KR102290962B1 - Punching method for film - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a film punching method, and more specifically, to a film punching method wherein process yield can be improved significantly by always placing a film fabric at an exact punching position regardless of the irregular arrangement interval of the film fabric. The film punching method according to the present invention comprises: an input step for inputting a film fabric; a transport step for transporting the inputted film fabric; a punching step for aligning the transported film fabric at one side and punching one side of the aligned film fabric; a lamination step for laminating the punched film fabric; and a cutting step for cutting the laminated film fabric, which is performed by a film processing device. The film processing device includes an input device for inputting the film fabric; a puncher for punching; and a laminating device for lamination.

Description

필름 타발 방법{PUNCHING METHOD FOR FILM}Film punching method {PUNCHING METHOD FOR FILM}

본 발명은 필름 타발 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름 원단의 불규칙한 배열 간격에 관계없이 필름 원단이 항시 정확한 타발 위치에 위치시킴으로써 공정 수율을 대폭 향상시킬 수 있는 필름 타발 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a film punching method, and more particularly, to a film punching method capable of greatly improving the process yield by always locating the film fabric at the correct punching position regardless of the irregular arrangement spacing of the film fabric.

일반적으로 필름의 제조/가공은 베이스필름 등을 롤 형태로 공급받아서 롤 투 롤(Roll to roll)의 형태로 반칼, 완칼, 피어싱/타발, 합지/박리 등의 단계를 거쳐 베이스필름 등을 필요로 하는 형상, 폭 및 길이를 갖는 필름의 형태로 만드는 일련의 과정을 의미한다.In general, the production/processing of film is supplied in the form of a roll, such as a base film, and then goes through steps such as halving, cutting, piercing/punching, laminating/peeling, etc. in the form of a roll to roll. It refers to a series of processes to make a film with a shape, width and length.

그리고 상기한 일련의 과정 중에서 타발 장치가 사용되는데, 상기 타발 장치는 핸드폰 및 기타 전자분야에서 사용되는 산업용 테이프, 필름 및 BLU(Back Light Unit), 키패드(Key pad) 등을 단시간에 다량으로 생산할 수 있는 장비로써, 정밀한 작업을 요할 때에는 반칼 또는 완칼 작업이 가능하며, 상기 타발 장치를 통하여 가공하고자 하는 제품의 형상에 맞게 칼날이 함입된 목금형을 상하로 압착하면서 제품을 원하는 형상으로 가공하게 된다.And among the above series of processes, a punching device is used, and the punching device can produce a large amount of industrial tape, film, BLU (Back Light Unit), keypad, etc. used in mobile phones and other electronic fields in a short time. With this equipment, when precise work is required, a half-knife or full-knife work is possible, and through the punching device, the product is processed into a desired shape while pressing the wooden mold with the blade embedded in it up and down according to the shape of the product to be processed.

즉, 권취된 베이스필름 등을 공급해주는 투입부, 그리고 상기 투입부로부터 공급된 베이스필름을 다이 커팅하기 전 고정시키는 지그부 및 커팅날이 설치된 다이(목금형)를 설치하기 위한 승하강상판부를 갖추고, 이 승하강상판부를 상하로 이동 가능하도록 하여 베이스필름을 가공하는 타발부와, 상기 타발부에서 가공된 베이스필름을 모터 구동에 의한 압출롤러를 통해서 일정한 피치로 잡아당기는 토출부를 각각 구비함으로써, 광학부품이나 전자부품 등에서 필요로 하는 정밀한 제품의 가공에 광범위하게 사용된다.That is, an input unit for supplying a wound base film, etc., and a jig unit for fixing the base film supplied from the input unit before die cutting, and an elevating upper plate for installing a die (wood mold) with a cutting blade installed, By having a punching part for processing the base film by making the elevating plate part movable up and down, and a discharge part for pulling the base film processed in the punching part at a constant pitch through an extrusion roller driven by a motor, respectively, optical parts or It is widely used in the processing of precision products required for electronic parts, etc.

이와 같은 타발기에 대한 선행문헌이 대한민국 등록실용신안 공보 제0304095호(2003.2.14. 공고) 및 대한민국 등록특허공보 제1276645호(2013.6.19. 공고) 등(이하 종래기술)에 자세히 개시되어 있다.The prior literature on such a punching machine is disclosed in detail in the Republic of Korea Utility Model Publication No. 0304095 (2003.2.14. Announcement) and Korean Patent Publication No. 1276645 (2013.6.19. Announcement), etc. (hereinafter referred to as prior art). .

