KR102308226B1 - 기판표면 결함 리뷰장치 - Google Patents

기판표면 결함 리뷰장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102308226B1
KR102308226B1 KR1020200158683A KR20200158683A KR102308226B1 KR 102308226 B1 KR102308226 B1 KR 102308226B1 KR 1020200158683 A KR1020200158683 A KR 1020200158683A KR 20200158683 A KR20200158683 A KR 20200158683A KR 102308226 B1 KR102308226 B1 KR 102308226B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
review
substrate
camera
slider
axis direction
Prior art date
Application number
KR1020200158683A
Other languages
English (en)
Inventor
조범철
이미경
김지웅
김만식
이동훈
김창준
서지훈
양경호
Original Assignee
디아이티 주식회사
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디아이티 주식회사, 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 디아이티 주식회사
Priority to KR1020200158683A priority Critical patent/KR102308226B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102308226B1 publication Critical patent/KR102308226B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J1/00Photometry, e.g. photographic exposure meter
    • G01J1/02Details
    • G01J1/0242Control or determination of height or angle information of sensors or receivers; Goniophotometry
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J1/00Photometry, e.g. photographic exposure meter
    • G01J1/02Details
    • G01J1/0266Field-of-view determination; Aiming or pointing of a photometer; Adjusting alignment; Encoding angular position; Size of the measurement area; Position tracking; Photodetection involving different fields of view for a single detector
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8901Optical details; Scanning details
    • G01N21/8903Optical details; Scanning details using a multiple detector array
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/30Structural arrangements specially adapted for testing or measuring during manufacture or treatment, or specially adapted for reliability measurements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8854Grading and classifying of flaws
    • G01N2021/8877Proximity analysis, local statistics
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8887Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N2021/9513Liquid crystal panels

Abstract

기판표면 결함 리뷰장치를 제공한다.
본 발명은 스테이지의 일측에 서로 일정간격을 두고 고정설치되는 제1,2고정갠트리; 상기 제1고정갠트리의 제1슬라이더와, 상기 제2고정갠트리의 제2슬라이더와의 사이를 연결하는 제1연결대를 갖추어 Y축방향으로 이동되는 제1이동블럭체; 상기 제1고정갠트리의 제3슬라이더와, 상기 제2고정갠트리의 제4슬라이더와의 사이를 연결하는 제2연결대를 갖추어 Y축방향으로 이동되는 제2이동블럭체; 상기 제1이동블럭체에 구비되는 제3리니어가이드를 따라 활주이동되는 제5슬라이더와 결합되는 제1카메라브라켓에 기판 표면을 검사하는 제1리뷰카메라를 갖추어 X축방향으로 이동되는 제3이동블럭체; 상기 제2이동블럭체에 구비되는 제4리니어가이드를 따라 활주이동되는 제6슬라이더와 결합되는 제2카메라브라켓에 기판 표면을 검사하는 제2리뷰카메라를 갖추어 기판의 X축방향으로 이동되는 제4이동블럭체; 및 상기 기판의 표면에 대한 스캐닝검사시 검출되어 확인된 결함형태를 근거로 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에서 X축방향 및 Y축방향으로 이동되는 제1리뷰카메라의 리뷰작동모드와 상기 제2리뷰카메라의 리뷰작동모드를 복합적으로 선택하여 제어하는 제어부;를 포함한다.

Description

기판표면 결함 리뷰장치{Substrate surface defect review apparatus}
본 발명은 기판의 표면에 발생된 결함을 리뷰하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 기판 표면에 대한 스캐닝검사 공정에서 확인된 군집성 결함 및 독립성 결함을 근거로 하여 리뷰카메라를 최적화된 리뷰 작동모드로 선택적으로 제어하면서 기판의 결함에 대한 리뷰를 초고속으로 정밀하게 수행할 수 있는 기판표면 결함 리뷰장치에 관한 것이다.
일반적으로, 표시용 패널로서 사용되는 액정 디스플레이 장치의 TFT(Thin Film Transistor) 기판이나 컬러 필터 기판, 플라즈마 디스플레이 패널용 기판, 유기 EL(Electroluminescence) 표시 패널용 기판 등의 제조는, 포토리소그래피 기술에 의해 유리 기판 상에 전기회로 패턴을 형성하여 수행된다.
그리고, 전기회로 패턴을 유리 기판에 형성하기 위한 노광공정 및 에칭 공정은 회로를 적층하기 위해 반복적으로 행해지며 정밀도가 요구되는 핵심공정이며, 유리 기판의 표면이나 내부에 흠집이나 이물질등의 결함이 존재하면, 패턴이 양호하게 형성되지 않아 불량의 원인이 된다.
이로 인해, 유리 기판의 표면에 발생된 결함을 검사하는 장치를 사용하여 유리 기판에 형성된 회로 패턴의 단선(Open) 또는 단락(Short)과 같은 결함과 더불어 표면 흠집이나 이물질 등과 같은 결함에 대한 검사가 필수적으로 행해지고 있다.
