KR102325270B1 - 조립식 디지털보철 제조방법 - Google Patents

Abstract

제조편의성 및 내구성이 개선되도록, 본 발명은 수복대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지가 생성되고, 임플란트 식립정보가 상기 치조골의 치열궁라인을 따라 복수개로 이격 설정되는 제1단계; 상기 플래닝이미지에 가상 보철베이스가 설정되고, 양단이 기설정된 각도로 꺾임 연결된 굴절바 형상의 가상 표준치열메탈브릿지가 상기 가상 보철베이스의 하단부 내측에 중첩되도록 가상 배치되는 제2단계; 상기 가상 표준치열메탈브릿지 내에서 상기 식립정보와 대응하는 위치에 상기 임플란트의 상단부와 결합되는 가상 결합부의 3차원 표면정보가 매칭 및 통합 설정되고, 상기 가상 보철베이스 내에서 상기 가상 표준치열메탈브릿지와 중첩되는 부분에 가상 조립홈이 설정되는 제3단계; 및 상기 가상 표준치열메탈브릿지를 기반으로 결합부가 형성된 실물의 표준치열메탈브릿지가 제조되고, 상기 가상 보철베이스를 기반으로 내면부에 조립홈이 형성된 지르코니아 재질의 보철베이스가 실물로 제조 및 소성 처리되어 구비되되, 상기 표준치열메탈브릿지가 상기 조립홈에 조립 및 고정되어 조립식 디지털보철이 최종 제조되는 제4단계를 포함하는 조립식 디지털보철 제조방법을 제공한다.

Description

조립식 디지털보철 제조방법{manufacturing method of assembly type digital dental prosthesis}

본 발명은 조립식 디지털보철 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조편의성 및 내구성이 개선되는 조립식 디지털보철 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 보철(dental prosthesis)은 결손된 자연치아를 대체하여 외형과 기능을 인공적으로 회복시켜주는 구강 내 인공치주조직이다. 즉, 상기 보철이 구강 내부에 설치되어 저작기능을 회복시키고 치주조직의 변형을 방지할 수 있으며, 결손된 치아의 개수에 따라 부분보철 또는 완전보철로 구분될 수 있다.

이러한 보철은 치조골에 식립된 픽스츄어를 통해 구강 내부에 설치될 수 있다. 따라서, 종래의 접착제로 고정되어 사용되는 틀니가 잇몸에 직접 접촉 지지됨으로 인하여 잇몸의 변형이나 다량의 이물감을 유발하던 문제점을 해소할 수 있어 틀니를 대체하는 용도로의 사용량이 증가되는 추세이다.

한편, 상기 보철은 외형적 심미감 및 교합압력 또는 결합력에 대한 지지강도를 고려하여 인공치아부와 인공잇몸부가 별도로 제조되어 조립된다. 이때, 상기 인공잇몸부에는 상기 픽스츄어의 상단부에 결합되는 어버트먼트의 결합부가 결합될 수 있는 결합영역이 구비된다.

이때, 일부 개시된 종래의 보철은 인공잇몸부와 인공치아부를 일체형으로 제조하되, 상기 픽스츄어의 식립위치에 대응하여 지지실린더가 매립 고정되는 결합홀이 형성된 형태로 개시되었다. 이러한 일체형보철은 아크릴계 올리고머 수지를 통해 3차원 프린팅이 용이하여 제조단가가 저렴한 이점이 있지만, 상기 결합홀의 결합위치가 정밀하게 설정되어야 하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 아크릴계 올리고머 수지로 형성된 상기 일체형보철이 미세한 다공성 구조로 형성된다. 이로 인해, 상기 일체형보철에 형성된 미세한 홈에 음식물 찌꺼기 등의 이물질 침투가 지속적으로 누적되며, 이렇게 침투된 이물질로 인해 저작시 압력에 의해 상기 일체형보철에 크랙이 발생하고 파절되는 문제점이 있었다.

한편, PFM(porcelain fused to metal) 재료로 형성된 보철의 경우 아크릴계 올리고머 수지로 제조된 상기의 일체형 보철보다 강도가 우수하다. 그러나, 포세린으로 코팅된 내부의 금속으로 인해 인해 빛이 투과하지 못하여 검게 보이며, 이로 인해 심미감이 저하되는 문제점이 있었다.

한국 등록특허 제10-0403834호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제조편의성 및 내구성이 개선되는 조립식 디지털보철 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수복대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지가 생성되고, 임플란트 식립정보가 상기 치조골의 치열궁라인을 따라 복수개로 이격 설정되는 제1단계; 상기 플래닝이미지에 가상 보철베이스가 설정되고, 양단이 기설정된 각도로 꺾임 연결된 굴절바 형상의 가상 표준치열메탈브릿지가 상기 가상 보철베이스의 하단부 내측에 중첩되도록 가상 배치되는 제2단계; 상기 가상 표준치열메탈브릿지 내에서 상기 식립정보와 대응하는 위치에 상기 임플란트의 상단부와 결합되는 가상 결합부의 3차원 표면정보가 매칭 및 통합 설정되고, 상기 가상 보철베이스 내에서 상기 가상 표준치열메탈브릿지와 중첩되는 부분에 가상 조립홈이 설정되되, 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 상면부와 상기 가상 조립홈의 마주보는 내외면 중 적어도 일측면에 복수개의 가상 조립돌기가 수직방향으로 돌설되고 타측면에 상기 가상 조립돌기가 형합 매칭되는 가상 형합홈이 설정되는 제3단계; 및 상기 가상 표준치열메탈브릿지를 기반으로 결합부가 형성된 실물의 표준치열메탈브릿지가 제조되고, 상기 가상 보철베이스를 기반으로 내면부에 조립홈이 형성된 지르코니아 재질의 보철베이스가 실물로 제조 및 소성 처리되어 구비되되, 상기 표준치열메탈브릿지가 상기 조립홈에 조립 및 고정되어 조립식 디지털보철이 최종 제조되는 제4단계를 포함하되, 상기 제3단계에서, 복수개의 상기 가상 조립돌기 중 적어도 하나 이상은 외측면에 상기 임플란트의 식립방향과 정렬되는 방향정렬면이 설정됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법을 제공한다.

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 표준치열메탈브릿지의 양단부가 굴절된 사각바 형상을 베이스로 하여 단순화되므로 전반적인 설계공정이 간소화 및 신속화될 수 있으며, 금속 소재로 형성되어 결합강도 및 저작압력에 대한 지지강도가 보장되면서도 최소한의 두께로 제조 가능하여 보철의 경량화 및 소재비용 절감을 통한 경제성이 향상될 수 있다.

둘째, 결합부가 표준치열메탈브릿지 내부에 일체로 형성됨에 따라 실린더 등의 별도의 결합부재를 고정시키는 복잡한 과정이 생력되므로 결합부 간의 간격 및 임플란트와의 고정이 견고하게 유지되므로 반복적인 저작압력에도 유동 및 비틀림 압박으로 인한 이물감 및 이탈이 근본적으로 방지될 수 있다.

셋째, 저작압력을 안정적으로 지지할 수 있는 내구성을 갖는 재료인 지르코니아 블록이 소성 처리시 수축되면서 발생하는 오차가 설계과정에서 미리 감안되어 보철베이스의 설계정보가 기설정된 수축비만큼 확대 보정 설정됨에 따라 보철베이스와 표준치열메탈브릿지 간의 조립정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

넷째, 상기 보철베이스의 설계정보가 수축오차뿐만 아니라 표준치열메탈브릿지와의 조립오차까지 고려되어 여유있게 설정됨에 따라 실질적으로 외력에 의한 변형률이 낮은 금속 소재의 표준치열메탈브릿지가 지르코니아 재질의 보철베이스에 조립되더라도 간섭으로 인한 보철베이스의 손상 및 파손을 방지할 수 있다.

다섯째, 변형방지서포트부와 보철베이스의 마주보는 내외측면 사이의 간격을 연결하는 지지리브가 각 내외측면을 연결하도록 형성됨에 따라 수축 오무라짐 또는 비틀림 변형을 방지할 수 있으며, 얇은 브릿지형태의 지지리브를 절단하기만 하면 변형방지서포트부를 용이하게 분리 가능하여 제조편의성이 현저히 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철의 제조방법에 대한 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 조립식 디지털보철 제조방법에 적용되는 플래닝이미지를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 표준치열메탈브릿지의 설정과정을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 임시보철의 보정과정을 나타낸 단면예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 임시보철의 보정스캐닝이미지의 획득과정을 나타낸 예시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에 적용되는 표준치열메탈브릿지의 상면도 및 하면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에 적용되는 표준치열메탈브릿지의 변형예를 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스를 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스의 부피비를 비교한 예시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 예비베이스를 나타낸 예시도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 조립식 디지털보철의 분해단면도.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 조립식 디지털보철의 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철의 제조방법에 대한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 조립식 디지털보철 제조방법에 적용되는 플래닝이미지를 나타낸 예시도이다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법은 플래닝이미지 생성 및 임플란트 식립정보 설정(1011), 가상 보철베이스 설정 및 가상 표준치열메탈브릿지 중첩 배치(1012), 상기 가상 표준치열메탈브릿지에 가상 결합부 매칭 및 통합, 상기 가상 보철베이스에 가상 조립홈 설정(1013), 및 보철베이스에 표준치열메탈브릿지 조립 및 조립식 디지털보철 최종 제조(1014)와 같은 일련의 단계를 포함한다.

