KR102319792B1 - 2-way precast pannel and structure construction method using the same - Google Patents

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Abstract

중공부와 함께 수평 및 수직방향 휨강성을 확보할 수 있는 격자형 보강재를 이용함으로서 자중을 감소시킬 수 있으며 상하 및 좌우 연결 설치가 용이하여 시공성을 확보할 수 있는 2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법이 개시되며 상기 2방향 프리캐스트 패널구조체는 상면 및 저면에 매립된 격자형 각관구조체의 각관이 노출되며, 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지에 의하여 소켓공간이 형성되는 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널구조체; 상기 철근콘크리트 패널구조체에 매립 형성된 격자형 각관구조체의 끼움공간(S3) 모서리에 형성된 걸림판에 고정 설치된 중공용블록; 및 각관을 격자형으로 형성시켜 끼움공간(S3)이 형성되도록 하되, 상기 철근콘크리트 패널구조체에 매립 형성된 격자형 각관구조체;을 포함한다.A two-way precast panel structure and a structure using the same can reduce its own weight by using a lattice-type reinforcement that can secure horizontal and vertical bending rigidity together with a hollow part A construction method is disclosed, and the two-way precast panel structure has a socket connection part (S2) in which the square tube of the grid-type square tube structure embedded in the upper and lower surfaces is exposed, and a socket space is formed by connecting flanges spaced apart from each other at both ends. Formed reinforced concrete panel structure; a hollow block fixed to the engaging plate formed at the corner of the fitting space (S3) of the grid-type square tube structure embedded in the reinforced concrete panel structure; and a grid-type square tube structure embedded in the reinforced concrete panel structure so that the fitting space (S3) is formed by forming the square tube in a grid shape.

Description

2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법{2-WAY PRECAST PANNEL AND STRUCTURE CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}2-WAY PRECAST PANNEL AND STRUCTURE CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}

본 발명은 2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 중공부와 함께 가로 및 세로방향 휨강성을 확보할 수 있는 격자형 보강재를 이용함으로서 자중을 감소시킬 수 있으며 상하 및 좌우 연결 설치가 용이하여, 시공성을 확보할 수 있는 2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a two-way precast panel structure and a structure construction method using the same. More specifically, it is possible to reduce its own weight by using a grid-type reinforcing material that can secure flexural rigidity in the horizontal and vertical directions together with the hollow part, and it is easy to install the top and bottom and left and right connections, so that the workability can be secured. And it relates to a structure construction method using the same.

도 1a는 종래 프리캐스트 이중벽체(10)의 시공예시도를 도시한 것이다.Figure 1a shows a construction example of a conventional precast double wall (10).

상기 프리캐스트 이중벽체(10)는 미리 공장등에서 제작하여 현장에 먼저 시공된 기초판(20) 상면에 수직으로 세팅시켜 벽체구조물(30)을 시공할 수 있도록 제작된 것이다.The precast double wall 10 is manufactured in advance so that the wall structure 30 can be constructed by setting it vertically on the upper surface of the base plate 20 previously manufactured in a factory, etc.

즉, 양 수직패널(11)을 서로 마주보도록 세팅한 후, 트러스 보강재(12)를 이용하여 양 수직패널(11)을 서로 구속시켜 내부공간(S)이 형성시켜 일정한 두께를 가지도록 제작된 프리캐스트 이중벽체(10)를 이용하고 있음을 알 수 있다.That is, after setting the two vertical panels 11 to face each other, the two vertical panels 11 are restrained with each other using the truss reinforcement 12 to form an internal space (S) to have a certain thickness. It can be seen that the cast double wall 10 is used.

이에 중실단면으로 제작한 것과 대비하여 동일한 두께를 기준으로 내부공간(S)에 콘크리트가 차지하는 부피만큼의 자중을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.In contrast to the one made with a solid cross-section, it is possible to reduce the weight by the volume occupied by the concrete in the inner space (S) based on the same thickness.

이에 기초판(20) 상면으로 인출된 연결철근(21)이 상기 내부공간(S)으로 삽입되도록 한 후, 추가로 상기 내부공간(S)에 트러스 보강재(12)가 매입되도록 콘크리트(13)를 타설하여 양생시킴으로서 벽체구조물(30)을 시공한 후, 상면에 바닥판(40) 추가로 시공하여 벽체구조물(30)과 바닥판(40)을 일체화 시공함으로서 다층으로 벽체, 바닥판을 조합한 구조물을 시공하고 있음을 알 수 있다.Accordingly, after the connecting reinforcing bars 21 drawn out to the upper surface of the base plate 20 are inserted into the inner space (S), the concrete 13 is additionally embedded in the inner space (S) with the truss reinforcement 12 . After the wall structure 30 is constructed by pouring and curing, a floor plate 40 is additionally constructed on the upper surface, and the wall structure 30 and the floor plate 40 are integrated and constructed in a multi-layered structure in which the wall and the floor plate are combined. It can be seen that the construction of

하지만 기초판(20) 상면으로 인출된 연결철근(21)을 다수 형성시킴에 따라 시공동선에 방해요소로 작용하게 될 뿐만 아니라, However, as a plurality of connecting reinforcing bars 21 drawn out to the upper surface of the base plate 20 are formed, not only will they act as obstacles to the construction movement,

즉, 프리캐스트 이중벽체(10)는 통상 크레인(타워크레인등)을 이용하여 인양하여 수직으로 서로 측방으로 연결되도록 세팅시키게 되는데 연결철근(21)이 크레인의 작업동선에 위치하여 방해가 되는 경우가 대부분이어서 프리캐스트 이중벽체(10)를 세팅하는데 시공성을 저하 시키는 문제점이 있었다.That is, the precast double wall 10 is usually lifted using a crane (tower crane, etc.) and set to be vertically connected to each other laterally. In most cases, there was a problem of lowering the workability in setting the precast double wall 10 .

또한, 프리캐스트 이중벽체(10)는 높이가 10M 이상으로 제작(무게는 개략 20TON정도)하기 때문에 초기 세팅 시 자립 설치되도록 하부 측면에 별도의 전도방지장치(51,52, 측면지지판과 앵커 및 경사진 서포트 이용)를 설치해야 하는데 프리캐스트 이중벽체(10) 마다 전도방지장치(50)를 설치하고 해체해야 하기 때문에 작업성이 매우 저하되는 문제점이 있게 된다.In addition, since the precast double wall 10 is manufactured with a height of 10M or more (the weight is about 20 TON), separate fall prevention devices (51, 52, side support plates, anchors and mirrors) on the lower side to be installed independently during initial setting There is a problem in that workability is very deteriorated because the fall prevention device 50 must be installed and dismantled for each precast double wall 10.

나아가 현장에서 별도의 프리캐스트 이중벽체(10)의 내부공간에 콘크리트(C)를 타설해야 하기때문에 다량의 콘크리트 타설작업을 고려하면 프리캐스트 이중벽체(10)를 이용하는 장점이 무색해지는 한계가 있었다.Furthermore, since concrete (C) has to be poured into the internal space of a separate precast double wall (10) in the field, considering a large amount of concrete pouring work, there is a limit in that the advantage of using the precast double wall (10) is overshadowed.

또한 프리캐스트 이중벽체(10)의 제작 및 운반은 수평으로 세팅시켜 놓고 현장에서 양중작업에 의하여 수직으로 세워 설치하게 되는데 세워 설치하는 과정에서 발생하는 휨모멘트 때문에 프리캐스트 이중벽체(10)의 변형 및 파손문제 때문에 이에 저항하기 위한 프리캐스트 이중벽체(10)를 제작하기 위해서는 양 수직패널(11)의 두께 및 보강철근량이 많아질 수 밖에 없어 자중이 커질 수 밖에 없게 된다. In addition, the production and transport of the precast double wall 10 is set horizontally and installed vertically by lifting work at the site. In order to manufacture the precast double wall 10 to resist the breakage problem, the thickness of both vertical panels 11 and the amount of reinforcing bars inevitably increase, so that their own weight is inevitably increased.

이에 프리캐스트 이중벽체(10)의 크기가 제한적일수 밖에 없고, 크기를 작게 제작할 경우 현장에서 연결 부위가 많아지기 때문에 프리캐스트 방식의 장점이 상당부분 상쇄되는 문제점이 있었다.Accordingly, the size of the precast double wall 10 is inevitably limited, and when the size is made small, there are many connection parts in the field, so there is a problem in that the advantages of the precast method are substantially offset.

도 1b는 종래 중공 콘크리트 슬래브(60)의 휨모멘도를 도시한 것이다.Figure 1b shows a bending moment diagram of the conventional hollow concrete slab (60).

즉, 중공 콘크리트 슬래브(60)는 자중 감소를 위하여 중공부를 형성시키게 되는데 이러한 중공부는 통상 EPS블럭을 거푸집 내부에 세팅하고, EPS블럭이 차지하는 부피만큼 콘크리트 타설이 배제되도록 함으로서 자중을 감소시킨 것인데, 이러한 EPS블럭 대신에 각관(70)을 설치하여 각관(70)으로 중공부를 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.That is, the hollow concrete slab 60 forms a hollow part to reduce its own weight. This hollow part is usually set in an EPS block inside the formwork, and the weight of the hollow concrete slab 60 is reduced by preventing concrete pouring as much as the volume occupied by the EPS block. It can be seen that by installing the square tube 70 instead of the EPS block, a hollow part can be formed with the square tube 70 .

