KR102329609B1 - 우레탄 상도 도료 조성물 - Google Patents

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KR102329609B1 KR1020170033641A KR20170033641A KR102329609B1 KR 102329609 B1 KR102329609 B1 KR 102329609B1 KR 1020170033641 A KR1020170033641 A KR 1020170033641A KR 20170033641 A KR20170033641 A KR 20170033641A KR 102329609 B1 KR102329609 B1 KR 102329609B1
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Abstract

본 발명은 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올, 이소시아네이트 및 안료를 포함하는 것인 우레탄 상도 도료 조성물을 제공한다.

Description

우레탄 상도 도료 조성물 {URETHANE TOP COATING PAINT COMPOSITION}
본 발명은 우레탄 상도 도료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 도료에 적용되는 상온경화 시스템은 에폭시/아민 경화 시스템이나 폴리올/이소시아네이트와 같은 경화 시스템, 알키드와 같이 공기 중에 노출시 산화에 의하여 자체 경화되는 시스템 등이 널리 알려져 있다.
경화에 의해 생성되는 도막은 가교반응에 의해 거대 분자량을 갖는 조밀한 도막구조를 형성함으로써 용제에 대한 저항성이 크고, 수분이나 가스 등 외부물질에 대한 차단성이 좋고 내약품성이 우수하여 열가소성 수지를 채용한 도료에 비하여 장기적인 내구성이 보장된다.
에폭시/아민 경화 도료는 현재 중방식 분야에서 가장 널리 채택되고 있으며 부착성 및 내약품성 등의 물성이 우수하고 기계적 강도가 뛰어난 장점이 있다. 그러나 아민 경화제의 심한 냄새와 독성 등의 문제점을 갖고 있으며, 경화초기에 아민에 의한 백악화 현상이 일어나기 쉽다. 이러한 문제점 때문에 폴리아미드 경화제를 사용하기도 하나, 이때는 가교도가 아민 경화제에 비해 떨어지고 건조가 느려지는 단점이 있다.
에폭시 도료를 상도로 채용할 경우에는 에폭시 고유의 구조로 인한 원인으로 내후성이 크게 열악하여 단시간 내에 광택소실, 황변, 쵸킹(chalking) 등 많은 도막열화 현상을 나타낸다. 현재도 선박도료 등에는 상도로 에폭시 도료를 사용하는 경우가 많으나 위와 같은 문제점 때문에 다른 방향을 모색하고 있는 실정이다.
위와 같은 문제점의 대안으로 우레탄 도료를 사용하고 있다. 아크릴 폴리올을 이소시아네이트로 경화시키는 형태의 우레탄 도료는 높은 물리적 및 화학적 결합으로 우수한 도막 물성을 구현할 수 있으므로, 선박이나 기타 철구조물 등의 상도로서 많이 채택되고 있다.
그러나 낮은 고형분 용적비 (Solid by Volume Ratio; SVR)를 갖는 도료의 경우 작업 공수 과다, 작업성 저하, 사용 물량 과다 및 환경적 문제가 야기될 수 있다.
따라서, 고형분 용적비를 상향시킴으로써, 상기 종래의 문제점을 해결할 수 있고, 우수한 내후성 및 도막 물성을 향상시킬 수 있는 선박용 우레탄 상도 도료 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 고형분 용적비(SVR)를 증가시킴으로써 도막의 외관, 도장 작업성, 내후성 및 친환경성이 우수한 우레탄 상도 도료 조성물을 제공한다.
본 발명은 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올, 이소시아네이트 및 안료를 포함하는 것인 우레탄 상도 도료 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은, 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올을 사용함으로써, 도료 조성물의 전체적인 고형분 용적비(SVR)를 70% 이상으로 상향시킬 수 있고, 이로 인해 도막의 외관, 도장 작업성, 내후성 및 휘발성 유기 화합물의 저감 효과로 인한 친환경성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 고형분(N.V) 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올, 이소시아네이트 및 안료를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올을 포함함으로써, 도료 조성물의 전체적인 고형분 용적비(SVR)를 증가시킬 수 있다. 또한, 이러한 고형분 용적비의 증가로 인해 도막의 외관, 도장 작업성, 내후성 및 우수한 도막 물성을 구현할 수 있으며, 휘발성 유기 화합물을 저감시킬 수 있으므로 친환경성을 구현할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 우레탄 상도 도료 조성물에 포함되는 각각의 구성성분을 상세히 설명하면 다음과 같다.
