KR102316616B1 - 개선된 포일 내구성을 지닌 보안 문서 - Google Patents

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KR102316616B1
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조나단 롭슨
비비안 테일러
제이미 플래니건
앤마리 부쉬
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니나 인코포레이티드
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Abstract

보안 문서는 그 형성 방법과 함께 제공된다. 보안 문서는 베이스 시트, 베이스 시트 상의 착색 코팅, 적어도 착색 코팅의 일부분 상의 포일 라미네이트 및 포일 라미네이트가 착색 코팅 및 외부 래커 코팅 사이에 매립되도록 착색 코팅 위에 있는 외부 래커 코팅을 포함할 수 있다. 외부 래커 코팅은 중합체 수지를 포함하고, 또한 가교제 및 습윤제를 포함할 수 있다.

Description

개선된 포일 내구성을 지닌 보안 문서
우선권 정보
본 특허 출원은 본원에 참고로 인용된 2016년 5월 11일자로 출원된 "개선된 포일 내구성을 지닌 보안 문서(Security Document Having Enhanced Foil Durability)"라는 제목의 미국 특허 가출원 시리얼 No. 62/334,813에 대한 우선권을 주장한다.
배경기술
금속 홀로그래피 라미네이트와 포일은 여권, 신분증, 자격 증명(신용 카드 및 은행 카드 등) 및 기타 정부 문서와 같은 보안 문서의 보안 구성요소로 많이 사용된다. 일반적으로, 이러한 라미네이트 및 포일은 보안 문서에서 명백하고 때로는 은밀한 항목의 신뢰성을 나타내는 지표로 사용된다. 예를 들어, 정부 기관이 정부 문서(예: 여권)를 인증하는데 이러한 포일을 사용할 수 있다. 포일 및 라미네이트는 대개 폴리에스테르(PET) 베이스 필름 또는 기타 중합체 베이스 필름의 릴투릴 공정에서 생산된다.
보안 문서는 다양한 환경과 조건에 노출되는데, 특히 여권으로 사용되는 경우 라미네이트가 부식되어 포일이 박리될 수 있다. 포일 라미네이트의 내구성을 향상시키기 위한 이전의 시도는 포일 물질의 개선에 초점을 맞추었지만, 업계의 요구를 충족시키지 못했다. 이와 같이, 보안 라미네이트/포일의 내구성 향상은 생산 방법 개선과 함께 여전히 필요하다.
본 발명의 목적 및 이점은 다음의 설명에서 부분적으로 명시되거나 설명으로부터 명백해질 수도 있고 또는 본 발명의 실시를 통해 파악될 수 있다.
보안 문서는 일반적으로 그 형성 방법과 함께 제공된다. 일 실시 예에서, 보안 문서는 베이스 시트, 베이스 시트 상의 착색 코팅, 적어도 착색 코팅의 일부분 상의 포일 라미네이트 및 포일 라미네이트가 착색 코팅 및 외부 래커 코팅 사이에 매립되도록 착색 코팅 위에 있는 외부 래커 코팅을 포함한다. 일반적으로, 외부 래커 코팅은 중합체 수지를 포함하고, 또한 가교제 및 습윤제를 포함할 수 있다.
또한, 해당 보안 문서를 형성하기 위한 방법이 제공된다. 일 실시 예에서, 상기 방법은 포일 라미네이트가 착색 코팅과 외부 래커 코팅 사이에 매립되도록 베이스 시트의 착색 코팅에 부착된 포일 라미네이트 위에 외부 래커 코팅을 형성하는 단계를 포함한다. 다른 방법에서, 포일 라미네이트는 베이스 시트와 외부 래커 코팅 사이에 매립될 수 있으며, 베이스 시트는 포일 라미네이트가 부착된 착색 코팅 및 포일 라미네이트 및 착색 코팅 위에 도포된 외부 래커 코팅을 포함한다.
본 발명의 다른 특징들은 아래에서 상세히 논의된다.
당업자에게 지시된 본 발명의 최선의 모드를 포함하는 본 발명의 완전하고 가능한 개시는 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 기술된다.
도 1은 보안 문서의 예시적인 실시 예의 단면 약도를 도시한다.
도 2는 보안 문서의 예시적인 실시 예의 단면 약도를 도시한다.
