KR102368309B1 - 보습력이 향상된 마스크팩 조성물 - Google Patents

Abstract

다층구조를 가지는 마스크팩에 보습성을 강화할 수 있는 성분을 조합하여 공급하는 것으로 기존의 마스크 팩에 비하여 보습력이 향상된　마스크팩　조성물을 개시한다.
본 발명은 일측에 친수성면을 가지며, 타측에 소수성면을 가지는 다공성 필름층; 상기 필름층의 친수성면에 형성되는 보습층; 및 상기 보습층에 함침되어 있는 에멀전 타입 에센스를 포함하되; 상기 에멀젼 타입 에센스는, 마데카소사이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 보습력이 향상된 마스크팩 조성물을 제공한다.

Description

보습력이 향상된　마스크팩　조성물{Mask pack composition for improved moisturizing effect}

본 발명은 보습력이 향상된　마스크팩　조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다층구조를 가지는 마스크팩에 보습성을 강화할 수 있는 성분을 조합하여 공급하는 것으로 기존의 마스크 팩에 비하여 보습력이 향상된　마스크팩　조성물에 관한 것이다.

피부는 외부에서부터 순서대로 표피, 진피, 피하지방 조직의 3개 층으로 크게 구분되며, 인체를 외부 환경으로 부터의 물리적, 화학적인 자극으로부터 보호해 주는 기능을 하는데, 특히 피부는 인체가 갖고 있는 약 65~70%의 수분이 체외로 증발되는 것을 조절해 준다.

그 중에서도 표피는 외부로부터 각질층, 과립층, 유극층, 기저층의 순서로 구분되는데, 표피의 각질층은 약 10~20%의 수분을 함유하고 인체의 최외각에 존재하여 체내로부터의 수분 증발을 억제하는 한편 외부로부터의 물질 과잉 침투를 차단한다(J. Invest. Dermatol. 80(Suppl.), 44-49. 1983). 이러한 각질층을 구성하고 있는 세포에는 수용성 성분인 고농도의 자연보습인자(Natural Moisturizing Factor, NMF)가 존재하여 피부가 유연성을 나타내도록 작용함은 물론 적절한 수분을 유지할 수 있도록 돕는다 (J. Invest. Dermatol. 54, 24-31, 1970).

그러나, 환경의 변화 혹은 생활 패턴의 변화, 사회 생활에서 발생되는 각종 스트레스와 환경 오염, 화장 습관에 따른 잦은 세안 및 연령 증가에 따른 자연적인 피부 노화 등의 원인으로 각질층의 수분이 감소하여 피부가 건조해지고 표면이 거칠게 되며, 피부가 윤기를 잃어 칙칙하게 보이는 등의 현상이 발생하여 피부 보습에 관한 문제는 그 중요성이 점점 더 커지고 있다.

피부가 노화됨에 따라 진행되는 탄력 저하 현상은 자외선에 의한 광노화와 나이의 증가 및 폐경 등의 내인성 요인, 유전적인 요인, 환경적인 요인에 의한 현상으로 섬유아세포의 분열 감소, 콜라겐 합성의 감소, MMP생성의 증가 등으로 인해 피부의 탄력이 감소하게 된다.

특히, 40대 전후로는 호르몬의 균형이 깨져 세포재생능력, 콜라겐 합성능력, 피부보습에 중요한 역할을 하는 피부지질의 생성능력도 크게 저하된다. 소비자들의 젊어 보이고자 하는 욕구와 화장품에 대한 기대가 증가하면서 이와 같은 피부 탄력 저하의 개선을 목적으로 하는 화장품에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

일반적으로 화장품은 신체를 청결히 하고 자신을 아름답고 매력적으로 가꾸며, 자외선이나 건조 등으로부터 피부나 모발을 보호해서 노화를 방지하는 것을 목적으로 한다. 최근 산업사회의 발달과 사회활동의 증가로 자기 자신을 적극적으로 표현하고자 하는 자아의식이 높아지면서 화장품을 이용하여 자기 자신의 피부를 가꾸고 건강하게 유지하고자 하는 욕구가 크게 증가하고 있다.

이에 따라 다양한 형태와 제형의 기초 및 색조 화장품이 연구, 개발되고 있는데, 그 중에서도 피부 건성화를 개선시켜 주는 피부 보습효과의 화장품과 피부 탄력 개선 화장품은 다양한 카테고리에서 가장 중요한 제품으로 인식되고 있다.

이처럼, 피부 보습과 피부 탄력 저하를 개선하고자 하는 의미에서 다양한 화장품 원료들이 개발되고 있는데, 근래의 외부 환경을 살펴보면 동물성 원료들에 대한 소비자들의 선호도 하락과 광우병 등의 파문으로 동물성 원료에 대한 사용이 급격히 줄어들고 천연 식물 유래의 원료들이 각광받고 있다.

한편 마스크팩은 얼굴 모양에 맞추어 제작된 시트를 이용하여 피부에 다양한 영양분과 수분 등을 공급할 수 있는 화장료 종류이다. 초기의 마스크팩은 천연 재료를 이용하여 얼굴에 바르고 씻어내는 것을 기반으로 하였고, 그 재료에는 주로 식물, 과일 등을 이용하였다.

