KR102349561B1 - 자동기록관리시스템을 적용한 발효 간장 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템은, 작업 용기에 수용된 콩을 세척하는 세척부; 세척된 콩을 작업 용기에 수용된 상태로 1.4 ㎏f/㎠ 내지 1.6 ㎏f/㎠의 압력 및 103℃ 내지 107℃의 온도에서 0.5시간 내지 0.75시간 동안 삶는 증자부; 삶은 콩을 작업 용기로부터 공급받아 냉각하는 냉각부; 냉각부에서 냉각된 콩을 공급받아 균주와 혼합한 상태에서 42℃ 내지 43℃의 온도에서 23.5시간 내지 24.5시간 발효하는 발효부; 발효부로부터 발효된 콩을 공급받아 소금과 혼합한 상태에서 분쇄하여 메주 원료를 생성하는 분쇄부; 및 메주 원료로부터 생성되어 발효 및 숙성된 메주를 압착하여 간장을 생성하고 85℃ 내지 100℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 살균하며 여과시키는 가공부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
Description
본 발명은 발효 간장 제조 시스템 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 용이하게 제조 공정을 모니터링하면서 간장의 생산성을 향상시킬 수 있는 자동기록관리시스템을 적용한 발효 간장 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 간장은 콩, 곡식 등을 발효시켜 제조하여, 짠맛과 특유의 풍미가 있는 우리 민족 고유의 기본적인 액상의 조미료이다.
이러한 간장은 전통의 재래식 간장, 즉 조선간장과 개량간장(왜간장)으로 나뉘어 사용되고, 그 제조방법에 따라 양조간장, 산분해간장, 효소분해간장, 혼합간장 등으로 구분되고 있다.
양조간장은 콩, 특히 대두를 분쇄하여 염수를 혼합하고, 장시간 동안 발효 및 숙성을 거치고, 정제 및 여과된 액상을 추출, 가공하여 제조된다. 특히, 양조간장의 제조과정 중에서 발효 및 숙성 과정은, 대두, 소맥 등과 같은 곡류에 누룩균을 배양하여 발효, 숙성시키도록 하는 과정으로써, 자연발효 및 자연숙성의 과정은 상당한 기간이 소요될 뿐만 아니라, 양조간장 제조에 중요한 미생물의 활성화 조건을 조성하기 까다롭고 어려운 실정이었다.
상기와 같은 간장의 제조과정은 대부분 수작업을 통해 이루어지기에, 제조에 따른 상당한 시간을 필요로 하고 대량으로 제조하는 데에 어려움을 겪고 있는 실정이다. 또한, 간장의 제조에 따른 각각의 공정을 일정하고 안전하게 유지하는 데에 어려움이 있는 실정이다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 발효 간장 제조 시스템이 이루고자 하는 기술적 과제는, 간장을 대량으로 제조하고 간장의 제조 시간을 감소시킬 수 있도록 하는 발효 간장 제조 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 발효 간장 제조 시스템이 이루고자 하는 기술적 과제는, 간장을 제조하는 데에 있어 각각의 공정을 모니터링하고 일정하고 안전하게 유지할 수 있도록 하는 발효 간장 제조 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 발효 간장 제조 시스템이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템은, 작업 용기에 수용된 콩을 세척하는 세척부; 세척된 콩을 작업 용기에 수용된 상태로 1.4 ㎏f/㎠ 내지 1.6 ㎏f/㎠의 압력 및 103℃ 내지 107℃의 온도에서 0.5시간 내지 0.75시간 동안 삶는 증자부; 삶은 콩을 작업 용기로부터 공급받아 냉각하는 냉각부; 냉각부에서 냉각된 콩을 공급받아 균주와 혼합한 상태에서 42℃ 내지 43℃의 온도에서 23.5시간 내지 24.5시간 발효하는 발효부; 발효부로부터 발효된 콩을 공급받아 소금과 혼합한 상태에서 분쇄하여 메주 원료를 생성하는 분쇄부; 및 메주 원료로부터 생성되어 발효 및 숙성된 메주를 압착하여 간장을 생성하고 85℃ 내지 100℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 살균하며 여과시키는 가공부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 작업 용기는, 원기둥 형상으로 이루어지되, 상면에는 수용 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 수용 공간에 연결되는 복수 개의 유도 개구들이 형성된 용기 몸체; 바아 형상으로 이루어지되, 용기 몸체의 상면에 상호 간에 이격되어 평행하도록 위치된 한 쌍의 가이드 바아; 가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들을 상호 간에 연결하고, 상호 간에 이격된 한 쌍의 연결 바아; 및 원기둥 형상으로 이루어지되, 가이드 바아들 사이 및 연결 바아들 사이에 위치되면서 수용 공간에 위치되고, 상면에 보조 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 보조 공간에 연결되는 복수 개의 보조 개구들이 형성된 보조 몸체를 포함하되, 콩은 보조 몸체 주위에 위치되도록 수용 공간에 수용될 수 있다.
또한, 세척부, 증자부 및 냉각부는 일방향을 따라 상호 간에 이격되도록 위치되고, 발효 간장 제조 시스템은, 세척부, 증자부 및 냉각부의 상측에서 위치되고, 작업 용기에 연결되어 작업 용기를 상하방향으로 이동시키고 일방향을 따라 이동시킬 수 있는 이송부를 더 포함하되, 이송부는 작업 용기를 세척부로부터 분리하여 증자부에 삽입하고, 증자부로부터 분리하여 콩을 작업 용기로부터 냉각부로 공급하고, 증자부는, 상면에는 작업 용기에 대응하도록 증자 공간이 오목하게 형성되는 증자 몸체; 증자 몸체의 상면에서 증자 공간을 개폐하도록 위치되고, 온도 센서 및 압력 센서가 설치된 증자 커버; 및 증자 몸체의 측면에 위치되고, 증자 공간에 열을 공급하도록 제어되는 증자 제어부를 포함하며, 증자 공간에는 콩을 수용한 작업 용기가 수용되고 물이 공급되며, 증자 커버는 증자 공간을 밀폐하고, 증자 제어부는 열을 증자 공간으로 공급하도록 제어될 수 있다.
또한, 냉각부는, 상면에 냉각 공간이 오목하게 형성되는 냉각 베이스; 냉각 베이스의 측면에 연결되어 냉각 공간의 바닥면 근처로 냉각 공기를 공급하는 냉각 유도부; 및 냉각 공간의 바닥면과 마주하도록 위치되는 판 형상의 거치 베이스, 한 쌍으로 이루어지되, 거치 베이스의 양측단을 따라 상측으로 연장되는 판 형상의 거치 가이드, 및 바아 형상으로 이루어지되, 거치 베이스의 하면으로부터 연장되어 냉각 공간의 바닥면에 위치되는 복수 개의 거치 지지부를 포함하는 냉각 거치부를 포함하되, 거치 베이스 및 거치 가이드에는 복수 개의 거치 개구가 형성되고, 냉각 유도부는 거치 베이스의 하측에 위치되도록 냉각 베이스의 측면에 연결되며, 냉각 공기는 거치 개구를 통해 거치 가이드들 사이로 유도될 수 있다.
또한, 발효부는, 일면에 발효 공간이 형성되고 균주와 혼합된 콩을 수용한 발효 용기를 복수 개로 적층하여 수용하고, 온도 센서 및 습도 센서가 설치되는 발효 몸체; 및 발효 공간을 개폐하도록 발효 몸체의 일면에 설치된 발효 커버를 포함하고, 분쇄부는, 상면에 분쇄 공간이 오목하게 형성된 분쇄 베이스; 및 분쇄 베이스의 하면에 위치되어 분쇄 공간의 일부에 연결되는 분쇄 몸체를 포함하되, 100중량부의 발효된 콩 및 7중량부 내지 8중량부의 소금이 혼합된 상태로 분쇄 공간에 공급된 상태에서 분쇄 몸체에 유입되고 분쇄되어 분쇄 공간의 외부로 배출될 수 있다.
또한, 가공부는, 발효 및 숙성된 메주를 공급받아 압착시켜, 간장을 추출하여 생성하는 압착 몸체; 온도 센서, 펌프 및 가열 장치가 설치되되, 압착 몸체의 하측에 위치되어 압착 몸체에 연결되고, 압착 몸체로부터 생성된 간장을 공급받아 살균하는 살균 몸체; 및 살균 몸체로부터 살균된 간장을 공급받아 여과시키고 배출하는 여과 몸체를 포함하되, 간장은 여과 몸체로부터 배출되어 포장 용기에 저장될 수 있다.