도 3은 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같은 예시적인 보안 문서의 형성 동안 베이스 시트에 포일 라미네이트를 도포하는 예시적인 방법의 단면 약도를 도시한다; 및
도 4는 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같은 예시적인 보안 문서의 형성 동안 드럼 롤을 사용하는 베이스 시트에 포일 라미네이트를 도포하는 예시적인 방법의 단면 약도를 도시한다.
본 명세서 및 도면에서 반복되는 참조 문자는 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내고자 의도한 것이다.
정의
본원에서, 층이 다른 층 또는 기판의 "위" 또는 "위에" 있는 것으로 기술될 때, 상기 층들은 서로 직접 접촉하거나 상기 층들 사이에 또 다른 층 또는 특징부를 가질 수 있음을 이해해야 한다. 단, 그 외 달리 명시적으로 언급하는 경우에는 예외이다. 따라서 이 용어들은 단순히 층 상호 간 상대적인 위치를 기술하는 것이며, 위 또는 아래의 상대적인 위치는 관찰자의 방향에 따라 다르기 때문에 반드시 "상단에" 있다는 것을 의미하지는 않는다.
본원에 사용된 바와 같이, "제1", "제2" 및 "제3"이라는 용어는 하나의 구성 요소를 다른 것으로 부터 구별하기 위해 상호교환 가능하게 사용될 수 있으며, 개별 구성요소의 위치 또는 중요성을 나타내기 위한 것이 아니다.
본원에 사용된 용어 "셀룰로오스 부직 웹"은 셀룰로오스 섬유를 적어도 약 50 중량% 함유하는 임의의 웹 또는 시트형 물질을 포함하는 것을 의미한다. 셀룰로오스 섬유 이외에, 웹은 다른 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 함유할 수 있다. 셀룰로오스 부직 웹은 웹 또는 시트를 형성하기 위해 비교적 짧은 섬유를 공기식 레잉(air laying)또는 습식 레잉(wet laying)으로 제조될 수 있다. 따라서 이 용어는 제지 공급에서 제조된 부직 웹을 포함한다. 이러한 공급물은 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스 섬유와 다른 천연 섬유 및/또는 합성 섬유의 혼합물만을 포함할 수 있다. 이 공급물은 또한 제지 기술 분야에서 잘 알려진 바와 같이 충전제, 예컨대 점토 및 이산화 티타늄, 계면 활성제, 소포제 등과 같은 첨가제 및 기타 물질을 포함할 수 있다.
본원에 사용 된 용어 "중합체"는 일반적으로 단독 중합체, 블록, 그래프트, 무작위 및 교대 공중합체와 같은 공중합체 및 삼량체 및 그 혼합물과 개질을 포함한다. 또한 달리 구체적으로 제한되지 않는 한, 용어 "중합체"는 물질의 가능한 모든 기하학적 구성을 포함해야 한다. 이러한 구성에는 아이소택틱(isotactic), 신디오택틱(syndiotactic) 및 무작위 대칭(random symmetries)이 포함되나 이에 국한되지는 않는다.
본원에서 "열가소성"이라는 용어는 가열될 때 연화되고 유동하는 중합체로부터 형성된 임의의 물질을 의미하기 위해 사용되며, 이러한 중합체는 가열이 중합체의 분해 온도 미만이라면 기본적인 변화 없이 여러 번 가열되고 연화될 수 있다. 열가소성 중합체의 예시적인 경우에 한해 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 아크릴 에스테르 중합체 및 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리아세트산비닐 등 그리고 이들의 공중합체를 포함한다.
용어 "유기적"은 탄소 원자로 구성된 화학 화합물 분류를 지칭하는 것으로 본원에서 사용된다. 예를 들어, "유기적 중합체"는 중합체 백본에 탄소 원자를 포함하는 중합체이지만 중합체 백본 및/또는 중합체 백본(예: 산소, 질소, 황 등)에서 연장되는 측쇄에 다른 원자도 포함할 수 있다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이제 하나 이상의 예가 도면에 예시된 본 발명의 실시 예들을 상세히 참조할 것이다. 각각의 예는 본 발명의 설명을 위해 제공되는 것이지 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 실제로, 본 발명의 범위 또는 정신을 벗어나지 않고 본 발명에 대해 다양한 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 일 실시 예의 일부로서 예시되거나 기술된 특징은 추가 실시 예를 만들어 내기 위해 또 다른 실시 예와 함께 사용될 수 있다. 따라서 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위 및 그 등가물의 범위 내에 있는 해당 수정 및 변형을 포함할 것을 의도한다.