현재 많이 사용되고 있는 시트 형태의 마스크팩은 1990년대에 스킨과 같은 액상을 도포한 부직포팩으로부터 시작하였는데 이것을 1세대라 할 수 있으며, 2세대에서는 부직포에서 면으로 된 시트로 바꾼 마스크가 개발되면서 흡수가 예전에 비해 더 잘되고 밀착력이 높은 팩으로 발달되었다. 근래에는 면과 함께 하이드로겔을 이용한 마스크팩 또는 천연소재를 이용한 바이오 셀룰로오스 마스크팩이 큰 인기를 끌고 있다.

이러한 마스크팩의 모양은 눈과 입 부분이 뚫려 있고 얼굴 모양에 맞추어 주로 제작되며, 종종 입 부분은 뚫려 있지 않은 마스크팩도 존재하는데, 이 외에도 눈의 붓기와 피로를 완화시켜주는 눈 전용 마스크팩, 코의 블랙헤드와 화이트헤드를 제거하는 코 전용 마스크팩, 입술 각질을 관리해주고 보습을 높여주는 입술 전용 마스크팩 등 다양한 종류가 존재한다.

마스크팩은 주로 수분을 많이 함유하고 있어 축축하게 젖은 형태로 밀봉되어 판매되며, 시트 모양의 팩을 얼굴에 붙였다 떼는 마스크팩 외에도 크림과 같은 형태로 되어있어 얼굴에 바른 후 수면을 취하는 수면팩, 또는 크림형태로 바르는 것은 수면팩과 비슷하지만 10~20분 뒤에 세안으로 팩을 씻겨내는 종류도 있으며, 후자의 경우에는 주로 각질관리에 많이 이용되는 편이다. 마스크팩은 기능에 따라 수분 공급, 미백, 노화방 지, 리프팅, 진정 등의 다양한 기능을 갖추고 있으며, 요즘 1일 1팩이라는 피부관리법이 생겨나면서 매일 하나의 팩을 이용하는 사람 수도 늘어나고 있는 추세이다.

다만 기존의 마스크팩은 보습력에만 중점을 두고 있거나 약물전달만을 목적으로 하는 경우가 있어 유효성분을 용이하게 피부의 내부로 전달하면서도 높은 보습력을 가지는 마스크팩에 대산 개발이 여전히 필요로 하고 있다.

(0001) 대한민국 등록특허 제10-2121301호 (0002) 대한민국 등록특허 제10-1909958호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 높은 수분 흡수력을 가지는 천연물 유래 시트를 이용한 보습력이 향상된 마스크팩 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 병풍에서 추출되는 마데카소사이드를 포함하는 보습력이 향상된 마스크팩 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다층구조를 가지는 마스크팩 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 일측에 친수성면을 가지며, 타측에 소수성면을 가지는 다공성 필름층; 상기 필름층의 친수성면에 형성되는 보습층; 및 상기 보습층에 함침되어 있는 에멀전 타입 에센스를 포함하되; 상기 에멀젼 타입 에센스는, 마데카소사이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 보습력이 향상된 마스크팩 조성물을 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 다공성 필름층은, 레이온 섬유를 포함하는 부직포층; 상기 부직포 층의 일측에 형성되는 고분자 수지층; 및 상기 고분자 필름층 상에 형성되는 반사층을 포함하며, 상기 레이온 섬유는 대나무 유래 레이온 섬유이며, 상기 부직포층은 상기 고분자 수지에 의하여 일부 또는 전부가 함침되어 있으며, 상기 반사층은 상기 고분자 수지 100중량부 대비 3~10중량부의 이산화티타늄을 포함하는 층이며, (a) 대나무 분쇄물 100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 가수분해시키는 단계; (b) 상기 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하는 단계; (c) 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 수산화나트륨 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계; (d) 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계; (e) 상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 중화시켜 레이온 섬유를 분리하는 단계; (f) 상기 레이온 섬유를 일정길이로 절단한 다음, 0.01~0.1mm의 두께로 배열하는 단계; (g) 상기 배열된 레이온 섬유층의 상부에 폴리테트라플루오로에틸렌을 공급하여 상기 레이온 섬유층의 일부를 함침시키는 단계; (h) 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 층의 상부에 이산화티티늄을 공급하는 단계; 및 (i) 상기 폴리테트라플루오로에틸렌의 중합 및 경화가 완료된 이후 연신하여 다공성 필름층을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 보습층은, 보습물질을 상기 필름층의 친수성면에 도포하는 단계; 상기 도포된 보습물질 상에 히알루론산 층을 형성하는 단계; 상기 히알루론산 층의 표면에 에멀전 타입 에센스를 도포하는 단계; 상기 에멀전 타입 에센스를 통과하여 상기 히알루론산 층의 상부에 일정간격으로 마이크로 니들 제조용 스팟이 형성된 기판을 접촉시키는 단계; 상기 기판과 상기 히알루론산 층의 간격을 이격시켜 상기 히알루론산 층이 상기 에멀전 타입 에센스의 외부로 돌출되도록 인장시키는 단계; 및 상기 노출된 히알루론산 표면을 건조시켜 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 에멀전 타입 에센스는, 물 100중량부 대비 부틸렌글리콜 3~5중량부, 알란토인 0.01~0.04중량부, 판테놀 0.01~0.05중량부, 카프릴릭-카프릭트리글리세라이드 1.5~3중량부, 세틸 에틸핵사노에이트 0.5~1중량부, 부틸글리콜디카프릴레이트 0.2~0.5중량부, 마카다미아 오일 0.05~0.08중량부, 아데노신 0.03~0.08중량부, 나이아신아마이드 2~5중량부, 마데카소사이드 0.01~1중량부, 글리세레스-26 1~3중량부, 에틸핵실글리세린 0.08~0.1중량부, 센텔라아시카 추출물 0.001~1.5중량부, 하이드롤라이즈 콜라겐 0.01~0.1중량부, 증점제 0.3~0.5중량부, 습윤제 3~5중량부, 계면활성제 0.8~1.5중량부, 유화 안정제 0.2~0.5중량부 및 pH조절제 0.2~0.5중량부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 다층구조를 통하여 보습제 및 유효성분을 포함함에 따라 유효성분의 전달력이 높을 뿐만 아니라 보습성이 강화된 마스크팩 조성물을 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 병풍에서 추출된 마데카소사이드를 포함함에따라 외부자극이나 피스 스트레스에 의하여 민감해진 피부를 진정시키고 회복시킬 수 있는 보습성이 강화된 마스크팩 조성물을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