또한, 발효 간장 제조 시스템은, 발효 간장 제조 시스템 및 관리 단말기에 네트워크를 통해 연결되고, 발효 간장 제조 시스템으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 관리 단말기로 전송하는 기록 관리부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템은, 발효 간장 제조 시스템 및 관리 단말기에 네트워크를 통해 연결되고, 발효 간장 제조 시스템으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 관리 단말기로 전송하는 기록 관리부를 포함하되, 기록 관리부는 상태 정보 리포트를 QR 코드 이미지로 변환하되, 기록 관리부(200)는, QR 코드 이미지에 가로 방향으로 n개의 제 1 액시스 라인들을 설정하고, 세로 방향으로 m개의 제 2 액시스 라인들을 설정하는 액시스 라이닝 모듈(여기서, n 및 m은 자연수이다); 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 액시스 라인(이하 “제 1 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 1 선택 액시스 라인의 양 측의 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 1 파일드 이미지를 생성하는 단계, 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 다른 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 다른 하나의 액시스 라인(이하 “제 2 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 제 1 파일드 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 2 선택 액시스 라인의 양 측의 제 1 파일드 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 2 파일드 이미지를 생성하는 단계를 포함하는 파일링 규칙을 수행하는 파일링 모듈; 제 2 파일드 이미지를 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 파일링 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 제 2 파일드 이미지 및 파일링 규칙을 전송받고, 파일링 규칙에 따라 제 2 파일드 이미지를 복원하여 QR 코드 이미지를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함하고, 기록 관리부는 QR 코드 이미지를 물리적으로 분할된 복수 개의 서브 데이터베이스들의 집합체인 데이터베이스에 저장하는 스토어링 모듈을 더 포함하되, 스토어링 모듈은 QR 코드 이미지를 임의로 복수 개의 이미지 조각으로 분할하고, 복수 개로 분할된 이미지 조각 각각을 복수 개의 개별 조각 정보들로 설정하는 스니핑 모듈; 및 개별 조각 정보들 각각에 상이한 코드들을 부여하는 코드어싸이닝 모듈을 포함하되, 상기 개별 조각 정보들은 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되며, 스토어링 모듈은 개별 조각 정보들이 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되기 전에, 기설정된 시간 간격 단위로 생성되는 랜덤 변수를, 개별 조각 정보들에 부여된 상이한 코드들 각각에 소정 시간동안 공유시키는 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈; 및 상기 랜덤 변수가 공유된 개별 조각 정보들을, 물리적으로 분할된 서브 데이터베이스들 각각에 분산하여 저장시키는 디스퍼싱 스토어링 모듈을 더 포함하며, QR 코드 이미지 전체에 대한 호출이 발생하면, QR 코드 이미지를 구성하는 개별 조각 정보들은 상기 공유된 랜덤 변수를 매개로 하여 재조합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템은, 발효 간장 제조 시스템 및 관리 단말기에 네트워크를 통해 연결되고, 발효 간장 제조 시스템으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 관리 단말기로 전송하는 기록 관리부를 포함하되, 기록 관리부는 상태 정보 리포트를 QR 코드 이미지로 변환하되, 기록 관리부(200)는, QR 코드 이미지에 가로 방향으로 n개의 제 1 액시스 라인들을 설정하고, 세로 방향으로 m개의 제 2 액시스 라인들을 설정하는 액시스 라이닝 모듈(여기서, n 및 m은 자연수이다); 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 액시스 라인(이하 “제 1 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 1 선택 액시스 라인의 양 측의 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 1 파일드 이미지를 생성하는 단계, 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 다른 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 다른 하나의 액시스 라인(이하 “제 2 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 제 1 파일드 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 2 선택 액시스 라인의 양 측의 제 1 파일드 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 2 파일드 이미지를 생성하는 단계를 포함하는 파일링 규칙을 수행하는 파일링 모듈; 제 2 파일드 이미지를 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 파일링 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 제 2 파일드 이미지 및 파일링 규칙을 전송받고, 파일링 규칙에 따라 제 2 파일드 이미지를 복원하여 QR 코드 이미지를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함하고, 기록 관리부는 QR 코드 이미지를 물리적으로 분할된 복수 개의 서브 데이터베이스들의 집합체인 데이터베이스에 저장하는 스토어링 모듈을 더 포함하되, 스토어링 모듈은 QR 코드 이미지를 임의로 복수 개의 이미지 조각으로 분할하고, 복수 개로 분할된 이미지 조각 각각을 복수 개의 개별 조각 정보들로 설정하는 스니핑 모듈; 및 개별 조각 정보들 각각에 상이한 코드들을 부여하는 코드어싸이닝 모듈을 포함하되, 상기 개별 조각 정보들은 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되며, 스토어링 모듈은 개별 조각 정보들이 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되기 전에, 기설정된 시간 간격 단위로 생성되는 랜덤 변수를, 개별 조각 정보들에 부여된 상이한 코드들 각각에 소정 시간동안 공유시키는 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈; 및 상기 랜덤 변수가 공유된 개별 조각 정보들을, 물리적으로 분할된 서브 데이터베이스들 각각에 분산하여 저장시키는 디스퍼싱 스토어링 모듈을 더 포함하며, QR 코드 이미지 전체에 대한 호출이 발생하면, QR 코드 이미지를 구성하는 개별 조각 정보들은 상기 공유된 랜덤 변수를 매개로 하여 재조합되며, 발효 간장 제조 시스템은, 작업 용기에 수용된 콩을 세척하는 세척부; 세척된 콩을 작업 용기에 수용된 상태로 1.4 ㎏f/㎠ 내지 1.6 ㎏f/㎠의 압력 및 103℃ 내지 107℃의 온도에서 0.5시간 내지 0.75시간 동안 삶는 증자부; 삶은 콩을 작업 용기로부터 공급받아 냉각하는 냉각부; 냉각부에서 냉각된 콩을 공급받아 균주와 혼합한 상태에서 42℃ 내지 43℃의 온도에서 23.5시간 내지 24.5시간 발효하는 발효부; 발효부로부터 발효된 콩을 공급받아 소금과 혼합한 상태에서 분쇄하여 메주 원료를 생성하는 분쇄부; 및 메주 원료로부터 생성되어 발효 및 숙성된 메주를 압착하여 간장을 생성하고 85℃ 내지 100℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 살균하며 여과시키는 가공부를 더 포함하고, 작업 용기는, 원기둥 형상으로 이루어지되, 상면에는 수용 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 수용 공간에 연결되는 복수 개의 유도 개구들이 형성된 용기 몸체; 바아 형상으로 이루어지되, 용기 몸체의 상면에 상호 간에 이격되어 평행하도록 위치되며, 수용 공간의 상면을 가로질러 위치한 한 쌍의 가이드 바아; 가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들을 상호 간에 연결하고, 상호 간에 이격된 한 쌍의 연결 바아; 및 원기둥 형상으로 이루어지되, 수용 공간의 중앙에 대응하도록 위치된 가이드 바아들 사이 및 연결 바아들 사이에 위치되면서 수용 공간에 위치되고, 상면에 보조 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 보조 공간에 연결되는 복수 개의 보조 개구들이 형성되며, 수용 공간의 바닥면에 접촉된 보조 몸체를 포함하되, 보조 몸체의 상단은 가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들에 연결되는 부재의 하면에 연결되되, 보조 몸체의 상단은 용기 몸체의 상단보다 낮게 위치하며, 콩은 보조 몸체 주위에 위치되도록 수용 공간에 수용되며, 세척부, 증자부 및 냉각부는 일방향을 따라 상호 간에 이격되도록 위치되고, 발효 간장 제조 시스템은, 세척부, 증자부 및 냉각부의 상측에서 위치되고, 작업 용기에 연결되어 작업 용기를 상하방향으로 이동시키고 일방향을 따라 이동시킬 수 있는 이송부를 더 포함하되, 이송부는 작업 