KR102356123B1 - 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템 - Google Patents

라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템 Download PDF

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황상준
정민교
한문희
정동진
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Abstract

본 발명은 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리판과 필름의 접합을 위해 사용되는 라미네이팅 장치의 하부챔버에 설치되어, 상부챔버와 하부챔버가 소재의 접합을 위해 접합된 다음 진공압을 걸고, 진공압 등에 의해 상부챔버와 하부챔버 사이의 거리가 설정된 거리값과 오차가 있을 경우 하부챔버의 양측에 설치된 레벨링장치가 각각 구동함으로써 설정된 거리값으로 맞추어 줌으로써 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템이다.

Description

라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템{Auto leveling System of Laminating Devices}
본 발명은 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리판과 필름의 접합을 위해 사용되는 라미네이팅 장치의 하부챔버에 설치되어, 상부챔버와 하부챔버가 소재의 접합을 위해 접합된 다음 진공압을 걸고, 진공압 등에 의해 상부챔버와 하부챔버 사이의 거리가 설정된 거리값과 오차가 있을 경우 하부챔버의 양측에 설치된 레벨링장치가 각각 구동함으로써 설정된 거리값으로 맞추어 줌으로써 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템이다.
일반적으로 스마트폰, 스마트워치와 같은 제품은 OLED(organic light emitting diode display), LCD(liquid crystal display) 및 PDP(plasma display panel) 등을 이용해 디스플레이장치를 구현하며, 이러한 디스플레이장치는 복층구조로 이루어짐에 따라 기판과 필름을 서로 접합시키는 접합공정을 거치게 된다.
이러한 접합공정은 통상 라미네이팅 장치라 불리는 접합장치를 사용하게 되며, 다양한 라미네이팅 장치가 개발되고 있는데, 이와 관련된 종래기술로서는 등록특허 제10-1653597호에 제안되어 있는 체적가변 가압패드를 구비한 라미네이팅 장치가 있다.
상기 특허에는 상호 접촉됨으로써 내부공간(110)이 선택적으로 진공 상태가 되도록 하는 진공챔버(100)와; 상기 진공챔버(100)의 내부공간(110)에 배치되며 함몰 형성된 안착홈(210)에 합착 대상물인 윈도우(1)가 안착되는 윈도우지그(200)와; 상기 윈도우지그(200)의 하측에 배치되어 상기 윈도우(1)의 표면에 패널(2)을 합착할 수 있도록 승강 이동가능 하게 설치되는 승강플레이트(300)와; 상기 승강플레이트(300)의 상면에 고정되며 상기 진공챔버(100)에 의하여 상기 내부공간(110)이 진공 상태가 되면 체적이 팽창하여 상기 패널(2)이 상기 윈도우(1) 측으로 가압되도록 함으로써 상기 패널(2)이 상기 윈도우 (1)에 합착되도록 하는 체적가변 가압패드(400)와; 상기 윈도우지그(200)와 상기 체적가변 가압패드(400) 사이에 상기 패널(2)이 배치될 수 있도록 상기 패널(2)의 양측 단부를 그립하는 복수의 클램퍼(500)를; 포함하며, 상기 체적가변 가압패드(400)의 내부에는 상기 진공챔버(100)의 내부공간(110)이 진공 상태시에 상기 체적가변 가압패드(400)가 팽창되는 팽창률보다 더 큰 팽창률을 갖는 별도의 공기주머니(410)가 배치된 것을 특징으로 하는 체적가변 가압패드를 구비한 라미네이팅 장치가 제안되어 있는데, 공기주머니의 팽창력에 따라 가압력이 달라질 수 있어서 진공압력의 변화가 있을 경우 균일한 제품의 생산이 어려운 단점이 있다.
또 다른 종래기술로서는 등록특허 제10-2078115호에 제안되어 있는 라미네이팅 장치가 있다.
