KR102318824B1

KR102318824B1 - 마늘종자 파종시스템

Info

Publication number: KR102318824B1
Application number: KR1020190043112A
Authority: KR
Inventors: 이권재
Original assignee: 이권재
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2021-10-27
Also published as: KR20200120333A

Abstract

본 발명은 마늘종자 파종시스템에 관련되며, 이때 마늘종자 파종시스템은 로딩관을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자가 파종롤러의 상호 역방향 회전력에 의해 개별 클램핑되어 증속 이송되면서 결파 없이 파종거리가 정확하게 유지되도록 하기 위해 호퍼(10), 로딩관(20), 파종롤러(30)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.

Description

마늘종자 파종시스템 {Garlic seed sowing system}

본 발명은 마늘종자 파종시스템에 관련되며, 보다 상세하게는 로딩관을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자가 파종롤러의 상호 역방향 회전력에 의해 개별 클램핑되어 증속 이송되면서 결파 없이 파종거리가 정확하게 유지되는 마늘종자 파종시스템에 관한 것이다.

일반적으로 마늘을 파종할 때는 나누어진 씨마늘을 일정 간격으로 밭에 심어서 파종하게 되는데, 넓은 면적에 다량의 마늘을 파종할 때에는 노동력을 절감하고 단시간에 작업을 수행하기 위하여 통상적으로 마늘 파종기를 많이 이용하고 있는 실정이다.

즉, 마늘 파종기는 자동 또는 반자동 마늘 파종이 가능한 마늘 파종기들이 다수 개발되어 노동력의 손실 문제는 해결되었으나, 마늘 파종 작업 후 마늘 싹이 드문드문 나는 결파, 또는 마늘 종자가 두세 개 한꺼번에 심어지는 겹침 파종이 빈번하게 발생되어 수확량이 크게 저하되는 실정이다.

이에 종래에 개시된 등록특허 10-1689533호에서, 구동체에 탈부착시킬 수 있는 파종기몸체; 파종기몸체 내부에 설치된 마늘 저장용 수납대; 수납대에 설치되어 마늘을 퍼 올리는 제1피더; 제1피더의 상부정점 인접측에 배치되어 낙하되는 마늘을 받아 정립시키는 배출가이드; 배출가이드의 하단에 설치되며, 마늘을 정립 상태로 받아 회전되면서 역립 상태로 전달하는 제2피더; 제2피더와 인접측에 설치되고, 마늘을 역립 상태로 받아 회전되면서 정립 상태로 파종하는 제3피더; 제3피더의 앞쪽에서 파종면에 마늘파종홈을 형성하는 파종홈생성기;를 포함하는 기술이 선 등록된바 있다.

그러나, 상기 종래 기술은 마늘 파종시 파종되는 마늘의 방향이 항상 직립될 수 있도록 안내하여 파종 후 싹이 나지 못하는 현상을 없앤 마늘 파종기를 제공하려는 것이나, 마늘의 형상이 불균일한 특성상 제2피더의 마늘받이홈 속으로 정확하게 개별 투입되지 못하여 결손이 발생되거나 제2피더가 회전력에 의해 배출가이드와 마늘받이홈 사이에 마늘이 끼여 손상되는 현상이 빈번하게 발생되는 문제점이 따랐다.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 로딩관을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자가 파종롤러의 상호 역방향 회전력에 의해 개별 클램핑되어 증속 이송되면서 결파 없이 파종거리가 정확하게 유지되는 마늘종자 파종시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 마늘종자(1)가 저장되고, 하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사부(12)가 구비되는 호퍼(10); 상기 호퍼(10) 하부에 연결되어, 마늘종자(1)를 일렬로 정렬 이송하도록 구비되는 로딩관(20); 및 상기 로딩관(20)을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자(1)를 순차적으로 전달받아, 상호 역방향 회전력에 의해 증속 이송되면서 파종거리가 조절되도록 구비되는 복수의 파종롤러(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 로딩관(20)은 10~45°경사각으로 설치되고, 호퍼(10)와 연결되는 단부에 진동자(40)가 구비되어, 호퍼(10)와 로딩관(20)이 이어지는 연결부로 진동력이 가해지도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파종롤러(30)는 평행선상에 서로 대칭되도록 배치되어, 회전축(32) 회전속도에 의해 마늘종자(1) 파종거리가 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파종롤러(30)는, 회전축(32)과, 회전축(32) 외주면에 원통형으로 형성되어 마늘종자(1)가 투입되면, 마늘종자(1)와 대응하는 임의의 위치(P)가 국부적으로 음각 변형되면서 마늘종자(1)를 클램핑하는 탄성림(34)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로딩관(20) 배출구 측 하부에는 절개부(21)가 형성되고, 절개부(21)를 통하여 어느 일측 파종롤러(30)가 로딩관(20) 내부로 일부 수용된 상태로 회전되면서 마늘종자(1)를 가압이송하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파종롤러(30)를 지지하는 각각의 회전축(32) 간에 거리는 파종롤러(30) 지름 대비 축소된 사이즈로 구비되어, 탄성림(34)이 서로 가압 밀착된 상태로 면접되는 위치에 면접촉식 직선 이송라인(36)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파종롤러(30)는, 태양롤러(30a)와, 태양롤러(30a)를 중심으로 적어도 2개소에 등간격으로 이격 배치되는 유성롤러(30b)와, 유성롤러(30b) 사이에 이격 공간으로 형성되어 마늘종자(1)가 낙하이송되는 중력이송부(30c)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 로딩관을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자가 파종롤러의 상호 역방향 회전력에 의해 개별 클램핑되어 증속 이송되면서 결파 없이 파종거리가 정확하게 유지되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마늘종자 파종시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마늘종자 파종시스템의 탄성림을 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마늘종자 파종시스템의 로딩관의 절개부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마늘종자 파종시스템의 직선 이송구간을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마늘종자 파종시스템의 태양롤러와 유성롤러를 나타내는 구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 호퍼(10)는 마늘종자(1)가 저장되고, 하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사부(12)가 구비된다. 호퍼(10)는 상부가 개방되면서 상광하협구조로 형성되어, 상부 개방부를 통하여 마늘종자(1)를 투입하면, 하부 경사부(12)를 타고 안내되어 후술하는 로딩관(20)으로 투입된다.