현재, 대형 디스플레이의 소비추세에 유리 기판의 대형화가 빠른 속도로 진행되고 있음에 따라 이에 수비되어 유리 기판의 결함을 검사하는 장치의 대형화도 필수적이다.
즉, 검사대상물인 유리 기판을 스캔 스테이지에 안착한 상태에서 스캔 카메라로 유리 기판의 전체 표면의 촬영하면서 결함의 위치를 검출한다. 상기 유리 기판의 결함이 검출되면, 상기 유리 기판을 리뷰 스테이지에 안착한 상태에서 스캐닝된 검출된 결함의 좌표를 이용하여 리뷰 카메라가 리뷰 스테이지 상에서 일 방향으로 직선 이동하면서 결함을 보다 구체적으로 확인한다.
그리고, 상기 리뷰 카메라에서 구체적으로 확인되어 리뷰된 결함부위인 회로 패턴의 단선(Open) 또는 단락(Short)을 보수하는 리페어 공정을 후공정으로 수행하게 된다.
이러한 결함을 검사하는 속도를 향상시키기 위하여는 제한된 공정 시간 내에 광학 검사장비를 이용하여 최대한 많은 결함을 찾아내는 것이 매우 중요한데, 특히, 기판제품의 대형화 및 대량 생산이 가속화됨에 따라 결함검사 공정단계에서 빠른 시간내에 기판의 결함을 확인하여 검출하고 이를 근거로 하여 기판의 양불을 판정하고 보수여부를 판정하는 기술이 더욱 중요해지고 있다.
(특허문헌 1) KR10-1751801 B1
특허문헌 1은 제어부에서 기판을 따라 이동되는 갠트리가 기설정된 일정 속도로 이동하도록 제어하고, 프로브의 측정 동작을 제어하며, 제1보조이동블록이 갠트리의 이동속도와 동일한 속도로 갠트리의 이동방향의 반대의 X축방향으로 이동되도록 제어하면서 프로브가 기판의 결함에 대하여 일시적으로 정지할 때 기판의 결함을 측정하는 것입니다.
그러나 이러한 기판표면 결함 리뷰장치는 기판의 전체적인 길이와 폭과 대응하는 이동거리를 따라 반복적으로 이동하는 과정에서 중량물인 갠트리의 떨림과 진동에 기인하여 결함부위를 검출하는데 오류가 발생되는 치명적인 문제점이 발생하였다.
또한, 스테이지 상에서 갠트리를 기판의 길이방향인 X축방향으로 이동시키고, 카메라가 장착된 이동블럭을 갠트리에서 기판의 폭방향인 Y축방향으로 이동시키는 시간을 단축시켜 검사속도를 높이기 위해서는 동력원인 리니어 모터의 용량을 증대시켜야 하는데 용량 증대시 검사장비의 제조비용을 상승시키는 문제점이 발생하였다.
그리고 리니어 모터의 용량을 증대시켜 이동속도를 빠르게 하여도 유리 기판의 결함검사시 중량물인 갠트리가 스테이지 상에서 기판의 전체길이를 따라 이동하는 과정에서 필수적으로 발생되는 진동이나 떨림을 완벽하게 해결하지 못하게 되는 문제점이 발생하였다.
또한, 기판의 표면에서 스캐닝되어 확인되는 복수의 결함들이 서로 매우 인접하면서 군집을 이루는 것으로 확인되는 군집성 결함부위와, 기판의 표면에서 확인되는 복수의 결함이 서로 일정간격을 두고 멀리 떨어지는 것으로 확인되는 독립성 결함부위와 같이 서로 다른 형태의 결함부위에 대하여 하나의 리뷰 카메라를 이용하여 하나의 단일한 작동모드로 리뷰공정을 수행하는 과정에서 리뷰의 정확도를 높이면서 검사공정 시간을 단축하는데 한계가 있었다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 갠트리에서 카메라를 X축방향과 Y축방향으로 복합이동시키는 구조물의 경량화에 의해서 유리 기판의 표면에서 스캐닝 확인된 결함에 대한 리뷰시 진동 및 떨림을 방지하여 리뷰 정확도를 높일 수 있는 기판표면 결함 리뷰장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 유리 기판의 표면에서 스캐닝 확인된 결함의 결함형태에 맞추어 최적화된 검사모드로 리뷰카메라를 위치이동시키면서 기판의 표면에서 확인된 결함에 대한 리뷰공정을 탄력적이고 복합적으로 수행할 수 있는 기판표면 결함 리뷰장치를 제공하고자 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서, 본 발명의 바람직한 실시예는, 기판이 올려지는 이동안착대를 상부면에 X축방향으로 이동가능하게 구비하는 스테이지 ; 상기 스테이지의 일측에 서로 일정간격을 두고 고정설치되는 제1,2고정갠트리 ; 상기 제1고정갠트리의 제1리니어가이드를 따라 활주이동되는 제1슬라이더와, 상기 제2고정갠트리의 제2리니어가이드를 따라 활주이동되는 제2슬라이더와의 사이를 연결하는 제1연결대를 갖추어 Y축방향으로 이동되는 제1이동블럭체 ; 상기 제1고정갠트리의 제1리니어가이드를 따라 활주이동되는 제3슬라이더와, 상기 제2고정갠트리의 제2리니어가이드를 따라 활주이동되는 제4슬라이더와의 사이를 연결하는 제2연결대를 갖추어 Y축방향으로 이동되는 제2이동블럭체; 