KR102322202B1 - 플라스틱 커팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치에 있어서, 본체; 상기 본체에 장착되어 플라스틱을 1차 커팅하는, 제1 커팅부; 상기 제1 커팅부를 상기 본체에 고정하는 고정부; 를 포함하되, 상기 본체는, 기설정된 각도를 이루는 제1 및 제2 바디부; 상기 플라스틱이 상기 본체를 통과하도록 상기 제1 및 제2 바디부에 걸쳐 형성된 커팅홀; 및 상기 제1 및 제2 바디부로부터 연장된 손잡이부; 를 포함하며, 상기 제1 커팅부는, 커팅날이 상기 커팅홀에 접촉되도록 상기 제2 바디부에 고정되며, 상기 플라스틱은, 상기 커팅홀을 통과하면서 상기 커팅홀에 접촉 고정되어 있는 상기 커팅 날에 의해 커팅될 수 있다.

Description

플라스틱 커팅 장치{A plastic cutting apparatus}

본 명세서는 플라스틱 커팅 장치를 제안한다.

우리 나라는 1인당 플라스틱 사용량 세계 1위 국가(2019년 기준)로, 특히 2020년부터 코로나 사태로 인한 배달 문화 확산으로 종래 증가하던 플라스틱 포장 용기의 사용량은 더욱 증가하였으며, 이에 따라 플라스틱 폐기물 역시 걷잡을 수 없을 정도로 폭발적 증가세를 보이고 있다.

따라서, 최근에는 이러한 폐플라스틱 처리를 위한 다양한 친환경 기술들이 개발되고 있는 실정이며, 이 중 등록된 한국 특허 2211260가 존재한다. 한국 특허 2211260는, T너트 체결에 의해 커터칼을 탈부착하는 폐플라스틱 분쇄기에 관한 것으로서, 폐플라스틱의 분쇄를 위한 커터칼이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

그러나, 한국 특허 2211260는, 폐플라스틱을 분쇄하기 위한 구성을 구비하여 플라스틱의 폐기를 용이하게 할 뿐, 재활용할 수 있는 구성을 개시하지 않고 있다. 결국 한국 특허 2211260 역시, 플라스틱 폐기물의 "처리" 문제에 대한 솔루션은 제공하지 못하고 있는 것이다.

최근에는 폐플라스틱을 "페이퍼"화함으로써, 슈링크 공예의 재료로 재활용하는 폐플라스틱 공예에 대한 관심도가 높아지고 있다. 이러한 폐플라스틱 공예의 경우, 폐플라스틱을 다양한 공예 작품으로 재활용 가능하므로, 폐플라스틱 처리라는 궁극적인 문제점이 자연스럽게 해결될 수 있다.

따라서, 본 명세서에서는 폐플라스틱을 "페이퍼"화할 수 있는 플라스틱 커팅 장치를 제안함으로써, 페플라스틱이 다양한 공예 작품으로 활발하게 재탄생될 수 있는 근간을 마련하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치에 있어서, 본체; 상기 본체에 장착되어 플라스틱을 1차 커팅하는, 제1 커팅부; 상기 제1 커팅부를 상기 본체에 고정하는 고정부; 를 포함하되, 상기 본체는, 기설정된 각도를 이루는 제1 및 제2 바디부; 상기 플라스틱이 상기 본체를 통과하도록 상기 제1 및 제2 바디부에 걸쳐 형성된 커팅홀; 및 상기 제1 및 제2 바디부로부터 연장된 손잡이부; 를 포함하며, 상기 제1 커팅부는, 커팅날이 상기 커팅홀에 접촉되도록 상기 제2 바디부에 고정되며, 상기 플라스틱은, 상기 커팅홀을 통과하면서 상기 커팅홀에 접촉 고정되어 있는 상기 커팅 날에 의해 커팅될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 폐플라스틱을 원하는 너비로 페이퍼화 가능하므로, 사용자는 폐플라스틱을 이용하여 자신이 원하는 다양한 디자인의 공예품 제작이 가능하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 페이퍼화된 폐플라스틱 표면에 직접적인 열을 가하므로, 사용자가 페이퍼화된 폐플라스틱을 즉시 원하는 모양으로 성형 가능하다는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 페이퍼화된 폐플라스틱이 산출되는 힘을 이용하여 발전기를 돌려 전기 에너지를 저장한 후, 페이퍼화된 플라스틱의 표면에 열을 가하기 위한 열 에너지로 재활용하므로, 별도의 외부 전력 공급이 필요 없어 보다 친환경적인 플라스틱 커팅 장치의 구현이 가능하다는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 상술한 효과에 제한되지 않으며, 이외의 다양한 효과는 이하에서 각 도면을 참조하여 상세히 후술하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치의 정면도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 커팅홀이 구비된 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이며, 도 6은 도 5에 예시된 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도이며, 도 7은 도 6에 예시된 사용 방식에 따라 커팅 완료된 플라스틱 공예를 예시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이며, 도 9는 도 8에 예시된 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이며, 도 11은 도 10에 예시된 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도이며, 도 12는 도 10에서 예시된 플라스틱 커팅 장치에 탄성부가 추가된 실시예를 예시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 모듈을 예시한 도면이며, 도 14는 도 13에 예시된 히터 모듈의 블록도이며, 도 15는 도 13에 예시된 히터 모듈이 플라스틱 커팅 장치에 장착된 실시예를 예시한 도면이다.