그러나 종래기술은, 단일 가닥의 베이스필름이 투입되어 공정이 진행되는 경우에는 별 무리 없이 공정이 진행되나 복수 가닥의 베이스필름이 투입되어 공정이 진행되는 경우에는 타발부의 전/후로 구비되는 투입 라인 및 토출 라인의 구조적인 문제로 인하여 베이스필름끼리 충돌, 겹침 등이 발생하게 되고, 이에 의해 결과적으로는 제품 불량 발생, 공정 정지 등으로 인한 생산성 저하, 수율 저하, 로스(loss) 증가로 이어지게 되는 결과를 초래하게 된다.However, in the prior art, when a single-stranded base film is input and the process is carried out, the process proceeds without difficulty, but when a plurality of base films are input and the process is performed, an input line provided before and after the punching part And, due to the structural problem of the discharge line, collisions and overlapping of the base films occur, which in turn leads to product defects, decreased productivity due to process stops, etc., reduced yield, and increased loss. will cause

이에 투입되는 타발 대상(베이스필름)의 가닥 수에 관계없이, 안정적으로 가공을 수행할 수 있는 타발 방법의 개발이 절실한 실정이다.There is an urgent need to develop a punching method that can perform processing stably regardless of the number of strands of the punched target (base film) input.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 항상 정확한 타발 위치에 순차적으로 위치하게 됨에 따라 타발 작업에 따른 제품 불량을 개선함과 동시에 공정수율을 향상시킬 수 있는 필름 타발 방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and as it is always sequentially positioned at the correct punching position, it is possible to improve product defects according to the punching operation and at the same time improve the process yield for the purpose of providing a film punching method do.

또한 타발부로 공급되고 배출되는 필름 원단에 항시 일정한 텐션을 만들어 냄으로써 타발부에서 정확한 타발 작업이 수행될 수 있으므로, 정밀한 타발이 가능한 필름 타발 방법의 제공을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to provide a film punching method capable of precise punching because accurate punching work can be performed in the punching part by always creating a constant tension on the film fabric supplied and discharged from the punching part.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명에 따른 필름 타발 방법은, 필름 원단이 투입되는 투입 단계, 그리고 투입된 필름 원단을 이송시키는 이송 단계, 그리고 이송된 필름 원단을 일측으로 정렬시키고 정렬된 필름 원단의 일측을 타발시키는 타발 단계, 그리고 타발된 필름 원단을 합지시키는 합지 단계, 그리고 합지된 필름 원단을 절단시키는 절단 단계를 포함하되, 필름 가공 장치에 의해 수행되고, 상기 필름 가공 장치는 상기 필름 원단을 투입시키는 투입기, 타발시키는 타발기 및 합지시키는 합지기를 포함한다.Film punching method according to the present invention for the purpose of solving the above problems, the input step in which the film fabric is put, and the transfer step of transferring the put film fabric, and the transferred film fabric to one side and aligned with the film fabric A punching step of punching one side, and a laminating step of laminating the punched film fabric, and a cutting step of cutting the laminated film fabric, which is performed by a film processing device, wherein the film processing device inputs the film fabric It includes an input machine for making, a punching machine for punching, and a laminating machine for laminating.

또한 상기 투입기는 필름 원단을 투입시키는 투입 롤러를 포함하되, 상기 투입 롤러의 일면에는 눈금표시부 및 길이 방향을 따라 형성된 슬릿홈이 구비된다.In addition, the input machine includes an input roller for inputting the film fabric, and one surface of the input roller is provided with a scale display portion and a slit groove formed along the longitudinal direction.

또한 상기 타발기는 상기 이송된 필름 원단을 공급하는 공급부, 공급된 필름 원단을 타발시키는 타발부 및 타발된 필름 원단을 배출시키는 배출부를 포함하되, 상기 공급부 및 배출부는 상기 타발부보다 낮은 높이를 형성하도록 경사지게 구성되는 경사부를 포함한다.In addition, the punching machine includes a supply part for supplying the transferred film fabric, a punching part for punching the supplied film fabric, and a discharge part for discharging the punched film fabric, wherein the supply part and the discharge part form a lower height than the punching part It includes an inclined portion configured to be inclined so as to be inclined.

