KR102193852B1 - 수직고경 측정장치 - Google Patents

Abstract

수직고경의 획득시 정밀도가 개선되도록, 본 발명은 치아 수복물의 설계를 위해 획득되는 복수개의 이미지가 피시술자의 수직고경이 고려되어 정렬 및 정합되도록 식립대상부 및 대합대상부 사이에 배치되는 수직고경 측정장치에 있어서, 상기 식립대상부와 대향 배치되되 상기 수직고경 획득시 상기 식립대상부에 형합 지지되도록 내면이 상기 식립대상부의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성되는 형합면부와, 상기 형합면부와 일체로 형성되되 외면이 표준화된 크기별로 규격화된 외면 프로파일로 형성되는 결합면부를 포함하는 경화 플라스틸 재질의 하부베이스부; 및 상기 결합면부의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성되어 상기 결합면부에 적층 결합되는 왁스내면부와, 상기 왁스내면부와 일체로 형성되되 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 규격화되어 형성되어 상기 대합대상부와 대향 배치되며 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화되어 상기 대합대상부와 교합되도록 보정되는 파라핀 왁스 재질의 저작돌출부를 포함하는 범용 왁스바이트를 포함하는 수직고경 측정장치를 제공한다.

Description

수직고경 측정장치{occlusal vertical dimension measuring device}

본 발명은 수직고경 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수직고경의 획득시 정밀도가 개선되는 수직고경 측정장치에 관한 것이다.

일반적으로 치아 수복물(dental restoration)은 결손된 치아를 대체하여 외형과 기능을 인공적으로 회복시켜주는 구강 내 인공치주조직을 의미한다.

상세히, 자연치아가 상실된 상태로 방치될 경우 결손된 치아의 인접치아 및 대합치아에 치열의 뒤틀림이 발생되어 안면형상의 변형이 초래되며, 저작기능이 저하되어 일상에 불편함이 가중된다. 더욱이, 자연치아의 상실상태가 장기간 지속되는 경우 상실된 치아를 둘러싸고 있던 치조골이 체내로 흡수되어 인공치주조직의 설치가 어려워지는 문제점이 있었다.

이때, 상기 치아 수복물은 구강에 설치되어 저작기능을 회복시키고 대합치 또는 치아 수복물이 필요한 대상악궁측 잔존치아의 변형 또는 손상을 방지한다. 여기서, 상기 치아 수복물은 상실된 치아에 개별 매칭되는 인공치관(crown)으로 구비될 수 있으며, 대상악궁측의 복수개 또는 전체적인 결손치아를 대체하는 형태로 구비될 수도 있다. 이러한 치아 수복물은 상실한 치근을 대신하도록 인체에 거부반응이 없는 티타늄 등으로 제조되어 치조골에 식립되는 식립물(픽스츄어)을 통해 구강에 고정된다.

따라서, 상기 치아 수복물은 이차적인 충치 발생요인이 없기 때문에 안정적으로 사용할 수 있다. 또한, 자연치아와 실질적으로 동일한 구조를 가지므로 잇몸의 통증 및 이물감이 없으며, 관리만 잘하면 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 치아 수복물을 피시술자 개개인에게 적합하게 설계하고, 이를 정확한 위치에 설치하기 위해서는 정확하고 정밀한 구강 정보를 필요로 한다. 이를 위해, 구강의 표면정보 및 치조골 형상/골밀도 등과 같은 내부 조직정보가 함께 요구된다. 따라서, 피시술자의 상악 및 하악에 대응하는 3차원 외부형상 이미지 및 3차원 이미지를 획득하고 이를 수직고경에 대응하여 정렬 및 정합하는 영상정합 과정을 필요로 한다.

상세히, 상기 3차원 외부형상 이미지는 피시술자의 구강을 따라 구강스캐너를 이용하여 스캐닝된 정보를 취합하여 획득된다. 이때, 상기 3차원 외부형상 이미지는 스캐닝된 정보를 취합하는 과정에서 치열 곡률이 실제 구강과 상이하게 왜곡되어 나타난다. 따라서, CT 촬영을 통해 획득되는 3차원 이미지를 기반으로 상기 3차원 외부형상 이미지 내에 왜곡된 치열 곡률을 보정하는 작업이 요구된다.

또한, 피시술자의 대상악궁에 적합한 식립물을 준비하고 상기 치아 수복물의 높이를 설정하기 위하여, 상기 3차원 이미지는 피시술자의 수직고경에 대하여 상하악이 교합된 상태에서 CT 촬영을 통해 획득됨이 바람직하다.

그러나, 상하악 중 적어도 어느 하나의 악궁이 대부분의 치아가 상실된 부분무치악 또는 완전무치악인 경우, 상하악이 피시술자에게 적합한 수직고경에 대응하여 이격되기 어려운 문제점이 있었다. 따라서, 상기 3차원 외부형상 이미지와 상기 3차원 이미지를 상기 수직고경에 대응하여 정렬 및 정합하기 위해서, 수직고경을 정확하게 산출하는 과정을 필요로 한다.

상세히, 종래에 피시술자의 수직고경을 산출하는 방법은 인상을 채득 후 교합기를 이용하여 수직고경을 산출하는 방법, 트레이서를 이용하는 방법, 피시술자에 따라 주문 제작되는 스플린트를 이용하는 방법 등이 있다.

먼저, 인상을 채득 후 교합기를 이용하는 방법은, 트레이 내에 인상재를 충진 후 구강에 대한 인상을 채득하고 이를 통해 제작된 석고모형을 교합기를 이용하여 간격을 조절하면서 수직고경을 산출하는 것이다. 이러한 방법은 인상을 채득하고 석고모형을 제작하는 등 그 과정이 복잡하며, 수직고경이 피시술자의 구강에서 직접 산출되는 것이 아니기 때문에 그 정밀도가 저하되는 문제점이 있었다.

그리고, 트레이서를 이용하는 방법은, 묘기침과 묘기판을 상하악에 각각 설치한 후 악간관계를 고려하여 이격간격을 조절하면서 수직고경을 산출하는 것이다. 이러한 방법은 수직고경에 대응하도록 묘기침의 높이를 조절하는 과정을 수행하면서 피시술자가 구강을 반복적으로 열고 닫아야 하는 불편함이 있었다.

또한, 묘기판을 상하악에 정확하게 설치하기 위하여 별도의 석고모형을 제작하여야 한다. 즉, 석고모형을 제조 후 레진, 퍼티 또는 왁스를 이용하여 묘기판 및 묘기침의 위치를 정렬 배치한다. 그리고, 레진, 퍼티 또는 왁스가 부착된 묘기판을 구강에 설치하는 등 수직고경 측정에 과도한 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

그리고, 주문 제작되는 스플린트를 이용하는 방법은, 피시술자의 구강 또는 인상모형에 대한 이미지를 획득하고 이를 기반으로 스플린트를 개별 설계 및 제조한다. 이어서, 제조된 스플린트의 내외면에 왁스림 및 레진을 적층/충진한 후 구강에 설치하여 수직고경을 산출한다. 이러한 방법은 스플린트를 제조하기 위한 단계 및 제조된 스플린트를 이용하여 이미지를 획득하는 단계 등 피시술자의 내원 횟수가 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 인상모형 또는 획득된 이미지가 제조자측으로 전달되는 과정에서 오류가 발생할 확률이 증가하므로, 개별 제조되는 스플린트의 신뢰도가 저하되는 문제점이 있었다.

한국 등록특허 제10-0977911호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 수직고경의 획득시 정밀도가 개선되는 수직고경 측정장치를 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 치아 수복물의 설계를 위해 획득되는 복수개의 이미지가 피시술자의 수직고경이 고려되어 정렬 및 정합되도록 식립대상부 및 대합대상부 사이에 배치되는 수직고경 측정장치에 있어서, 상기 식립대상부와 대향 배치되되 상기 수직고경 획득시 상기 식립대상부에 형합 지지되도록 내면이 상기 식립대상부의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성되는 형합면부와, 상기 형합면부와 일체로 형성되되 외면이 표준화된 크기별로 규격화된 외면 프로파일로 형성되는 결합면부를 포함하는 경화 플라스틸 재질의 하부베이스부; 및 상기 결합면부의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성되어 상기 결합면부에 적층 결합되는 왁스내면부와, 상기 왁스내면부와 일체로 형성되되 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 규격화되어 형성되어 상기 대합대상부와 대향 배치되며 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화되어 상기 대합대상부와 교합되도록 보정되는 파라핀 왁스 재질의 저작돌출부를 포함하는 범용 왁스바이트를 포함하는 수직고경 측정장치를 제공한다.

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 수직고경 측정장치의 하부베이스부 형합면부가 식립대상부에 형합 대응되는 프로파일을 가진 경화 플라스틱 재질로 제조되어 잇몸에 견고하게 지지되므로 과도한 교합압력 발생시에도 형상 변형이 최소화된 상태에서 수직고경이 측정되어 이를 기반으로 제조되는 치아 수복물의 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.

둘째, 잇몸에 직접 접촉되는 영역에 경화 플라스틱 재질로 형성된 하부베이스의 외면부에 파라핀 왁스 재질의 범용 왁스바이트가 적층되어 조합된 구조의 수직고경 측정장치의 하부가 견고하게 지지되면서 상부가 가온 연화되어 보정이 용이하므로 수직고경의 획득시 정확성 및 작업편의성이 개선될 수 있다.