하지만 이러한 각관(70)은 중공부를 형성시키기 위한 것이지 중공 콘크리트 슬래브(60)의 길이방향으로 매립되도록 배치한 것으로서 구조적 성능 개선을 위한 적극적인 작용을 위한 것은 아니므로, 중공 콘크리트 슬래브(60) 내부에 매립되도록 함으로서 달리 인접한 중공 콘크리트 슬래브(60)의 일체성 확보에는 달리 기여하지 못하는 한계가 있음을 알 수 있다.However, since these square pipes 70 are intended to form a hollow part and are disposed to be buried in the longitudinal direction of the hollow concrete slab 60, not for an active action for structural performance improvement, the hollow concrete slab 60 is embedded in the interior. It can be seen that there is a limit that cannot otherwise contribute to ensuring the integrity of the otherwise adjacent hollow concrete slab 60 by doing so.

대한민국 특허 제 10-1875043호(발명의 명칭: 각관을 이용한 프리텐션 중공 콘크리트 슬래브, 공개일자: 2018년07월06일)Republic of Korea Patent No. 10-1875043 (Title of the invention: Pre-tension hollow concrete slab using square pipe, publication date: July 06, 2018)

이에 본 발명은 중공용블록에 더하여 격자형 각관구조체를 이용하여 내부에 중공부(S1)가 형성되도록 하되, 중공용블록의 위치를 고정 세팅시킬 수 있고, 작용하는 가로방향 및 세로방향(2방향)으로의 하중에 효과적으로 저항할 수 있는 휨 강성을 확보할 수 있는 격자형 각관구조체를 이용함으로서 2방향 프리캐스트 패널구조체의 두께를 최소화시킬 수 있도록 하여 자중을 최소화시킬 수 있는 2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적과제로 한다.Accordingly, the present invention uses a lattice-shaped square tube structure in addition to the hollow block so that a hollow part (S1) is formed therein, and the position of the hollow block can be fixed and set, acting in the horizontal and vertical directions (two directions) ), a two-way precast panel structure that can minimize its own weight by minimizing the thickness of the two-way precast panel structure by using a grid-type square tube structure that can secure flexural rigidity to effectively resist the load And it is a technical task to solve the provision of a structure construction method using the same.

또한, 2방향 프리캐스트 패널구조체를 기초판 상면에 수직벽체 형태로 시공하는 경우 기초판과 2방향 프리캐스트 패널구조체의 하부 연결에 있어 기초판으로부터 인출되는 연결철근을 이용하지 않아 2방향 프리캐스트 패널구조체의 인양 및 이동에 방해가 되지 않도록 하여 작업동선에 방해가 되지 않는 2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적과제로 한다.In addition, when the two-way precast panel structure is constructed in the form of a vertical wall on the upper surface of the base plate, in the lower connection between the base plate and the two-way precast panel structure, the connecting reinforcing bar drawn from the base plate is not used. It is a technical task to solve the provision of a two-way precast panel structure that does not interfere with the work flow by not interfering with the lifting and movement of the structure and a method of constructing the structure using the same.

또한, 상하 인접한 패널구조체의 상하 연결성능 확보를 위하여 상하연결재를 이용하여 일체성과 수밀성을 확보하도록 하고, 좌.우로 인접한 패널구조체와도 신속하게 다방향으로 연결될 수 있도록 소켓연결방식을 채택함으로서 경제적이고 효과적으로 프리캐스트 방식으로 구조물을 시공할 수 있는 2방향 프리캐스트 패널구조체 및 이를 이용한 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적과제로 한다.In addition, it is economical and economical by adopting a socket connection method to secure unity and watertightness by using the upper and lower connection materials to secure the vertical connection performance of the upper and lower adjacent panel structures, and to quickly connect with the panel structures adjacent to the left and right in multiple directions. It is a technical task to solve the provision of a two-way precast panel structure that can effectively construct a structure in a precast method and a structure construction method using the same.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체는In order to achieve the above object, the two-way precast panel structure of the present invention is

상면 및 저면에 매립된 격자형 각관구조체의 각관이 노출되며, 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지에 의하여 소켓공간이 형성되는 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널구조체; 상기 철근콘크리트 패널구조체에 매립 형성된 격자형 각관구조체의 끼움공간(S3) 모서리에 형성된 걸림판에 고정 설치된 중공용블록; 및 각관을 격자형으로 형성시켜 끼움공간(S3)이 형성되도록 하되, 상기 철근콘크리트 패널구조체에 매립 형성된 격자형 각관구조체;을 포함하며, 상기 격자형 각관구조체는 작용하는 가로 및 세로하중에 대한 휨 강성을 확보하도록 하면서, 상하 방향으로 2방향 프리캐스트 패널구조체과 기초판을 서로 연결시키고, 중공용블록과 함께 중공부(S1)로 형성되도록 하게 된다.a reinforced concrete panel structure in which a socket connection part (S2) in which a socket space is formed by connecting flanges spaced apart from each other at both ends of which the square pipe of the grid-type square pipe structure embedded in the top and bottom surfaces is exposed; a hollow block fixed to the engaging plate formed at the corner of the fitting space (S3) of the grid-type square tube structure embedded in the reinforced concrete panel structure; and a grid-type square tube structure formed to be embedded in the reinforced concrete panel structure so that the fitting space (S3) is formed by forming the square tube in a grid shape, wherein the grid-type square tube structure is bent against the acting horizontal and vertical loads While ensuring rigidity, the two-way precast panel structure and the base plate are connected to each other in the vertical direction, and the hollow block S1 is formed together with the hollow block.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체를 이용한 구조물 시공방법은, (a) 상면에 중공용블록이 형성되도록 하되 마감판으로 덮어진 기초판을 시공하는 단계; (b) 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체와 중공용블록이 고정 설치된 격자형 각관구조체를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅한후, 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키고, 차량에 역시 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 설치되도록 제작된 2방향 프리캐스트 패널구조체를 현장에 반입시키는 단계; (c) 상기 기초판의 중공용블록에 상하연결용 각관연결재를 삽입시켜 높은 상태에서 상부가, 세로방향으로 그대로 인양된 2방향 프리캐스트 패널구조체의 저면에 노출된 격자형 각관구조체의 각관에 삽입하여 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체를 상하로 연결 설치하는 단계; 및 (d) 측방연결용 각관연결재를 이용하여 2방향 프리캐스트 패널구조체를 좌우 방향으로 연결 설치하되, 상기 좌우 연결은 2방향 프리캐스트 패널구조체의 연결플랜지의 단부면이 접하여 형성된 소켓공간(S4)에 측방연결용 각관연결재를 삽입하고, 소켓공간(S4)에 초속경 채움콘크리트를 충진시켜 측방연결용 각관연결재가 매립되도록 하는 단계;를 포함하게 된다.In order to achieve the above object, a structure construction method using a two-way precast panel structure of the present invention comprises the steps of: (a) constructing a base plate covered with a finishing plate so that a hollow block is formed on the upper surface; (b) After setting the lattice-type square tube structure in which the lifted rebar assembly and hollow block are fixedly installed into the vertical mold method, the concrete is placed in the steel formwork in a state where a number of vertical molded steel forms are installed adjacent to each other. Casting and manufacturing inside, lifting after demolding, stacking a plurality of them in the vertical direction as it is, and loading the two-way precast panel structure manufactured to be installed in the field by mounting it on the vehicle as it is in the vertical direction; (c) Inserting a square tube connector for vertical connection into the hollow block of the base plate and inserting it into the square tube of the grid-type square tube structure exposed on the bottom of the two-way precast panel structure whose upper part is lifted in the vertical direction as it is in a high state to connect and install the one-stage two-way precast panel structure up and down; and (d) connecting and installing the two-way precast panel structure in the left and right directions using a square pipe connector for lateral connection, wherein the left and right connection is a socket space formed by contacting the end surface of the connection flange of the two-way precast panel structure (S4) Inserting a square pipe connector for side connection in the, and filling the socket space (S4) with ultra-velocity filled concrete so that the square pipe connector for side connection is embedded; will be included.

본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체는 내부에 각관을 격자형태로 형성시킨 격자형 각관구조체를 이용함으로서 프리캐스트 패널구조체에 가로 및 세로방향으로 작용하는 2방향 하중(가로 및 세로하중)에 의한 휨 모멘트에 직접 저항할 수 있도록 함으로서 프리캐스트 패널구조체의 내부 철근 역할을 하도록 하되, 각관을 이용하기 때문에 자체로서도 중공부 역할을 할 수 있도록 함으로서 프리캐스트 패널구조체의 자중감소에 따른 하중 저항 성능 저하 문제를 해결할 수 있게 된다.The two-way precast panel structure of the present invention uses a grid-type square tube structure in which square tubes are formed in a grid shape. By allowing it to directly resist the moment, it serves as the internal reinforcing bar of the precast panel structure, but since it uses a square pipe, it can also act as a hollow part by itself, thereby reducing the load resistance performance problem caused by the reduction in the self-weight of the precast panel structure. be able to solve

또한, 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체는 내부에 중공용블록이 격자형 각관구조체 내측에 걸림판에 의하여 고정 세팅될 수 있기 때문에 제작 시 타설되는 콘크리트에 의한 부력 발생을 억제하여 제작의 편의성을 확보할 수 있게 된다.In addition, in the two-way precast panel structure of the present invention, since the hollow block can be fixedly set inside the grid-type square tube structure by a locking plate, it suppresses the generation of buoyancy caused by the concrete poured during production, thereby improving the convenience of production. can be obtained

또한, 2방향 프리캐스트 패널구조체는 상.하로는 수평 적층시키는 방식으로 설치하기 때문에 현장에서 세워 설치(기립 설치)함에 따른 2방향 프리캐스트 패널구조체의 변형, 파손등의 위험성을 줄일 수 있게 된다.In addition, since the two-way precast panel structure is installed in a way of horizontally stacking up and down, it is possible to reduce the risk of deformation, damage, etc.