용기를 세척부로부터 분리하여 증자부에 삽입하고, 증자부로부터 분리하여 콩을 작업 용기로부터 냉각부로 공급하고, 세척부의 상면에는 세척 공간이 형성되고, 작업 용기는 세척 공간에 삽입되며, 작업 용기는 보조 몸체를 축으로 하여 회전될 수 있으며, 물이 수용 공간에 공급되면, 물은 유도 개구를 통해 수용 공간 및 세척 공간에 걸쳐 위치되며, 작업용기가 회전될 때, 콩에 포함된 이물질은 원심력에 의해 수용 공간으로부터 유도 개구를 통해 세척 공간으로 유도되고, 작업 용기가 세척 공간으로부터 분리될 때, 작업 용기의 물은 유도 개구를 통해 배출되어 세척 공간에만 남게 되며, 콩의 세척에 이용된 물은 작업 용기로부터 제거될 수 있고, 세척부의 하면에 설치된 세척 배출부에 의해 세척 공간의 물이 세척 공간의 외부로 배출될 수 있고, 증자부는, 상면에는 작업 용기에 대응하도록 증자 공간이 오목하게 형성되는 증자 몸체; 증자 몸체의 상면에서 증자 공간을 개폐하도록 위치되고, 온도 센서 및 압력 센서가 설치된 증자 커버; 및 증자 몸체의 측면에 위치되고, 증자 공간에 열을 공급하도록 제어되는 증자 제어부를 포함하며, 증자 공간에는 콩을 수용한 작업 용기가 수용되고 물이 공급되며, 증자 커버는 증자 공간을 밀폐하고, 증자 제어부는 열을 증자 공간으로 공급하도록 제어되고, 발효부는, 일면에 발효 공간이 형성되고 균주와 혼합된 콩을 수용한 발효 용기를 복수 개로 적층하여 수용하고, 온도 센서 및 습도 센서가 설치되는 발효 몸체; 및 발효 공간을 개폐하도록 발효 몸체의 일면에 설치된 발효 커버를 포함하고, 분쇄부는, 상면에 분쇄 공간이 오목하게 형성된 분쇄 베이스; 및 분쇄 베이스의 하면에 위치되어 분쇄 공간의 일부에 연결되는 분쇄 몸체를 포함하되, 100중량부의 발효된 콩 및 7중량부 내지 8중량부의 소금이 혼합된 상태로 분쇄 공간에 공급된 상태에서 분쇄 몸체에 유입되고 분쇄되어 분쇄 공간의 외부로 배출될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템은, 발효 간장 제조 시스템 및 관리 단말기에 네트워크를 통해 연결되고, 발효 간장 제조 시스템으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 관리 단말기로 전송하는 기록 관리부를 포함하되, 기록 관리부는 상태 정보 리포트를 QR 코드 이미지로 변환하되, 기록 관리부(200)는, QR 코드 이미지에 가로 방향으로 n개의 제 1 액시스 라인들을 설정하고, 세로 방향으로 m개의 제 2 액시스 라인들을 설정하는 액시스 라이닝 모듈(여기서, n 및 m은 자연수이다); 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 액시스 라인(이하 “제 1 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 1 선택 액시스 라인의 양 측의 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 1 파일드 이미지를 생성하는 단계, 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 다른 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 다른 하나의 액시스 라인(이하 “제 2 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 제 1 파일드 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 2 선택 액시스 라인의 양 측의 제 1 파일드 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 2 파일드 이미지를 생성하는 단계를 포함하는 파일링 규칙을 수행하는 파일링 모듈; 제 2 파일드 이미지를 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 파일링 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 제 2 파일드 이미지 및 파일링 규칙을 전송받고, 파일링 규칙에 따라 제 2 파일드 이미지를 복원하여 QR 코드 이미지를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함하고, 기록 관리부는 QR 코드 이미지를 물리적으로 분할된 복수 개의 서브 데이터베이스들의 집합체인 데이터베이스에 저장하는 스토어링 모듈을 더 포함하되, 스토어링 모듈은 QR 코드 이미지를 임의로 복수 개의 이미지 조각으로 분할하고, 복수 개로 분할된 이미지 조각 각각을 복수 개의 개별 조각 정보들로 설정하는 스니핑 모듈; 및 개별 조각 정보들 각각에 상이한 코드들을 부여하는 코드어싸이닝 모듈을 포함하되, 상기 개별 조각 정보들은 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되며, 스토어링 모듈은 개별 조각 정보들이 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되기 전에, 기설정된 시간 간격 단위로 생성되는 랜덤 변수를, 개별 조각 정보들에 부여된 상이한 코드들 각각에 소정 시간동안 공유시키는 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈; 및 상기 랜덤 변수가 공유된 개별 조각 정보들을, 물리적으로 분할된 서브 데이터베이스들 각각에 분산하여 저장시키는 디스퍼싱 스토어링 모듈을 더 포함하며, QR 코드 이미지 전체에 대한 호출이 발생하면, QR 코드 이미지를 구성하는 개별 조각 정보들은 상기 공유된 랜덤 변수를 매개로 하여 재조합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템은, 발효 간장 제조 시스템 및 관리 단말기에 네트워크를 통해 연결되고, 발효 간장 제조 시스템으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 관리 단말기로 전송하는 기록 관리부를 포함하되, 기록 관리부는 상태 정보 리포트를 QR 코드 이미지로 변환하되, 기록 관리부(200)는, QR 코드 이미지에 가로 방향으로 n개의 제 1 액시스 라인들을 설정하고, 세로 방향으로 m개의 제 2 액시스 라인들을 설정하는 액시스 라이닝 모듈(여기서, n 및 m은 자연수이다); 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 액시스 라인(이하 “제 1 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 1 선택 액시스 라인의 양 측의 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 1 파일드 이미지를 생성하는 단계, 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 다른 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 다른 하나의 액시스 라인(이하 “제 2 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 제 1 파일드 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 2 선택 액시스 라인의 양 측의 제 1 파일드 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 2 파일드 이미지를 생성하는 단계를 포함하는 파일링 규칙을 수행하는 파일링 모듈; 제 2 파일드 이미지를 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 파일링 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 제 2 파일드 이미지 및 파일링 규칙을 전송받고, 파일링 규칙에 따라 제 2 파일드 이미지를 복원하여 QR 코드 이미지를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함하고, 기록 관리부는 QR 코드 이미지를 물리적으로 분할된 복수 개의 서브 데이터베이스들의 집합체인 데이터베이스에 저장하는 스토어링 모듈을 더 포함하되, 스토어링 모듈은 QR 코드 이미지를 임의로 복수 개의 이미지 조각으로 분할하고, 복수 개로 분할된 이미지 조각 각각을 복수 개의 개별 조각 정보들로 설정하는 스니핑 모듈; 및 개별 조각 정보들 각각에 상이한 코드들을 부여하는 코드어싸이닝 모듈을 포함하되, 상기 개별 조각 정보들은 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되며, 스토어링 모듈은 개별 조각 정보들이 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되기 전에, 기설정된 시간 간격 단위로 생성되는 랜덤 변수를, 개별 조각 정보들에 부여된 상이한 코드들 각각에 소정 시간동안 공유시키는 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈; 및 상기 랜덤 변수가 공유된 개별 조각 정보들을, 물리적으로 분할된 서브 데이터베이스들 각각에 분산하여 저장시키는 디스퍼싱 스토어링 모듈을 더 포함하며, QR 코드 이미지 전체에 대한 호출이 발생하면, QR 코드 이미지를 구성하는 개별 조각 정보들은 상기 공유된 랜덤 변수를 매개로 하여 재조합되며, 발효 간장 제조 시스템은, 작업 용기에 수용된 콩을 세척하는 세척부; 세척된 콩을 작업 용기에 수용된 상태로 1.4 ㎏f/㎠ 내지 1.6 ㎏f/㎠의 압력 및 103℃ 내지 107℃의 온도에서 0.5시간 내지 0.75시간 동안 삶는 증자부; 삶은 콩을 작업 용기로부터 공급받아 냉각하는 냉각부; 냉각부에서 냉각된 콩을 공급받아 균주와 혼합한 상태에서 42℃ 내지 43℃의 온도에서 23.5시간 내지 24.5시간 발효하는 발효부; 발효부로부터 발효된 콩을 공급받아 소금과 혼합한 상태에서 분쇄하여 메주 원료를 생성하는 분쇄부; 및 메주 원료로부터 생성되어 발효 및 숙성된 메주를 압착하여 간장을 생성하고 85℃ 내지 100℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 살균하며 여과시키는 가공부를 