상기 특허에는 라미네이팅시 가압력을 부여하는 승강하는 승강대(110); 상기 승강대(110)와 이격되게 설치되어 승강대(110)와 연동하며, 내부에 제1제품(M1)을 지지하는 상부지그(12 2)를 포함한 상부지그베이스(121)가 승강 가능하게 배치된 상부챔버(120); 상기 상부챔버(120)와 결합되며, 내부에 제2제품(M2)을 지지하는 하부지그(132)를 포함한 하부지그베이스(131) 가 UVW구동부(133)와 연결된 상태로 배치된 하부챔버(130); 상기 승강대(110)에 배치되며, 상기 상,하부챔버(120,130)가 결합된 상태로 상기 승강대(110) 하강을 통한 제품 라미네이팅시 상기 상부지그베이스(121)로 설정된 압력이 가해질 때 초과되는 압력을 상쇄시키는 압력상쇄수단(140); 및 상기 승강대(110)와 상부챔버(120) 사이에는 승강대(110)와 상부챔버(120)를 연결하여 상기 상부챔버(120)가 승 강대(110)에 자중에 의해 이격된 상태를 유지토록 하면서, 상기 승강대(110)의 승강에 따라 상기 상부챔버(12 0)와 승강대(110)의 연결상태를 분리 및 결합시키는 복수개의 걸림구(150);를 포함하며, 상기 압력상쇄수단(140)은, 설정된 압력이 부여된 상태로 상기 승강대(110)에 슬립 가능하게 설치된 정압실린더(141); 상기 정압실린더(141)와 상기 상부지그베이스(121)를 연결하는 메인축(142); 및 상기 메인축(142) 사이 에 설치되며, 상기 승강대(110)의 하강시 가해지는 압력을 측정하는 로드셀(143);로 구성되고, 상기 걸림구(150)는, 소정의 길이를 가지며, 일측은 상기 상부챔버(120)에 고정되고 타측은 걸림편(152)이 형성된 걸쇠(151); 상기 걸쇠(151)의 걸림편(152)에 구비된 걸림부재(153); 및 상기 승강대(110)에 고정되며, 내측에 상기 걸림편(152)의 걸림부재(153)를 안내하여 수용시키는 테이퍼진 경사안착홈(155)이 형성된 안착부재(154);로 구성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치가 개시되어 있는데, 로드셀에 의해 하강압력을 측정하여 가압력을 조절함에 따라 생산속도가 늦어지고, 진공압 상태에서 하강압력을 측정함으로써 정확한 압력의 측정이 되지 않을 수 있는 문제가 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1653597호(2016. 9. 9. 공고) 대한민국 등록특허공보 제10-2078115호(2020. 2. 17. 공고)
따라서, 본 발명은 유리판과 필름의 접합을 위해 사용되는 라미네이팅 장치의 하부챔버에 설치되어, 상부챔버와 하부챔버가 소재의 접합을 위해 접합된 다음 진공압을 걸고, 진공압 등에 의해 상부챔버와 하부챔버 사이의 거리가 설정된 거리값과 오차가 있을 경우 하부챔버의 양측에 설치된 레벨링장치가 각각 구동함으로써 설정된 거리값으로 맞추어 줌으로써 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 하부챔버의 레벨링을 위한 구동방식을 2개의 링크와 힌지에 의해 수행되도록 함으로써 미세거리의 조절이 용이하고, 접합단계에서 누르는 압력을 안정적으로 견딜 수 있는 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 상기 레벨링장치를 하부챔버의 좌측과 우측에 각각 2개씩 설치하여, 4각 형상의 단면을 가지는 하부챔버의 4군데 모서리의 위치를 개별적으로 조절할 수 있는 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템은 유리판(G)과 필름(F)을 접착하기 위한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템에 있어서, 상기 라미네이팅 장치는 유리판이 고정되는 상부챔버와, 필름이 고정되는 하부챔버와, 상기 상부챔버와 하부챔버가 합형된 다음 챔버 내부를 진공상태로 만들어주는 진공장치를 포함하여 구성되며, 상기 하부챔버 내부에는 거리감지센서가 설치되고 외부의 좌우측에는 레벨링장치가 설치되어, 거리감지센서에 의한 센싱값을 이용해 레벨링장치를 구동시키는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템은 유리판과 필름의 접합을 위해 사용되는 라미네이팅 장치의 하부챔버에 설치되어, 상부챔버와 하부챔버가 소재의 접합을 위해 접합된 다음 진공압을 