본 발명은 일측에 친수성면을 가지며, 타측에 소수성면을 가지는 다공성 필름층; 상기 필름층의 친수성면에 형성되는 보습층; 및 상기 보습층에 함침되어 있는 에멀전 타입 에센스를 포함하되; 상기 에멀젼 타입 에센스는, 마데카소사이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 보습력이 향상된 마스크팩 조성물에 관한 것이다.

상기 필름층은 상기 마스크팩의 형상을 유지하는 부분으로 고분자 필름을 이용하여 제작될 수 있다. 하지만 이러한 고분자 필름의 경우 수분을 보유하는 것에 한계를 가지고 있으며, 통기성이 낮아 사용시 피부에 악영향을 줄 수 있으므로 본 발명의 경우 상기 필름층에 레이온 섬유를 추가하며, 상기 필름층을 다공성 구조로 제작하여 높은 수분 함유율울 가지면서도 통기성이 뛰어난 필름의 제작이 가능하다.

이를 위하여 상기 다공성 필름층은, 레이온 섬유를 포함하는 부직포층; 상기 부직포 층의 일측에 형성되는 고분자 수지층; 및 상기 고분자 필름층 상에 형성되는 반사층을 포함할 수 있다.

상기 부직포층은 레이온 섬유로 제작되는 층으로 수분을 머금을 수 있음과 동시에 상기 필름층의 하면이 친수성을 가질 수 있도록 할 수 있다. 이를 위하여 상기 레이온은 수분저장능력이 뛰어난 대나무 유래 레이온을 사용할 수 있다.

대나무는 동남아지역에서 대량서식 및 재배되고 있을 뿐 아니라 단기간에 자원으로 사용할 수 있을 정도로 성장속도가 매우 빨라 자원으로서의 활용도가 매우 높다. 또한 대나무의 경우 그 조직이 목질 보다는 초질에 가까운 형태이므로 레이온으로 제작되는 경우 수분 저장능력이 우수하며, 그 감촉 역시 부드러워 본 발명과 같이 피부에 직접 접촉되는 용도로 사용이 적합하다.

또한 본 발명의 경우 상기 부직포 층의 상부에 고분자 수지를 함침시켜 고분자 필름을 제조할 수 있으며, 상기 고분자 필름의 상부에는 반사층을 포함하여 외부에서 입사되는 자외선을 반사할 수 있다. 본 발명의 마스크팩의 경우 그 효과를 확대하기 위하여 후술할 마이크로 니들을 사용하고 있으며, 또한 일반적인 마스크팩의 사용전에는 세안 등의 과정을 거치고 있다. 하지만 이러한 세안의 경우 표묜의 각질층을 제거할 뿐만 아니라 자외선 차단제 역시 제거하고 있어 외부에서 유입되는 자외선에 의한 자극이 강해질 수 있다. 아울러 본 발명의 마이크로 니들의 경우 투명한 재질로 제작되고 있으므로 외부에서 자외선이 입사되는 경우 상기 마리크로 니들로 인하여 각질층 아래까지 전달될 수 있다. 따라서 이러한 자외선을 초소화 하기 위하여 본 발명의 고분자 수지층의 표면에는 반사층을 형성하여 상기 자외선을 반사시키는 것이 바람직하다. 이때 상기 반사층에 사용되는 물질로는 상기 자외선을 반자시킬 수 있는 금속산화물을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 산화티타늄 분말을 사용할 수 있다.

아울러 본 발명의 부직포층, 고분자 수지층 및 반사층은 각각 형성될 수도 있지만 이를 동시에 성형하는 것으로 제조비용을 최소화함과 동시에 그 두께를 최소화하여 사용이 용이하게 할 수 있다.

이를 위하여 상기 다공성 필름층은 (a) 대나무 분쇄물 100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 가수분해시키는 단계; (b) 상기 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하는 단계; (c) 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 수산화나트륨 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계; (d) 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계; (e) 상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 중화시켜 레이온 섬유를 분리하는 단계; (f) 상기 레이온 섬유를 일정길이로 절단한 다음, 0.01~0.1mm의 두께로 배열하는 단계; (g) 상기 배열된 레이온 섬유층의 상부에 폴리테트라플루오로에틸렌을 공급하여 상기 레이온 섬유층의 일부를 함침시키는 단계; (h) 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 층의 상부에 이산화티티늄을 공급하는 단계; 및 (i) 상기 폴리테트라플루오로에틸렌의 중합 및 경화가 완료된 이후 연신하여 다공성 필름층을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.

