KR102356127B1 - 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신축성과 미끄럼방지가 우수한 논슬립 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 양말 몸체를 준비하는 단계; 상기 양말 몸체의 하면에 다수 개의 이형 패턴을 형성하는 단계; 상기 이형 패턴을 포함하는 양말 몸체의 하면에 논슬립 코팅 조성물을 코팅하여 논슬립층을 형성하는 단계; 및 상기 양말 몸체로부터 상기 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층만을 분리하여, 상기 논슬립층에 상기 이형 패턴에 대응되는 형상의 신축홀을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법을 기술적 요지로 한다.

Description

신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말{Manufacturing method of non-slip coated socks having elasticity and socks manufactured by the method}

본 발명은 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말에 관한 것으로 보다 상세하게는 신축성과 논슬립성이 우수한 코팅층이 형성된 양말을 제조하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말에 관한 것이다.

현대는 고령화 시대로 접어들면서 건강에 대한 관심이 증가하는 추세이다. 이에 따라 건강관리에 관심이 고조됨에 따라 매트, 장갑 등과 같은 다양한 보조용품들이 시중에 많이 보급된다.

특히, 보조용품들 중에 있어서, 양말은 착용자의 발에서 발생하는 땀 흡수 기능 및 착용자의 발 보호 효과 등의 용도로 일반적으로 사용되고 있다.

특히, 시중에 판매되고 있는 스포츠용 양말의 경우 땀의 흡수 기능을 위해 천 재질로 직조되어 사용되고 있다. 그러나 상기 천 양말의 경우 천 소재의 특성상 바닥면과의 마찰이 적어 미끄럼방지 기능이 요구된다. 이에 양말의 바닥면에 스크린 인쇄기법 등을 이용하여 특정 문양으로 미끄럼 방지 코팅을 함으로서 이를 해결하였다. 그러나 상기 방법으로 코팅된 양말의 경우에는 양말 소재인 천에 비하여 미끄럼방지 코팅의 신축성이 떨어져 코팅제가 갈라지는 문제점이 발생 할 뿐만 아니라 코팅제가 일분만 코팅되어 있어 코팅제와 천소재간의 부착성이 높지 않아 다수의 세탁에 의한 미끄럼 방지 패드가 떨어지는 등의 문제점이 있다.

이를 해결하고자, 대한민국 특허출원번호 제10-2017-0023327호(발명의 명칭 : 양말형 신발 및 그 제조방법)에 따르면 천 재질로 형성되는 양말; 상기 양말 바닥부분을 형성하며, 제1사출성형에 의해 형성되는 신발 밑창부; 및 상기 양말의 밑바닥인 양말 바닥부와 상기 신발 밑창부가 상호 분리된 상태가 되도록 상호 이웃하게 배치되는 상기 양말과 상기 신발 밑창부의 연결부위를 측면에서 연결시키며, 제2사출성형에 의해 형성되는 신발 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 양말형 신발을 개시하고 있으며,

대한민국 특허출원번호 제10-2009-0037115(발명의 명칭 : 양말형 신발 및 그 제조 방법)에서는 양말로 이루어진 갑피와; 상기 갑피의 하부에 위치하는 밑창을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 개시하고 있다.

그러나 상기 기술의 경우 지면의 전면부가 미끄럼방지 밑창부로 되어 있어 양말의 용도보다는 신발의 용도로 활용되기에 운동용 등의 일상적인 용도로 사용하기에는 부적절한 단점이 있다.

