KR102361711B1 - 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열되는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈과, 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 접착시키는 접착부 및 2 이상의 유기 발광 표시 모듈 상부에 위치하는 가요성 윈도우 기판을 포함하되, 2 이상의 유기 발광 표시 모듈은 각각 전기적으로 연결되는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반복적으로 표시 장치를 구부리거나, 말거나, 잡아당길 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 이미지를 표시하는 장치로서, 최근 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)가 주목 받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display device)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.
최근, 구부리거나(bendable), 말거나(rollable), 잡아당길(stretchable) 수 있도록 가요성을 갖는 유기 발광 표시 장치에 대한 연구가 활발하게 진행 중이다. 유기 발광 표시 장치에 가요성을 부여하기 위한 방편으로써, 베이스 기판(base substrate)을 폴리이미드(PolyImide, PI) 등의 연성을 구비한 유기물로 형성하거나 광학성 고분자 필름(Optical Clear Adhesive, OCA)이나 감압 점착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)와 같은 고연성의 점착 물질을 이용하여 점착층을 형성하는 등의 여러 방안이 연구되고 있다.
다만, 이와 같은 유기 발광 표시 장치는 지속적으로 구부리거나, 말거나, 잡아당길 경우 이에 의한 응력이 국소 부분에 집중되어, 하나의 가요성 기판 상부에 유기 발광층이 적층되는 유기 발광 표시 장치의 경우 국소 부분의 반복적인 응력 집중으로 인해 필연적으로 해당 부분에 위치한 유기 발광층, 봉지층 등의 손상이 야기될 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 2 이상의 유기 발광 표시 모듈이 서로 연결되어 하나의 화상을 각각 분할된 화상으로 표시할 수 있는 동시에, 반복적으로 구부리거나 말거나, 잡아당길 경우에도 유기 발광층 및 봉지층 등의 손상이 최소화될 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열되는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈; 상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 접착시키는 접착부 및 상기 2 이상의 유기 발광 표시 모듈 상부에 위치하는 가요성 윈도우 기판을 포함하되, 상기 2 이상의 유기 발광 표시 모듈은 각각 전기적으로 연결되는 유기 발광 표시 장치가 제공된다.
상기 유기 발광 표시 모듈은 가요성을 갖는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상부에 위치하는 유기 발광층; 상기 유기 발광층 상부에 위치하는 제2 기판 및 상기 제1 기판의 하부에 위치하는 지지 필름을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판의 단면 길이는 상기 유기 발광층 및 상기 제2 기판의 단면 길이보다 길게 형성될 수 있다.
상기 제1 기판은 사각 형상으로 형성되되, 상기 제1 기판의 적어도 어느 하나의 모서리에는 전도체가 위치될 수 있다.
상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈은 상기 전도체가 대향되도록 배치되고, 상기 대향되는 전도체 사이에는 절연 필름이 배치될 수 있다.
상기 제1 기판은 상기 지지 필름의 적어도 어느 한 측면을 덮도록 절곡될 수 있다.
상기 유기 발광층 및 상기 제2 기판은 상기 제1 기판과 함께 절곡될 수 있다.
상기 제1 기판의 하부에는 2 이상의 그루브(groove)가 형성될 수 있으며, 상기 그루브는 쐐기 형상으로 형성될 수 있다.
상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈은 상기 제1 기판의 절곡된 부분이 대향되도록 배치되고, 상기 접착부는 상기 제1 기판의 절곡된 부분을 서로 접착시킬 수 있다.
상기 접착부는 이방성 전도성 필름을 포함할 수 있다.
유기 발광 표시 장치는 상기 접착부 및 상기 제1 기판과 각각 접촉하는 보강 필름을 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 캐리어 기판 상부에 돌출 패턴을 형성하는 단계; 상기 캐리어 기판 및 상기 돌출 패턴 상부에 제1 기판, 유기 발광층 및 제2 기판을 순차적으로 적층하는 단계; 상기 캐리어 기판 및 상기 돌출 패턴을 제1 기판으로부터 분리하는 단계; 상기 제1 기판을 지지 필름 상부에 배치하는 단계; 상기 지지 필름을 상기 제1 기판 하부에 형성된 그루브의 위치를 기준으로 절단하는 단계 및 상기 그루브를 따라 상기 제1 기판, 상기 유기 발광층 및 상기 제2 기판을 상기 지지 필름의 측면을 향해 절곡하여 상기 유기 발광 표시 모듈을 완성하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다.