본 발명의 경우 상기 레이온 섬유를 이용하여 부직포를 형성하고 있으므로, 상기 레이온 섬유의 길이는 0.1~0.5mm인 것이 바람직하다. 따라서 상기 대나무의 경우 일반적으로 사용되는 대나무 목재가 아닌 대나무 칩을 이용하여 본 발명의 레이온 섬유를 제작할 수 있다.

충분히 성장한 대나무를 수확한 다음 가지와 잎을 제거하여 통대나무를 얻고, 상기 통대나무를 다시 마디 부분을 절단 및 제거하여 마디 부분이 제거된 줄기상태의 대나무를 얻는다. 이때 얻어지는 대나무의 길이는 수확된 대나무의 성장조건 및 상태에 따라 다르지만 대략 15~50cm정도이다. 그러나 절단된 대나무의 길이는 특별히 한정할 필요가 없으며 통상적으로 수확된 통대나무의 마디 부분을 절 단하여 얻어진 대나무를 그대로 이용하는 것이고, 상기 대나무의 길이는 얻어진 대나무섬유의 사용용도나 목적에 따라 적절히 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 가공된 대나무를 일정길이로 절단한 다음, 가압롤러 나 돌기가 돌출구성된 요철롤러로 압착할 수 있다. 이러한 압착에 의하여 상기 절단된 대나무는 섬유질 방향으로 파쇄되면서 흠집발생과 함께 잘게 찢어질 수 있으며, 이를 통하여 벌키성이 부여된 대나무칩을 얻을 수 있다. 상기와 같이 제조된 대나무칩은 이물질을 제거함과 동시에 압착과정에서 발생할 수 있는 부스러기와 분진을 제거하기 위하여 세척된 다음 건조되어 사용될 수 있다.

상기왁 같이 제조된 대나무 칩은 가수분해되어 셀룰로오스와 목질소(리그닌)을 분리할 수 있다. 이개 상기 가수분해는 대나무 분쇄물 100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여수행되는 것이 바람직하다.

상기 고온 고압의 조건에서 상기 리그닌은 수용액상으로 용해될 수 있으며, 또한 상기 대나무에 포함되어 있는 헤미셀룰로오스도 용해되어 결과적으로는 레이온의 원료가 되는 알파셀룰로오스의 함량이 크게 증가할 수 있다. 동시에 대나무의 약 20% 정도로 다량함유된 펜토산도 제거될 수 있다. 즉 상기와 같은 조건에서는 상기 리그닌 및 헤미셀룰로오스의 용해가 원할하지만 상기 조건 미만에서는 이러한 용해가 원활하지 않아 알파셀룰로오스의 함량이 떨어질 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 조건에서 가수분해시키는 경우 알파셀룰로오스까지 분해되어버릴 수 있다.

상기와 같이 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거할 수 있다. 이 과정에서 상기 리그닌 뿐만 아니라 상기 헤미셀룰로오스 및 펜토산이 동시에 제거될 수 있으므로, 높은 함량을 가지는 알파셀룰로오스를 획득하는 것이 가능하다.

상기 가수분해 공정이 완료된 이후 염기와 안트라퀴논을 이용항 분해공정을 한번더 수행할 수 있다. 본 공정은 상기 가수분해공정에서 용해되지 못한 목질소(리그닌)를 최대한 효과적으로 제거하되, 대나무칩에 함유된 알파셀룰로오스의 손상 없이 순수한 알파셀룰로오스만을 추출하는 것이 목적이다. 따라서 본 공정에서는 알파셀룰로오스의 강도 및 수율향상을 위하여 수산화나트륨(NaOH)과 안트라퀴논공법이 적용된다. 즉 상기 가수분해 및 세척공정을 거친 대나무칩을 적량의 수산화나트륨 와 소량의 안트라퀴논과 함께 증해용기에 투입한 다음 고온에서 열처리하여 전가수분해공정에서 용해, 제거하지 못한 목질소와 펜토산 등을 충분히 용해되게 함으로써, 섬유상의 순수 알파셀룰로오스만 잔류하게 하는 것이다.

이 염기 및 안트라퀴논을 이용한 분해공정은 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 수산화나트륨 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계일 수 있다.

상기 수산화나트륨과 상기 안트라퀴논이 산기 범위 미만으로 사용되는 경우 상기 분해공정이 용이하지 않을 수 있으며, 상기 범위를 초과하여 포함되는 경우 잔류되는 수산화나트륨 및 안트라퀴논에 의하여 피부에 자극이 나타날 수 있다.

또한 상기 가열은 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 2단계 가열공정일 수 있다. 상기 가염 밤위 내에서는 원활한 염기분해가 일어날 수 있지만 상기 범위를 벗어나는 조건에서 가열되는 경우 상기 리그닌의 배출이 원활하지 않거나 알파셀룰로오스가 분해될 수 있다.

상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 중화시켜 레이온 섬유를 분리할 수 있으며, 이렇게 제조된 레이온 섬유는 일정한 길이(0.1~0.5mm)로 절단되어 준비될 수 있다.

