KR102303279B1 - 케이블 클램프의 가공방법 - Google Patents

케이블 클램프의 가공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102303279B1
KR102303279B1 KR1020190174649A KR20190174649A KR102303279B1 KR 102303279 B1 KR102303279 B1 KR 102303279B1 KR 1020190174649 A KR1020190174649 A KR 1020190174649A KR 20190174649 A KR20190174649 A KR 20190174649A KR 102303279 B1 KR102303279 B1 KR 102303279B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inner diameter
main bodies
cable clamp
cutting
lower main
Prior art date
Application number
KR1020190174649A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210082583A (ko
Inventor
박균헌
Original Assignee
(주)월드산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)월드산업 filed Critical (주)월드산업
Priority to KR1020190174649A priority Critical patent/KR102303279B1/ko
Publication of KR20210082583A publication Critical patent/KR20210082583A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102303279B1 publication Critical patent/KR102303279B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/16—Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles

Abstract

본 발명은 케이블 클램프 및 이의 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 케이블 클램프의 내경의 중심이 고정된 상태에서 절삭가공이 이루어지므로 오차가 발생되지 않고 견고하게 절삭가공을 할 수 있고, 케이블을 안정적으로 클램핑할 수 있는 케이블 클램프 및 이의 가공방법에 관한 것이다.
본 발명의 케이블 클램프는 중공이 내경의 오차없이 절삭가공이 이루어져 케이블을 결합한 후 견고하게 클램핑 상태를 유지할 수 있고, 케이블에서 가해지는 힘이 한 쪽으로 치우치지 않고 동일한 압력으로 잡아주기 때문에 케이블 클램프의 손상을 방지할 수 있고, 케이블의 이탈을 방지할 수 있는 것이다.
본 발명은 내경을 절삭가공할 시 절삭기계에 상하부 본체의 양측을 잡아줄 수 있는 고정수단을 구성하여 바닥면이 수평으로 절삭가공이 이루어질 수 있도록 조절할 수 있는 것이다.
본 발명은 상하부 본체를 황삭가공한 후 상하부 본체가 상호 결합된 상태에서 내경의 중심이 일치함으로 내경의 중심을 조절하기 쉽고, 신속하게 정삭가공을 할 수 있으므로 작업의 편리성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