국내 공개특허공보 제10-2017-0023327호 국내 공개특허공보 제10-2009-0037115호

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 신축성과 미끄럼 방지성능이 우수한 논슬립 코팅 양말의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양말을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 위하여 본 발명은,

양말 몸체를 준비하는 단계; 상기 양말 몸체의 하면에 다수 개의 이형 패턴을 형성하는 단계; 상기 이형 패턴을 포함하는 양말 몸체의 하면에 논슬립 코팅 조성물을 코팅하여 논슬립층을 형성하는 단계; 및 상기 양말 몸체로부터 상기 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층만을 분리하여, 상기 논슬립층에 상기 이형 패턴에 대응되는 형상의 신축홀을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 이형 패턴은, 염(Salt)을 포함하는 수용성 바인더를 상기 양말 몸체의 하면에 스크린 인쇄 또는 접착제를 부착함으로서 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 논슬립층은, 논슬립 코팅 조성물에 상기 양말 몸체의 후방에서부터 전방으로 침지시켜 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 신축홀은, 상기 논슬립층이 형성된 양말 몸체를 수세하여 상기 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층만이 분리되면서 형성되는 것을 특징으로 하는 한다.

그리고 상기 목적을 달성하기 위항 본 발명은, 상기 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말 또한 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법은, 발의 후방부와 발바닥 중앙 아치부분까지 논슬립층을 형성하기에 요가 등 그라운드 운동종목의 양말용도로 탁월한 효과를 발휘한다.

또한, 상기 제조방법으로 제조된 양말은 바닥면에 신출홀이 구비되어 있어 논슬립층의 특성인 신축효과를 더욱 극대화 할 뿐만 아니라, 땀을 효율적으로 배출할 수 있다. 더욱이 양말 접촉부와 논슬립 코팅제의 접촉면적이 넓어 별도의 전처리를 하지 않아도 우수한 부착성 및 내구성 효과를 발휘한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 순서도 이다.
도 2는 본 발명의 양말 몸체 하(下)면에 염을 포함한 수용성 바인더를 스크린 인쇄 또는 점착제를 부착하여 이형 패턴 형성한 단면도 이다.
도 3은 본 발명의 양말 몸체 하(下)면에 이형 패턴을 형성하고, 상기 양말을 발모양의 3D모형틀에 고정한 단면도 이다.
도 4는 본 발명의 3D모형틀에 양말을 고정하고 논슬립층 형성을 위한 코팅방법을 측면도로 나타낸 것 이다.
도 5는 본 발명의 양말의 하면에 이형 패턴을 형성되고, 상기 형성된 이형 패턴 상면에 논슬립층을 형성한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층 만을 분리한 양말 단면도 이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1단계는 양말 몸체를 준비하는 단계(S1)이다.

즉, 제1단계는 양말을 구비하는 단계로서 이때 상기 구비되는 양말의 종류로는 덧신, 스니커즈, 발목양말, 중목양말, 장목양말 및 하이삭스양말 등 종류는 국한되지 않으나, 소재의 종류는 별도로 확인하는 과정이 반드시 필요하다.

다음으로, 제2단계는 상기 양말 몸체의 하면에 다수 개의 이형 패턴을 형성하는 단계(S2)이다.

먼저, 제1단계에서 구비된 양말을 발모양 형태의 평판틀(100)에 고정하되, 상기 양말바닥에 직접 접촉되는 부위가 평판틀(100)의 하(下)면에 위치하여 고정한다. 이때 양말바닥면을 평판틀(100) 하(下)면에 위치하는 것은 양말 바닥면에만 효율적으로 다수개의 신축홀을 형성하기 위함이다. 관련하여, 상기 평판틀(100)은 온도에 대한 변형이 적으며 강도 및 경도가 우수하며 양말소재와 마찰에 의하여 고정되는 철재소재를 사용하는 것이 바람직하며, 더 나아가 양말소재와의 마찰력향상을 위하여 상기 평판틀(100)의 테두리에 마찰을 위한 코팅 또는 고무소재를 형성하는 것도 가능하다.

다음으로, 상기 고정된 양말의 바닥면에 규칙적으로 배열된 다수개의 이형 패턴(300)을 형성하는데 스크린 인쇄방법을 사용하는 것이 바람직하다. 관련하여 상기 이형 패턴(300)은 바람직하게는 원형, 정사각형, 마름모형 및 별모양 형태 등 다양한 형태로 제조하되 이에 한정하지는 않는다.