또한 상기 공급부는 상기 필름 원단이 공급될 수 있도록 하는 복수의 공급 롤러를 포함하되, 상기 공급 롤러의 상부에 구비되는 이탈방지수단을 더 포함하고, 상기 이탈방지수단은 상기 공급 롤러의 상부 측으로 상기 필름 원단의 이탈을 방지시키는 이탈방지대, 상기 이탈방지대의 양단을 슬라이딩 결합시키는 슬라이더 및 상기 슬라이더의 일측에 결합된 조절 손잡이를 포함한다.In addition, the supply unit includes a plurality of supply rollers so that the film raw material can be supplied, and further includes a separation preventing means provided on the supply roller, and the separation preventing means is directed toward the upper side of the supply roller. It includes a separation prevention band for preventing separation of the fabric, a slider for slidingly coupling both ends of the separation prevention band, and an adjustment knob coupled to one side of the slider.

상기 구성, 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 항상 정확한 타발 위치에 순차적으로 위치하게 됨에 따라 타발 작업에 따른 제품 불량을 개선함과 동시에 공정수율을 향상시킬 수 있다는 장점이 존재한다.The present invention having the above configuration, steps and characteristics has the advantage that it is possible to improve the process yield while improving the product defect according to the punching operation as it is always sequentially positioned at the correct punching position.

또한 타발부로 공급되고 배출되는 필름 원단에 항시 일정한 텐션을 만들어 냄으로써 타발부에서 정확한 타발 작업이 수행될 수 있으므로, 정밀한 타발이 가능하다는 장점이 존재한다.In addition, there is an advantage that precise punching is possible because an accurate punching operation can be performed in the punching part by always creating a constant tension on the film fabric supplied to and discharged from the punching part.

도 1은 타발기 및 합지기를 나타낸 도면.
도 2는 투입기를 나타낸 도면.
도 3은 타발기의 타발부를 나타낸 도면.
도 4는 타발기의 공급부를 나타낸 도면.
도 5는 타발부에서 타발되는 과정을 나타낸 도면.
도 6은 타발부를 승강시키는 구성을 나타낸 도면.
도 7은 타발기의 배출부를 나타낸 도면.
도 8은 합지기를 나타낸 도면.
도 9는 전체 공정 장치를 나타낸 도면.
도 10은 타발기의 배출 롤러를 나타낸 도면.
도 11은 2열 타입의 공급부를 나타낸 도면.
도 12는 합지기에 적용된 디스크 타입 블레이드를 나타낸 도면.
1 is a view showing a punching machine and a lamination machine.
Figure 2 is a view showing the inserter.
Figure 3 is a view showing the punching part of the punching machine.
Figure 4 is a view showing the supply of the punching machine.
Figure 5 is a view showing the process of being punched in the punching unit.
Figure 6 is a view showing a configuration for elevating the punched part.
Figure 7 is a view showing the discharge part of the punching machine.
8 is a view showing a lamination machine.
9 is a view showing the entire process apparatus.
10 is a view showing a discharge roller of the punching machine.
11 is a view showing a two-row type supply unit.
12 is a view showing a disk-type blade applied to the lamination machine.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is intended to be described in detail in the text of the embodiment (態樣, aspect) (or embodiments) can be applied to various changes and can have various forms. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (aspect, aspect, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as comprises or consists of are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~1~, ~2~, etc. described in the present specification will be referred to only to distinguish that they are different components, and are not limited to the order of manufacture, and their names in the detailed description and claims of the invention are may not match.

본 발명은 필름 타발 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름 원단(F)의 불규칙한 배열 간격에 관계없이 필름 원단(F)이 항시 정확한 타발 위치에 순차적으로 위치시킴으로써 공정 수율을 대폭 향상시킬 수 있는 필름 타발 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a film punching method, and more particularly, the film fabric (F) is always sequentially positioned at the correct punching position, regardless of the irregular arrangement spacing of the film fabric (F), which can significantly improve the process yield. It's about the punching method.

도 1, 2 및 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 필름 가공 장치는 크게 필름 원단(F)을 투입시키는 투입기(1), 타발시키는 타발기(2), 그리고 합지시키는 합지기(3)를 포함한다.As shown in Figures 1, 2 and 9, the film processing apparatus used in the present invention is largely an input machine (1) for putting the film fabric (F), a punching machine (2) for punching, and a laminating machine (3) for laminating ) is included.

그리고 상기 투입기(1)는 필름 원단(F)을 투입하는 투입 단계를 수행하게 되는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 투입기(1)는 필름 원단(F)을 투입시키는 투입 롤러(11)를 포함하되, 상기 투입 롤러(11)의 일면에는 눈금표시부(12) 및 길이 방향을 따라 형성된 슬릿홈(13)이 구비된다.And the feeder 1 is to perform the input step of putting the film fabric (F), as shown in Figure 2, the feeder (1) is the input roller 11 for putting the film fabric (F) However, one surface of the input roller 11 is provided with a scale display portion 12 and a slit groove 13 formed along the longitudinal direction.

물론, 상기 투입 롤러(11)의 일측에는 투입 모터가 구비되어 있고, 상기 투입 모터의 부하 측에 상기 투입 롤러(11)가 결합되어 있어 상기 투입 모터의 구동력에 의하여 상기 투입 롤러(11)가 구동하게 되는 것이다.Of course, an input motor is provided on one side of the input roller 11, and the input roller 11 is coupled to the load side of the input motor, so that the input roller 11 is driven by the driving force of the input motor. it will be done

그리고 상기 눈금표시부(12)가 구비됨에 따라 투입되는 필름 원단(F)의 사이즈를 가늠할 수 있게 되는 것이며, 상기 길이 방향을 따라 형성된 슬릿홈(13)에 의하여 권취된 필름 원단(F)의 슬립 현상을 방지할 수 있게 된다.And as the scale display unit 12 is provided, it is possible to estimate the size of the film fabric (F) to be input, and the slip phenomenon of the film fabric (F) wound by the slit groove 13 formed along the longitudinal direction. can be prevented.

그리고 여기서 길이 방향이라고 함은 상기 투입 롤러(11)의 축 방향을 의미하는 것이다. 즉, 상기 길이 방향을 기준으로 상기 투입 롤러(11)가 회전하게 된다.And here, the longitudinal direction means the axial direction of the input roller 11 . That is, the input roller 11 is rotated based on the longitudinal direction.

그리고 상기 슬릿홈(13)의 표면에는 요철이 형성되도록 요철부(14)를 더 포함할 수 있다. 상기 요철부(14)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 길이 방향을 따라 구비된다.And the surface of the slit groove 13 may further include an uneven portion 14 to form unevenness. As shown in FIG. 2 , the concave-convex portion 14 is provided along the longitudinal direction.

그 다음으로, 타발기(2)에 대해 살펴보면 상기 타발기(2)를 통해 이송된 필름 원단(F)을 일측으로 정렬시키고 정렬된 필름 원단(F)의 일측을 타발시키는 타발 단계가 수행된다.Next, looking at the punching machine (2), a punching step of aligning the original film (F) transferred through the punching machine (2) to one side and punching one side of the aligned film original (F) is performed.

그리고 이러한 정렬은 도 4에 도시된 바와 같이, 작업대(221a)의 공급부(21) 측에 슬라이딩 가능하게 결합된 정렬 유닛(214)에 의해 수행될 수 있다. 즉, 상기 필름 원단(F)의 폭 만큼의 폭을 갖도록 정렬 유닛(214)을 양측에 배치하여 상기 필름 원단(F)이 타발부(22)로 안정적으로 안내될 수 있게 도와주는 구성에 해당한다.And this alignment may be performed by an alignment unit 214 slidably coupled to the supply unit 21 side of the work table 221a, as shown in FIG. 4 . That is, by arranging the alignment units 214 on both sides to have a width equal to the width of the original film F, it corresponds to a configuration that helps the film original F to be stably guided to the punching part 22. .

상기 타발기(2)는 도 3, 4 및 7에 도시된 바와 같이, 상기 이송된 필름 원단(F)을 공급하는 공급부(21), 공급된 필름 원단(F)을 타발시키는 타발부(22) 및 타발된 필름 원단(F)을 배출시키는 배출부(23)를 포함하되, 상기 공급부(21) 및 배출부(23)는 상기 타발부(22)보다 낮은 높이를 형성하도록 경사지게 구성되는 경사부(G)를 포함한다.The punching machine 2 is, as shown in FIGS. 3, 4 and 7, a supply part 21 for supplying the transferred film fabric (F), a punching part 22 for punching the supplied film original fabric (F). and a discharge unit 23 for discharging the punched film fabric (F), wherein the supply unit 21 and the discharge unit 23 are inclined to form a lower height than the punched unit 22. An inclined portion ( G).