고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올을 포함함으로써, 도막이 피도체에 부착될 수 있게 하며, 경화 후 우수한 내후성을 발휘하여 장기간에 걸친 도막의 우수한 외관 및 성능을 유지하는 도막을 제공할 수 있다. 특히, 고형분 함량이 70% 미만인 아크릴 폴리올만을 사용하는 경우, 도료의 고형분이 낮아져 흐름성이 저하될 수 있으며, 도료 조성물의 고형분 용적비(SVR)가 저하됨에 따라 작업 공수 과다 및 작업성 저하의 문제가 야기될 수 있다. 또한, 내후성 성능이 열악해질 수 있다.
상기 아크릴 폴리올은 스티렌모노머, 부틸아크릴레이트, 헥사에틸아크릴레이트 및 메타메틸아크릴레이트로 구성되어 포함될 수 있다.
또한, 상기 아크릴 폴리올은 수산기가 100 내지 160mgKOH/g이고, 유리전이온도(Tg)가 1 내지 10℃이며, 중량평균 분자량(Mw)이 3000 내지 5000g/mol인 것일 수 있다. 아크릴 폴리올이 상기 수산기, 유리전이온도 및 중량평균 분자량의 범위를 만족함으로써, 부착성, 내후성 및 시간 경과에 따른 우수한 도막의 외관 유지성을 더욱 향상시킬 수 있다.
만일, 수산기가 100mgKOH/g 미만이면 경화밀도를 높이지 못해 내수성, 내용제성 등의 문제가 발생할 수 있고, 160mgKOH/g을 초과하면 도막의 경도가 강해져 내치핑성, 내충격성 등의 문제가 발생할 수 있다.
상기 아크릴 폴리올의 함량은 우레탄 상도 도료 조성물 충 중량에 대해 20 중량% 내지 60 중량%일 수 있다. 만일, 아크릴 폴리올의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 도막의 경도, 내후성 및 내용제성의 문제 뿐만 아니라 도막의 외관 및 재도장 부착성 등의 문제가 발생할 수 있고, 60 중량%를 초과할 경우 내충격성, 내화학성 및 내수성 등의 문제를 야기할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 고형분 함량이 70% 이상, 구체적으로 70% 내지 85%인 아크릴 폴리올은 단독으로 사용할 수 있고, 또는 고형분 함량이 70% 미만, 구체적으로 60% 내지 70% 미만, 더욱 구체적으로 63% 내지 68%인 아크릴 폴리올과 혼합하여 사용할 수 있으며, 만일 혼합하여 사용하는 경우, 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올 : 70% 미만인 아크릴 폴리올의 혼합비는 1:0.1 내지 0.6 중량비, 구체적으로 1:0.25 내지 0.6의 중량비의 범위일 수 있다. 만일, 상기 범위로 혼합하여 사용하는 경우 도막의 광택 및 내후성을 동시에 향상시킬 수 있다. 한편, 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올만을 사용하는 경우 고형분 용적비를 증가시킬 수 있다.
이소시아네이트
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 상기 아크릴 폴리올과의 경화반응을 일으키는 경화제로서 이소시아네이트를 포함할 수 있다. 상기 이소시아네이트는 하기 화학식 1의 화합물로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112017026519948-pat00001
R은 치환 또는 비치환된 C1-20 지방족 탄화수소, 치환 또는 비치환된 C6-20 방향족 탄화수소, 또는 치환 또는 비치환된 C3-20 지방족 탄화수소 고리 또는 이들의 조합이고, 상기 지방족 탄화수소 및 상기 지방족 탄화수소 고리는 질소 원자를 포함하거나 포함하지 않으며, 케톤기 또는 에테르기를 추가로 포함하거나 포함하지 않고,
n은 1 내지 4의 정수이다.
구체적으로, 상기 이소시아네이트는 헥사메틸렌계 이소시아네이트, 더욱 구체적으로 헥사메틸렌 디이소시아네이트 또는 HDI계 트라이머 타입의 폴리이소시아테이트를 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트는 도막이 피도체에 용이하게 부착될 수 있게 하며, 경화 후 우수한 내후성을 발휘하여 장기간에 걸친 도막의 우수한 외관 및 성능을 유지할 수 있는 도막을 제공할 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 이소시아네이트는 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다:
[화학식 2]
Figure 112017026519948-pat00002
[화학식 3]
Figure 112017026519948-pat00003
상기 이소시아네이트는 우레탄 상도 도료 조성물 총 중량을 기준으로 5 중량% 내지 20 중량%의 범위로 포함될 수 있다. 만일, 상기 이소시아네이트의 함량이 5 중량% 미만인 경우, 잔존하는 미반응 OH기로 인한 내수성 문제가 발생할 수 있고, 20 중량%를 초과할 경우, 미반응 이소시아네이트기로 내산성 및 내수성 등의 물성문제를 야기할 수 있다
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아크릴 폴리올 및 이소시아네이트의 중량비는 1: 0.1 내지 1일 수 있다. 만일, 상기 아크릴 폴리올의 함량이 너무 적은 경우 잔류된 이소시아네이트의 NCO기가 안개처럼 도막을 형성하여 외관 및 재도장 부착성에 문제가 될 수 있으며, 아크릴 폴리올의 함량이 너무 많을 경우, 상기 아크릴 수지의 OH기 잔류로 내수성 및 내화학성이 취약해질 수 있다.
