KR102365202B1

KR102365202B1 - 유해가스 재연소 장치

Info

Publication number: KR102365202B1
Application number: KR1020200021564A
Authority: KR
Inventors: 최혁순; 오상기; 김종훈
Original assignee: 최혁순; 경기과학기술대학교 산학협력단
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2022-02-21
Also published as: KR20210106722A

Abstract

본 발명은 유해가스 재연소 장치에 관한 것으로서, 특히, 재연소 장치 내부로 유입되는 유해가스와 화염과의 고른 접촉을 유도하여 유해가스 중에 포함된 유해물질을 완벽하게 재연소시킬 수 있는 유해가스 재연소 장치를 제공한다. 본 발명은 유해가스를 재연소하여 외부로 배출하는 유해가스 재연소 장치에 있어서, 일측에 유해가스가 유입되는 유입구가 형성되고 타측에 내부로 유입된 유해가스가 버너로부터 발생하는 화염을 통해 재연소되어 배출되는 배출구가 형성된 본체와, 본체의 내부에 설치되며 표면에 복수의 홀이 형성된 축열판과, 축열판의 전방 측에 설치되며 유해가스에 선회 유동을 발생시키는 디퓨져를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

유해가스 재연소 장치{Afterburner apparatus for hazardous gas}

본 발명은 유해가스 재연소 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재연소 장치 내부로 유입되는 유해가스와 화염과의 고른 접촉을 유도하여 유해가스 중에 포함된 유해물질을 완벽하게 재연소시킬 수 있는 유해가스 재연소 장치에 관한 것이다.

일반적으로 커피 로스팅과 같이 버너를 이용한 식품조리나 일반 생산설비공정에서 발생되는 연기 및 냄새, 미세분진 등의 유해물질과, 생활 폐기물 소각로나 일반 보일러 등에서 버너를 이용하여 폐기물을 연소하는 과정에서 완전연소되지 않고 발생되는 질소산화물(NOx), 일산화탄소(CO), 미연탄소, 황산화물(SOx) 등의 유기화합물 등에 의해 대기가 심각하게 오염되는 문제점이 발생된다.

이에 따라 최근에는 상기의 문제점을 해결하기 위해 식품조리장치 또는 일반 생산설비공정, 소각로 등에서 배출되는 불완전연소 유해가스나 연기, 냄새, 분진 등의 유해물질이 유입되도록 하고 이를 열분해 하여 완전 연소되도록 하는 재연소 장치가 개발되어 사용되고 있다.

도 1은 종래의 유해가스 재연소 장치의 단면도이다.

도 1에서 보는 바와 같이 종래의 유해가스 재연소 장치(10)는 외면 하부 일측에 유해가스가 유입되는 유입구(11)가 형성되고 상단부에 재연소된 유해가스가 배출되는 배출구(12)가 형성된 본체(13)와, 본체(13)의 내부에 설치되고 화염을 발생하여 유입구(11)를 통해 유입된 유해가스를 재연소하는 버너(14)와, 본체(13)의 상부에 설치되는 연소플레이트(15)로 구성된다.

이러한, 종래의 유해가스 재연소 장치(10)는 일 예로 커피 로스팅을 하는 과정에서 발생한 연기, 즉 유해가스가 발생하여 본체(13)의 유입구(11)를 통해 유해가스가 본체(13)의 내부로 유입되면, 버너(14)에서 발생한 화염에 의해 본체(13)의 내부로 유입된 유해가스가 1차 열분해 되고, 연소플레이트(15) 부분에서 2차 열분해 되면서 본체(13)의 배출구(12)를 통해 외부로 배출된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 유해가스 재연소 장치(10)는 본체(13) 내부로 유입된 유해가스가 버너(14)에서 발생된 화염에 의해 1차 열분해된 후 연소플레이트(15) 부분에 충돌하여 유해가스의 풍압이 급격히 저감 및 확산되어 2차 열분해가 이루어지게 되는데, 화염의 접촉에 의한 유해가스의 1차 열분해 과정에서 화염으로부터 상대적으로 멀리 떨어져 있는 일부 유해가스는 화염과 집적 접촉되지 못해 열분해가 제대로 이루어지지 못한 상태에서 연소플레이트(15) 부분에 충돌 후 배출구를 통해 그대로 빠져나가게 됨으로써 유해가스가 완벽하게 연소되지 못한 채 대기 중으로 배출되어 대기 오염을 야기시키게 되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허등록 제10-1400834호(2014.05.22)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 유해가스 재연소 장치 내부로 유입된 후 화염을 통해 1차 연소된 유해가스에 선회유동을 발생시켜 일정시간 체류시키면서 고르게 믹싱(mixing)되도록 한 상태에 2차 연소가 이루어지도록 함으로써 유해가스 중에 포함된 유해물질을 완벽하게 재연소시킬 수 있는 유해가스 재연소 장치를 제공하는 데에 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 유해가스를 재연소하여 외부로 배출하는 유해가스 재연소 장치에 있어서, 일측에 유해가스가 유입되는 유입구가 형성되고 타측에 내부로 유입된 유해가스가 버너로부터 발생하는 화염을 통해 재연소되어 배출되는 배출구가 형성된 본체와, 본체의 내부에 설치되며 표면에 복수의 홀이 형성된 축열판과, 축열판의 전방 측에 설치되며 유해가스에 선회 유동을 발생시키는 디퓨져를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 디퓨져는 본체의 내주면에 연결 고정되는 외부링과, 외부링의 중심부에 배치되는 내부링과, 외부링과 내부링 사이에서 소정의 경사각을 이루며 설치되는 복수의 날개를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 디퓨져의 직경은 축열판의 직경 보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 상기 본체 내에는 화염 주변을 둘러싸도록 배치되어 유입구를 통해 유입된 유해가스가 화염과 직접 접촉되지 않도록 가이드 해주는 원통형 가이드가 설치될 수 있다.