유기 발광 표시 장치 제조 방법은 상기 완성된 유기 발광 표시 모듈을 2 이상 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열하는 단계 및 상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈을 각각 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
유기 발광 표시 장치 제조 방법은 상기 접착된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈 상부에 가요성 윈도우 기판을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈들을 동일한 평면상에 배치하여 각각의 유기 발광 표시 모듈이 분할된 화상을 표시할 수 있도록 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 탄성 변형 가능하도록 물리적으로 연결시킴으로써 유기 발광 표시 장치를 잡아당기거나, 구부리거나, 말거나, 잡아당기기 용이하며, 반복적으로 유기 발광 표시 장치를 구부리거나, 말거나, 잡아당기는 경우에도 유기 발광층과 봉지층 등의 손상이 최소화될 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 전기적으로 연결함으로써, 일반적인 타일형 표시 장치(Tile-type display device)에 비해 유기 발광 표시 모듈 각각에 구동 전력을 공급하기 위한 별도의 패널을 구비하지 않아도 되어, 유기 발광 표시 장치의 초박화가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 자른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 유기 발광 표시 모듈을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 서로 이웃하는 한 쌍의 유기 발광 표시 모듈을 펼친 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 서로 이웃하는 한 쌍의 유기 발광 표시 모듈 사이에 배치되는 절연 필름을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 잡아당길 경우 유기 발광 표시 장치 내부로 분산되는 응력을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 구부릴 경우 유기 발광 표시 장치 내부의 변화를 각각 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 발명에 있어서 "~상에"라 함은 대상부재의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력방향을 기준으로 상부에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
우선, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 개략적인 구성을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)을 포함하여, 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)을 서로 이웃하게 나열시킴으로써 하나의 화상을 각각의 유기 발광 표시 모듈(110) 상에 분할 화상으로 표시할 수 있는 타일형 유기 발광 표시 장치(Tile-type display device) 일 수 있다. 유기 발광 표시 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)이 동일 평면(도 1의 xy 평면) 상에 y축 방향을 따라 나열될 수 있다.
2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)은 각각 일축으로 길게 연장된 막대 형상의 구조체로서, 도 1의 Z축 방향으로 각각 화상을 송출할 수 있다. 본 발명에서는 도 1의 y축 방향을 따라 서로 이웃한 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)이 배치되는 구조이나, 본 발명의 범위가 반드시 이에 제한되는 것은 아니고, 도 1의 x축과 y축 방향으로 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110)끼리 모두 연결되는 구조 등, 하나의 화상을 각각의 유기 발광 표시 모듈(110) 상에 분할 화상으로 표시할 수 있도록 다양한 타일형(Tile-type) 배치 구조를 가질 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 모듈의 구체적인 구성을 설명한다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 자른 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 유기 발광 표시 모듈을 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 서로 이웃하는 한 쌍의 유기 발광 표시 모듈을 펼친 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110) 외에도 접착부(120), 가요성 윈도우 기판(130), 보강 필름(140)을 더 포함한다.
2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)은 도 2에 도시된 바와 같이 y축 방향을 따라 서로 이웃하도록 나열된다. 보다 구체적으로, 유기 발광 표시 모듈(110) 각각은 제1 기판(111), 유기 발광층(112), 제2 기판(113), 지지 필름(114) 및 전도체(115)를 포함한다.
제1 기판(111)은 유리, 석영, 세라믹, 금속, 및 플라스틱 등으로 이루어진 사각 형상의 절연성 기판으로 형성된다. 제1 기판(111)은 도 3에 도시된 바와 같이 일축을 회전중심축으로 구부러질 수 있도록 가요성(flexible)을 갖는 폴리이미드(polyimide) 등의 플라스틱 소재로 형성될 수 있다. 본 발명에서는 제1 기판(111)의 양 측면이 지지 필름(114)의 양 측면을 덮도록 절곡될 수 있다.