안료
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 안료를 포함함으로써, 색상을 부여할 수 있으며, 최적의 도료 및 도막 성능 발휘를 유도할 수 있다.
상기 안료는 도막의 강도를 높이고 색상을 부여하기 위한 것으로, 그 구체적인 예로는 카본블랙, 탄산칼슘, 이산화티탄(TiO2), 산화철황(Iron oxide yellow) 및 산화철적(Iron oxide red) 등을 들 수 있다.
이러한 안료의 함량은 우레탄 상도 도료 조성물 총 중량을 기준으로 20 중량% 내지 60 중량%일 수 있다. 만일, 상기 안료의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 도막의 강도가 저하되거나 우레탄 상도 도료 조성물의 점도 제어 및 요구되는 색상을 부여하기 어려울 수 있다.
촉매
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 조성물의 반응성 및 도막의 건조속도를 조절하기 위해 촉매를 더 포함할 수 있다.
상기 촉매는 예를 들면, 디메틸틴 디올리에이트, 디부틸틴 디말레에이트, 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 디아세테이트, 디부틸틴 옥타노에이트, 디부틸틴 메르캅티드, 디옥틸틴 디라우레이트, 디옥틸틴 메르캅티드, 디옥틸틴 디말레에이트, 4,4'-(옥시디-2,1-에탄다일)비스모르폴린 및 디메틸-4-모르폴린 에탄아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 우레탄 상도 도료 조성물의 경화 반응성을 최적화하여 가사시간이 충분히 확보될 수 있도록 촉매로는 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 메르캅티드, 디옥틸틴 디라우레이트 및 4,4'-(옥시디-2,1-에탄다일)비스모르폴린로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이 사용될 수 있다.
이러한 촉매의 함량은 우레탄 상도 도료 조성물 총 중량을 기준으로, 1 중량% 이하의 양일 수 있다. 만일, 상기 촉매의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 우레탄 상도 도료 조성물의 경화 반응성이 저하되거나 도막의 건조속도 조절에 어려움이 있을 수 있다.
용제
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은 조성물의 생산을 용이하게 하고, 최적의 도료 및 도막 성능 발휘를 유도하기 위해 용제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물에서 용제는 자일렌과 같은 방향족 탄화수소계; 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 노말프로필아세테이트, 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트, 메틸셀로솔브아세테이트, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트 및 카비톨아세테이트와 같이 에스테르계; 에틸알콜, 노말프로판올, 이소프로판올, 노말부탄올, 이소부탄올 및 터셔리부탄올과 같은 알코올계 용제; 및 1-메톡시-2-아세톡시프로판 등에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용제는 우레탄 상도 도료 조성물 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 10 중량%로 첨가할 수 있다. 만일, 상기 용제의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 도막의 외관에 문제가 발생할 수 있으며, 10 중량%를 초과할 경우, 도료의 고형분 저하로 외관에 좋지 않은 영향을 미치는 단점이 있으며 흐름성에 문제가 발생할 수 있다.
이러한 성분들을 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 상도 도료 조성물은, 고형분 함량이 70% 이상인 아크릴 폴리올을 포함하는 선박용 고고형분 우레탄 상도 도료 조성물로서, 도료 조성물의 전체적인 고형분 용적비(SVR)를 70% 이상으로 증가시킬 수 있고, 이로 인해 도막의 외관, 도장 작업성, 내후성 및 휘발성 유기 화합물의 저감 효과로 인한 친환경성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예
<우레탄 상도 도료 조성물의 제조>
실시예 1
하기 표 1에 따른 각 성분 및 함량을 사용하여 우레탄 상도 도료 조성물을 제조하였다.