또한, 2방향 프리캐스트 패널구조체는 기초판에 중공용블록을 형성시키고, 중공용블록에 삽입되는 상하연결재 이용하여 2방향 프리캐스트 패널구조체를 자립시키기 때문에 종래 기초판에 연결철근을 돌출 형성시킴에 따른 작업동선의 방해문제를 해결할 수 있도록 하면서, 전도방지장치를 별도로 사용하지 않을 수 있어 시공성 및 작업성을 획기적으로 확보할 수 있게 된다.In addition, since the two-way precast panel structure forms a hollow block on the base plate and makes the two-way precast panel structure self-supporting by using the upper and lower connection materials inserted into the hollow block, the connecting reinforcing bars are protruded from the conventional base plate. While it is possible to solve the problem of obstruction of the work flow, it is possible to not use a fall prevention device separately, so it is possible to dramatically secure constructability and workability.

또한, 2방향 프리캐스트 패널구조체는 상하방향으로는 2방향 프리캐스트 패널구조체수평적층 시켜 2방향 프리캐스트 패널구조체의 자중을 이용하여 연결부위의 수밀성을 확보하고, 좌우방향으로는 소켓연결부와 각관으로 제작된 수평연결재를 이용함으로서 연결부위에도 격자형 각관구조체 역할을 하도록 함으로서 구조적 일체성을 확보할 수 있게 된다.In addition, the two-way precast panel structure is horizontally laminated in the two-way direction in the vertical direction to secure the watertightness of the connection part using the weight of the two-way precast panel structure, and in the left and right directions, the socket connection part and the square pipe are used. By using the manufactured horizontal connecting material, it is possible to secure structural integrity by acting as a grid-type square tube structure in the connecting part as well.

도 1a는 종래 프리캐스트 이중벽체의 시공예시도,
도 1b는 종래 중공 콘크리트 슬래브의 휨모멘도
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체의 구성사시도 및 시공예시도,
도 3a 및 도 3b는 앞서 살펴본 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체의 상하 및 좌우 연결구성도
도 4는 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체의 좌우 연결의 다른 실시예시도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.1a is a construction example of a conventional precast double wall;
Figure 1b is a bending moment diagram of a conventional hollow concrete slab
2a and 2b are a configuration perspective view and a construction example of the two-way precast panel structure of the present invention;
3A and 3B are top and bottom and left and right connection diagrams of the two-way precast panel structure of the present invention as described above.
Figure 4 is a view of another embodiment of the left and right connection of the two-way precast panel structure of the present invention.
5a and 5b show a flow chart of the method for constructing a two-way precast panel structure of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement them. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain element, it means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless otherwise stated.

[ 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100) ][Two-way precast panel structure 100 of the present invention]

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 구성사시도 및 시공예시도를 도시한 것이다.2a and 2b show a configuration perspective view and a construction example view of the two-way precast panel structure 100 of the present invention.

상기, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 수직몰드 시스템(미도시)에 의하여 세로방향(상하방향, 수직방향)으로 다수를 한꺼번에 제작한 후, 세로방향 그대로 운반하여 현장에 반입한 후, 수직으로 기립시키지 않고, 역시 세로방향 그대로 인양하여 상하 및 좌우 방향으로 연결 설치하게 된다.The two-way precast panel structure 100 is manufactured by a vertical mold system (not shown) in the vertical direction (up and down direction, vertical direction) at once, and then transported in the vertical direction as it is and brought into the field, and then vertically It does not stand upright, but it is also lifted in the vertical direction and connected in the up-down and left-right directions.

이때 상하방향은 상하연결재(112)를 이용하고, 좌우방향은 소켓연결부(S2)와 측방연결용 각관연결재(113)를 이용하여 연결 설치하게 된다.At this time, the vertical direction uses the upper and lower connection materials 112, and the left and right directions are connected and installed using the socket connection part S2 and the square pipe connection material 113 for side connection.

또한, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 구성하는 철근콘크리트 패널구조체(110)의 내부에는 중공용블록(120, EPS블록등)이 고정 설치되는 격자형 각관구조체(130)가 매립되어 있어 그 차지하는 부피만큼 콘크리트가 배제되어 중공부(S1)가 형성되어 자중 감소가 가능하도록 하게 된다.In addition, in the inside of the reinforced concrete panel structure 110 constituting the two-way precast panel structure 100, a lattice-type square tube structure 130 in which a hollow block 120, an EPS block, etc. is fixed and installed, is embedded. Concrete is excluded as much as the volume it occupies, so that the hollow part S1 is formed, so that it is possible to reduce its own weight.

이러한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 기초판(200) 상면에 형성된 중공용블록(210)에 삽입되도록 상기 상하연결재(112)를 이용하기 때문에 종래와 달리 기초판(200) 상면에 연결철근이 돌출되어 있지 않아 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 설치시공에 있어 동선방해에 의한 시공성 및 작업성 저하문제를 해결할 수 있게 된다.Since the two-way precast panel structure 100 uses the upper and lower connecting members 112 to be inserted into the hollow block 210 formed on the upper surface of the base plate 200, unlike the prior art, connecting reinforcing bars are provided on the upper surface of the base plate 200. Since this does not protrude, it is possible to solve the problem of deterioration in workability and workability due to obstruction of the moving line in the installation and construction of the two-way precast panel structure 100 .

또한, 자립 설치 가능하도록 상하연결재(112)와 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하 연결부위를 관통하는 수평볼트(115)를 더 설치하여 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 하부 측방으로부터 기초판(200)으로 연장되는 종래 전도방지장치를 설치하지 않을 수 있어 작업성이 증진될 수 있게 된다.In addition, by further installing a horizontal bolt 115 penetrating the vertical connection portion of the vertical connection material 112 and the two-way precast panel structure 100 to enable independent installation, the two-way precast panel structure 100 is formed from the lower side. The conventional fall prevention device extending to the base plate 200 may not be installed, so that workability can be improved.

또한, 격자형 각관구조체(130)는 중공부(S1) 형성과 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하연결의 기능을 가지면서, 가로방향 및 세로방향으로 작용하는 하중(가로 및 세로하중)에 대한 휨 강성을 확보하는 보강재 역할을 하게 되며 각관(131)을 격자형태로 형성시킨 것을 이용하게 된다.In addition, the grid-type square tube structure 130 has a function of forming a hollow portion S1 and vertically connecting the two-way precast panel structure 100, and loads acting in the transverse and longitudinal directions (horizontal and longitudinal loads) It serves as a reinforcing material to secure the flexural rigidity with respect to the tubular tube 131 is formed in the form of a grid is used.

이에 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 도 2a 및 도 2b, 철근콘크리트 패널구조체(110), 중공용블록(120), 격자형 각관구조체(130)를 포함한다.Accordingly, the two-way precast panel structure 100 of the present invention includes FIGS. 2A and 2B , a reinforced concrete panel structure 110 , a hollow block 120 , and a grid-type square tube structure 130 .

먼저, 상기 철근콘크리트 패널구조체(110)는 도 2a 및 도 2b, 콘크리트로 제작된 패널구조체로서 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 몸통부로 기능하게 된다. 이러한 콘크리트 패널구조체(110) 내부에는 도 3b를 참조하면, 철근조립체(111)가 철근콘크리트 패널구조체(110)의 양 표면 근처에 피복두께를 확보하도록 하여 세팅된다.First, the reinforced concrete panel structure 110 is a panel structure made of concrete in FIGS. 2A and 2B , and functions as a body part of the two-way precast panel structure 100 . Referring to FIG. 3b inside the concrete panel structure 110 , the reinforcing bar assembly 111 is set to secure the coating thickness near both surfaces of the reinforced concrete panel structure 110 .

이에 상기 철근조립체(111) 사이에는 중공용블록(120)이 고정 설치된 격자형 각관구조체(130)가 세팅되어 있어 중공부(S1)가 중공용블록(120)과 격자형 각관구조체(130)에 의하여 형성되도록 하게 되어 자중 감소의 역할을 하도록 하게 된다.Accordingly, between the reinforcing bar assembly 111, a lattice-type square tube structure 130 in which the hollow block 120 is fixedly installed is set, so that the hollow part S1 is formed between the hollow block 120 and the grid-type square tube structure 130. It is formed by this, so that it plays a role of reducing its own weight.

이러한 철근콘크리트 패널구조체(110)는 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 중공용블록(120)이 고정 설치된 격자형 각관구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅한후, 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키고, 차량에 역시 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 역시 세로방향으로 그대로 인양하여 상하 및 좌우로 연결 설치하게 된다.This reinforced concrete panel structure 110 is a grid-type square tube structure 130 in which a plurality of vertical molded steel formwork is installed adjacent to each other and the reinforcing bar assembly 111 and the hollow block 120 are fixedly installed. After setting in the method of lowering and inserting into the interior, concrete is poured into the steel formwork and produced, and after demolding, it is lifted and stored in the vertical direction as it is. It is lifted as it is and installed vertically and horizontally.

이러한 철근조립체(111)는 철근을 배근하는 방식이 아니라 와이어메쉬를 다층 배치하는 방식으로 설치함으로서 철근을 배근함에 따른 어려움을 극복할 수 있도록 하게 된다.The reinforcing bar assembly 111 is installed in a way of arranging a wire mesh in multiple layers rather than a method of reinforcing the reinforcing bars, so that the difficulties associated with reinforcing the reinforcing bars can be overcome.

또한 제작된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하 연결은 도 3a 및 도 3b를 참조하면 상하연결재(112)를 이용하여 수평으로 적층시켜 연결 설치하게 되고, 좌우 연결은 측방연결용 각관연결재(113)를 이용하여 수평 연결 설치하게 된다.In addition, the vertical connection of the manufactured two-way precast panel structure 100 is installed by horizontally stacking using the vertical connection material 112 with reference to FIGS. 3a and 3b, and the left and right connection is a lateral connection angular pipe connector ( 113) for horizontal connection installation.