셋째, 가온시 연화되는 파라핀 왁스 재질의 범용 왁스바이트 하부에 경화 플라스틱 재질의 하부베이스부가 적층 결합된 수직고경 측정장치가 식립대상부에 견고하게 형합되어 비틀림 및 형상 변형이 최소화되는 상태에서 수직고경이 측정되므로 획득되는 수직고경 및 각 이미지데이터의 정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

넷째, 하부베이스를 형성하는 경화 플라스틱이 기설정된 온도 이상에서 교합시 연조직인 잇몸에 대응하여 용이하게 변형되는 합성 올리고머로 형성되므로 수직고경을 정밀하게 가이드할 수 있으며, 수직고경 측정장치의 보정과 각 이미지데이터의 획득이 피시술자의 1회 내원시 동시에 수행 가능하므로 치아 수복의 전반적인 기간 및 비용이 현저히 절감될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 나타낸 분해정면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 범용 왁스바이트를 나타낸 상면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 범용 왁스바이트를 나타낸 하면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 하부베이스부를 나타낸 상면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 하부베이스부의 변형예를 나타낸 상면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 하부베이스부를 나타낸 하면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 수직고경 측정장치를 보정하는 과정을 나타낸 단면예시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 통합 스캐닝이미지를 획득하는 과정을 나타낸 예시도.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 이미지의 스왑과정을 나타낸 예시도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 3차원 플래닝이미지를 나타낸 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수직고경 측정장치를 상세히 설명한다. 이때, 본 발명은 상악 및 하악 중 적어도 일측의 자연치아 상실량이 많아 수직고경(occlusal vertical dimention,VD)을 산출하기 어려운 부분무치악 또는 무치악에 적용될 수 있다.

그리고, 본 발명에서 식립대상부는 치아 수복물이 실질적으로 설치되는 치악을 의미하며, 대합대상부는 상기 식립대상부와 교합되는 치악을 의미하는 것으로 이해함이 바람직하다. 이하에서 상기 식립대상부는 구강의 상악 또는 상악에 대응하여 준비되는 인상모형을 포괄하고, 상기 대합대상부는 구강의 하악 또는 하악에 대응하여 준비되는 인상모형을 포괄하여 설명 및 도시한다. 물론, 본 발명은 상기 식립대상부가 하악 또는 하악에 대응하여 준비되는 인상모형을 포괄하고, 상기 대합대상부가 상악 또는 상악에 대응하여 준비되는 인상모형을 포괄할 수 있다.

또한, 본 발명에서 치아 수복물이라 함은 결손치아에 개별 대응하도록 구비되는 인공치관(crown)과 복수개의 인공치관이 하나의 세트로 일체형으로 구비되는 부분/완전보철을 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다. 이러한 치아 수복물은 픽스츄어 및 어버트먼트와 같은 치아 식립물을 통해 구강에 고정된다. 여기서, 상기 픽스츄어 및 상기 어버트먼트는 기성품 중 하나로 준비되거나 개별적으로 제작될 수 있으며, 상기 픽스츄어와 상기 어버트먼트가 하나의 바디를 갖도록 구비될 수도 있다. 또한, 상기 치아 수복물은 대합치와의 교합을 고려하여 피시술자에 따라 설계됨이 바람직하나, 경우에 따라 표준화되어 플래닝부에 기저장된 표준치열데이터를 기반으로 설계 및 제조될 수도 있다.

더불어, 본 발명에서 피시술자는 치아 수복을 필요로 하는 환자를 의미하고, 시술자측 및 시술자는 치아 수복물의 설치가 행해지는 치과 및 의료인을 의미한다. 또한, 제조자측 및 제조자는 치아 수복물 및 이를 설치하기 위한 도구를 제조/공급하는 치기공소 및 치기공사를 의미한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 나타낸 분해정면도이다. 그리고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 범용 왁스바이트를 나타낸 상면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 범용 왁스바이트를 나타낸 하면도이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 하부베이스부를 나타낸 상면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 하부베이스부의 변형예를 나타낸 상면도이다. 그리고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치의 하부베이스부를 나타낸 하면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 수직고경 측정장치를 보정하는 과정을 나타낸 단면예시도이다. 그리고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 통합 스캐닝이미지를 획득하는 과정을 나타낸 예시도이고, 도 10a 및 도 10b는 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 이미지의 스왑과정을 나타낸 예시도이다. 그리고, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법에서 3차원 플래닝이미지를 나타낸 예시도이다.

도 1 내지 도 11에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수직고경 측정장치(400)는 범용 왁스바이트(410) 및 하부베이스부(420)를 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 치아 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조방법은 수직고경 측정장치(400), 촬상장치(미도시), 플래닝부(미도시) 및 제조장치(미도시)를 포함하는 치아 수직고경 측정장치를 이용한 치아 수복물 제조시스템을 이용하여 수행됨이 바람직하다.

상세히, 상기 수직고경 측정장치(400)는 상기 치아 수복물의 설계를 위해 획득되는 각 이미지데이터가 피시술자의 수직고경이 고려되어 정렬 및 정합되도록 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치되는 도구이다. 여기서, 상기 수직고경 측정장치(400)는 범용 왁스바이트(410)와 하부베이스부(420)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 범용 왁스바이트(410) 및 상기 하부베이스부(420)는 상호 적층 결합된다. 또한, 상기 범용 왁스바이트(410)는 기성품으로 구비되되, 피시술자의 개개인에게 적합한 수직고경에 대응하여 보정될 수 있는 소재로 형성되어 피시술자에게 적합한 크기의 제품으로 선택되어 사용된다. 따라서, 상기 치아 수복물을 설계시 요구되는 각 이미지데이터의 획득과정에서 피시술자에 따라 보정된 상기 수직고경 측정장치(400)를 통해 정확한 수직고경이 가이드될 수 있다. 여기서, 각 이미지데이터라 함은 복수개의 상기 스캐닝이미지 및 상기 CT 이미지를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 수직고경 측정장치(400)는 피시술자의 수직고경 획득 및 모션이미지 획득을 위해 구비될 수 있다.

그리고, 상기 촬상장치(미도시)는 구강스캐너 및 컴퓨터단층촬영기를 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다. 상세히, 상기 구강스캐너를 이용하여 상기 식립대상부(2), 상기 대합대상부(3) 및 상기 수직고경 측정장치(400)의 외면에 대한 3차원 표면정보인 복수개의 상기 스캐닝이미지가 획득된다. 그리고, 상기 컴퓨터단층촬영기를 이용하여 상하악의 치조골 형상 및 밀도 등에 대한 내부조직정보인 상기 CT 이미지가 획득된다. 이때, 경우에 따라 상기 구강스캐너 및 상기 컴퓨터단층촬영기의 기능이 통합된 통합촬상장치(미도시)를 통해 스캐닝이미지와 CT 이미지가 동시에 획득될 수도 있다.

또한, 상기 플래닝부(미도시)는 상기 촬상장치(미도시)를 이용하여 획득된 각 이미지데이터 및 기저장된 설계정보를 바탕으로 상기 치아 수복물을 설계하는 설계장치로 이해함이 바람직하다. 더불어, 상기 플래닝부(미도시)를 통해 하부베이스부의 설계정보가 생성될 수 있다. 더욱이, 상기 플래닝부(미도시)를 통하여 상기 치아 수복물을 구강에 고정하는 픽스츄어 및 어버트먼트와 같은 치아 식립물의 식립계획이 수립될 수 있다. 또한, 수립된 식립계획을 기반으로 치아 식립물 식립 및 치아 수복물을 통한 치아 수복을 가상으로 시뮬레이션할 수 있다.

그리고, 상기 제조장치(미도시)는 상기 플래닝부(미도시)를 통해 생성된 상기 치아 수복물 및 상기 서지컬 가이드의 설계정보에 대응하도록 3차원 프린팅 또는 밀링 가공하여 실물로 제조하는 3차원 프린터 또는 밀링기 등으로 이해함이 바람직하다. 더불어, 상기 제조장치(미도시)를 통해 하부베이스부가 제조될 수 있다. 물론, 상기 제조장치(미도시)는 설계된 정보에 대응하여 준비되는 금형장치를 더 포함할 수 있다.

한편, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 범용 왁스바이트(410)는 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치되도록 구비된다. 여기서, 상기 범용 왁스바이트(410)는 기설정된 표준치열궁 프로파일(da)에 대응하여 규격화되어 형성되며, 왁스내면부(415)와 저작돌출부(416)가 일체로 형성됨이 바람직하다.

상세히, 상기 범용 왁스바이트(410)는 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 교합되는 일측으로 외면(416a)이 돌출되되 내면(415b)이 소정의 깊이로 함몰되며, 전체적으로 아치형상으로 형성된다. 이러한 아치형상은 상기 표준치열궁 프로파일(da)에 대응됨이 바람직하다. 여기서, 상기 표준치열궁 프로파일(da)이라 함은 상기 식립대상부(2)에 치아가 실제로 배열되는 부분인 치조골을 감싼 잇몸부의 외측 및 내측 사이 간격에 대응하여 소정의 면적을 갖는 영역면으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 잇몸부의 외측은 순측(labial) 및 협측(buccal)에 대응하는 부분이고, 상기 잇몸부의 내측은 설측(lingual)에 대응하는 부분으로 이해함이 바람직하다.

이러한 표준치열궁 프로파일(da)은 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 표준화되어 산출됨이 바람직하다. 상세히, 상기 표준치열궁 프로파일(da)은 연령별 및 성별 악궁 크기를 대표할 수 있는 평균값에 대응하여 단계별로 구분되어 산출됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 범용 왁스바이트(410)는 기설정된 크기를 갖도록 구분되어 양산될 수 있다. 예컨대, 상기 범용 왁스바이트(410)는 상악측 대/중/소, 하악측 대/중/소의 6개로 구분되어 규격화되는 기성품으로 세트화되어 구비될 수 있다. 즉, 본 발명은 기성품으로 양산되는 범용 왁스바이트(410)를 사용하여 수직고경이 가이드되므로, 상기 치아 수복물을 설계시 수직고경을 산출하는데 소요되는 기간이 단축되며 전반적인 비용이 절감되어 경제적이다. 이를 통해, 트레이서 또는 주문 제작되는 스플린트를 이용함으로 인해 수직고경 산출에 과도한 시간 및 비용이 소요되던 종래의 문제점을 해소할 수 있다.