한편, 제1 기판(111)은 일면에 그루브(groove, 111a)를 포함할 수 있다.
그루브(111a)는 제1 기판(111)의 하부면에 도 3에 도시된 바와 같이 삼각형의 쐐기 형상으로 형성될 수 있다. 그루브(111a)는 2 이상이 제 1 기판(111)의 하부면에 일정 간격을 두고 이격 형성될 수 있다. 그루브(111a)는 도 3에 도시된 바와 같이 제1 기판(111) 하부면 중, 지지 필름(114)의 양 측면 일부 또는 전부를 덮을 수 있는 위치에 형성된다.
본 발명에서는 그루브(111a)에 의해 제1 기판(111)의 그루브(111a)가 형성된 지점과 형성되지 않은 지점 간 두께의 차이가 발생함으로써, 제1 기판(111) 절곡 시 경우 제1 기판(111)이 그루브(111a)가 형성된 지점을 기준으로 도 3의 화살표 방향을 따라 절곡될 수 있도록 절곡 응력의 작용 위치를 가이드할 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(111)에 가해지는 절곡 응력이 제1 기판(111)의 그루브(111a)가 위치한 지점으로 각각 집중되도록 유도함으로써 도 2에 도시된 바와 같이 제1 기판(111)의 양 측면이 지지 부재(114)의 양 측면을 각각 덮도록 배치하기 용이하다.
다만, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 그루브(111a)의 형상, 수량, 배치 관계는 유기 발광 표시 모듈(110) 또는 유기 발광 표시 장치(100)의 최종 형상에 따라 다양하게 설계될 수 있다.
유기 발광층(112)은 제1 기판(111) 상에 위치하며, 각각 적색, 녹색, 청색, 백색 등의 다양한 색상의 빛을 발광하는 유기층 등을 포함할 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 유기 발광층(112)의 상부 또는 하부로 하나 이상의 스캔 라인, 데이터 라인, 구동 전원 라인, 공통 전원 라인 등을 포함하는 배선, 하나의 화소에 대응하여 배선에 연결된 둘 이상의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT), 하나 이상의 커패시터(capacitor) 등의 화소 회로들이 배치될 수 있다.
제2 기판(113)은 유기 발광층(112) 상에 위치하며, 유리, 석영, 세라믹, 금속, 및 플라스틱 등으로 이루어진 절연성 기판으로 형성된다. 제2 기판(113)은 유기 발광층(112)으로 수분, 가스 등이 침투하는 것을 방지하기 위한 복수의 유기막, 무기막 또는 유기막과 무기막이 교번하여 적층되는 박막 봉지층일 수 있다. 제2 기판(113)은 제1 기판(111)과 마찬가지로 가요성을 구비한 소재로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에서 제1 기판(111)의 단면 길이는 상기 유기 발광층(112) 및 상기 제2 기판(113)의 단면 길이보다 길게 형성될 수 있다. 즉, 유기 발광층(112)과 제2 기판(113)은 도 4에 도시된 바와 같이 제1 기판(111)보다 작은 면적을 구비할 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(111)의 모서리 부분으로부터 발생할 수 있는 크랙 등 결함이 유기 발광층(112), 제2 기판(113)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있으며, 제1 기판(111)의 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)이 적층되지 않는 부분에는 유기 발광층(112)을 구동시키기 위한 배선부(미도시)가 배치될 수 있다.
지지 필름(114)은 제1 기판(111)의 하부에 위치하여 제1 기판(111), 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 하부를 지지한다. 지지 필름(114)은 제1 기판(111)보다 작은 면적을 구비할 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(111)은 도 3에 도시된 바와 같이 전술한 그루브(111a)를 기준으로 지지 필름(114)의 양 측면을 감싸도록 절곡될 수 있다.