이하 설명하는 기술은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 이하 설명하는 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이하 설명하는 기술의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 이하 설명하는 기술의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. 예를 들어, 'A 및/또는 B'는 'A 또는 B 중 적어도 하나'의 의미로 해석될 수 있다. 또한, '/'는 '및' 또는 '또는'으로 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 용어에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 해석되지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함한다" 등의 용어는 설시된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도면에 대한 상세한 설명을 하기에 앞서, 본 명세서에서의 구성부들에 대한 구분은 각 구성부가 담당하는 주기능 별로 구분한 것에 불과함을 명확히 하고자 한다. 즉, 이하에서 설명할 2개 이상의 구성부가 하나의 구성부로 합쳐지거나 또는 하나의 구성부가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화되어 구비될 수도 있다. 그리고 이하에서 설명할 구성부 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성부가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성부 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성부에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.

또, 방법 또는 동작 방법을 수행함에 있어서, 상기 방법을 이루는 각 과정들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 과정들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치의 정면도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치의 분해 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 명세서에서 제안되는 플라스틱 커팅 장치(100)는 크게 본체(110~130), 제1 커팅부(150) 및 고정부(160, 170)로 구성될 수 있다.

본체(110~130)는 기설정된 강도 및/또는 탄성력을 갖는 소재(예를 들어, 플라스틱 소재)로 구현될 수 있다. 본체(110~130)는 기설정된 각도(예를 들어, 약 90도)를 이루는 제1 및 제2 바디부(110, 120)와 제1 및 제2 바디부(110, 120)로부터 연장된 손잡이부(130)를 포함할 수 있다.

본체(110~130)에는 플라스틱(180)이 본체(110~130)를 통과하기 위한 통로인 적어도 하나의 커팅홀(140)이 형성되어 있을 수 있다. 본 도면들에는 5개의 커팅홀(140-1~140-5)이 형성되어 있는 플라스팅 커팅 장치(100)를 예시하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 사용 목적/의도에 따라 커팅홀(140) 개수가 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다. 커팅홀(140)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 바디부(110, 120)에 걸쳐 형성될 수 있다. 복수의 커팅홀(140-1~140-5)이 구비되는 경우, 각 커팅홀(140-1~140-5)의 전체 길이는 서로 상이하게 형성될 수 있다. 이때, 복수의 커팅홀(140-1~140-5)은 제2 바디부(120) 상에서 형성된 길이는 동일할 수 있으나, 제1 바디부(110) 상에서 형성되는 길이는 서로 상이할 수 있다.

제1 커팅부(150)는 본체(110~130)의 커팅홀(140) 상에 구비되어 커팅홀(140)을 통과하는 플라스틱(180)을 (1차) 커팅할 수 있다. 보다 상세하게는, 제1 커팅부(150)는 커팅 날이 커팅홀(140)(특히, 제1 및 제2 바디부(110, 120) 사이의 꺾이는 커팅홀(140) 부분)에/을 접촉되도록/향하도록 제2 바디부(120)와 고정부(160, 170) 사이에 삽입된 후 고정부(160, 170)에 의해 고정될 수 있다. 그 결과, 도 1에 도시한 바와 같이, 커팅홀(140)을 통과하는 플라스틱(180)이 제1 커팅부(150)에 의해 (1차) 커팅됨으로써 페이퍼화될 수 있다. 본 명세서에서 '페이퍼화'됨은, 플라스틱(180)이 공예 가능하도록 기설정된 길이/너비/두께 등으로 커팅되는 것을 의미한다.