걸고, 진공압 등에 의해 상부챔버와 하부챔버 사이의 거리가 설정된 거리값과 오차가 있을 경우 하부챔버의 양측에 설치된 레벨링장치가 각각 구동함으로써 설정된 거리값으로 맞추어 줌으로써 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 하부챔버의 레벨링을 위한 구동방식을 2개의 링크와 힌지에 의해 수행되도록 함으로써 미세거리의 조절이 용이하고, 접합단계에서 누르는 압력을 안정적으로 견딜 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 레벨링장치를 하부챔버의 좌측과 우측에 각각 2개씩 설치하여, 4각 형상의 단면을 가지는 하부챔버의 4군데 모서리의 위치를 개별적으로 조절할 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명이 사용될 수 있는 라미네이팅 장치의 전체구성도
도 2는 본 발명의 전체구성도
도 3은 본 발명의 일부분 구성도
도 4는 본 발명에 의한 하부챔버의 구성도
본 발명은 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리판과 필름의 접합을 위해 사용되는 라미네이팅 장치의 하부챔버에 설치되어, 상부챔버와 하부챔버가 소재의 접합을 위해 접합된 다음 진공압을 걸고, 진공압 등에 의해 상부챔버와 하부챔버 사이의 거리가 설정된 거리값과 오차가 있을 경우 하부챔버의 양측에 설치된 레벨링장치가 각각 구동함으로써 설정된 거리값으로 맞추어 줌으로써 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명이 사용될 수 있는 라미네이팅 장치의 전체구성도로써, 본 발명이 사용될 수 있는 라미네이팅 장치는 유리판(G)과 필름(F)을 접착하기 위한 라미네이팅 장치에 있어서, 지면에 고정되는 베이스(1)와, 상기 베이스(1) 위에 설치되며 유리판 공급을 위한 유리판공급부(10)와, 상기 유리판공급부(10)의 일측에 설치되어 필름 공급을 위한 필름공급부(20)와, 상기 유리판공급부(10)와 필름공급부(20) 사이에 설치되며 공급된 유리판과 필름을 접합시키기 위한 접합부(30)로 구성되며, 상기 접합부(30)는 상부챔버(31)와 하부챔버(33)를 포함하여 구성되고, 상기 상부챔버(31)와 하부챔버(33)가 합형된 이후에는 내부의 공기를 배출시켜 진공상태에서 유리판(G)과 필름(F)을 접합시키는 것이 특징이다.
먼저, 베이스(1)는 지면에 고정 설치되는 베이스플레이트이며, 베이스(1) 하부에는 수평을 맞추어주기 위해 높낮이조절볼트가 설치되어 있다.
상기 유리판공급부(10)는 디스플레이장치에 사용되는 유리판(G)을 공급하기 위한 구성이며, 상기 필름공급부(20)는 상기 유리판(G)과의 접합을 위한 필름(F)을 공급하기 위한 구성으로써, 상기 필름(F)은 박막트랜지스터(TFT)와 같은 소재일 수 있다.
상기 접합부(30)는 유리판공급부(10)와 필름공급부(20) 사이에 설치되어 공급된 유리판(G)과 필름(F)을 가열 및 가압하여 서로 접합시키는 구성으로써, 상부챔버(31)와 하부챔버(33)를 포함하여 구성되며, 도시된 실시예는 상기 하부챔버(33)는 그 위치가 고정되어 있는 챔버이고, 상부챔버(31)는 그 위치가 하부챔버(31) 쪽으로 상하방향 이동될 수 있는 가동챔버로써, 상부챔버(31)와 하부챔버(33)가 서로 합형되면 내부에 일정한 크기의 외부와 밀폐된 공간이 형성되고, 하부챔버(33)의 일측에 설치된 진공배관(2)을 통해 챔버 내부의 공기를 배출시켜 챔버 내부의 압력을 진공압으로 낮추어준다. 이 상태에서 상부챔버(31)에 설치된 가압모터(3)의 동작에 의해 유리판(G)이 필름(F) 쪽으로 이동되면서 가압되어 서로 접합이 이루어진다.
따라서, 유리판공급부(10)에 의한 유리판(G)의 공급과, 필름공급부(20)에 의한 필름공급(F)이 각각 별도의 공급장치에 의해 이루어지고, 이후 공급이 완료된 다음 접합부에 의해 라미네이팅 접합을 수행하게 되는데, 상기 유리판공급부(10)와 필름공급부(20)는 접합부(30)를 사이에 두고 서로 대향되는 방향에 형성됨에 따라 유리판의 공급과 필름 공급을 위한 이동시 서로 간의 간섭을 줄일 수 있으며, 하나의 유리판을 상부챔버(31)에 공급한 다음에는 하나의 필름을 하부챔버(33)에 공급하고, 다시 유리판과 필름을 챔버 쪽으로 교차하면서 공급을 수행하여 유리판과 필름의 공급시간을 줄일 수 있어서, 결국 생산성을 높이게 된다.