한편, 이하에서 설명될 수복대상악궁은 상기 조립식 디지털보철을 통한 치아수복이 요구되는 치악으로 이해함이 바람직하며, 대합악궁은 상기 수복대상악궁과 교합되는 치악으로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명에서는 상기 수복대상악궁이 무치악(edentulous jaw)인 하악이고, 상기 대합악궁이 유치악(dentulous jaw)인 상악인 것으로 설명 및 도시한다. 물론, 경우에 따라 본 발명은 상악이 무치악이거나, 상악 및 하악이 모두 무치악인 경우에 설치되는 조립식 디지털보철의 제조과정에도 동일하게 적용될 수 있다.

이러한 조립식 디지털보철 제조방법은 촬상장치, 플래닝부 및 제조장치를 포함하는 디지털보철 제조시스템을 통해 수행됨이 바람직하다.

이때, 상기 촬상장치는 상기 수복대상악궁 및 상기 대합악궁에 대한 3차원 표면정보(m2,m3) 및 치조골정보(A)를 획득하기 위한 것으로, 구강스캐너 및 CT촬상장치를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다. 상세히, 상기 구강스캐너를 이용하여 상기 수복대상악궁 및 상기 대합악궁의 잇몸부 외면에 대한 표면정보가 3차원 이미지로 획득된다. 그리고, 상기 CT촬상장치를 이용하여 치조골의 형상, 굴곡, 밀도 및 하치조신경의 위치를 확인할 수 있는 상기 치조골정보(A)가 획득된다.

상기 플래닝부는 외부기기에서 유무선통신을 통해 전송되는 정보와 상기 플래닝부에 기저장된 정보를 취합, 산출 및 모델링하는 컴퓨터 장치인 것으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 촬상장치를 통해 획득된 상기 수복대상악궁과 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 상기 플래닝부로 로딩되어 3차원 이미지로 표시된다. 그리고, 상기 수복대상악궁과 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 기설정된 수직고경(VD)에 대응하도록 정렬되어 상기 디지털보철의 설계를 위한 플래닝이미지(M)로 생성될 수 있다. 또한, 상기 플래닝이미지(M)에는 임플란트의 식립정보(B)가 상기 치조골의 치열궁라인을 따라 상호 이격되어 복수개로 정렬됨이 바람직하다. 여기서, 상기 치열궁라인은 치아가 실제 배열된 위치를 연결하는 가상선 또는 가상면이 원호형으로 연장된 형상으로 이해함이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 상기 임플란트는 픽스츄어인 것으로 이해함이 바람직하다.

상기 제조장치는 상기 조립식 디지털보철의 설계정보에 따라 후술되는 상기 보철베이스(170) 및 상기 표준치열메탈브릿지(80)를 제조하는 장치인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명에 적용되는 제조장치는 후술되는 지르코니아 블록을 상기 보철베이스의 설계정보에 따라 가공하는 소형 CNC선반 및 후술되는 티타늄 블록을 상기 표준치열메탈브릿지의 설계정보에 따라 가공하는 밀링장치를 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다. 더욱이, 상기 제조장치는 후술되는 임시보철을 3차원 출력하는 3차원 프린터를 더 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 표준치열메탈브릿지의 설정과정을 나타낸 예시도이다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 플래닝이미지(M)에 상기 가상 보철베이스(m170)가 설정되며, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)가 상기 가상 보철베이스(m170)의 하단부 내측에 중첩되도록 가상 배치된다.

상세히, 상기 가상 보철베이스(m170)는 외면부측이 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(m3)와 교합 매칭되는 가상 인공치아부(m171)가 상기 치열궁라인을 따라 가상 배열된다. 그리고, 상기 가상 보철베이스(m170)의 내면부가 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)를 기반으로 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 보철베이스(m170)는, 내면부가 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)와 소정의 간격으로 이격되어 설정될 수 있다.

그리고, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)는 양단이 기설정된 각도로 꺾임 연결된 굴절바 형상으로 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)는 상기 가상 보철베이스(m170)의 하단부 체적에 전체적으로 수용되는 부피로 형성됨이 더욱 바람직하다.

상세히, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)는 좌우로 연장된 가상 중앙부(m80a) 및 상기 가상 중앙부(m80a)의 양단으로부터 후향 연장되는 가상 연장부(m80b)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 가상 연장부(m80b)는 상기 가상 중앙부(m80a)의 양단으로부터 연장되되 각 단부 사이 간격이 점진적으로 이격되도록 경사지게 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 중앙부(m80a)와 한쌍의 상기 가상 연장부(m80b)는 둔각을 이루도록 설정될 수 있다.

또한, 상기 가상 중앙부(m80a)와 상기 가상 연장부(m80b)는 종방향 단면형상이 사각형상으로 형성되며, 복수개의 상기 식립정보(B)를 경유하도록 설정됨이 바람직하다.

한편, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80) 내에서 상기 식립정보(B)와 대응하는 위치에 상기 가상 결합부(m81)의 3차원 표면정보가 매칭 및 통합 설정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 결합부(m81)는 상기 임플란트(f)의 상단부와 결합되는 결합부(81)에 대한 설계정보인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 결합부(81)는 픽스츄어의 상단부에 직접 결합되는 결합구조와 상기 픽스츄어의 상단부에 고정되는 어버트먼트의 포스트(10a)가 결합되는 결합구조를 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다. 이하에서는 상기 가상 결합부(m81)는 가상 어버트먼트의 포스트(m10a)에 결합되는 결합구조인 것으로 설명 및 도시한다.

상기 가상 결합부(m81)는 가상 결합홈(m82), 가상 관통부(m83), 그리고 가상 단턱부(m84)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 가상 결합부(m81)는 실물의 표준치열메탈브릿지(80)에 형성되는 결합부(81)의 설계정보이며, 상기 가상 결합홈(m82), 상기 가상 관통부(m83) 및 상기 가상 단턱부(m84)는 각각 실물의 결합홈(82), 관통부(83) 및 단턱부(84)의 설계정보인 것으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 가상 결합홈(m82)은 내면부가 상기 임플란트의 상단부에 결합되는 상기 어버트먼트의 포스트(10a)와 형합 대응되도록 함몰 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 관통부(m83)는 상기 가상 결합홈(m82)과 연통되되 후술되는 결합스크류의 헤드부가 수납되는 원통형상으로 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 관통부(m83)는 상기 결합스크류의 헤드부가 완전히 수납될 수 있는 깊이로 설정됨이 바람직하다. 따라서, 상기 결합스크류가 상기 결합부(81)에 삽입되어 상기 어버트먼트(10)에 결합되면, 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 외측으로 상기 결합스크류가 돌출되지 않는다. 상기 가상 단턱부(m84)는 상기 가상 결합홈(m82) 및 상기 가상 관통부(m83)의 경계를 따라 반경 내측방향으로 돌출 형성됨이 바람직하다.

이러한 가상 결합부(m81)는 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 각각 가상 배치되어 복수개로 설정됨이 바람직하다. 또한, 상기 가상 결합부(m81)는 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 체적 내부에 가상 중첩되도록 정렬됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)는 상기 가상 중앙부(m80a)와 상기 가상 연장부(m80b)가 상기 식립정보(B)를 경유하도록 설정되며, 각각의 전후 폭이 상기 가상 결합부(m81)의 최대단면적을 초과하는 폭으로 설정될 수 있다.

그리고, 상기 가상 보철베이스(m170) 내에서 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)와 중첩되는 부분에 가상 조립홈(m179)이 설정됨이 바람직하다. 상세히, 상기 가상 보철베이스(m170)와 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)가 중첩된 부분이 중첩영역으로 설정될 수 있으며, 상기 가상 보철베이스(m170)에서 상기 중첩영역이 소거됨에 따라 상기 가상 조립홈(m179)이 설정될 수 있다. 이처럼, 상기 가상 조립홈(m179)의 설계정보가 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 3차원 표면정보를 기반으로 설정되므로 최종 제조되는 표준치열메탈브릿지(80)와 조립홈(179) 간의 결합정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

한편, 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)의 수직방향 외측으로 수평의 정렬라인(k)이 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)의 수직방향 외측이라 함은 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)로부터 상악측으로 이격된 특정위치인 것으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 정렬라인(k)은 상하악 사이에서 치아가 배치되는 공간을 가로질러 설정될 수 있다.