상기한 구성을 가지는 본 발명에 따르면, 유해가스 재연소 장치 내부에 장착된 축열판의 전방 측에 유해가스의 선회유동(swirl flow)을 발생시킬 수 있는 디퓨져(difusser)가 설치됨에 따라, 유해가스 재연소 장치 내부로 유입되어 화염을 통해 1차 열분해된 유해가스가 디퓨져를 통과하면서 강한 선회유동 형태로 전환되어 디퓨져와 축열판 사이에서 강한 와류를 형성하게 됨으로써 유해가스가 일정 체류시간 동안 고르게 믹싱된 상태로 일정 체류시간을 가진 후 축열판에 충돌하여 2차 열분해가 이루어지기 때문에 유해가스 중에 포함된 질소산화물(NOx), 일산화탄소(CO), 미연탄소, 황산화물(SOx) 등과 같은 유해미립자가 완벽하게 연소된 상태로 배출되어 대기 오염을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 유해가스 재연소 장치의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 유해가스 재연소 장치를 분리 도시한 분리 사시도.
도 3은 도 2의 단면도.
도 4는 도 2의 디퓨져를 확대 도시한 사시도.
도 5는 도 4의 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 유해가스 재연소 장치 내 유해가스의 흐름을 보여주는 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 디퓨져의 다른 설치 구조를 보여주는 예시도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 축열판과 디퓨져의 간극 조정이 가능한 디퓨져 설치 구조를 보여주는 예시도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 날개 각도 조정이 가능한 디퓨져를 보여주는 예시도.

아래에서는 첨부된 도면들을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 국한되지 않는다. 또한, 상세한 설명 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미함을 밝혀둔다.

이하, 본 발명의 유해가스 재연소 장치에 대한 일실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 유해가스 재연소 장치를 분리 도시한 분리 사시도이고, 도 3은 도 2의 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 유해가스 재연소 장치(100)는 식품조리장치, 일반 생산설비공정, 소각로 등에서 배출되는 불완전연소 유해가스나 연기, 냄새, 분진 등의 유해물질을 내부로 유입한 후 버너(160)에서 발생하는 화염을 통해 재연소하여 유해물질을 제거한 후 외부로 배출시킬 수 있도록 하는 장치로서, 내부로 유입된 유해가스의 재연소가 이루어지는 본체(110)와, 본체(110) 내부에 설치되는 축열판(120) 및 디퓨져(diffuser; 130)와, 본체(110)의 끝단에 착탈 가능하게 결합되며 유해가스의 재연소를 위한 버너(160)가 고정되는 버너 고정부(150)를 포함하여 구성된다.

본체(110)는 단일 원통 또는 복수의 원통이 길이방향으로 접합된 형태를 가지며, 외통(110b)과 내통(110a)으로 이루어진 이중벽 구조를 형성하고, 외통(110b)과 내통(110a)의 사이 공간에는 내화 단열재(110c)가 충진된다.

이때, 내화 단열재(110c)로는 초고온의 내화단열재로 많이 사용되는 세라크울(cerakwool)이 적용될 수 있다.