상세히, 상기 트레이서의 경우 구강에 정확히 설치되기 위하여 별도의 인상모형이 필요하며, 묘기침을 실질적으로 조절하는 수행자가 시술자 또는 제조자이므로, 피시술자가 판단하는 수직고경과 차이가 발생할 수 있다. 또한, 개별적으로 주문 제작되는 스플린트의 경우, 이를 설계하기 위한 정보가 시술자측 및 제조자측 사이를 반복하여 전송/전달되는 과정에서의 오류로 인하여 부정확한 정보가 반영될 수 있다. 반면, 본 발명은 저작감도를 판단하고 이를 기반으로 상기 범용 왁스바이트(410)의 두께 및 형상을 보정하는 수행자가 실질적으로 피시술자 본인이므로, 각 피시술자에게 최적화된 수직고경이 반영될 수 있다. 따라서, 정확하게 산출된 수직고경을 기반으로 설계 및 제조되는 치아 수복물의 정밀성 및 정확성이 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 범용 왁스바이트(410)는 기성품으로 준비되되, 다양한 피시술자의 구강 또는 이에 대응하는 인상모형에 보편적으로 적용될 수 있도록 복수개의 사이즈로 규격화되어 양산됨이 바람직하다. 따라서, 시술자측에서 상기 범용 왁스바이트(410)를 사이즈별로 미리 구비한 상태에서 피시술자의 방문시 즉각적으로 사용할 수 있어 사용편의성이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 상기 치아 수복물을 설치하기 전 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대한 정보를 획득하는 단계에서 피시술자의 내원 횟수가 실질적으로 1회로 최소화될 수 있다.

그리고, 상기 범용 왁스바이트(410)가 각 피시술자에게 적합하도록 보정되는 즉시 복수개의 상기 스캐닝이미지와 상기 CT 이미지가 획득될 수 있다. 이때, 복수개의 상기 스캐닝이미지와 상기 CT 이미지가 획득되는 시점이 실질적으로 동일하므로, 각 이미지데이터의 매칭도가 현저히 향상될 수 있다.

한편, 상기 왁스내면부(415)는 상기 범용 왁스바이트(410)의 내면부측에 구비됨이 바람직하다. 이때, 경우에 따라 상기 왁스내면부는 상기 식립대상부(2)에 대응하는 표준잇몸부의 폭을 초과하는 여유부를 가지도록 형성될 수도 있다. 또한, 상기 왁스내면부(415)의 내면(416b)에는 상기 하부베이스부(420)의 결합면부(421)에 형성되는 결합돌기(421a)와 결합되도록 복수개의 결합홈(417)이 함몰 형성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 저작돌출부(416)는 상기 범용 왁스바이트(410)의 외면부측에 구비되며 상기 왁스내면부(415)와 일체로 형성되되, 상기 대합대상부(3)와 대응되도록 돌출 형성됨이 바람직하다. 더욱이, 상기 저작돌출부(416)는 기설정된 표준치열궁 프로파일(da)에 대응하여 아치형상으로 형성되되, 치아의 외형과 대응하는 외면을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 저작돌출부(416)는 실제 치아형상과 대응하는 저작면 및 치간대응부(416b)를 포함하여 형성될 수 있다. 여기서, 상기 치간대응부(416b)는 음각으로 표시될 수 있으며, 상기 식립대상부(2)와 상기 대합대상부(3) 사이에 배치시 정렬 기준이 되는 정렬표식부로써 활용될 수 있다. 상세히, 상기 정렬표식부는 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 중 어느 일측에 기설정된 가시기준지표에 대응하여 정렬될 수 있다. 이때, 상기 가시기준지표는 대합측 잔존치아의 치간으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라 인체의 정중선에 대응하는 상순소대 또는 하순소대가 상기 가시기준지표로써 설정될 수 있다.

이에 따라, 상기 범용 왁스바이트(410)를 보정시 내외면부가 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대응하여 정확하게 보정될 수 있다. 또한, 보정된 상기 범용 왁스바이트(410)를 반복적으로 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 설치/분리하더라도 정확한 위치로 일정하게 가이드할 수 있다.

또는, 상기 저작돌출부는 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하는 단면적으로 단순히 돌출된 형상으로 구비될 수도 있다. 이때, 상기 범용 왁스바이트의 형상이 단순화되어 제조가 용이하므로 생산성이 향상되며 제조비용이 절감될 수도 있다. 이때, 상기 저작돌출부 및 이와 일체로 형성된 상기 왁스내면부의 기설정된 외면에는 상기 정렬표식부가 더 포함될 수 있다. 이러한 정렬표식부는 상기 범용 왁스바이트의 양산시 표시된 상태로 제조될 수도 있으며, 경우에 따라 상기 범용 왁스바이트를 보정하는 단계에서 시술자가 공구를 이용하여 표시할 수도 있다.

또한, 상기 저작돌출부(416)는 전치부 및 구치부 사이의 경계영역이 상기 가변형합부(415) 측으로 함몰되어 전치부 및 구치부가 상호간 구획될 수 있다. 이때, 전치부측 상기 저작돌출부의 외면(416a)은 치아의 외형과 대응하는 외면을 갖도록 형성될 수 있다.

그리고, 구치부측 상기 저작돌출부의 외면(416c)은 전치부측 상기 저작돌출부의 외면(416a)과 상호간 구획되어 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하는 단면적으로 돌출될 수 있다. 여기서, 상기 저작돌출부(416)의 교합면에는 피시술자의 수직고경에 대응되도록 릴라이닝시 충진되는 경화성 수지와의 접착력이 개선되도록 스크래치 및 음각 중 적어도 어느 하나를 포함하는 마찰표식부(k)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 마찰표식부(k)는 상기 저작돌출부(416)의 표면적이 증가되도록 복수개의 스크래치 및 복수개의 음각 중 적어도 어느 하나로 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 저작돌출부(416) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 수직고경 정렬을 위한 별도의 치과용 수지가 충진 및 교합되어 릴라이닝(relining)될 수 있다. 이러한 치과용 수지는 치과에서 인상채득시 통상적으로 사용되는 알지네이트, 퍼티 또는 경화성 수지 등으로 구비될 수 있다. 이에 따라, 스크래치 및 음각 등으로 교합면에 상기 마찰표식부(k)가 형성된 상기 저작돌출부(416)와 피시술자의 수직고경에 대응되어 상기 저작돌출부(416)의 교합면에 충진되는 경화성 수지의 충진시 접착을 위한 표면적이 증가된다. 이를 통해, 상기 저작돌출부(416)과 경화성 수지 간의 접착력이 개선되므로 정밀한 수직고경이 산출된 스캐닝이미지가 획득될 수 있다.

또한, 상기 저작돌출부(416)는 전치부 및 구치부 사이의 경계영역이 상기 가변형합부(415) 측으로 함몰된 함몰부가 형성될 수 있다. 여기서, 상기 함몰부는 치아의 견치 또는 소구치에 대응되는 영역이 함몰 형성됨으로 이해함이 바람직하다. 이에 따라, 상기 함몰부를 기준으로 실제 치아와 유사하게 형성되는 전치부와 릴라이닝시 표면적이 증가되도록 형성되는 구치부가 상호간 구획되어 수직고경 획득시 정확성이 개선될 수 있다. 그리고, 본 발명에서 상기 범용 왁스바이트(410)의 내면부는 상기 왁스내면부(415)의 내면(415b)과 실질적으로 동일한 부분이므로 동일한 번호로 설명 및 도시됨으로 이해함이 바람직하다. 또한, 상기 범용 왁스바이트(410)의 외면부는 상기 저작돌출부(416)의 외면(416a)과 실질적으로 동일한 부분이므로 동일한 번호로 설명 및 도시됨으로 이해함이 바람직하다.

한편, 상기 하부베이스부(420)의 제조방법은 다음과 같다. 먼저, 가상 결합면부가 외면부에 설정되고 가상 형합면부가 내면부에 설정된 하부베이스부의 설계정보가 상기 플래닝부(미도시)를 통해 생성된다. 여기서, 상기 가상 결합면부는 디지털라이브러리로부터 추출되어 적층 배치되는 가상 범용 왁스바이트의 가상 왁스내면부에 형합 및 적층되도록 상기 플래닝부(미도시)를 통해 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 디지털라이브러리에는 다양한 규격의 범용 왁스바이트(410)에 대응하는 가상 범용 왁스바이트가 3차원 디지털데이터로서 저장됨이 바람직하다. 또한, 상기 가상 왁스내면부는 상기 범용 왁스바이트(410)의 왁스내면부(415)에 대응하여 상기 디지털라이브러리에 저장된 3차원 디지털데이터로 이해함이 바람직하다.

여기서, 상기 가상 결합면부는 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 표준화된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 기설정된 크기별로 규격화되어 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 결합면부는 규격화되어 기성품으로 세트화된 상기 범용 왁스바이트(410)의 왁스내면부(415) 내면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일로 설정됨이 바람직하다.