그리고, 상기 정렬라인(k)과 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2) 사이 간격에 대응하는 포스트길이를 선택항목으로 하는 가상 어버트먼트(m10)가 디지털라이브러리로부터 추출됨이 바람직하다. 이어서, 추출된 상기 가상 어버트먼트(m10)는 하단부가 상기 플래닝이미지(M)에 상기 식립정보(B)에 대응하여 가상 배치된 가상 임플란트(mf)에 매칭되고 상단부가 상기 정렬라인(k)에 대응하여 가상 정렬됨이 바람직하다.

여기서, 상기 디지털라이브러리는 치아수복에 사용되는 구성품의 기본 표면정보가 3차원 벡터데이터로 저장된 데이터베이스로 이해함이 바람직하다. 상기 디지털라이브러리에는 실물의 임플란트(f), 실물의 어버트먼트(10)에 대한 복수의 표면정보가 포함되며, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80), 상기 가상 보철베이스(m170) 및 후술되는 임시보철에 대한 복수의 디지털 표면정보도 함께 포함됨이 바람직하다. 이러한 표면정보는 상기 임플란트(f) 및 상기 어버트먼트(10)의 경우 길이, 직경, 각도 등을 선택항목으로 하는 복수개의 표면정보가 기저장됨이 바람직하다. 또한, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80), 상기 보철베이스(170) 및 상기 임시보철(50)의 경우, 상기 표면정보는 치악 크기, 상기 치열궁라인 등을 선택항목으로 하는 복수개의 표면정보가 기저장될 수 있다.

한편, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)는 상기 가상 어버트먼트(m10)의 포스트길이보다 작은 두께로 설정된다. 또한, 상기 치조골정보(A)는 불규칙한 표면으로 형성되며, 상기 식립정보(B)에 대응하는 부분 간의 치조골 높이차가 발생한다. 따라서, 상기 가상 어버트먼트(m10)가 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)에 가상 중첩되면, 포스트길이에 따라 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)와 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2) 사이로 상기 가상 어버트먼트의 포스트(m10a)가 부분 노출될 수 있다.

이때, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)와 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2) 사이로 노출되는 상기 가상 어버트먼트(m10)의 외면이 커버되도록, 상기 가상 결합홈(m82)의 하단 테두리를 따라 하향 돌출되는 가상 커버연장부(m85)의 길이가 설정됨이 바람직하다. 상기 가상 커버연장부(m85)는 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)와 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2) 사이로 노출되는 상기 포스트길이에 대응하여 연장 설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 커버연장부(m85)의 단부는 상기 가상 어버트먼트(m10)의 마진부와 형합되도록 설정됨이 바람직하다.

따라서, 상기 포스트길이가 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 두께, 바람직하게는 상기 가상 결합홈(m82)의 깊이를 초과하더라도 상기 가상 어버트먼트의 포스트(m10a)의 외면이 상기 가상 커버연장부(m85)를 통해 커버될 수 있다.

이를 통해, 상기 어버트먼트(10)가 고정된 구강에 최종 제조되는 상기 조립식보철을 설치시 상기 어버트먼트의 포스트(10a)가 외부로 노출됨을 방지하여 심미감이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 상기 가상 커버연장부(m85)를 기반으로 실물로 형성되는 커버연장부(85)가 상기 어버트먼트의 포스트(10a)를 실질적으로 차폐할 수 있다. 따라서, 상기 가상 결합홈(m82)을 기반으로 형성되는 결합홈(82)과 상기 어버트먼트의 포스트(10a) 사이로 이물질이 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있다.

이처럼, 본 발명은 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)는 상기 가상 중앙부(m80a)와 상기 가상 연장부(m80b)의 각 단면형상이 사각형상으로 규격화된 굴절바 형상으로 설정되며, 단순화된 설계정보를 가진다. 따라서, 후술되는 상기 보철베이스(170)에 형성되는 조립홈(179)의 설계정보도 단순화 및 간소화되므로 설계편의성 및 신속성이 현저히 향상될 수 있다.

이때, 상기 가상표준치열메탈브릿지(80)의 기본 형상은 단순화되더라도 상기 가상 결합부(m81) 및 상기 가상 커버연장부(m85)가 상기 식립정보(B) 및 상기 어버트먼트(10)의 규격에 따라 정밀하게 설정된다. 따라서, 최종 제조되는 조립식 디지털보철의 설치정밀도가 현저히 개선되며, 사용만족감이 현저히 향상될 수 있다.

한편, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 상면부와 상기 가상 조립홈(m179)의 마주보는 내외면 중 적어도 일측면에 복수개의 가상 조립돌기(m86)가 수직방향으로 돌설되고, 타측면에 상기 가상 조립돌기(m86)가 형합 매칭되는 가상 형합홈(m179c)이 설정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 조립돌기(m86)는 후술되는 실물의 조립돌기(86a,86b)에 대한 설계정보이고, 상기 가상 형합홈(m179c)은 실물의 형합홈(179c)에 대한 설계정보인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명에서는 상기 가상 조립돌기(m86)가 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)에 설정되고 상기 가상 형합홈(m179c)이 상기 가상 조립홈(m179)에 설정되는 것을 예로써 설명 및 도시한다.

상세히, 상기 가상 조립돌기(m86)는 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 상면부를 따라 복수개로 이격 형성됨이 바람직하며, 횡방향 단면형상이 원형, 타원형 또는 다각형으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 가상 조립돌기(m86)는 상단측 단면형상과 하단측 단면형상이 실질적으로 동일한 기둥 형상으로 돌설되도록 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 조립돌기(m86)는 후술되는 실물의 표준치열메탈브릿지(80)가 실물의 보철베이스(170)에 조립되는 방향과 대응되는 수직방향으로 돌설될 수 있다.

따라서, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 조립홈(179)에 조립시 상기 조립돌기(86a,86b)가 상기 조립홈(179)의 내부 구조에 간섭됨을 방지할 수 있다. 또한, 상기 표준치열메탈브릿지(80)와 상기 조립홈(179) 간의 소정의 유격이 발생되더라도 상기 조립돌기(86a,86b)와 상기 형합홈(179c) 간의 형합을 통해 위치정밀성이 현저히 개선될 수 있다.

더욱이, 복수개의 상기 가상 조립돌기(m86) 중 적어도 하나 이상은 외측면에 상기 임플란트의 식립방향과 정렬되는 방향정렬면이 설정됨이 바람직하다.

상세히, 상기 임플란트, 즉 상기 픽스츄어의 상단부 내면에는 육각형의 정렬홈이 형성될 수 있으며, 이러한 정렬홈은 상기 어버트먼트(10)와 최종 제조되는 상기 조립식 디지털보철의 조립방향을 안내하는 기능을 가진다. 이때, 상기 방향정렬면(86c)은 상기 정렬홈과 상호 대응되는 방향으로 형성됨이 바람직하며, 이를 통해 상기 표준치열메탈브릿지(80)와 상기 보철베이스(170) 간의 조립시 방향정밀성이 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 방향정렬면(86c)을 통해 복수개의 상기 조립돌기(86a,86b) 중 적어도 하나 이상의 조립돌기(86a,86b)가 방향성을 가질 수 있다. 따라서, 상기 표준치열메탈브릿지(80)와 상기 보철베이스(170)를 조립시 상호간의 조립면에 유격이 발생하더라도 수평방향으로의 유동이 실질적으로 방지될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 임시보철(50)의 보정과정을 나타낸 단면예시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 임시보철의 보정스캐닝이미지의 획득과정을 나타낸 예시도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 가상 결합부(m81)는 구강에 대응되도록 보정된 임시보철의 스캐닝이미지를 기반으로 그 설정위치가 정밀 보정될 수 있다.

여기서, 상기 임시보철(50)은 일측이 상기 대합악궁과 교합 대응되며, 타측이 상기 수복대상악궁과 대응되도록 형성된다. 그리고, 상기 어버트먼트(10)가 결합되는 임시결합부(53)가 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 임시결합부(53)는 상기 임시보철(50)에 홈형상으로 일체로 형성되는 구조와, 상기 임시보철(50)에 형성된 임시매립홀(51)에 매립 고정되는 임시실린더(52)의 하단부가 상기 임시결합부(53)로 기능하는 구조를 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다. 이하에서는 상기 임시실린더(52)의 하단부가 상기 임시결합부(53)로 기능하는 구조를 예로써 설명 및 도시한다.