아울러, 본체(110)에는 내화단열재(110c)가 위치한 내통(110a)의 외면에 일정간격으로 보강판이 설치되어 내부 온도변화, 특히 열화에 의해 그 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은 본체(110)는 측면 일측에 유해가스가 유입되는 유입구(112)가 형성되고, 본체(110) 내부에는 유입구(112)를 통해 유입된 유해가스의 재연소가 이루어지는 재연소 공간(S)이 형성된다.

그리고, 본체(110)의 길이방향 일측 끝단에는 유입구(112)를 통해 내부로 유입된 유해가스가 재연소 공간(S) 내에서 재연소된 후 배출되는 배출구(116)가 형성된다.

또한, 유입구(112)의 맞은편에 위치한 본체(110)의 측면에는 경우에 따라서 비폭발성을 띄는 유해가스를 본체(110) 내부로 유입시킬 필요가 있을 경우 사용하게 되는 또 다른 유입구(114)가 형성된다.

이 경우, 비폭발성 유해가스는 도시되지 않은 열교환 챔버 내부로 먼저 공급하여 예열시킨 다음 상기 유입구(114) 측으로 공급되도록 함으로써 본체(110) 내에서 버너(160)의 화력을 낮춰 점화를 위한 에너지원을 절감시킬 수 있다.

이때, 비폭발성 유해가스의 유입을 위한 상기 유입구(114)는 사용하지 않은 경우 폐쇄된 상태로 유지된다.

한편, 버너(160)는 유해가스의 재연소에 필요한 화염을 발생시킨다. 이때, 버너(160)에는 화염 발생에 필요한 공기를 제공해 주는 블로우(미도시)가 설치된다.

이와 같은 버너(160)는 버너 고정부(150)의 외부면에 결합되며, 본체(110)의 내부로 유입된 후 배출구(116) 방향으로 이동되는 유해가스의 이동방향과 동일한 방향으로 화염을 발생시킴으로써 유해가스에 포함된 질소산화물(NOx), 일산화탄소(CO), 미연탄소, 황산화물(SOx), 등의 유기화합물 등을 열분해 하여 유해가스가 완전 연소되도록 하는 역할을 한다.

한편, 버너 고정부(150)는 개방된 본체(110) 일측에 착탈 가능하게 결합되며, 버너 고정부(150)의 안쪽 면에는 본체(110) 내에서 화염 주변을 둘러싸는 구조로 배치되는 원통형 가이드(140)가 형성된다.

원통형 가이드(140)는 화염 주변을 감싸며 본체(110)의 유입구(112)를 통해 유입되는 유해가스의 풍압에 의해 화염이 소실되거나 변형되는 것을 방지하도록 보호해주는 동시에 유해가스의 유동을 화염의 전방 측 주변으로 가이드 해주는 기능을 하게 된다.

본체(110)의 내벽과 원통형 가이드(140)의 사이에는 유해가스가 이동될 수 있는 원형 공간부가 형성되어 본체(110)의 유입구(112)를 통해 유입된 유해가스는 원통형 가이드(140)과 본체(110) 사이에 형성된 원형 공간부를 따라 화염이 위치한 본체(110) 내부로 유입되어 화염과 접촉하여 열분해 됨으로서 유해가스 중의 유해물질이 제거될 수 있다.

이와 같이 원통형 가이드(140)는 유입구(112)를 통해 본체(110) 내부로 유입되는 유해가스의 풍압을 급격히 저감시킴과 동시에 이를 원통형 가이드(140) 주변의 공간부로 확산시켜 화염 전방 측으로 제공함으로써, 유해가스의 풍압이 직접 화염에 충돌하여 화염이 소실되는 것을 방지하고 유해가스를 화염의 전방 측 주변으로 안내하여 화염을 통해 유해가스 중에 포함된 유해물질을 연소시켜 제거할 수 있다.

한편, 축열판(120)은 본체(110) 내부 유해가스의 이동경로 중 배출구(116)와 근접한 하류 측에 설치된다.

축열판(120)은 외형이 삿갓 모양으로 형성되고 화염에 의해 1차 열분해된 유해가스가 충돌한 후 부분적으로 통과할 수 있도록 타공된 복수의 홀(122)이 전면적에 걸쳐 형성된다.

축열판(120)은 뾰족한 끝 부분이 버너(160) 방향을 향하도록 배치된 상태에서 외주에 고정된 복수의 고정편(123)을 통해 본체(110) 내부에 고정된다.