상기 상하연결재(112)는 각관부재 또는 H형 강재등을 이용하여 편의성을 확보하고, 특히 측방연결용 각관연결재(113)은 격자형 각관구조체(130)를 구성하는 각관(131)을 이용하기 때문에 격자형 각관구조체(130)와 동일한 부재를 이용하여 좌우 연결부위에서의 구조적 연속성을 확보할 수 있게 된다.The vertical connection member 112 secures convenience by using a square tube member or H-shaped steel material, and in particular, the square tube connector 113 for lateral connection uses a square tube 131 constituting the grid-type square tube structure 130. By using the same member as the grid-type square tube structure 130, it is possible to secure structural continuity in the left and right connection parts.

또한, 철근콘크리트 패널구조체(110)의 좌우 연결부위(양 측방의 단부)에서는 소켓연결부(S2)를 형성시키게 되는데, 이러한 소켓연결부(S2)는 2방향 프리캐스트 패널구조체(100) 즉, 철근콘크리트 패널구조체(110)의 좌우연결을 위한 것이다.In addition, in the left and right connection parts (ends of both sides) of the reinforced concrete panel structure 110, a socket connection part S2 is formed. This socket connection part S2 is a two-way precast panel structure 100, that is, reinforced concrete It is for left and right connection of the panel structure 110 .

이러한 소켓연결부(S2)는 철근콘크리트 패널구조체(110) 양 측방에 전체 높이(H)에 걸쳐 연결플랜지(114) 사이에 콘크리트 타설이 배제되도록 하여 형성된 빈 공간이다.This socket connection portion (S2) is an empty space formed so as to exclude concrete pouring between the connection flanges 114 over the entire height (H) on both sides of the reinforced concrete panel structure 110 .

이에 도 3b를 참조하면, 좌우로 인접한 철근콘크리트 패널구조체(110)의 연결플랜지(114)는 서로 접하면서 서로 소켓연결부(S2)가 연통되고, 연통된 소켓연결부(S)에 측방연결용 각관연결재(113)를 삽입시키되, Accordingly, referring to FIG. 3b , the connection flanges 114 of the reinforced concrete panel structure 110 adjacent to the left and right are in contact with each other and the socket connection part S2 communicates with each other, and the lateral connection member for the side connection to the connected socket connection part S (113) is inserted,

상기 측방연결용 각관연결재(113)가 연결플랜지(114)가 서로 접하는 부위에 개략 중앙이 위치하도록 하고, 소켓연결부(S2)를 무수축 모르타르등의 채움콘크리트(118)를 충진시켜 철근콘크리트 패널구조체(110)의 일체화가 가능하도록 하게 된다.Reinforced concrete panel structure by filling the socket connection part (S2) with the filling concrete 118 such as non-shrink mortar, etc. so that the square pipe connector 113 for the lateral connection is approximately centered at the portion where the connection flange 114 is in contact with each other. The integration of (110) is made possible.

다음으로, 상기 중공용블록(120)은 도 2a 및 도 2b, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 몸통부인 콘크리트 패널구조체(110) 내부에 매립되어 격자형 각관구조체(130)와 함께 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 중공부(S1)로서 역할을 하게 된다.Next, the hollow block 120 is embedded in the concrete panel structure 110, which is the body part of the two-way precast panel structure 100 in FIGS. It serves as the hollow portion (S1) of the precast panel structure (100).

통상 중공용블록(120)은 예컨대 스티로폴이나 EPS블록을 이용하게 되는데 콘크리트 보다 비중이 작기 때문에 철근콘크리트 패널구조체(110)용 콘크리트를 수직몰드로 제작된 강재거푸집에 내부로 타설할 때 중공용블록(120)에 부력이 발생하기 때문에 그 설치위치를 고정시켜야 한다.Usually, the hollow block 120 uses, for example, a Styropole or an EPS block. Since the specific gravity is smaller than that of concrete, the hollow block ( 120), so the installation position must be fixed.

이에 종래에는 가는 철선, 부력방지용 철근등을 이용하여 중공용블록(120)을 철근조립체(111)에 구속시키다 보니 작업성이 떨어지기 때문에 본 발명은 격자형 각관구조체(130)에 끼워 고정 설치하게 된다.Therefore, in the prior art, since the workability is deteriorated because the hollow block 120 is constrained to the reinforcing bar assembly 111 by using a thin iron wire or reinforcing bar for preventing buoyancy, the present invention is inserted into the grid-type square tube structure 130 to be fixedly installed. do.

이때 격자형 각관구조체(130)를 구성하는 각관(131)은 서로 일정한 간격을 두고 서로 직교하도록 배치되기 때문에 각관과 각관 사이 끼움공간(S3)에 맞추어 중공용블록(120)를 커팅하여 끼워넣고, 끼움공간(S3)의 모서리에 끼워진 중공용블록(120)이 분리되지 않도록 걸림판(132)을 도 2a 및 도 2b와 같이, 더 형성시켜 걸림판(132)에 중공용블록(120)이 구속되도록 하게 된다.At this time, since the square tubes 131 constituting the grid-type square tube structure 130 are spaced apart from each other and arranged to be orthogonal to each other, the hollow block 120 is cut and inserted in accordance with the fitting space S3 between the square tube and the square tube, As shown in FIGS. 2a and 2b , a locking plate 132 is further formed so that the hollow block 120 fitted in the corner of the fitting space S3 is not separated, and the hollow block 120 is restrained on the locking plate 132 . make it possible

이와 같이 중공용블록(120)을 격자형 각관구조체(130)에 고정 설치하게 되면 따로 중공용블록(120)을 철근조립체(111)에 구속시키지 않고서, 격자형 각관구조체(130)과 함께 수직몰드에 별도로 하강 삽입시키는 것이 가능하게 된다.In this way, when the hollow block 120 is fixed to the grid-type square tube structure 130, the hollow block 120 is not constrained to the reinforcing bar assembly 111, and the grid-type square tube structure 130 is vertically molded together. It becomes possible to separately insert the lowering into the .

또한 상기 중공용블록(120)은 강관과 강관 사이 끼움공간(S3)에 구속되고 앞서 살펴본 소켓연결부(S2)에는 설치되지 않도록 하여 다수를 설치하면 된다.In addition, the hollow block 120 is constrained to the fitting space (S3) between the steel pipe and the steel pipe, and may be installed so as not to be installed in the socket connection part (S2) described above.

다음으로, 상기 격자형 각관구조체(130)는 도 2a 및 도 2b, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 몸통부인 콘크리트 패널구조체(110) 내부에 역시 매립되어 중공용블록(120)과 함께 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 중공부(S1)로서 역할을 기본적으로 하게 된다.Next, the grid-type square tube structure 130 is also embedded in the concrete panel structure 110, which is the body of the two-way precast panel structure 100, in FIGS. 2A and 2B, along with the hollow block 120. It basically serves as the hollow part S1 of the direction precast panel structure 100 .

이러한 격자형 각관구조체(130)는 각관(131)을 서로 가로방향 및 세로방향으로 격자형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치한 것으로서 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 소켓연결부(S2)까지는 연장되지 않고, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상면과 저면까지 연장되도록 하여 내부를 노출시켜, 인접한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)과 기초판(200)과의 상하 연결에 이용하게 된다.This grid-type square tube structure 130 is installed so that the square tube 131 crosses each other in a grid form on the same plane in the horizontal and vertical directions, and extends up to the socket connection portion S2 of the two-way precast panel structure 100 . The two-way precast panel structure 100 is used for vertical connection between the adjacent two-way precast panel structure 100 and the base plate 200 by exposing the inside to extend to the top and bottom surfaces of the panel structure 100 .

이때 각관(131)을 이용하는 이유는 기성제품을 이용할 수 있고 비교적 가공이 용이하며, 내부는 빈 공간이므로 격자형 각관구조체(130)를 사용하더라도 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 자중 증가에 영향보다는 가로 및 세로방향 휨 강성 증대에 효과가 더 크기 때문에 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 두께를 최소화시키는 역할을 할 수 있기 때문이다.At this time, the reason for using the square tube 131 is that a ready-made product can be used and it is relatively easy to process, and since the inside is an empty space, even if the grid-type square tube structure 130 is used, the weight increase of the two-way precast panel structure 100 is affected. This is because it can serve to minimize the thickness of the two-way precast panel structure 100 because it has a greater effect on increasing the flexural rigidity in the horizontal and vertical directions.

또한 각관과 각관 사이 끼움공간(S3)에 맞추어 중공용블록(120)를 커팅하여 끼워넣고, 끼움공간(S3)의 모서리에 끼워진 중공용블록(120)이 분리되지 않도록 끼움공간(S3) 모서리에 걸림판(132)을 더 형성시켜 걸림판(132)에 중공용블록(120)이 구속되도록 함으로서 중공용블록(120)의 부력방지 수단으로도 기능하도록 함은 살펴본 바와 같다.In addition, the hollow block 120 is cut and inserted in accordance with the fitting space S3 between the square tube and the square tube, and the hollow block 120 inserted into the edge of the fitting space S3 is placed at the corner of the fitting space S3 so that the hollow block 120 is not separated. By further forming the locking plate 132 so that the hollow block 120 is constrained to the locking plate 132 , it also functions as a means for preventing buoyancy of the hollow block 120 as described above.