여기서, 상기 임시보철(50)은 상기 플래닝이미지(M)를 기반으로 환자의 구강에 맞게 개별 설계되고, 설계된 정보를 기반으로 3차원 프린팅되어 제조된 것으로 준비될 수 있다. 또는, 상기 임시보철(50)은 규격화되어 다양한 환자의 구강에 범용으로 사용 가능한 사이즈로 준비될 수 있으며, 기설정된 온도 이상으로 가온처리시 변형 가능한 소재로 제조됨에 따라 각 환자의 구강에 맞게 보정될 수도 있다. 예컨대, 상기 임시보철(50)은 기설정된 연화온도 범위로 가온처리되어 연화되되 상기 연화온도 범위 이하에서 교합압력을 지지하는 강도를 가지도록 경화되는 열가소성 올리고머 재질로 구비될 수 있다. 더욱이, 상기 임시보철(50)은 경화광에 노출되어 경화되는 아크릴계 올리고머를 포함하는 베이스수지가 3차원 프린팅되어 형성될 수 있다.

이때, 상기 임시매립홀(51)은 상기 임시보철(50)에 기형성되어 준비될 수 있으며, 상기 임시보철(50)을 3차원 프린팅한 후 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 후타공하여 형성될 수도 있다. 이러한 임시매립홀(51)은 상기 임시실린더(52)의 최대직경을 초과하는 내경으로 형성될 수 있으며, 더욱이 상기 임시보철(50)의 가압 보정과정에서 상기 임시실린더(52)와의 보정유격을 더 포함하여 확장 형성될 수 있다.

상기 수복대상악궁(2)에 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 상기 임플란트(f)가 식립되고 상기 어버트먼트(10)가 상기 임플란트(f)의 상측에 결합된다. 그리고, 상기 어버트먼트(10)의 상측에 상기 임시실린더(52)가 임시스크류(54)를 통해 결합된다. 이때, 상기 임시보철(50)에는 상기 임시매립홀(51)이 관통 형성되며, 상기 임시매립홀(51)에 상기 임시실린더(52)가 삽입되도록 상기 임시보철(50)이 설치된다. 그리고, 상기 임시매립홀(51)과 상기 임시실린더(52) 사이에 경화성 레진이 충진되되, 상기 경화성 레진이 경화되기 전 상기 임시보철(50)이 상하악 사이에서 교합 보정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 경화성 레진은 상기 임시보철(50)을 제조시 사용되는 수지와 동일한 재질을 포함하는 것으로 준비됨이 바람직하다.

상세히, 상하악이 교합되면, 교합압력에 의해 상기 임시보철(50)의 위치가 바람직한 교합위치에 대응하여 미소하게 이동될 수 있으며, 상기 임시매립홀(51) 내에서 상기 임시실린더(52)의 위치가 보정될 수 있다. 따라서, 상기 임시실린더(52)의 하단부인 상기 임시결합부(53)의 위치가 상기 수복대상악궁(2)에 기식립된 상기 어버트먼트의 포스트(10a)와 형합되도록 가압 보정될 수 있다. 그리고, 상기 경화성 레진이 경화됨에 따라 상기 가압 보정된 상기 임시실린더(52)의 위치가 고정될 수 있다.

한편, 상기 임시결합부(53)의 위치가 보정된 상기 임시보철(50)을 스캐닝하여 상기 임시보철에 대한 보조스캐닝이미지(m50)가 획득되며, 획득된 상기 보조스캐닝이미지(m50)가 플래닝부로 전송된다. 그리고, 상기 보조스캐닝이미지(m50)에서 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)가 외측으로 노출되도록 스왑 보정되어 상기 보정스캐닝이미지(m50A)가 획득됨이 바람직하다. 여기서, 스왑(swap)이라 함은 기설정된 이미지가 이미지 보정 또는 영상 처리에 따라 변형된 다른 이미지로 대체 또는 교환되는 것으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 보조스캐닝이미지(m50)는 상기 임시보철(50)의 내외면을 전체적으로 스캐닝하여 획득되며, 상기 임시보철(50)에 포함된 임시치아부의 3차원 표면정보 및 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)가 상기 보조스캐닝이미지(m50)에 표시된다. 이러한 보조스캐닝이미지(m50)는 상기 플래닝부로 전송되며, 임시잇몸부의 내면부 3차원 표면정보와 임시치아부의 3차원 표면정보 사이에 경계라인이 설정된다. 이때, 상기 경계라인은 상기 임시잇몸부의 내면부 3차원 표면정보의 외곽측을 따라 설정됨이 바람직하다.

그리고, 상기 경계라인의 내면부가 체결영역부로 설정되고, 상기 체결영역부를 제외한 이미지가 소거영역(d)으로 설정된다. 이어서, 상기 소거영역(d)이 소거되어 상기 임시잇몸부의 내면부 3차원 표면정보 및 그의 내측에 포함된 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)가 외측으로 노출되도록 스왑됨에 따라 상기 보정스캐닝이미지(m50A)로 획득될 수 있다. 즉, 상기 보정스캐닝이미지(m50A)는 상기 보조스캐닝이미지(m50)에서 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)를 포함하는 이미지정보인 것으로 바람직하다.

이때, 상기 보조스캐닝이미지(m50)에 포함된 3차원 표면정보는 실질적으로 두께가 없는 면정보로 저장된다. 따라서, 상기 보조스캐닝이미지(m50)로부터 획득된 상기 보정스캐닝이미지(m50A)는 내면측 표면정보에 대한 좌표값과 외면측 표면정보에 대한 좌표값이 실질적으로 동일하다. 따라서, 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)는 상기 가상 어버트먼트의 포스트(10a)가 삽입될 수 있는 형상으로 이미지화되어 표시될 수 있다.

한편, 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)와 대응되는 상기 가상 결합부(m81)가 상기 디지털라이브러리로부터 추출되어 상기 플래닝부로 로딩됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 결합부(m81)가 상기 임시결합부의 3차원 표면정보(m53)와 중첩되도록 가상 배치됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)에 상기 가상 결합부(m81)의 3차원 표면정보가 통합 설정됨에 따라 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)에 상기 가상 결합부(m81)가 정확한 위치에 가상 설정될 수 있다.

이처럼, 상기 임시결합부(53)의 위치가 실제 픽스츄어 및 어버트먼트(10)의 식립/결합위치에 대응하여 정밀하게 보정될 수 있으며, 상기 가상 결합부(m81)가 상기 임플란트의 구강 내 실제 식립위치에 대응하여 정확하게 재설정될 수 있다. 따라서, 상기 픽스츄어 및 상기 어버트먼트(10)를 실제 구강에 결합시 발생 가능한 미소한 결합오차까지 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 설계정보에 반영되므로 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에 적용되는 표준치열메탈브릿지의 상면도 및 하면도이다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)를 설계정보로 하여 실물로 제조되는 구성품으로, 중앙부(80a) 및 한쌍의 연장부(80b)를 포함하는 굴절바 형상으로 구비됨이 바람직하다. 여기서, 굴절바 형상이라 함은 각 선형 사이의 각도가 둔각으로 형성되도록 양단부가 기설정된 지점을 기준으로 꺾인 형상인 것으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 중앙부(80a)는 상기 수복대상악궁의 전치측에 대응되며 좌우로 연장 구비된다. 그리고, 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 연장부(80b)는 상기 중앙부(80a)의 양단으로부터 후향 연장되되 각 단부 사이 간격이 점진적으로 이격되도록 형성됨이 바람직하다. 이러한 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 중앙부(80a)와 상기 연장부(80b)가 상기 식립정보(B)를 경유하도록 꺾임 형성되며, 상기 식립정보(B)와 대응하는 위치에 상기 결합부(81)가 복수개로 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 결합부(81)는 상기 결합홈(82), 상기 관통부(83) 및 상기 단턱부(84)를 포함함이 바람직하다. 상세히, 상기 결합홈(82)은 상기 어버트먼트의 포스트(10a)가 삽입되는 부분으로, 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 하측으로 개구되며 상기 어버트먼트의 포스트(10a) 상단부 형상과 대응되는 홈으로 형성됨이 바람직하다. 이때, 이하에서 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 하측은 상기 수복대상악궁(2)과 마주보는 방향이고 상측은 상기 대합악궁과 마주보는 방향인 것으로 이해함이 바람직하다.

그리고, 상기 관통부(83)는 상기 결합스크류가 삽입되는 부분으로, 상기 결합홈(82)과 연통되며 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 상측으로 개구됨이 바람직하다. 이때, 상기 관통부(83)는 상기 결합스크류(174)의 헤드부 직경을 초과하는 내경으로 형성되며, 상기 헤드부가 완전히 수납될 수 있는 깊이로 형성될 수 있다. 더불어, 상기 단턱부(84)는 상기 결합홈(82)과 상기 관통부(83)의 경계를 따라 반경 내측방향으로 돌출되며 상기 헤드부가 걸림될 수 있는 돌출구조로 형성됨이 바람직하다.