한편, 지지 필름(114)은 제1 기판(111)보다 두껍게 형성됨으로써 제1 기판(111)이 지지 필름(114)의 양 측면 중 일부만을 덮도록 절곡되되, 도 2에 도시된 바와 같이 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113) 또한 제1 기판(111)과 함께 절곡될 수 있다. 즉, 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 면적은 지지 필름(114)의 면적보다 넓은 면적을 구비하여, 도 4의 절곡선(BL)을 따라 제1 기판(111), 유기 발광층(112), 제2 기판(113)이 동시에 절곡될 수 있다.
이와 같이 절곡선(BL)을 따라 절곡된 유기 발광 표시 모듈(110)을 서로 이웃하게 나열하는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 대향되는 제2 기판(113)의 절곡된 부분은 서로 접촉하게 되고, 대향되는 제1 기판(111) 중 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)이 적층되지 않은 부분 사이에는 이격된 공간이 형성된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 서로 이웃하는 한 쌍의 유기 발광 표시 모듈 사이에 배치되는 절연 필름을 나타낸 단면도이다.
전도체(115)는 제1 기판(111)의 각 모서리 상부에 배치될 수 있다. 도 4의 절곡선(BL)에 의해 제1 기판(111), 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)이 절곡됨으로써, 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈간 전도체(115)는 서로 대향되는 위치에 배치된다. 본 발명에서는 서로 대향되도록 배치된 전도체(115) 사이에 도 5에 도시된 바와 같은 절연 필름(IF)이 배치되고, 서로 대향되는 전도체(115)는 회로 시험기(CT)에 연결될 수 있다. 이를 통해, 유기 발광 표시 장치(100)를 한계 응력 이상으로 구부리거나, 말거나, 잡아당겨 절연 필름(IF)이 손상될 경우, 절연 필름(IF) 손상에 의해 서로 대향되는 전도체(115) 사이의 전압 변화를 실시간으로 측정함으로써 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110)이 서로 이격되었는지 여부를 판별할 수 있다.
이하, 도 2 를 다시 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 접착부, 가요성 윈도우 기판 및 보강 필름의 구체적인 구성을 설명한다.
접착부(120)는 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이를 접착시켜 고정한다. 본 발명에서 접착부(120)는 전술한 도 4의 절곡선(BL)을 따라 절곡된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)을 서로 이웃하게 나열할 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 대향되는 제1 기판(111) 중 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)이 적층되지 않은 부분 사이의 이격된 공간을 메우도록 형성될 수 있다. 한편, 접착부(120)는 이방성 전도성 필름(Amorphous Conductive Film, ACF)을 포함하여, 대향되는 제1 기판(111) 사이를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
이와 같이 접착부(120)를 통해 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이를 물리적, 전기적으로 연결시킴으로써 유기 발광 표시 장치(100)를 구부리거나, 잡아당기거나, 늘리는 경우에도 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110)이 이격되는 것을 방지할 수 있는 동시에, 유기 발광 표시 모듈(110) 각각에 구동 전력을 공급하기 위한 별도의 패널을 생략할 수 있어 유기 발광 표시 장치(100)의 초박화가 가능한 효과가 있다.
가요성 윈도우 기판(130)은 도 2에 도시된 바와 같이 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열되는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)의 상부를 모두 덮도록 배치될 수 있다. 본 발명에서는 가요성 윈도우 기판(130)은 제1 기판(111)과 마찬가지로 가요성을 갖는 소재로 형성될 수 있으므로, 이를 통해 유기 발광 표시 장치(100)를 구부리거나, 말거나, 잡아당길 수 있다.
보강 필름(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 접착부(120) 및 서로 대향되는 제1 기판(111) 모두와 접촉할 수 있다. 보강 필름(140)은 접착부(120) 및 대향되는 제1 기판(111) 모두에 접착됨으로써, 접착부(120)의 접착력을 보강한다. 즉, 보강 필름(140)은 유기 발광 표시 장치(100)를 접착부(120)의 접착력 이상으로 구부리거나, 말거나, 잡아당길 경우 접착부(120)의 손상에 의해 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110)이 서로 이격되는 것을 2차적으로 방지하는 효과가 있다.
