KR102342235B1 - 측면 플랫 가공과 그 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 측면 플랫 가공과 그 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀에 관한 것으로, 복수의 절삭날과, 절삭날간의 사이에 마련되는 플루트(Flute)로 구성되는 절삭부; 및 상기 절삭부의 연장선상에 마련되어 절삭부와 함께 전장(Overall Length)을 형성하는 생크;를 포함하는 엔드밀에 있어서, 상기 절삭날은, 외주경사각(Rake Angle)과, 외주1차 여유각(Radial Primary Relief)과, 외주2차 여유각(Radial Secondary Relief)을 형성하되, 길이를 따라 일정간격으로 파여진 복수의 가공홈을 마련하는 것을 특징으로 한다.

Description

측면 플랫 가공과 그 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀{End milling capable of side flat machining and rounding of adjacent edges at the same time}

본 발명은 엔드밀에 관한 것으로, 특히 측면 플랫(Flat) 가공과 함께 그 측면에 인접한 모서리의 라운드(Round) 가공이 동시에 가능한 엔드밀에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭공구는 피삭재를 절삭하여 기계, 기구 및 장치 등을 만드는데 사용하는 소모성의 도구로서, 공작기계에 장착되어 기하학적인 운동에 따라 피삭재를 공작물화 시키는 것을 의미한다.

절삭공구는 각기 다른 기준으로 분류할 수 있으며, 공구 소재에 따라 탄소강공구, 고속도강공구, 합금강공구, 주조합금공구, 초경합금공구, 서멧공구, 세라믹공구, cBN공구, 다이아몬드공구 등으로 분류할 수 있고, 용도에 따라 밀링공구, 선삭공구, 특수목적용공구 등으로 분류할 수 있으며, 가공 시 회전여부에 따라 회전공구와 비회전 공구로 구분할 수도 있다.

이러한 절삭공구 중의 하나로 엔드밀(end mill)이 있는데, 엔드밀은 크기에 따라 생크를 가지고 밀링기계의 주축에 장착되어 엔드밀링 작업에 사용되는 커터로서, 엔드밀링이 다양한 형상과 곡면가공이 가능한 중요 공정이고, 엔드밀에 의한 고속 밀링 작업은 가공 치수 및 표면 정밀도를 획기적으로 개선하는 작업임을 고려할 때, 엔드밀은 절삭분야에서 매우 필수적이고 높은 가치를 지니는 절삭공구 중 하나로 인정받고 있다.

이 때문에, 엔드밀은 금형산업, 반도체장비산업, 항공기 산업, 자동차산업, 공작기계부문의 부품가공에 널리 이용되고 있으면서도, 공구의 새로운 재료 개발 및 공구 형상 등 다양한 공구 및 가공기술의 개발이 절실히 요구되는 시대에 맞추어 이에 대한 대응을 하는 엔드밀의 개발이 절실히 요구되고 있다.

한편, 상기와 같은 엔드밀은 도 1에 도시된 바와 같은 자동차 부품의 하나인 베어링을 도 2에 도시된 바와 같은 면취 가공을 위해 사용되고 있다.

도 2를 참조하면, 종래의 엔드밀을 이용한 베어링의 면취 가공은, 상면부 모서리 라운드 면취 -> 하면부 모서리 라운드 면취 -> 측면 페이싱의 3단계 공정으로 구성되고 있는데, 이는 많은 작업단계를 거치면서도 각 면취가 다른 공정으로 이루어지기에 생산성 및 품질문제를 야기하고 있다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위한 엔드밀의 개발이 절실히 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 한번의 공정으로 측면 플랫 가공은 물론 그 측면에 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀을 제공하는 데 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 복수의 절삭날과, 절삭날간의 사이에 마련되는 플루트(Flute)로 구성되는 절삭부; 및 상기 절삭부의 연장선상에 마련되어 절삭부와 함께 전장(Overall Length)을 형성하는 생크;를 포함하는 엔드밀에 있어서, 상기 절삭날은, 외주경사각(Rake Angle)과, 외주1차 여유각(Radial Primary Relief)과, 외주2차 여유각(Radial Secondary Relief)을 형성하되, 길이를 따라 일정간격으로 파여진 복수의 가공홈을 마련할 수 있다.