여권 및 관련 여행 서류와 같은 보안 문서는 일반적으로 향상된 포일 내구성 및 보안 속성과 제조 방법을 제공한다. 특히, 보안 문서는 포일이 정상적인 사용 중 시간 경과에 따라 포일을 열화시킬 수 있는 외부 인자로부터 포일을 보호하도록 다층 코팅 구조 내에 매립된 포일을 포함한다. 특정 실시 예들에서, 포일은 포일 링 공정 후에 도포되는 내구성 래커 코팅(들) 아래 라미네이트 내에 매립된다. 이와 같이, 내구성 래커 코팅은 외부 인자에 노출되어 그렇지 않으면 포일 열화를 초래할 수 있는 외부 인자로부터 기저 포일을 보호한다.
도 1 및 도 2는 매립된 포일(12)을 포함하는 보안 문서(10)의 예시적인 실시 예를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 실시 예의 구성은 유사하지만 아래에서 논의되는 엠보싱된 프로파일의 위치에 대한 것이다. 이와 같이, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 중합체 기반 외부 래커 코팅(24) 내에 매립된 포일(12)은 코팅되지 않은 구성에 비해 훨씬 더 많은 보호 기능을 제공한다. 이러한 강화된 보호는 마모 수준 증가, 내화학성 및 내환경성 그리고 기저 포일(12)에 대한 보호를 유발한다.
I. 베이스 시트
일반적으로, 보안 문서(10)는 부직 웹, 직조 웹, 중합체 필름 등 베이스 시트(14)를 포함한다. 일 실시 예에서,베이스 시트(14)는 셀룰로오스 부직 웹(예: 종이 웹)이다. 베이스 시트(14)는 일반적으로 가요성이다. 가요성 이외에, 베이스 시트(14)는 또한 보안 문서(10)의 제조와 관련된 취급, 코팅, 시트 및/또는 기타 작업을 위해 충분한 강도를 가져야 한다. 일부 실시 예에서, 베이스 시트(14)는 예로 전체 내용이 본원에 참고로 인용된 미국 특허 No. 5,798,179에 기술된 바와 같이 라텍스 함침 종이일 수 있다. 베이스 시트(14)의 기본 중량은 형성될 특정 문서(10)에 대해 임의의 적절한 양일 수 있지만, 일반적으로 약 150g/m2 내지 약 450g/m2로 다양할 것이다.
II. 착색 코팅
착색 코팅(16)은 베이스 시트(14) 상에 직접적으로 도시되어 있다. 그러나 다른 실시 예에서 추가적인 층 또는 코팅은 접착제 층(들), 순응성 층(들) 등과 같이 착색 시트(16)와 베이스 시트 (14) 사이에 위치될 수 있다. 일반적으로, 착색 코팅(16)은 중합체 매트릭스 내에 분산된 착색제(예: 안료, 염료 등)를 포함한다. 중합체 매트릭스는 아크릴릭, 폴리아세트산비닐, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄, 폴리염화비닐뿐만 아니라 에틸렌 질산비닐공중합체, 아크릴 공중합체, 염화비닐-아크릴, 아세트산비닐 아크릴, 기타 하드 아크릴 중합체를 하나 이상 포함하는 라텍스의 형태로 도포될 수 있다.
착색 코팅(16)의 두께는베이스 시트(14)의 유형 또는 형성될 보안 문서(10)의 최종 용도를 포함하지만 이에 제한되지 않는 다수의 요인에 따라 상당히 변할 수 있다. 전형적으로, 착색 코팅(16)의 평균 두께는 약 50미크론(μm) 미만으로, 예컨대 약 8μm 내지 약 30μm (예: 약 5μm 내지 약 20μm)이다. 착색 코팅(16)의 두께는 또한 기초 중량의 관점에서 기술될 수 있다. 바람직하게, 착색 코팅(16)은 약 45g/m2 미만, 예를 들면, 약 2g/m2 내지 약 25g/m2의 기초 중량을 갖는다.