도 2는 본 발명의 전체구성도이고, 도 3은 본 발명의 일부분 구성도로써, 본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템은 유리판(G)과 필름(F)을 접착하기 위한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템에 있어서, 상기 라미네이팅 장치는 유리판(G)이 고정되는 상부챔버(31)와, 필름(F)이 고정되는 하부챔버(33)와, 상기 상부챔버(31)와 하부챔버(33)가 합형된 다음 챔버 내부를 진공상태로 만들어주는 진공장치를 포함하여 구성되며, 상기 하부챔버(33) 내부에는 거리감지센서(52)가 설치되고 외부의 좌우측에는 레벨링장치(40)가 설치되어, 상기 거리감지센서(52)에 의한 센싱값을 이용해 레벨링장치(40)를 구동시키는 것이 특징이다.
먼저, 상부챔버(31)와 하부챔버(33)는 앞서 살펴본 바와 같이, 유리판(G)과 필름(F)을 각각 고정해주면서 서로 합형되면 일정한 크기의 챔버가 형성되고, 합형된 이후의 챔버는 외부와의 기밀성이 유지되는데, 상기 진공장치에 의해 챔버 내부를 진공상태로 만들고 이 상태에서 유리판과 필름을 가압하여 접합시키게 된다.
이때, 상부챔버(31)와 하부챔버(33) 내에는 다수의 소재가 들어감에 따라 그 크기가 일반적인 챔버보다 훨씬 크고, 특히 진공압에 의해 특정 부분에 변형이 생길 수 있는데, 이러한 챔버의 형상변형은 챔버의 좌측에 위치한 유리판과 필름 사이의 거리와 챔버 우측에 위치한 유리판과 필름 사이의 거리에 대한 차이를 가져오게 된다.
이러한 거리의 차이는 생산되는 제품의 접합력과 두께의 차이를 만들고, 이는 곧 성능의 차이를 일으킬 수 있으므로, 레벨링장치(40)를 이용해 하부챔버(33)의 위치를 조절해줌으로써 좌우측 및 전후측에 놓여 있는 유리판과 필름의 거리를 조절해 줄 수 있다.
도 3을 참조하여 레벨링장치의 상세한 구성에 대해 살펴보면, 상기 레벨링장치는 구동력을 발생시키는 레벨링모터(41)와, 상기 레벨링모터(41)에 의해 회전되는 볼스크류(42)와, 상기 볼스크류(42)에 의해 이동되는 이동블록(43)과, 상기 이동블록(43)의 이동경로를 안내하는 이동레일(44)과, 상기 이동블록(43)과 고정되어 있는 이동브라켓(45)과, 상기 이동브라켓(45)과 고정되어 있는 제1링크(46)와, 상기 제1링크(46)와 힌지(47)로 연결되어 있는 제2링크(48)와, 상기 제2링크(48)와 고정되어 있는 연결브라켓(49)과, 상기 연결브라켓(49)과 고정 결합되어 있는 포스트(50)로 구성되며, 상기 포스트(50)는 하부챔버(33)와 고정 결합되어 있다.
먼저, 레벨링모터(41)는 전력이 인가되면 구동력 즉, 모터축 쪽으로 전달될 회전동력을 발생시키는 모터이고, 상기 모터축에는 커플링(도면부호 없음)이 결합되고, 상기 커플링에는 볼스크류(42)가 고정 결합되어 있으며, 상기 볼스크류(42)에 의해 이동블록(43)이 관통되도록 결합되어 있다.
또한, 상기 이동블록(43)은 이동브라켓(45)과 고정 결합되고, 상기 이동브라켓(45)의 일측에는 가이드블록(51)이 고정 결합되어 있으며, 상기 가이드블록(51)은 이동레일(44)과 치합된 상태로 결합되어 결국 이동블록(43)과 이동브라켓(45)은 가이드블록(51)에 의해 이동레일(44)을 따라 이동되게 된다.
상기 이동브라켓(45)의 상부에는 제1링크(46)가 고정 결합되어 있고, 상기 제1링크(46)는 힌지(47)에 의해 제2링크(48)와 결합되어 있어서 제1링크(46)의 상하 이동에 의해 제2링크(48)가 힌지(47)를 중심으로 일정범위 회동되며, 상기 제2링크(48)는 연결브라켓(49)과 고정 결합되어 있고, 상기 연결브라켓(49)에는 포스트(50)가 결합되고, 상기 포스트(50)는 하부챔버(33)와 고정 결합되어 있다.