구체적으로, 1L 플라스틱 비커를 준비하여 전자저울을 이용하여 스티렌모노머, 부틸아크릴레이트, 헥사에틸아크릴레이트 및 메타메틸아크릴레이트로 구성된, 수산기가 120mgKOH/g이고, 유리전이온도(Tg)가 5℃이며, 중량평균 분자량(Mw)이 4000g/mol이고, 고형분 함량이 80%인 아크릴 폴리올 364g(37.30 중량%), 2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)-트리일)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트 111g(11.38 중량%), 용제로서 N-부틸아세테이트, 자일렌, 1-메톡시-2-아세톡시프로판의 혼합 용제 44g(4.51 중량%)를 넣고 교반기(Disolver)를 이용하여 10분 정도 교반시켰다. 그 다음 안료로서 TiO2 및 CaCO3 각각을 405g(41.50 중량%) 및 51g(5.23 중량%), 및 촉매로서 디부틸틴 디라우레이트 0.8g (0.08 중량%) 순으로 넣고 고속 교반기를 이용하여 분당회전수 1500rpm으로 15분간 혼합하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
실시예 2
고형분 함량이 80%인 아크릴 폴리올 198g(21.64 중량%) 및 고형분 함량이 64%인 아크릴 폴리올 105g(11.48 중량%)의 혼합 아크릴 폴리올(1 : 0.53 중량비)을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
실시예 3
스티렌모노머, 부틸아크릴레이트, 헥사에틸아크릴레이트 및 메타메틸아크릴레이트로 구성된, 수산기가 120mgKOH/g이고, 유리전이온도(Tg)가 5℃이며, 중량평균 분자량(Mw)이 4000g/mol이고, 고형분 함량이 70%인 아크릴 폴리올 417g(40.53 중량%)을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
실시예 4
스티렌모노머, 부틸아크릴레이트, 헥사에틸아크릴레이트 및 메타메틸아크릴레이트로 구성된, 수산기가 120mgKOH/g이고, 유리전이온도(Tg)가 5℃이며, 중량평균 분자량(Mw)이 4000g/mol이고, 고형분 함량이 70%인 아크릴 폴리올 330g(31.52 중량%) 및 고형분 함량이 64%인 아크릴 폴리올 105g(10.03 중량%)의 혼합 아크릴 폴리올(1 : 0.32 중량비)을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
실시예 5
고형분 함량이 70%인 아크릴 폴리올 400g(38.77 중량%) 및 고형분 함량이 64%인 아크릴 폴리올 20g(1.94 중량%)의 혼합 아크릴 폴리올(1 : 0.05 중량비) 을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
실시예 6
고형분 함량이 70%인 아크릴 폴리올 230g(22.96 중량%) 및 고형분 함량이 64%인 아크릴 폴리올 160g(15.97 중량%)의 혼합 아크릴 폴리올(1 : 0.7 중량비)을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
비교예 1
고형분 함량이 60%인 아크릴 폴리올 387g(33.61 중량%) 및 고형분 함량이 64%인 아크릴 폴리올 100g(8.68 중량%)을 사용하고, 하기 표 1에 기재된 안료 및 용제 함량을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 우레탄 상도 도료 조성물을 얻었다.
실시예 1
(g)		 실시예 2
(g)		 실시예 3
(g)		 실시예 4
(g)		 실시예 5
(g)		 실시예 6
(g)		 비교예 1
(g)
아크릴 폴리올
(N.V 80% / KCC)		 364 198 - - - - -
아크릴 폴리올
(N.V 70% / KCC)		 - - 417 330 400 230 -
아크릴 폴리올
(CRT00624 (N.V 64%) / KCC)		 - 105 - 105 20 160 100
아크릴 폴리올
(CRT56715(N.V 60%) / KCC)		 - - - - - - 387
TiO2 405 405 405 405 405 405 375
CaCO3 51 51 51 51 51 51 48
용제 44 44 44 44 44 44 130
이소시아네이트 111 111 111 111 111 111 111
촉매(DBTDL) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.5
합계 975.8 914.8 1028.8 1046.8 1031.8 1001.8 1151.5
실험예
상기 실시예 및 비교예에 따라 얻어진 도료 조성물을 사용하여 시험 시편을 다음과 같은 방법으로 제조하였다: 150*300*2mm의 철 시편을 샌드브라스트 처리한 후 깨끗한 자일렌 용제로 세척하여 표면의 기름기나 불순물을 제거한 후 건조도막의 두께가 50㎛ 내지 70㎛이 되도록 에어스프레이 방법으로 도장하였다. 도장된 시편은 25℃, 상대습도 50%의 조건에서 10일간 건조시킨 후 도막 물성 시험을 진행하였다.