이러한 상기 강관(131)에는 도 3b를 참조하면, 철근콘크리트 패널구조체(110)와 일체화를 위하여 스터드(133)를 다수 형성시키고, 상기 스터드(133)는 철근조립체(111)와 연결되도록 함으로서 격자형 각관구조체(130)와 철근조립체(111)가 서로 연결되어 일체(합성)로 하중에 저항할 수 있도록 하게 된다.Referring to FIG. 3B, a plurality of studs 133 are formed in the steel pipe 131 for integration with the reinforced concrete panel structure 110, and the studs 133 are connected to the reinforcing bar assembly 111 to form a grid type. The square tube structure 130 and the reinforcing bar assembly 111 are connected to each other so as to resist the load in one piece (synthesis).

이에 철근조립체(111)는 2방향 프리캐스트 패널구조체(100) 표면에 위치하여 격자형 각관구조체(130)가 형성되지 않은 부위를 보강하고, 격자형 각관구조체(130)는 격자형태로서 가로방향 및 세로방향, 즉 2방향으로 작용하는 하중(가로 및 세로하중)에 모두 저항할 수 있도록 함으로서 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)에 작용하는 하중에 대하여 효과적으로 저항할 수 있도록 하게 됨을 알 수 있다.Accordingly, the reinforcing bar assembly 111 is located on the surface of the two-way precast panel structure 100 to reinforce the portion where the grid-type square tube structure 130 is not formed, and the grid-type square tube structure 130 is a grid shape in the horizontal direction and It can be seen that by making it possible to resist both loads (transverse and longitudinal loads) acting in the longitudinal direction, that is, in two directions, it is possible to effectively resist the load acting on the two-way precast panel structure 100 .

[ 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하 및 좌우 연결 ][Up and down and left and right connection of the two-way precast panel structure 100 of the present invention]

도 3a 및 도 3b는 앞서 살펴본 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하 및 좌우 연결구성도를 도시한 것이다.3A and 3B are views showing the top and bottom and left and right connections of the two-way precast panel structure 100 of the present invention as described above.

먼저 상기 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하 연결은 도 3a와 같이, 세로방향으로 운반하여 현장에 반입한 후, 별도로 수직으로 기립(수평으로 뉘여져 있는 것을 인양하여 세워 설치하는 것)시키지 않고, 그대로 인양에 의하여 상하방향으로 적층시켜 연결 설치하게 된다.First, the vertical connection of the two-way precast panel structure 100 is carried out in the vertical direction and brought into the site, as shown in FIG. 3A, and then standing separately (lifting the horizontally lying ones and installing them upright) Instead, it is laminated in the vertical direction by lifting as it is, and connected and installed.

먼저 기초판(200)과 최하단 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)은 서로 상하연결재(112)를 이용하여 연결하게 된다.First, the base plate 200 and the lowermost two-way precast panel structure 100 are connected to each other using the upper and lower connecting materials 112 .

이를 위해 상기 기초판(200)에는 중공용블록(210)을 기초판(200) 상면에서 일정 깊이로 형성시키게 된다.To this end, the hollow block 210 is formed on the base plate 200 at a predetermined depth from the upper surface of the base plate 200 .

이에 삽입홀(210)은 상면을 마감한 상태로 두기 때문에, 작업자가 밟고 지나가거나 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 크레인등으로 인양 설치함에 있어 종래 연결철근과 같이 작업동선에 방해가 되는 요인을 제거한 것이다.Therefore, since the insertion hole 210 leaves the upper surface in a closed state, a factor that interferes with the work flow like the conventional connecting reinforcing bar when the operator steps on it or lifts and installs the two-way precast panel structure 100 with a crane, etc. has been removed

이에 기초판(200)에 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)을 상하 연결 설치하는 공정에서 상기 마감을 제거하고 작업을 진행하게 된다.Accordingly, in the process of vertically connecting and installing the two-way precast panel structure 100 to the base plate 200 , the above finish is removed and the work is performed.

즉, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 저면에는 세로방향 격자형 각관구조체(130)의 개방된 각관(131)의 단부가 노출되어 있고, 기초판(200) 상면에는 중공용블록(210)이 노출되어 있어, 삽입홈(210) 마감 상태를 제거한 후,That is, on the bottom surface of the two-way precast panel structure 100, the end of the open square tube 131 of the vertical grid-type square tube structure 130 is exposed, and the upper surface of the base plate 200 has a hollow block 210. This is exposed, after removing the insertion groove 210 finished state,

상하연결재(112)의 개략 절반정도가 삽입홈(210)에 삽입되도록 하고, 나머지 부위가 각관(131)에 삽입되도록 함으로서,By allowing approximately half of the upper and lower connecting members 112 to be inserted into the insertion groove 210 and the remaining portion to be inserted into the square tube 131,

2방향 프리캐스트 패널구조체(100)과 기초판(200)의 상하연결이 가능하도록 하게 된다.It is possible to vertically connect the two-way precast panel structure 100 and the base plate 200 .

이때 상하연결재(112) 설치는 2방향 프리캐스트 패널구조체(110)을 기초판(200)과 연결할때만 이용하면 되기 때문에 달리 다른 작업공정에 방해되지 않게 된다.At this time, since the installation of the upper and lower connecting members 112 only needs to be used when the two-way precast panel structure 110 is connected to the base plate 200, other work processes are not disturbed.

또한 상기 상하연결재(112)는 H형 강재를 일정 길이로 커팅한 것으로 그대로 이용하면 되기 때문에 제작의 편의성 및 경제성을 확보할 수 있게 된다.In addition, since the upper and lower connecting member 112 cut H-shaped steel to a certain length can be used as it is, it is possible to secure the convenience and economical efficiency of manufacturing.

이때 기초판(200)에 설치되는 부위 이외의 나머지 부위의 상하연결재(112)에는 수평홀을 추가로 형성시키고, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 관통하여 수평홀을 경유하도록 수평볼트(115)를 관통 설치함으로서, At this time, a horizontal hole is additionally formed in the upper and lower connection members 112 of the remaining portions other than the portion installed on the base plate 200 , and the horizontal bolt 115 passes through the two-way precast panel structure 100 to pass through the horizontal hole. ) through the installation,

상기 수평볼트(115)의 양 단부가 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)에 너트에 의하여 체결되도록 하여 수평볼트(115)가 전도방지수단으로 기능하도록 하게 된다.Both ends of the horizontal bolt 115 are fastened to the two-way precast panel structure 100 by a nut, so that the horizontal bolt 115 functions as a fall prevention means.

이에 수평볼트(115)를 이용함으로서, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 하단 측면에 종래 측면지지판과 앵커 및 경사진 서포트와 같은 작업동선에 방해가되는 전도방지장치를 별도로 설치하지 않아도 되는 장점이 있으며, 수평볼트(115)는 상하 연결되는 2방향 프리캐스트 패널구조체(110)의 자랍 설치에도 기여하게 된다.Accordingly, by using the horizontal bolt 115, it is not necessary to separately install a fall prevention device that interferes with the work flow such as the conventional side support plate, anchor, and inclined support on the lower side of the two-way precast panel structure 100 There, the horizontal bolt 115 also contributes to the installation of the stem of the two-way precast panel structure 110 connected up and down.

이에 도 3a를 참조하면 H형 강재인 상하연결재(112)에는 수평볼트(115)가 경유하여 연결될 수 있도록 양 플랜지 사이에 커플러와 같은 중간체결구(116)를 추가 하는 것이 바람직하다.Accordingly, referring to FIG. 3A , it is preferable to add an intermediate fastener 116 such as a coupler between both flanges so that the horizontal bolt 115 can be connected to the vertical connecting material 112, which is an H-shaped steel material.

이러한 상하연결재(112)는 도 3a와 같이, 상하로 적층되는 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하 연결에도 그대로 이용하게 된다.The vertical connection material 112 is used as it is for the vertical connection of the two-way precast panel structure 100 stacked vertically, as shown in FIG. 3A .

즉, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상면에도 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)이 노출되도록 형성되어 있으므로 상하연결재(112)의 하부가 삽입되도록 하여 상부가 돌출되도록 하게 한 상태에서, That is, since the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130 is also exposed on the upper surface of the two-way precast panel structure 100, the lower portion of the vertical connection member 112 is inserted so that the upper portion protrudes. at,

상부쪽으로 인양된 인접한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 저면에 형성되어 노출된 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)에 상기 돌출된 상하연결재(112)의 상부가 삽입되도록 하게 된다.The upper portion of the protruding vertical connection member 112 is inserted into the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130 exposed and formed on the bottom surface of the adjacent two-way precast panel structure 100 that is lifted upward.

이때 상하연결재(112)가 격자형 각관구조체(130)의 각관(131) 내부로 삽입된 상태를 위하여 각관(131) 내부에는 수평판 형태등으로 연결강재 걸림구(117)를 더 형성시키게 된다.At this time, for the state in which the upper and lower connecting materials 112 are inserted into the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130, the connecting steel material locking hole 117 is further formed in the form of a horizontal plate in the square tube 131 .

역시 수평볼트(115)를 이용하여 상하로 적층된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하연결재(112)와 구속시켜 자립, 전도방지 및 상하연결 성능 확보가 가능하도록 하면 된다.Also, by using the horizontal bolt 115, the two-way precast panel structure 100 stacked up and down is constrained with the upper and lower connecting materials 112 to enable independence, prevention of conduction and securing of upper and lower connection performance.

즉, 수평볼트(115)가 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)와 상하연결재(112)를 관통하도록 하고 역시 양 단부를 체결시키는 방식으로 자립, 전도방지 및 상하연결 성능 확보가 가능하도록 하면 된다.That is, the horizontal bolt 115 penetrates the two-way precast panel structure 100 and the vertical connection material 112 and also fastens both ends to enable self-reliance, prevention of fall, and securing of vertical connection performance.