상기와 같이 절단된 레이온 섬유는 0.01~0.1mm의 두께로 배열될 수 있다. 기존의 부직포 제작공정은 이렇게 배열된 섬유를 접착하여 부직포를 제조하였지만, 본 발명의 경우 상기와 같이 배열된 레이온 섬유의 상부에 고분자 수지를 공급하여 경화시키는 것으로 추가적인 접착제의 사용없이도 부직포 층의 제조가 가능하다. 이때 상기 고분자 수지는 상기 부직포 층의 일부 똔느 전부를 함침할 수 있으며, 바람직하게는 상기 부직포 층의 절반이 완전 함침되며, 나머지 절반은 상기 고분자수지에 의하여 접착되도록 하는 것으로 상기 레이온 섬유의 일부가 외부로 돌출되도록 할 수 있다. 위에서 살펴본 바와같이 본 발명의 대나무 유래 레이온 섬유는 높은 수분 흡수력을 가질 수 있다. 따라서 상기와 같이 절반이 함침되어 섬유의 일부가 외부에 노출되는 경우 수분을 흡착하여 공급할 수 있을 뿐만 아니라 후술할 다공성 구조에 의하여 외부로 증발되는 수분량을 최소화할 수 있다.

상기와 같이 배열된 레이온 섬유층의 상부에는 폴리테트라플루오로에틸렌을 공급하여 상기 레이온 섬유층의 일부를 함침시키는 것이 바람직하다. 상기 폴리테트라플루오로에틸렌은 일명 “테프론”으로 불리는 섬유로, 인체 친화성이 우수하고 독성이 적어 생체 재료로서 사용될 수 있다. 따라서 본 발명의 경우 폴리테트라플루오로에틸렌를 이용하여 필름층을 형성하는 것으로 인체에 가해지는 자극을 최소화할 수 있다.

또한 상기 폴리테트라플루오로에틸렌이 경화되기 이전 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 층의 상부에 이산화 티타늄을 공급할 수 있다. 이 이산화티타늄은 위에서 살펴본 바와 같이 반사층을 형성하는 부분으로, 자외선은 반사하여 상기 마스크팩 내부로 자외선이 입사되지 않도록 할 수 있다.

상기와 같이 반사층의 생성이 완료되면 상기 폴리테트라플루오로에틸렌을 경화시켜 필름층을 형성할 수 있으며, 상기 필름층을 다공성화 하기 위하여 상기 필름층은 연신시켜 다공성화 할 수 있다. 상기 폴리테트라플루오로에틸렌의 경우 연신하게 되면 많은 다공부를 가지는 것으로 알려져 있다. 본 발명의 경우 상기 폴리테트라플루오로에틸렌로 형성된 필름층을 연신하는 것으로 상기 필름층을 다공성화할 수 있으며 이는 상기 마스크팩의 사용중에도 공기의 유동을 최대화하여 사용자의 불편함을 없에도 피부에 수분이 공급되는 것을 도울 수 있다. 아울러 이러한 다공성에 의하여 수분의 장발이 가속화되어 보습력이 떨어질 수 있지만 본 발명의 경우 상기 폴리테트라플루오로에틸렌층의 하부에 수분흡착력이 뛰어난 대나무 유래 레이온으로 구성되는 부직포 층을 가지고 있으므로 수분의 외부방출을 최소화할 수 있다.

아울러 본 발명의 필름층의 경우 일측에는 상기 레이온이 노출되어 있으며, 타측에는 상기 반사층이 형성될 수 있다. 이때 상기 폴리테트라플루오로에틸렌의 경우 소수성을 가질 수 있으므로 상기 반사층의 표면에 노출되는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 인하여 타측면은 소수성을 가질 수 있으며, 일측의 경우 상기 레이온 섬유로 구성되는 부직포에 의하여 친수성을 가질 수 있다. 이러한 구조에 의하여 후술할 보습층의 수분은 상기 친수성층의 외부로 유출되지 않을 수 있다.

상기 필름층의 친수성면 즉 하부에는 보습층이 형성될 수 있다. 기존의 보습층의 경우 보습성분을 포함하는 단일층으로 형성되는 것이 일반적이다. 하지만 피부의 경우 각질층으로 보호되고 있으며, 이 각질층에 필요한 성분 및 표피층에 필요한 성분이 각각 상이할 수 있다. 따라서 본 발명의 경우 이를 각각의 층에 형성하되, 각질층을 통과하여 표피층으로 유효성분을 전달할 수 있는 마이크로 니들을 이용하는 것으로 최적의 보습효과를 가질 수 있다.

이를 위하여 상기 보습층은, 보습물질을 상기 필름층의 친수성면에 도포하는 단계; 상기 도포된 보습물질 상에 히알루론산 층을 형성하는 단계; 상기 히알루론산 층의 표면에 에멀전 타입 에센스를 도포하는 단계; 상기 에멀전 타입 에센스를 통과하여 상기 히알루론산 층의 상부에 일정간격으로 마이크로 니들 제조용 스팟이 형성된 기판을 접촉시키는 단계; 상기 기판과 상기 히알루론산 층의 간격을 이격시켜 상기 히알루론산 층이 상기 에멀전 타입 에센스의 외부로 돌출되도록 인장시키는 단계; 및 상기 노출된 히알루론산 표면을 건조시켜 마이크로 니들을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.

본 발명의 보습층의 경우 크게 3개의 층으로 형성될 수 있다. 상기 필름층의 친수성면에 접하고 있는 부분은 상기 표피층 내로 전달되는 보습성분(보습물질층)을 가지고 있으며, 상기 보습물질층의 표면에 히알루론산층이 형성될 수 있다. 상기 히알루론산 층의 표면에는 각질부분에 적촉되는 에센스층을 포함할 수 있다.