또한, 상기 가상 왁스내면부에 기설정된 가상 결합홈의 위치에 대응되어 상기 가상 결합면부에 복수개의 가상 결합돌기가 상기 플래닝부(미도시)를 통해 상기 디지털라이브러리로부터 추출되어 정렬됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 결합홈은 상기 결합홈(417)에 대응하여 상기 디지털라이브러리에 저장된 3차원 디지털데이터로 이해함이 바람직하다. 더욱이, 상기 가상 왁스내면부와의 적층영역의 외측으로 노출되는 상기 가상 결합면부의 표면에 복수개의 가상 정합돌기가 상기 플래닝부(미도시)를 통해 상기 디지털라이브러리로부터 추출되어 정렬됨이 바람직하다.

그리고, 상기 가상 형합면부는 상기 식립대상부(2)에 대하여 획득되는 표면정보를 기반으로 상기 식립대상부(2)와 형합 대응되도록 설정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 표면정보는 상기 촬상장치(미도시)를 통해 획득되어 상기 플래닝부(미도시)로 전송되는 상기 식립대상부(2)에 대한 스캐닝이미지로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 가상 형합면부는 상기 플래닝부(미도시)를 통해 상기 표면정보와 형합 대응되도록 정렬됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 형합면부는 상기 플래닝부(미도시)를 통해 상기 식립대상부(2)에 실질적으로 형합 대응되는 내면 프로파일로 설정됨이 바람직하다.

이를 통해, 상기 가상 하부베이스부의 상기 가상 형합면부가 상기 식립대상부(2)에 실질적으로 대응되는 내면 프로파일로 설계될 수 있다. 더불어, 상기 가상 하부베이스부의 상기 가상 결합면부가 복수개의 사이즈로 규격화된 상기 범용 왁스바이트(410)에 대응하는 가상 범용 왁스바이트의 가상 왁스내면부 내면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일로 설계될 수 있다.

따라서, 수직고경 측정장치의 하부베이스부 형합면부가 식립대상부에 형합 대응되는 프로파일로 제조되어 식립대상부에 견고하게 지지되므로 과도한 교합압력 발생시에도 형상 변형이 최소화된 상태에서 수직고경이 측정될 수 있다. 이에 따라, 이를 기반으로 제조되는 치아 수복물의 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.

여기서, 상기 가상 결합면부와 상기 가상 형합면부가 설정된 가상 하부베이스부의 내면 및 상기 가상 범용 왁스바이트의 외면 사이의 두께가 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 산출되는 평균수직고경보다 크게 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 하부베이스부는 상기 하부베이스부의 설계정보와 동일한 의미로 이해함이 바람직하다.

한편, 상기 하부베이스부(420)는 상기 하부베이스부의 설계정보를 기반으로 제조되어 구비되고, 기제조된 상기 범용 왁스바이트(410) 및 상기 하부베이스부(420)가 상호 적층 결합되어 수직고경 측정장치(400)가 구비된다.

여기서, 도 1 내지 도 2 및 도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 하부베이스부(420)는 전체적으로 아치형상으로 형성되며 이러한 아치형상은 상기 표준치열궁 프로파일(da)에 대응됨이 바람직하다. 그리고, 상기 하부베이스부(420)에는 상기 가상 형합면부에 대응하는 형합면부(422)가 형성되며, 상기 가상 결합면부에 대응하는 상기 결합면부(421)가 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 형합면부(422)는 상기 식립대상부(2)와 대향 배치되되 상기 수직고경(VD) 획득시 상기 식립대상부(2)에 형합 지지되도록 내면이 상기 식립대상부(2)의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 형합면부(422)는 상기 식립대상부(2)의 폭을 초과하는 여유부(422a)를 가지되, 상기 식립대상부(2)에 실질적으로 형합 대응되는 내면 프로파일로 형성됨이 바람직하다.

이때, 상기 여유부(422a)는 표준잇몸부의 폭을 초과하도록 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 표준잇몸부의 폭이라 함은, 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 산출되는 상기 잇몸부의 외측 및 내측 사이의 표준화된 횡간격으로 이해함이 바람직하다. 이는, 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 산출되는 잇몸부의 순측과 설측 사이의 표준화된 횡간격으로 이해함이 바람직하다. 더욱이, 상기 표준잇몸부의 폭은 상기 표준치열궁 프로파일(da)과 실질적으로 대응되거나 그 이상으로 설정되는 폭으로 이해함이 바람직하다. 이에 따라, 상기 여유부(422a)는 상기 표준잇몸부의 폭보다 횡방향으로 확장된 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 하부베이스부(420)가 상기 식립대상부(2)의 잇몸부 내외측을 전체적으로 감싸도록 배치될 수 있다.

그리고, 상기 결합면부(421)는 상기 형합면부(422)와 일체로 형성되되 외면이 표준화된 크기별로 규격화된 외면 프로파일로 형성되며, 상기 왁스내면부(415)의 내면 프로파일에 대응되는 외면 프로파일로 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 결합면부(421)에는 상기 가상 결합돌기에 대응하는 복수개의 결합돌기(421a)가 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 왁스내면부(415)의 내면에는 상기 결합돌기(421a)가 억지 끼움 결합되도록 상기 결합돌기(421a)에 대응되는 위치에 복수개의 결합홈(417)이 함몰 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 결합돌기(421a) 및 상기 결합홈(417)은 상기 표준치열궁 프로파일(da)에 대응하는 형상의 상기 하부베이스부(420) 및 상기 범용 왁스바이트(410)의 표면을 따라 각각 형성됨으로 이해함이 바람직하다. 이를 통해, 상기 결합돌기(421a) 및 상기 결합홈(417)이 상호 끼움 결합됨에 따라 상기 범용 왁스바이트(410)와 상기 하부베이스부(420)가 적층 결합될 수 있다. 이때, 상기 왁스내면부(415) 및 상기 결합면부(421) 사이에 경화성 수지가 충진되어 더욱 견고하게 상호간 적층 결합될 수 있다.

그리고, 상기 결합면부(421)에는 상기 가상 정합돌기에 대응하여 형성되되 방사선 불투과성 재질을 포함하여 정합표식자로서 구비되는 적어도 2개 이상의 복수개의 정합돌기(421b)가 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 정합돌기(421b)는 상기 왁스내면부(415)와의 적층영역 외측으로 노출된 상기 결합면부(421)의 표면에 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 결합면부(421)는 전체 중량%에 대하여 10~20 중량%의 상기 방사선 불투과성 재질을 포함하여 제조될 수 있다. 또한, 상기 방사선 불투과성 재질은 황산바륨(BaSO₄)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

더욱이, 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 하부베이스부(420A)에는 아치형상으로 형성되는 상기 형합면부 및 상기 결합면부(421)의 양단부 사이를 지지하도록 보강면부(421c)가 더 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 보강면부(421c)는 구강에 삽입시 피시술자의 설측 또는 입천장에 대응되는 위치로 배치될 수 있다. 이때, 상기 보강면부(421c)에는 방사선 불투과성 재질의 충진물이 충진되도록 복수개의 충진홀(421d)이 관통 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 하부베이스부(420)의 내외면부가 연화되어 지지강도가 감소된 상태에서 상기 교합압력이 가해지더라도 비틀림 또는 파절됨을 방지할 수 있다. 또한, 상악측에 대응하는 경우, 상기 보강면부(421c)가 경구개에 지지된 상태로 교합 보정되므로, 상기 하부베이스부(420)가 교합시 미끄러지면서 위치가 이동됨을 방지할 수도 있다. 따라서, 보정된 상기 하부베이스부(420)가 상기 수직고경을 정확하게 가이드하도록 정밀하게 보정될 수 있다.

이를 통해, 상기 결합면부(421)가 상기 왁스내면부(415)에 적층 결합됨에 따라 상기 범용 왁스바이트(410) 및 상기 하부베이스부(420)가 상호 적층 결합된 상기 수직고경 측정장치(400)가 준비된다. 여기서, 상기 수직고경 측정장치(400)는 상기 형합면부(422)의 내면 및 상기 저작돌출부(416)의 외면(416a) 사이 두께가 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 산출되는 평균수직고경보다 크게 형성됨이 바람직하다. 따라서, 내외면부가 가온 처리되어 연화된 상기 수직고경 측정장치(400)를 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치한 상태에서 단순히 교합되는 압력에 의해 보정될 수 있는 충분한 여유두께가 확보될 수 있다.

한편, 도 8을 참조하면, 상기 수직고경 측정장치(400)는 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치되되, 상기 식립대상부(2)와 대면/대응하는 상기 형합면부(422)가 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화될 수 있다. 이때, 상기 형합면부(422)는 상기 식립대상부(2)에 형합 대응되는 프로파일로 제조될 수 있으나 더욱 정밀한 보정을 위해 가온 처리되어 연화될 수도 있다. 또한, 상기 대합대상부(3)와 대면/대응하는 상기 저작돌출부(416)가 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화된다. 이때, 도 8에서 w1 및 w2로 표시된 부분은 가온 처리되어 연화된 부분으로 이해함이 바람직하다.

그리고, 각 이미지데이터를 획득하기 전 또는 후에 수직고경 측정장치(400)의 내외면부가 연화된 상태에서 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치된다. 여기서, 상기 수직고경 측정장치(400)의 내외면부는 가온 처리되면서 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)보다 약한 강도를 가지도록 연화된다. 이때, 수직고경 측정장치(400)의 내면부는 상기 형합면부(422)를 의미하며, 외면부는 상기 저작돌출부(416)를 의미한다. 따라서, 교합압력에 의해 상기 왁스내면부(411)의 내면 프로파일 및 상기 저작돌출부(416)의 외면 프로파일이 각각 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)의 외면 프로파일과 정밀하게 대응하도록 변형된다. 이와 함께, 상기 왁스내면부(411) 및 상기 저작돌출부(416) 사이 두께가 상기 수직고경(VD)에 대응하여 변형된다.