따라서, 레벨링모터(41)가 동작하면 볼스크류(42)가 회전되고, 상기 볼스크류(42)의 회전에 의해 이동블록(43)이 볼스크류(42)의 나사산에 의해 이동레일(44)을 따라 이동되고, 상기 이동블록(43)과 고정되어 있는 이동브라켓(45)이 이동되면서 제1링크(46)를 승강시켜 힌지(47)를 중심으로 제2링크(48)를 회동시켜 연결브라켓(49)의 위치를 이동시킴으로써 결국 하부챔버(33)의 위치 즉, 자세를 변화시키게 된다.
부연하면, 3군데의 레벨링모터(41)가 동작하지 않는 상태에서 나머지 하나의 레벨링모터(41)가 동작하면, 상기 레벨링모터(41)의 동작에 의해 이동블록(43)이 이동되고, 이로써 이동브라켓(45)이 이동되면서 제1링크(46)을 승강시키게 되고, 상기 제1링크(46)의 승강 동작에 의해 제2링크(48)가 힌지(47)를 중심으로 회동됨에 따라 결국 연결브라켓(49)의 자세가 변하게 된다.
또한, 상기 레벨링장치(40)는 하부챔버(33)의 좌측과 우측에 2개씩 설치되어 총 4개의 레벨링장치(40)가 하부챔버(33)의 외부에 설치되어 있으며, 하부챔버(33) 내에 설치된 거리감지센서(52) 중 특정한 센서의 센싱값을 받아서 4개의 레벨링장치(40)가 동시에 동작하게 된다.
즉, 4개의 레벨링장치(40)가 하부챔버(33)의 4군데 모서리 부분에 설치되어 있어서, 특정 센서 즉, 특정한 레벨링장치와 가장 가까운 쪽에 설치된 센서에서 센싱된 거리값을 이용해 레벨링장치가 작동하게 된다.
부연하면, 하부챔버(33)의 좌측에 설치된 레벨링장치는 하부챔버(33)의 좌측에 설치된 센서에서 센싱된 거리값을 이용해 레벨링 동작을 수행하고, 하부챔버(33)의 우측에 설치된 레벨링장치는 하부챔버(33)의 우측에 설치된 센서에서 센싱된 거리값을 이용해 레벨링 동작을 수행하며, 좌측에 설치된 2개의 레벨링장치 중에서 전면 쪽에 설치된 레벨링장치는 하부챔버의 좌측 전면에 설치된 센서에 의해 센싱된 거리값을 이용해 레벨링 동작을 수행하게 되고, 우측 전면 쪽에 설치된 레벨링장치는 하부챔버의 우측 전면에 설치된 센서에 의해 센싱된 거리값을 이용해 레벨링 동작을 수행하게 된다.
또한, 상기 레벨링장치(40)는 상부챔버(31)와 하부챔버(33)가 합형된 다음 진공장치에 의해 챔버 내부의 공기를 빼내어 진공상태에서 거리감지센서(52)에 의한 센싱값을 이용해 동작하게 된다.
즉, 상부챔버(31)와 하부챔버(33)의 합형이 이루어진 다음 진공장치에 의해 내부의 공기를 배출시켜 진공상태를 유지시키고 이 상태에서 거리감지센서(52)에 의해 센싱하여 최초 설정된 거리값과 센싱된 거리값의 차이가 있을 경우 레벨링동작을 수행하여 설정된 거리값과 센싱된 거리값을 맞추어 주게 된다.
또한, 개별 레벨링장치(40)마다 제1링크(46)와 제2링크(48)가 각각 구비되어 있어서, 연결브라켓(49)의 높이조절을 개별 레벨링장치마다 수행하더라도 상기 링크들(46, 48)에 의해 서로 연동되어 연결브라켓(49)의 높이조절이 이루어지고, 이로써 하부챔버(33)가 특정 부분의 높낮이만 급격히 조절되지 않음으로써, 안정적인 레벨링동작을 수행할 수 있다.
또한, 이러한 제1링크(46)와 제2링크(48)는 유리판(G)과 필름(F)의 가압접합을 위해 가압모터(3)에 의해 높은 가압력이 작용하더라도, 각 링크들에 의해 특정한 이동블록(43) 쪽으로 힘이 쏠리는 것을 방지할 수 있어서, 레벨링장치의 내구성을 높여줄 수 있다.