더 포함하고, 작업 용기는, 원기둥 형상으로 이루어지되, 상면에는 수용 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 수용 공간에 연결되는 복수 개의 유도 개구들이 형성된 용기 몸체; 바아 형상으로 이루어지되, 용기 몸체의 상면에 상호 간에 이격되어 평행하도록 위치되며, 수용 공간의 상면을 가로질러 위치한 한 쌍의 가이드 바아; 가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들을 상호 간에 연결하고, 상호 간에 이격된 한 쌍의 연결 바아; 및 원기둥 형상으로 이루어지되, 수용 공간의 중앙에 대응하도록 위치된 가이드 바아들 사이 및 연결 바아들 사이에 위치되면서 수용 공간에 위치되고, 상면에 보조 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 보조 공간에 연결되는 복수 개의 보조 개구들이 형성되며, 수용 공간의 바닥면에 접촉된 보조 몸체를 포함하되, 보조 몸체의 상단은 가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들에 연결되는 부재의 하면에 연결되되, 보조 몸체의 상단은 용기 몸체의 상단보다 낮게 위치하며, 콩은 보조 몸체 주위에 위치되도록 수용 공간에 수용되며, 세척부, 증자부 및 냉각부는 일방향을 따라 상호 간에 이격되도록 위치되고, 발효 간장 제조 시스템은, 세척부, 증자부 및 냉각부의 상측에서 위치되고, 작업 용기에 연결되어 작업 용기를 상하방향으로 이동시키고 일방향을 따라 이동시킬 수 있는 이송부를 더 포함하되, 이송부는 작업 용기를 세척부로부터 분리하여 증자부에 삽입하고, 증자부로부터 분리하여 콩을 작업 용기로부터 냉각부로 공급하고, 세척부의 상면에는 세척 공간이 형성되고, 작업 용기는 세척 공간에 삽입되며, 작업 용기는 보조 몸체를 축으로 하여 회전될 수 있으며, 물이 수용 공간에 공급되면, 물은 유도 개구를 통해 수용 공간 및 세척 공간에 걸쳐 위치되며, 작업용기가 회전될 때, 콩에 포함된 이물질은 원심력에 의해 수용 공간으로부터 유도 개구를 통해 세척 공간으로 유도되고, 작업 용기가 세척 공간으로부터 분리될 때, 작업 용기의 물은 유도 개구를 통해 배출되어 세척 공간에만 남게 되며, 콩의 세척에 이용된 물은 작업 용기로부터 제거될 수 있고, 세척부의 하면에 설치된 세척 배출부에 의해 세척 공간의 물이 세척 공간의 외부로 배출될 수 있고, 증자부는, 상면에는 작업 용기에 대응하도록 증자 공간이 오목하게 형성되는 증자 몸체; 증자 몸체의 상면에서 증자 공간을 개폐하도록 위치되고, 온도 센서 및 압력 센서가 설치된 증자 커버; 및 증자 몸체의 측면에 위치되고, 증자 공간에 열을 공급하도록 제어되는 증자 제어부를 포함하며, 증자 공간에는 콩을 수용한 작업 용기가 수용되고 물이 공급되며, 증자 커버는 증자 공간을 밀폐하고, 증자 제어부는 열을 증자 공간으로 공급하도록 제어되고, 발효부는, 일면에 발효 공간이 형성되고 균주와 혼합된 콩을 수용한 발효 용기를 복수 개로 적층하여 수용하고, 온도 센서 및 습도 센서가 설치되는 발효 몸체; 및 발효 공간을 개폐하도록 발효 몸체의 일면에 설치된 발효 커버를 포함하고, 분쇄부는, 상면에 분쇄 공간이 오목하게 형성된 분쇄 베이스; 및 분쇄 베이스의 하면에 위치되어 분쇄 공간의 일부에 연결되는 분쇄 몸체를 포함하되, 100중량부의 발효된 콩 및 7중량부 내지 8중량부의 소금이 혼합된 상태로 분쇄 공간에 공급된 상태에서 분쇄 몸체에 유입되고 분쇄되어 분쇄 공간의 외부로 배출될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 발효 간장 제조 시스템은 하기와 같은 효과를 가진다.
(1) 간장이 대량으로 제조되고, 간장의 제조 시간이 감소될 수 있다.
(2) 간장이 제조하는 데에 있어 각각의 공정이 모니터링되고 일정하고 안전하게 유지될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템이 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템을 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템에서 이용되는 작업 용기를 도시하는 사시도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템의 냉각부에서 냉각 공기의 유동을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템의 발효부의 내부를 도시하는 사시도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템을 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템에서 이용되는 작업 용기를 도시하는 사시도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템의 냉각부에서 냉각 공기의 유동을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템의 발효부의 내부를 도시하는 사시도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 '~부'로 표현되는 구성요소는 2개 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나 또는 하나의 구성요소가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화될 수도 있다. 또한, 이하에서 설명할 구성요소 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성요소가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성요소 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성요소에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 차례로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템을 도시하는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템에서 이용되는 작업 용기를 도시하는 사시도이며, 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템의 냉각부에서 냉각 공기의 유동을 도시하는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템의 발효부의 내부를 도시하는 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템(100)은 세척부(101), 증자부(102), 냉각부(103), 발효부(104), 분쇄부(105) 및 포장부(106)를 포함하고, 일방향(A)을 따라 위치되어 콩을 이용하여 간장을 제조하는 데에 이용될 수 있다. 또한, 본 실시예의 발효 간장 제조 시스템(100)은 실내 공간에 설치되는 것이 바람직할 수 있다.
세척부(101)는 콩을 세척할 수 있다. 여기서, 콩은 작업 용기(10)에 수용된 상태에서 세척될 수 있고, 작업 용기(10)는 세척부(101)에 삽입되어 위치될 수 있다.
한편, 본 실시예의 작업 용기(10)는 용기 몸체(11), 가이드 바아(12)들, 연결 바아(13)들 및 보조 몸체(14)를 포함할 수 있다.
용기 몸체(11)는 원기둥 형상으로 이루어지되, 상면에는 원기둥 형상으로 이루어진 수용 공간(11a)이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 복수 개의 유도 개구(11b)들이 형성될 수 있다.
가이드 바아(12)들은 한 쌍으로 이루어지되, 용기 몸체(11)의 상면에 상호 간에 이격되어 평행하도록 위치될 수 있다. 여기서, 가이드 바아(12)들은 수용 공간(11a)의 상면을 가로질러 위치될 수 있다.
연결 바아(13)들은 한 쌍으로 이루어지되, 가이드 바아(12)들과 직교하여 가이드 바아(12)들을 연결하고 상호 간에 이격되도록 위치될 수 있다.
상기와 같은 가이드 바아(12)들 사이 및 연결 바아(13)들 사이는 수용 공간(11a)의 중앙에 대응하도록 위치될 수 있다.
보조 몸체(14)는 원기둥 형상으로 이루어지되, 가이드 바아(12)들 사이 및 연결 바아(13)들 사이에 위치되면서 수용 공간(11a)에 위치될 수 있다. 여기서, 보조 몸체(14)의 상면에는 원기둥 형상으로 이루어진 보조 공간(14a)이 형성될 수 있고, 측면 및 하면에는 복수 개의 보조 개구(14b)들이 형성될 수 있다. 또한, 보조 몸체(14)는 수용 공간(101a)의 바닥면에 접촉될 수 있다.
작업 용기(10)에서 콩은 보조 공간(14a)에 수용되지 않고 수용 공간(11a)에만 수용된 상태에서 세척부(101)에서 세척될 수 있다.
세척부(101)의 상면에는 세척 공간(111)이 형성되고, 작업 용기(10)의 적어도 일부는 세척 공간(111)에 삽입될 수 있다. 여기서, 작업 용기(10)는 보조 몸체(14)를 축으로 하여 회전될 수 있다. 물은 수용 공간(11a)에 공급되고, 유도 개구(11b)를 통해 수용 공간(11a) 및 세척 공간(111)에 걸쳐 위치될 수 있다. 작업 용기(10)가 회전될 때, 콩에 포함된 이물질은 원심력에 의해 수용 공간(11a)으로부터 유도 개구(11b)를 통해 세척 공간(111)으로 유도될 수 있다.
한편, 작업 용기(10)가 세척 공간(111)으로부터 분리될 때, 작업 용기(10)의 물은 유도 개구(11b)를 통해 배출되어 세척 공간(111)만에 남아 있게 된다. 콩의 세척에 이용되는 물은 작업 용기(10)로부터 제거될 수 있다.
또한, 세척부(101)의 하면에는 세척 배출부(113)가 설치될 수 있다. 세척 공간(111)의 물은 세척 배출부(113)에 의해 세척 공간(111)의 외부로 배출될 수 있다.
증자부(102)는 세척된 콩을 삶을 수 있다. 여기서, 콩은 세척된 이후에 작업 용기(10)에 수용된 상태로 증자부(102)에서 삶길 수 있다. 또한, 증자부(102)는 증자 몸체(121), 증자 커버(122) 및 증자 제어부(123)를 포함할 수 있다.