한편 상기 스크린 인쇄방법은 나일론, 폴리에스터 또는 스테인리스 스틸 등으로 짜여진 스크린 망사를 틀에 고정시켜 그 위에 수공으로 판막을 만들어 필요한 화상이외의 부분을 막고 그 안에 인쇄잉크를 부어 주걱으로 스크린 내면을 가압하여 형상을 제조하는 방법이다. 이때 상기 스크린 인쇄에 사용되는 잉크는 수성, 유성은 물론 여러 종류의 기능성 잉크를 적용할 수 있기에 소재종류와 무관하게 그 목적을 달성할 수 있는 장점을 가졌다.

이에 본 발명에서는 양말에 복수개의 패턴이 규칙적인 간격으로 이격 배치되어져 있는 틀을 사용하여 박리가 용이한 코팅조성물을 스크린 인쇄방법으로 코팅하였다. 관련하여 도 2는 양말 몸체 하(下)면에 염을 포함한 수용성 바인더를 스크린 인쇄 또는 점착제를 부착하여 이형 패턴 형성한 단면도 이다.

관련하여 상기 코팅 조성물은 수용성 바인더 100중량부와 상기 수용성 바인더 100중량부에 대하여, 기능성 안료 10~20중량부 및 첨가제 1~5중량부를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 수용성 바인더의 특징으로는 (메트)아크릴산 알킬에스테르 및 카르복실기 함유 불포화 단량체가 포함된 수용성 바인더로서 공기중에서 발포 없이 건조가 빠르며 물에 의하여 쉽게 박리가 용이한 특징이 있다.

또한 상기 기능성 안료는 착용자의 편의를 위한 안료로서 바람직하게는 향기를 부여하는 안료를 사용하는 것이 바람직하다.

이는 상기 이형 패턴(300)을 형성하는 수용성 바인더가 박리되어 제거된다고 하여도 일부 코팅층이 얇게 잔존함으로서 착용자의 발바닥에서 발생하는 땀 냄새를 이완 시켜 줄 수 있기 때문이다.

관련하여 상기 기능성 안료는 10~20 중량부 포함되는 것이 바람직한데 이는 10 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 잔존하는 코팅층에서 효과가 미비하기 때문이며 20 중량부 초과 포함되는 경우에는 상기 이형 패턴(300)의 박리성이 떨어지거나 부착에 대한 성능이 감소되기 때문이다.

상기 첨가제는 바인더 내의 (메트)아크릴산 알킬에스테르와 카르복실기 및 수분 반응에 관여함으로써 박리성을 효율적으로 도와주는 역할을 한다.

바람직하게는 염(Salt) 성분을 포함하고 있는 첨가제를 사용하는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 염(Salt)성분의 경우 수분과 직접적으로 접촉시 표면부터 수분과 반응하여 코팅조성물의 박리성 효과를 극대화 하는 효과가 있다. 그러나 상기 첨가제는 과량 포함되는 경우 코팅층의 형성에 방해가 될 수 있다. 따라서 상기 첨가제의 사용량은 1~5 중량부 포함되는 것이 바람직하다.

만약, 상기 첨가제가 1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 첨가제의 기능을 발휘하지 못하며, 5 중량부 초과 포함되는 경우에는 양말에 형성된 코팅층의 박리가 공기중의 수분과의 방응에 의하여 박리가 조기에 발생 할 뿐만 아니라 경화성능에도 문제가 발생하기 때문이다.

한편, 필요에 따라서 상기 스크린 인쇄 방법 대신 박리가 용이한 친수성의 점착제를 부착하는 것으로 대처 할 수 있다.

이때, 상기 점착제를 부착하는 방법의 경우에는 양말의 바닥면에 스크린 인쇄방법을 거치지 않아도 되기 때문에 양말을 평판틀(100)에 별도로 고정할 필요 없다.