상세히, 상기 형합면부(422)의 내면은 상기 식립대상부(2)의 볼록한 외면과 형합 대응되도록 상기 교합압력에 의해 오목하게 함몰된다. 이에 따라, 상기 식립대상부(2)에 대응하는 음각의 홈이 상기 형합면부(422)에 형성되면서 형합보정부(422r)로 보정될 수 있다. 또한, 상기 저작돌출부(416)의 외면은 상기 대합대상부(3)의 단부, 예컨대 대합치(t)의 단부 프로파일과 교합 대응되도록 상기 교합압력에 의해 저작흔이 형성되며, 교합보정부(412r)로 보정될 수 있다. 더불어, 상기 형합보정부(411r) 및 상기 교합보정부(412r) 사이 간격이 상기 수직고경(VD)과 실질적으로 대응되도록 보정될 수 있다. 그리고, 상기 형합보정부(411r) 및 상기 교합보정부(412r)가 형성되어 재경화된 상기 범용 왁스바이트(410)가 설치된 상태로 획득되는 각 이미지데이터는 상기 수직고경(VD) 정보를 포함한다.

여기서, 범용 왁스바이트(410)는 파라핀 왁스로 형성됨이 바람직하다. 상기 파라핀 왁스는 상온에서 고형으로 소정의 지지강도를 가지면서도 칼 등의 도구를 이용하여 절삭 보정이 용이하다. 따라서, 상기 식립대상부(2)에 자연/수복치아가 잔존하거나 상기 범용 왁스바이트(410)의 길이가 긴 경우, 절삭 가공 또는 분할하여 사용할 수 있다. 더욱이, 상기 저작돌출부(416)에 상기 치간대응부(416b)가 형성되는 경우, 이를 기준으로 절삭 가공하거나 분할할 수 있어 사용편의성이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 상기 파라핀 왁스는 녹는점이 47~64℃ 범위로 고온의 열을 가하지 않더라도 연화되는 물성을 가진다. 따라서, 가온 처리된 상태로 구강에 직접 적용되더라도 안전하며, 기설정된 온도 미만에서 신속하게 경화되어 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)와의 형합도가 유지될 수 있다. 더욱이, 상기 파라핀 왁스는 연화 및 경화되는 과정에서 수축률이 낮으므로 상기 식립대상부 및 상기 대합대상부와의 형합도 및 산출된 수직고경의 정확도가 현저히 개선될 수 있다.

여기서, 상기 파라핀 왁스는 전체 중량%에 대하여 70~85 중량%의 파라핀(예를 들면 세레신(ceresin))과 나머지 중량%의 기타첨가물을 포함함이 바람직하다. 예컨대, 상기 파라핀 왁스는 세레신 77~85 중량%, 밀납 7~13 중량%, 카나오바 1.5~3 중량%, 레진 2~4 중량%, 및 미세결정왁스 1.5~3 중량%를 포함할 수 있다.

또한, 상기 하부베이스부(420)는 경화 플라스틱 재질로 제조됨이 바람직하다. 이때, 상기 하부베이스부(420)는 상기 식립대상부(2)와 형합시 정밀 보정되도록 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화되는 합성올리고머 재질을 포함하여 구비될 수 있다. 상세히, 상기 하부베이스부(420)는 전체 중량%에 대하여 60~65 중량%의 합성 올리고머 재질을 포함하여 제조될 수 있다. 이때, 상기 하부베이스부(420)의 재질은 상기 범용 왁스바이트(410)의 재질보다 강도가 견고한 재질이라면 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 범용 하부베이스부(420)는 50~70℃ 범위로 10~20초간 가온 처리시 성형 가능하도록 연화되며, 상기 범용 하부베이스부(420)는 20℃ 이하에서는 견고하게 경화됨이 바람직하다.

여기서, 경우에 따라 상기 하부베이스부(420)가 복수개의 사이즈로 규격화된 기성품으로 제조되어 상기 형합면부(422)가 기설정된 온도 이상에서 가온 처리되어 연화됨에 따라 상기 식립대상부(2)에 대응되는 내면 프로파일로 보정될 수도 있다. 이에 따라, 다양한 사이즈로 규격화된 기성품으로 준비되는 상기 하부베이스부(420)의 내면부가 가온 처리되어 교합압력이 가해지는 간단한 방법으로 수직고경을 가이드하도록 보정될 수 있어 사용편의성이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 상기 하부베이스부(420)는 합성 올리고머 재질을 포함하여 형성되어 기설정된 온도 이상에서 교합시 연조직인 잇몸부에 대응하여 용이하게 변형되면서도 신속하게 경화되어 수직고경을 정밀하게 가이드할 수 있다. 따라서, 상기 하부베이스부(420)의 보정과 각 이미지데이터의 획득이 피시술자의 1회 내원시 동시에 수행 가능하므로 치아 수복의 전반적인 기간 및 비용이 현저히 절감될 수 있다.

그리고, 상기 범용 왁스바이트(410)는 40~55℃ 범위로 가온 처리되며, 상기 범용 하부베이스부(420)는 50~70℃ 범위로 가온 처리되어 상호 결합될 수 있다. 이때, 상기 범용 왁스바이트(410) 및 상기 하부베이스부(420)는 가온되어 연화처리 가능한 온도의 온수가 수용된 용기 내에 투입되어 각각 가온 처리될 수 있다. 또는, 열풍이 토출되는 히팅기구를 이용하여 가온 처리될 수도 있으며, 가온 처리하여 연화시킬 수 있는 수단이라면 본 발명에 적용될 수 있다.

더욱이, 상기 수직고경 측정장치(400)는 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)와 대응되는 내면부 및 외면부에 국한하여 가온 처리될 수 있다. 이에 따라, 상기 수직고경 측정장치(400)의 전체적인 형상은 유지되면서도 상기 내면부 및 상기 외면부가 각각 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)와 형합/교합되도록 용이하게 보정될 수 있다.

그리고, 내외면부가 각각 가온 처리되어 연화된 상기 수직고경 측정장치(400)가 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치되고 기설정된 수직고경(VD)에 대응되도록 교합압력이 가해진다. 이에 따라, 상기 하부베이스부(420)의 내면부가 상기 식립대상부(2)의 외면 프로파일과 대응되도록 가압 보정되어 상기 형합보정부(411r)로 일체로 형성된다. 그리고, 상기 범용 왁스바이트(410)의 외면부가 상기 대합대상부(3)와 교합 대응되도록 보정되어 상기 교합보정부(412r)로 일체로 형성된다. 이때, 상기 형합보정부(411r) 및 상기 교합보정부(412r) 사이의 간격은 상기 수직고경(VD)에 대응되도록 형성될 수 있다.

더불어, 상기 형합보정부(411r)가 더욱 정밀하게 형성되도록, 상기 형합보정부(411r)와 상기 식립대상부(2) 사이에 별도의 치과용 수지가 충진 및 교합되어 릴라이닝(relining)될 수도 있다. 즉, 연화된 상기 수직고경 측정장치(400)가 경화되면서 발생할 수 있는 상기 식립대상부(2)와의 간극 또는 기공에 치과용 수지가 충진되면서 경화됨에 따라 상기 형합보정부(411r)와 상기 식립대상부(2) 간의 형합도가 더욱 향상될 수 있다. 이러한 치과용 수지는 치과에서 인상채득시 통상적으로 사용되는 알지네이트, 퍼티 또는 경화성 수지 등으로 구비될 수 있으며, 상기 식립대상부(2)의 잇몸부(g) 연조직이 과도하게 가압 변형되지 않을 정도의 점도로 구비될 수 있다.

이와 같이 보정된 상기 수직고경 측정장치(400)를 기반으로 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)가 피시술자에게 최적화된 수직고경(VD)에 대응되도록 교합 배열될 수 있다. 여기서, 상기 수직고경 측정장치(400)가 구강 내 직접 설치되어 보정되는 경우, 상기 수직고경(VD)은 피시술자의 직접적인 저작감도에 따른 의사표현에 의해 판단될 수 있으며, 턱관절 주변 및 턱근육의 전기적/화학적 신호를 측정하여 판단할 수도 있다. 즉, 상기 수직고경 측정장치(400)가 구강에 삽입된 상태에서 피시술자가 실제로 상하악을 교합함에 따라 상기 수직고경 측정장치(400)가 상기 수직고경(VD)에 대응되도록 보정될 수 있다.

또는, 상기 식립대상부 및 상기 대합대상부가 인상모형으로 구비되는 경우, 교합기를 통해 상하악측으로 연결된 인상모형 사이에 상기 수직고경 측정장치(400)가 배치될 수 있다. 그리고, 상기 교합기를 이용하여 통계적으로 기산출된 수직고경(VD)에 대응되도록 상기 인상모형이 교합 배열되면서 교합압력이 가해질 수 있다. 이에 따라, 상기 수직고경 측정장치(400)의 내면부 및 외면부가 상기 형합보정부(411r) 및 상기 교합보정부(412r)로 보정될 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 기성품으로 제공되는 상기 범용 왁스바이트(410)를 포함하는 상기 수직고경 측정장치(400)를 이용하여 비용이 절감되면서도, 그의 내면부 및 외면부의 표면 프로파일 및 사이 간격이 각 피시술자의 수직고경(VD)에 따라 개별 보정된다. 따라서, 각 피시술자에게 최적화된 수직고경(VD)이 정밀하게 산출될 수 있으며, 이를 통해 치아 수복의 전반적인 정확성 및 정밀성이 현저히 향상될 수 있다.