증자 몸체(121)는 원기둥 형상으로 이루어지되, 상면에는 증자 공간(121a)이 오목하게 형성될 수 있다. 여기서, 증자 공간(121a)은 작업 용기(10)에 대응하는 형상 및 크기로 이루어질 수 있다. 작업 용기(10)는 증자 공간(121a)에 완전히 삽입되어 수용될 수 있다.
증자 커버(122)는 증자 몸체(121)의 상면에 위치되어, 증자 공간(121a)을 개폐하도록 위치될 수 있다. 또한, 증자 커버(122)에는 온도 센서(미도시 됨) 및 압력 센서(미도시 됨)가 설치될 수 있다. 증자 커버(122)가 증자 공간(121a)을 밀폐하도록 증자 몸체(121)에 결합된 상태에서, 온도 센서 및 압력 센서는 각각 증자 공간(121a) 내부의 온도 및 압력을 측정할 수 있다.
한편, 콩은 작업 용기(10)에 수용된 상태로 증자 공간(121a)에 삽입될 수 있고, 증자 공간(121a)에는 콩이 잠길 정도로 물이 공급될 수 있다. 여기서, 증자 커버(122)는 증자 공간(121a)을 밀폐하도록 증자 몸체(121)에 고정될 수 있다.
증자 제어부(123)는 증자 몸체(121)의 측면에 설치되고, 증자 공간(121a)을 제어할 수 있다. 특히, 증자 공간(121a)에는 증자 제어부(123)에 열이 공급될 수 있다. 여기서, 증자 공간(121a)의 내부 압력 및 내부 온도가 상승하도록 변경될 수 있고, 콩은 작업 용기(10)에 수용되어 물에 잠긴 상태에서 삶기게 된다. 또한, 작업 용기(10)에 콩과 함께 연잎이 공급된 경우, 증자 공간(121a)에는 연잎 추출물이 생성될 수 있다.
한편, 증자 몸체(121)의 하면에는 증자 배출부(124)가 설치될 수 있다. 증자 공간(121a)의 추출물(예를 들어, 콩 추출물, 연잎 추출물 등)은 증자 배출부(124)에 의해 증자 공간(121a)의 외부로 배출될 수 있다.
상기와 같은 증자부(102)는 1.4 ㎏f/㎠ 내지 1.6 ㎏f/㎠의 압력 및 103℃ 내지 107℃의 온도에서 0.5시간 내지 0.75시간 동안 삶는 것이 바람직할 수 있다. 증자 제어부(123)는 상기와 같은 상태를 유지하는 데에 이용될 수 있다. 또한, 작업 용기(10)는 보조 몸체(14)로 인해 콩을 고르면서 신속하게 삶기도록 할 수 있다.
냉각부(103)는 삶은 콩을 공급받아 냉각시킬 수 있다. 여기서, 작업 용기(10)는 삶은 콩을 수용한 상태에서 증자부(102)로부터 분리된 상태에서, 냉각부(103)로 공급할 수 있다. 여기서, 작업 용기(10)가 증자부(102)로부터 분리될 때, 삶은 콩은 물기 또는 추출물로부터 분리되어 작업 용기(10)에 수용될 수 있다.
또한, 냉각부(103)는 냉각 베이스(131), 냉각 유도부(133) 및 냉각 거치부(135)를 포함할 수 있다.
냉각 베이스(131)의 상면에는 냉각 공간(131a)이 오목하게 형성될 수 있다. 여기서, 삶은 콩은 작업 용기(10)에서 쏟아져 냉각 공간(131a)에 공급될 수 있고, 냉각 공간(131a)에 걸쳐 펼쳐질 수 있다.
냉각 유도부(133)는 냉각 베이스(131)의 측면에 연결되어, 냉각 공간(131a)으로 냉각 공기를 공급할 수 있다. 여기서, 냉각 공기는 냉각 공간(131a)의 바닥면에 걸쳐 공급되도록 유동될 수 있다.
냉각 거치부(135)는 복수 개로 이루어지고, 냉각 공간(131a)의 바닥면에 걸쳐 위치될 수 있다. 삶은 콩은 냉각 거치부(135)에 공급되어, 냉각 공간(131a)에 위치될 수 있다.
또한, 냉각 거치부(135)는 거치 베이스(135a), 거치 가이드(135b) 및 거치 지지부(135c)를 포함할 수 있다.
거치 베이스(135a)는 판 형상으로 이루어지되, 냉각 공간(131a)의 바닥면과 마주하도록 위치될 수 있다.
거치 가이드(135b)는 판 형상으로 이루어지되, 거치 베이스(135a)의 양측을 따라 상측으로 연장될 수 있다. 거치 가이드(135b)는 한 쌍으로 이루어지면서 거치 베이스(135a)와 조합하여 소정의 공간을 형성하고, 소정의 공간에는 삶은 콩이 공급되어 저장될 수 있다.
한편, 거치 베이스(135a) 및 거치 가이드(135b)에는 복수 개의 거치 개구(135')들이 형성될 수 있다. 여기서, 거치 개구(135')들은 거치 베이스(135a) 및 거치 가이드(135b)에 걸쳐 고르게 형성될 수 있다.
거치 지지부(135c)는 막대 형상으로 이루어지되, 거치 베이스(135a)의 하면으로부터 연장되어 위치될 수 있다. 거치 지지부(135c)가 냉각 공간(131a)의 바닥면에 위치될 때, 거치 베이스(135a)는 거치 지지부(135c)에 의해 지지된 상태에서 냉각 공간(131a)의 바닥면으로부터 이격될 수 있다. 냉각 공기는 냉각 유도부(133)에 의해 냉각 공간(131a)으로 공급된 상태에서 거치 개구(135')를 통해 거치 가이드(135b)들 사이로 유도될 수 있다. 여기서, 삶은 콩은 냉각 공간(135a)의 상측에 공기에 노출된 상태이다. 이로 인해, 삶은 콩은 상측 및 하측으로부터 공기에 노출되어 고르게 신속하게 냉각될 수 있다.
한편, 냉각 거치부(135)가 냉각 공간(131a)으로부터 분리될 수 있고, 삶은 콩은 냉각된 이후에 냉각 베이스(131)로부터 분리되어 다음 공정에 이용될 수 있다.
한편, 작업 용기(10)는 일방향(A)을 따라 이송되면서, 세척부(101), 증자부(102) 및 냉각부(103)에 대응하도록 위치될 수 있다. 이를 위하여 본 실시예의 간장 제조 시스템(100)에는 이송부(110)가 포함될 수 있다.
이송부(110)는 세척부(101), 증자부(102) 및 냉각부(103)의 상측에 위치되고 일방향(A)을 따라 이동될 수 있다. 여기서, 이송부(110)는 실내 공간의 천장에 위치될 수 있고, 호이스트를 포함할 수 있다.
특히, 작업 용기(10)는 가이드 바아(12) 및 연결 바아(13)들을 통해 이송부(110)에 연결될 수 있고, 이송부(110)는 작업 용기(10) 상하 방향으로 이동시킬 수도 있고, 일방향(A)을 따라 이동시킬 수 있다.
이송부(110)는 세척부(101)에 대응하도록 위치된 작업 용기(10)를 세척부(101)로부터 분리하여 증자부(102)의 증자 몸체(121)에 삽입되도록 이동시킬 수 있고, 삶은 콩을 수용한 작업 용기(10)를 냉각부(103)에 대응하도록 위치시켜 냉각부(103)에 쏟아 공급할 수 있다.
발효부(104)는 냉각부(103)에서 냉각된 삶은 콩을 균주와 혼합한 상태에서 발효시킬 수 있다. 여기서, 균주와 혼합된 콩은 발효 용기(20)의 크기에 대응하도록 소분된 상태에서 발효부(104)에서 발효될 수 있고, 균주는 100중량부의 콩에 대하여 0.9중량부 내지 1.1중량부로 혼합될 수 있다. 예를 들어, 50㎏의 삶은 콩에는 0.45㎏(약 0.45리터) 내지 0.55㎏(약 0.55리터)의 균주가 혼합될 수 있다.
상기와 같은 발효부(104)는 42℃ 내지 43℃의 온도에서 23.5시간 내지 24.5시간, 바람직하게는 24시간 동안 균주와 혼합된 콩을 발효할 수 있다.
발효 용기(20)의 크기는 냉각부(103)의 냉각 거치부(135)에 위치되는 삶은 콩의 양에 대응될 수 있다. 삶은 콩은 냉각된 상태에 냉각 거치부(135)로부터 직접적으로 발효 용기(20)에 공급되고 균주와 혼합될 수 있다.