상기 제1이동블럭체에 구비되는 제3리니어가이드를 따라 활주이동되는 제5슬라이더를 갖추고, 상기 제5슬라이더와 결합되는 제1카메라브라켓에 기판 표면을 검사하는 제1리뷰카메라를 갖추어 X축방향으로 이동되는 제3이동블럭체 ; 상기 제2이동블럭체에 구비되는 제4리니어가이드를 따라 활주이동되는 제6슬라이더를 갖추고, 상기 제6슬라이더와 결합되는 제2카메라브라켓에 기판 표면을 검사하는 제2리뷰카메라를 갖추어 기판의 X축방향으로 이동되는 제4이동블럭체 ; 및 상기 기판의 표면에 대한 스캐닝 검사시 검출되어 확인된 결함형태를 근거로 하여 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에서 X축방향 및 Y축방향으로 이동되는 제1리뷰카메라의 리뷰 작동모드와 상기 제2리뷰카메라의 리뷰 작동모드를 복합적으로 선택하여 제어하는 제어부;를 포함하는, 기판표면 결함 리뷰장치를 제공한다.
이때, 상기 제어부는 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 대응하는 기판의 리뷰영역에서 확인된 군집성 결함의 위치좌표값과 독립성 결함의 위치좌표값을 근거로 하여 상기 군집성 결함의 위치좌표값과 대응하는 제1,2리뷰카메라 중 어느 하나의 리뷰카메라는 상기 리뷰영역에서의 위치이동시 정지포인트가 없는 플라이 작동모드로 제어하고, 상기 독립성 결함의 위치좌표값과 대응하는 제1,2리뷰카메라 중 어느 하나의 리뷰카메라는 상기 리뷰영역에서의 위치이동시 정지포인트가 있는 PTP 작동모드로 제어할 수 있다.
이때, 상기 제어부는 상기 군집성 결함과 독립성 결함의 좌표값을 근거로 하여 상기 이동안착대에 올려지는 기판의 일부가 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 위치되도록 상기 기판이 올려진 이동안착대의 X축방향 이동을 제어할 수 있다.
이때, 상기 제1,2카메라브라켓에는 높이조절용 제1,2모터부재가 고정설치되는 제1,2모터브라켓을 갖추고, 상기 제1,2리뷰카메라가 고정설치되는 제1,2카메라고정대는 제1,2모터브라켓에 설치된 수직레일에 상하방향으로 활주이동가능하게 조립되는 슬라이더를 갖추어 상기 높이조절용 제1,2모터부재의 각 로드선단이 제1,2카메라고정대와 연결될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
전공정에서 기판표면에 발생된 결함을 스캐닝하여 군집성 결함과 독립성 결함을 검출하여 확인한 상태에서, 군집성 결함 및 독립성 결함의 위치좌표값을 근거로 하여 Y축방향으로 이동되는 이동블럭체와 X축방향으로 이동되는 이동블럭체를 리뷰카메라의 복합적인 제어이동에 의해서 위치이동시킴으로써 중량이 가벼운 이동블럭체의 이동시 진동 및 떨림발생을 최소화하여 리뷰카메라에 의한 기판 결함을 검사하는 정밀도를 높일 수 있다.
위치고정된 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에서 군집성 결함의 위치좌표값을 근거로 하여 리뷰시 위치이동되는 제1,2리뷰카메라의 이동속도를 높일 수 있기 때문에 기판에 대한 리뷰속도를 향상시켜 리뷰공정에 소요되는 시간을 현저히 단축할 수 있는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치를 도시한 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치에 적용되는 제1,2고정갠트리 및 제1,2,3 및 4이동블럭체를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치에 적용되는 제3,4이동블럭체를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치에 적용되는 플라이 작동모드와 PTP 작동모드를 도시한 위치그래프이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 실시예에 따른 기판표면 결함 리뷰장치(100)는 도 1에 도시한 바와 같이, 스캐닝카메라에 의해서 기판표면을 스캐닝한 후 확인되는 군집성 결함이나 독립성 결함과 같은 결함의 형태에 맞추어 리뷰카메라의 작동모드를 복합적으로 선택하면서 리뷰 공정을 초고속으로 정밀하게 수행할 수 있도록 스테이지(1)에 위치고정된 제1,2고정갠트리(10,20)를 따라 Y축방향으로 이동되는 제1,2이동블럭체(10a,20a), 위치고정된 제1,2고정갠트리(10,20)사이에 해당하는 리뷰영역에서 X축방향으로 이동되는 제3,4이동블럭체(30,40) 및 제어부를 포함할 수 있다.