이때, 상기 수직고경 측정장치(400)는 각 이미지데이터를 획득하기 전 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3) 사이에 배치되어 상기 교합압력에 따라 보정될 수 있다. 또는, 상기 수직고경 측정장치(400)가 설치되기 전의 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대한 이미지데이터가 선획득되고 상기 수직고경 측정장치(400)를 설치 후의 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대한 이미지데이터가 추가로 획득될 수도 있다.

이와 같이, 상기 범용 왁스바이트(410)는 일정한 형태로 규격화되어 양산되므로 생산비용 및 생산기간이 단축되어 경제적이면서도 각 피시술자에게 적합한 표면 프로파일로 용이하게 보정될 수 있다.

더불어, 가온시 연화되는 파라핀 왁스 재질의 상기 범용 왁스바이트(410) 하부에 경화 플라스틱 재질의 상기 하부베이스부(420)가 적층 결합된다. 그리고, 상기 하부베이스부(420)의 형합면부(422)가 식립대상부(2)에 견고하게 형합되어 비틀림 및 형상 변형이 최소화되는 상태에서 수직고경이 측정될 수 있다. 따라서, 상기 수직고경 측정장치(400)를 통해 산출/획득되는 수직고경(VD) 및 각 이미지데이터의 정밀도/정확도가 현저히 향상될 수 있다.

또한, 상기 하부베이스부(420)의 형합면부(422)가 상기 식립대상부(2)에 견고하게 지지된 상태에서 가온 연화되는 상기 수직고경 측정장치(400)에 피시술자에 의한 교합압력이 실질적인 수직방향으로 가해진다. 이에 따라, 상기 수직고경(VD)이 직접적으로 정밀하게 획득되므로 획득되는 상기 수직고경(VD)의 정밀성이 현저히 향상될 수 있다. 특히, 상기 수직고경(VD)을 기반으로 제조되는 치아 수복물의 정밀성이 현저히 향상될 수 있다. 더욱이, 트레이 또는 스플린트와 같은 교합체크수단의 내외면에 이와 이형성 재질의 왁스, 경화성 수지가 적층됨으로 인하여 교합시 적층부분이 미끄러져 측방향으로 비틀리거나 위치가 변형되던 종래의 문제점을 근본적으로 해소할 수 있다.

특히, 잇몸에 직접 접촉되는 영역에 경화 플라스틱 재질로 형성된 하부베이스(420)의 외면부에 파라핀 왁스 재질의 범용 왁스바이트(410)가 적층되어 조합된 구조의 수직고경 측정장치(400)가 구비된다. 이에 따라, 상기 수직고경 측정장치(400)의 하부가 견고하게 지지되면서 상부가 가온 연화되어 보정이 용이하므로 수직고경의 획득시 정확성 및 작업편의성이 개선될 수 있다.

한편, 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대한 복수개의 스캐닝이미지가 구강스캐너를 이용하여 획득되고, 상기 수직고경 측정장치(400)를 통해 교합된 구강에 대한 CT 이미지가 컴퓨터단층촬영기를 이용하여 획득된다. 이때, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 수직고경 측정장치(400)가 설치되기 전의 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대하여 획득된 스캐닝이미지를 포함함이 바람직하다. 더불어, 보정된 상기 수직고경 측정장치(400)가 설치된 후의 상기 식립대상부(2) 및 상기 대합대상부(3)에 대하여 획득된 스캐닝이미지를 포함함이 바람직하다.

상세히, 도 9 내지 도 11를 참조하면, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 형합보정부와 상기 교합보정부가 일체로 형성되도록 보정된 상기 수직고경 측정장치의 전체적인 외면에 대한 제1스캐닝이미지(m11)를 포함함이 바람직하다. 그리고, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 대합대상부의 외면에 대한 제2스캐닝이미지(m12)를 포함함이 바람직하다. 그리고, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 보정된 상기 수직고경 측정장치를 통해 교합된 상기 식립대상부 및 상기 대합대상부의 외면에 대한 제3스캐닝이미지(m13)를 포함함이 바람직하다.

여기서, 상기 제1스캐닝이미지(m11)에는 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)와 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r)를 포함하는 상기 범용 왁스바이트의 전체적인 외면에 대한 3차원 표면정보가 이미지로 표시된다.

그리고, 상기 제2스캐닝이미지(m12)에는 상기 대합대상부의 외면에 대한 3차원 표면정보가 이미지로 표시된다. 이때, 상기 대합대상부에 대합치가 잔존하는 경우, 상기 제2스캐닝이미지(m12)에는 상기 대합치에 대한 3차원 표면정보(t12)가 이미지로 표시된다. 또는, 상기 대합대상부측이 무치악인 경우, 상기 제2스캐닝이미지(m12)에는 상기 대합대상부측 잇몸부의 3차원 표면정보가 이미지로 표시될 수 있다. 그리고, 상기 3차원 플래닝이미지가 생성되는 단계에서 상기 플래닝부에 기저장된 대합대상부측의 표준화된 치열데이터가 이미지화되어 가상 배열될 수도 있다.

또한, 상기 제3스캐닝이미지(m13)에는 상기 수직고경 측정장치의 내면부측에 상기 식립대상부의 잇몸부가 가려지고, 외면부측에 상기 대합대상부의 단부가 부분적으로 가려져 교합된 상태의 외면에 대한 3차원 표면정보가 이미지로 표시된다. 이때, 상기 제3스캐닝이미지(m13)는 상기 식립대상부 및 상기 대합대상부가 상기 수직고경 측정장치를 통해 교합된 상태에서 획득된다. 따라서, 상기 제3스캐닝이미지(m13)에는 상기 수직고경 측정장치와 상기 대합대상부의 순측 외면 및 협측의 부분적인 외면에 대응하는 3차원 표면정보가 이미지로 표시된다.

여기서, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 수직고경 측정장치의 설치 전과 후의 피시술자의 구강을 상기 구강스캐너를 이용하여 직접 스캐닝하여 획득될 수 있다. 이러한 경우, 입술 및 볼점막과 같은 연조직이 상기 잇몸부의 외측과 이격되도록 견인하는 견인장치가 사용될 수 있다. 물론, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 수직고경 측정장치가 설치되기 전과 후의 인상모형을 스캐닝하여 획득될 수도 있다.

한편, 상기 CT 이미지(m16)는 상기 수직고경 측정장치가 설치 및 교합된 상태에서 구강을 컴퓨터단층촬영기를 통해 직접 촬상하여 획득됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 CT 이미지(도 5의 m16)에는 밀도가 낮아 방사선이 투과되는 입술, 볼점막, 잇몸 등의 연조직을 제외한 상기 식립대상부측의 치조골 3차원 데이터 및 상기 대합대상부측의 대합치 3차원 데이터 등이 이미지화되어 표시된다. 또한, 상기 CT 이미지(도 5의 m16)에는 방사선 불투과성 재질을 포함하는 상기 정합돌기(421b)에 대한 3차원 이미지데이터가 표시될 수 있다.

더욱이, 상기 수직고경 측정장치는 복수개의 상기 스캐닝이미지에 명확하게 표시되도록 기설정된 색상을 가지되, 상기 CT 이미지(m16)에는 표시되지 않도록 2.0g/㎤ 미만의 밀도를 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 수직고경 측정장치가 설치 및 교합된 상태로 획득되는 상기 CT 이미지(m16)는 수직고경이 고려되되, 상기 식립대상부측의 치조골 및 상기 대합대상부측의 대합치/치조골 등이 명확하게 표시된다. 이를 통해, 상기 촬상장치를 이용하여 획득되는 각 이미지데이터의 정확도 및 정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

이렇게 획득된 복수개의 상기 스캐닝이미지와 상기 CT 이미지(m16)는 상기 플래닝부(미도시)로 전송된다. 그리고, 후속되는 이미지 정렬 및 정합과정을 통해 상기 치아 수복물을 통한 치아 수복계획을 수립할 수 있는 정보로써 취합될 수 있다.

한편, 상기 플래닝부를 통해 복수개의 상기 스캐닝이미지가 상기 수직고경에 대응되도록 정렬 배치되어 상기 통합 스캐닝이미지가 생성된다. 그리고, 상기 통합 스캐닝이미지가 상기 CT 이미지와의 공통부분을 기준으로 중첩 및 정합되어 3차원 플래닝이미지가 생성된다. 그리고, 상기 3차원 플래닝이미지를 기반으로 상기 수직고경이 고려된 높이의 상기 치아 수복물이 설계되고 상기 제조장치를 이용하여 제조된다. 이때, 상기 3차원 플래닝이미지를 기반으로 상기 수직고경이 고려된 치아 수복물의 설계정보가 생성되되, 상기 치아 수복물의 설계정보를 기반으로 치아 수복물이 제조될 수 있다.

여기서, 도 9 내지 도 11를 참조하면, 상기 통합 스캐닝이미지(m17)는 다음과 같은 단계를 포함하여 생성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 제1스캐닝이미지(m11)와 상기 제2스캐닝이미지(m12)가 상기 제3스캐닝이미지(m13)와의 공통부분을 기준으로 중첩 정렬된다. 이때, 각 스캐닝이미지의 공통부분은 조직이 단단하여 외력에 의한 유동성이 최소화되면서도 주변과 뚜렷하게 구분되는 경계를 갖는 특정부분으로 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 특정부분은 상기 치간대응부(416b), 상기 정합돌기(421b) 등에 대응되는 3차원 이미지데이터를 포함할 수 있다.