여기서, 상기 절삭날은, 상기 외주경사각이 6° 내지 8°이고, 외주1차 여유각이 6° 내지 10°이며, 외주2차 여유각이 30° 내지 40°일 수 있다.

또한, 상기 절삭날은, 선형 타입(Linear Type) 또는 헬리컬 타입(Helical Type)일 수 있다.

또한, 상기 절삭날이 헬리컬 타입일 경우, 비틀림각은 10° 내지 30°일 수 있다.

또한, 상기 가공홈은, 상기 절삭날의 길이 상에서 오목하게 깊이 방향으로 굴곡지는 제1 굴곡부; 상기 제1 굴곡부의 연장선상에서 수평하게 형성되는 제1 직선부 및 상기 제1 직선부에서 오목하게 깊이 반대 방향으로 굴곡지는 제2 굴곡부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 가공홈의 깊이는, 상기 생크의 직경 10 대비, 0.3 내지 0.4의 깊이를 형성할 수 있다.

또한, 상기 절삭날의 길이는, 엔드밀 전장 100 대비, 28 내지 33의 길이를 형성할 수 있다.

또한, 상기 플루트의 길이는, 엔드밀 전장 100 대비, 33 내지 37의 길이를 형성할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 한번의 공정으로 측면 플랫 가공은 물론 그 측면에 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 절삭날의 형성각도와 칩 제거날 등의 구비를 통해 칩 배출성이 매우 우수한 장점이 있다.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 자동차 부품의 일부인 베어링을 도시한 사진이다.
도 2는 도 1의 베어링의 측면 플랫 가공과 그 모서리의 라운드 가공이 이루어진 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 측면 플랫 가공과 그 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀의 사시도이다.
도 4는 도 3의 엔드밀의 정면도이다.
도 5의 (a)는 도 3의 엔드밀의 측면도이며, (b)는 (a)의 'A' 부분 상세도이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 절삭날의 길이선상과, 제1 굴곡부 및 제2 굴곡부의 연결점을 예시한 도면들이다.
도 7의 (a) 및 (b)는 선형 타입의 절삭날을 구비하는 본 발명의 엔드밀을 도시한 도면이며, (c) 및 (d)는 헬리컬 타입의 절삭날을 구비하는 본 발명의 엔드밀을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따라 플루트에 마련되는 칩 제거날을 개략화한 도면이다.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 측면 플랫 가공과 그 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀(이하 '엔드밀'이라 함)을 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 측면이 형성되는 기계부품의 측면을 플랫 가공하면서 동시에 가공측면에 인접한 모서리를 라운드 가공 즉, 굴곡을 형성하도록 가공하는데 사용되는 것이다.

도 1은 자동차 부품의 일부인 베어링을 도시한 사진이며, 도 2는 도 1의 베어링의 측면 플랫 가공과 그 모서리의 라운드 가공이 이루어진 사진이다.

도 1 및 도 2에 도시된 기계부품은 자동차 부품의 일부인 베어링으로써, 본 발명은 이러한 베어링의 돌출된 원주상의 일 측면(S)과 그 인접 모서리(E)를 가공하는 데 사용될 수 있으나, 이는 바람직한 예시일 뿐 반드시 베어링에만 사용되는 것은 아니며, 상술한 바와 같이 측면이 소정의 폭으로 형성되는 기계부품이면 모두 사용될 수 있다.

그러나, 이하에서는 이해를 돕기 위해 베어링에 사용되는 것으로 한정하여 본 발명을 예시하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 측면 플랫 가공과 그 인접한 모서리의 라운드 가공이 동시에 가능한 엔드밀의 사시도이며, 도 4는 도 3의 엔드밀의 정면도이고, 도 5의 (a)는 도 3의 엔드밀의 측면도이며, (b)는 (a)의 'A' 부분 상세도이다.

또한, 도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 절삭날의 길이선상과, 제1 굴곡부 및 제2 굴곡부의 연결점을 예시한 도면들이며, 도 7의 (a) 및 (b)는 선형 타입의 절삭날을 구비하는 본 발명의 엔드밀을 도시한 도면이며, (c) 및 (d)는 헬리컬 타입의 절삭날을 구비하는 본 발명의 엔드밀을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따라 플루트에 마련되는 칩 제거날을 개략화한 도면이다.