상기 스테이지(1)는 도 1, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 기판이 올려지는 이동안착대(2)를 리니어모터와 같은 구동원의 구동력에 의해서 X축방향으로 왕복이동가능하게 구비한다.
바닥면에 배치되는 베이스(4)는 복수개의 아이솔레이터(3)를 매개로 하여 스테이지(1)가 올려지고, 상기 이동안착대(2)는 상기 스테이지(1)의 상부면에 구비되는 기판이송용 리니어모터의 리니어가이드와 활주이동가능하게 조립되는 가이더를 하부면에 갖추어 리니어모터의 구동력에 의해서 X축방향으로 왕복이동되고, 상기 기판이송용 리니어모터의 양측에 구비되는 기판이송용 안내레일은 상기 이동안착대의 하부면에 구비되는 기판이송용 슬라이더와 대응결합된다.
이에 따라, 상기 이동안착대(2)에 올려지는 검사대상물인 기판은 기판이송용 리니어모터의 구동력에 의해서 상기 제1,2고정갠트리의 제1,2수평대(12,22)와 직교하는 X축방향으로 이동안착대와 더불어 위치이동됨으로써 기판의 전체표면에 대한 리뷰공정을 수행할 수 있도록 제1고정갠트리와 제2고정갠트리사이에 해당하는 리뷰영역의 위치를 변경할 수 있게 된다.
상기 제1고정갠트리(10)는 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 스테이지(1) 일측 양단에 구비되는 좌우한쌍의 제1수직대(11)에 양단이 올려져 수평하게 설치되는 제1수평대(12)로 이루어져 상기 스테이지(1)에 고정설치되는 고정구조물이며, 상기 제2고정갠트리(20)는 상기 제1고정갠트리와 마찬가지로 상기 스테이지(1)의 일측 양단에 구비되는 좌우한쌍의 제2수직대(21)에 양단이 올려져 수평하게 설치되는 제2수평대(22)로 이루어져 상기 스테이지(1)에 고정설치되는 고정구조물이다.
상기 제1고정갠트리(10)와 제2고정갠트리(20)는 전공정에서 기판의 표면전체에 대하여 스캐닝카메라에 의해서 표면결함이 전체적으로 검사확인된 기판이 진입되는 스테이지(1)의 입측에 일정간격으로 두고 서로 나란하게 고정설치된다.
상기 제1고정갠트리(10)의 제1수평대(12)와 상기 제2고정갠트리(20)의 제2수평대(22)는 동일한 높이에서 Y축방향으로 서로 나란하게 배치되어 상기 제1,2이동블럭체(10a,20a)의 후술하는 제1리니어가이드와 제2리니어가이드가 각각 올려져 배치된다.
이때, 상기 이동안착대에 올려져 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에서 z축방향으로 노출되는 기판의 표면을 리뷰영역이라 한다.
상기 제1이동블럭체(10a)는 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이,상기 제1수평대(12)의 상부면에 고정설치되는 제1리니어가이드(13)를 따라 구동력에 의해서 활주이동되는 제1슬라이더(14)를 갖추고, 상기 제2수평대(22)의 상부면에 고정설치되는 제2리니어가이드(23)를 따라 구동력에 의해서 활주이동되는 제2슬라이더(24)를 갖추고, 상기 제1슬라이더(14)에 일단이 연결되고 상기 제2슬라이더(24)에 타단이 연결되어 이들사이를 연결하는 제1연결대(15)를 포함한다.
이에 따라, 상기 제1이동블럭체(10a)는 상기 제1,2수평대의 상부면에 구비되는 리니어모터의 구동시 제1,2리니어가이드를 따라 제1연결대와 더불어 제1,2슬라이더(14,24)를 Y축방향으로 왕복이동시킨다.
상기 제2이동블럭체(20a)는 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이,상기 제1이동블럭체와 대략 동일한 구조를 갖추어 상기 제1이동블럭체와 Y축방향으로 서로 마주하는 것으로, 이러한 제2이동블럭체(20a)는 상기 제1수평대(12)의 제1리니어가이드(13)를 따라 구동력에 의해서 활주이동되는 제3슬라이더(16)를 갖추고, 상기 제2수평대(22)의 제2리니어가이드(23)를 따라 구동력에 의해서 활주이동되는 제4슬라이더(26)를 갖추고, 상기 제3슬라이더(16)에 일단이 연결되고 상기 제4슬라이더(26)에 타단이 연결되어 이들사이를 연결하는 제2연결대(25)를 포함한다.