즉, 상기 결합스크류(174)가 상기 관통부(83)를 통해 삽입되고 상기 단턱부(84)를 통과하여 상기 결합홈(82)에 수용된 상기 어버트먼트(10)의 상측에 나사 체결된다. 그리고, 상기 결합스크류(174)의 헤드부와 상기 어버트먼트(10)의 상단부 사이에 상기 단턱부(84)가 클램핑 가압 고정된다. 이를 통해, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 어버트먼트(10)를 매개로 상기 임플란트(f)에 지지되도록 결합될 수 있다.

이때, 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 상면부에는 복수개의 상기 조립돌기(86a,86b)가 수직방향으로 돌설됨이 바람직하다. 상세히, 상기 조립돌기(86a,86b)는 상기 가상 조립돌기(m86)를 설계정보로 하여 상기 표준치열메탈브릿지(80)에 일체로 돌설된다. 이러한 조립돌기(86a,86b)의 형상은 상술한 가상 조립돌기(m86)와 대응되므로 구체적인 설명은 생략한다.

그리고, 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 하면부에는 상기 커버연장부(85)가 하향 돌출됨이 바람직하다. 여기서, 상기 커버연장부(85)는 상기 가상 커버연장부(m85)을 설계정보로 하여 상기 표준치열메탈브릿지(80)에 일체로 돌설된다. 이러한 커버연장부(85)의 형상은 상술한 가상 커버연장부(m85)와 대응되므로 구체적인 설명은 생략한다.

여기서, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 높은 강도를 가지며 내식성이 뛰어나면서도 생체친화적인 금속인 티타늄 재질로 형성됨이 바람직하며, 티타늄 소재를 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)를 기반으로 밀링가공 및 아노다이징(Ano-dizing) 가공하여 제조됨이 바람직하다.

이처럼 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 종방향 단면형상이 사각형인 사각바의 양단이 굴절된 단순한 형상을 베이스로 하여 형성되므로 가공이 용이하고 가공 시간이 단축됨에 따라 제조편의성이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 기본 형상이 단순화되므로 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 삽입 조립되는 상기 조립홈(179)의 형상 역시 단순화되므로 각 구성품을 제조 후 조립시 상호간의 오차발생이 최소화될 수 있다. 더욱이, 상기 표준치열메탈브릿지(80)에 형성된 상기 조립돌기(86a,86b)도 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 조립방향에 대응하는 수직방향으로 단순 돌출된다. 따라서, 금속으로 제조되어 탄발 변형이 어려운 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 조립홈(179)에 삽입시 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 간섭으로 인해 상기 보철베이스(170)가 파손 또는 파절됨을 방지할 수 있다.

더욱이, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 하부 대응 최소한의 두께로 형성되며, 상기 조립돌기(86a,86b)는 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 조립 위치를 정렬 및 구속할 수 있는 최소한의 돌출높이를 가진다. 따라서, 상기 보철베이스(170)가 실제 치아와 유사한 투명도를 가질 수 있으며, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 보철베이스(170)의 외측으로 비침을 방지하여 심미감이 현저히 향상될 수 있다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에 적용되는 표준치열메탈브릿지의 변형예를 나타낸 예시도이다. 본 변형예에서 결합부를 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

도 7을 참조하면, 상기 결합부(181)는 상기 중앙부(180a) 및 상기 연장부(180b)와 단차지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 조립홈은 상기 결합부(181)가 상기 중앙부(180a) 및 상기 연장부(180b)와 단차지게 형성된 상기 표준치열메탈브릿지(180)에 대응하는 홈 형상으로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 표준치열메탈브릿지(180)가 상기 조립홈에 삽입되면, 상기 중앙부(180a) 및 상기 연장부(180b)와 상기 결합부(181) 간의 단차를 통해 상기 조립홈의 내부에 걸림 구속됨에 따라 전후 및 좌우방향으로의 유동이 실질적으로 제한될 수 있다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스를 나타낸 예시도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스의 부피비를 비교한 예시도이다.

도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 플래닝이미지(M)에 상기 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보가 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 보철베이스(m170)는 외면부측이 상기 대합악궁의 3차원 표면정보와 교합 매칭되는 가상 인공치아부(m171)가 상기 치열궁라인을 따라 가상 배열된다. 그리고, 상기 가상 보철베이스(m170)의 내면부가 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보를 기반으로 설정됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 가상 보철베이스(m170)의 내면부는 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 하단부 또는 상기 커버연장부(85)의 연장길이가 고려되어 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)와 소정의 간격으로 이격되어 설정될 수 있다.

이러한 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보는 실제 치아 형상에 대응하여 각 치아 위치에 개별 매칭되는 복수개의 가상 인공치가 상기 치열궁라인에 대응하여 배열된 상태로 설정됨이 바람직하다. 그리고, 복수개의 상기 가상 인공치가 일체로 연결되도록 설정되어 상기 가상 인공치아부(m171)의 3차원 표면정보로 저장될 수 있다.

여기서, 상기 가상 인공치아부(m171)의 3차원 표면정보의 하단부에 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)가 가상 중첩된다. 그리고, 상기 가상 인공치아부(m171)와 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 중첩영역이 소거되어 상기 가상 조립홈(m179)으로 설정됨이 바람직하다.

더불어, 상기 가상 인공치아부(m171)의 3차원 표면정보에 상기 식립정보(B)가 중첩되며, 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 가상 연통공(172)이 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 연통공(172)은 상기 가상 조립홈(m179)과 연통되며, 상기 가상 결합부(m81)와 연속적으로 연통되도록 설정됨이 바람직하다. 이러한 가상 연통공(172)은 상기 결합스크류가 진입시 간섭이 최소화되도록 상기 관통부(83)의 내경과 대응되거나 이를 초과하는 내경으로 설정됨이 바람직하다.

이처럼 상기 가상 인공치아부(m171)에 상기 가상 조립홈(m179) 및 상기 가상 연통부가 일체로 통합되어 상기 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보로 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보는 최종 조립식 디지털보철(190)에서 실물의 보철베이스(170)의 크기/부피에 대응하는 3차원 이미지로 가상 설정됨이 바람직하다.

한편, 상기 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보가 기설정된 수축공차(e1,e2,e3)를 포함하여 확대된 가상 보정베이스(m170A)의 3차원 표면정보로 재설정됨이 바람직하다.

상세히, 상기 가상 인공치아부(m171)의 3차원 표면정보가 기설정된 제1수축공차(e1)를 포함하여 외측으로 확대된 상기 가상 보정치아부(m171A)의 3차원 표면정보로 재설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 연통공(m172)이 기설정된 제2수축공차(e2)를 포함하여 내경이 확대된 가상 보정연통공(m172A)으로 보정됨이 바람직하다. 더불어, 상기 가상 조립홈(m179)은 기설정된 제3수축공차(e3)를 포함하여 내부 공간이 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 체적을 초과하도록 확대된 가상 보정조립홈(m179A)으로 보정됨이 바람직하다.

여기서, 상기 제1수축공차(e1)는, 상기 가상 보정베이스(m170A)의 부피가 상기 가상 보철베이스(m170)의 부피에 대하여 10~20% 부피비로 확대되도록 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 보정치아부(m171A)의 부피가 상기 가상 인공치아부(m171)의 부피에 대하여 10~20% 부피비로 확대되도록 설정될 수 있다.

그리고, 상기 제2수축공차(e2)는, 상기 가상 보정연통공(m172A)의 부피가 상기 가상 연통공(m172)의 부피에 대하여 10~20% 부피비로 확대되도록 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 제2수축공차(e2)는, 상기 가상 보정연통공(m172A)의 내경이 상기 가상 연통공(m172)의 내경에 대하여 10~20% 길이비율로 확대된 것과 동일한 의미인 것으로 이해함이 바람직하다. 더불어, 상기 제3수축공차(e3)는, 상기 가상 보정조립홈(m179A)의 내부 체적이 상기 가상 조립홈(m179)의 내부 체적에 대하여 10~20% 부피비로 확대되도록 설정됨이 바람직하다.

상세히, 상기 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보가 설정되면, 설정된 3차원 이미지가 횡방향, 종방향 및 전체적인 외측방향으로 상기 제1수축공차(e1)를 포함하여 가상 확대될 수 있다. 따라서, 상기 가상 보정베이스(m170A)는 상기 가상 보철베이스(m170)와 비교하여 상기 가상 인공치의 형상 및 상기 치열궁라인의 곡률은 상호 대응되면서도 전체적인 볼륨이 확대 보정될 수 있다. 여기서, 상기 치열궁라인과 상기 식립정보(B)의 위치 역시 확대 보정된 상기 가상 보정베이스(m170A)의 부피비가 고려된 위치로 재설정될 수 있다. 즉, 도면에서와 같이 상기 식립정보(B)가 상기 가상 보철베이스(m170)의 측절치와 제2소구치에 중첩 설정되면, 상기 가상 보정베이스(m170A)에도 측절치와 제2소구치에 상기 식립정보(B)가 설정될 수 있다.