만일, 플라스틱 커팅 장치(100)에 서로 다른 길이의 복수의 커팅홀(140-1~140-5)이 구비된 경우, 플라스틱(180)이 어느 커팅홀을 통과하는지에 따라 (커팅 가능 최대) 너비/길이가 결정되게 된다. 그 이유는, 커팅홀(140-1~140-5)의 길이/너비에 따라 플라스틱(180)이 통과할 수 있는 너비/길이가 제한되기 때문이다. 따라서, 사용자는 만들고자 하는 플라스틱 페이퍼의 너비/길이에 따라 커팅홀(140-1~140-5)을 선택하여, 선택한 커팅홀(140-1~140-5)로 플라스틱(180)을 통과시킴으로써 원하는 너비/길이로 페이퍼화할 수 있다.

고정부는(160, 170) 기본적으로 제1 커팅부(150)를 본체(110~130)에 고정하는 기능을 수행할 수 있다. 이를 위해, 고정부(160, 170)는 크게, 제1 바디부(110)에 돌출 형성되며 내부에는 나사산이 형성되어 있는 나사홀(160)과, 나사홀(160) 내로 삽입되어 나사홀(160)과 나사 결합됨으로써 제1 커팅부(150)를 제2 바디부(120)에 고정시키는 나사부(170)를 포함할 수 있다. 따라서, 사용자는 제1 바디부(110)의 나사홀(160)과 제2 바디부(120) 사이에 제1 커팅부(150)를 삽입한 뒤 나사홀(160)과 나사부(170)를 나사 결합하여 제1 커팅부(150)를 제2 바디부(120)에 고정시킬 수 있다. 제1 커팅부(150)의 커팅날의 열화로 인해 플라스틱(180) 커팅 동작이 적절히 이루어지지 않는 경우, 사용자는 나사홀(160)과 나사부(170)간의 나사 결합을 해제한 뒤, 제1 커팅부(110)를 다른 커팅부로 교체할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 커팅홀이 구비된 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 복수의 커팅홀이 구비된 플라스틱 커팅 장치(100)의 경우, 각 커팅홀을 통과시켰을 때 페이퍼화되는 플라스틱의 너비/길이를 지시하는 지시자(410)가 각 커팅홀별로 표시되어 있을 수 있다. 페이퍼화되는 플라스틱의 (최대) 너비/길이는 제1 커팅부(150)로부터 제1 바디부(110)에 형성된 커팅홀의 너비/길이로 결정될 수 있으며, 제1 바디부(110) 상에 각 커팅홀과 대응되는 위치에 표시될 수 있다. 따라서, 사용자는 커팅하고자 하는 플라스틱의 너비/길이에 따라 플라스틱을 통과시킬 커팅홀을 선택하여, 해당 커팅홀에 플라스틱을 통과시킴으로써 원하는 너비/길이로 플라스틱을 페이퍼화할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이며, 도 6은 도 5에 예시된 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도이며, 도 7은 도 6에 예시된 사용 방식에 따라 커팅 완료된 플라스틱 공예를 예시한다.

도 5에 도시한 바와 같이, 플라스틱 커팅 장치(100-1)에 형성되는 어느 하나의 커팅홀(510)은 제2 바디부로부터 제1 바디부의 끝단까지 형성될 수 있다. 이는, 너비/길이를 제한되지 않는 커팅홀(510)을 플라스틱 커팅 장치(100-1)에 별도 마련함으로써, 사용자가 페이퍼화되는 플라스틱의 너비/길이에 구애받지 않고 자유롭게 커팅할 수 있도록 하기 위함이다.

예를 들어, 도 6에 도시한 바와 같이, 사용자는 플라스틱(610)의 중앙을 물결 곡선 형태로 커팅하고자 하는 경우가 있을 수 있다. 이 경우, 사용자는 플라스틱(610)에 물결 곡선 형태의 커팅 가이드라인(620)을 표시한 후, 표시된 가이드라인(620) 상에 플라스틱 커팅 장치(100-1)의 상기 커팅홀(510)을 삽입한 후 가이드라인(620)을 따라 플라스틱 커팅 장치(100-1)를 이동시킴으로써 커팅할 수 있다. 그 결과, 도 7에 도시한 바와 같이 물결 곡선 형태의 입구를 갖는 플라스틱 컵 및 그릇의 공예가 가능하다.