또한, 발효부(104)는 발효 몸체(141) 및 발효 커버(143)를 포함할 수 있다.
발효 몸체(141)는 균주와 혼합된 콩을 수용하여 발효시킬 수 있는 발효 공간(141a)을 가질 수 있다. 본 실시예의 발효 공간(141a)은 발효 몸체(141)의 일면에 오목하게 형성될 수 있고, 발효 용기(20)를 적층된 상태로 수용할 수 있다. 발효 공간(141a)의 내부는 발효 몸체(141)에 의해 42℃ 내지 43℃의 온도로 유지될 수 있다.
발효 몸체(141)에는 온도 센서(미도시 됨) 뿐 아니라 습도 센서(미도시 됨)가 설치되어, 발효 공간(141a)의 내부의 온도 뿐 아니라 습도가 측정될 수 있다.
발효 커버(143)는 발효 몸체(141)의 일면에 설치되어 발효 공간(141a)을 개폐할 수 있다. 특히, 발효 커버(143)는 발효 공간(141a)을 폐쇄함으로써, 발효 공간(141a)의 내부 온도 및 습도는 안정적으로 일정하게 유지될 수 있다.
분쇄부(105)는 발효된 콩을 소금과 혼합한 상태에서 분쇄시킬 수 있다. 여기서, 소금은 100중량부의 콩에 대하여 7중량부 내지 8중량부로 혼합될 수 있다. 50㎏의 발효된 콩에는 3.5㎏ 내지 4.0㎏의 소금이 혼합될 수 있다. 또한, 발효된 콩에는 연잎 추출물이 공급될 수도 있다.
또한, 분쇄부(105)는 분쇄 베이스(151) 및 분쇄 몸체(153)를 포함할 수 있다.
분쇄 베이스(151)는 발효된 콩을 공급받는 분쇄 공간(151')을 가질 수 있다. 분쇄 공간(151')은 분쇄 베이스(151)의 상면에 오목하게 형성될 수 있다. 분쇄 공간(151')에서 발효된 콩과 소금의 혼합 작업이 이루어질 수 있다.
분쇄 몸체(153)는 분쇄 베이스(151)의 하면의 일부에 위치되고, 분쇄 공간(151')에 연결될 수 있다. 발효된 콩은 소금과 혼합된 상태에서 분쇄 공간(151')에서 분쇄 몸체(153)에 유입될 수 있고, 분쇄 몸체(153)에서 분쇄되면서 분쇄 공간(151')의 외부로 배출될 수 있다.
한편, 발효된 콩은 소금과 혼합된 상태에서 분쇄되어 메주 원료로 가공되고, 메주 원료는 분쇄 공간(151')의 외부에서 메주로 성형될 수 있다. 여기서, 메주는 발효 및 숙성을 거치게 되는 데, 약 72시간 동안 발효되고 6개월 동안 숙성될 수 있다.
가공부(106)는 발효 및 숙성된 메주를 압착하여 간장을 추출하고, 간장을 살균 및 여과시킬 수 있다. 또한, 간장은 살균 및 여과된 상태에서 가공부(106)로부터 배출되어 포장 용기(미도시 됨)에 저장될 수 있다.
또한, 가공부(106)는 압착 몸체(161), 살균 몸체(163) 및 여과 몸체(165)를 포함할 수 있다.
압착 몸체(161)는 발효 및 숙성된 메주를 공급받아 압착시킬 수 있다. 여기서, 간장은 메주로부터 추출되어 생성될 수 있다.
살균 몸체(163)는 압착 몸체(161)의 하측에 위치되어 압착 몸체(161)에 연결될 수 있다. 간장은 압착 몸체(161)에서 생성되어 살균 몸체(163)로 유도될 수 있다. 살균 몸체(163)는 간장을 살균할 수 있고, 특히 85℃ 내지 100℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 살균할 수 있다.
또한, 살균 몸체(163)에는 온도 센서(미도시 됨)가 설치되고, 펌프 및 가열 장치(미도시 됨)가 설치될 수 있다.
여과 몸체(165)는 살균 몸체(163)에 연결되어 살균 몸체(163)로부터 살균된 간장을 여과시킬 수 있다. 살균 몸체(163)는 펌프를 이용하여 간장을 여과 몸체(165)로 공급할 수 있다.
간장은 여과 몸체(165)를 통과하고, 간장에 포함된 이물질은 여과 몸체(165)에 걸러질 수 있다. 이로 인해, 이물질이 제거된 간장이 최종적으로 생성될 수 있고, 여과 몸체(165)로부터 배출되어 포장 용기에 저장될 수 있다.
본 실시예의 발효 간장 제조 시스템(100)은 작업 용기(10)에 콩을 수용한 상태에서 세척하고 삶은 후에 냉각시킬 수 있도록 공급할 수 있다. 여기서, 작업 용기(10)는 이송부(110)에 의해 이동하여 콩을 수용한 상태에서 발효 간장 제조 시스템(100)의 세척부(101), 증자부(102) 및 냉각부(103)에 제공될 수 있다. 특히, 작업 용기(10)는 콩을 수용하는 용기 몸체(11)의 내부에 보조 몸체(14)를 포함하기에 보다 신속하게 콩을 삶을 수 있도록 하고, 냉각된 콩은 균주와 혼합된 상태에서 발효부(104)에 발효되기에 발효 시간을 현저하게 단축할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 발효 간장 제조 시스템(100)은 자동으로 콩을 대량으로 처리하여 간장을 대량으로 제조할 수 있고, 간장의 제조 시간을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 실시예의 발효 간장 제조 시스템(100)은 기록 관리부(200)를 더 포함할 수 있다.
기록 관리부(200)는 서버 형태로 이루어질 수 있고, 간장 제조 시스템(100) 및 관리 단말기(도 1을 참조)에 네트워크를 통해 연결될 수 있다. 여기서, 관리 단말기는 발효 간장 제조 시스템(100)의 관리자 또는 간장 제조 작업자에 의해 이용될 수 있는 컴퓨터, 스마트폰 등을 의미한다. 또한, 네트워크는, 복수의 단말기 및 서버들과 같은 각각의 노드 상호 간에 정보 교환이 가능한 연결 구조를 의미하는 것으로, 이러한 네트워크의 일 예에는 3GPP(3rd Generation Partnership Project) 네트워크, LTE(Long Term Evolution) 네트워크, 5G 네트워크, WIMAX(World Interoperability for Microwave Access) 네트워크, 인터넷(Internet), LAN(Local Area Network), Wireless LAN(Wireless Local Area Network), WAN(Wide Area Network), PAN(Personal Area Network), 블루투스(Bluetooth) 네트워크, 위성 방송 네트워크, 아날로그 방송 네트워크, DMB(Digital Multimedia Broadcasting) 네트워크 등이 포함되나 이에 한정되지는 않는다.
기록 관리부(200)는 발효 간장 제조 시스템(100)으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 상태 정보 리포트를 관리 단말기로 전송할 수 있다. 즉, 기록 관리부(200)는 발효 간장 제조 시스템(100)의 작동 상태 및 제조되고 있는 간장의 상태에 대한 기록을 저장할 수 있고, 발효 간장 제조 시스템(100)의 작동 상태 및 제조되고 있는 간장의 상태를 관리 단말기를 통해 확인할 수 있도록 할 수 있다.
예를 들어, 기록 관리부(200)는 증자부(102), 발효부(104) 및 가공부(106)에 연결될 수 있다. 앞서 언급된 바와 같이, 증자부(102)는 온도 센서 및 압력 센서를 포함하고, 발효부(104)는 온도 센서 및 습도 센서를 포함하며, 가공부(106)의 살균 몸체(163)는 온도 센서를 포함할 수 있다. 기록 관리부(200)는 상태 정보로서 증자부(102)로부터 온도 및 압력을 전송받고, 발효부(104)로부터 온도 및 습도를 전송받으며, 가공부(106)의 살균 몸체(163)로부터 온도를 전송받을 수 있다.
상기와 같은 기록 관리부(200)는 시간대별로 전송받은 온도, 압력 및 습도를 포함한 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장할 수 있어, 자동기록관리시스템으로서 기능을 가질 수 있다. 이로 인해, 기록 관리부(200)는 발효 간장 제조에 대한 정보를 가질 수 있다.