더욱이, 상기 제2수축공차(e2)는 상기 가상 연통공(m172)과 상기 가상 결합부(m81)의 위치오차에 대한 제1보정유격이 더 포함되어 설정됨이 바람직하다. 또한, 상기 제3수축공차(e3)는 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)의 외면으로부터 기설정된 결합공차를 포함하여 외측으로 이격된 제2보정유격이 더 포함되어 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 연통공(m172)은 상기 제2수축공차(e2)와 상기 제1보정유격을 포함하여 확대 보정되며, 상기 가상 조립홈(m179)은 상기 제3수축공차(e3) 및 상기 제2보정유격을 포함하여 확대 보정될 수 있다. 따라서, 후술되는 연통공(172)이 상기 결합부(81)의 내경보다 더 크게 형성되며, 상기 조립홈(179)이 상기 표준치열메탈브릿지(80)보다 더 크게 형성될 수 있다.

이를 통해, 상기 연통공(172)과 상기 결합부(81)의 중심라인 간에 위치오차가 발생하더라도 상기 결합스크류가 간섭없이 용이하게 진입될 수 있다. 또한, 금속으로 제조되어 탄성변형이 어려운 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 조립홈(179)에 삽입시 상기 조립홈(179)의 내면측에 간섭됨을 방지하여 용이하게 조립될 수 있다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스의 부피비를 비교한 예시도이다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 상기 가상 보정베이스(m170A의 3차원 표면정보가 상기 제조장치로 전송되어 지르코니아 재질의 예비베이스(170A)가 실물로 형성됨이 바람직하다. 상기 예비베이스(170A)는 복수개의 예비 인공치가 상기 치열궁라인에 대응하여 일체로 연결된 예비 인공치아부(171A)를 포함함이 바람직하다. 그리고, 상기 예비베이스(170A)의 내면부에는 상기 가상 보정조립홈(m179A)에 대응하는 예비조립홈(179A)이 형성되며, 상기 가상 보정연통공(m172A)과 대응되는 예비연통공(172A)이 상기 예비조립홈(179A)과 연통되도록 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 가상 예비베이스(170A)는 상기 지르코니아 블록이 상기 가상 보정베이스의 3차원 표면정보에 대응하여 CNC가공되어 형성됨이 바람직하다. 즉, 치아수복물 전용 밀링머신으로 상기 지르코니아 블록을 상기 플래닝부를 통해 설계된 상기 가상 보정베이스에 대응하는 형상으로 밀링 가공하여 상기 예비베이스(170A)를 제조할 수 있다. 이때, 상기 지르코니아 블록은 지르코니아 분말을 포함하는 지르코니아계 소재의 혼합물을 압축성형몰드에 주입 및 일정한 압력을 가하여 블록형으로 제조한 것으로 이해함이 바람직하다.

그리고, 상기 예비베이스(170A)가 기설정된 온도로 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스(m170)에 대응하는 부피로 축소된 상기 보철베이스(170)가 실물로 제조됨이 바람직하다.

여기서, 소성 처리 전의 상기 예비베이스(170A)는 상기 가상 보철베이스(m170)의 3차원 표면정보에 대하여 확대 재설정된 상기 가상 예비베이스(170A)와 대응되는 볼륨으로 가공 제조된다. 즉, 상기 지르코니아 블록이 CNC가공 및 소성 처리시 수축되는 오차가 상기 디지털보철의 설계과정에서 이미 감안되어 제조될 수 있다. 이를 통해, 상기 소성 처리 과정에서 성형품의 수축이 발생하더라도 최종 형성되는 상기 보철베이스(170)의 크기/볼륨이 상기 가상 보철베이스(m170)의 크기/볼륨과 실질적으로 대응되도록 형성될 수 있다.

한편, 상기 보철베이스(170)는, 상기 예비베이스(170A)가 1,450~1,550℃ 온도범위에서 12~18시간동안 소성 처리되어 수축 형성된 것이다. 즉, 상기 예비베이스(170A)에 포함된 수분 및 휘발성분 등이 휘발되며, 각 분말들이 수축되어 상기 보철베이스(170)로 형성된다. 따라서, 상기 보철베이스(170)가 상기 소성 처리 과정을 통해 자연스럽게 가상 보철베이스(m170)의 크기/볼륨과 대응되도록 수축 형성될 수 있다.

또한, 소성 처리를 통해 상기 보철베이스(170)가 저작압력을 안정적으로 지지할 수 있는 강도로 형성됨에 따라 내구성이 현저히 향상될 수 있다. 따라서, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 보철베이스(170)의 상단부 내측까지 삽입되지 않고 하단부측에만 부분적으로 삽입되더라도 저작압력으로 인한 파절 및 파손이 최소화되므로 사용수명이 현저히 향상될 수 있다.

이때, 상기 예비베이스(170A)는 변형방지서포트부(175)를 일체로 포함하여 제조됨이 바람직하다. 여기서, 상기 변형방지서포트부(175)는 상기 보철베이스(170)가 상기 치열궁라인에 대응하여 라운드지게 형성된 상태를 지지하기 위해 포함되는 부분인 것으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 예비베이스(170A)는 상기 예비 인공치아부(171A)와, 상기 변형방지서포트부(175), 그리고 후술되는 지지리브(176)를 포함함이 바람직하다.

이때, 변형방지서포트부(175)는 다음의 일련의 단계를 통해 상기 예비베이스(170A)에 일체로 설정 및 제조됨이 바람직하다. 여기서, 상기 변형방지서포트부(175)가 상기 보철베이스(170)를 지지한다 함은, 실질적으로 상기 예비베이스(170A)가 소성 처리시 상기 보철베이스(170)로 수축되는 과정에서 상기 예비 인공치아부(171A)가 라운드지게 형성된 상태가 변형되지 않도록 지지하는 것으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 변형방지서포트부(175)의 설계정보인 가상 변형방지서포트부의 외곽 일측이 상기 가상 보정베이스의 치열궁라인의 내외측면 중 어느 일측면과 마주보게 설정됨이 바람직하다. 더욱이, 상기 가상 변형방지서포트부의 외곽 일측은 상기 가상 보정베이스의 치열궁라인 내측면과 마주보게 설정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 보정베이스의 치열궁라인 내측면이라 함은 상기 가상 보정베이스에서 설측에 대응하는 면인 것으로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 가상 보정베이스, 특히 상기 가상 보정치아부(m171A)와 상기 가상 변형방지서포트부의 경계를 따라 가상 지지리브가 복수개로 이격 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 변형방지서포트부의 외곽 일측은 상기 가상 보정베이스의 내측면과 마주보되 소정의 간격으로 이격 설정된다. 그리고, 상기 가상 지지리브는 상호 이격된 상기 가상 보정베이스와 상기 가상 변형방지서포트부의 마주보는 내외면을 연결하도록 설정됨이 바람직하다.

이때, 상기 가상 지지리브는 상기 치열궁라인을 따라 이격 형성됨이 바람직하며, 상기 가상 보정치아부(m171A)와 상기 가상 변형방지서포트부의 마주보는 내외면을 각각 직교하여 연결하도록 방사형으로 설정될 수 있다.

즉, 상기 가상 보정베이스의 치열궁라인 내측면과 상기 가상 지지리브의 연장방향이 실질적으로 직교될 수 있다. 또한, 상기 가상 변형방지서포트부의 일측 외면과 상기 가상 지지리브의 연장방향이 실질적으로 직교되도록 설정될 수 있다. 이를 통해, 제조된 상기 예비베이스(170A)와 상기 변형방지서포트부(175)가 일체로 형성되어 소성 처리 과정에서 상기 지지리브(176)가 수축으로 인해 변형 또는 파손됨을 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 상기 가상 변형방지서포트부를 포함하는 상기 가상 보정베이스의 3차원 표면정보가 상기 제조장치로 전송되면 상기 예비베이스(170A)에 상기 변형방지서포트부(175)가 일체로 형성되어 제조될 수 있다. 이를 통해, 상기 예비베이스(170A)가 소성 처리 과정에서 과도하게 수축되어 오무라지거나 비틀림 변형되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 따라서, 상기 예비베이스(170A)로부터 상기 변형방지서포트부(175)가 분리되어 형성되는 상기 보철베이스(170)가 상기 수복대상악궁의 치열궁라인에 대응되도록 정밀하게 제조될 수 있다.