이에 따라, 상기 제2이동블럭체(20a)는 제1이동블럭체와 동일하게 상기 제1,2수평대의 상부면에 구비되는 리니어모터의 구동시 제1,2리니어가이드(13,23)를 따라 제2연결대와 더불어 제3,4슬라이더(16,26)를 Y축방향으로 슬라이딩이동시킨다.
이때, 서로 마주하는 제1,2연결대(15,25) 중 일측 연결대(15)에는 접촉바(15a)를 갖추고, 이에 대응하는 타측 연결대(25)에는 기판 표면의 결함에 대한 리뷰중 Y축방향으로 이동되면서 서로 인접하게 되는 제1,2이동블럭체간의 충돌시 충격을 흡수할 수 있도록 상기 접촉바(15a)와 접촉시 충격을 흡수하는 압소바(25a)를 설치하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1리니어가이드와 이에 활주이동가능하게 조립되는 제1,3슬라이더는 전원인가시 상기 제1,3슬라이더를 Y축방향으로 왕복이동시키는 구동력을 발생시키는 리니어모터로 구비되고, 상기 제2리니어가이드와 이에 활주이동가능하게 조립되는 제2,4슬라이더도 전원인가시 상기 제2,4슬라이더를 Y축방향으로 왕복이동시키는 구동력을 발생시키는 다른 리니어모터로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 제1,2리니어가이드 중 하나는 전원인가시 구동력을 발생시키는 리니어모터로 구비되고 나머지 하나는 슬라이더가 무동력으로 활주이동가능하게 조립되는 안내레일로 구비되어 대응하는 리니어모터의 구동력에 의 해서 연동하여 작동될 수 있다.
상기 제3이동블럭체(30)는 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1이동블럭체의 Y축방향 이동과 직교하는 X축방향으로 다른 리니어모터의 구동력에 의해서 이동되는 것으로, 이러한 제3이동블럭체(30)는 상기 제1이동블럭체(10a)의 제1연결대(15)의 상부면에 고정설치되는 제3리니어가이드(31)를 포함하고, 상기 제3리니어가이드(31)를 따라 구동력에 의해서 X축방향으로 활주이동되는 제5슬라이더(32)를 포함한다.
상기 제5슬라이더(32)에는 상기 이동안착대(2)에 올려진 기판의 표면을 검사하는 제1리뷰카메라(35)가 고정설치되는 제1카메라브라켓(34)을 포함한다.
이에 따라, 상기 제3이동블럭체(30)는 상기 제1연결대의 상부면에 구비되는 리니어모터의 구동시 제3리니어가이드(31)를 따라 제5슬라이더(32)를 상기 제1이동블럭체의 이동방향과 직교하는 Y축방향으로 슬라이딩이동시킴으로써, 상기 제1리뷰카메라는 상기 제1이동블럭체의 제1슬라이더를 Y축방향으로 위치이동시키는 작동제어와 상기 제3이동블럭체의 제5슬라이더를 X축방향으로 위치이동시키는 작동제어에 의해서 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 해당하는 기판의 리뷰 영역에서 결함형태에 맞추어 PTP 작동모드 또는 플라이 작동모드(Fly mode)로 선택되어 위치이동되면서 리뷰를 수행하게 된다.
상기 제4이동블럭체(40)는 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제3이동블럭체와 마찬가지로 제2이동블럭체의 Y축방향 이동과 직교하는 X축방향으로 다른 리니어모터의 구동력에 의해서 이동되는 것으로, 이러한 제4이동블럭체(40)는 상기 제2이동블럭체(20a)의 제2연결대(25)의 상부면에 고정설치되는 제4리니어가이드(41)를 포함하고, 상기 제4리니어가이드(41)를 따라 구동력에 의해서 X축방향으로 활주이동되는 제6슬라이더(42)를 포함한다.
상기 제6슬라이더(42)에는 상기 이동안착대(2)에 올려진 기판의 표면을 검사하는 제2리뷰카메라(45)가 고정설치되는 제2카메라브라켓(44)을 포함한다.
이에 따라, 상기 제4이동블럭체(40)는 상기 제2연결대의 상부면에 구비되는 리니어모터의 구동시 제4리니어가이드(41)를 따라 제6슬라이더(42)를 상기 제2이동블럭체의 이동방향과 직교하는 X축방향으로 슬라이딩이동시킴으로써, 상기 제2리뷰카메라(45)는 제1리뷰카메라와 마찬가지로 상기 제2이동블럭체의 제2슬라이더를 Y축방향으로 위치이동시키는 작동제어와 상기 제4이동블럭체의 제6슬라이더를 X축방향으로 위치이동시키는 작동제어에 의해서 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 해당하는 기판의 리뷰 영역에서 결함형태에 맞추어 PTP 작동모드 또는 플라이 작동모드(Fly mode)로 선택되어 위치이동되면서 복합적으로 리뷰를 수행하게 된다.