케이블 클램프의 가공방법{Cable clamp processing method}
본 발명은 케이블 클램프 및 이의 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 케이블 클램프의 내경의 중심이 고정된 상태에서 잘삭가공이 이루어지므로 오차가 발생되지 않고 견고하게 절삭가공을 할 수 있고, 케이블을 안정적으로 클램핑할 수 있는 케이블 클램프 및 이의 가공방법을 제공하고자 하는 것이다.
현수교는 교상이 하중을 견디는 케이블에 매달려 있는 다리로, 케이블은 다리 양끝 땅속에 고정되는 있는 주탑에 의해 지지되고, 이 케이블에는 케이블을 잡아주고 교상과 연결하여 지지할 수 있도록 구성된 현수재와 연결되는 케이블 클램프가 구성된다.
상기 케이블 클램프는 상하로 분리되게 구성되고, 하부에 리브가 구성되며, 내부에 케이블이 관통될 수 있도록 내경이 구성되고, 양측으로 볼트가 체결된다.
상기 케이블 클램프의 가공방법으로는 주물을 절삭기계를 이용하여 바닥면, 윗면, 측면 및 내경을 가공하면, 상기 내경은 절삭가공하는 과정에서 오차가 발생되지 않도록 주의해야 하나 내경의 중심을 정확하게 잡을 수 없어 내경의 오차가 발생할 수 있고, 이로 인해 케이블에 가해지는 힘이 한 쪽으로 치우쳐 케이블 클램프가 손상되거나 파손되어 안전사고를 유발할 수 있는 문제점이 있었다.
KR 10-0326796 B1 2002.03.12. KR 10-1929621 B1 2018.12.14.
이에 본 발명자는 상기한 문제점을 해결하고자 연구하여 개발한 것으로, 본 발명에서는 케이블 클램프를 절삭하는 과정에서 내경을 오차없이 절삭가공할 수 있도록 한 케이블 클램프 및 이의 가공방법을 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
과제 해결 수단으로 본 발명에서는 주물로 제작된 상하부 본체를 케이블 클램프의 길이에 부합하도록 전장을 절삭가공하는 전장 가공 단계; 상하부 본체의 윗면과 측면을 절삭가공하는 윗면 및 측면 면삭 단계; 윗면과 측면을 면삭 가공한 상하부 본체를 바닥면이 위로 향하도록 절삭기계에 안착시키고, 상하부 본체를 고정수단으로 고정시켜 상하부 본체 내경의 중심이 상하부 본체의 양측 바닥면과 수평이 되도록 절삭가공하는 바닥면 면삭 단계; 상기 바닥면이 수평이 된 상하부 본체를 내경의 중심에서 회전하면서 절삭기계로 황삭가공하는 내경 황삭가공 단계; 상하부 본체를 서로 대향되게 결합한 후 고정수단으로 고정시키면, 상하부 본체의 바닥면이 수평인 상태로 면접촉되고, 상하부 본체의 내경의 중심에서 정밀하게 정삭가공하는 내경 정삭가공 단계;를 포함한다.
다른 과제 해결 수단으로 본 발명에서 고정수단은,
하부에 받침부가 구성되며, 이 받침부의 상측으로 상하부 본체를 지지하는 높이조절수단이 구비된 제1수단과; 상기 받침부와 일체로 구비된 지지부가 구비되고, 이 지지부의 상측으로 상하부 본체를 가압고정하는 높이조절이 가능한 가압부를 갖는 제2수단을 포함한다.
본 발명에서 케이블 클램프는 내경이 오차없이 절삭가공이 이루어지므로 케이블이 견고하게 클램핑 상태를 유지할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 내경을 절삭가공할 시 절삭기계에 상하부 본체의 양측을 잡아줄 수 있는 고정수단을 구성하여 바닥면을 수평이 되도록 조절할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 케이블 클램프의 상하 본체를 황삭가공한 후 상하 본체를 상호 결합된 상태에서 내경의 중심이 일치함으로 내경의 중심을 조절하기 쉽고, 신속하게 정삭가공을 할 수 있으므로 작업의 편리성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1는 케이블 클램프의 구성을 보인 도면
도 2는 케이블 클램프의 분리도
도 3은 케이블 클램프의 가공방법의 순서도
도 4는 고정수단의 구성을 보인 도면
이하에서 본 발명의 실시예 중의 첨부 도면을 결합하여, 본 발명의 실시예 중의 기술방안에 대해 분명하고 완전하게 설명하고자 한다. 물론, 설명하는 실시예는 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐, 모든 실시예가 아님은 자명하다. 본 발명의 실시예에 따라, 본 분야의 보통 기술자가 창조적인 노동을 하지 않고 획득한 모든 기타 실시예는 전부 본 발명의 보호 범위에 속한다.
도 1는 케이블 클램프의 구성을 보인 도면을 도시한 것이고, 도 2는 케이블 클램프의 분리도를 도시한 것이다.
이하에서 본 발명의 구성을 첨부 도면에 의거하여 자세하게 설명한다.
본 발명의 케이블 클램프(100)는 교량에 설치된 케이블을 클램핑하기 위한 용도로 사용되는 것으로, 상하부 본체(110)(120)로 대향되게 구성된다.
상기 상하부 본체(110)(120)는 반구 형상으로 형성하고, 양측에 상하부 본체(110)(120)와 서로 지그재그 형태로 결합될 수 있도록 요철(凹凸)형태로 형성되며, 내부에 케이블이 관통될 수 있도록 중공(130)이 형성된다.
상기 하부 본체(120)의 하부에는 리브(140)가 형성된다.
도 3은 케이블 클램프의 가공방법의 순서도를 도시한 것이다.
상기와 같이 구성된 케이블 클램프(100)를 절삭가공하기 위한 방법으로는,
① 전장 가공 단계(S100)
: 주물로 제작된 상하부 본체(110)(120)를 케이블 클램프(100)의 길이에 부합하도록 전장을 절삭가공한다.
상기 절삭가공은 황삭가공한 후 정삭가공하여 부합하는 길이로 정밀하게 가공한다.
상기 전장 가공하는 절삭기계는 CNC 보링기가 사용될 수 있다.
② 윗면 및 측면 면삭 단계(S200)
: 상하부 본체(110)(120)의 윗면(150)과 측면(160)에 묻은 흑피 제거 또는 매끄럽게 표면을 정리하기 위해 황삭가공한 후 정삭가공하여 윗면(150) 및 측면(160)을 면삭 가공한다.
상기 윗면(150)과 측면(160)을 면삭할 때 사용되는 절삭기계는 머시닝센터 또는 CNC(Computer numerical control) 밀링이 사용될 수 있다.
③ 바닥면(170) 면삭 단계(S300)
: 상하부 본체의 외관 즉 윗면(150)과 측면(160)을 면삭가공한 후 내경의 중심을 잡기위한 절삭가공 작업으로, 절삭기계에 상하부 본체의 양측을 고정할 수 있도록 고정수단(200)이 구성된다.
도 4는 고정수단(200)의 구성을 보인 도면으로,
상기 고정수단(200)은 제1수단(230)과 제2수단(260)으로 구성된다.
상기 제1수단(230)은 하부에 받침부(220)가 구성되며, 이 받침부(220)의 상측으로 상하부 본체(110)(120)를 지지하는 높이조절수단(210)이 구비된다.
상기 제2수단(260)은 상기 받침부(220)와 일체로 구비된 지지부(240)가 구비되고, 이 지지부(240)의 상측으로 상하부 본체(110)(120)를 가압 고정하는 높이조절이 가능한 가압부(250)를 갖도록 구성한다.
상기 상하부 본체(110)(120)는 바닥면(170)이 위로 향하게 절삭기계에 안착시키고, 고정수단(200)의 제1수단(230)으로 상하부 본체(110)(120)의 아래쪽을 받쳐준 후 상기 제2수단(260)으로 상하부 본체(110)(120)를 위에서 눌러 고정하고, 내경의 중심이 상하부 본체(110)(120)의 양측 바닥면(170)과 수평이 되도록 절삭가공을 한다.
상기 절삭기계는 5면 가공기가 사용될 수 있다.
④ 내경 황삭가공 단계(S400)
: 바닥면(170)이 수평이 된 상하부 본체(110)(120)를 내경의 중심에서 회전하면서 절삭기계로 황삭가공한다.
상기 절삭기계는 범용보링이 사용될 수 있다.
⑤ 내경 정삭가공 단계(S500)
: 상하부 본체(110)(120)를 서로 대향되게 결합한 후 상하부 본체(110)(120)의 바닥면(170)이 수평인 상태로 면접촉되고, 이와 동시에 내경의 중심이 동일하기 때문에 내경의 중심에서 절삭기계가 회전하면서 정밀하게 정삭가공하면, 본 발명은 상하부 본체(110)(120)의 내경이 서로 동일한 길이로 절삭가공되는 것이다.
이와 같이 가공된 본 발명의 케이블 클램프(100)는 중공(130)이 내경의 오차없이 절삭가공이 이루어져 케이블과 결합된 후 견고하게 클램핑 상태를 유지할 수 있고, 케이블에서 가해지는 힘이 한 쪽으로 치우치지 않고 동일한 압력으로 잡아주기 때문에 케이블 클램프(100)의 손상을 방지할 수 있고, 케이블의 이탈을 방지할 수 있는 것이다.
본 발명은 내경을 절삭가공할 시 절삭기계에 상하부 본체(110)(120)의 양측을 잡아줄 수 있는 고정수단(200)을 구성하여 바닥면(170)이 수평이 되도록 절삭가공될 수 있게 조절할 수 있는 것이다.
본 발명은 상하부 본체(110)(120)를 황삭가공한 후 상하부 본체(110)(120)가 상호 결합된 상태에서 내경의 중심이 일치함으로 내경의 중심을 조절하기 쉽고, 신속하게 정삭가공을 할 수 있으므로 작업의 편리성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
이상은 단지 본 발명의 약간의 개선점으로 형성된 바람직한 실시예일 뿐으로, 결코 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니며, 본 발명의 개선점에 대하여 실시한 동등한 변화 또는 등가의 변화, 또는 본 명세서에 도시되지 않은 조합은 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 할 것이다.
100: 케이블 클램프 110: 상부 본체
120: 하부 본체 130: 중공
140: 리브 150:윗면
160: 측면 170: 바닥면
200: 고정수단
210: 높이조절수단 220: 받침부
230: 제1수단 240: 지지부
250: 가압부 260: 제2수단

Claims (4)

  1. 주물로 제작된 상하부 본체(110)(120)를 케이블 클램프(100)의 길이에 부합하도록 전장을 절삭가공하는 전장 가공 단계(S100);
    상하부 본체(110)(120)의 윗면(150)과 측면(160)을 황삭가공한 후 절삭가공하는 윗면(150) 및 측면(160) 면삭 단계(S200);
    윗면(150)과 측면(160)을 면삭 가공한 상하부 본체(110)(120)를 바닥면(170)이 위로 향하도록 절삭기계에 안착시키고, 상하부 본체(110)(120)의 하부에 각각 받침부(220)가 구성되며, 상기 받침부(220)의 상측으로 상하부 본체(110)(120)를 지지하는 높이조절수단(210)이 구비된 제1수단(230)과 상기 받침부(220)와 일체로 지지부(240)가 구비되고, 상기 지지부(240)의 상측으로 상하부 본체(110)(120)를 가압 고정하는 높이조절이 가능한 가압부(250)를 갖는 제2수단(260)의 고정수단(200)으로 상기 절삭기계에 고정시켜 상하부 본체(110)(120)의 내경의 중심이 상하부 본체(110)(120)의 양측 바닥면(170)과 수평이 되도록 절삭가공하는 바닥면 면삭 단계(S300);
    상기 바닥면(170)이 수평이 된 상하부 본체(110)(120)를 내경의 중심에서 회전하면서 절삭기계로 황삭가공하는 내경 황삭가공 단계(S400);
    상하부 본체(110)(120)를 서로 대향되게 결합한 후 고정수단(200)으로 고정시키면, 상하부 본체(110)(120)의 바닥면(170)이 수평인 상태로 면접촉되고, 상하부 본체(110)(120) 내경의 중심에서 정밀하게 정삭가공하는 내경 정삭가공 단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 클램프의 가공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020190174649A 2019-12-26 2019-12-26 케이블 클램프의 가공방법 KR102303279B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190174649A KR102303279B1 (ko) 2019-12-26 2019-12-26 케이블 클램프의 가공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190174649A KR102303279B1 (ko) 2019-12-26 2019-12-26 케이블 클램프의 가공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210082583A KR20210082583A (ko) 2021-07-06
KR102303279B1 true KR102303279B1 (ko) 2021-09-17

Family

ID=76861155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190174649A KR102303279B1 (ko) 2019-12-26 2019-12-26 케이블 클램프의 가공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102303279B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117862375A (zh) * 2024-03-13 2024-04-12 福建天行电缆有限公司 一种市政桥梁工程的桥梁电缆截断设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0041855A1 (en) 1980-06-10 1981-12-16 Cambridge Store Systems Limited A pipe clamp and a method of making a pipe clamp
JP2003001536A (ja) * 2001-06-20 2003-01-08 Aisin Seiki Co Ltd ワーク取付装置
KR200366024Y1 (ko) * 2004-07-19 2004-11-03 김장성 케이블 고정용 클램프

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100326796B1 (ko) 1999-11-30 2002-03-12 홍영철 현수교 케이블 설치용 게이지 와이어 및 제작 장치
KR101929621B1 (ko) 2016-10-14 2018-12-14 주식회사 휘텍엔씨에스 현수교의 주케이블 시공장치 및 시공방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0041855A1 (en) 1980-06-10 1981-12-16 Cambridge Store Systems Limited A pipe clamp and a method of making a pipe clamp
JP2003001536A (ja) * 2001-06-20 2003-01-08 Aisin Seiki Co Ltd ワーク取付装置
KR200366024Y1 (ko) * 2004-07-19 2004-11-03 김장성 케이블 고정용 클램프

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210082583A (ko) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102303279B1 (ko) 케이블 클램프의 가공방법
CN101664876B (zh) 大型悬索桥散索鞍加工方法
CN101704183A (zh) 飞机梁类零件的卧式数控加工方法
CN101862970A (zh) 摆角式平面加工工装
CN107097044B (zh) 大型核主泵屏蔽电机平衡环加工工艺及其工装装置
CN102909255A (zh) 冲切模具及冲压系统
CN109352372B (zh) 一种实现零件基准快速调整的方法
CN102451918B (zh) 一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装
CN210677791U (zh) 一种可调节角度工装
CN106078104A (zh) 一种飞机空中吊舱叉的机加工方法
CN113182894B (zh) 一种阵列复材管夹层结构双面加工的装夹方法
CN213380441U (zh) 一种铣磨加工用零件夹持装置
JP2018034266A (ja) ワーククランプ装置
CN102179661B (zh) 冷连轧机机架的加工方法
CN106624620A (zh) 一种大型悬索桥散索鞍的加工方法
CN104588984B (zh) 一种止动器盖加工工艺
CN106584143A (zh) 一种固定装置
CN111761383B (zh) 多边形超长零件的加工方法及装夹装置
CN113400052A (zh) 零件批量铣削夹具及铣削方法
CN205600373U (zh) 用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装
CN109047870B (zh) 透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法
CN216228596U (zh) 用于复合加工光学元件的切削装置
CN208575543U (zh) 一种加工叶轮的支撑找平装置
CN217551813U (zh) 一种横梁工装
CN215746652U (zh) 一种数控铣床和加工中心使用可以调节垫块

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right