JP4766911B2 - 無機短繊維成形体、その製造方法及び用途 - Google Patents
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Description
財団法人 省エネルギーセンター「セラミックファイバーと断熱施工」1985,p60
[クッション性の定義]
成形体の3gを嵩密度0.40g/cm3に圧縮した状態で20分間保持してから、それを500mlの水中に入れ、繊維が破壊しないようにガラス棒で軽く攪拌して繊維を分散させスラリーとした後、500mlのメスシリンダーにスラリーを移し変えて30分間静置したときの繊維スラリー層の容積をクッション性と定義する。
[第一段階のニードルパンチ]
前駆体短繊維積層体の上面から下面に向けてニードルの突き刺し行う。その突き刺し密度が4〜45回/cm2であり、突き刺し深さが前駆体短繊維積層体厚みの50%の位置に少なくとも1個のバーブが通過する深さである。
[第二段階のニードルパンチ]
下面から上面に向けてニードルの突き刺しを行う。その突き刺し密度が2〜18回/cm2であり、突き刺し深さが前駆体短繊維積層体厚みの20%の位置に少なくとも1個のバーブが通過する深さである。
アルミナ固形分濃度が2.0質量%のオキシ塩化アルミニウム水溶液4550gと、シリカ濃度が20.0質量%のコロイダルシリカ1250gとを混合し、更に10%部分ケン化ポリビニルアルコール水溶液600gを混合してから、減圧脱水濃縮を行い、粘度4000mPa・sの紡糸原液を調製した。
第二段階のニードルパンチ処理を施した後の前駆体短繊維積層体を、更に無機連続繊維の前駆体糸(市販品:アルミナが80質量%、シリカが20質量%)で縫製処理したこと以外は、実施例1と同様の方法で無機短繊維成形体を製造した。縫製条件は、模様は直線模様、模様の間隔(前駆体糸同士の間隔)は20mm、縫い目間隔は25mmとした。その結果、得られた無機短繊維成形体の嵩密度は0.13g/cm3であった。
ニードルパンチ処理条件を表1のようにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で無機短繊維成形体を製造した。
(2)クッション性:上記に従い測定した。
(3)引張り強度:引張り試験機 オリエンテック社製「テンシロン RTC−1310A」を用いて測定した。
(4)面圧:圧縮試験機 エー・アンド・デイ社製「RTC−1210A」を用いて測定した。
(5)亀裂の有無:目視観察した。
Claims (6)
- 前駆体短繊維積層体に以下の第一段階及び第二段階のニードルパンチ処理を順次又は同時に施してから焼成することを特徴とする、嵩密度が0.05〜0.18g/cm3、アルミナ/シリカの質量比が72〜100/28〜0である無機短繊維成形体であり、以下で定義されるクッション性が400ml以上である無機短繊維成形体の製造方法。
[第一段階のニードルパンチ]
複数のバーブを有するニードルを用いて前駆体短繊維積層体の上面から下面に向けてニードルの突き刺しを行う。その突き刺し密度が4〜45回/cm2であり、突き刺し深さが前駆体短繊維積層体厚みの50%の位置に少なくとも3個のバーブが通過する深さである。
[第二段階のニードルパンチ]
複数のバーブを有するニードルを用いて前駆体短繊維積層体の下面から上面に向けてニードルの突き刺しを行う。その突き刺し密度が2〜18回/cm2であり、突き刺し深さが前駆体短繊維積層体厚みの20%の位置に少なくとも3個のバーブが通過する深さである。
[クッション性の定義]
成形体の3gを嵩密度0.40g/cm3に圧縮した状態で20分間保持してから、それを500mlの水中に入れ、繊維が破壊しないようにガラス棒で軽く攪拌して繊維を分散させスラリーとした後、500mlのメスシリンダーにスラリーを移し変えて30分間静置したときの繊維スラリー層の容積をクッション性と定義する。 - 第一段階、第二段階のニードルパンチ処理を施した後に、更に無機連続繊維の前駆体糸を用いて縫製することを特徴とする請求項1に記載の無機短繊維成形体の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の方法で製造された無機短繊維成形体からなることを特徴とする断熱材。
- 請求項1又は2に記載の方法で製造された無機短繊維成形体からなることを特徴とする目地埋め材。
- 請求項1又は2に記載の方法で製造された無機短繊維成形体からなることを特徴とするパッキン。
- 請求項1又は2に記載の方法で製造された無機短繊維成形体からなることを特徴とするハニカム固定用保持材の材料。
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