이를 상세히 살펴보면 상기 히알루론상 층은 마이크로 니들을 형성할 수 있으며, 상기 마이크로 니들은 내부가 비어있는 형태로 제작됨에따라 후면의 보습성분이 내부에 위치할 수 있다. 이때 상기 마이크로 니들의 경우 상기 에센스층을 통과하여 외부로 노출될 수 있으므로 상기 마스크팩을 사용하는 경우 상기 마이크로 니들은 상기 각질층을 통과하여 표피층에 도달할 수 있다. 이때 상기 히알루론산의 경우 체온 및 체내 수분에 의하여 선단부분이 용해되어 상기 보습성분을 상기 표피까지 전달할 수 있으며, 각질층에서는 상기 에센스층이 접촉되어 유효성분을 전달할 수 있다. 즉 본 발명의 경우 상기 히알루론상층의 후면에 존재하는 보습성분층은 각질층을 통과하여 피부 내부로 전달될 수 있으며, 상기 히알루론산 층의 전면에 위히하는 에센스층은 각질에 직접 접촉되어 기존의 마크스팩과 동일하게 유효성분을 전달하는 것이 가능하다.

이때 상기 보습물질은 상기 표피층에 필요한 보습성을 가지는 물질을 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 물, 히알루론산, 콜라겐 등을 포함할 수 있다. 특히 상기 보습물질로 상기 히알루론산을 사용하는 경우 상기 히알루론산 층에 사용되는 히알루론산에 비하여 낮은 점도를 가지도록 혼합되어 상기 마이크로 니들을 통한 공급시 원활하게 니들 내부를 통과할 수 있도록 할 수 있다.

상기 보습물질이 상기 친수성면에 도포된 다음, 히알루론상 층을 형성할 수 있으며, 상기 히알루론산 층의 표면에는 에멀전 타입 에센스 층이 형성될 수 있다. 이를 통하여 본 발명의 보습층은 3개의 층으로 형성될 수 있다.

이때 상기 에멀전타입 에센스는 물 100중량부 대비 부틸렌글리콜 3~5중량부, 알란토인 0.01~0.04중량부, 판테놀 0.01~0.05중량부, 카프릴릭-카프릭트리글리세라이드 1.5~3중량부, 세틸 에틸핵사노에이트 0.5~1중량부, 부틸글리콜디카프릴레이트 0.2~0.5중량부, 마카다미아 오일 0.05~0.08중량부, 아데노신 0.03~0.08중량부, 나이아신아마이드 2~5중량부, 마데카소사이드 0.01~1중량부, 글리세레스-26 1~3중량부, 에틸핵실글리세린 0.08~0.1중량부, 센텔라아시카 추출물 0.001~1.5중량부, 하이드롤라이즈 콜라겐 0.01~0.1중량부, 증점제 0.3~0.5중량부, 습윤제 3~5중량부, 계면활성제 0.8~1.5중량부, 유화 안정제 0.2~0.5중량부 및 pH조절제 0.2~0.5중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위내에서는 각질에 원하는 보습효과 및 재생효과를 가져올 수 있지만 상기 범위를 벗어나는 경우 원하는 효과가 떨어지거나 이취가 발생하는 부작용이 생길 수 있다.

상기와 같이 3개의 층이 형성된 다음, 마이크로 니들을 형성할 수 있다. 이때 상기 마이크로 니들은 상기 히알루론산층을 연신하여 생성될 수 있으며, 이는 일정간격으로 마이크로 니들 제조용 스팟이 형성된 기판을 이용하여 수행될 수 있다.

이를 상세히 살펴보면, 상기 히알루론산층은 높은 점성을 가지고 있다. 따라서 이를 연신하는 경우 원추형으로 제작될 수 있는 것으로 알려져 있다. 기존의 마이크로 니들의 형성방법의 경우 상기 히알루론산층의 표면에 스팟형 구조물을 접촉시킨 다음 이를 상기 히알루론산층과 이격시키는 것으로 상기 스팟 부위에 마이크로 니들을 형성하는 방법을 사용하였다. 본 발명의 경우 이를 응용하여 상기 히알루론산층을 연신시킬 수 있다. 즉 상기 스팟 부분을 상기 에멀젼타입 에센스층을 통과시킨다음, 상기 에센스 층의 상부에 위치하는 히알루론산층과 접촉시킬 수 있으며, 접촉이 완료된 이를 이격시켜 상기 히알루론산을 연신시킬 수 있다. 이때 상기 히알루론산 층의 점도 및 두께를 조절하는 것으로 상기 히알루론산층으로 형성되는 마이크로 니들의 선단부가 상기 에센스층의 외부로 돌출되로록 할 수 있으며, 이를 통하여 상기 에센스?v의 외부로 돌출되는 마이크로 니들층의 형성이 가능하다. 아울러 상기와 같이 제조되는 히알루론산 층은 내부가 비어있는 중공형태를 가질 수 있으며, 상기 중공부에는 상기 히알루론산층의 후면에 위치하는 보습성분이 체워질 수 있다. 또한 상기 스팝과 상기 히알루론산 층이 접촉된 다음, 상기 에센스에 의함 미접촉을 방지하기 위하여 1~5초간 상기 스팟이 형성된 기판을 정치할 수 있으며, 히알루론산의 접착을 용이하게 할 수 있도록 상기 스팟은 상기 히알루론산 층과 접촉된 이후 40~60℃로 가열되는 것도 가능하다. 이를 통하여 상기 히알루론산 층과 상기 스팟은 더욱 강하게 접착될 수 있으며, 이는 상기 마이크로 니들이 더육 용이하게 형성될 수 있음을 의미할 수 있다.