따라서 다음공정에서 사용되는 3D 발모양 모형틀(400)에 고정한 상태로 바닥면에 점착제를 부착함으로서 공정시간을 보다 단축 할 수 있다. 관련하여 도 3은 이를 구현한 단면도를 나타낸 것이다.

제3단계는 논슬립층을 형성하는 단계(S3)이다.

보다 구체적으로는 제2단계를 통해 생성된 양말을 3D모형틀(400)에 고정하고 양말의 바닥면을 별도의 용기에 구비된 논슬립 코팅 조성물에 일부 침지하여 바닥면을 코팅하는 단계이다.

이때 상기 3D모형틀(400)은 사람 발모양의 모형으로써 수직형태의 모형을 사용하는 것이 바람직하다. 이는 바닥면에 논슬립 코팅을 보다 효율적이면서 빈틈없이 도포하기 위함이다

관련하여 상기 침지방법은 3D 발모양 모형틀(400)에 고정된 양말을 논슬립 조성물에 침지시 일정 각도를 주어 양말이 보다 넓은 면적으로 바닥에 침지한다. 이에 바닥면에 빈틈없이 논슬립 코팅 조성물이 도포됨으로서 논슬립층을 고루 형성 할 수 있는 것이다.

이에 상기 침지에 대한 것을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.

먼저 양말을 3D 발모양의 모형틀(400)에 고정하고 별도로 양말의 바닥면이 충분히 침지 될 수 있도록 논슬립 코팅 조성물(500)을 마련한다. 다음으로 상기 발모양틀에 고정된 양말을 도 4와 같이 논슬립 코팅 조성물(500)과 상기 3D 발모양의 모형틀(400) 바닥면이 45~80도 각도로 양말의 후방부터 코팅 형성을 시작하고, 상기 각도를 순차적으로 낮추어 모형발의 바닥면이 전면 코팅된 후, 3D 발모양의 모형틀(400)의 전방을 기준으로 서서히 들어 올려 상기 3D 발모양 모형틀(400)의 바닥면과 논슬립 코팅 조성물(500)의 각도가 0~50도 일 때 코팅이 종료되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 3D 발모양의 모형틀(400)은 좌우로 10~30도의 각도를 주어 바닥면 주위로 논슬립 코팅층이 바닥면 전면을 감싸는 형태로 제조되는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 논슬립층은 양말의 후방부의 뒤꿈치 면적까지 도포되는 것이 바람직한데, 이는 종래의 미끄럼방지 신발 또는 양말보다 미끄럼 방지영역이 넓어질 뿐만 아니라, 상기 논슬립층이 양말의 앞쪽 및 뒤쪽이 착용자 발모양을 일부 감싸는 형태로 형성됨으로써 양말이 쉽게 벗겨지지 않는 것이다.

한편, 상기 논슬립층 형성단계에 있어서, 상기 논슬립층을 형성하는 메인 바인더는 표면의 코팅층 형성에 우수한 소재로서 다양한 색상 디자인 적용이 가능하며 저비중성, 내굴곡성, 스킨의 우수성, 내가수분해성, 항균성 및 논슬립성 등 다양한 기능을 가진 바인더를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 인장강도, 인열 강도 등의 기계적 물성이 우수하며, 굴곡강도가 양호한 특성을 가진 소재의 바인더를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

관련하여 상기 메인 바인더는 폴리우레탄, 라텍스, EVA 및 실리콘 등의 액상 형태의 바인더를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지는 않는다.

한편 본 발명의 바람직한 실시예로는 폴리우레탄 바인더를 사용한다.