이때 상하연결재(112)의 내부에 콘크리트가 충진된 것을 이용하게 되면 연결강성 확보에 더 유리하게 된다.At this time, when using a concrete filled inside the upper and lower connection material 112, it is more advantageous to secure the connection rigidity.

이로서 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상하연결은 노출된 격자형 각관구조체(130)의 상하연결재(112)를 이용하여 원하는 높이로 적층시킬 수 있도록 하되, As such, the vertical connection of the two-way precast panel structure 100 is stacked to a desired height using the vertical connection material 112 of the exposed grid-type square tube structure 130,

상하로 접하는 격자형 각관구조체(130)의 상면과 저면은 수팽창지수재등을 설치하여 상부에 위치한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 자중에 의하여 지수재들이 압착되면서 수밀성도 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The upper and lower surfaces of the grid-type square tube structure 130 in contact with the upper and lower surfaces are provided with a water-expandable water-tightness material, etc. It is preferable to do

다음으로 상기 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 좌우 연결은 도 3b와 같이, 세로방향으로 운반하여 현장에 반입한 후, 먼저 설치된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 단부에 형성된 소켓연결부(S2)와 측방연결용 각관연결재(113)를 이용하여 이루어지게 된다.Next, the left and right connections of the two-way precast panel structure 100 are transported in the vertical direction and brought into the field as shown in FIG. 3B, and then a socket connection part formed at the end of the two-way precast panel structure 100 installed first ( S2) and the lateral connection is made using the square tube connector 113.

즉, 서로 좌우로 인접한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 소켓연결부(S2)를 구성하는 연결플랜지(114)의 단부면이 서로 접하도록 하게 되면 연결플랜지(114)에 의하여 소켓공간(S4)이 자연스럽게 내측에 연통된다.That is, when the end surfaces of the connection flanges 114 constituting the socket connection portion S2 of the two-way precast panel structure 100 adjacent to each other left and right are in contact with each other, the socket space S4 is formed by the connection flange 114 . This naturally communicates on the inner side.

이에 상기 소켓공간(S4)에는 측방연결용 각관연결재(113)를 인양하여 하강시켜 삽입시키고 소켓공간(S4)에는 초속경 채움콘크리트(118)를 충진시켜 측방연결용 각관연결재(113)가 매립되도록 하되 연결플랜지(114)의 단부면이 개략 중간에 위치하도록 함으로서 수평전단력에 대한 저항 성능을 충분히 확보하면서 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)을 조립한 것을 이용함으로서 역시 제작의 편의성을 확보할 수 있도록 하게 됨은 동일하다.Accordingly, in the socket space (S4), the square tube connector 113 for lateral connection is lifted and lowered, and the socket space (S4) is filled with super-velocity filled concrete 118 so that the square tube connector 113 for lateral connection is embedded. However, since the end surface of the connection flange 114 is located approximately in the middle, the resistance to horizontal shear force is sufficiently secured and the convenience of manufacturing is also secured by using the assembly of the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130 . Being able to do it is the same.

상기 채움콘크리트가 소켓공간(S4)에서 소켓연결부(S2)와 일체화시키기 위하여 소켓연결부(S2)의 연결플랜지(114) 내측면은 거친 마감을 하여 합성성능을 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하며 측방연결용 각관연결재(113)는 소켓공간(S4)의 전체 연장에 걸쳐 배치되도록 제작된 것을 이용하게 된다.In order for the filled concrete to be integrated with the socket connection part S2 in the socket space S4, the inner surface of the connection flange 114 of the socket connection part S2 is rough-finished so that the composite performance can be secured, and the lateral connection The pipe connector 113 for use is manufactured to be disposed over the entire extension of the socket space (S4).

도 4는 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 좌우 연결의 다른 실시예시도를 도시한 것이다.4 is a view showing another embodiment of the left and right connection of the two-way precast panel structure 100.

도 4에 의하면 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 좌우 연결의 다른 실시예로서 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)가 이용되고 있음을 알 수 있다.According to FIG. 4 , it can be seen that the column part precast panel structure 300 is used as another embodiment of the left and right connection of the two-way precast panel structure 100 .

즉, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하 및 좌우로 연결 설치하더라도 건축구조물의 벽체 구조상, 연장방향과 직각방향으로 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 설치해야 하는 경우가 발생하게 되는데 이를 위하여 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 이용하게 된다.That is, even if the two-way precast panel structure 100 is installed vertically and horizontally, it is necessary to install the two-way precast panel structure 100 in the direction perpendicular to the extension direction on the wall structure of the building structure. For this purpose, the column part precast panel structure 300 is used.

이에 상기 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)는 도 4와 같이, 십자형, ㄱ자형, ㅓ자형으로 형성되도록 할 수 있으며 공통적으로 중앙몸통부(310) 측면에 연결플랜지(114)가 각관(131)이 서로 일체로 형성되도록 하고 있음을 알 수 있다.Accordingly, the pillar part precast panel structure 300 may be formed in a cross shape, a L shape, or a ㅓ shape, as shown in FIG. 4 , and a connection flange 114 on the side of the central body part 310 is commonly a square pipe 131 . It can be seen that these are formed integrally with each other.

이러때 상기 중앙몸통부(310)는 기둥부재로서 내부에 역시 각관(131) 내부로 수직으로 삽입된 상하연결재(112)가 매립되도록 초속경 채움콘크리트(118)를 충진되도록 하고, 역시 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)와 같이 상하 연결 설치될 수 있다.At this time, the central body part 310 is a pillar member, so that the vertical connection material 112 vertically inserted into the inside of the square tube 131 is also filled with the super-velocity filled concrete 118 so that the inside is embedded, and also two-way free Like the cast panel structure 100, it may be installed vertically connected.

이에 상기 중앙몸통부(310)는 사각단면 형태로 형성된 것을 이용하되 연결플랜지(114)에 의하여 역시 소켓공간(S4)이 형성되도록 하고, 상기 소켓공간(S4)을 이용하여 서로 연결되는 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)가 방향을 달리하여 좌우연결되도록 할 수 있음을 알 수 있다.Accordingly, the central body 310 is formed in the form of a square cross-section, but the socket space S4 is also formed by the connection flange 114, and the two-way free is connected to each other using the socket space S4. It can be seen that the cast panel structure 100 can be connected to the left and right by changing the direction.

이를 위해 상기 연통된 소켓공간(S4)에는 측방연결용 각관연결재(113)를 이용함으로서, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)와 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 좌우 연결시키는 것은 동일하다.To this end, by using the square pipe connector 113 for side connection in the communicating socket space S4, the two-way precast panel structure 100 and the column part precast panel structure 300 are connected to the left and right in the same way.

[ 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 시공방법 ][ Construction method of the two-way precast panel structure 100 of the present invention ]

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.5a and 5b show a flow chart of the construction method of the two-way precast panel structure 100 of the present invention.

상기 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 시공방법은 기초판(200)을 먼저 시공하고, 상기 기초판(200) 상면에 측방연결용 각관연결재(113)를 이용하여 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하 연결하고, 역시 구조체의 형태에 따라 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 이용하여 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 좌우로 연결하고, 2단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하 및 좌우로 연결하는 방법이라 할 수 있다.The construction method of the two-way precast panel structure 100 is to construct a base plate 200 first, and then use a square pipe connector 113 for lateral connection on the upper surface of the base plate 200 in one stage of two-way precast. The panel structure 100 is connected up and down, and the two-way precast panel structure 100 is connected to the left and right using the column part precast panel structure 300 according to the shape of the structure, and the two-stage two-way precast It can be said that it is a method of connecting the panel structure 100 vertically and horizontally.

이때 상기 구조체(A)는 물류창고, 하수처리장, 폐수처리장, 다층 공장구조물등과 같은 건축구조체를 포함하되 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 이용하지 않으면서 바닥판과 같은 구조물도 당연히 포함되면 본 발명에서는 뮬류창고, 다층 공장구조물과 같은 건축구조체를 기준으로 살펴본다.At this time, the structure (A) includes a building structure such as a distribution warehouse, a sewage treatment plant, a wastewater treatment plant, a multi-story factory structure, etc., but without using the column part precast panel structure 300, a structure such as a floor plate is also included. In the present invention, we look at building structures such as mulleu warehouses and multi-story factory structures as a reference.

이러한 건축구조체는 기초판(200)에 수직벽체와 바닥판이 형성되도록 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하 및 좌우로 연결하되, 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 이용하여 형태에 맞추게 된다.This building structure connects the two-way precast panel structure 100 up and down and left and right so that a vertical wall and a floor plate are formed on the base plate 200, but using the column part precast panel structure 300 to fit the shape. .

이에 도 5a와 같이, 기초판(200)을 먼저 시공하게 된다. Accordingly, as shown in FIG. 5A , the base plate 200 is first constructed.

기초판(200)은 지반을 터파기 한 후에, 기초철근을 배근한 후, 일정한 두께로 콘크리트를 타설하여 시공하면 된다.After excavating the ground, the base plate 200 may be constructed by pouring concrete to a certain thickness after reinforcing the foundation reinforcing bars.

미리 삽입홈(210)이 형성될 수 있도록 박스체를 설치하여 박스체를 해체하여 일정한 깊이로 삽입홈(210)이 형성되도록 하면 되고, 마감판으로 덮어두게 되면 이물질등이 유입되지 않게 되고, 연결철근과 달리 작업동선을 방해하지 않게 된다.By installing the box body so that the insertion groove 210 can be formed in advance, the box body is disassembled so that the insertion groove 210 is formed to a certain depth, and when it is covered with a closing plate, foreign substances are not introduced, and the connection Unlike rebar, it does not interfere with the work flow.

