구비된 토출구(310)를 통하여 외부로 토출되도록 하는 토출수단(500)을; 포함하고,
    상기 토출수단(500)은 상기 토출구(310) 상측의 상기 이송오거(400)의 회전축(410)에 결합되어 회전 구동하며, 상기 회전축(410)의 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 복수의 리브(511) 또는 상기 회전축(410)의 길이 방향에 대하여 일정각도를 이루도록 비스듬하게 경사지게 배치되는 복수의 리브(521)를 구비한 제2교반기(510)로 구성된 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반응성 개질유제 바인더는,
    아스팔트 78~96 중량%;
    유화제 0.1~5.0 중량%;
    상기 식물성 윤활제 0.1~3.0 중량%;
    상기 특수 고분자플라스틱 3~10 중량%;
    저장성 향상제 0.1~3 중량%;
    경화시간 조절용 첨가제 0.1~1.0 중량%;로 이루어진 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 식물성 윤활제는, 유채꽃 오일(Rapeseed Oil), 아미씨 오일(Linseed Oil) 또는 이와 동등이상의 성능을 가진 식물성 지방산(Fatty Acid)인 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 경화시간 조절용 첨가제는, 1∼4급 아민(amine)계 또는 폴리아민(polyamin)계인 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 저장성 향상제는 식물성 모놀레이트(Sorbitan Monooleate)계 스판 60(Span 60)인 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 반응제는, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼슘, 생석회 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 보강섬유는,
    유리섬유, 탄소섬유 또는 현무암섬유인 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서,
    상기 이송오거(400)가 구비된 상기 회전축(410)을 회전 구동시킬 수 있도록 상기 방출 튜브(300)의 단부 일측에는 구동모터(600)가 구비되고, 구동모터(600)의 구동축(610)과 상기 회전축(410)의 일측 단부에는 각각 제1스프로킷(700)이 구비되고, 상기 제1스프로킷(700)은 제1체인(710)으로 연결된 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1교반기(200)를 회전 구동시킬 수 있도록 상기 이송오거(400)가 구비된 상기 회전축(410)의 타측 단부와 상기 제1교반기(200)가 구비된 회전축(210)의 단부에는 각각 제2스프로킷(800)이 구비되고, 상기 제2스프로킷(800)은 제2체인(810)으로 연결된 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 구동모터(600)는 회전 속도의 제어가 가능하도록 구비되어 상기 이송오거(400)와, 상기 제1교반기(200) 및 제2교반기(510)의 회전 속도의 조절이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 아스콘 포장공법.
KR1020210093723A 2021-07-16 2021-07-16 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법 KR102368648B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210093723A KR102368648B1 (ko) 2021-07-16 2021-07-16 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210093723A KR102368648B1 (ko) 2021-07-16 2021-07-16 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102368648B1 true KR102368648B1 (ko) 2022-03-02

Family

ID=80815333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210093723A KR102368648B1 (ko) 2021-07-16 2021-07-16 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102368648B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200225687Y1 (ko) * 2000-12-29 2001-06-01 합자회사 태림산업 아스콘 제조장치의 섬유첨가제 공급장치
KR20160116739A (ko) * 2015-03-31 2016-10-10 주식회사 오에이티엠엔씨 속경반응성 개질유제 바인더를 이용한 순환골재 혼합물과 이를 이용한 포장도로 긴급 유지보수공법
KR101689520B1 (ko) * 2016-04-14 2017-01-12 (주)삼현피에프 섬유보강 상온재생 아스콘 및 그 제조 방법
KR20180071125A (ko) * 2016-12-19 2018-06-27 (주)삼현피에프 섬유보강 가열 아스콘 및 그 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200225687Y1 (ko) * 2000-12-29 2001-06-01 합자회사 태림산업 아스콘 제조장치의 섬유첨가제 공급장치
KR20160116739A (ko) * 2015-03-31 2016-10-10 주식회사 오에이티엠엔씨 속경반응성 개질유제 바인더를 이용한 순환골재 혼합물과 이를 이용한 포장도로 긴급 유지보수공법
KR101689520B1 (ko) * 2016-04-14 2017-01-12 (주)삼현피에프 섬유보강 상온재생 아스콘 및 그 제조 방법
KR20180071125A (ko) * 2016-12-19 2018-06-27 (주)삼현피에프 섬유보강 가열 아스콘 및 그 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100664971B1 (ko) 폐아스팔트와 폐콘크리트의 이동식 재생장치
JP6830832B2 (ja) アスファルト組成物
US11680168B2 (en) Compositions and methods for the introduction of elastomeric reinforcement fibers in asphalt cement concrete
US5242493A (en) Asphaltic concrete product for the fixation of contaminated soils
US20070062416A1 (en) Patching composition having tailorable appearance properties
CN108264268B (zh) 一种改性沥青路用材料及其制备方法
US10000896B2 (en) Two-layer concrete pavement forming device and pavement method using normal concrete and high-performance concrete
KR101313150B1 (ko) 아스콘 제조장치
US5973037A (en) Styrene ethylene butylene styrene (SEBS) copolymer rubber modified asphalt mixture
CN111775314B (zh) 一种再生混凝土搅拌机
KR101844947B1 (ko) 연속혼합 방식의 오거형 믹서 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 방법
KR102368647B1 (ko) 섬유보강 아스콘 및 이를 이용한 상온 박층 아스콘 포장공법
KR200197769Y1 (ko) 이동식 콘크리트 혼합공급기
JP2001524569A (ja) 加硫ゴム処理工程で調製した瀝青組成物
JP2017506280A (ja) Ｍｓｃｒ規格を満たすプラストマー改質アスファルトバインダー、そのようなアスファルトバインダーを有するアスファルト舗装材、およびそのようなアスファルトバインダーを作製するための方法
KR102368648B1 (ko) 반응성 아스콘 및 이를 이용한 아스콘 포장공법
KR101569504B1 (ko) 아스팔트로 이루어진 마감층을 포함하는 맨홀 보수공법
Cantisani et al. Materials study to implement a 3D printer system to repair road pavement potholes
KR100531520B1 (ko) 상온 시공이 가능한 포장도로의 줄눈 크랙보수재 조성물과그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
CN106565137A (zh) 拖板式微波感应型改性乳化沥青稠浆料及其施工方法与设备
CN107759140B (zh) 一种自密实型沥青混合料及其在检查井周边及坑槽修补应用中的施工方法
KR100503861B1 (ko) 폐아스팔트와 폐콘크리트 및 채움재를 이용한 재활용장치
CN215790752U (zh) 一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备
RU2272014C1 (ru) Способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ
KR200381313Y1 (ko) 폐아스팔트와 폐콘크리트의 이동식 재생장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant