KR102331253B1 - 공기청정기 지지체용 페이퍼 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 원료를 제조하는 원료 단계; 상기 원료로 습지필을 형성하는 지필 단계; 상기 습지필을 압착시켜 탈수하는 탈수 단계 및 탈수된 지필을 건조시켜 지지체용 페이퍼를 제조하는 건조 단계를 포함하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 용수, 분산제, 섬유, 바인더 및 발수제를 포함하는 공기청정지 지지체용 페이퍼를 제공할 수 있다.

Description

공기청정기 지지체용 페이퍼 및 그 제조방법{Paper for air cleaner support and method for manufacturing the same}
본 발명은 공기청정기 지지체용 페이퍼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유를 주 재료로 하고 분산제, 바인더 및 발수제를 첨가하여 습식(Wet-laid)방식을 통해 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조함으로써, 제조 공정이 단순하고 중량 편차가 낮으며 통기성 및 정전기력을 유지하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 공기의 질 뿐 아니라 산업의 발달 및 도시화에 의해서 대기오염이 점점 증가하고 있고 실내 및 실외 공기가 심각한 오염을 수반하고 있다. 실제로, 먼지, 분진, 꽃가루 등의 세균성 미립자와 배기가스로부터 배출되는 벤젠, 톨루엔 등의 각종 유해물질이 실내로 유입되게 된다.
이로 인해 실내를 쾌적한 상태로 유지하고자 하는 욕구가 점차 증대되고 있고, 산업용, 가정용, 개인용으로 공기 청정기, 에어컨 및 마스크 등 다양한 용도 맞춰 제품의 성능이 고도화되는 경향과 더불어 내구성이 우수한 필터 개발이 활발해지고 있다.
필터에서 사용되는 지지체는 필터를 구성하는 가장 중요한 요소로, 지지체가 있음으로써 나머지 필터 층이 적층되어 필터가 제조될 수 있다.
일반적으로 제조되는 지지체는 건식 방식으로 제조된다. 하지만 건식 방식으로 제조 시, 제조 공정 중 발생하는 먼지 등으로 인해 품질이 저하되며, 복잡한 제조방식으로 시간 소모가 크고 많은 인력이 투입되는 단점도 있다.
또한, 중량 편차가 높아 지지체 위로 적층 되는 필터 층에 영향을 끼칠 수 있으며, 이로 인해 필터 완성 후 불량률이 높아 개선이 필요한 실정이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 섬유를 주재료로 하고 바인더, 분산제 및 발수제를 첨가하여 습식(Wet-laid) 방식을 통해 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조함으로써, 제조 공정이 단순하고, 중량 편차가 낮으며, 두께가 균일한 공기청정기 지지체용 페이퍼 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법은 원료를 제조하는 원료 단계; 상기 원료로 습지필을 형성하는 지필 단계; 상기 습지필을 압착시켜 탈수하는 탈수 단계 및 탈수된 지필을 건조시켜 지지체용 페이퍼를 제조하는 건조 단계를 포함하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법을 제공할 수 있다.
여기서, 상기 원료 단계는, 용수에 분산제를 투입하여 분산시키는 분산 단계; 섬유를 투입하는 제 1 투입 단계; 바인더 및 발수제를 투입하는 제 2 투입 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 분산 단계는, 용수 100중량부에 분산제 0.3 내지 1중량부를 투입하여 분산시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 투입 단계의 섬유는, 저융착사 및 PP/PE섬유를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 투입 단계는, 전체 원료 100중량부에 바인더 5 내지 20중량부 및 발수제 10 내지 30중량부를 투입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2 투입 단계의 바인더는, 비닐론, 아크릴, LMPET 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 건조 단계는, 상기 탈수된 지필을 110 내지 130 ℃로 건조시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 건조단계 후에 코팅단계를 더 포함하고, 상기 코팅단계는, 플라즈마 처리 단계, 금속염 수용액 침지 단계 및 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법에 의해 제조된 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제공할 수 있다.
본 발명에 의하면 섬유를 주재료로 하고 바인더, 분산제 및 발수제를 첨가하여 습식(Wet-laid) 방식을 통해 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조할 수 있다.
또한, 제조 공정이 단순화하여, 제조 시간 및 비용을 절감시킬 수 있다.
또한, 중량 편차가 낮으며, 두께가 균일한 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조할 수 있다.
또한, 결합력이 강하며 통기성이 우수하고 정전기력을 유지할 수 있는 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도.
도 2는 도 1의 S10 단계를 순차적으로 나타낸 흐름도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 2를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 섬유를 주 재료로하고 용수에 분산제, 바인더, 발수제를 첨가하여 습식(Wet-laid) 방식을 통해 원료를 제조하고, 지필, 탈수, 건조 공정으로 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조하여 제조 비용을 절감하고, 공정 오염 방지를 통해 작업성이 향상된 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조할 수 있는 제조방법, 이를 통해 제조된 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제공하고자 한다.
먼저, 본 발명의 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이며, 도 2는 도 1의 S10 단계를 순차적으로 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법은 원료단계(S10), 지필단계(S20), 탈수단계(S30), 건조단계(S40)를 포함할 수 있다.
먼저, 원료단계(S10)는 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조하기 위해 원료를 준비하는 단계로, 용수, 분산제, 바인더, 발수제를 이용하여 원료를 제조할 수 있다.
구체적으로, 도 2를 참조하면, S10 단계는 분산단계(S11), 제1투입단계(S12) 및 제2 투입단계(S13)를 포함할 수 있다.
분산단계(S11)는 용수에 분산제를 투입하여 분산시키는 단계로, 분산제를 용수에 넣고 저어주어 완전히 분산시킬 수 있다.
여기서, 분산제는 분산성을 향상시켜 섬유와의 혼합이 용이하게 이루어지도록 하는 것으로, CMC임이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
이 때, 분산단계(S11)는 용수 100중량부에, 분산제 0.3 내지 1 중량부를 투입하여 분산시킬 수 있으며, 0.4중량부를 투입하는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같은 중량비로 분산제를 분산시킴으로써, 제1투입단계(S12)에서 투입되는 분산제가 0.3중량부 미만일 경우 분산성이 떨어져 섬유들간에 엉키는 현상이 많이 발생될 수 있으므로 0.3중량부 이상으로 분산제를 투입하는 것이 바람직하다.
또한, 분산제가 1중량부를 초과할 경우, 탈수단계(S30)에서 습지필이 탈수가 제대로 이루어지지 않은 현상이 많이 발생할 수 있으므로 분산제를 1중량부 이하로 투입하는 것이 바람직하다.
제1투입단계(S12)는 S11 단계에서 분산제가 분산된 용수에 섬유를 투입하는 단계로, 제2투입단계(S13) 전에 섬유를 투입함으로써 섬유들의 분산성을 높여 섬유가 균일하게 분산된 습지필을 생산할 수 있다.
여기서, 섬유는 저융착사와 PP/PE 섬유를 함께 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 섬유는 용수 100중량부에 1 내지 1.9중량부를 투입하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
이 때, 섬유가 1.9중량부를 초과할 경우, 용수 내에서 섬유의 분산성이 저하됨으로 인해 엉킴 현상이 발생되며, 1중량부 미만일 경우, 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조 시 중량 조절이 어려운 문제점이 있다.
또한, 저융착사와 PP/PE 섬유의 비율은 6:4 의 중량비가 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
또한, PP/PE 섬유는 분산성을 향상시키기 위해, 데니아가 0.2 내지 1.0 인 것을 사용할 수 있으며, 데니아가 0.8인 것이 가장 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
이 때, PP/PE의 데니아가 0.8인 것을 사용하는 것은, 섬유의 분산성을 향상시키며, 상기 공기청정지 지지체용 페이퍼 위에 적층 되는 활성탄이 빠짐을 방지하기 위함이다.
여기서, 데니아는 섬유나 실의 굵기 정도를 나타내는 단위로, 섬유의 직경을 나타낼 수도 있으며, 1 데니아는 길이 9000 m, 무게 1g 의 실 굵기를 의미할 수 있다.
또한, 저융착사는 일정이상 열을 가하면 Cheath부가 용융하며 표면이 경화되어 빳빳한 터치감을 가질 수 있다.
또한, 제1투입단계(S12)에서 투입되는 섬유는 PLA섬유를 더 포함할 수 있다.
이는, 공기청정기 지지페용 페이퍼의 소취기능을 향상시키기 위한 것으로, 저융착사: PP/PE: PLA 섬유의 비율을 6:3:1의 중량비로 투입하는 것이 바람직하다.
이 때, PLA섬유의 비율이 상기 중량비 범위를 벗어날 경우, 소취기능을 발휘하지 못하거나 다른 섬유와의 결합력이 저하됨으로 인해 제품의 완성도가 떨어질 수 있다.
이 때, 분산단계(S11) 및 제1투입단계(S12)는 비터 탱크에서 이루어질 수 있다.
이는 장섬유의 분산을 원활하게 하기 위함이며, 믹서기 같은 고RPM 장비를 사용했을 경우, 섬유들간의 엉키는 현상이 발생하기 때문이다.
본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼는 상기 제1투입단계(S12) 후에 제2투입단계(S13)로 가기 전 이송단계를 더 포함할 수 있다.
이송단계는 S12 단계에서 분산된 섬유를 교반탱크로 이송하는 단계로, 교반탱크로 이송 후, 제2투입단계(S13)를 진행할 수 있다.
제2투입단계(S13)는 S11 단계에서 섬유 및 분산제가 투입된 용수에 바인더 및 발수제를 투입하는 단계로, 원료단계(S10)의 마지막 단계에 바인더 및 발수제를 투입함으로써, 섬유들 간의 결합력을 유지시켜주며, 공기청정기 지지체용 페이퍼로서의 성능을 유지 및 보호할 수 있다.
이 때, 바인더는 폴리비닐알코올(PVA)인 것이 가장 바람직하나, 아크릴, 저융점 폴리에스터(LMPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리비닐피롤리돈(PVP) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
이와 같은 바인더를 통해 습지필 제조 시 결합력을 유지해주며, 통기성 확보 및 정전기력을 유지할 수 있도록 한다.
이를 위해 바인더는 원료 100중량부에 있어서, 5 내지 20 중량부로 첨가될 수 있으나, 10중량부인 것이 가장 바람직하다.
이 때, 바인더가 5중량부 미만일 경우 섬유와의 결합력, 정전기력 유지 효과가 미흡하며, 20중량부를 초과할 경우 통기성 확보에 어려움을 유발할 수 있다.
발수제는 공기청정기 지지체용 페이퍼로서 성능을 유지 및 보호해주고, 공기 투과도 및 필터로서의 효율을 유지시켜주는 역할을 하는 것으로, 원료 100중량부에 있어서 10 내지 30중량부로 첨가될 수 있으나, 20중량부인 것이 가장 바람직하다.
이 때, 발수제가 10중량부 미만일 경우 공기 투과도 및 필터로서의 효율이 떨어지며, 섬유와의 결합력, 정전기력 유지 효과가 미흡하며, 30중량부를 초과할 경우 공기청정기 지지체용 페이퍼로서의 성능 저하 및 생산성이 저하될 수 있다.
또한, 제2투입단계(S13)는 제품의 완성도를 높이기 위해 윤활제, 방부제 및 소포제를 더 첨가할 수 있다.
윤활제는 원료의 유동성을 향상시켜 습지필 생성 시 섬유가 고르게 분포될 수 있게 도와주는 것으로, 원료 100중량부에 있어서, 0.2 내지 1중량부가 첨가될 수 있고, 0.5중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.
이 때, 윤활제가 0.2중량부 미만일 경우 유동성 향상 효과가 미미하고, 1중량부를 초과할 경우 결합성 저하 등으로 오히려 공기청정기 지지체용 페이퍼의 물성이 저하될 수 있다.
방부제는 원료의 부패 방지 기능을 하는 것으로, 원료 100중량부에 있어서, 0.1 내지 0.5중량부가 첨가될 수 있으며, 0.3중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.
소포제는 원료 내에 생성되는 기포 제거와 원료 내부 공기를 제어하는 역할을 하여 제품의 완성도를 높이고, 더 깨끗하게 시스템을 유지해주는 것으로, 원료 100중량부에 있어서 0.5 내지 2 중량부가 첨가될 수 있고, 1중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.
이 때, 소포제가 0.5중량부 미만일 경우, 기포 제거 효과가 미미하며, 2중량부를 초과할 경우 원료의 물성을 변화시켜, 생산성이 저하될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법는 상기 제2투입단계(S13) 후에 지필단계(S20)로 가기 전 분산단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.
분산단계는 교반탱크에서 이루어질 수 있으며, 분산 시간은 일반적으로 생산 시간에 비례하지만 통상적으로 30분 내지 1시간동안 소요될 수 있다.
지필단계(S20)는 S10 단계에서 제조된 원료로 습지필을 형성하는 단계로, 원료를 지필하여 공기청정기 지지체용 페이퍼 형태로 형성할 수 있다.
탈수단계(S30)는 S20단계에서 형성된 습지필을 압착시켜 탈수하는 단계로, 박리성을 고려하여 탈수시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법는 상기 탈수단계(S30) 후에 건조단계로 가기 전 적층단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.
적층단계는 S30 단계 후에 탈수된 지필을 2겹이상 적층시켜 다수 층을 이루도록 할 수 있다.
이와 같이 적층단계를 통해 지필을 2겹이상 적층시키고 건조단계(S40)를 통해 하나의 지지체용 페이퍼를 이루도록 함으로써, 지지체용 페이퍼의 인강강도와 파열강도를 향상시킬 수 있다.
건조단계(S40)는 S30 단계에서 탈수된 지필을 건조시켜 최종적인 지지체용 페이퍼를 제조하는 단계이다.
이때, S40 단계는 110 내지 130℃로 건조시키는 것이 바람직하다.
여기서 저융착사는 바인더 역할을 하는데, 녹는점이 110 내지 120℃이므로 이보다 낮은 온도에서 건조하게 되면, 층분리가 일어남으로써 결합력 저하로 인하여 공기청정기 지지체용 페이퍼의 역할을 하기 어려울 수 있다.
또한, 건조 온도가 130℃ 이상일 경우, 저융착사와 바인더가 함께 녹으면서 건조설비에 영향을 끼치고, 층분리가 일어나는 현상이 발생할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법은 상기 건조단계(S40) 후에 코팅단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이 때, 코팅단계는 플라즈마 처리단계, 금속염 수용액 침지 단계 및 건조단계를 포함한다.
플라즈마 처리단계는 상기 건조단계(S40) 후 완성된 공기청정기 지지체용 페이퍼에 산소 플라즈마 처리를 하는 것으로, 공기청정기 지지체용 페이퍼의 형태 변화 없이 표면 개질을 하는 것이다.
금속염 수용액 침지 단계는 황산구리, 염화나트륨 등과 같은 금속염 수용액에 플라즈마 처리 한 공기청정기 지지체용 페이퍼를 침지하는 단계로 10 내지 30분 동안 처리하는 것이 바람직하다.
건조 단계는 금속염 수용액 침지 단계를 거친 공기청정기 지지체용 페이퍼를 건조시키는 단계로 건조온도는 90 내지 110℃, 건조시간은 100 내지 150분 동안 하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 코팅단계를 거친 공기청정기 지지체용 페이퍼는 섬유 표면에 금속이온이 결합하여 친수성과 전기전도성 및 항미생물성 등의 기능향상의 효과를 가질 수 있다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제공할 수 있다.
이러한 공기청정기 지지체용 페이퍼는 용수, 섬유, 분산제, 바인더 및 발수제를 포함하여, 결합력이 우수할 뿐만 아니라 강도 및 품질도 우수할 수 있다.
또한, 공기청정기 지지체용 페이퍼는 제조 시 지필이 2겹 이상 적층되어 제조되는 것을 특징으로 하여, 인장강도 및 파열강도를 향상시키며, 필터 효율을 유지시킬 수 있다.
또한, 공기청정기 지지체용 페이퍼는 코팅단계를 거쳐 친수성, 전기전도성 및 항미생물성 등의 기능을 가질 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 공기청정기 지지체용 페이퍼 및 그 제조방법은 섬유를 주재료로 하고 분산제, 바인더 및 발수제를 첨가하여 습식(Wet-laid) 방식을 통해 지지체용 페이퍼를 제조함으로써, 통기성 및 강도가 우수하고, 정전기력을 유지하는 고품질의 제품을 제조할 수 있다.
또한, 제조공정을 단순화하여, 제조시간과 비용을 절감시킬 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
[실시예 1]
분산제가 첨가된 용수에 섬유를 투입하여 분산시키고, 원료 100중량부에 있어서 바인더(VPB)를 10중량부 및 발수제를 첨가하여 원료를 제조한 다음, 원료로 습지필을 형성하고, 습지필을 압착시켜 탈수시킨 후, 탈수된 지필을 건조시키고, 50x50mm의 공기청정지 지지체용 페이퍼를 제조하였다.
[실시예 2]
바인더(VPB)를 5중량부로 변경하여 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조하였다.
[실시예 3]
바인더(VPB)를 20중량부로 변경하여 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 공기청정기 지지체용 페이퍼를 제조하였다.
[비교예 1]
일반적으로 공기청정기에서 사용되고 있는 폴리에스테르 스펀본드 부직포를 사용하였다.
[실험예 1] 공기청정기 지지체용 페이퍼 통기도 및 강도 평가
공기청정기 지지체용 페이퍼의 통기도 및 강도를 평가하기 위하여, 하기와 같이 실험하였다.
통기도: JIS L 1096의 8.27.1항의 A법(프레이지어법)
강도: JIS L 1096 의 컷-스트립법(시료폭 5cm)
강인도: JIS L 1096의 8.19.1항의 A법(45o 캔틸레버법)
그 결과는 표 1과 같다.
실시예 1 실시예 1 실시예 3 비교예
중량(gsm) 35 31 39 46
두께(mm) 0.213 0.201 0.235 0.312
통기도 (ccs) 580 596 540 487
강도(MD/CD) (kg/5cm) 35/20 31/18 38/21 20/12
강인도 (cm) 55 62 48 35
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 공기청정기 지지체용 페이퍼가 비교예에 따라 제조된 공기청정기 지지체용 페이퍼보다 더 얇고 가벼우며 통기도, 강도 및 강인도가 더 우수한 것을 알 수 있다.
이상에서 설명하는 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경하여 구현할 수 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

Claims (9)

  1. 원료를 제조하는 원료 단계;
    상기 원료로 습지필을 형성하는 지필 단계;
    상기 습지필을 압착시켜 탈수하는 탈수 단계 및
    탈수된 지필을 건조시켜 지지체용 페이퍼를 제조하는 건조 단계를 포함하고,
    상기 원료 단계는,
    용수에 분산제를 투입하여 분산시키는 분산 단계;
    섬유를 투입하는 제 1 투입 단계;
    바인더 및 발수제를 투입하는 제 2 투입 단계를 포함하며,
    상기 바인더는,
    폴리비닐알코올, 아크릴, LMPET, 폴리비닐피롤리돈 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 대하여,
    상기 분산 단계는,
    용수 100중량부에 분산제 0.3 내지 1중량부를 투입하여 분산시키는 것을 특징으로 하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법.
  4. 제 1항에 대하여,
    상기 섬유는,
    저융착사, PP섬유 및 PE섬유를 포함하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법.
  5. 제 1항에 대하여,
    상기 제 2 투입 단계는,
    전체 원료 100중량부에 바인더 5 내지 20중량부 및 발수제 10 내지 30중량부를 투입하는 것을 특징으로 하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 대하여,
    상기 건조 단계는,
    상기 탈수된 지필을 110 내지 130 ℃로 건조시키는 것을 특징으로 하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법.
  8. 원료를 제조하는 원료 단계;
    상기 원료로 습지필을 형성하는 지필 단계;
    상기 습지필을 압착시켜 탈수하는 탈수 단계;
    탈수된 지필을 건조시켜 지지체용 페이퍼를 제조하는 건조 단계 및
    상기 건조단계 후에 섬유 표면에 금속이온이 결합하도록 코팅하는 코팅단계를 포함하고,
    상기 코팅단계는,
    플라즈마 처리 단계, 금속염 수용액 침지 단계 및 플라즈마 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기청정기 지지체용 페이퍼 제조방법.
  9. 제 1항, 제3 내지 제 5항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 공기청정기 지지체용 페이퍼.
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