이와 같이, 사용자는 도 5에 예시된 커팅홀(510)을 이용하여, 페이퍼화되는 플라스틱(610)의 너비/길이에 구애받지 않고 다양한 패턴/곡선/형태/도형으로 플라스틱(610)을 자유롭게 커팅할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이며, 도 9는 도 8에 예시된 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도이다.

도 8을 참조하면, 플라스틱 커팅 장치(100-2)에서 제1 및 제2 바디부(110-2, 120-2)는 상호 연결되지 않고 분리된 상태로 마련될 수 있다. 그 결과, 제2 바디부(120-2)는 외력에 의해 제1 바디부(110-2)와 가까워지는 방향(810-1) 또는 제1 바디부(110-2)와 멀어지는 방향으로 이동/무빙이 가능할 수 있다. 이러한 제2 바디부(120-2)의 무빙으로 인해 커팅홀의 너비/길이가 가변성을 가지게 되며, 사용자는 커팅하면서 손으로 제2 바디부(120-2)를 이동/무빙시킴으로써 페이퍼화되는 플라스틱의 너비/길이를 자유롭게 조절하여 다양한 패턴/형상을 갖는 플라스틱 페이퍼를 제조할 수 있다.

예를 들어, 도 9에 도시한 바와 같이, 사용자는 플라스틱을 커팅홀에 통과시키면서 제2 바디부(120-2)를 제1 바디부(110-2)와 가까워지는 방향 및 멀어지는 방향으로 교번적으로 이동시킬 수 있다. 이러한 제2 바디부(120-2)의 무빙에 따라 커팅홀의 너비/길이는 교번적으로 짧아졌다 길어지게 되며, 이를 통과하는 플라스틱(910)의 커팅 너비/길이 역시 교번적으로 짧아졌다 길어지게 된다. 그 결과, 도 9에 도시한 바와 같이, 너비/길이가 짧아졌다 길어지는 형태가 반복되는 곡선 패턴의 플라스틱 페이퍼(910)가 제조될 수 있다.

따라서, 사용자는 도 8에 예시된 플라스틱 커팅 장치(110-2)를 이용하여 제2 바디부(100-2)를 자유롭게 조절함으로써 다양한/원하는 패턴/형태/곡선의 플라스틱 페이퍼의 자유로운 제조가 가능하다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치를 예시한 도면이며, 도 11은 도 10에 예시된 플라스틱 커팅 장치의 사용 상태도이며, 도 12는 도 10에서 예시된 플라스틱 커팅 장치에 탄성부가 추가된 실시예를 예시한 도면이다.

도 10을 참조하면, 플라스틱 커팅 장치(100-3)는 페이퍼화된 플라스틱을 커팅(즉, 제1 커팅부에 의해 1차 커팅된 플라스틱 페이퍼를 2차 커팅)하는 제2 커팅부(1010)를 추가로 포함할 수 있다. 제2 커팅부(1010)는, 제2 커팅부(1010)의 수납을 위해 마련된 제1 바디부(110-3)의 내부 공간에 일부 영역이 수납될 수 있으며, 나머지 영역은 외부로 노출될 수 있다. 제2 커팅부(1010)는 커팅날(1010-1)이 커팅홀과 대향되도록 배치될 수 있으며, 외부로 노출된 나머지 영역의 끝단에는 사용자가 제2 커팅부(1010)의 조절을 용이하게 할 수 있도록 손잡이부(1010-2)가 별도로 마련되어 있을 수 있다. 제2 커팅부(1010)는 커팅홀 방향으로 작용하는 외력에 의해 제1 바디부(110-3) 내에서 커팅홀 방향으로 이동할 수 있다.

도 11을 참조하면, 사용자는 제2 커팅부(1010)의 외부로 노출된 나머지 영역을 커팅홀 방향으로 누르는 외력을 가할 수 있으며, 제2 커팅부(1010)는 이러한 외력에 의해 제1 바디부(110-3) 내에서 커팅홀 쪽으로 끝까지 이동한 결과 현재 커팅홀을 통과 중인 플라스틱(즉, 1차 커팅된 플라스틱)(1110-1)을 2차 커팅(1110-2)하게 된다.