또한, 관리 단말기가 조작될 때, 기록 관리부(200)는 관리 단말기로 상태 정보 리포트를 제공할 수 있다. 이로 인해, 발효 간장 제조 시스템(100)의 관리자 또는 간장 제조 작업자는 관리 단말기를 이용하여 발효 간장 제조 상태를 모니터링할 수 있다.
또한, 기록 관리부(200)는 설정치 미만 또는 설정치 초과의 온도, 습도 및 압력(예를 들어, 증자부(102)에서 1.4 ㎏f/㎠ 미만 또는 1.6 ㎏f/㎠ 초과의 압력 및 103℃ 미만 또는 107℃ 초과의 온도, 발효부(104)에서 42℃ 미만 또는 43℃ 초과인 온도, 가공부(106)의 살균 몸체(163)에서 85℃ 미만 또는 100℃ 초과인 온도 등)에 따른 상태 정보, 즉 이상 상태 정보를 전송받을 때 알람 신호를 생성하여 관리 단말기에 전송할 수 있다. 관리 단말기는 알람 신호에 따른 알람 메시지 또는 알람음을 출력할 수 있고, 발효 간장 제조 시스템(100)의 관리자 또는 간장 제조 작업자는 알람 메시지 또는 알람음을 인지하고 발효 간장 제조 시스템(100)을 제어할 수 있다. 따라서, 본 실시예의 발효 간장 제조 시스템(100)은 간장을 제조하는 데에 있어 각각의 공정을 모니터링하고 일정하고 안전하게 유지할 수 있다.
한편, 기록 관리부(200)는 상태 정보 리포트의 전송의 보안화를 위해, 상태 정보 리포트를 QR 코드 이미지로 변환하여 전송할 수 있다. 이 경우에, 기록 관리부(130)는 QR 코드 이미지 데이터 신호를 분할하여 복수 개의 이미지 데이터 조각들을 생성하고, 이미지 데이터 조각들의 각각에 어드레스를 부여하며, 어드레스를 고려한 조합 규칙을 생성하는 키크리에이팅 모듈; 복수 개의 이미지 데이터 조각들을 임의의 순서로 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 조합 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 복수 개의 이미지 데이터 조각들 및 조합 규칙을 전송받고, 조합 규칙에 따라 복수 개의 이미지 데이터 조각들을 조합하여 QR 코드 이미지 데이터를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함할 수 있다.
대안적으로, 기록 관리부(200)는, QR 코드 이미지에 가로 방향으로 n개의 제 1 액시스 라인들을 설정하고, 세로 방향으로 m개의 제 2 액시스 라인들을 설정하는 액시스 라이닝 모듈(여기서, n 및 m은 자연수이다); 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 액시스 라인(이하 “제 1 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 1 선택 액시스 라인의 양 측의 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 1 파일드 이미지를 생성하는 단계, 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 다른 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 다른 하나의 액시스 라인(이하 “제 2 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 제 1 파일드 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 2 선택 액시스 라인의 양 측의 제 1 파일드 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 2 파일드 이미지를 생성하는 단계를 포함하는 파일링 규칙을 수행하는 파일링 모듈; 제 2 파일드 이미지를 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 파일링 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 제 2 파일드 이미지 및 파일링 규칙을 전송받고, 파일링 규칙에 따라 제 2 파일드 이미지를 복원하여 QR 코드 이미지를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함할 수 있다.
기록 관리부(200)는 스토어링 모듈을 포함하며, 스토어링 모듈은, QR 코드 이미지를 데이터베이스에 저장할 수 있다. 데이터베이스는 복수 개의 서브 데이터베이스들의 집합체로 이루어지며, 이러한 서브 데이터베이스들은 물리적으로 분할된 상태로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다. 스토어링 모듈은 스니핑 모듈, 코드어싸이닝 모듈, 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈 및 디스퍼싱 스토어링 모듈을 포함할 수 있다.
스니핑 모듈은 이미지를 임의로 복수 개의 이미지 조각으로 분할하고, 복수 개로 분할된 이미지 조각 각각을 복수 개의 개별 조각 정보로 설정하게 된다. 예를 들어, 개별 조각 정보는 W1, W2, W3, W4, W5 등으로 이루어질 수 있다. 이미지는 X자 형태 또는 지그재그 형태로 분할되어 분리될 수 있다.
코드어싸이닝 모듈은 스니핑 모듈이 상술한 바와 같이 분할한 복수 개의 개별 조각 정보에 상이한 코드를 부여하게 된다. 이러한 코드는 일종의 ID와 같은 것으로서, 예를 들어, W1에는 xfd312, W2에는 yga187, W3에는 frh443, W4에는 eiw451, W5에는 ctj323 등의 코드를 부여하게 된다.
이러한 개별 조각 정보인 각각의 W1 내지 W5 들은 개별적인 물리공간인 서브 데이터베이스에 각각 나뉘어 저장되는데, 저장되기 전에 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈이 이러한 개별 조각 정보의 코드 즉, W1에는 xfd312, W2에는 yga187, W3에는 frh443, W4에는 eiw451, W5에는 ctj323 각각에 동일한 랜덤 변수를 소정시간 동안 공유시키게 된다.
예를 들어, i) 11시 30분 00초부터 11시 30분 20초 사이에는 이들 W1의 코드 xfd312, W2의 코드 yga187, W3의 코드 frh443, W4의 코드 eiw451, W5의 코드 ctj323 각각에 동일한 랜덤 변수 wesdispdy2471738를 공유시키며, ii) 11시 30분 20초부터 11시 30분 40초 사이에는 이들 W1의 코드 xfd312, W2의 코드 yga187, W3의 코드 frh443, W4의 코드 eiw451, W5의 코드 ctj323 각각에 동일한 랜덤 변수 qartfrebh5243421를 공유시키게 된다. 이후 반복된다.
이미지 전체에 대한 호출이 있게 되면, 이미지를 구성하는 W1 내지 W5는 재조합의 과정이 필요한데, 이러한 재조합은 해당 순간에 공유하는 랜덤 변수를 통해 매개하여 재조합된다.
디스퍼싱 스토어링 모듈은 상술한 바와 같이, 복수 개의 개별 조각 정보, 예를 들어, W1 내지 W5를 물리적으로 분할된 데이터베이스 각각에 분산하여 저장하게 된다.
이상, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.