관련하여, 상기 폴리우레탄 바인더는 SVR(Solid Volume Ratio)이 40~50%인 것을 사용하는 것이 바람직한데 이는 코팅층이 적절한 두께를 형성 할 뿐만 아니라 우수한 탄성을 지니고 있어야하기 때문이다. 관련하여 상기 코팅층 형성에 있어서 작업성이 우수한 특징을 가지고 있어야 되는바 낮은 점도를 가지를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 논슬립 코팅층 형성에 있어서 바인더 외에 안료, 첨가제 및 용제가 더 포함 될 수 있다. 관련하여 상기 안료와 첨가제는 논슬립 코팅층의 색상구현 및 논슬립 효과를 더욱 극대화 하는 역할을 함으로써 필요에 따라 더 첨가 할 수 있으며, 용제의 경우에는 상기 논슬립 코팅층의 건조성과 작업성을 조절하기에 환경에 맞게 조절하는 것이 바람직하나 논슬립 코팅층의 건조와 물성을 고려하였을 때 중(中)비점 용제와 저(底))비점 용제를 1:1 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 이는 논슬립 코팅 조성물이 흐르지 않고 단시간 내에 물성이 우수한 코팅층을 형성하기 위함이다.

마지막으로, 신축홀을 형성하는 단계(S4)이다.

보다 구체적으로는 공극 형성을 위해 양말 몸체 하면에 형성된 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층만을 분리하는 단계이다.

이때 양말 몸체 하(下)면에 형성되어 있는 이형 패턴(300)을 형성한 조성물은 염(Salt) 또는 친수성 특성을 가지고 있기에 물에 의하여 천소지로부터 쉽게 박리 될 수 있는 특징을 가졌다. 따라서 바람직하게는 상기 양말은 수세공정을 통하여 바닥에 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층을 제거하여 신축홀을 형성하는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 논슬립층을 형성하는 단계(S3)를 거친 양말은 도 5와 같은 형상을 거쳐 도 6과 같이 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층을 제거되는 형태로 양말이 제조된다. 이때, 상기 제거된 이형 패턴은 수세공정을 통하여도 얇은 코팅층이 잔류 할 수 있는데 상기 이형 패턴을 형성하는 단계(S2)에서 이형 패턴(300)을 스크린 인쇄방법을 통하여 제조한 경우에는 이형 패턴에 포함된 기능성 안료가 잔류함으로써 기능성 효과를 발휘 할 수 있다.

한편, 본 발명은 상기한 실시예로 한정되지는 않고 발명의 기술적 요지 및 요점을 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경 및 변형 실시가 가능함은 물론이다.

100 : 평판틀
200 : 양말
300 : 이형 패턴
400 : 3D모형틀
500 : 논슬립 코팅 조성물
510 : 논슬립층
a : 코팅 형성 시작 각도
b : 코팅 형성 종료 각도

Claims (5)

1. 양말 몸체를 준비하는 단계;
   상기 양말 몸체의 하면에 다수 개의 이형 패턴을 형성하는 단계;
   상기 이형 패턴을 포함하는 양말 몸체의 하면에 논슬립 코팅 조성물을 코팅하여 논슬립층을 형성하는 단계; 및
   상기 양말 몸체로부터 상기 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층만을 분리하여, 상기 논슬립층에 상기 이형 패턴에 대응되는 형상의 신축홀을 형성하는 단계;를 포함하며,
   상기 이형 패턴을 형성 단계는,
   양말 몸체의 하(下)면에 스크린 인쇄 또는 점착제를 부착하여 이형 패턴을 형성하며,
   상기 논슬립층 형성단계는,
   이형 패턴이 형성된 양말을 발모형틀에 고정한 뒤 논슬립 코팅 조성물에 상기 양말 몸체의 후방에서부터 전방으로 침지시킴으로서 상기 논슬립층이 양말의 후방부 뒤꿈치 면적까지 도포되는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 이형 패턴은,
   염(Salt)을 포함하는 수용성 바인더를 상기 양말 몸체의 하면에 스크린 인쇄 또는 접착제를 부착함으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 신축홀은,
   상기 논슬립층이 형성된 양말 몸체를 수세하여 상기 이형 패턴 및 상기 이형 패턴의 표면에 대응되는 논슬립층만이 분리되면서 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말의 제조방법.
5. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 신축성을 가지는 논슬립 코팅 양말.

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