도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 복수의 절삭날(110)과, 절삭날(110)간의 사이에 마련되는 플루트(Flute, 120)로 구성되는 절삭부(100) 및 절삭부(100)의 연장선상에서 마련되어 절삭부(100)와 함께 전장(Overall Length, L)을 형성하는 생크(200)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 절삭부(100)의 절삭날(110)은 플루트(120)보다 돌출되어 엔드밀의 회전 시 베어링의 일 측면상에 맞닿아 회전할 수 있으며, 회전시에 맞닿는 해당 측면과 그 인접 모서리를 가공하는 부분으로, 외주경사각(Rake Angle, θ1)과, 외주1차 여유각(Radial Primary Relief, θ2)과, 외주2차 여유각(Radial Secondary Relief, θ3)을 형성하되, 복수의 가공홈(112)을 마련하여 구성될 수 있다.

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 외주경사각(θ1)은 엔드밀의 바닥날 즉, 선단부를 정면으로 볼 때 외주날의 경사면이 가상 중심선과 이루를 각도이며, 외주1차 여유각(θ2)은 엔드밀 외주부의 첫번째 도피각도이고, 외주2차 여유각(θ3)은 엔드밀 외주부의 두번째 도피각도이다.

본 발명에서는 상기의 외주경사각(θ1)은 6° 내지 8°일 수 있고, 외주1차 여유각(θ2)은 6° 내지 10°일 수 있으며, 외주2차 여유각(θ3)은 30° 내지 40°일 수 있으며, 가장 바람직하게는 외주경사각은 7°, 외주1차 여유각(θ2)은 10°, 외주2차 여유각은 40°일 수 있다.

상기와 같은 각도들은 엔드밀 가공 시 발생되는 칩 배출을 용이하게 하기 위한 각도로서, 상기의 외주경사각(θ1), 외주1차 여유각(θ2) 또는 외주2차 여유각(θ3)의 범위를 벗어날 경우에는 칩 배출이 용이하지 않아 가공이 원활하지 않으며, 가공면에 손상을 가져올 수가 있다.

또한, 가공홈(112)은 상기와 같은 각도들(θ1 내지 θ3)을 형성하는 절삭날(110)의 길이를 따라 일정간격으로 파여져 형성되는 것으로, 절삭날(110)은 상기의 가공홈(112)의 각 면이 가공하고자 하는 베어링의 측면과 그 인접한 모서리들을 가공할 수 있다.

보다 상세하게는, 가공홈(112)은 각각 가공면으로써 역할을 하는 제1 굴곡부(112a), 제1 직선부(112b) 및 제2 굴곡부(112c)를 포함하여 구성될 수 있다.

제1 굴곡부(112a)는 절삭날(110)의 길이 상에서 오목하게 깊이 방향으로 굴곡지게 형성될 수 있으며, 제1 직선부(112b) 및 제2 굴곡부(112c)와 대비하여 엔드밀의 선단에서 가장 가깝게 형성될 수 있다.

이러한 제1 굴곡부(112a)는, 엔드밀 가공 시 측면에 인접한 모서리 2개 중 하나에 접하여 회전함으로써 가공을 수행할 수 있다.

제1 직선부(112b)는 제1 굴곡부(112a)의 연장선상에서 수평하게 형성되는 부분으로, 엔드밀 가공 시 베어링의 측면에 접하여 측면 플랫 가공을 수행할 수 있다.

제2 굴곡부(112c)는 제1 직선부(112b)의 연장선상에서 오목하게 깊이 반대 방향으로 굴곡지도록 형성될 수 있으며, 바람직하게는 제1 직선부(112b)를 기준으로 제1 굴곡부(112a)와 대칭되는 구조로 형성될 수 있다.

이러한 제2 굴곡부(112c)는, 엔드밀의 선단에서 가장 멀게 형성될 수 있으며, 엔드밀 가공 시 측면에 인접한 모서리 2개 중, 제1 굴곡부(112a)가 가공하는 모서리의 타측 모서리에 접하여 회전함으로써 가공을 수행할 수 있다.

상술한 제1 굴곡부(112a), 제1 직선부(112b), 제2 굴곡부(112c)는 엔드밀 가공 시에 각각 1개의 측면과 그 인접한 모서리에 맞닿아 회전하면서 가공을 수행하여, 1번의 공정으로도 3 부분을 모두 가공할 수 있는 장점을 나타낼 수 있다.