이때, 축열판(120)의 직경은 본체(110)의 내경 보다 일정수준 작게 형성되어 본체(110)의 내주면과 일정거리만큼 이격되도록 설치된다

이러한 축열판(120)은 화염에 의한 1차 연소 후 본체(110)의 배출구(116) 쪽으로 이동하는 유해가스가 충돌되어 유해가스의 풍압이 급격히 저감됨과 아울러 유해가스가 확산되도록 하는 기능을 하게 된다.

아울러, 축열판(120)은 표면이 화염에 의해 가열되면서 축적된 열을 통해 배출구(116)를 통과하는 유해가스를 2차 열분해 함으로써 유해가스가 완전 연소되도록 한다.

축열판(120)으로부터 소정거리 이격된 전방 측에는 디퓨져(130)가 설치된다. 즉, 디퓨져(130)는 유해가스의 이동경로 중 화염과 가장 가까운 축열판(120)의 전방 측에 일정거리 이격되게 설치된다.

이와 같은 디퓨져(130)는 화염과 접촉하여 1차 열분해된 유해가스를 강제로 선회시켜 강한 선회유동이 발생되도록 함으로써 본체(110)의 중심부 부분과 외곽 부분에 위치되는 유해가스가 고르게 믹싱(mixing) 되도록 하여 유해가스의 모든 부분이 화염과 접촉하여 완전연소가 이루어지도록 한다.

구체적으로, 디퓨져(130)는 본체(110)의 내벽에 연결 고정되는 외부링(132)과, 외부링(132)의 중심부에 배치되는 내부링(134)과, 외부링(132)과 내부링(134) 사이에서 소정의 경사각을 이루며 설치되는 복수의 날개(136)를 포함하여 구성된다.

외부링(132)과 내부링(134) 사이에 설치되는 복수의 날개(136)는 그 길이방향과 수직한 방향으로 절개된 단면이 굽은 곡선 모양으로 형성되어 디퓨져(130)의 중심축에 대해 소정 각도 경사진 상태로 외부링(132)과 내부링(134) 사이에 배열 고정된다.

이에 따라 유해가스가 디퓨져(130)에 충돌한 후 날개(136)들 사이에 형성된 공간을 통해 날개(136) 면을 따라 이동하게 되면서 와류 형태의 강한 선회유동을 발생시키게 됨으로써 본체(110)의 중심 및 외곽 부분에 위치한 유해가스의 고른 혼합작용이 유발되어 유해가스에 포함된 모든 유해물질이 화염과 접촉하여 완전하게 연소될 수 있다.

이러한 디퓨져(130)는 외부링(132)의 둘레 면에 전술된 축열판(120)과 마찬가지로 복수의 고정편(133)이 고정되어 상기 고정편(133)의 끝단이 본체(110)의 내주면에 용접을 통해 고정된다.

이 경우 디퓨져(130)의 직경은 축열판(120)의 직경 보다는 크고 본체(110)의 내경 보다는 작은 크기를 갖도록 형성됨으로써 화염을 포함한 유해가스가 본체(110)와 디퓨져(130) 사이의 외곽 공간을 통해 그대로 빠져나가게 되는 것을 최소화할 수 있고, 유해가스 유동 대부분이 디퓨져(130)에 충돌 후 선회유동에 의해 사방으로 혼합되도록 하여 유해가스의 혼합도를 높여 화염에 의한 완벽한 연소가 가능해질 수 있게 된다.

아울러, 상기 디퓨져(130)를 통과하여 혼합작용이 이루어진 유해가스가 후방 측의 축열판(120) 부분에 충돌 후 확산되는 과정을 거쳐 2차 열분해가 이루어지게 됨으로써 본체(110) 내부로 유입되는 유해가스의 완전연소가 가능해져서 외부로 유해 물질을 배출시키지 않게 되는 것이다.

이때, 상기 디퓨져(130)에 있어 날개(136)의 형상, 개수 및 각도 등은 유해가스의 선회유동 강도 및 형성에 있어 큰 영향을 끼치는 인자로 작용하기 때문에 필요한 제품 사양과 유해가스의 재연소 효율 등을 고려하여 날개(136)의 형상, 개수 및 각도 등은 설계 사양에 따라 조정하여 사용할 수 있다.

이하, 상술한 구성을 갖는 본 발명의 유해가스 재연소 장치(100)의 작동을 첨부된 도 6을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 6은 본 발명의 유해가스 재연소 장치(100) 내에서 유해가스의 유동 흐름을 예시한 것이다.