한편, 상기 제1카메라브라켓(34)과 제2카메라브라켓(44)에는 도 5에 도시한 바와 같이, 높이조절용 제1,2모터부재(33,43)가 고정설치되는 제1,2모터브라켓(36,46)을 갖추고, 상기 제1,2리뷰카메라가 고정설치되는 제1,2카메라고정대(37,47)는 제1,2모터브라켓(36,46)에 설치된 수직레일(36a,46a)에 활주이동가능하게 조립되는 슬라이더(37a,47a)를 갖추는 한편, 높이조절용 제1,2모터부재(33,43)의 구동축은 슬라이더와 연결된다.
이에 따라, 상기 높이조절용 제1,2모터부재의 작동에 의해서 상기 제1,2카메라고정대를 상하방향으로 위치이동시킴으로써 상기 기판과 상기 제1,2리뷰카메라와의 사이인 간격을 넓히거나 좁힐 수 있도록 조절할 수 있다.
그리고, 상기 제1,2리뷰카메라에 의한 리뷰 공정 이전에 상기 기판의 전체 표면을 스캐닝카메라로서 스캐닝하며, 상기 스캐닝카메라에 의해서 스캐닝 검출되어 확인되는 결함발생 형태는 기판의 단위면적당 발생된 결함의 수량으로 나타나는 결함 밀집분포를 근거로 하여, 기판의 표면에서 확인되는 복수의 결함들이 서로 매우 인접하면서 군집을 이루는 것으로 확인되는 군집성 결함과, 기판의 표면에서 확인되는 복수의 결함이 서로 일정간격을 두고 원거리로 떨어져 있는 것으로 확인되는 독립성 결함으로 확인되어 구별될 수 있다.
이때, 상기 기판의 표면에서 스캐닝되어 확인되는 결함의 밀집분포에 따른 형태는 군집성 결함과 독립성 결함이 혼재하여 발생하게 된다.
상기 제어부는 스캐닝공정에서 스캐닝된 기판표면의 결함형태를 수신하여 저장하고, 이를 토대로 기판 표면의 결함의 밀집분포를 연산하여 군집성 결함이 발생된 위치와 독립성 결함이 발생된 위치를 확인한 다음, 이를 근거로 하여 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 해당하는 리뷰영역에서 X축방향 및 Y축방향으로 이동되는 제1리뷰카메라의 리뷰 작동모드와, 상기 제2리뷰카메라의 리뷰 작동모드를 복합적으로 선택하여 위치이동을 제어함으로써 기판의 표면에 복합적으로 발생되는 군집성 결함과 독립성 결함에 대하여 이에 부합되는 최적화된 작동모드로서 효율적으로 기판표면의 결합에 대한 리뷰를 정밀하고 신속하게 수행할 수 있는 것이다.
즉, 상기 제어부는 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 위치하는 기판의 리뷰영역에서 확인된 군집성 결함의 위치좌표값과 독립성 결함의 위치좌표값을 근거로 하여 상기 군집성 결함의 위치좌표값과 대응하는 제1,2리뷰카메라 중 어느 하나의 리뷰카메라는 상기 리뷰영역의 위치이동시 정지포인트가 없는 플라이 작동모드로 제어하고, 상기 독립성 결함의 위치좌표값과 대응하는 제1,2리뷰카메라 중 어느 하나의 리뷰카메라는 상기 리뷰영역의 위치이동시 정지포인트가 있는 PTP 작동모드로 제어할 수 있다.
이러한 제어부에서 선택되는 플라이 작동모드 또는 PTP 작동모드에 의해서 상기 제1,2이동블럭체(10a,20a)는 상기 스테이지의 일측에 일정간격을 두고 고정설치되는 제1고정갠트리(10)와 제2고정갠트리(20)와의 사이에 해당하는 리뷰영역에서 Y축방향으로 위치이동됨과 동시에 상기 제3,4이동블럭체(30,40)는 X축방향으로 위치이동되면서 기판의 군집성 결함과 독립성 결함에 대한 리뷰를 제1,2리뷰카메라에 의해서 복합적으로 수행하게 된다.
이때, 플라이 작동모드 또는 PTP 작동모드로 위치이동되는 제1,2,3 및 4이동블럭체는 전체적인 부피가 작고 경량화되어 있기 때문에 위치이동시 발생되는 진동이나 떨림을 최소화할 수 있어 리뷰의 정밀도를 높일 수 있다.
상기 제1,2리뷰카메라가 군집성 결함이 발생된 기판의 표면을 따라 플라이 작동모드로 제어되면서 이동되면, 리뷰공정시 군집성 결함을 제1,2리뷰카메라의 정지없이 고화질의 영상을 취득할 수 있기 때문에 종래와 같이 리뷰카메라가 정지후 결함 이미지 획득을 진행하면서 불가피하게 진동을 유발하게 되고, 이로 인하여 영상 획득을 위한 딜레이 시간이 발생되면서 리뷰시간이 길어지는 것을 근본적으로 해결할 수 있다.