이렇듯 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치(110-3)는, 제1 커팅부 외에도, 제1 커팅부에 대하여 수직으로 배치된 제2 커팅부(1010)를 추가로 구비함으로써, 페이퍼화된 플라스틱(1110-1)을 보다 쉽고 간편하게 플라스틱으로부터 분리(1110-2)해낼 수 있다는 효과를 갖는다.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치(100-3)는, 도 12에 도시한 바와 같이, 이러한 제2 커팅부(1010)의 2차 커팅 동작을 보다 원활하게 하기 위하여 탄성부(1210)를 추가로 구비할 수 있다. 탄성부(1210)는 외력에 의해 커팅홀 방향으로 이동한 제2 커팅부(1010)가 다시 제자리로 회귀하기 위한 복원력을 제공할 수 있다. 다시 말하면, 외력에 의해 커팅홀 방향으로 이동한 제2 커팅부(1010)의 나머지 영역이 다시 제1 바디부(110-3)의 외부로 노출되는 방향으로 탄성력을 제공할 수 있다.

이를 위해, 탄성부(1210)는 스프링, 용수철과 같은 다양한 탄성 소재로 구성될 수 있으며, 제1 바디부(110-3) 및 제2 커팅부(1010) 사이에 마련될 수 있다. 따라서, 탄성부(1210)는 제1 바디부(110-3) 내로 삽입되는 제2 커팅부(1010)에 대하여 다시 제1 바디부(110-3) 외부로 노출되는 방향으로 탄성력을 제공하게 되며, 내부로 삽입되는 정도가 클수록 제2 커팅부(1010)에 작용하는 탄성력의 힘도 커지게 된다.

탄성부(1210)는 실시예에 따라 제1 바디부(110-3) 내부 또는 외부에 구비될 수 있다. 탄성부(1210)가 제1 바디부(110-3) 내부에 삽입되는 경우, 탄성부(1210)는 제1 바디부(110-3) 내부의 일단에 구비되어 내부로 삽입된 제2 커팅부(1010)를 외부로 밀어내는 탄성력을 제공할 수 있다. 또는, 탄성부(1210)가 제1 바디부(110-3) 외부에 마련되는 경우, 탄성부(1210)는 제1 바디부(110-3)에서 제2 커팅부(1010)가 삽입되는 입구 주변에 설치되어 제1 바디부(110-3) 내부로 삽입된 제2 커팅부(1010)의 손잡이를 외부로 밀어내는 탄성력을 제공할 수 있다.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 모듈을 예시한 도면이며, 도 14는 도 13에 예시된 히터 모듈의 블록도이며, 도 15는 도 13에 예시된 히터 모듈이 플라스틱 커팅 장치에 장착된 실시예를 예시한 도면이다.

도 13 내지 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 커팅 장치(100-4)는 히터 모듈(1310)을 추가로 포함할 수 있다. 히터 모듈(1310)은 플라스틱 페이퍼(1350)가 사출/출력되는 경로 상에 구비되어, 사출/출력되는 플라스틱 페이퍼(1350)의 표면에 열을 가하는 기능을 수행할 수 있다.

이를 위해, 히터 모듈(1310)은 기본적으로 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2) 및 히터부(1440)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)는 커팅된 플라스틱(즉, 플라스틱 페이퍼)(1350)이 사출/출력되는 경로의 상하에 서로 대향하도록 구비될 수 있으며, 커팅된 플라스틱(1350)이 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2) 사이를 통과함에 따라 회전할 수 있다. 히터부(1440)는 이러한 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)에 열을 가함으로써 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)를 통과하는 플라스틱 페이퍼(1350)의 표면에 열을 가할 수 있다.

제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)는 탄성력을 갖는 소재(1340)에 의해 상하 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2) 각 측면의 회전 중심부에는 제1 및 제2 돌출부가 각각 형성되어 있을 수 있으며, 이러한 제1 및 제2 돌출부가 탄성 소재(예를 들어, 고무줄 등)(1340)에 의해 상호 바인딩(binding)됨으로써 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)가 상하 연결될 수 있다. 이러한 탄성 소재(1340)에 의해 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)는 상호 연결됨과 동시에, 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2) 사이의 간격이 탄성력을 기반으로 가변적으로 조절될 수 있다. 따라서, 통과하는 플라스틱 페이퍼(1350) 두께의 제약없이 다양한 두께의 플라스틱 페이퍼가 히터 모듈(1310)의 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2) 사이를 자유롭게 통과할 수 있다.