100: 발효 간장 제조 시스템
101: 세척부
102: 증자부
103: 냉각부
104: 발효부
105: 분쇄부
106: 가공부
200: 기록 관리부
10: 작업 용기
101: 세척부
102: 증자부
103: 냉각부
104: 발효부
105: 분쇄부
106: 가공부
200: 기록 관리부
10: 작업 용기
Claims (8)
- 발효 간장 제조 시스템에 있어서,
발효 간장 제조 시스템 및 관리 단말기에 네트워크를 통해 연결되고, 발효 간장 제조 시스템으로부터 상태 정보를 전송받아 상태 정보로부터 상태 정보 리포트를 생성하여 저장하고, 관리 단말기로 전송하는 기록 관리부를 포함하되,
기록 관리부는 상태 정보 리포트를 QR 코드 이미지로 변환하되, 기록 관리부(200)는, QR 코드 이미지에 가로 방향으로 n개의 제 1 액시스 라인들을 설정하고, 세로 방향으로 m개의 제 2 액시스 라인들을 설정하는 액시스 라이닝 모듈(여기서, n 및 m은 자연수이다); 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 액시스 라인(이하 “제 1 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 1 선택 액시스 라인의 양 측의 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 1 파일드 이미지를 생성하는 단계, 제 1 액시스 라인들 및 제 2 액시스 라인들 중 다른 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 다른 하나의 액시스 라인(이하 “제 2 선택 액시스 라인”이라 한다)을 중심으로 어느 일 측의 제 1 파일드 이미지를 어느 한 방향으로 회전시켜 제 2 선택 액시스 라인의 양 측의 제 1 파일드 이미지 영역들이 2개의 층으로 중첩되도록 하여 제 2 파일드 이미지를 생성하는 단계를 포함하는 파일링 규칙을 수행하는 파일링 모듈; 제 2 파일드 이미지를 관리 단말기로 전송하는 제 1 디스패칭 모듈; 및 파일링 규칙을 관리 단말기로 전송하는 제 2 디스패칭 모듈을 포함할 수 있다. 관리 단말기는, 관리 단말기에 전송된 제 2 파일드 이미지 및 파일링 규칙을 전송받고, 파일링 규칙에 따라 제 2 파일드 이미지를 복원하여 QR 코드 이미지를 생성하는 리어셈블링 모듈을 포함하고,
기록 관리부는 QR 코드 이미지를 물리적으로 분할된 복수 개의 서브 데이터베이스들의 집합체인 데이터베이스에 저장하는 스토어링 모듈을 더 포함하되,
스토어링 모듈은 QR 코드 이미지를 임의로 복수 개의 이미지 조각으로 분할하고, 복수 개로 분할된 이미지 조각 각각을 복수 개의 개별 조각 정보들로 설정하는 스니핑 모듈; 및 개별 조각 정보들 각각에 상이한 코드들을 부여하는 코드어싸이닝 모듈을 포함하되, 상기 개별 조각 정보들은 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되며,
스토어링 모듈은 개별 조각 정보들이 서브 데이터베이스들에 각각 나뉘어 저장되기 전에, 기설정된 시간 간격 단위로 생성되는 랜덤 변수를, 개별 조각 정보들에 부여된 상이한 코드들 각각에 소정 시간동안 공유시키는 랜덤 넘버 크리에이팅 모듈; 및 상기 랜덤 변수가 공유된 개별 조각 정보들을, 물리적으로 분할된 서브 데이터베이스들 각각에 분산하여 저장시키는 디스퍼싱 스토어링 모듈을 더 포함하며, QR 코드 이미지 전체에 대한 호출이 발생하면, QR 코드 이미지를 구성하는 개별 조각 정보들은 상기 공유된 랜덤 변수를 매개로 하여 재조합되며,
발효 간장 제조 시스템은,
작업 용기에 수용된 콩을 세척하는 세척부;
세척된 콩을 작업 용기에 수용된 상태로 1.4 ㎏f/㎠ 내지 1.6 ㎏f/㎠의 압력 및 103℃ 내지 107℃의 온도에서 0.5시간 내지 0.75시간 동안 삶는 증자부;
삶은 콩을 작업 용기로부터 공급받아 냉각하는 냉각부;
냉각부에서 냉각된 콩을 공급받아 균주와 혼합한 상태에서 42℃ 내지 43℃의 온도에서 23.5시간 내지 24.5시간 발효하는 발효부;
발효부로부터 발효된 콩을 공급받아 소금과 혼합한 상태에서 분쇄하여 메주 원료를 생성하는 분쇄부; 및
메주 원료로부터 생성되어 발효 및 숙성된 메주를 압착하여 간장을 생성하고 85℃ 내지 100℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 살균하며 여과시키는 가공부를 더 포함하고,
작업 용기는,
원기둥 형상으로 이루어지되, 상면에는 수용 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 수용 공간에 연결되는 복수 개의 유도 개구들이 형성된 용기 몸체;
바아 형상으로 이루어지되, 용기 몸체의 상면에 상호 간에 이격되어 평행하도록 위치되며, 수용 공간의 상면을 가로질러 위치한 한 쌍의 가이드 바아;
가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들을 상호 간에 연결하고, 상호 간에 이격된 한 쌍의 연결 바아; 및
원기둥 형상으로 이루어지되, 수용 공간의 중앙에 대응하도록 위치된 가이드 바아들 사이 및 연결 바아들 사이에 위치되면서 수용 공간에 위치되고, 상면에 보조 공간이 오목하게 형성되고, 측면 및 하면에는 보조 공간에 연결되는 복수 개의 보조 개구들이 형성되며, 수용 공간의 바닥면에 접촉된 보조 몸체를 포함하되,
보조 몸체의 상단은 가이드 바아와 직교하여 가이드 바아들에 연결되는 부재의 하면에 연결되되, 보조 몸체의 상단은 용기 몸체의 상단보다 낮게 위치하며,
콩은 보조 몸체 주위에 위치되도록 수용 공간에 수용되며,
세척부, 증자부 및 냉각부는 일방향을 따라 상호 간에 이격되도록 위치되고,
발효 간장 제조 시스템은,
세척부, 증자부 및 냉각부의 상측에서 위치되고, 작업 용기에 연결되어 작업 용기를 상하방향으로 이동시키고 일방향을 따라 이동시킬 수 있는 이송부를 더 포함하되,
이송부는 작업 용기를 세척부로부터 분리하여 증자부에 삽입하고, 증자부로부터 분리하여 콩을 작업 용기로부터 냉각부로 공급하고,
세척부의 상면에는 세척 공간이 형성되고, 작업 용기는 세척 공간에 삽입되며, 작업 용기는 보조 몸체를 축으로 하여 회전될 수 있으며,
물이 수용 공간에 공급되면, 물은 유도 개구를 통해 수용 공간 및 세척 공간에 걸쳐 위치되며, 작업용기가 회전될 때, 콩에 포함된 이물질은 원심력에 의해 수용 공간으로부터 유도 개구를 통해 세척 공간으로 유도되고,
작업 용기가 세척 공간으로부터 분리될 때, 작업 용기의 물은 유도 개구를 통해 배출되어 세척 공간에만 남게 되며, 콩의 세척에 이용된 물은 작업 용기로부터 제거될 수 있고,
세척부의 하면에 설치된 세척 배출부에 의해 세척 공간의 물이 세척 공간의 외부로 배출될 수 있고,
증자부는,
상면에는 작업 용기에 대응하도록 증자 공간이 오목하게 형성되는 증자 몸체;
증자 몸체의 상면에서 증자 공간을 개폐하도록 위치되고, 온도 센서 및 압력 센서가 설치된 증자 커버; 및
증자 몸체의 측면에 위치되고, 증자 공간에 열을 공급하도록 제어되는 증자 제어부를 포함하며,
증자 공간에는 콩을 수용한 작업 용기가 수용되고 물이 공급되며,
증자 커버는 증자 공간을 밀폐하고, 증자 제어부는 열을 증자 공간으로 공급하도록 제어되고,
발효부는,
일면에 발효 공간이 형성되고 균주와 혼합된 콩을 수용한 발효 용기를 복수 개로 적층하여 수용하고, 온도 센서 및 습도 센서가 설치되는 발효 몸체; 및
발효 공간을 개폐하도록 발효 몸체의 일면에 설치된 발효 커버를 포함하고,
분쇄부는,
상면에 분쇄 공간이 오목하게 형성된 분쇄 베이스; 및
분쇄 베이스의 하면에 위치되어 분쇄 공간의 일부에 연결되는 분쇄 몸체를 포함하되,
100중량부의 발효된 콩 및 7중량부 내지 8중량부의 소금이 혼합된 상태로 분쇄 공간에 공급된 상태에서 분쇄 몸체에 유입되고 분쇄되어 분쇄 공간의 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 발효 간장 제조 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 냉각부는,
상면에 냉각 공간이 오목하게 형성되는 냉각 베이스;
냉각 베이스의 측면에 연결되어 냉각 공간의 바닥면 근처로 냉각 공기를 공급하는 냉각 유도부; 및
냉각 공간의 바닥면과 마주하도록 위치되는 판 형상의 거치 베이스, 한 쌍으로 이루어지되, 거치 베이스의 양측단을 따라 상측으로 연장되는 판 형상의 거치 가이드, 및 바아 형상으로 이루어지되, 거치 베이스의 하면으로부터 연장되어 냉각 공간의 바닥면에 위치되는 복수 개의 거치 지지부를 포함하는 냉각 거치부를 포함하되,
거치 베이스 및 거치 가이드에는 복수 개의 거치 개구가 형성되고, 냉각 유도부는 거치 베이스의 하측에 위치되도록 냉각 베이스의 측면에 연결되며, 냉각 공기는 거치 개구를 통해 거치 가이드들 사이로 유도되는 것을 특징으로 하는 발효 간장 제조 시스템.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 가공부는,
발효 및 숙성된 메주를 공급받아 압착시켜, 간장을 추출하여 생성하는 압착 몸체;
온도 센서, 펌프 및 가열 장치가 설치되되, 압착 몸체의 하측에 위치되어 압착 몸체에 연결되고, 압착 몸체로부터 생성된 간장을 공급받아 살균하는 살균 몸체; 및
살균 몸체로부터 살균된 간장을 공급받아 여과시키고 배출하는 여과 몸체를 포함하되,
간장은 여과 몸체로부터 배출되어 포장 용기에 저장되는 것을 특징으로 하는 발효 간장 제조 시스템. - 삭제
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|---|---|---|---|
| KR1020200113488 | 2020-09-06 | ||
| KR20200113488 | 2020-09-06 |
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|---|---|
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| KR1020200168950A KR102349561B1 (ko) | 2020-09-06 | 2020-12-04 | 자동기록관리시스템을 적용한 발효 간장 제조 시스템 및 제조 방법 |
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