착색 코팅(16)은 롤, 블레이드, 마이어(Meyer)로드 및 에어-나이프 코팅 절차와 같은 주지의 코팅 기술에 의해 베이스 시트(14) 상에 형성될 수 있다. 그 결과 생성된 착색 코팅(16)은 예로 스팀-가열 드럼, 공기 충돌, 복사 가열 또는 이들의 조합에 의해 건조될 수 있다.
도 1의 실시 예에서, 베이스 시트(14)와 대향하는 착색 코팅(16)의 표면(17)은 실질적으로 균일하다. 그러나 도 2의 실시 예에서, 표면(17)은 착색 코팅(16) 상에 연속적으로 엠보싱된 프로파일을 형성하고, 그 일부는 포일(12)에 의해 중첩된다. 연속적으로 엠보싱된 프로파일은 표면(17) 내에 일련의 국부적인 마루와 골을 정의하기 위해 베이스 시트(14)를 가로 질러 착색 코팅(16)의 두께를 변화시킴으로써 정의된다. 그러나 포일(12)에 의해 덮히지 않는 영역은 그 결과 생성된 보안 문서(10)에 엠보싱된 프로파일을 나타낸다. 도 2의 실시 예에서, 착색 코팅(16) 표면(17)의 엠보싱된 프로파일은 문서(10) 상 또는 내에서 쉽게 복제되지 않는 기능을 제공하기 때문에 문서(10)를 인증하는 데 사용될 수 있다. 따라서 엠보싱된 프로파일은 포일(12)과 함께 문서(10)에 보안 기능을 제공할 수 있다. 또한 엠보싱된 프로파일은 상부 외층(24)에 의한 내구성 개선을 위해 보호될 수있다.
III. 포일 라미네이트
포일 라미네이트(18)는 하나의 특정 실시 예에서 복수의 층으로서 도포된다. 먼저, 접착제 층(20)을 착색 코팅(16)의 표면(17)에 도포한다. 두번 째, 포일(12)(즉, 포일 층)을 접착제 층(20) 상에 위치한다. 마지막으로, 래커 층(22)을 포일 (12) 상에 위치한다. 도 1 및 도 2에 도시된 실시 예에서, 접착제 층(20)은 포일(12)의 내부 표면(11)과 접촉하고, 래커 층(22)은 포일(12)의 외부 표면(13) 상에 바로 위치한다. 3개의 층을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 포일 라미네이트(18)는 임의의 적절한 수의 층 또는 코팅으로 형성될 수 있다. 특정 실시 예들에서, 포일 라미네이트(18)는 약 5㎛ 내지 약 15㎛의 전체 두께를 갖는다.
접착제 층(20)은 착색 코팅(16) 및 궁극적으로 베이스 시트(14)에 포일(12)을 결합시키는 역할을 한다. 접착제 층(20)은 임의의 적합한 재료(예: 아크릴 수지 등)로 형성될 수 있다.
하나의 특정 실시 예에서 포일(12)은 알루미늄, 구리 또는 그 혼합물과 같은 적어도 하나의 불투명한 금속 물질을 포함한다. 특정 실시 예들에서, 금속 산화물(예: 이산화 티타늄, 산화 아연 등), 금속 황화물(예: 황화 아연 등)과 같은 다른 물질이 또한 포일(12)에 존재할 수 있다. 하나의 특정 실시 예에서, 포일(12)은 약 1μm 이하(즉, 서브미크론 층)의 두께를 갖는 알루미늄 층이다.
포일(12)의 외부 표면(13)상의 래커 층(22)은 일반적으로 비교적 높은 표면 에너지를 갖도록 구성되어 있어서 추가적인 코팅이 그 표면(23)에 예로 약 40다인 이상의 표면 에너지(예: 약 40다인 내지 약 55다인)로 그 표면을 적셔서 접착될 수 있다. 이와 같이, 래커 층(22)은 그 위의 추가 층(예: 래커 코팅(24))에 대해 향상된 접착 강도를 제공할 수 있다. 또한 내구성을 증가시키기 위해, 포일(12)에 대한 래커 층(22)의 접착 강도는 도포 시 열화를 초래하는 외력의 접착 강도보다 더 크다. 즉, 포일(12)의 외부 표면(13)과 래커 층(22)의 계면은 가해지는 외부 힘보다 더 큰 강도를 가져야 제품의 파손을 방지할 수 있다. 따라서 래커 층(22)의 구성 요소는 내구성 및 가요성이 있는 것으로 선택될 수 있고 높은 응집력 및 접착 강도를 갖는다. 포일(12)은 일단 코팅되면, 접착제 및 래커 코팅에 대한 응집력 파괴에 대한 동일한 내성도 나타내야 한다.