이때, 상기 호퍼(10) 내부 공간은 격판에 의해 이분할되면서 격판 하부에 형성되는 통로를 통하여 마늘종자가 이동되도록 형성되고, 격판에 의해 분할된 일측공간에 마늘종자가 저장되고, 다른 일측 공간 바닥에 로딩관(20)이 연결된다. 이에 마늘종자가 격판 하부 통로를 통하여 공급량이 조절되므로 로딩관(20) 입구 주변에서의 막힘현상이 방지된다.

도 1에서, 본 발명에 따른 로딩관(20)은 호퍼(10) 하부에 연결되어, 마늘종자(1)를 일렬로 정렬 이송하도록 구비된다. 로딩관(20)은 10~45°경사각으로 설치되는바, 여기서 로딩관(20) 경사각이 10°미만일 경우 마늘종자(1)의 경사 이송이 원활하지 못하고, 45°경사각을 초과하면 중력에 의해 이송력이 증가되어 마늘종자(1) 들이 지그재그 끼임현상으로 인해 이송불량으로 이어지는 문제점이 발생되므로, 로딩관(20) 경사각을 10~45°로 유지하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 호퍼(10)와 연결되는 단부에 진동자(40)가 구비되어, 호퍼(10)와 로딩관(20)이 이어지는 연결부로 진동력이 가해지도록 구비된다. 진동자(40)는 전자식 바이브레이터 또는 편심회전축의 편심회전력에 의해 진동이 발생되도록 구비된다. 이에 호퍼(10)와 로딩관(20)이 이어지는 연결부에서 마늘종자(1)의 막힘현상이 방지됨과 더불어 로딩관(20) 내에 수용되는 마늘종자(1)가 일렬로 정렬 이송된다.

도 2에서, 본 발명에 따른 파종롤러(30)는 상기 로딩관(20)을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자(1)를 순차적으로 전달받아, 상호 역방향 회전력에 의해 증속 이송되면서 파종거리가 조절되도록 복수개로 구비된다. 상기 파종롤러(30)는, 회전축(32)과, 회전축(32) 외주면에 원통형으로 형성되어 마늘종자(1)가 투입되면, 마늘종자(1)와 대응하는 임의의 위치(P)가 국부적으로 음각 변형되면서 마늘종자(1)를 클램핑하는 탄성림(34)으로 구성된다. 이에 탄성림(34)에 의해 마늘종자(1)가 클램핑 이송되는 중에 손상이 방지된다.

그리고, 상기 파종롤러(30)는 평행선상에 서로 대칭되도록 한 쌍으로 배치되어, 회전축(32) 회전속도에 의해 마늘종자(1) 파종거리가 조절되도록 구비된다. 즉, 로딩관(20)을 타고 한 쌍의 파종롤러(30) 사이로 마늘종자(1)가 공급되면, 마늘종자(10)가 한 쌍의 파종롤러(30) 사이에 클램핑된 상태로 파종롤러(30) 회전속도로 인해 순차적으로 증속 이동되어 하부로 낙하되면서 파종작업이 수행된다.

도 3에서, 상기 로딩관(20) 배출구 측 하부에는 절개부(21)가 형성되고, 절개부(21)를 통하여 어느 일측 파종롤러(30)가 로딩관(20) 내부로 일부 수용된 상태로 회전되면서 마늘종자(1)를 가압이송하도록 구비된다. 이에 마늘종자(1)가 로딩관 내주면과 일측 파종롤러(30) 사이에 가압된 상태로 순차적으로 개별이송되므로 마늘종자(1) 미공급으로 인한 결파 및 마늘종자(1) 중복 공급으로 인한 겹침파종현상이 방지된다.