예를 들어, 커피 로스팅 장치와 같은 연소장치의 배출구 측에 본 발명의 유해가스 재연소 장치(100)의 유입구(112)를 연결하여 사용할 경우, 상기 배출구에서 나오는 유해가스는 압송수단에 의해 재연소 장치(100)의 유입구(112)를 통해 본체(110) 내부로 유입된다.

이때, 상기 유입구(112)를 통해 유입되는 유해가스는 유입구(112)의 전방에 위치한 원통형 가이드(140)에 충돌한 후 본체(110)의 내벽과 원통형 가이드(140)의 사이에 형성된 원형 공간부를 따라 화염이 위치한 본체(110) 내부공간으로 유입되어 배출구(116) 방향으로 이동되는 과정에서 버너(160)의 화염과 접촉하여 1차 열분해 됨으로써 유해가스 중에 포함된 유해물질이 제거된다.

그리고, 이와 같이 1차 열분해된 유해가스는 화염과 함께 디퓨져(130)에 충돌한 후 날개(136)들 사이의 공간으로 날개(136) 면을 따라 빠른 속도로 빠져나가는 과정에서 소용돌이 형태의 강한 선회유동이 발생되어 본체(110)의 중심부 및 외곽부에 위치한 모든 유해가스가 화염과 함께 고르게 혼합되는 동시에 디퓨져(130)와 축열판(120) 사이 공간에서 일정 체류시간을 가지며 화염과 고르게 접촉됨으로써 유해가스 중에 포함된 유해물질을 완벽하게 연소시켜 제거하게 된다.

아울러, 2000℃ 이상의 높은 온도의 화염이 축열판(120)의 표면에 충돌하여 접촉되어 축열판(120)을 가열하고, 이에 축열판(120)이 화염의 열을 축적하여 표면온도를 기준으로 1000℃ 가량의 온도를 유지하게 됨으로써, 상기 디퓨져(130)를 통과한 유해가스는 축열판(120)의 표면에 접촉되어 2차 열분해 됨으로써 완전하게 연소된 후 배출구(116)를 통해 외부로 배출되는 것이다.

이와 같이 본 발명에 따른 유해가스 재연소 장치(100)는 디퓨져(130)를 통해 유해가스의 이동속도를 저감시켜 일정 체류시간을 갖도록 함과 아울러 소용돌이 형태의 강한 선회유동을 발생시켜 모든 유해가스가 고온의 화염과 고르게 접촉되도록 유도함으로써 유해가스 내의 유해 미립자를 완벽하게 연소시킬 수 있기 때문에 질소산화물(NOx), 일산화탄소(CO), 미연탄소, 황산화물(SOx), 등의 유기화합물 등의 유해물질 발생을 원천적으로 차단할 수 있고, 이로써 폐기물관리법에서 제시하고 있는 우수연소를 위한 시설기준을 쉽게 충족시킬 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명에 따른 디퓨져(130)의 다른 설치 구조를 보여주는 것으로서, 전술된 실시 예 형태에서는 디퓨져(130)의 외부링(132) 부분에 고정된 복수의 고정편(133)을 본체(110)의 내벽 부분에 용접을 통해 고정하였지만, 도 7에 도시된 다른 실시 예에서는 본체(110)의 내벽 부분에 원주방향을 따라 복수의 고정 브라켓(170)을 설치하고, 상기 고정 브라켓(170)의 돌출된 끝단 부분에 디퓨져(130)의 외부링(132)을 맞대어 용접을 통해 고정시킬 수 있다.

이와 같이 디퓨져(130)의 고정을 위한 고정 브라켓(170)을 본체(110) 부분 사전 설치하고 고정 브라켓(170)의 돌출된 끝단에 디퓨져(130)를 용접을 통해 고정 설치함에 따라 전술된 실시 예의 형태와 비교하여 디퓨져(130)의 크기 및 중량이 줄어들기 때문에 디퓨져(130) 설치 작업이 한층 용이해질 수 있다.

그리고, 도 8은 디퓨져(130)의 또 다른 설치 구조를 예시한 것으로서, 전술된 도 7의 고정 브라켓(170)이 본체(110)의 내벽에 길이방향을 따라 일정한 이격 간격을 두고 다단식으로 복수 개 설치된 구조를 나타내고 있다.

이와 같은 설치구조는 본체(110)의 길이가 길게 형성된 타입으로 구성될 경우 버너(160) 화염이 디퓨져(130) 부분까지 미치지 못하게 되는 상황과 유해가스의 유동압을 고려하여 화염과 디퓨져(130) 사이의 거리를 조정하거나 디퓨져(130)와 축열판(120) 사이의 간격을 조정할 필요가 경우에 유용한 방식이다.