예컨대, 상기 제1스캐닝이미지(m11)와 상기 제3스캐닝이미지(m13)는 각 이미지에 동일하게 표시되는 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보(v11,v13)의 특정부분이 공통부분으로 선택되어 중첩기준점으로써 설정될 수 있다. 또한, 상기 제2스캐닝이미지(m12)와 상기 제3스캐닝이미지(m13)는 각 이미지에 동일하게 표시되는 상기 대합치의 3차원 표면정보(t12,t13)의 특정부분이 공통부분으로 선택되어 중첩기준점으로써 설정될 수 있다.

이러한 중첩기준점은 복수개소로 설정될 수 있으며, 이를 통해 각 이미지 간의 중첩 배열과정에서 상호간의 형합도가 현저히 향상될 수 있다. 이를 통해, 상기 제1스캐닝이미지(m11)와 상기 제2스캐닝이미지(m12)는 상기 제3스캐닝이미지(m13)를 기반으로 하여 상기 수직고경이 고려된 상태로 정렬 배치된다.

한편, 상기 수직고경 측정장치의 내면부에 대응하여 내측으로 오목하게 함몰된 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)가 외측으로 노출되도록, 상기 제1스캐닝이미지(m11)가 스왑됨이 바람직하다. 여기서, 스왑(swap)이라 함은 기설정된 이미지가 다른 이미지 또는 영상 처리에 따라 변형된 이미지로 대체 또는 교환되는 것으로 이해함이 바람직하다. 이에 따라, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)와 상기 대합대상부의 외면에 대한 3차원 표면정보가 상기 수직고경이 고려된 상태로 정렬 배치되어 상기 통합 스캐닝이미지(m17)로 생성된다.

상세히, 상기 제1스캐닝이미지(m11)에는 내외면부가 교합압력에 의해 보정된 상기 수직고경 측정장치의 전체적인 외면에 대한 3차원 표면정보가 포함된다. 이하에서 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보라 함은 내외면부가 보정된 상태의 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보로 이해함이 바람직하다. 또한, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보는 기설정된 좌표값을 갖는 복수개의 점이 상호 연결되어 저장된다. 예컨대, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보는 STL파일(StereoLithography file)로 저장될 수 있으며, 상기 수직고경 측정장치의 외면 형상에 대응하여 복수개의 점 및 이를 연결하는 선에 의해 삼각형 면을 갖도록 형성된다. 따라서, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보는 내부가 실질적으로 중공인 3차원 표면모델로 저장될 수 있다.

여기서, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보에는 외측으로 볼록하게 표시되는 외면부측에 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r)가 포함된다. 그리고, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보에는 내측으로 오목하게 표시되는 내면부측에 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)가 포함된다.

이때, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)의 외곽측 테두리를 따라 경계라인(x)이 설정되고, 상기 저작돌출부측의 3차원 표면정보가 소거영역(d)으로 설정된다. 그리고, 상기 소거영역(d)이 소거되면서 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)가 상기 대합대상부측으로 볼록하게 노출되도록 이미지가 스왑(swap)된다. 여기서, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)의 외곽측 테두리라 함은 상기 여유부의 최외곽 테두리에 대응하여 설정되는 라인으로 이해함이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 소거된다라 함은 전체적인 이미지데이터 내에서 해당 이미지 또는 데이터가 삭제되는 것과 투명으로 비가시화 처리되는 것을 포괄하는 것으로 이해함이 바람직하다.

한편, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보는 실질적으로 두께가 없는 면정보로 저장된다. 따라서, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)는 내면측 프로파일에 대한 좌표값과 외면측 프로파일에 대한 좌표값이 실질적으로 동일하다. 또한, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)는 실질적으로 상기 식립대상부의 외면 프로파일에 형합 대응되도록 보정되어 획득된다. 따라서, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)는 상기 식립대상부의 잇몸부 외면 프로파일과 실질적으로 대응된다. 이때, 도 10b 내지 도 11에 m21로 표시된 것은 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)가 외측으로 노출된 상태로 스왑된 상기 제1스캐닝이미지를 의미하는 것으로 이해함이 바람직하다.

따라서, 상기 수직고경 측정장치의 3차원 표면정보를 포함하는 상기 제1스캐닝이미지(m11)가 스왑되면서 상기 식립대상부의 잇몸부 외면 프로파일에 대한 3차원 표면정보가 용이하게 획득될 수 있다. 더욱이, 연조직인 잇몸의 유동성이 높은 구강을 대신하여, 연화된 상태에서는 교합압력에 의해 보정 가능한 유동성을 가지더라도 경화된 상태에서는 견고한 강도를 갖는 상기 수직고경 측정장치에 대한 스캐닝이미지로부터 상기 식립대상부에 대응하는 3차원 표면정보가 획득된다. 이를 통해, 상기 치아 수복물의 설계를 위한 이미지정보의 신뢰성이 현저히 향상될 수 있다. 여기서, 상기 제2스캐닝이미지(m12)와 스왑된 상기 제1스캐닝이미지(m21)가 명확하게 표시되도록, 상기 제3스캐닝이미지(m13)는 상기 통합 스캐닝이미지(m17) 내에서 소거됨이 바람직하다.

한편, 도 11를 참조하면, 상기 통합 스캐닝이미지(m17)와 상기 CT 이미지(m16)에 공통으로 표시되는 부분이 정합기준점으로 설정되고 중첩 및 정합된다. 이를 통해, 스왑된 상기 제1스캐닝이미지(m21)에 표시되는 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r), 상기 식립대상부측의 치조골 3차원 데이터(a16), 대합치의 3차원 표면정보(t12) 및 3차원 데이터를 포함하는 상기 3차원 플래닝이미지(m20)가 생성된다. 이때, 상기 CT 이미지(m16)에 표시되는 대합치 3차원 데이터는 상기 통합 스캐닝이미지(m17)에 표시되는 상기 대합치의 3차원 표면정보(t12)와 실질적으로 일체로 중첩되도록 정합될 수 있다.

이때, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 수직고경 측정장치를 통해 교합된 상태로 스캐닝되어 획득된 상기 제3스캐닝이미지를 기반으로 정렬되며, 상기 CT 이미지(m16)는 상기 수직고경 측정장치를 통해 교합된 상태로 획득된다. 따라서, 상기 CT 이미지(m16)와 상기 통합 스캐닝이미지(m17)에 표시된 3차원 표면정보 및 3차원 데이터는 실질적으로 동일한 수직고경(VD)에 대응하여 정렬 및 정합된다. 이에 따라, 상기 통합 스캐닝이미지(m17)와 상기 CT 이미지(m16)를 정합시 오차가 최소화된 최초의 플래닝데이터가 획득될 수 있다. 이를 통해, 각 이미지데이터 간의 정합이 용이하고 정합과정이 단순화되면서도 취합된 정보의 정확도 및 정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

이와 같이 생성된 상기 3차원 플래닝이미지(m20)를 기반으로 상기 치아 수복물의 높이가 설정된다. 또한, 상기 대합치의 3차원 표면정보(t12)를 고려하여 저작면 형상이 설정된 상기 치아 수복물의 설계정보(c20)가 상기 3차원 플래닝이미지(m20)에 가상 배치된다.

그리고, 상기 CT 이미지(m16)를 기반으로 하는 상기 식립대상부측의 치조골 3차원 데이터(a16)를 통하여 상기 픽스츄어의 식립위치 및 방향(h20)이 설정된다. 또한, 저작압력을 지지할 수 있는 가상 픽스츄어(f20)가 상기 식립위치 및 방향(h20)에 대응하여 가상 배치되되, 상기 가상 픽스츄어(f20)에 대응하는 실물의 픽스츄어가 준비 또는 제조된다. 더불어, 상기 치아 수복물의 설계정보(c20)를 기반으로 제조되는 실물의 치아 수복물과 상기 실물의 픽스츄어 사이를 매개하는 실물의 어버트먼트가 준비 또는 제작된다.

이어서, 상기 치아 수복물의 설계정보(c20)가 상기 플래닝부로부터 상기 제조장치로 전송되며, 실물의 치아 수복물이 제조된다. 이때, 상기 3차원 플래닝이미지(m20)는 상술한 STL파일과 같은 3D프린터 표준파일로 저장될 수 있다. 따라서, 상기 치아 수복물의 설계정보(c20)과 정밀하게 대응되는 실물의 치아 수복물이 용이하게 제조될 수 있다. 물론, 실물의 치아 수복물은 밀링기 또는 금형장치를 이용하여 제조될 수도 있다.

한편, 상기 3차원 플래닝이미지(m20)를 기반으로 상기 서지컬 가이드가 설계됨이 바람직하다. 그리고, 상기 제조장치를 이용하여 상기 서지컬 가이드의 설계정보를 기반으로 하는 실물의 서지컬 가이드가 상기 실물의 치아 수복물과 함께 제조됨이 바람직하다. 상세히, 상기 3차원 플래닝이미지(m20)에 포함된 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)를 기반으로 상기 서지컬 가이드의 고정홈부 프로파일이 설계된다. 또한, 상기 식립위치 및 방향(h20)을 기반으로 드릴 및 식립공구의 삽입방향을 가이드하는 가이드홀의 직경 및 관통방향이 설계된다. 더불어, 상기 드릴 및 상기 식립공구의 삽입깊이를 제한하도록 상기 서지컬 가이드의 두께가 설정된다. 즉, 본 발명은 상기 3차원 플래닝이미지(m20)를 기반으로 상기 치아 수복물과 상기 서지컬 가이드가 동시에 설계 및 제조될 수 있다. 이를 통해, 피시술자가 치과에 내원하는 횟수가 최소화될 수 있으며, 상기 픽스츄어/어버트먼트의 식립 및 상기 치아 수복물의 설치를 단기간에 완료할 수 있는 기반기술 및 장치를 제공받을 수 있다.

한편, 각 이미지데이터를 획득하는 단계에서, 상기 식립대상부의 외면에 복수개의 정합표식자가 부착되는 단계가 더 포함될 수도 있다. 이러한 정합표식자는 상기 수직고경 측정장치의 외측으로 노출되는 상기 식립대상부의 외면측에 부착될 수 있다. 특히, 상기 정합표식자는 상기 식립대상부에 잔존/수복치아가 실질적으로 없는 무치악이거나, 잔존하는 수복치아가 금속 소재인 경우 부착될 수 있다. 이때, 상기 정합표식자는 방사선 불투과성 재질로 구비/형성됨이 바람직하며, 상기 식립대상부측의 잇몸부 외면을 따라 적어도 2개소 이상 복수개로 이격되어 구비/형성됨이 바람직하다. 이러한 정합표식자는 기설정된 부피를 갖는 고형체로 구비되어 상기 식립대상부에 부착될 수도 있으며, 방사선이 불투과되는 밀도를 갖는 치과용 레진이 상기 식립대상부의 외면에 소정의 크기로 주입 및 경화되어 부착될 수도 있다.

여기서, 복수개의 상기 스캐닝이미지는 상기 식립대상부의 전체적인 외면에 대한 3차원 표면정보를 포함하는 제4스캐닝이미지를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제4스캐닝이미지 및 상기 제3스캐닝이미지는 상기 정합표식자가 상기 식립대상부의 외면에 부착된 상태에서 획득될 수 있다. 그리고, 상기 통합 스캐닝이미지는 상기 제1스캐닝이미지와 상기 제2스캐닝이미지가 각각 상기 제3스캐닝이미지와의 공통부분을 기준으로 중첩되어 상기 수직고경에 대응하여 정렬되되, 상기 제1스캐닝이미지가 상기 제4스캐닝이미지로 스왑되어 생성될 수 있다. 더불어, 상기 CT 이미지는 상기 정합표식자가 부착된 구강에 상기 범용 왁스바이트가 설치 및 교합된 상태로 촬상하여 획득될 수 있다.

따라서, 상기 CT 이미지에는 상기 식립대상부의 치조골 데이터 외측으로 상기 정합표식자가 이미지화되어 표시된다. 그리고, 상기 플래닝부를 통하여 상기 통합 스캐닝이미지와 상기 CT 이미지를 정합시, 각 이미지데이터에 표시되는 상기 정합표식자의 3차원 표면정보/데이터를 공통부분으로 설정할 수 있다. 이에 따라, 상기 통합 스캐닝이미지와 상기 CT 이미지 간의 형합도가 현저히 향상될 수 있다.

이러한 영상 정합과정을 통하여, 각 이미지데이터에 부족한 정보가 상호 보충/보정될 수 있다. 즉, 도 11에서와 같이, 상기 CT 이미지(m16)에는 표시되지 않는 상기 식립대상부의 잇몸부에 대한 3차원 표면정보가 상기 통합 스캐닝이미지(m17)로부터 보충될 수 있다. 또한, 상기 구강스캐너를 통한 스캔 과정에서 치열 곡률의 왜곡이 발생하는 복수개의 상기 스캐닝이미지가 상기 CT 이미지(m16)의 정확한 치열 곡률을 기반으로 보정될 수 있다. 이를 통해, 상기 치아 수복물의 설계를 위한 정보를 포함하는 각 이미지데이터가 고도로 정밀화되어 정합된 상기 3차원 플래닝이미지(m20)가 생성될 수 있다. 물론, 상기 식립대상부에 자연치아 또는 비금속성의 수복치아가 복수개로 잔존하는 경우, 별도의 정합표식자가 부착되지 않더라도 잔존치아의 3차원 표면정보 및 데이터를 정합기준점으로 설정할 수도 있다.

더욱이, 상기 통합 스캐닝이미지는 상기 제2스캐닝이미지(m12)에 포함된 상기 대합치의 3차원 표면정보(t12)가 상기 제1스캐닝이미지(m11)에 포함된 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r)과 매칭되도록 정렬 배치될 수도 있다. 이를 위해, 상기 제1스캐닝이미지(m11)는 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)의 외곽측 테두리 및 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r)의 외곽측 테두리에 각각 경계라인이 형성되되, 각 상기 경계라인 사이가 소거영역으로 설정될 수도 있다.

그리고, 상기 소거영역이 소거되어 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m21) 및 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r)가 외측으로 노출되도록 스왑될 수 있다. 이때, 상기 형합보정부의 3차원 표면정보(m422r)와 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r) 사이는 교합압력에 의해 상기 수직고경(VD)에 대응하는 간격으로 설정된다. 따라서, 노출된 상기 교합보정부의 3차원 표면정보(m416r)와 상기 대합치의 3차원 표면정보(t12)의 상호 대응하는 부분을 중첩기준점으로 설정 및 중첩 배열하여 상기 통합 스캐닝이미지를 용이하게 획득할 수도 있다.

이에 따라, 본 발명은 다양한 사이즈의 규격화된 기성품으로 준비되는 범용 왁스바이트(410)의 내외면부가 가온 처리된 상태로 교합압력이 가해지는 간단한 방법으로 수직고경을 산출할 수 있다. 따라서, 주문 제작되어 비용/시간이 가중되는 스플린트 또는 조작이 불편한 트레이서를 사용하던 종래와 달리 수직고경 산출시 소요되는 기간 및 비용은 절감되면서도 사용편의성이 현저히 향상될 수 있다.

이때, 상기 수직고경 측정장치(400)는 기설정된 온도 이상에서 교합시 연조직인 잇몸부(g)에 대응하여 용이하게 변형되면서도 신속하게 경화되어 수직고경을 정밀하게 가이드할 수 있다. 또한, 상기 수직고경 측정장치(400)의 보정과 각 이미지데이터의 획득이 피시술자의 1회 내원시 동시에 수행 가능하므로 치아 수복의 전반적인 기간 및 비용이 현저히 절감될 수 있다.

더불어, 상기 형합보정부(411r)가 경화성 수지에 의해 릴라이닝되어 상기 식립대상부와 고도의 형합도를 가지도록 보정된다. 이에 따라, 유동성이 강한 잇몸 조직이 대부분인 식립대상부(2)를 대신하여 상기 형합보정부(411r)에 대한 스캐닝이미지를 통해 정확한 정보를 획득할 수 있다. 이를 통해, 치아 수복물의 설계 및 제조시 정밀도가 현저히 향상될 수 있다.

이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.

400: 수직고경 측정장치 410: 범용 왁스바이트
415: 왁스내면부 416: 저작돌출부
420: 하부베이스부 421: 결합면부
422: 형합면부

Claims (5)

1. 치아 수복물의 설계를 위해 획득되는 복수개의 이미지가 피시술자의 수직고경이 고려되어 정렬 및 정합되도록 식립대상부 및 대합대상부 사이에 배치되는 수직고경 측정장치에 있어서,
   상기 식립대상부와 대향 배치되되 상기 수직고경 획득시 상기 식립대상부에 형합 지지되도록 내면이 상기 식립대상부의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성되는 형합면부와, 상기 형합면부와 일체로 형성되되 외면이 표준화된 크기별로 규격화된 외면 프로파일로 형성되는 결합면부를 포함하는 경화 플라스틸 재질의 하부베이스부; 및
   상기 결합면부의 외면 프로파일에 대응되는 내면 프로파일로 형성되어 상기 결합면부에 적층 결합되는 왁스내면부와, 상기 왁스내면부와 일체로 형성되되 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하여 규격화되어 형성되어 상기 대합대상부와 대향 배치되며 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화되어 상기 대합대상부와 교합되도록 보정되는 파라핀 왁스 재질의 저작돌출부를 포함하는 범용 왁스바이트를 포함하는 수직고경 측정장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 형합면부는 상기 식립대상부의 폭을 초과하는 여유부를 가지되, 상기 식립대상부에 실질적으로 형합 대응되는 내면 프로파일로 형성되되,
   상기 결합면부는 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 표준화된 기설정된 크기별로 규격화되어 형성됨을 특징으로 하는 수직고경 측정장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 결합면부에는 복수개의 결합돌기가 연장 돌설되고,
   상기 왁스내면부의 내면에는 상기 결합돌기가 억지 끼움 결합되도록 상기 결합돌기에 대응되는 위치에 복수개의 결합홈이 함몰 형성됨을 특징으로 하는 수직고경 측정장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부베이스부는 상기 식립대상부와 형합시 보정되도록 기설정된 온도 이상으로 가온 처리시 연화되는 합성올리고머 재질을 포함하여 구비되며,
   상기 결합면부에는 상기 왁스내면부와의 적층영역의 외측으로 노출된 표면에 방사선 불투과성 재질을 포함하여 정합표식자로서 구비되는 복수개의 정합돌기가 형성됨을 특징으로 하는 수직고경 측정장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 범용 왁스바이트는 연령별 및 성별 해부학적 편차를 고려하여 표준화된 상기 표준치열궁 프로파일에 대응하여 기설정된 크기별로 규격화되어 복수개로 제조되며, 상기 하부베이스부의 내면부 및 상기 저작돌출부의 외면부 사이의 두께는 표준수직고경을 초과하도록 형성되고,
   상기 저작돌출부는 기설정된 표준치열궁 프로파일에 대응하는 단면적으로 돌출 형성되되, 상기 저작돌출부의 교합면에는 피시술자의 수직고경에 대응되도록 릴라이닝시 충진되는 경화성 수지와의 접착력이 개선되도록 스크래치 및 음각 중 적어도 어느 하나를 포함하는 마찰표식부가 형성됨을 특징으로 하는 수직고경 측정장치.

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