더욱이, 상기 변형방지서포트부(175)는 상기 예비베이스(170A)의 치열궁라인 내측면과 마주보는 상기 외곽 일측 및 상기 외곽 일측의 구치측 양단을 연결하는 외곽 타측 사이 내부가 중실형 몸체로 형성됨이 바람직하다.

더불어, 상기 변형방지서포트부(175)에는 냉각홈부(175a)가 형성될 수 있다. 상세히, 상기 냉각홈부(175a)는 상기 변형방지서포트부(175)의 외곽 내측을 따라 이어지는 홈 형상으로 함몰 형성될 수 있다. 따라서, 상기 냉각홈부(175a)를 통해 열기가 배출되어 냉각이 신속하게 이루어지므로 상기 변형방지서포트부(175) 자체의 수축 변형이 최소화될 수 있다.

한편, 상기 예비베이스(170A)가 소성 처리되면 상기 변형방지서포트부(175)가 분리 제거되며, 복수개의 인공치가 상기 치열궁라인에 따라 일체로 배열된 상기 보철베이스(170)로 형성될 수 있다. 이때, 상기 변형방지서포트부(175)는 상기 외곽 일측을 따라 복수개로 분지되어 형성되는 상기 지지리브(176)를 통해 지지되며, 이때 상기 지지리브(176)는 얇은 브릿지형태로 형성된다. 따라서, 상기 보철베이스(170)와 상기 변형방지서포트부(175)가 최소한의 접촉면적으로 연결될 수 있다. 이를 통해, 상기 보철베이스(170)로부터 상기 변형방지서포트부(175)를 용이하게 분리 제거할 수 있으며, 제거 후 표면처리 면적이 최소화되므로 제조편의성 및 신속성이 현저히 향상될 수 있다.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 조립식 디지털보철의 분해단면도이고, 도 12a 및 도 12b는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 조립식 디지털보철의 단면도이다.

도 11 내지 도 12b를 참조하면, 상기 가상 표준치열메탈브릿지(m80)를 기반으로 상기 결합부(81)가 형성된 실물의 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 제조된다. 그리고, 상기 가상 보철베이스(m170)를 기반으로 내면부에 상기 조립홈(179)이 형성된 지르코니아 재질의 상기 보철베이스(170)가 실물로 제조 및 소성 처리되어 구비된다. 여기서, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 조립홈(179)에 조립 및 고정되어 상기 조립식 디지털보철(190)이 최종 제조될 수 있다.

상세히, 상기 조립식 디지털보철(190)은 상기 보철베이스(170) 및 상기 표준치열메탈브릿지(80)를 포함한다.

상기 보철베이스(170)에는 상기 연통공(172) 및 상기 조립홈(179)이 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 조립홈(179)에 삽입되는 부속품으로, 상기 결합부(81)가 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 복수개로 형성되며, 이때 상기 결합부(81)는 상기 연통공(172)과 연통되도록 형성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 중앙부(80a)와 한쌍의 상기 연장부(80b)를 포함하되, 상기 연통공(172)과 연통되는 상기 결합부(81)가 상기 식립정보(B)와 대응하는 위치에 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 결합부(81)는 상기 결합홈(82)과, 상기 관통부(83)와, 상기 단턱부(84)를 포함하되, 복수개의 상기 식립정보(B)를 경유하는 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 체적 내측에 일체로 형성됨이 바람직하다.

더불어, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 결합홈(82)의 하단 테두리를 따라 하향 돌출된 상기 커버연장부(85)를 더 포함함이 바람직하다. 여기서, 상기 커버연장부(85)는 상기 수복대상악궁과 상기 표준치열메탈브릿지(80) 사이로 노출되는 상기 어버트먼트(10)의 노출길이에 대응하는 연장길이로 형성된다.

따라서, 상기 어버트먼트의 포스트(10a)가 상기 커버연장부(85)를 통해 차폐될 수 있으며, 음식찌꺼기, 침 등의 이물질이 상기 어버트먼트의 포스트(10a) 표면에 직접 접촉됨을 방지할 수 있다. 또한, 상기 결합스크류(174)가 결합되도록 상기 어버트먼트의 포스트(10a) 상측으로 개구된 결합공을 통해 상기 이물질이 상기 픽스츄어 및 치조골측으로 침투됨을 미연에 방지하므로 위생성이 현저히 향상될 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 보철베이스(170)에는 상기 조립홈(179)만 형성될 수도 있다. 즉, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 결합스크류(174)를 통해 상기 어버트먼트(10)에 먼저 결합되며, 상기 표준치열메탈브릿지(80)와 상기 조립홈(179) 사이에 접착제가 도포 및 경화 고정됨에 따라 상기 조립식 디지털보철(190)이 제조될 수도 있다.

더불어, 상기 조립식 디지털보철(190)의 외면에 발색층(191)이 더 포함될 수 있다. 상세히, 소성 처리된 상기 보철베이스(170)에 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 조립 고정된다. 이때, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 보철베이스(170)에 비침 표시되는 면적이 최소화되도록, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 보철베이스(170)의 하단측에 조립된다. 여기서, 상기 표준치열메탈브릿지(80)는 상기 결합부(81)가 형성되도록 소정의 두께를 가지는 규격화된 사이즈로 형성된다. 따라서, 상기 조립홈(179)의 하측으로 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 부분적으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 조립홈(179)의 깊이가 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 두께 미만으로 형성될 수 있다.

이때, 상기 보철베이스(170)의 하단부와 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 외측으로 상기 발색층(191)이 적층 도포될 수 있다. 이러한 발색층(191)은 다음의 일련의 단계를 통해 형성될 수 있다.

상기 보철베이스(170)의 하단부와 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 외측에 소정의 점성을 가지는 도료 조성물이 기설정된 두께로 적층 도포됨이 바람직하다. 이때, 상기 도료 조성물은 상기 보철베이스(170)와 동일한 재질의 베이스분말 및 상기 수복대상악궁에 대응하는 색상으로 발현되도록 기설정된 대상악궁대응 안료가 포함된 분말제제를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 베이스분말은 세라믹 분말, 포세린 분말, 지르코니아 분말 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나와 금속산화물을 포함할 수 있으며, 이산화규소, 산화알루미늄, 과산화아연, 산화나트륨, 산화칼륨, 산화지르코늄, 산화칼슘, 인산무수물 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나로 포함될 수 있다.

그리고, 상기 보철베이스(170)의 하단부와 상기 표준치열메탈브릿지(80)의 외측에 각 색상별 도료 조성물이 다중 적층 도포될 수 있다. 이를 통해, 실제 잇몸조직과 유사한 색상으로 그라데이션 발색될 수 있으며, 상기 발색층(191)이 형성된 최종 조립식 디지털보철(190)의 심미감이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 상기 발색층(191)을 통해 상기 조립홈(179)과 상기 표준치열메탈브릿지(80) 사이의 틈을 메움으로써 음식물이 끼는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보철베이스(170)와 상기 표준치열메탈브릿지(80) 간의 단차로 인한 이물감이 감소될 수 있다. 더욱이, 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 상기 보철베이스(170)의 하측으로 돌출되는 부분이 상기 발색층(191)을 통해 커버되므로 심미감이 더욱 향상될 수 있다.

이를 통해, 본 발명은 상기 표준치열메탈브릿지(80,180)의 양단부가 굴절된 사각바 형상을 베이스로 하여 단순화되므로 전반적인 설계공정이 간소화 및 신속화될 수 있다. 또한, 상기 표준치열메탈브릿지(80,180)가 금속 소재로 형성되어 결합강도 및 저작압력에 대한 지지강도가 보장되면서도 최소한의 두께로 제조 가능하여 보철의 경량화 및 소재비용 절감을 통한 경제성이 향상될 수 있다.

여기서, 상기 결합부(81)가 상기 표준치열메탈브릿지(80) 내부에 일체로 형성된다. 이에 따라, 실린더 등의 별도의 결합부재를 고정시키는 복잡한 과정이 생략될 수 있으며, 각 상기 결합부(80) 간의 간격 및 임플란트와의 고정이 견고하게 유지될 수 있다. 따라서, 보철을 장착후 반복적인 저작압력에도 유동 및 비틀림 압박으로 인한 이물감 및 이탈이 근본적으로 방지될 수 있다.

또한, 상기 보철베이스(170)의 설계정보가 저작압력을 안정적으로 지지할 수 있는 내구성을 갖는 재료인 지르코니아 블록이 소성 처리시 수축되면서 발생하는 오차가 설계과정에서 미리 감안되어 기설정된 수축비만큼 확대 보정 설정된다. 따라서, 상기 보철베이스(170)와 상기 표준치열메탈브릿지(80) 간의 조립정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 보철베이스(80)의 설계정보가 수축오차뿐만 아니라 상기 표준치열메탈브릿지(80)와의 조립오차까지 고려되어 여유있게 설정된다. 따라서, 실질적으로 외력에 의한 변형률이 낮은 금속 소재의 상기 표준치열메탈브릿지(80)가 지르코니아 재질의 상기 보철베이스(170)에 조립되더라도 간섭으로 인한 상기 보철베이스(170)의 손상 및 파손을 방지할 수 있다.