한편, 이러한 가공홈(112)의 깊이(DP)는 생크(200)의 직경(D) 10 대비, 0.3 내지 0.4의 깊이를 형성할 수가 있다. 예컨대, 생크(200)의 직경(D)이 Ψ12라면, 가공홈(112)의 깊이(DP)는 0.36mm 내지 0.48mm일 수 있다.

그러나, 이는 베어링의 측면과 모서리의 라운드 가공이 원활하기 위한 바람직한 깊이 범위로써 반드시 한정되는 사항은 아니며, 작업자의 의도와 설정에 따라 가공홈(112)의 깊이는 상기의 범위를 넘어서 달라질 수 있음은 당연하다.

또한, 절삭날(110)의 길이선상과, 제1 굴곡부(112a) 및 제2 굴곡부(112c)의 연결점(114)은 도 6의 (a)와 같이 경사지거나 도 6의 (b)와 같이 볼록하게 굴곡지도록 다듬질 될 수 있으며, 이로 인해 가공면의 손상이 최소화 될 수 있는 장점을 나타낼 수 있다.

상기와 같은 각도들(θ1 내지 θ3)을 형성하고 가공홈(112)을 포함하는 절삭날(110)은, 도 7의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같은 직선방향으로 길이를 형성하는 선형 타입(Linear Type) 또는 도 7의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같은 경사방향으로 길이를 형성하는 헬리컬 타입(Helical Type)으로 형성될 수가 있다.

또한, 절삭날(110)이 헬리컬 타입으로 형성될 경우에는, 그 비틀림각이 10° 내지 30°일 수가 있다. 이는, 절삭저항 시 발생되는 마모량에 따른 최적의 절삭성을 형성하기 위한 각도로서, 10°미만의 각도로 형성될 경우에는 적은 마모량에도 절삭성이 저하되거나 진동이 발생할 수 있으며, 30°를 초과할 경우에는 절삭저항이 매우 높아져 가공면에 손상을 유발할 수가 있다.

또한, 절삭날(110)의 길이(BL)는 엔드밀 전장(L) 100 대비, 28 내지 33의 길이를 형성할 수 있다. 이는, 엔드밀의 강성 및 절삭성과 관계되는 것으로, 엔드밀 전장(L) 100 대비, 28 미만의 길이(BL)를 형성할 경우, 강성은 높으나 절삭성이 낮을 수 있고, 33을 초과하는 길이(BL)를 형성할 경우, 강성이 현저히 낮아질 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.

복수의 절삭날(110) 사이로 마련되는 플루트(120)는 통상적으로 알려진 바와 같이 칩을 가이드하여 배출하는 공간으로서, 절삭날(110) 보다 깊이를 형성하도록 형성될 수 있으며, 그 길이(FL)는 엔드밀 전장(L) 100 대비, 33 내지 37의 길이를 형성할 수 있다.

즉, 플루트(120)의 길이(FL)는 절삭날(110)의 길이(BL) 대비 최소 동일한 길이를 형성하거나, 그보다 긴 길이를 형성할 수 있는데, 플루트(120)의 길이(FL)가 절삭날(110)의 길이(BL)보다 작을 경우에는 절삭날(110)의 후단부에서 발생되는 칩 배출이 용이하지 않을 수 있으며, 엔드밀 전장(L) 100 대비 37을 초과하는 길이(FL)를 형성할 경우에는 엔드밀의 강성을 낮추면서도 엔드밀이 맞물리는 밀링 장치의 척 등에 칩이 튀겨 문제가 발생할 여지가 있다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 도 8에 도시된 바와 같이 플루트(120)에서 깊이 반대 방향으로 돌출되는 칩 제거날(122)이 마련될 수도 있다.

칩 제거날(122)은, 플루트(120)마다 하나 이상의 개수로 마련될 수 있으며, 각 플루트(120)의 일측에서 깊이 반대 방향 즉, 절삭날(110)의 방향으로 돌출될 수 있고, 그 끝단은 뭉툭하거나 날카롭게 형성될 수 있다.

상기의 칩 제거날(122)은, 엔드밀 가공 시에 칩이 배출방향으로 이동될 때에 칩의 끝단이 걸리도록 하여 칩이 압착되도록 하거나, 통과되는 칩의 일측에 칼날로 작용되어 절단되도록 하거나, 칩을 돌출방향으로 가이드하여 외부로 배출하는 등의 다양한 경로로 칩을 제거할 수가 있는 장점이 있다.