아울러 상기와 같이 마이크로 니들의 형성이 완료된 이후 상기 마이크로 니들의 경도는 더욱 향상시키기 위하여 상기 에센스층의 상부로 노출된 히알루론산 표면을 건조시킬 수 있다. 상기 건조는 60-~80℃의 열풍을 이용한 건조를 수행하는 것이 바람직하며, 그 건조시간은 1~10초로 하여 노출된 히알루론산의 선단만을 건조하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 마이크로 니들이 형성된 이후 상기 마스크팩을 포장하여 제품화할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구상에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 또는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.

실시예 1

전라남도 담양산 대나무를 2cm의길이로 절단한 대나무 분쇄물 10kg에 물 20kg을 혼합한 다음, 160℃의 온도에서 180분간 가열하여 가수분해하였다. 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하였으며 분리된 고형분 5kg에 물 12kg, 수산화나트륨 9kg 및 안트라퀴논 0.2kg을 혼합하여 목질 혼합물을 제조하였다. 상기 목질 혼합물을 130℃에서 60분간 1차 가열한 다음, 170℃에서 120분간 2차 가열하였다. 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 중화시켜 레이온 섬유를 분리하였다.

상기 레이온 섬유를 0.05cm의 길이로 절단한 다음, 0.05mm의 두께로 배열하고 레이온 섬유층의 상부에 폴리테트라플루오로에틸렌을 공급하여 상기 레이온 섬유층의 일부를 함침시켰다. 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 층의 상부에 이산화티티늄을 공급하혀 반사층을 형성한 다음, 폴리테트라플루오로에틸렌의 중합 및 경화를 수행하였으며, 이후 연신하여 다공성 필름층을 형성하였다.

상기 다공성 필름의 하단 즉 레이온섬유층이 형성된 부분에 히알루론산, 및 콜라겐을 포함하는 보습성분층을 형성하였으며, 상기 보습성분층의 상부에 히알루론산 층을 형성한 다음, 1차 건조를 수행하였다.

상기 1차 건조가 완료된 이후 상기 히알루론산층의 상부에 에멀전 타입 에센스층을 형성하였으며, 이후 0.5mm간격으로 스팟이 형성된 기판을 압착하여 상기 스팟이 상기 에센스층을 통과하여 상기 히알루론산층과 접촉하도록 하였다. 이후 상기 기판은 이격시키는 것으로 상기 히알루론산 층을 연신하였으며, 이를 통하여 상기 히알루론산층을 마이크로 니들로 변화시켰다.

이때 사용되는 에멀전타입 에센스층의 조성은 하기의 표 1과 같다.

성분	조성(중량%)	기능
부틸렌 글리콜	3.0	Skin-Conditioning Agent
알란토인	0.02	Skin-Conditioning Agent
판테놀	0.02	Skin-Conditioning Agent
카프릴릭-카프릭트리글리세라이드	1.5	Skin-Conditioning Agent
세틸 에틸핵사노에이트	0.7	Skin-Conditioning Agent
부틸글리콜디카프릴레이트	0.25	Skin-Conditioning Agent
마카다미아 오일	0.05	Skin-Conditioning Agent
아데노신	0.04	Skin-Conditioning Agent
나이아신아마이드	2.0	Skin-Conditioning Agent
마데카소사이드	0.01	Skin-Conditioning Agent
글리세레스-26	1.0	Skin-Conditioning Agent
에틸핵실글리세린	0.08	Skin-Conditioning Agent
센텔라아시카 추출물	0.1	Skin-Conditioning Agent
하이드롤라이즈 콜라겐	0.1	Skin-Conditioning Agent
잔탄검	0.04	증점제
아크릴레이트	0.2	증점제
하이드록시에틸아크릴레이트	0.05	증점제
소듐폴리아트릴레이트	0.01	증점제
베타인	0.02	습윤제
글리세린	3.0	습윤제
Glyceryl Stearate Citrate	0.2	계면활성제
PEG-100	0.1	계면활성제
올리브오일 PEG-8 에스테르	0.7	계면활성제
유화안정제	0.25
트로메타민	0.2	pH조절제

실시예 2

상기 실시예 1에서 레이온섬유를 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.

실시예 3

상기 실시예 1에서 필름층의 연신과정을 수행하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.

실시예 4

상기 실시예 1에서 반사층의 형성에 사용된 산화티타늄을 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.

실시예 5

상기 실시예 1에서 마이크로 니들의 형성을 위한 히알루론산층의 연신과정을 수행하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.

실시예 6

상기 실시예 1에서 보습층 및 히알루론산층을 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.

실시예 7

상기 실시예 1에서 에멀젼 타입 에센스를 사용하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하였다.

실험예

상기 실시예 1~7의 방법으로 제조된 마스크팩을 사전에 교육된 20인을 대상으로 주1화 4주간 적용한 다음 그 변화를 관찰하였다. 실험이 완료된 이후 설문을 통하여 보습성, 피부개선, 피부자극정도, 종합적인 기호성을 10점의 척도로 조사하고 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.