더불어, 상기 변형방지서포트부(175)를 통해 상기 보철베이스(170)를 제조하기 위한 소성 처리시 수축 오무라짐 또는 비틀림 변형을 방지할 수 있으며, 상기 변형방지서포트부(175)를 일체로 연결하는 얇은 브릿지형태의 상기 지지리브(176)를 절단하기만 하면 상기 변형방지서포트부(175)를 용이하게 분리 가능하여 제조편의성이 현저히 향상될 수 있다.

한편, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

M: 플래닝이미지 m80: 가상 표준치열메탈브릿지
m81: 가상 결합부 m170: 가상 보철베이스
m170A: 가상 보정베이스 50: 임시보철
80,180: 표준치열메탈브릿지 81: 결합부
170: 보철베이스 179: 조립홈
170A: 예비베이스 175: 변형방지서포트부
176: 지지리브 190: 조립식 디지털보철

Claims (10)

1. 수복대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지가 생성되고, 임플란트 식립정보가 상기 치조골의 치열궁라인을 따라 복수개로 이격 설정되는 제1단계;
   상기 플래닝이미지에 가상 보철베이스가 설정되고, 양단이 기설정된 각도로 꺾임 연결된 굴절바 형상의 가상 표준치열메탈브릿지가 상기 가상 보철베이스의 하단부 내측에 중첩되도록 가상 배치되는 제2단계;
   상기 가상 표준치열메탈브릿지 내에서 상기 식립정보와 대응하는 위치에 상기 임플란트의 상단부와 결합되는 가상 결합부의 3차원 표면정보가 매칭 및 통합 설정되고, 상기 가상 보철베이스 내에서 상기 가상 표준치열메탈브릿지와 중첩되는 부분에 가상 조립홈이 설정되되, 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 상면부와 상기 가상 조립홈의 마주보는 내외면 중 적어도 일측면에 복수개의 가상 조립돌기가 수직방향으로 돌설되고 타측면에 상기 가상 조립돌기가 형합 매칭되는 가상 형합홈이 설정되는 제3단계; 및
   상기 가상 표준치열메탈브릿지를 기반으로 결합부가 형성된 실물의 표준치열메탈브릿지가 제조되고, 상기 가상 보철베이스를 기반으로 내면부에 조립홈이 형성된 지르코니아 재질의 보철베이스가 실물로 제조 및 소성 처리되어 구비되되, 상기 표준치열메탈브릿지가 상기 조립홈에 조립 및 고정되어 조립식 디지털보철이 최종 제조되는 제4단계를 포함하되,
   상기 제3단계에서, 복수개의 상기 가상 조립돌기 중 적어도 하나 이상은 외측면에 상기 임플란트의 식립방향과 정렬되는 방향정렬면이 설정됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계는,
   상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보 수직방향 외측에 수평으로 설정되는 정렬라인에 대응하여 상기 가상 표준치열메탈브릿지가 가상 배치되는 단계와,
   상기 정렬라인과 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보 사이 간격에 대응하는 포스트길이를 선택항목으로 하는 가상 어버트먼트가 디지털라이브러리로부터 추출되되, 상기 가상 어버트먼트가 상기 정렬라인에 대응하여 가상 정렬되는 단계와,
   상기 가상 표준치열메탈브릿지와 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보 사이로 노출되는 상기 가상 어버트먼트의 외면이 커버되도록 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 하면부에 돌출되며 내부가 상기 가상 결합부의 내부와 연장 설정되는 가상 커버연장부의 연장길이가 설정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계에서, 상기 가상 결합부는
   내면부가 상기 임플란트의 상단부에 결합되는 어버트먼트의 포스트와 형합 대응되도록 함몰 형성된 가상 결합홈과, 상기 가상 결합홈과 연통되되 결합스크류의 헤드부가 수납되는 가상 관통부와, 상기 가상 결합홈 및 상기 가상 관통부의 경계를 따라 반경 내측방향으로 돌출된 가상 단턱부를 포함하되,
   복수개의 상기 가상 결합부가 상기 식립정보와 대응하는 위치에 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 체적 내부에 가상 중첩되도록 정렬됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계에서, 상기 가상 표준치열메탈브릿지는
   좌우로 연장된 가상 중앙부 및 상기 가상 중앙부의 양단으로부터 후향 연장되되 각 단부 사이 간격이 점진적으로 이격되도록 설정된 가상 연장부를 포함하되,
   상기 가상 중앙부와 상기 가상 연장부는 단면형상이 사각형상으로 형성되며 복수개의 상기 식립정보를 경유하도록 설정됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계는,
   어버트먼트가 결합되는 임시결합부가 상기 식립정보에 대응하는 위치에 형성된 임시보철이 상기 대합악궁 및 상기 어버트먼트가 식립된 상기 수복대상악궁 사이에 설치되되, 교합압력에 의해 상기 임시결합부가 상기 수복대상악궁에 기식립된 상기 어버트먼트의 포스트와 형합되도록 가압 보정되는 단계와,
   보정된 상기 임시보철에 대한 보조스캐닝이미지가 획득되는 단계와,
   상기 보조스캐닝이미지에서 상기 임시결합부의 3차원 표면정보가 외측으로 노출되도록 스왑 보정되어 보정스캐닝이미지가 획득되는 단계와,
   상기 보정스캐닝이미지에 표시되는 상기 임시결합부의 3차원 표면정보에 대응하여 디지털라이브러리로부터 추출된 상기 가상 결합부가 상기 임시결합부의 3차원 표면정보와 중첩되도록 가상 배치되는 단계와,
   상기 가상 표준치열메탈브릿지에 상기 가상 결합부의 3차원 표면정보가 통합 설정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계는,
   가상 인공치아부가 상기 치열궁라인을 따라 가상 배열되는 단계와,
   상기 가상 인공치아부와 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 중첩영역이 소거되어 상기 가상 조립홈이 설정되고, 상기 식립정보에 대응하여 상기 가상 조립홈과 연통되는 가상 연통공이 설정된 상기 가상 보철베이스가 기설정된 수축공차를 포함하여 외측으로 확대 보정되어 가상 보정베이스로 재설정되는 단계를 포함하며,
   상기 제4단계는,
   상기 가상 보정베이스를 기반으로 실물의 예비베이스가 제조되는 단계와,
   상기 예비베이스가 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스에 대응하는 부피로 수축된 상기 보철베이스가 형성되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제3단계는,
   상기 가상 보철베이스의 3차원 표면정보가 기설정된 제1수축공차를 포함하여 외측으로 확대 보정되고, 상기 가상 연통공이 기설정된 제2수축공차를 포함하여 내경이 확대 보정되며, 상기 가상 조립홈은 기설정된 제3수축공차를 포함하여 내부 공간이 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 체적을 초과하도록 확대 보정되는 단계를 포함하되,
   상기 제1수축공차 내지 상기 제3수축공차는 상기 가상 보철베이스, 보정전 상기 가상 연통공 및 보정전 상기 가상 조립홈의 부피에 대하여 10~20% 부피비로 확대되어 설정됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제3단계에서,
   상기 제2수축공차는 상기 가상 연통공과 상기 가상 결합부의 위치오차에 대한 제1보정유격이 더 포함되어 설정되며,
   상기 제3수축공차는 상기 가상 표준치열메탈브릿지의 외면으로부터 기설정된 결합공차를 포함하여 외측으로 이격된 제2보정유격이 더 포함되어 설정됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제3단계는,
    외곽 일측이 상기 가상 보정베이스의 치열궁라인의 내외측면 중 어느 일측과 마주보게 설정되되 상기 가상 보정베이스와의 경계를 따라 복수개로 이격되어 형성되는 가상 지지리브를 통해 연결되는 가상 변형방지서포트부가 일체로 설정되는 단계를 포함하며,
    상기 제4단계는,
    상기 가상 변형방지서포트부를 기반으로 형성된 실물의 변형방지서포트부가 소성 처리 후 상기 보철베이스로부터 분리 제거되는 단계를 포함하되,
    상기 변형방지서포트부는 상기 보철베이스의 치열궁라인 내외측면 중 어느 일측과 마주보는 외곽 일측 및 상기 외곽 일측의 양단을 연결하는 외곽 타측 사이 내부가 중실형 몸체로 형성됨을 특징으로 하는 조립식 디지털보철 제조방법.

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