이에 상기 삽입홈(210)은 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)와 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)의 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)의 위치에 대응하는 위치에 형성시키게 된다.Accordingly, the insertion groove 210 is formed at a position corresponding to the position of the square tube 131 of the lattice-shaped square tube structure 130 of the two-way precast panel structure 100 and the pillar part precast panel structure 300 . .

이에 미리 공장등에서 제작된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 제작하여 야적한 상태 그대로 차량에 탑재하여 현장에 반입시키게 된다.Accordingly, the two-way precast panel structure 100 manufactured in advance at a factory, etc. is manufactured and loaded onto a vehicle as it is in a stocked state to be brought into the field.

다음으로는 도 5a와 같이, 상기 삽입홈(210)에 상하연결재(112)를 삽입시켜 높은 상태에서 상부가 크레인등에 의하여 인양된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 저면에 노출된 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)에 삽입하는 방식으로 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하로 연결 설치하게 된다.Next, as shown in Fig. 5a, a grid-type square tube exposed on the bottom surface of the two-way precast panel structure 100, the upper part of which is lifted by a crane, etc. in a high state by inserting the upper and lower connector 112 into the insertion groove 210. The one-stage two-way precast panel structure 100 is vertically connected and installed in such a way that it is inserted into the square tube 131 of the structure 130 .

즉, 현장에 반입된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 양 단부에 인양고리등을 이용하여 그대로 인양하여 기초판(200) 상면등에 적층시키는 방식으로 세팅시키는 방식이기 때문에 현장에서 기립시키는 등의 작업이 필요하지 않게 된다.That is, since it is a method of setting in a way that it is lifted using lifting rings at both ends of the two-way precast panel structure 100 brought into the field and laminated on the upper surface of the base plate 200, etc. no work is required.

이때 건축구조체의 형태에 따라 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 이용하여 기초판(200)에 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하로 연결 설치함은 동일하며, 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)은 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 연장방향을 변경시킬 부위에 사용하면 된다.At this time, according to the shape of the building structure, using the column precast panel structure 300 to connect and install the one-stage two-way precast panel structure 100 to the base plate 200 up and down is the same, and the pillar portion free The cast panel structure 300 may be used in a portion where the extension direction of the two-way precast panel structure 100 is to be changed.

다음으로는 도 5a와 같이, 좌우 방향으로도 측방연결용 각관연결재(113)를 이용하여 서로 연결설치함으로서 1단 시공을 완성시키게 된다.Next, as shown in FIG. 5A, one-stage construction is completed by connecting and installing each other by using the square pipe connector 113 for side connection in the left and right directions.

상기 측방연결용 각관연결재(113)은 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100) 1개를 설치하고, 측방으로 다른 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 연결 설치할 때 이용하면 된다.The square pipe connector 113 for lateral connection may be used when installing one two-way precast panel structure 100 in one stage and connecting and installing the other two-way precast panel structure 100 laterally.

이러한 좌우 연결은 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 연결플랜지(114)의 단부면이 접하여 형성된 소켓공간(S4)에 측방연결용 각관연결재(113)를 삽입하고, 소켓공간(S4)에 초속경 채움콘크리트를 충진시켜 측방연결용 각관연결재(113)가 매립되도록 하여 이루어지게 됨은 살펴본 바와 같다.For this left and right connection, the lateral connection connector 113 is inserted into the socket space S4 formed by the end surface of the connection flange 114 of the two-way precast panel structure 100 in contact, and the initial velocity is in the socket space S4. It is as described above that it is made by filling the hard filled concrete so that the square pipe connecting material 113 for lateral connection is buried.

다음으로는 도 5b와 같이, 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100) 상면에 다른 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 역시 상하 및 좌우 연결함으로서 일정높이로 건축구조물의 벽체구조물을 시공하게 되며, 벽체구조물 사이사이에 바닥판이 연결되도록 하여 다층으로 건축구조물(A)을 완성시키게 된다.Next, as shown in Figure 5b, the other two-way precast panel structure 100 is also connected up and down and left and right on the upper surface of the two-way precast panel structure 100 in one stage to construct the wall structure of the building structure at a certain height. and the floor plate is connected between the wall structures to complete the building structure (A) in multiple layers.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention. do.

100: 2방향 프리캐스트 패널구조체
110: 철근콘크리트 패널구조체 111: 철근조립체
112: 상하연결재 113: 측방연결용 각관연결재
114; 연결플랜지 115: 수평볼트
116: 중간체결구 117: 연결강재걸림구
118: 채움콘크리트
120: 중공용블록
130: 격자형 각관구조체 131: 각관
132: 걸림판 133: 스터드
200: 기초판 210: 삽입홀
300: 기둥부 프리캐스트 패널구조체 310: 중앙몸통부
S1: 중공부 S2: 소켓공간
S3: 끼움공간 A: 건축구조물100: 2-way precast panel structure
110: reinforced concrete panel structure 111: reinforcement assembly
112: vertical connection material 113: square pipe connection material for side connection
114; Connection flange 115: horizontal bolt
116: intermediate fastening hole 117: connecting steel jamming hole
118: filled concrete
120: hollow block
130: grid-type square tube structure 131: square tube
132: catch plate 133: stud
200: base plate 210: insertion hole
300: column part precast panel structure 310: central body part
S1: hollow S2: socket space
S3: Fitting space A: Building structure

Claims (9)

상면 및 저면에 매립된 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)이 노출되며, 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지(114)에 의하여 소켓공간(S4)이 형성되는 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널구조체(110);
상기 철근콘크리트 패널구조체(110)에 매립 형성된 격자형 각관구조체(130)의 끼움공간(S3) 모서리에 형성된 걸림판(132)에 고정 설치된 중공용블록(120); 및
각관(131)을 격자형으로 형성시켜 끼움공간(S3)이 형성되도록 하되, 상기 철근콘크리트 패널구조체(110)에 매립 형성된 격자형 각관구조체(130);을 포함하며,
상기 격자형 각관구조체(130)는 작용하는 가로 및 세로방향으로 작용하는 하중에 대한 휨 강성을 확보하도록 하면서, 상하 방향으로 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)과 기초판(2000을 서로 연결시키고, 중공용블록(120)과 함께 중공부(S1)로 형성되도록 하는 2방향 프리캐스트 패널구조체.The square tube 131 of the grid-type square tube structure 130 embedded in the upper and lower surfaces is exposed, and the socket connection part S2 in which the socket space S4 is formed by the connection flanges 114 spaced apart from each other at both ends is formed. Reinforced concrete panel structure 110;
The hollow block 120 fixed to the locking plate 132 formed at the corner of the fitting space (S3) of the grid-type square tube structure 130 embedded in the reinforced concrete panel structure 110; and
The square tube 131 is formed in a grid shape to form a fitting space S3, and the grid-type square tube structure 130 is embedded in the reinforced concrete panel structure 110; includes,
The grid-type square tube structure 130 connects the two-way precast panel structure 100 and the base plate 2000 with each other in the vertical direction while ensuring flexural rigidity with respect to the applied load in the transverse and longitudinal directions, A two-way precast panel structure to be formed into a hollow part (S1) together with the hollow block (120). 제 1항에 있어서,
상기 철근콘크리트 패널구조체(110)는
2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 몸통부로서, 내부에는 철근조립체(111)가 세팅되고, 상기 철근조립체(111) 사이에는 중공용블록(120)이 고정 설치된 격자형 각관구조체(130)가 세팅되어 있어,
중공부(S1)가 중공용블록(120)과 격자형 각관구조체(130)에 의하여 형성되도록 하게 되어 자중 감소의 역할을 하도록 하며, 상기 철근조립체(111)는 와이어메쉬를 다층 배치하여 형성되도록 하는 2방향 프리캐스트 패널구조체.The method of claim 1,
The reinforced concrete panel structure 110 is
As the body of the two-way precast panel structure 100, a reinforcing bar assembly 111 is set therein, and a hollow block 120 is fixedly installed between the reinforcing bar assembly 111. is set,
The hollow part S1 is formed by the hollow block 120 and the lattice-type square tube structure 130 to reduce its own weight, and the reinforcing bar assembly 111 is formed by arranging a wire mesh in multiple layers. 2-way precast panel structure. 제 1항에 있어서,
상기 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 기초판(200)과 상하연결재(112)를 이용하여 상하 연결시키되, 상기 상하 연결은
기초판(200)에는 삽입홈(210)을 기초판(200) 상면에 일정 깊이로 형성되어 노출되고, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 저면에 세로방향 격자형 각관구조체(130)의 개방된 각관(131)의 단부가 노출되어, 상기 상하연결재(112)가 상기 삽입홈(210) 및 각관(131)에 삽입되도록 함으로서, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)과 기초판(200)의 상하연결이 가능하도록 하며,
기초판(200)에 설치되는 부위 이외의 나머지 부위의 상하연결재(112)에는 수평홀을 추가로 형성시키고, 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 관통하여 수평홀을 경유하도록 수평볼트(115)를 관통 설치함으로서,
상기 수평볼트(115)의 양 단부가 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)에 너트에 의하여 체결되도록 하여 수평볼트(115)가 전도방지수단으로 기능하도록 하는 2방향 프리캐스트 패널구조체.The method of claim 1,
The two-way precast panel structure 100 is vertically connected using a base plate 200 and a vertical connection member 112, and the vertical connection is
In the base plate 200, an insertion groove 210 is formed and exposed to a predetermined depth on the upper surface of the base plate 200, and the opening of the vertical grid-type square tube structure 130 on the bottom surface of the two-way precast panel structure 100 The end of the square tube 131 is exposed, so that the upper and lower connector 112 is inserted into the insertion groove 210 and the square tube 131, so that the two-way precast panel structure 100 and the base plate 200 Up-and-down connection is possible,
A horizontal hole is additionally formed in the upper and lower connection material 112 of the remaining portions other than the portion installed on the base plate 200, and the horizontal bolt 115 passes through the two-way precast panel structure 100 to pass through the horizontal hole. By installing through
A two-way precast panel structure in which both ends of the horizontal bolt (115) are fastened to the two-way precast panel structure (100) by a nut, so that the horizontal bolt (115) functions as a fall prevention means. 제 1항에 있어서,
상기 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)와 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)는 상하연결재(112)를 이용하여 상하 연결시키되, 상기 상하 연결은
2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 상면에 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)이 노출되도록 하여 상하연결재(112)의 하부가 삽입되도록 하여 상부가 돌출되도록 하고,
상부쪽으로 인양된 인접한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 저면에 형성되어 노출된 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)에 상기 돌출된 상하연결재(112)의 상부가 삽입되도록 하여 가능하도록 하되,
상기 상하연결재(112)가 격자형 각관구조체(130)의 각관(131) 내부로 삽입된 상태를 위하여 각관(131) 내부에는 수평판을 포함하는 걸림구를 더 형성시키고,
수평볼트(115)를 이용하여 상하로 적층된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하연결재(112)와 구속시켜 자립, 전도방지 및 상하연결 성능 확보가 가능하도록 하고,
상하로 접하는 격자형 각관구조체(130)의 상면과 저면은 수팽창지수재를 설치하여 상부에 위치한 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 자중에 의하여 수팽창지수재들이 압착되면서 수밀성도 확보할 수 있도록 하는 2방향 프리캐스트 패널구조체.The method of claim 1,
The two-way precast panel structure 100 and the two-way precast panel structure 100 are vertically connected using a vertical connection material 112, and the vertical connection is
The square tube 131 of the grid-type square tube structure 130 is exposed on the upper surface of the two-way precast panel structure 100 so that the lower part of the upper and lower connection member 112 is inserted so that the upper part protrudes,
The upper portion of the protruding vertical connection member 112 is inserted into the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130 that is formed and exposed on the bottom surface of the adjacent two-way precast panel structure 100 that is lifted upward so that it is possible. but,
For the state in which the vertical connection material 112 is inserted into the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130, a locking hole including a horizontal plate is further formed inside the square tube 131,
The two-way precast panel structure 100 stacked up and down by using the horizontal bolt 115 is restrained with the upper and lower connection materials 112 to ensure independence, prevention of fall and vertical connection performance,
The upper and lower surfaces of the lattice-type square tube structure 130 in contact with the upper and lower surfaces are provided with water-expandable materials to ensure water-tightness as the water-expandable materials are compressed by the weight of the two-way precast panel structure 100 located on the upper side. Two-way precast panel structure. 제 1항에 있어서,
상기 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)은 좌우로 측방연결용 각관연결재(113)를 이용하여 좌우 연결시키되, 상기 좌우 연결은,
2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 연결플랜지(114)의 단부면이 접하여 형성된 소켓공간(S4)에 측방연결용 각관연결재(113)를 삽입하고, 상기 소켓공간(S4)에 초속경 채움콘크리트를 충진시켜 측방연결용 각관연결재(113)가 매립되도록 하여 가능하도록 하는 2방향 프리캐스트 패널구조체.The method of claim 1,
The two-way precast panel structure 100 is connected to the left and right using a square pipe connector 113 for side connection to the left and right, and the left and right connections are,
Inserting the square pipe connector 113 for lateral connection into the socket space S4 formed in contact with the end surface of the connection flange 114 of the two-way precast panel structure 100, and filling the socket space S4 with super-velocity concrete A two-way precast panel structure to be filled so that the square pipe connecting member 113 for side connection is buried. 제 1항에 있어서,
상기 격자형 각관구조체(130)의 강관(131)에는 철근콘크리트 패널구조체(110)와 일체화를 위하여 스터드(133)를 다수 형성시키고, 상기 스터드(133)는 철근조립체(111)와 연결되도록 함으로서 격자형 각관구조체(130)와 철근조립체(111)가 서로 연결되어 일체로 하중에 저항할 수 있도록 하는 2방향 프리캐스트 패널구조체.The method of claim 1,
A plurality of studs 133 are formed in the steel pipe 131 of the grid-type square tube structure 130 to be integrated with the reinforced concrete panel structure 110, and the studs 133 are connected to the reinforcing bar assembly 111 so as to be connected to the grid. A two-way precast panel structure in which the rectangular tube structure 130 and the reinforcing bar assembly 111 are connected to each other to resist the load integrally. (a) 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 중공용블록(120)이 고정 설치된 격자형 각관구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅하는 단계;
(b) 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키는 단계;를 포함하여 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 제작하고, 제작된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 차량에 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 설치되도록 제작된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 현장에 반입하는 2방향 프리캐스트 패널구조체를 이용한 구조물 시공방법.(a) A method of inserting a lattice-type square tube structure 130 fixedly installed with the rebar assembly 111 and the hollow block 120 lifted while a plurality of vertical mold type steel formwork is installed adjacent to each other into the vertical mold method by descending setting to;
(b) manufacturing the concrete by pouring it into the steel formwork, lifting it after demolding, and stacking a number of them in the vertical direction as they are; manufacturing the two-way precast panel structure 100 including; A method of constructing a structure using a two-way precast panel structure in which the two-way precast panel structure 100 manufactured to be installed by loading the panel structure 100 on a vehicle in the vertical direction is carried into the site and installed in the field. (a) 상면에 삽입홈(210)이 형성되도록 하되 마감판으로 덮어진 기초판(200)을 시공하는 단계;
(b) 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 중공용블록(120)이 고정 설치된 격자형 각관구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅한후, 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키고, 차량에 역시 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 설치되도록 제작된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 현장에 반입시키는 단계;
(c) 상기 기초판(200)의 삽입홈(210)에 상하연결재(112)를 삽입시켜 높은 상태에서 상부가, 세로방향으로 그대로 인양된 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 저면에 노출된 격자형 각관구조체(130)의 각관(131)에 삽입하여 1단의 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 상하로 연결 설치하는 단계; 및
(d) 측방연결용 각관연결재(113)을 이용하여 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 좌우 방향으로 연결 설치하되, 상기 좌우 연결은 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)의 연결플랜지(114)의 단부면이 접하여 형성된 소켓공간(S4)에 측방연결용 각관연결재(113)를 삽입하고, 소켓공간(S4)에 초속경 채움콘크리트를 충진시켜 측방연결용 각관연결재(113)가 매립되도록 하는 단계;를 포함하는 2방향 프리캐스트 패널구조체를 이용한 구조물 시공방법.(a) constructing a base plate 200 covered with a finishing plate so that an insertion groove 210 is formed on the upper surface;
(b) A method of inserting the lattice-type square tube structure 130 fixedly installed with the reinforcing bar assembly 111 and the hollow block 120 lifted in a state in which a number of vertical molded steel formwork is installed adjacent to each other by descending into the vertical mold method After setting, the concrete is poured into the steel formwork and produced, and after demolding, it is lifted and stored in the vertical direction as it is, and the two-way precast panel is manufactured to be installed in the vehicle by loading it in the vertical direction as well. bringing the structure 100 into the field;
(c) by inserting the upper and lower connectors 112 into the insertion grooves 210 of the base plate 200 so that the upper part is exposed to the bottom surface of the two-way precast panel structure 100, which is lifted in the vertical direction as it is in a high state The step of inserting into the square tube 131 of the grid-type square tube structure 130, connecting the one-stage two-way precast panel structure 100 up and down to install; and
(d) the two-way precast panel structure 100 is connected and installed in the left and right directions using the square pipe connector 113 for lateral connection, and the left and right connection is the connection flange 114 of the two-way precast panel structure 100 Inserting the square tube connector 113 for lateral connection into the socket space S4 formed in contact with the end surface of the , and filling the socket space S4 with ultra-velocity filled concrete so that the square tube connector 113 for lateral connection is embedded. A method of constructing a structure using a two-way precast panel structure comprising a. 제 8항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 있어서,
직각방향으로 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)를 설치하기 위하여, 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)를 더 이용하되,
상기 기둥부 프리캐스트 패널구조체(300)는 중앙몸통부(310) 측면에 연결플랜지(114)가 각관(131)이 서로 일체로 형성되며.
상기 중앙몸통부(310)는 기둥부재로서 내부에 각관(131) 내부로 수직으로 삽입된 상하연결재(112)가 매립되도록 초속경 채움콘크리트(118)를 충진되도록 하여 상하 연결 설치되며,
상기 중앙몸통부(310)는 사각단면 형태로 형성된 것을 이용하되 연결플랜지(114)에 의하여 역시 소켓공간(S4)이 형성되도록 하고,
상기 소켓공간(S4)을 이용하여 서로 연결되는 2방향 프리캐스트 패널구조체(100)가 방향을 달리하여 좌우연결되도록 할 수 있도록하는 2방향 프리캐스트 패널구조체를 이용한 구조물 시공방법.9. The method of claim 8,
In step (d),
In order to install the two-way precast panel structure 100 in the right angle direction, the pillar part precast panel structure 300 is further used,
The pillar part precast panel structure 300 has a central body part 310, a connecting flange 114 on the side, and a square pipe 131 are integrally formed with each other.
The central body part 310 is installed as a column member so that the upper and lower connection materials 112 vertically inserted into the inside of the square tube 131 are filled with the super-velocity filled concrete 118 so as to be connected up and down.
The central body portion 310 is formed in the form of a square cross-section, but the socket space (S4) is also formed by the connection flange 114,
A method of constructing a structure using a two-way precast panel structure in which the two-way precast panel structure 100 connected to each other using the socket space (S4) can be connected to the left and right by changing the direction.
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