	보습성	피부개선	피부자극	종합적인 기호도
실시예 1	9.87	9.84	9.68	9.95
실시예 2	7.44	8.16	9.14	8.08
실시예 3	9.14	9.05	8.89	7.46
실시예 4	9.44	7.47	7.45	7.97
실시예 5	7.18	8.84	9.57	8.54
실시예 6	6.18	8.44	8.48	7.91
실시예 7	8.95	7.14	4.58	5.16

표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예 1의 경우 보습성과 피부개선효과가 뛰어나 높은 기호도를 가지는 것으로 나타났다. 하지만 레이온 섬유를 사용하지 않은 실시예 2의 경우 레이온 섬유의 수분 흡착력이 없어져 보습성이 떨어지는 것으로 나타났으며, 필름층의 연신과정을 수행하지 않은 실시예 3의 경우 보습성 및 피부개선은 어느 정도 가능하지만, 다공성을 가지지 못한 필름을 사용함에 따라 답답함을 느끼는 경우가 있어 기호도가 낮은 것으로 나타났다. 반사층으로 사용되는 산화티타늄을 사용하지 않은 실시예 4의 경우 피부자극이 높아짐과 동시에 자외선으로 인한 피부 개선효과가 떨어지는 것으로 나타났다.

마이크로 니들을 사용하지 않은 실시예 5, 히알루론산층을 사용하지 않은 실시예 6, 에센스층을 사용하지 않은 실시예 7의 경우 그 효과가 현저히 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 또한 에센스층을 사용하지 않은 실시예 7의 경우 마이크로 니들의 돌출길이가 길어지는 효과가 발생하여 피부자극이 강해지는 부작용도 관찰되었다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (4)

1. 일측에 친수성면을 가지며, 타측에 소수성면을 가지는 다공성 필름층;
   상기 필름층의 친수성면에 형성되는 보습층; 및
   상기 보습층에 함침되어 있는 에멀전 타입 에센스;
   를 포함하되;
   상기 에멀젼 타입 에센스는,
   마데카소사이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 보습력이 향상된 마스크팩의 구조에 있어서,
   상기 다공성 필름층은,
   레이온 섬유를 포함하는 부직포층;
   상기 부직포 층의 일측에 형성되는 고분자 수지층; 및
   상기 고분자 필름층 상에 형성되는 반사층;
   을 포함하며,
   상기 레이온 섬유는 대나무 유래 레이온 섬유이며,
   상기 부직포층은 상기 고분자 수지에 의하여 일부 또는 전부가 함침되어 있으며,
   상기 반사층은 상기 고분자 수지 100중량부 대비 3~10중량부의 이산화티타늄을 포함하는 층이며,
   (a) 대나무 분쇄물 100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 가수분해시키는 단계;
   (b) 상기 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하는 단계;
   (c) 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 수산화나트륨 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계;
   (d) 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계;
   (e) 상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 중화시켜 레이온 섬유를 분리하는 단계;
   (f) 상기 레이온 섬유를 일정길이로 절단한 다음, 0.01~0.1mm의 두께로 배열하는 단계;
   (g) 상기 배열된 레이온 섬유층의 상부에 폴리테트라플루오로에틸렌을 공급하여 상기 레이온 섬유층의 일부를 함침시키는 단계;
   (h) 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 층의 상부에 이산화티티늄을 공급하는 단계; 및
   (i) 상기 폴리테트라플루오로에틸렌의 중합 및 경화가 완료된 이후 연신하여 다공성 필름층을 형성하는 단계;
   를 포함하는 방법으로 제조되며,
   상기 보습층은,
   보습물질을 상기 필름층의 친수성면에 도포하는 단계;
   상기 도포된 보습물질 상에 히알루론산 층을 형성하는 단계;
   상기 히알루론산 층의 표면에 에멀전 타입 에센스를 도포하는 단계;
   상기 에멀전 타입 에센스를 통과하여 상기 히알루론산 층의 상부에 일정간격으로 마이크로 니들 제조용 스팟이 형성된 기판을 접촉시키는 단계;
   상기 기판과 상기 히알루론산 층의 간격을 이격시켜 상기 히알루론산 층이 상기 에멀전 타입 에센스의 외부로 돌출되도록 인장시키는 단계; 및
   상기 노출된 히알루론산 표면을 건조시켜 마이크로 니들을 형성하는 단계;
   를 포함하는 방법으로 제조되며,
   상기 에멀전 타입 에센스는,
   물 100중량부 대비 부틸렌글리콜 3~5중량부, 알란토인 0.01~0.04중량부, 판테놀 0.01~0.05중량부, 카프릴릭-카프릭트리글리세라이드 1.5~3중량부, 세틸 에틸핵사노에이트 0.5~1중량부, 부틸글리콜디카프릴레이트 0.2~0.5중량부, 마카다미아 오일 0.05~0.08중량부, 아데노신 0.03~0.08중량부, 나이아신아마이드 2~5중량부, 마데카소사이드 0.01~1중량부, 글리세레스-26 1~3중량부, 에틸핵실글리세린 0.08~0.1중량부, 센텔라아시카 추출물 0.001~1.5중량부, 하이드롤라이즈 콜라겐 0.01~0.1중량부, 증점제 0.3~0.5중량부, 습윤제 3~5중량부, 계면활성제 0.8~1.5중량부, 유화 안정제 0.2~0.5중량부 및 pH조절제 0.2~0.5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 보습력이 향상된 마스크팩의 구조.
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