이하, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 잡아당기거나 구부릴 경우 유기 발광 표시 장치 내부의 응력 분포 및 이로 인한 변화를 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 잡아당길 경우 유기 발광 표시 장치 내부로 분산되는 응력을, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 구부릴 경우 유기 발광 표시 장치 내부의 변화를 각각 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에 직접적으로 가해지는 외력의 유형은 크게 양 옆으로 잡아당겨 인장시키는 경우(도 6의 경우)와, 접거나 말기 위하여 일축을 회전중심축으로 하여 절곡시키는 경우(도 7의 경우)의 두 가지로 나눌 수 있다.
본 발명에서는 유기 발광층(112)과 제2 기판(113)의 일부가 지지 필름(114)의 양 측면으로 절곡된 구조를 개시하고 있어, 유기 발광 표시 장치(100)를 단순히 전술한 도 2와 같이 사용할 경우 유기 발광층(112) 중 지지 필름(114) 양 측면으로 절곡된 부분이 표시하는 화상을 확인하기 어려울 수 있다. 이에, 도 6에 도시된 바와 같이 유기 발광 표시 장치(100)의 양 면을 서로 잡아당겨 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈의 제1 기판(111), 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)이 서로 일정 간격을 유지하도록 함으로써 유기 발광층(112) 중 지지 필름(114) 양 측면으로 절곡된 부분이 어떤 화상을 표시하는지 용이하게 확인할 수 있다.
도 6의 y축을 기준으로 유기 발광 표시 장치(100)의 양 면을 서로 잡아당겨 인장시키는 경우, 유기 발광 표시 장치(100) 내부의 가요성 윈도우 기판(130), 제1 기판(111), 유기 발광층(112), 제2 기판(113), 접착부(120) 및 보강 필름(140)은 각각 화살표 방향을 따라 인장에 의한 응력을 받게 된다.
가요성 윈도우 기판(130)에는 인장에 의해 1차적으로 화살표 방향의 인장 응력이 인가되고, 1차 인장 응력에 의하여 가요성 윈도우 기판(130)과 각각 접촉한 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈의 제1 기판(111), 유기 발광층(112), 제2 기판(113)의 사이가 화살표 방향으로 이격되며, 이러한 이격에 의하여 접착부(120)는 1차 인장 응력보다 작은 2차 인장 응력이, 보강 필름(140)은 2차 인장 응력보다 작은 3차 인장 응력이 각각 전달 된다.
본 발명에서는 도 6에서와 같이 인장 응력이 가해질 경우 제1 기판(111)이 지지 필름(114)의 측면으로부터 이격 및 탄성 변형될 수 있다. 이와 같이 1차 인장 응력 중 일부를 제1 기판(111)과 지지 필름(114)의 이격 및 제1 기판(111)의 탄성 변형에 소모함으로써 제1 기판(111)이 지지 필름(114) 측면에 접착되는 구조 대비 접착부(120)에 전달되는 2차 응력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 2차 응력에 의하여 접착부(120)의 손상 및 이격이 발생할 경우 전술한 도 5에서와 같이 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈간 대향되도록 배치된 전도체(115)를 통하여 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 간 이격 여부를 판별할 수 있는 바, 결과적으로 유기 발광 표시 장치(100)의 인장 응력 인가에 따른 손상 여부를 파악하기 용이한 효과가 있다.
한편, 도 7에서 y축과 z축에 모두 수직하는 축을 회전중심축으로 유기 발광 표시 장치(100)를 화살표 방향으로 절곡시킬 경우, 절곡에 의한 가요성 윈도우 기판(130), 제1 기판(111), 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 탄성 변형이 발생한다.
가요성 윈도우 기판(130)은 절곡 부위를 중심으로 도 7의 화살표 방향으로 절곡되도록 탄성 변형될 수 있으며, 제1 기판(111) 또한 지지 필름(114) 측면으로부터 각각 화살표 방향으로 이격되도록 탄성 변형될 수 있다. 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)은 제1 기판(111) 상에 위치하는 바, 제1 기판(111)의 탄성 변형을 따라 함께 탄성 변형될 수 있다.