그리고 상기 제어부는 리뷰 포인트 영상 획득의 최적화가 가능하여 2개의 제1,2리뷰카메라가 동시에 정해진 시간에 리뷰를 종료할 수 있도록 제1,2리뷰카메라의 이동을 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 전공정에서 확인된 군집성 결함과 독립성 결함의 좌표값을 근거로 하여 상기 이동안착대(2)에 올려지는 기판의 리뷰영역이 상기 제1고정갠트리(10)와 제2고정갠트리(20)와의 사이에 위치되도록 상기 기판이 올려진 이동안착대를 X축방향으로 위치이동시키는 것을 제어할 수 있다.
이때, 플라이 작동모드 또는 PTP 작동모드로 위치이동되는 제5,6,7 및 8이동블럭체는 전체적인 부피가 작고 경량화되어 있기 때문에 위치이동시 발생되는 진동이나 떨림을 최소화할 수 있어 리뷰 정밀도를 높일 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1 : 스테이지
2 : 이동안착대
10 : 제1고정갠트리
10a : 제1이동블럭체
20 : 제2고정갠트리
20a : 제2이동블럭체
11,21 : 제1,2수직대
12,22 : 제1,2수평대
13,23 : 제1,2리니어가이드
14,24 : 제1,2슬라이더
15,25 : 제1,2연결대
16,26 : 제3,4슬라이더
30 : 제3이동블럭체
40 : 제4이동블럭체
31,41 : 제3,4리니어가이드
32,42 : 제5,6슬라이더
33,43 : 높이조절용 모터부재
34,44 : 제1,2카메라브라켓
35,45 : 제1,2리뷰카메라

Claims (4)

  1. 기판이 올려지는 이동안착대를 상부면에 X축방향으로 왕복이동가능하게 구비하는 스테이지 ;
    상기 스테이지 일측 양단에 구비되는 좌우한쌍의 제1수직대에 양단이 올려지는 제1수평대로 이루어져 스테이지의 일측에 고정설치되는 제1고정갠트리 ;
    상기 스테이지의 일측 양단에 구비되는 좌우한쌍의 제2수직대에 양단이 올려지는 제2수평대로 이루어져 상기 제1고정겐트리와 서로 일정간격을 이격되어 고정설치되는 제2고정갠트리 ;
    상기 제1수평대의 상부면에 고정설치되는 제1리니어가이드를 따라 활주이동되는 제1슬라이더와, 상기 제2수평대의 상부면에 고정설치되는 제2리니어가이드를 따라 활주이동되는 제2슬라이더와의 사이를 연결하는 제1연결대를 갖추어 Y축방향으로 이동되는 제1이동블럭체 ;
    상기 제1수평대의 상부면에 고정설치되는 제1리니어가이드를 따라 활주이동되는 제3슬라이더와, 상기 제2수평대의 상부면에 고정설치되는 제2리니어가이드를 따라 활주이동되는 제4슬라이더와의 사이를 연결하는 제2연결대를 갖추어 Y축방향으로 이동되는 제2이동블럭체;
    상기 제1이동블럭체의 제1연결대에 구비되는 제3리니어가이드를 따라 활주이동되는 제5슬라이더를 갖추고, 상기 제5슬라이더와 결합되는 제1카메라브라켓에 기판 표면을 검사하는 제1리뷰카메라를 갖추어 기판의 X축방향으로 이동되는 제3이동블럭체 ; 및
    상기 제2이동블럭체의 제2연결대에 구비되는 제4리니어가이드를 따라 활주이동되는 제6슬라이더를 갖추고, 상기 제6슬라이더와 결합되는 제2카메라브라켓에 기판 표면을 검사하는 제2리뷰카메라를 갖추어 기판의 X축방향으로 이동되는 제4이동블럭체 ; 및
    상기 기판의 표면에 대한 스캐닝 검사시 검출되어 확인된 결함형태를 근거로 하여 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에서 X축방향 및 Y축방향으로 이동되는 제1리뷰카메라의 리뷰 작동모드와 상기 제2리뷰카메라의 리뷰 작동모드를 복합적으로 선택하여 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 대응하는 기판의 리뷰영역에서 확인된 군집성 결함의 위치좌표값과 독립성 결함의 위치좌표값을 근거로 하여
    상기 군집성 결함의 위치좌표값과 대응하는 제1,2리뷰카메라 중 어느 하나의 리뷰카메라는 상기 리뷰영역에서의 위치이동시 정지포인트가 없는 플라이 작동모드로 제어하고,
    상기 독립성 결함의 위치좌표값과 대응하는 제1,2리뷰카메라 중 어느 하나의 리뷰카메라는 상기 리뷰영역에서의 위치이동시 정지포인트가 있는 PTP 작동모드로 제어하며,
    상기 제어부는 상기 군집성 결함과 독립성 결함의 좌표값을 근거로 하여 상기 이동안착대에 올려지는 기판의 일부가 상기 제1고정갠트리와 제2고정갠트리와의 사이에 위치되도록 상기 기판이 올려진 이동안착대의 X축방향 이동을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판표면 리뷰장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2카메라브라켓에는 높이조절용 제1,2모터부재가 고정설치되는 제1,2모터브라켓을 갖추고, 상기 제1,2리뷰카메라가 고정설치되는 제1,2카메라고정대는 제1,2모터브라켓에 설치된 수직레일에 상하방향으로 활주이동가능하게 조립되는 슬라이더를 갖추어 상기 높이조절용 제1,2모터부재의 각 로드선단이 제1,2카메라고정대와 연결되는 것을 특징으로 하는 기판표면 리뷰장치.