래커 층(22)은 일반적으로 임의의 적합한 물질로 형성될 수 있으며, 전형적으로 중합체 물질이다. 특정 실시 예들에서, 래커 층(22)은 아크릴릭, 아크릴산염, 니트로셀룰로오스 물질 또는 그러한 물질의 혼합물 또는 공중합체를 포함하는 중합체 수지로 형성된다. 코팅의 내구성을 향상시키기 위한 습윤제, 가교제(예: 다작용성 산, 무수물류, 금속 기반 촉매, 폴리아지리딘 및 카르보닐류), 제제의 미끄럼방지 속성을 향상시키기 위한 왁스 및 스테아르 산염 및 기타 가공제 등 기타 첨가제를 포함할 수 있다. 특정 실시 예들에서, 래커 층(22)은 포일이 도포된 표면의 외관을 바꾸기 위해 착색될 수 있다. 예를 들어, 안료 또는 염료가 래커 층(22) 내에 포함될 수 있다.
하나의 특정 실시 예에서, 포일 라미네이트(18)는 API Foils사(영국 체셔)로부터 상업적으로 입수 가능한 XO등급 포일일 수 있다. 포일 라미네이트(18)는 가요성 구조일 수 있고, 릴 또는 시트 형태일 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 포일 라미네이트(18)는 착색 코팅 (16) 표면 (17)의 일부분에만 도포되는 한편, 착색 코팅(16)은 문서(10)의 다른 부분들에 노출된다. 그러나 다른 실시 예에서, 착색 코팅(16)의 전체 표면(17) 위에 포일 라미네이트(18)를 도포하는 것이 바람직할 수 있다.
도 3은 릴리스 시트(32) 상에 포일 라미네이트(18)를 포함하는 포일 소스 물질(30)을 사용하는 착색 코팅(16)의 표면(17) 상에 포일 라미네이트(18)를 도포하는 하나의 예시적인 방법을 도시한다. 도시된 바와 같이, 포일 소스 물질(32)은 노출된 접착제 층(20)이 착색 코팅(16)에 인접하도록 위치한다. 그런 다음, 릴리스 시트로부터 베이스 시트(14)로 포일 라미네이트(18)를 전사시키기 위해 열(H) 및 압력(P)이 릴리스 시트(32) 상에 가해진다. 특정 실시 예들에서, 포일 라미네이트(18)는 약 90℃ 내지 약 220℃의 온도에서 스탬핑기(예: 패턴화된 금형이 있는)를 사용하여 도포할 수 있다. 패턴화된 금형을 이용하여, 포일 라미네이트(18)의 일부는 릴리스 시트(32)로부터 베이스 시트(14) 상으로 전사된다.
도 4는 드럼 롤을 통해 포일 소스 물질(30)을 사용하는 착색 코팅(16)의 표면(17) 상에 포일 라미네이트(18)를 도포하는 하나의 예시적인 방법을 도시한다. 롤 표면(36)은 포일 소스 물질(30)로부터 베이스 시트(14) 상으로 포일 라미네이트(18)의 일부를 전사시키는 패턴을 정할 수 있다. 예를 들어, 드럼 롤(34)의 표면(36)은 약 90℃ 내지 약 220℃의 온도를 가질 수 있다.
IV. 래커 코팅
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 외부 래커 코팅(24)은 포일 라미네이트(18) 및 착색 코팅(16)의 임의의 노출된 표면(17) 모두를 덮기 위해 문서(10) 전체에 도포된다. 포일을 접착하기 위해, 외부 래커 코팅(24)은 일반적으로 연마, 인장, 압축, 주름 발생, 접힘, 화학적 및 환경적 힘에 대해 내성을 갖도록 형성된다. 일 실시 예에서, 외부 래커 코팅(24)은 베이스 수지로 형성되고, 시스템 상에 가해지는 힘의 정도를 감소시키거나 접착 강도 및 래커 코팅의 습윤성을 증가시켜 제품을 파손하게 되는 이러한 외부 힘을 초과한다.
