KR102339453B1 - 마그네슘 에칭처리방법 - Google Patents

마그네슘 에칭처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마그네슘 제품 표면에 피막을 형성하는 마그네슘 에칭처리방법에 관련되며, 이때 제 1에칭단계와 제 2에칭단계에 의해 마그네슘 제품 표면에 1, 2차 피막이 복층으로 형성됨에 따라 에칭 품질이 향상되고, 특히, 인체에 무해한 글루콘산을 에청혼합물로 이용하므로 친환경적이고 이후 폐수처리 비용을 절감할 수 있도록 제 1에칭단계(S10), 수세척단계(S20), 제 2에칭단계(S30)를 포함하여 주요구성으로 한다.

Description

마그네슘 에칭처리방법{Magnesium etching treatment method}
본 발명은 마그네슘 에칭처리방법에 관련되며, 보다 상세하게는 제 1에칭단계와 제 2에칭단계에 의해 마그네슘 제품 표면에 1, 2차 피막이 복층으로 형성됨에 따라 에칭 품질이 향상되고, 특히, 인체에 무해한 글루콘산을 에청혼합물로 이용하므로 친환경적이고 이후 폐수처리 비용을 절감할 수 있는 마그네슘 에칭처리방법에 관한 것이다.
통상적으로 상용 금속 중 가장 가벼운 마그네슘 합금은 전기 화학적으로 매우 비한 금속으로 대기 환경에서도 빠른 부식 특성으로 인하여 표면처리가 필수적으로 적용 되는 소재이다.
그중 우수한 내식 특성과 장식용으로 널리 적용되고 있는 도금의 방법은 경면 광택을 얻을 수 있는 장점과 이종 금속을 다층 석출시킴으로써 높은 경도를 얻을 수 있는 크롬 도금이나 장식용 목적의 금도금 등의 귀금속 도금, 용접성 부여를 위한 주석 도금 등으로 이종의 금속 표면을 얻을 수 있지만, 크롬 함유량이 높은 경우 환경오염의 위험성을 갖고 있다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-1284367에서, 탈지 공정, 에칭 공정, 아연 치환 공정, 시안화구리 도금 공정, 산성 구리 도금 공정 및 니켈 도금 공정을 포함하는 마그네슘합금 판재의 도금방법에 있어서, 상기 에칭공정은 트리에탄올아민, 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA) 및 수산화나트륨을 포함한 알칼리 에칭액을 사용하는 기술이 선 제시된바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 고내식성과 높은 전기 전도성, 미려한 외관을 부여하는 장식 목적에 사용되는 표면처리 가공 기술로써 경량 휴대용 부품이나 제품 및 구조용 부품으로 적용되는 마그네슘 합금의 품질과 내구성을 높이려는 것이나, 알칼리성 에칭액을 사용하므로서 표면처리에 많은 시간이 소요되고, 에칭 품질이 저하되는 문제점이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 제 1에칭단계와 제 2에칭단계에 의해 마그네슘 제품 표면에 1, 2차 피막이 복층으로 형성됨에 따라 에칭 품질이 향상되고, 특히, 인체에 무해한 글루콘산을 에청혼합물로 이용하므로 친환경적이고 이후 폐수처리 비용을 절감할 수 있는 마그네슘 에칭처리방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 마그네슘 제품 표면에 피막을 형성하는 마그네슘 에칭처리방법에 있어서, 물 100 중량부 기준, 인산 0.4 ~ 0.6 중량부, 글루콘산 0.4 ~ 0.6 중량부로 형성되는 1차 에칭혼합물에 마그네슘 제품(A)을 노출시켜 1차 피막(10)을 형성하는 제 1에칭단계(S10); 상기 제 1에칭단계(S10)를 거친 마그네슘 제품(A)을 2~3회 수세척하는 수세척단계(S20); 및 물 100 중량부 기준, 산성불화암모늄 0.1 ~ 0.3 중량부, 암모니아수 0.1 ~ 0.3 중량부, 암모늄 메타바나딘산 0.1 ~ 0.3중량부로 형성되는 2차 에칭혼합물에 마그네슘 제품(A)을 노출시켜 2차 피막(20)을 형성하는 제 2에칭단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제 1에칭단계(S10)에서, 1차 에칭혼합물은 pH 2.5 ~ 3.5, 온도 20~30℃이고, 상기 마그네슘 제품(A)은 1차 에칭혼합물에 10 ~ 12초 노출되어 1차 피막(10)을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2에칭단계(S30)에서, 2차 에칭혼합물은 pH 3.8 ~4.2, 온도 35~40℃이고, 상기 마그네슘 제품(A)은 2차 에칭혼합물에 8 ~ 10초 노출되어 2차 피막(20)을 형성하는도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수세척단계(S20)에서 마그네슘 제품(A)은 캐리어모듈(100)에 복수개씩 탑재되어 이동되도록 구비되고, 상기 마그네슘 제품(A)은 어느 일단에서 다른 일단으로 갈수록 내경이 축소되는 원추형 관체로 형성되며, 상기 수세척단계(S20)에서 물이 저장되는 수조(1)는 하부에 압축공기를 분사하는 노즐(1a)이 구비되고, 상기 캐리어모듈(100)은, 상부에 견인고리(112)가 형성되고, 서로 대향하는 한 쌍의 종형 지지프레임(114)이 구비되는 캐리어본체(110)와, 캐리어본체(110)의 일측 종형 프레임(114)에 회전가능하게 설치되고, 중앙에 각홀(122)이 관통되는 구동측 지지체(120)와, 구동측 지지체(120) 일단에 연결되고, 수조(1) 내에서 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기에 의해 회전되도록 복수의 에어컵(132)이 방사형으로 배치되는 부력휠(130)과, 구동측 지지체(120)와 대향하도록 캐리어본체(110)의 다른 일측 종형 프레임(114)에 설치되고, 상방향으로 개방되는 받침홀(142)이 형성되는 피동측 지지체(140)와, 구동측 지지체(120)의 각홀(122)에 키 결합되도록 일단에 각봉(152)이 형성되고, 다른 일단은 피동측 지지체(140)의 받침홀(142)에 안착되어 회전되도록 원형봉(154)이 형성되는 거치봉(150)과, 거치봉(150)에 외주면에 일단이 고정된 상태로 마그네슘 제품(A)의 소구경 단부가 걸림 결속되도록 음각 절곡부(162)를 형성하고, 다른 일단은 거치봉(150)과 멀어지도록 경사각으로 형성되는 복수의 탄성편(160)을 포함하고, 상기 마그네슘 제품(A)은 거치봉(150)에 삽입된 상태로 마그네슘 제품(A)의 소구경 단부가 음각 절곡부(162)에 맞물려 결속된 상태로 탄성편(160)의 확장력에 의해 마그네슘 제품(A) 내주면이 거치봉(150)과 동심원 상에 위치 고정되고, 상기 거치봉(150)의 각봉(152)이 구동측 지지체(120)의 각홀(122)에 키 결합되도록 조립한 상태로 다른 일단에 원형봉(154)을 피동측 지지체(140)의 받침홀(142)에 안착시키면 마그네슘 제품(A)들의 탑재가 완료되고, 이후 상기 캐리어 본체(110)를 수조(1) 내에 투입하면, 수조(1) 내에서 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기에 의해 부력휠(130)이 회전되면서 거치봉(150)과 함께 마그네슘 제품(A)을 회전시키도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 제 1에칭단계와 제 2에칭단계에 의해 마그네슘 제품 표면에 1, 2차 피막이 복층으로 형성됨에 따라 에칭 품질이 향상되고, 특히, 인체에 무해한 글루콘산을 에청혼합물로 이용하므로 친환경적이고 이후 폐수처리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법을 개략적으로 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법의 1, 2차 피막이 형성되는 마그네슘 제품을 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법의 캐리어모듈을 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법을 개략적으로 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법의 1, 2차 피막이 형성되는 마그네슘 제품을 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 에칭처리방법의 캐리어모듈을 나타내는 구성도이다.
본 발명은 마그네슘 제품 표면에 피막을 형성하는 마그네슘 에칭처리방법에 관련되며, 이때 제 1에칭단계와 제 2에칭단계에 의해 마그네슘 제품 표면에 1, 2차 피막이 복층으로 형성됨에 따라 에칭 품질이 향상되고, 특히, 인체에 무해한 글루콘산을 에청혼합물로 이용하므로 친환경적이고 이후 폐수처리 비용을 절감할 수 있도록 제 1에칭단계(S10), 수세척단계(S20), 제 2에칭단계(S30)를 포함하여 주요구성으로 한다.
1. 제 1에칭단계(S10)
본 발명에 따른 제 1에칭단계(S10)는, 물 100 중량부 기준, 인산 0.4 ~ 0.6 중량부, 글루콘산 0.4 ~ 0.6 중량부로 형성되는 1차 에칭혼합물에 마그네슘 제품(A)을 노출시켜 1차 피막(10)을 형성하는 단계이다.
상기 1차 에칭혼합물은 기존 질산, 불화물 등 사용으로 위험성이 없으며 유해화학물질을 사용하지 않음으로 친환경적이다.
그리고, 글루콘산은 부드럽고, 청량한 산미(酸味)를 가지므로, 주류, 식초, 청량음료에 사용되는 첨가물로서, 방청력이 강해 철 제품이 쉽게 녹슬지 않도록 하는데 사용되고, 금속자체의 부식없이 표면의 산화물, 스케일 등을 쉽게 제거하므로 탈청제, 스케일제거제 등의 기능을 기지며, 특히, 인체에 무해한 성분이므로 친환경적이고 이후 폐수처리비용이 절감되는 이점이 있다.
이때, 상기 1차 에칭혼합물은 pH 2.5 ~ 3.5, 온도 20~30℃이고, 상기 마그네슘 제품(A)은 1차 에칭혼합물에 10 ~ 12초 노출되어 1차 피막(10)을 형성하도록 구비된다.
여기서, 상기 1차 에칭혼합물의 pH가 2.5 미만일 경우 오버 에칭되고, 3.5를 초과할 경우 에칭 미달현상이 발생된다.
또, 상기 1차 에칭혼합물의 온도가 20℃ 미만일 경우 에칭 미달현상이 발생되고, 30℃ 초과할 경우 오버 에칭이 발생된다.
또한, 마그네슘 제품(A)이 1차 에칭혼합물에 노출되는 시간 10sec 미만인 경우 에칭 미달현상이 발생되고, 12sec 초과하는 경우 오버 에칭이 발생된다.
2. 수세척단계(S20)
본 발명에 따른 수세척단계(S20)는, 상기 제 1에칭단계(S10)를 거친 마그네슘 제품(A)을 2~3회 수세척하는 단계이다.
상기 수세척단계(S20)에서 마그네슘 제품(A)은 캐리어모듈(100)에 복수개씩 탑재되어 이동되도록 구비되고, 적어도 2~3개로 분할 배치되는 수조(1)에 단계적으로 투입되어 세척공정을 수행하게 된다. 여기서 수조(1)에 저장된 세척용수는 가성소다가 포함된 혼합물로 형성된다.
그리고, 상기 수세척단계(S20)에서 물이 저장되는 수조(1)는 하부에 압축공기를 분사하는 노즐(1a)이 구비되고, 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기는 수중에서 폭기되어 마그네슘 제품(A) 세척효율 향상을 도모하게 된다.
일예로서, 상기 마그네슘 제품(A)은 어느 일단에서 다른 일단으로 갈수록 내경이 축소되는 원추형 관체로 형성되고, 캐리어모듈(100)에 수십개가 탑재되어 일괄적으로 이동되도록 구비된다.
도 4에서, 상기 캐리어모듈(100)은, 상부에 견인고리(112)가 형성되고, 서로 대향하는 한 쌍의 종형 지지프레임(114)이 구비되는 캐리어본체(110)와, 캐리어본체(110)의 일측 종형 프레임(114)에 회전가능하게 설치되고, 중앙에 각홀(122)이 관통되는 구동측 지지체(120)와, 구동측 지지체(120) 일단에 연결되고, 수조(1) 내에서 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기에 의해 회전되도록 복수의 에어컵(132)이 방사형으로 배치되는 부력휠(130)과, 구동측 지지체(120)와 대향하도록 캐리어본체(110)의 다른 일측 종형 프레임(114)에 설치되고, 상방향으로 개방되는 받침홀(142)이 형성되는 피동측 지지체(140)와, 구동측 지지체(120)의 각홀(122)에 키 결합되도록 일단에 각봉(152)이 형성되고, 다른 일단은 피동측 지지체(140)의 받침홀(142)에 안착되어 회전되도록 원형봉(154)이 형성되는 거치봉(150)과, 거치봉(150)에 외주면에 일단이 고정된 상태로 마그네슘 제품(A)의 소구경 단부가 걸림 결속되도록 음각 절곡부(162)를 형성하고, 다른 일단은 거치봉(150)과 멀어지도록 경사각으로 형성되는 복수의 탄성편(160)을 포함한다.
여기서, 상기 마그네슘 제품(A)은 거치봉(150)에 삽입된 상태로 마그네슘 제품(A)의 소구경 단부가 음각 절곡부(162)에 맞물려 결속된 상태로 탄성편(160)의 확장력에 의해 마그네슘 제품(A) 내주면이 거치봉(150)과 동심원 상에 위치 고정된다.
그리고, 상기 거치봉(150)의 각봉(152)이 구동측 지지체(120)의 각홀(122)에 키 결합되도록 조립한 상태로 다른 일단에 원형봉(154)을 피동측 지지체(140)의 받침홀(142)에 안착시키면 마그네슘 제품(A)들의 탑재가 완료된다.
이후 상기 캐리어 본체(110)를 수조(1) 내에 투입하면, 수조(1) 내에서 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기에 의해 부력휠(130)이 회전되면서 거치봉(150)과 함께 마그네슘 제품(A)을 회전시키도록 구비된다.
이처럼 상기 마그네슘 제품(A)이 수조(1) 내에 투입됨과 동시에 거치봉(150)과 함께 회전되면서 물과 마찰저항이 증가됨에 따라 세척시간 단축 및 미세한 틈새까지 세척효율이 향상되는 이점이 있다.
3. 제 2에칭단계(S30)
본 발명에 따른 제 2에칭단계(S30)는, 물 100 중량부 기준, 산성불화암모늄 0.1 ~ 0.3 중량부, 암모니아수 0.1 ~ 0.3 중량부, 암모늄 메타바나딘산 0.1 ~ 0.3중량부로 형성되는 2차 에칭혼합물에 마그네슘 제품(A)을 노출시켜 2차 피막(10)을 형성하는 단계이다.
여기서, 상기 산성불화암모늄은 2차 에칭혼합물의 안정화(약품 ph변동, 분해현상이 방지 등)를 도모하고, 암모니아수는 2차 에칭혼합물의 안정화 및 pH를 유지하는 기능을 하며, 암모늄 메타바나딘산은 논크롬(Non Chromate) 피막의 주성분으로써 피막을 형성하게 된다.
이때, 상기 제 2에칭단계(S10)에서, 2차 에칭혼합물은 pH 3.8 ~4.2, 온도 35~40℃이고, 상기 마그네슘 제품(A)은 2차 에칭혼합물에 10 ~ 12초 노출되어 2차 피막(10)을 형성하도록 구비된다.
여기서, 상기 2차 에칭혼합물의 pH가 3.8 미만일 경우 피막형성효율이 저하되고, 4.2 초과할 경우 스머트(smut)현상이 발생된다.
또, 상기 2차 에칭혼합물의 온도가 35℃ 미만일 경우 피막형성효율이 저하되고, 40℃ 초과할 경우 스머트(smut)현상이 발생된다.
또한, 마그네슘 제품(A)이 2차 에칭혼합물에 노출되는 시간 10sec 미만인 경우 피막형성 불량으로 이어지고, 12sec 초과하는 경우 과도한 피막층 형성과 더불어 스머트(smut)현상이 발생된다.
이처럼 상기 제 1에칭단계(S10)와 제 2에칭단계(S20)에 의해 마그네슘 제품(A) 표면에 1, 2차 피막(10)(20)이 복층으로 형성됨에 따라 에칭 품질이 향상되고, 특히, 인체에 무해한 글루콘산을 에청혼합물로 이용하므로 친환경적이고 이후 폐수처리비용이 절감되는 이점이 있다.
10: 1차 피막 20: 2차 피막

Claims (4)

  1. 마그네슘 제품 표면에 피막을 형성하는 마그네슘 에칭처리방법에 있어서, 물 100 중량부 기준, 인산 0.4 ~ 0.6 중량부, 글루콘산 0.4 ~ 0.6 중량부로 형성되는 1차 에칭혼합물에 마그네슘 제품(A)을 노출시켜 1차 피막(10)을 형성하는 제 1에칭단계(S10); 상기 제 1에칭단계(S10)를 거친 마그네슘 제품(A)을 2~3회 수세척하는 수세척단계(S20); 및 물 100 중량부 기준, 산성불화암모늄 0.1 ~ 0.3 중량부, 암모니아수 0.1 ~ 0.3 중량부, 암모늄 메타바나딘산 0.1 ~ 0.3중량부로 형성되는 2차 에칭혼합물에 마그네슘 제품(A)을 노출시켜 2차 피막(20)을 형성하는 제 2에칭단계(S30);를 포함하고,
    상기 수세척단계(S20)에서 마그네슘 제품(A)은 캐리어모듈(100)에 복수개씩 탑재되어 이동되도록 구비되고, 상기 마그네슘 제품(A)은 어느 일단에서 다른 일단으로 갈수록 내경이 축소되는 원추형 관체로 형성되며, 상기 수세척단계(S20)에서 물이 저장되는 수조(1)는 하부에 압축공기를 분사하는 노즐(1a)이 구비되고,
    상기 캐리어모듈(100)은, 상부에 견인고리(112)가 형성되고, 서로 대향하는 한 쌍의 종형 지지프레임(114)이 구비되는 캐리어본체(110)와, 캐리어본체(110)의 일측 종형 프레임(114)에 회전가능하게 설치되고, 중앙에 각홀(122)이 관통되는 구동측 지지체(120)와, 구동측 지지체(120) 일단에 연결되고, 수조(1) 내에서 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기에 의해 회전되도록 복수의 에어컵(132)이 방사형으로 배치되는 부력휠(130)과, 구동측 지지체(120)와 대향하도록 캐리어본체(110)의 다른 일측 종형 프레임(114)에 설치되고, 상방향으로 개방되는 받침홀(142)이 형성되는 피동측 지지체(140)와, 구동측 지지체(120)의 각홀(122)에 키 결합되도록 일단에 각봉(152)이 형성되고, 다른 일단은 피동측 지지체(140)의 받침홀(142)에 안착되어 회전되도록 원형봉(154)이 형성되는 거치봉(150)과, 거치봉(150)에 외주면에 일단이 고정된 상태로 마그네슘 제품(A)의 소구경 단부가 걸림 결속되도록 음각 절곡부(162)를 형성하고, 다른 일단은 거치봉(150)과 멀어지도록 경사각으로 형성되는 복수의 탄성편(160)을 포함하고,
    상기 마그네슘 제품(A)은 거치봉(150)에 삽입된 상태로 마그네슘 제품(A)의 소구경 단부가 음각 절곡부(162)에 맞물려 결속된 상태로 탄성편(160)의 확장력에 의해 마그네슘 제품(A) 내주면이 거치봉(150)과 동심원 상에 위치 고정되고, 상기 거치봉(150)의 각봉(152)이 구동측 지지체(120)의 각홀(122)에 키 결합되도록 조립한 상태로 다른 일단에 원형봉(154)을 피동측 지지체(140)의 받침홀(142)에 안착시키면 마그네슘 제품(A)들의 탑재가 완료되고, 이후 상기 캐리어 본체(110)를 수조(1) 내에 투입하면, 수조(1) 내에서 노즐(1a)을 통하여 분사되는 압축공기에 의해 부력휠(130)이 회전되면서 거치봉(150)과 함께 마그네슘 제품(A)을 회전시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 에칭처리방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1에칭단계(S10)에서, 1차 에칭혼합물은 pH 2.5 ~ 3.5, 온도 20~30℃이고, 상기 마그네슘 제품(A)은 1차 에칭혼합물에 10 ~ 12초 노출되어 1차 피막(10)을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 에칭처리방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2에칭단계(S30)에서, 2차 에칭혼합물은 pH 3.8 ~4.2, 온도 35~40℃이고, 상기 마그네슘 제품(A)은 2차 에칭혼합물에 8 ~ 10초 노출되어 2차 피막(20)을 형성하는도록 구비되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 에칭처리방법.
  4. 삭제
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