이와 같이 제품의 설계 사양에 따라 화염과 디퓨져(130) 사이의 거리 또는 디퓨져(130)와 축열판(120) 사이의 거리를 조정할 필요가 있을 경우 본체(110)의 길이방향으로 배열된 복수의 고정 브라켓(170) 중 특정 부위에 디퓨져(130)를 손쉽게 설치할 수 있는 장점이 있다.

아울러, 본체(110)의 안쪽으로 돌출된 고정 브라켓(170) 부분에 디퓨져(130)를 설치할 경우 디퓨져(130)의 외부링(132)을 용접하는 대신 볼트 및 너트로 체결하는 체결방식을 적용할 수도 있다. 이렇게 되면, 디퓨져(130)가 파손 및 변형될 경우에 볼트 및 너트를 풀어 새로운 디퓨져(130)로 간편하게 교체하여 사용할 수 있고, 날개(136)의 형상, 개수 및 각도가 다른 신규 사양의 디퓨져(130)를 용이하게 교체 장착하여 사용할 수 있기 때문에 사용상의 선택의 폭을 높일 수 있다.

또한, 도 9는 본 발명에 따른 디퓨져(130)의 또 다른 설치 예를 보여주는 것으로서, 전술된 구조의 디퓨져(130)는 날개(136)의 각도가 픽스(fix)된 타입이지만, 도 9에 나타낸 디퓨져(180) 구조는 날개(186)의 각도를 자유롭게 조절할 수 있는 방식을 나타내고 있다.

즉, 날개(186)의 양단에 구비된 힌지(187,188) 부분이 내부링(184)과 외부링(182) 부분에 각각 억지 끼움 방식으로 결합되어 양측 힌지(187,188)를 중심으로 회전 가능하게 구성되기 때문에 디퓨져(180)의 날개(186)를 필요한 설계 사양에 맞게 원하는 각도로 자유롭게 설정할 수 있다. 이와 같이 디퓨져(180)의 날개(186)를 각도 조정 가능한 타입으로 구성하게 되면 날개(186) 각도 조정을 통해 유해가스의 유동을 강선회 유동 또는 약선회 유동 등 필요에 따라 다양하게 변경시킬 수 있고, 이로 인해 재연소 장치(100) 제품에 요구되는 다양한 사양으로 와류 유동을 형성함으로써 연소효율 향상에 기여할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다

100 : 재연소 장치 110 : 본체
112 : 유입구 116 : 배출구
120 : 축열판 123,133 : 고정편
130,180 : 디퓨져 132,182 : 외부링
134,184 : 내부링 136,186 : 날개
140 : 원형 가이드 150 : 버너 고정부
160 : 버너 170 : 고정 브라켓

Claims

유해가스를 재연소하여 외부로 배출하는 유해가스 재연소 장치에 있어서,
일측에 유해가스가 유입되는 유입구가 형성되고, 타측에 내부로 유입된 유해가스가 버너로부터 발생하는 화염을 통해 재연소되어 배출되는 배출구가 형성된 본체와;
상기 본체의 내부에 설치되며 표면에 복수의 홀이 형성된 축열판과;
상기 축열판의 전방 측에 설치되며 상기 유해가스에 선회 유동을 발생시키는 디퓨져;를 포함하고,
상기 디퓨져는,
상기 본체의 내주면에 연결 고정되는 외부링과;
상기 외부링의 중심부에 배치되는 내부링과;
상기 외부링과 내부링 사이에서 소정의 경사각을 이루며 설치되는 복수의 날개를 포함하며,
상기 본체의 내벽 부분에 원주방향 및 길이방향을 따라 각각 복수의 고정 브라켓이 일정한 이격 간격을 두고 설치되되,
상기 디퓨져의 외부링과 상기 고정 브라켓의 돌출된 끝단 부분이 볼트 및 너트를 통해 착탈 가능하게 체결되는 것을 특징으로 하는 유해가스 재연소 장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 디퓨져의 직경은 상기 축열판의 직경 보다 큰 것을 특징으로 하는 유해가스 재연소 장치.
제1항에 있어서, 상기 본체 내에는 상기 화염 주변을 둘러싸며 상기 유입구를 통해 유입된 유해가스가 상기 화염과 직접 접촉되지 않도록 가이드하는 원통형 가이드가 설치된 것을 특징으로 하는 유해가스 재연소 장치.