미설명부호는 앰프(53)로써, 거리감지센서(52)에 의해 센싱된 거리값을 수치화하여 보여주는 구성이며, 싱기 앰프(53)는 거리감지센서(52)의 수와 같도록 설치되어 각각의 거리감지센서(52)에 의해 센싱된 거리값을 나타내며, 이러한 앰프(53)를 이용해 초기에 하부챔버(33)의 설치시 레벨링을 맞추어줄 수 있고, 제품의 생산시 거리감지센서(52)에 의해 센싱된 거리값을 제어부 쪽으로 제공받게 된다.
결국, 본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템은 유리판과 필름의 접합을 위해 사용되는 라미네이팅 장치의 하부챔버에 설치되어, 상부챔버와 하부챔버가 소재의 접합을 위해 접합된 다음 진공압을 걸고, 진공압 등에 의해 상부챔버와 하부챔버 사이의 거리가 설정된 거리값과 오차가 있을 경우 하부챔버의 양측에 설치된 레벨링장치가 각각 구동함으로써 설정된 거리값으로 맞추어 줌으로써 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 하부챔버의 레벨링을 위한 구동방식을 2개의 링크와 힌지에 의해 수행되도록 함으로써 미세거리의 조절이 용이하고, 접합단계에서 누르는 압력을 안정적으로 견딜 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 레벨링장치를 하부챔버의 좌측과 우측에 각각 2개씩 설치하여, 4각 형상의 단면을 가지는 하부챔버의 4군데 모서리의 위치를 개별적으로 조절할 수 있는 현저한 효과가 있다.
1. 베이스 2. 진공배관
3. 가압모터
10; 유리판공급부
20; 필름공급부
30; 접합부
31. 상부챔버 32. 정전척
33. 하부챔버 34. 안착지그
G. 유리판 F. 필름
40; 레벨링장치
41. 레벨링모터 42. 볼스크류
43. 이동블록 44. 이동레일
45. 이동브라켓 46. 제1링크
47. 힌지 48. 제2링크
49. 연결브라켓 50. 포스트
51. 가이드블록 52. 거리감지센서
53. 앰프

Claims (4)

  1. 유리판(G)과 필름(F)을 접착하기 위한 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템에 있어서,
    상기 라미네이팅 장치는 유리판(G)이 고정되는 상부챔버(31)와, 필름(F)이 고정되는 하부챔버(33)와, 상기 상부챔버(31)와 하부챔버(33)가 합형된 다음 챔버 내부를 진공상태로 만들어주는 진공장치를 포함하여 구성되며,
    상기 하부챔버(33) 내부에는 거리감지센서(52)가 설치되고 외부의 좌우측에는 레벨링장치(40)가 설치되어, 상기 거리감지센서(52)에 의한 센싱값을 이용해 레벨링장치(40)를 구동시키며,
    상기 레벨링장치(40)는 구동력을 발생시키는 레벨링모터(41)와, 상기 레벨링모터(41)에 의해 회전되는 볼스크류(42)와, 상기 볼스크류(42)에 의해 이동되는 이동블록(43)과, 상기 이동블록(43)의 이동경로를 안내하는 이동레일(44)과, 상기 이동블록(43)과 고정되어 있는 이동브라켓(45)과, 상기 이동브라켓(45)과 고정되어 있는 제1링크(46)와, 상기 제1링크(46)와 힌지(47)로 연결되어 있는 제2링크(48)와, 상기 제2링크(48)와 고정되어 있는 연결브라켓(49)과, 상기 연결브라켓(49)과 고정 결합되어 있는 포스트(50)로 구성되며, 상기 포스트(50)는 하부챔버(33)와 고정 결합되어 있는 것이 특징인 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 레벨링장치(40)는 하부챔버(33)의 좌측과 우측에 2개씩 설치되어 총 4개의 레벨링장치(40)가 하부챔버(33)의 외부에 설치되어 있으며, 하부챔버(33) 내에 설치된 거리감지센서(52) 중 특정한 센서의 센싱값을 받아서 4개의 레벨링장치(40)가 동시에 동작하는 것이 특징인 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 레벨링장치(40)는 상부챔버(31)와 하부챔버(33)가 합형된 다음 진공장치에 의해 챔버 내부의 공기를 빼내어 진공상태에서 거리감지센서(52)에 의한 센싱값을 이용해 동작하는 것이 특징인 라미네이팅 장치의 오토레벨링 시스템.
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