이러한 칩 제거날(122)은 도 8의 (a)와 같이 플루트(120)에 대해 칩 제거날(122)을 형성하고자 하는 위치를 선정 후, 해당 위치의 인접한 양측을 드릴링하거나 파내어 형성할 수가 있다.

한편으론, 도 8의 (b)와 같이 칩 제거날(122) 형성 위치의 한쪽만 드릴링하거나 파내고, 다른쪽은 내측으로 계속 깊이를 형성하도록 테이퍼지는 구조를 형성할 수도 있다. 이 경우, 테이퍼지는 곳은 엔드밀의 선단부부터 칩 제거날(122)까지의 부분으로 설정됨이 바람직하다.

상기와 같은 칩 제거날(122)로 인해 플루트(120)는 칩 배출이 보다 원활할 수가 있다.

아울러, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 도면에 도시된 바와 같이 3중날로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 한정되는 것은 아니며 복수의 날이면 충분하다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀의 재질은 특별히 어느 형태에 한정되는 것은 아니며, 하이스강, 고속도강, 초경합금, 탄화텅스텐 등 현재 상용화된 엔드밀의 통상적인 재질은 물론 이후 개발될 엔드밀의 재질도 모두 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 엔드밀은, 티타늄, 알루미늄, 크롬, 다이아몬드 등을 바탕으로 하는, TiN, TiCN, TiAlN, ArCrN 등의 다양한 코팅소재와 CVD, PVD, PECVD 등의 코팅방법으로 코팅될 수 있으며, 이로 인해 내치핑성 향상, 기대수명 향상, 절삭부하 감소, 고온에 따른 융착 발생 최소화, 표면조도 향상의 효과를 나타낼 수 있다.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.

100 : 절삭부
110 : 절삭날
112 : 가공홈
112a : 제1 굴곡부
112b : 제1 직선부
112c : 제2 굴곡부
114 : 연결점
120 : 플루트
122 : 칩 제거날
200 : 생크
θ1 : 외주경사각
θ2 : 외주1차 여유각
θ3 : 외주2차 여유각
D : 생크 직경
DP : 가공홈 깊이
L : 전장
BL : 절삭날 길이
FL : 플루트 길이

Claims (8)

1. 복수의 절삭날과, 절삭날간의 사이에 마련되는 플루트(Flute)로 구성되는 절삭부; 및 상기 절삭부의 연장선상에 마련되어 절삭부와 함께 전장(Overall Length)을 형성하는 생크;를 포함하는 엔드밀에 있어서,
   상기 절삭날은,
   외주경사각(Rake Angle) 6° 내지 8°과, 외주1차 여유각(Radial Primary Relief) 6° 내지 10°과, 외주2차 여유각(Radial Secondary Relief) 30° 내지 40°을 형성하되, 길이를 따라 일정간격 및 일정깊이로 파여진 복수의 가공홈을 마련하는 것을 특징으로 하는 엔드밀.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 절삭날은,
   선형 타입(Linear Type) 또는 헬리컬 타입(Helical Type)인 것을 특징으로 하는 엔드밀.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 절삭날이 헬리컬 타입일 경우,
   비틀림각은 10° 내지 30°인 것을 특징으로 하는 엔드밀.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 가공홈은,
   상기 절삭날의 길이 상에서 오목하게 깊이 방향으로 굴곡지는 제1 굴곡부;
   상기 제1 굴곡부의 연장선상에서 수평하게 형성되는 제1 직선부 및
   상기 제1 직선부에서 오목하게 깊이 반대 방향으로 굴곡지는 제2 굴곡부를 포함하는 엔드밀.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가공홈의 깊이는,
   상기 생크의 직경 10 대비, 0.3 내지 0.4의 깊이를 형성하는 것을 특징으로 하는 엔드밀.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 절삭날의 길이는,
   엔드밀 전장 100 대비, 28 내지 33의 길이를 형성하는 것을 특징으로 하는 엔드밀.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 플루트의 길이는,
   엔드밀 전장 100 대비, 33 내지 37의 길이를 형성하는 것을 특징으로 하는 엔드밀.
   

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