본 발명에서는 제1 기판(111)이 지지 필름(114) 측면으로부터 이격 가능한 구조이므로 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 회전중심축의 위치로 설정하여 유기 발광 표시 장치(100)를 절곡시키기 용이하다. 즉, 본 발명은 2 이상의 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 각각 절곡시킬 수 있으므로, 단순히 유기 발광 표시 장치(100)의 어느 한 부분을 접을 수 있을 뿐만 아니라, 유기 발광 표시 장치(100)를 돌돌 말아 보관하는 것이 가능한 효과가 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이를 물리적으로 연결하되, 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이에서 집중적으로 탄성 변형이 일어나는 바, 잡아당기거나, 구부리거나, 말거나, 잡아당기 용이한 효과가 있다.
또한, 일반적인 가요성 표시 장치의 베이스 기판, 유기 발광층 및 봉지층이 외력에 의해 직접적, 반복적으로 탄성 변형되는 점에 비해, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 가요성 윈도우 기판(130)부분에서만 직접적, 반복적인 탄성 변형이 일어날 뿐, 제1 기판(111), 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)은 간접적인 탄성 변형만이 일어나게 되므로, 유기 발광 표시 장치(100)를 반복적으로 구부리거나, 말거나, 잡아당기는 경우에도 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 손상이 최소화될 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명한다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 캐리어 기판 상부에 돌출 패턴을 형성하는 단계(S01), 캐리어 기판 및 돌출 패턴 상부에 제1 기판, 유기 발광층 및 제2 기판을 순차적으로 적층하는 단계(S02), 캐리어 기판 및 돌출 패턴을 제1 기판으로부터 분리하는 단계(S03), 제1 기판을 지지 필름 상부에 배치하는 단계(S04), 지지 필름을 제1 기판 하부에 형성된 그루브의 위치를 기준으로 절단하는 단계(S05) 및 그루브를 따라 제1 기판, 유기 발광층 및 제2 기판을 상기 지지 필름의 측면을 향해 절곡하여 유기 발광 표시 모듈을 완성하는 단계(S06)를 포함하는 유기 발광 표시 모듈 제조 공정과, 완성된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈을 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열하는 단계(S07), 이웃하는 유기 발광 표시 모듈을 서로 접착시키는 단계(S08) 및 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열된 상기 2 이상의 유기 발광 표시 모듈 상부에 가요성 윈도우 기판을 부착하는 단계(S09)를 포함하는 모듈 결합 공정을 포함할 수 있다.
돌출 패턴 형성 단계(S01)에서는 도 9에 도시된 바와 같이 유리, 금속, 플라스틱 등의 평판으로 이루어진 캐리어 기판(20) 상부에 삼각 형상의 돌출 패턴(21)을 형성한다. 돌출 패턴(21)은 2 이상이 소정의 간격을 두고 배치될 수 있다. 돌출 패턴(21)은 전술한 도 3의 제1 기판(111) 하부 그루브(111a)를 형성하기 위한 것으로, 캐리어 기판(20) 분리 시 함께 분리될 수 있도록 실리콘 산화물(SiOx) 등과 같이 제1 기판(111)과 화학적으로 반응하지 않는 소재를 사용하여 형성할 수 있다.
제1 기판, 유기 발광층 및 제2 기판 적층 단계(S02)에서는 도 10에 도시된 바와 같이 캐리어 기판(20) 및 돌출 패턴(21) 상부로 제1 기판(111)을 형성하고, 제1 기판(111)의 상부에 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)을 순차적으로 형성한다. 본 발명에서는 제1 기판(111) 형성 시 폴리이미드와 같은 가요성을 갖는 플라스틱 레진을 도포 및 경화시키며, 이에 따라 제1 기판(111) 하부에 돌출 패턴(21)이 결합된 상태에서 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 적층이 이루어진다. 한편, 제1 기판(111)의 단면 길이는 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 단면 길이보다 길게 형성될 수 있다.