평가방법은 다음과 같다.
(1) 고형분 용적비 (Solid by Volume Ratio; SVR): ISO 3233에 의해 측정하였다.
(2) 광택: 유리판에 젖은 도막 두께 125㎛으로 도장하여 48시간 건조 후 ASTM D523에 의해 측정하였다.
(3) 내후성: ASTM G152, ASTM G154, ASTM D523에 의해 측정하였다. 1/8" 두께의 시편을 ATALS사 Ci5000 Weather-O-Meter로 측정하였다.
건조 후 도막 물성을 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1
(g)		 실시예 2
(g)		 실시예 3
(g)		 실시예 4
(g)		 실시예 5
(g)		 실시예 6
(g)		 비교예 1
(g)
아크릴 폴리올
(N.V 80% / KCC)		 364 198 - - - - -
아크릴 폴리올
(N.V 70% / KCC)		 - - 417 330 400 230 -
아크릴 폴리올
(CRT00624 (N.V 64%) / KCC)		 - 105 0 105 20 160 100
아크릴 폴리올
(CRT56715(N.V 60%) / KCC)		 - - - - - - 387
고형분 용적비(SVR, %) 73 70 70 70 72 68 55
광택(%, 60°에서의 광택율) 85 91 86 92 83 83 82
내후성 (G/R) 82% 83% 81% 85% 80% 81% 80%
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 6의 우레탄 상도 도료 조성물을 사용한 경화 도막은 비교예 1에 비해 고형분 용적비, 광택, 및 내후성 성능이 전반적으로 우수함을 확인할 수 있다.
구체적으로, 고형분 함량이 70% 이상이 아크릴 폴리올을 포함한 실시예 1 내지 4는 고형분 용적비가 모두 70% 이상으로 고형분 함량이 70% 미만인 비교예 1에 비해 고형분 용적비를 약 20% 내지 30% 더 향상시킬 수 있었다. 또한, 실시예 2 및 4와 같이 고형분 함량이 70% 이상이 아크릴 폴리올 및 고형분 함량이 70% 미만인 아크릴 폴리올을 혼합하여 사용한 경우가 내후성 및 광택이 보다 향상됨을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 고형분 함량이 70% 이상인 제1 아크릴 폴리올, 고형분 함량이 70% 미만인 제2 아크릴 폴리올, 이소시아네이트 및 안료를 포함하고,
    상기 제1 아크릴 폴리올 : 상기 제2 아크릴 폴리올의 혼합비는 1:0.1 내지 1:0.6의 중량비이며,
    상기 제1 아크릴 폴리올은 스티렌모노머, 부틸아크릴레이트, 헥사에틸아크릴레이트 및 메타메틸아크릴레이트로 이루어지고, 수산기가가 100 내지 160 mgKOH/g이고, 유리전이온도(Tg)가 1 내지 10℃인 것인 우레탄 상도 도료 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고형분 함량이 70% 이상인 제1 아크릴 폴리올은 중량평균 분자량(Mw)이 3000 내지 5000g/mol인 것인 우레탄 상도 도료 조성물.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 우레탄 상도 도료 조성물의 고형분 용적비 (Solid by Volume Ratio; SVR)는 70% 이상인 것인 우레탄 상도 도료 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 전체 아크릴 폴리올 및 이소시아네이트의 중량비는 1: 0.1 내지 1인 것인 우레탄 상도 도료 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전체 아크릴 폴리올, 이소시아네이트 및 안료는 각각 우레탄 상도 도료 조성물 총 중량을 기준으로 20 내지 60 중량%, 5 내지 20 중량% 및 20 내지 60 중량%를 포함하는 것인 우레탄 상도 도료 조성물.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 우레탄 상도 도료 조성물은 촉매 및 용제를 더 포함하는 것인 우레탄 상도 도료 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 이소시아네이트는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것인 우레탄 상도 도료 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112017026519948-pat00004

    R은 치환 또는 비치환된 C1-20 지방족 탄화수소, 치환 또는 비치환된 C6-20 방향족 탄화수소, 또는 치환 또는 비치환된 C3-20 지방족 탄화수소 고리 또는 이들의 조합이고, 상기 지방족 탄화수소 및 상기 지방족 탄화수소 고리는 질소 원자를 포함하거나 포함하지 않으며, 케톤기 또는 에테르기를 추가로 포함하거나 포함하지 않고, n은 1 내지 4의 정수이다.
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