예를 들어, 일 실시 예에서, 외부 래커 코팅(24)은 아크릴릭, 아크릴산염, 폴리우레탄, 폴리실리콘, 폴리실록산, 니트로셀룰로오스 물질, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리아세트산비닐 또는 이러한 물질의 혼합물 또는 공중합체를 포함하는 중합체 물질을 포함할 수 있는 중합체 수지를 포함한다. 적절한 수준의 습윤 첨가제가 첨가되어 착색 코팅(16) 및 포일 라미네이트(18) 상에 습윤 및 접착이 이루어지게 할 수 있다. 따라서 외부 래커 코팅(24)은 기저 래커 층(22)에 우수하게 접착된다. 기타 첨가제도 포함될 수 있다. 이러한 첨가제 중 하나는 코팅의 내구성을 개선시키기 위해 사용하는 다작용성 산, 무수물류, 금속 기반 촉매, 폴리아지리딘 및 카르보닐류와 같은 가교제이다. 사용 가능한 기타 첨가제는 제제의 미끄럼방지 속성을 개선시키기 위해 사용하는 왁스 및 스테아르 산염을 포함한다.
일 실시 예에서, 외부 래커 코팅(24)은 약 80 중량% 내지 약 95 중량% 농도의 수성 폴리아크릴릭(예: 염기 강도, 점착 및 가소성을 위해), 약 5 중량% 내지 15 중량% 농도의 수성 폴리실록산(예: 래커 코팅의 표면 자유 에너지를 낮추고, 코팅의 내마모성을 부여하기 위해), 중합체 물질을 가교 결합시키기 위해 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%(예: 약 1 중량% 내지 약 3 중량%) 농도의 가교제(예: 폴리아지리딘) 및 표면의 습윤 및 부착을 촉진하기 위해 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%(예: 약 1 중량% 내지 약 3 중량%) 농도의 습윤제를 함유한다.
외부 래커 코팅(24)은 가공 보조제, 안료, 광택제 또는 광택 제거제, 소포제, 계면활성제, 수산화암모늄과 같은 pH 조절제, 유동성 조절제 등 기타 첨가제를 포함할 수 있다.
도 1의 실시 예에서, 엠보싱된 프로파일은 시트 전체에 걸쳐 연속적이며, 특징 복제의 난이도를 증가시킨다. 즉, 외부 래커 코팅(24)은 외부 표면(25) 전체에 걸쳐 엠보싱된 프로파일을 포함하지만, 이러한 엠보싱된 프로파일은 외부 표면(25)의 일부분 상에 위치될 수 있다. 연속적으로 엠보싱된 프로파일은 외부 표면(25) 내에 일련의 국부적인 마루와 골을 정의하기 위해 베이스 시트(14)를 가로 질러 외부 래커 코팅(24)의 두께를 변화시킴으로써 일반적으로 정의된다. 도 1의 실시 예에서, 외부 표면(25)의 엠보싱된 프로파일은 문서(10) 상 또는 내에서 쉽게 복제되지 않는 기능을 제공하기 때문에 문서(10)를 인증하는 데 사용될 수 있다. 따라서 엠보싱된 프로파일은 포일(12)과 함께 문서(10)에 보안 기능을 제공할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 개선된 구조는 포일이 도포된 이미지 위에(즉, 포일 라미네이트(18) 위에) 균일한 엠보싱 패턴을 도입할 수 있는 기회를 제공하여, 고급 제조 공정 경로를 사용하지 않고도 특징을 복제하기가 더욱 어려워진다. 또한 포일이 평평한 표면(17)에 도포되기 때문에 더 높은 해상도의 포일 이미지가 가능하여 기존의 것보다 세부가 더 정교한 포일을 제조한다. 포일을 도포한 이미지에 더 정교한 세부를 적용하면 텍스트 크기를 줄이거나 선폭을 좁히는 등 더 강력한 보안 정보를 통합할 수 있다.
도 2는 착색 코팅(16)의 표면(17) 상에 있는 연속적으로 엠보싱된 프로파일이 포일(12)의 임프레션에 의해 파괴되는 경우 대안적인 실시 예를 도시한다.
본원의 설명은 최상의 모드를 포함하여 본 발명을 개시하고, 임의의 장치 또는 시스템을 제작 및 사용하고 임의의 통합된 방법을 수행하는 것을 포함하여 당업자가 본 발명을 실시할 수 있게 한다. 본 발명의 특허 가능한 범위는 청구 범위에 의해 규정되며, 당업자에게 발생하는 기타 예를 포함할 수 있다. 청구 범위의 문자 언어와 다르지 않은 구조적 요소를 포함하는 경우 또는 청구 범위의 문자 언어와 실질적으로 다르지 않은 등가의 구조적 요소를 포함하는 경우 이러한 기타 예는 청구 범위의 범주 내에 있는 것으로 의도된다.

Claims (16)

  1. 보안 문서로서,
    베이스 시트;
    언급한 베이스 시트 상의 착색 코팅;
    적어도 착색의 코팅 일부분 상의 포일 라미네이트로서, 상기 포일 라미네이트는 접착제 층, 포일 시트 및 래커 층을 포함하고, 상기 접착제 층은 착색 코팅 상에 위치하며, 상기 포일 시트는 접착제 층과 래커 층 사이에 위치하는 포일 라미네이트; 및
    외부 래커 코팅이 중합체 수지를 포함하고, 포일 라미네이트가 착색 코팅 및 외부 래커 코팅 사이에 매립되도록 착색 코팅 위에 외부 래커 코팅을 포함하는, 보안문서.
  2. 제1항에 있어서, 중합체 수지가 아크릴릭, 아크릴산염, 폴리우레탄, 폴리실리콘, 폴리실록산, 니트로셀룰로오스 물질, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리아세트산비닐 또는 이러한 물질의 공중합체 또는 혼합물을 포함하는 보안문서.
  3. 제1항에 있어서, 외부 래커 코팅의 중합체 수지는 수성 폴리아크릴릭 및 수성 폴리실록산을 포함하고, 외부 래커 코팅은 추가로 가교제 및 습윤제를 포함하는 보안 문서.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서, 가교제는 폴리아지리딘을 포함하는 보안 문서.
  6. 제1항에 있어서, 외부 래커 코팅이 엠보싱된 프로파일을 갖는 외부 표면을 포함하는 보안 문서.
  7. 제1항에 있어서, 착색 코팅은 포일 라미네이트가 위치하는 표면을 포함하고, 착색 코팅 표면은 엠보싱된 프로파일을 포함하는 보안 문서.
  8. 제1항에 있어서, 착색 코팅은 중합체 매트릭스 내에 분산된 착색제를 포함하는 보안 문서.
  9. 제1항에 있어서, 포일 라미네이트의 두께는 5μm 내지 15μm이고, 포일 시트는 적어도 하나의 불투명한 금속 물질을 함유하는 보안 문서.
  10. 제1항에 있어서, 포일 시트는 알루미늄을 포함하는 보안 문서.
  11. 제1항에 있어서, 포일 시트는 두께가 1μm 이하인 보안 문서.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서, 래커 층은 포일 시트와 외부 래커 코팅 사이에 위치하는 보안 문서.
  14. 포일 라미네이트가 착색 코팅과 외부 래커 코팅 사이에 매립되도록 베이스 시트의 착색 코팅에 부착된 포일 라미네이트 위에 외부 래커 코팅을 형성하는 단계를 포함하는, 보안 문서를 형성하는 방법으로서,
    상기 포일 라미네이트는 접착제 층, 포일 시트 및 래커 층을 포함하고, 상기 접착제 층은 착색 코팅 상에 위치하며, 상기 포일 시트는 접착제 층과 래커 층 사이에 위치하는, 보안 문서를 형성하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    외부 래커 코팅을 엠보싱하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  16. 베이스 시트와 외부 래커 코팅 사이에 포일 라미네이트를 매립하는 단계를 포함하는, 보안 문서를 형성하는 방법으로서,
    상기 포일 라미네이트는 접착제 층, 포일 시트 및 래커 층을 포함하고, 상기 베이스 시트는 포일 라미네이트가 부착된 착색 코팅을 포함하고 외부 래커 코팅은 포일 라미네이트와 착색 코팅 위에 도포되는, 보안 문서를 형성하는 방법.
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