KR1020200158683A 2020-11-24 2020-11-24 기판표면 결함 리뷰장치 KR102308226B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200158683A KR102308226B1 (ko) 2020-11-24 2020-11-24 기판표면 결함 리뷰장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200158683A KR102308226B1 (ko) 2020-11-24 2020-11-24 기판표면 결함 리뷰장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102308226B1 true KR102308226B1 (ko) 2021-11-04

Family

ID=78521468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200158683A KR102308226B1 (ko) 2020-11-24 2020-11-24 기판표면 결함 리뷰장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102308226B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115231237A (zh) * 2022-06-16 2022-10-25 苏州镁伽科技有限公司 面板复检辅助系统和巡边检设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101197708B1 (ko) * 2010-10-12 2012-11-05 엘아이지에이디피 주식회사 기판검사장치
KR101751801B1 (ko) * 2016-05-18 2017-06-29 한국기계연구원 기판 결함 검사 장치 및 이를 이용한 검사 방법
KR101846385B1 (ko) * 2016-07-12 2018-04-06 주식회사 에이치비테크놀러지 양단지지보 구조의 초고속 리뷰 검사장치
KR20190014214A (ko) * 2017-07-28 2019-02-12 디아이티 주식회사 유리기판의 결함 리뷰 장치 및 방법
KR101977305B1 (ko) * 2017-06-12 2019-05-13 (주)티에스이 셀 얼라인을 통한 디스플레이 패널의 열화상 검사장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101197708B1 (ko) * 2010-10-12 2012-11-05 엘아이지에이디피 주식회사 기판검사장치
KR101751801B1 (ko) * 2016-05-18 2017-06-29 한국기계연구원 기판 결함 검사 장치 및 이를 이용한 검사 방법
KR101846385B1 (ko) * 2016-07-12 2018-04-06 주식회사 에이치비테크놀러지 양단지지보 구조의 초고속 리뷰 검사장치
KR101977305B1 (ko) * 2017-06-12 2019-05-13 (주)티에스이 셀 얼라인을 통한 디스플레이 패널의 열화상 검사장치
KR20190014214A (ko) * 2017-07-28 2019-02-12 디아이티 주식회사 유리기판의 결함 리뷰 장치 및 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115231237A (zh) * 2022-06-16 2022-10-25 苏州镁伽科技有限公司 面板复检辅助系统和巡边检设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102147375A (zh) 一种双工作台挠性印制电路表面缺陷自动检测机
JP2006300913A (ja) 導光板外観検査装置
CN108375582A (zh) 自动光学检测设备
KR102308226B1 (ko) 기판표면 결함 리뷰장치
KR100835537B1 (ko) 유리기판의 에지 검사장치
CN201909763U (zh) 一种双工作台挠性印制电路表面缺陷自动检测机
KR100730450B1 (ko) 기판 측정 장치
CN100538345C (zh) 玻璃基板的颗粒测定方法
CN102095737A (zh) 一种单工作台挠性印制电路表面缺陷自动检测机
JP2008064666A (ja) 外観検査装置の基板保持機構
KR20110111237A (ko) 리페어 장치
KR20230045697A (ko) 기판표면 결함 리뷰장치
JP2011069655A (ja) ガラス基板の検査装置
CN114813692B (zh) 一种oled屏在线荧光显微镜检查机
TWI633316B (zh) Printed circuit board inspection device
CN108291879B (zh) 基板缺陷检测装置及利用它的检测方法
KR100673795B1 (ko) 평판 표시패널 검사장치
KR100813291B1 (ko) 기판의 검사 및 수리 장치
CN220416744U (zh) 一种ccd视觉检测设备的移动定位装置
KR200447751Y1 (ko) 3d 비전 인스펙션장치의 초점조절장치
KR20040082352A (ko) 엘시디 검사라인용 검사로봇
CN104570592A (zh) 一种大掩模版整形装置和方法
KR100679317B1 (ko) 엘씨디구동 아이씨의 검사 보조장치
CN215525007U (zh) 显示屏检测装置
CN210128944U (zh) 基板表面检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant