CN102909255A - 冲切模具及冲压系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲切模具及冲压系统，其中冲切模具，包括对应设置的上模和下模，所述下模上至少设置有一组对射传感器，每组所述对射传感器均包括两个光传感器，每组所述对射传感器的两个所述光传感器分置于所述下模的两侧，每组所述对射传感器的两个所述光传感器的光出入口同轴且相向设置。上述方案中由于设置了对射传感器，当冲切模具中放置的框架、料片遮挡到了对射传感器中光传感器的光路，则光传感器产生电信号，控制器根据此电信号控制冲床停止冲压操作，因此避免了对框架、料片及模具造成损坏。

Description

冲切模具及冲压系统

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种用于半导体加工的冲切模具及冲压系统。

背景技术

液压冲床作为成型设备，具有压力平稳、噪音小、速度可调等优点，广泛应用于半导体生产行业。但是，液压冲床在冲压时也经常出现容纳料片的框架放置不当的情况，这会给产品带来质量隐患，对模具造成损坏，例如，对于某些手动液压冲床，料片及框架的放置完全依靠操作人员用手进行放置，这样框架、料片会出现放置不到位或料片的方向放反的问题，框架、料片若放置不到位或料片的方向放反，此时若进行冲压就会造成产品和模具的损坏。

发明内容

本发明提供一种冲切模具及冲压系统，用以解决现有技术中因框架、料片放置不到位或料片的方向放反，而造成产品和模具损坏的问题。

本发明提供一种冲切模具，包括对应设置的上模和下模，所述下模上至少设置有一组对射传感器，每组所述对射传感器均包括两个光传感器，每组所述对射传感器的两个所述光传感器分置于所述下模的两侧，每组所述对射传感器的两个所述光传感器的光出入口同轴且相向设置。

本发明还提供一种冲压系统，包括具有控制器的液压冲床，所述液压冲床的工作平台上放置有上述任一冲切模具，所述光传感器电连接放大器，所述放大器电连接所述控制器。

本发明提供的上述方案中在下模上设置了至少一组对射传感器，当冲切模具中放置的框架、料片遮挡到了对射传感器中光传感器的光路，则光传感器产生电信号，控制器根据此电信号控制冲床停止冲压操作，因此避免了对框架、料片及模具造成损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的冲切模具的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的冲切模具中光传感器连接的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的冲切模具中挡光片的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的冲压系统的原理图。

附图标记说明：

第二固定座-1；        第一固定座-2；      挡光片-3、7；

光传感器-4、8、102；  通光孔-11           阶梯长条通孔-12；

安装孔-13；           框架-20；           料片-21；

上模-30；             下模-31             冲切模具-101；

放大器-103；          控制器-104；        液压冲床-105。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例一提供的冲切模具的结构示意图。如图1所示，为本发明实施例提供的冲切模具，包括对应设置的上模30和下模31，下模31上至少设置有一组对射传感器，每组对射传感器均包括两个光传感器4、8，每组对射传感器的两个光传感器4、8分置于下模31的两侧，每组对射传感器的两个光传感器4、8的光出入口同轴且相向设置。

上述方案中设置了对射传感器，当冲切模具中放置的框架、料片遮挡到了对射传感器中光传感器4、8的光路，则光传感器4、8产生电信号，控制器根据此电信号控制冲床停止冲压操作，因此避免了对框架20、料片21及模具造成损坏。

实际应用中，根据所要加工产品的不同，可以根据需要选用不同的冲压模具。不同的冲压模具上可以设置相同的对射传感器，且对射传感器的设置数量可以根据具体的使用情况确定。该实施例中，可以在下模31上并排设置两组对射传感器。

进一步地，基于上述实施例，为了减小外界环境对光传感器4、8带来的不理影响，则在光传感器4、8的光出入口处相应盖设有挡光片3、7，挡光片3、7上设置有通光孔11，例如但不限于通光孔11的直径可以选用1.0mm，通光孔11与光出入口同轴。这样光线可以经过挡光片3、7上的通光孔11进入或射出光出入口。

进一步地，基于上述实施例，如图2所示，第一固定座2与下模31可以通过第二固定座1间接连接，即，第二固定座1通过螺钉固定连接在下模31上，第一固定座2通过螺钉固定连接在第二固定座1上，且第二固定座1位于第一固定座2和下模31之间。

第一固定座与下模也可以通过螺钉直接固定连接；即，光传感器4与挡光片3均通过螺钉固定连接于第一固定座2，第一固定座2与下模31通过螺钉固定连接。其中，第一固定座2为杆状构件。

进一步地，基于上述实施例，同参见图2所示，为了便于调节光传感器3的位置，则在第一固定座2上开设了阶梯长条通孔12，该阶梯长条通孔12内穿有两根螺钉，该两根螺钉分别相应地与第二固定座1或下模31对应螺接在一起。当需要调节光传感器4的位置时，旋松螺钉来沿阶梯长条通孔12移动第一固定座2，移动到位后旋紧螺钉，完成对光传感器4位置的调节。

进一步地，基于上述实施例，如图3所示，为了便于安装，则挡光片3采用角钢形结构，在角钢形结构挡光片3的一个侧壁设置两个安装孔13、另一侧壁设置一个通光孔11。使用时，具有安装孔13的侧壁位于光传感器4与第一固定座2之间，穿过光传感器4的螺钉同样穿过挡光片3的安装孔13，将光传感器4及挡光片3固定在第一固定座2上，设置有通光孔11的侧壁挡在光传感器4的光出入口处。当然，挡光片3也可以采用平板结构。

图4为本发明实施例四提供的冲压系统的原理图。如图4所示，本发明提供的一种冲压系统包括具有控制器105的液压冲床104，液压冲床104的工作平台上放置有上述任一实施例的冲切模具101，光传感器102电连接放大器103，放大器103电连接控制器105。

在实际使用中，例如冲切模具101中具有两组对射传感器，在冲切模具101中放置框架，框架内放置塑封体。其中一组对射传感器用来检测框架放置的位置是否准确，另一组对射传感器用来检测塑封体放置的位置是否准确，若对射传感器的光路被遮挡，则说明框架和/或塑封体放置不平整、不到位，此时，对射传感器的光传感器102发出电信号，电信号经放大器103放大处理后传输至控制器105，控制器105可以但不限于选用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器），控制器105根据电信号，控制液压冲床104，使液压冲床104不能进行下压作业，因此避免了塑封体、框架及模具的损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冲切模具，包括对应设置的上模和下模，其特征在于：所述下模上至少设置有一组对射传感器，每组所述对射传感器均包括两个光传感器，每组所述对射传感器的两个所述光传感器分置于所述下模的两侧，每组所述对射传感器的两个所述光传感器的光出入口同轴且相向设置。

2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于：所述下模上并排设置有两组所述对射传感器。

3.根据权利要求1或2所述的冲切模具，其特征在于：所述光出入口处盖设有挡光片，所述挡光片上设置有通光孔，所述通光孔与所述光出入口同轴。

4.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于：所述光传感器与所述挡光片均固定连接于第一固定座，所述第一固定座与所述下模固定连接。

5.根据权利要求4所述的冲切模具，其特征在于：所述第一固定座上具有阶梯长条通孔，所述阶梯长条通孔内设置有与所述下模连接的螺钉。

6.根据权利要求3所述的冲切模具，其特征在于：所述光传感器与所述挡光片均固定连接于第一固定座，所述下模上固定连接有第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座固定连接、且所述第二固定座位于所述第一固定座与所述下模之间。

7.根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于：所述第一固定座上具有阶梯长条通孔，所述阶梯长条通孔内设置有与所述第二固定座连接的螺钉。

8.一种冲压系统，包括具有控制器的液压冲床，其特征在于：所述液压冲床的工作平台上放置有如权利要求1-7任一所述的冲切模具，所述光传感器电连接放大器，所述放大器电连接所述控制器。

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