도 4에서, 상기 파종롤러(30)를 지지하는 각각의 회전축(32) 간에 거리는 파종롤러(30) 지름 대비 축소된 사이즈로 구비되어, 탄성림(34)이 서로 가압 밀착된 상태로 면접되는 위치에 면접촉식 직선 이송라인(36)이 형성된다. 이에 면접촉식 직선 이송라인(36)으로 인해 마늘종자(1)가 한 쌍의 파종롤러(30) 사이에 클램핑되어 잔류하는 시간이 지연되므로 파종롤러(30) 회전속도에 따른 마늘종자(1) 파종거리가 정밀하게 조절되는 이점이 있다.

도 5에서, 상기 파종롤러(30)는, 태양롤러(30a)와, 태양롤러(30a)를 중심으로 적어도 2개소에 등간격으로 이격 배치되는 유성롤러(30b)와, 유성롤러(30b) 사이에 이격 공간으로 형성되어 마늘종자(1)가 낙하이송되는 중력이송부(30c)로 이루어진다. 일예로서 태양롤러(30a) 외주면에 접촉되도록 2개의 상, 하부 유성롤러(30b)가 구비되고, 상, 하부 유성롤러(30b)는 서로 이격되도록 배치된다.

이에 상기 로딩관(20)을 타고 일렬로 정렬공급되는 마늘종자(1)가 상부 유성롤러(30b)와 태양롤러(30a) 사이를 1차로 통과한 후에 하부 유성롤러(30b)와 태양롤러(30a) 사이를 2차로 통과하여 파종되고, 이때 마늘종자(1)가 상부 유성롤러(30b)와 태양롤러(30a) 사이를 1차로 통과한 후 중력이송부(30c) 구간에서 자중에 의해 낙하 이송되는 중에 무게 중심으로 인해 무거운 마늘종자(1) 뿌리측 부분이 하부를 향하도록 방향 전환되므로, 파종 후 발아율이 향상을 도모한다.

10: 호퍼 20: 로딩관
30: 파종롤러 40: 진동자

Claims

마늘종자(1)가 저장되고, 하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사부(12)가 구비되는 호퍼(10);
상기 호퍼(10) 하부에 연결되어, 마늘종자(1)를 일렬로 정렬 이송하도록 구비되는 로딩관(20); 및
상기 로딩관(20)을 통하여 정렬 이송되는 마늘종자(1)를 순차적으로 전달받아, 상호 역방향 회전력에 의해 증속 이송되면서 파종거리가 조절되도록 구비되는 복수의 파종롤러(30);를 포함하고,
상기 파종롤러(30)는, 회전축(32)과, 회전축(32) 외주면에 원통형으로 형성되어 마늘종자(1)가 투입되면, 마늘종자(1)와 대응하는 임의의 위치(P)가 국부적으로 음각 변형되면서 마늘종자(1)를 클램핑하는 탄성림(34)으로 구성되며,
상기 파종롤러(30)를 지지하는 각각의 회전축(32) 간에 거리는 파종롤러(30) 지름 대비 축소된 사이즈로 구비되어, 탄성림(34)이 서로 가압 밀착된 상태로 면접되는 위치에 면접촉식 직선 이송라인(36)이 형성되고,
상기 면접촉식 직선 이송라인(36)으로 인해 마늘종자(1)가 한 쌍의 파종롤러(30) 사이에 클램핑되어 잔류하는 시간이 지연되므로 파종롤러(30) 회전속도에 따른 마늘종자(1) 파종거리가 정밀하게 조절되도록 구비되며,
상기 로딩관(20)은 10~45°경사각으로 설치되고, 호퍼(10)와 연결되는 단부에 진동자(40)가 구비되어, 호퍼(10)와 로딩관(20)이 이어지는 연결부로 진동력이 가해지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 마늘종자 파종시스템.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 파종롤러(30)는 평행선상에 서로 대칭되도록 배치되어, 회전축(32) 회전속도에 의해 마늘종자(1) 파종거리가 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 마늘종자 파종시스템.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 로딩관(20) 배출구 측 하부에는 절개부(21)가 형성되고, 절개부(21)를 통하여 어느 일측 파종롤러(30)가 로딩관(20) 내부로 일부 수용된 상태로 회전되면서 마늘종자(1)를 가압이송하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 마늘종자 파종시스템.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 파종롤러(30)는, 태양롤러(30a)와, 태양롤러(30a)를 중심으로 적어도 2개소에 등간격으로 이격 배치되는 유성롤러(30b)와, 유성롤러(30b) 사이에 이격 공간으로 형성되어 마늘종자(1)가 낙하이송되는 중력이송부(30c)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마늘종자 파종시스템.