히터 모듈(1310)은 구성 요소를 수납하기 위한 내부 공간이 형성된 프레임/커버(1320)를 구비할 수 있으며, 플라스틱 페이퍼(1350)의 인입 및 출력을 위한 입구 및 출구가 형성되어 있을 수 있다. 따라서, 이러한 프레임/커버(1320) 내부에 히터 모듈(1310)의 구성 요소들이 수납될 수 있으며, 입구를 통해 히터 모듈(1310) 내부로 인입된 플라스틱 페이퍼(1350)는 표면에 열이 가해진 후 출구를 통해 다시 출력될 수 있다.

이렇게 표면에 열이 가해진 상태로 히터 모듈(1310)을 통해 출력된 플라스틱 페이퍼(1350)는, 열에 녹는 플라스틱 고유의 성질에 따라 성형이 가능한 상태가 될 수 있다. 따라서, 사용자는 이렇듯 열에 의해 표면이 녹아 부드러워진 플라스틱 페이퍼(1350)를 원하는 모양으로 성형/가공할 수 있게 된다.

히터 모듈(1310)은 외부 전력을 공급받아 가열 동작을 수행할 수 있으나, 자체적으로 열 에너지를 생산하여 가열 동작을 수행할 수 있다. 이를 위해, 히터 모듈(1310)은 운동 에너지를 전기 에너지로 전환하여 저장하는 발전기 구성 요소를 추가로 포함할 수 있다.

예를 들어, 히터 모듈(1310)은 에너지 변환부(1420) 및 에너지 저장부(1430)를 추가로 포함할 수 있다.

에너지 변환부(1420)는 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)의 회전에 따라 발생한 운동 에너지를 전기 에너지로 변환하는, 일종의 발전기 역할을 수행할 수 있다. 에너지 변환부(1420)는 전자기 유도 현상을 근간으로 하여 운동 에너지를 전기 에너지로 변환할 수 있으며, 이를 위해 적어도 하나의 하드웨어적인 구성 요소(예를 들어, 코일 (모듈) 및 자석 등)을 포함할 수 있다.

에너지 저장부(1430)는 이렇게 변환된 전기 에너지를 저장하는, 일종의 배터리 역할을 수행할 수 있다. 히터부(1440)는 이러한 에너지 저장부(1430)에 저장되어 있는 전기 에너지를 전력으로서 공급받을 수 있으며, 열 에너지로 변환하여 제1 및 제2 롤러부(1330-1~1330-2)를 가열할 수 있다.

본 도면들에는 도시하지 않았으나, 플라스틱 커팅 장치(100-4)에는 히터부(1440)의 전원을 on/off하기 위한 별도의 전원 버튼이 구비되어 있을 수 있다. 따라서, 사용자는 평소에는 커팅된 플라스틱 페이퍼(1350)를 히터 모듈(1310)에 통과시켜 사출함으로써 전기 에너지를 생성 및 저장해두었다가, 플라스틱 페이퍼(1350)의 열 가공이 필요한 경우에 선택적으로 히터 모듈(1310)의 히터부(1440)를 구동시킬 수 있다.

히터 모듈(1310)은 다양한 실시예로서 플라스틱 커팅 장치(100-4)에 구비/장착될 수 있다. 특히, 히터 모듈(1310)의 히터부(1440)는 실시예에 따라 선택적으로 구동되는 경우가 많으므로, 착탈 가능한 형태로 플라스틱 커팅 장치(100-4)에 구비될 수 있다.

예를 들어, 도 15에 도시한 바와 같이, 히터 모듈(1310)은 플라스틱 커팅 장치(100-4)에 착탈 가능한 형상을 갖춘 착탈부(1510)에 고정될 수 있으며, 이러한 착탈부(1510)가 플라스틱 커팅 장치(100-4)의 제2 바디부(120-4)에 장착되거나 이탈됨으로써 히터 모듈(1310)이 플라스틱 커팅 장치(100-4)에 착탈될 수 있다.

본 실시예에 따를 때, 사용자는 평소에는 히터 모듈(1310)을 플라스틱 커팅 장치(100-4)로부터 분리하여 사용하고, 열 가공 시에만 선택적으로 플라스틱 커팅 장치(100-4)에 장착할 수 있다. 그 결과, 평소에는 플라스틱 커팅 장치(100-4)의 크기 및 무게가 줄어들어 휴대성이 증가하며, 필요 시 히터 모듈(1310)의 선택적 장착이 가능하므로 플라스틱 커팅 장치(100-4)의 기능성 및 효율성이 증대된다는 효과가 발생한다.

다만, 히터 모듈(1310)의 구비/장착 실시예는 이에 한정되지 않으며, 다양한 방식에 따라 플라스틱 커팅 장치(100-4)에 구비/장착될 수 있음은 물론이다.

본 명세서에서 제안된 플라스틱 커팅 장치를 이용하여 사출된 플라스틱 페이퍼는 다양한 공예 작품, 용품 등으로 재탄생할 수 있다. 따라서, 본 발명의 플라스틱 커팅 장치를 통해 많은 양의 페플라스틱이 재활용될 수 있으며, 그 결과 최근 증가하고 있는 폐플라스틱의 폐기 처리 문제가 해결될 수 있다는 효과가 발생한다.

본 발명에 따른 실시예는 다양한 수단, 예를 들어, 하드웨어, 펌웨어(firmware), 소프트웨어 또는 그것들의 결합 등에 의해 구현될 수 있다. 하드웨어에 의한 구현의 경우, 본 발명의 일 실시예는 하나 또는 그 이상의 ASICs(application specific integrated circuits), DSPs(digital signal processors), DSPDs(digital signal processing devices), PLDs(programmable logic devices), FPGAs(field programmable gate arrays), 프로세서, 콘트롤러, 마이크로 콘트롤러, 마이크로 프로세서 등에 의해 구현될 수 있다.

또한, 펌웨어나 소프트웨어에 의한 구현의 경우, 본 발명의 일 실시예는 이상에서 설명된 기능 또는 동작들을 수행하는 모듈, 절차, 함수 등의 형태로 구현되어, 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 판독 가능한 기록매체에 기록될 수 있다. 여기서, 기록매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 기록매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 예컨대 기록매체는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(Magnetic Media), CD-ROM(Compact Disk Read Only Memory), DVD(Digital Video Disk)와 같은 광 기록 매체(Optical Media), 플롭티컬 디스크(Floptical Disk)와 같은 자기-광 매체(Magneto-Optical Media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치를 포함한다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함할 수 있다. 이러한 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

아울러, 본 발명에 따른 장치나 단말은 하나 이상의 프로세서로 하여금 앞서 설명한 기능들과 프로세스를 수행하도록 하는 명령에 의하여 구동될 수 있다. 예를 들어 그러한 명령으로는, 예컨대 JavaScript나 ECMAScript 명령 등의 스크립트 명령과 같은 해석되는 명령이나 실행 가능한 코드 혹은 컴퓨터로 판독 가능한 매체에 저장되는 기타의 명령이 포함될 수 있다. 나아가 본 발명에 따른 장치는 서버 팜(Server Farm)과 같이 네트워크에 걸쳐서 분산형으로 구현될 수 있으며, 혹은 단일의 컴퓨터 장치에서 구현될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 장치에 탑재되고 본 발명에 따른 방법을 실행하는 컴퓨터 프로그램(프로그램, 소프트웨어, 소프트웨어 어플리케이션, 스크립트 혹은 코드로도 알려져 있음)은 컴파일 되거나 해석된 언어나 선험적 혹은 절차적 언어를 포함하는 프로그래밍 언어의 어떠한 형태로도 작성될 수 있으며, 독립형 프로그램이나 모듈, 컴포넌트, 서브루틴 혹은 컴퓨터 환경에서 사용하기에 적합한 다른 유닛을 포함하여 어떠한 형태로도 전개될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 파일 시스템의 파일에 반드시 대응하는 것은 아니다. 프로그램은 요청된 프로그램에 제공되는 단일 파일 내에, 혹은 다중의 상호 작용하는 파일(예컨대, 하나 이상의 모듈, 하위 프로그램 혹은 코드의 일부를 저장하는 파일) 내에, 혹은 다른 프로그램이나 데이터를 보유하는 파일의 일부(예컨대, 마크업 언어 문서 내에 저장되는 하나 이상의 스크립트) 내에 저장될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 하나의 사이트에 위치하거나 복수의 사이트에 걸쳐서 분산되어 통신 네트워크에 의해 상호 접속된 다중 컴퓨터나 하나의 컴퓨터 상에서 실행되도록 전개될 수 있다.

설명의 편의를 위하여 각 도면을 나누어 설명하였으나, 각 도면에 서술되어 있는 실시예들을 병합하여 새로운 실시예를 구현하도록 설계하는 것도 가능하다. 또한, 본 발명은 상술한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상술한 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

또한, 이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 명세서는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 요지를 벗어남이 없이 당해 명세서가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 명세서의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

100: 플라스틱 커팅 장치
180: 플라스틱

Claims (14)

1. 플라스틱 커팅 장치에 있어서,
   본체;
   상기 본체에 장착되어 플라스틱을 1차 커팅하는, 제1 커팅부;
   상기 제1 커팅부를 상기 본체에 고정하는 고정부; 를 포함하되,
   상기 본체는,
   기설정된 각도를 이루는 제1 및 제2 바디부;
   상기 플라스틱이 상기 본체를 통과하도록 상기 제1 및 제2 바디부에 걸쳐 형성된 커팅홀; 및
   상기 제1 및 제2 바디부로부터 연장된 손잡이부; 를 포함하며,
   상기 제1 커팅부는, 커팅날이 상기 커팅홀에 접촉되도록 상기 제2 바디부에 고정되며,
   상기 플라스틱은, 상기 커팅홀을 통과하면서 상기 커팅홀에 접촉 고정되어 있는 상기 커팅 날에 의해 커팅되고,
   상기 제1 및 제2 바디부는 상호 연결되지 않고 분리되며,
   상기 제2 바디부는, 외력에 의해 상기 제1 바디부와 가까워지는 방향 또는 상기 제1 바디부와 멀어지는 방향으로 이동 가능하고,
   상기 제2 바디부가 상기 외력에 의해 상기 제1 바디부와 가까워지는 방향으로 이동함에 따라, 상기 커팅홀의 길이가 줄어들며,
   상기 제2 바디부가 상기 외력에 의해 상기 제1 바디부와 멀어지는 방향으로 이동함에 따라, 상기 커팅홀의 길이가 늘어나는, 플라스틱 커팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 커팅홀은, 서로 다른 길이로 형성된 복수의 커팅홀을 포함하는, 플라스틱 커팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 복수의 커팅홀 중 어느 하나의 커팅홀은, 상기 제2 바디부로부터 상기 제1 바디부의 끝단까지 형성된, 플라스틱 커팅 장치.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 본체에는,
   상기 복수의 커팅홀 각각에 대하여, 상기 복수의 커팅홀에 의해 커팅되는 플라스틱의 너비를 지시하는 너비 지시자가 표시되어 있는, 플라스틱 커팅 장치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 커팅된 플라스틱을 2차 커팅하는, 제2 커팅부; 를 더 포함하는, 플라스틱 커팅 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제2 커팅부는 일부 영역이 상기 제1 바디부의 내부 공간에 수납되며, 외부로 노출된 제2 커팅부의 나머지 영역이 외력에 의해 상기 커팅홀 방향으로 이동함에 따라 상기 커팅홀을 통과하고 있는 1차 커팅된 플라스틱을 2차 커팅하는, 플라스틱 커팅 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 외력에 의해 상기 커팅홀 방향으로 이동한 나머지 영역이, 다시 상기 외부로 노출되는 방향으로 회귀하는 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성부; 를 더 포함하는, 플라스틱 커팅 장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 탄성부는 상기 제1 바디부 및 상기 제2 커팅부 사이에 마련되는, 플라스틱 커팅 장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅된 플라스틱 표면에 열을 가하는 히터 모듈; 을 더 포함하는, 플라스틱 커팅 장치.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 히터 모듈은,
    상기 커팅된 플라스틱이 지나가는 통로의 상하에 위치하여 상기 플라스틱이 통과함에 따라 회전하는, 제1 및 제2 롤러부; 및
    상기 제1 및 제2 롤러부에 열을 가하는, 히터부; 를 포함하는, 플라스틱 커팅 장치.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 히터 모듈은,
    상기 제1 및 제2 롤러부의 회전에 따라 발생한 운동 에너지를 전기 에너지로 변환하는 에너지 변환부; 및
    상기 변환된 전기 에너지를 저장하는 에너지 저장부; 를 더 포함하며,
    상기 히터부는 상기 에너지 저장부에 저장되어 있는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는, 플라스틱 커팅 장치.
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 기설정된 각도는 90도인, 플라스틱 커팅 장치.

Images