캐리어 기판 및 돌출 패턴 분리 단계(S03)에서는 도 11에 도시된 바와 같이 전술한 제1 기판(111), 유기 발광층(112), 제2 기판(113) 적층 단계 완료 이후 제1 기판(111) 하부로부터 캐리어 기판(20) 및 돌출 패턴(21)을 분리한다. 이에 따라 제1 기판(111)의 돌출 패턴(21)이 결합되었던 자리에는 그루브(111a)가 형성된다.
지지 필름 배치 단계(S04)에서는 도 12에 도시된 바와 같이 지지 필름(114)을 제1 기판(111)의 하부에 배치할 수 있다. 지지 필름(114)의 상부와 제1 기판(111) 중 그루브(111a)가 형성되지 않은 하부는 서로 점착되어 고정될 수 있다.
지지 필름 절단 단계(S05)에서는 도 12에 도시된 바와 같이 그루브(111a)의 위치를 기준으로 절단선(CL)을 설정하고, 지지 필름(114)을 절단선(CL)을 따라 각각 절단할 수 있다.
유기 발광 표시 모듈 완성 단계(S06)에서는 도 13에 도시된 바와 같이 제1 기판(111), 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)을 그루브(111a)를 통해 지지 필름(114)의 양 측면으로 절곡시킬 수 있다. 본 발명에서는 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 단면 길이가 이웃하는 그루브(111a)간 거리보다 길게 형성됨으로써, 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)의 양 측면이 제1 기판(111)과 함께 지지 필름(114)의 양 측면으로 절곡될 수 있다.
이와 같은 단계를 거쳐 하나의 유기 발광 표시 모듈(110)을 제조할 수 있으며, 이러한 단계를 반복 수행함으로써 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)을 제조할 수 있다.
한편, 전술한 방법에 의해 제조된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)들을 서로 결합하기 위한 공정으로서, 우선 유기 발광 표시 모듈 나열 단계(S07)에서는 전술한 유기 발광 표시 모듈 완성 단계(S06)를 수회 반복하여 제조된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)을 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열한다. 즉, 유기 발광 표시 모듈(110)들은 전술한 도 1에 도시된 바와 같이 xy평면상에 서로 이웃하게 나열될 수 있다.
이후, 유기 발광 표시 모듈 접착 단계(S08)에서는 유기 발광 표시 모듈 나열 단계(S07)에서 나열된 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이를 이방성 전도성 필름을 포함하는 접착부(120)를 통해 서로 접착시킨다. 접착부(120)는 전술한 도 4의 절곡선(BL)을 따라 절곡된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110)을 서로 이웃하게 나열할 경우, 전술한 도 2에 도시된 바와 같이 대향되는 제1 기판(111) 중 유기 발광층(112) 및 제2 기판(113)이 적층되지 않은 부분 사이의 이격된 공간을 메우도록 형성될 수 있다.
마지막으로 가요성 윈도우 기판 부착 단계(S09)에서는 전술한 유기 발광 표시 모듈 접착 단계(S08)에서 서로 접착된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈(110) 상부와 모두 접촉하는 가요성 윈도우 기판(130)을 배치 및 부착함으로써, 도 1에 도시된 바와 같은 유기 발광 표시 장치(100)를 제조할 수 있다.
이와 같은 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 통하여 유기 발광층(112)과 제2 기판(113)의 일부가 지지 필름(114)의 양 측면으로 절곡된 유기 발광 표시 모듈(110)들을 동일한 평면상에 배치하고, 이를 각각 물리적, 전기적으로 연결함으로써 각각의 유기 발광 표시 모듈(110)이 분할된 화상을 표시하도록 제어 가능한 유기 발광 표시 장치(100)를 제조할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 유기 발광층(112)과 제2 기판(113)의 일부가 지지 필름(114)의 양 측면으로 절곡된 유기 발광 표시 모듈(110)들을 동일한 평면상에 배치하여 각각의 유기 발광 표시 모듈(110)이 분할된 화상을 표시할 수 있도록 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이를 탄성 변형 가능하도록 물리적으로 연결시킴으로써 유기 발광 표시 장치(100)를 잡아당기거나, 구부리거나, 말거나, 잡아당기기 용이하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 이웃하는 유기 발광 표시 모듈(110) 사이를 전기적으로 연결함으로써, 일반적인 타일형 표시 장치(Tile-type display device)에 비해 유기 발광 표시 모듈(110) 각각에 구동 전력을 공급하기 위한 별도의 패널이 생략 가능한 바, 유기 발광 표시 장치(100)의 초박화가 가능한 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈들을 동일한 평면상에 배치하여 각각의 유기 발광 표시 모듈이 분할된 화상을 표시할 수 있도록 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 탄성 변형 가능하도록 물리적으로 연결시킴으로써 유기 발광 표시 장치를 잡아당기거나, 구부리거나, 말거나, 잡아당기기 용이하다.
이상에서 본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
20: 캐리어 기판 21: 돌출 패턴
100: 유기 발광 표시 장치
110: 유기 발광 표시 모듈
111: 제1 기판 111a: 그루브
112: 유기 발광층 113: 제2 기판
114: 지지 필름 115: 전도체
120: 접착부
130: 가요성 윈도우 기판
140: 보강 필름
IF: 절연 필름

Claims (15)

  1. 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열되는 2 이상의 유기 발광 표시 모듈;
    상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈 사이를 접착시키는 접착부 및
    상기 2 이상의 유기 발광 표시 모듈 상부에 위치하는 가요성 윈도우 기판을 포함하되,
    상기 2 이상의 유기 발광 표시 모듈은 각각 전기적으로 연결되고,
    상기 유기 발광 표시 모듈은
    가요성을 갖는 제1 기판;
    상기 제1 기판의 상부에 위치하는 유기 발광층;
    상기 유기 발광층 상부에 위치하는 제2 기판; 및
    상기 제1 기판의 하부에 위치하는 지지 필름을 포함하고,
    상기 유기 발광층 및 상기 제2 기판은 상기 제1 기판과 함께 절곡되는 유기 발광 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판의 단면 길이는 상기 유기 발광층 및 상기 제2 기판의 단면 길이보다 길게 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판은 사각 형상으로 형성되되,
    상기 제1 기판의 적어도 어느 하나의 모서리에는 전도체가 위치되는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈은 상기 전도체가 대향되도록 배치되고, 상기 대향되는 전도체 사이에는 절연 필름이 배치되는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판은 상기 지지 필름의 적어도 어느 한 측면을 덮도록 절곡되는 유기 발광 표시 장치.
  7. 삭제
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 기판의 하부에는 2 이상의 그루브(groove)가 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 그루브는 쐐기 형상인 유기 발광 표시 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈은 상기 제1 기판의 절곡된 부분이 대향되도록 배치되고, 상기 접착부는 상기 제1 기판의 절곡된 부분을 서로 접착시키는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 접착부는 이방성 전도성 필름을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 접착부 및 상기 제1 기판과 각각 접촉하는 보강 필름을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  13. 캐리어 기판 상부에 돌출 패턴을 형성하는 단계;
    상기 캐리어 기판 및 상기 돌출 패턴 상부에 가요성을 갖는 제1 기판, 유기 발광층, 및 제2 기판을 순차적으로 적층하는 단계;
    상기 캐리어 기판 및 상기 돌출 패턴을 제1 기판으로부터 분리하는 단계;
    상기 제1 기판을 지지 필름 상부에 배치하는 단계;
    상기 지지 필름을 상기 제1 기판 하부에 형성된 그루브의 위치를 기준으로 절단하는 단계; 및
    상기 그루브를 따라 상기 제1 기판, 상기 유기 발광층, 및 상기 제2 기판을 상기 지지 필름의 측면을 향해 함께 절곡하여, 유기 발광 표시 모듈을 완성하는 단계
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 완성된 유기 발광 표시 모듈을 2 이상 동일한 평면 상에 서로 이웃하게 나열하는 단계 및
    상기 서로 이웃하는 유기 발광 표시 모듈을 각각 접착시키는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 접착된 2 이상의 유기 발광 표시 모듈 상부에 가요성 윈도우 기판을 부착하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
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