여기서 공급부(21)에는 투입 롤러(11)에 권취되어 있는 필름 원단(F)이 풀리면서 공급되는 곳이다. 그리고 공급되는 타발 대상을 필름 원단(F)으로 한정하여 설명하고는 있으나 반드시 필름 원단(F)(베이스필름)으로 한정하는 것은 아니며 본 가공장치에서 타발 작업을 위해 공급되는 원단 종류는 매우 다양하며, 본 발명은 타발작업을 수행할 수 있는 공지의 다양한 시트형 원단에 적용할 수 있음을 미리 밝힌다.Here, the supply unit 21 is where the film fabric F wound on the input roller 11 is unwound and supplied. In addition, although the supplied punching object is limited to the film fabric (F), it is not necessarily limited to the film fabric (F) (base film). It is revealed in advance that the present invention can be applied to a variety of known sheet-type fabrics capable of performing a punching operation.

그리고 상기 타발부(22)가 중앙에 배치되고, 이를 기준으로 양 측부에 공급부(21) 및 배출부(23)가 배치된다. 여기서 중앙에 위치한 타발부(22)의 높이가 가장 높게 형성되고, 이를 기준으로 하여 낮은 높이가 형성되도록 경사부(G)가 구비되는 것이다.And the punching part 22 is arranged in the center, based on this, the supply part 21 and the discharge part 23 are arranged on both sides. Here, the height of the punching part 22 located in the center is formed the highest, and the inclined part G is provided to form a low height based on this.

여기서 일 실시예에 따라 도 4 및 7에 도시된 바와 같이, 경사부(G)는 공급 롤러(211)의 양단에 결합되어 있고, 뼈대를 형성하고 있는 공급 프레임(212)이 경사지게 형성됨으로써 실현되고, 그리고 배출 롤러(231)의 하부에 배출을 안내하는 안내 프레임(232)을 경사지게 형성함으로써 실현될 수 있겠다.Here, as shown in FIGS. 4 and 7 according to one embodiment, the inclined portion G is coupled to both ends of the supply roller 211, and the supply frame 212 forming the skeleton is realized by being inclined. , and it can be realized by forming a guide frame 232 for guiding the discharge in the lower part of the discharge roller 231 inclined.

그리고 이러한 경사부(G)를 구비함으로써 필름 원단(F)의 공급 또는 배출 시에 소정의 텐션을 얻을 수 있게 되는데, 이를 통해 공급 및 배출을 원활하게 수행할 수 있게 되는 것이다. And, by providing such an inclined portion (G), it is possible to obtain a predetermined tension when supplying or discharging the film fabric (F), and through this, supply and discharge can be smoothly performed.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 공급부(21)는 상기 필름 원단(F)이 공급될 수 있도록 하는 복수의 공급 롤러(211)를 포함하되, 상기 공급 롤러(211)의 상부에 구비되는 이탈방지수단(213)을 더 포함하고, 상기 이탈방지수단(213)은 상기 공급 롤러(211)의 상부 측으로 상기 필름 원단(F)의 이탈을 방지시키는 이탈방지대(213a), 상기 이탈방지대(213a)의 양단을 슬라이딩 결합시키는 슬라이더(213b) 및 상기 슬라이더(213b)의 일측에 결합된 조절 손잡이(213c)를 포함한다.And as shown in FIG. 4 , the supply unit 21 includes a plurality of supply rollers 211 to allow the film fabric F to be supplied, and a separation provided on the supply roller 211 . Further comprising a prevention means 213, the separation prevention means 213 is a separation prevention bar (213a) for preventing the separation of the film fabric (F) to the upper side of the supply roller 211, the separation prevention band ( A slider 213b for slidingly coupling both ends of 213a) and an adjustment knob 213c coupled to one side of the slider 213b.

이에 따라 필름 원단(F)을 타발부(22)로 공급시킬 때 제어 작업이 미비하거나, 외력이 작용하였을 때에도 필름 원단(F)이 상부로 이탈되지 않고, 타발부(22) 측으로 안정적으로 공급시킬 수 있게 되는 장점이 존재하게 된다.Accordingly, when supplying the film fabric (F) to the punching part 22, the control operation is insufficient, or even when an external force is applied, the film fabric (F) is not separated to the upper part, and is stably supplied to the punching part 22 side. There are advantages to being able to.

그리고 도 10 및 11에서, 2열식 공급부(T2) 및 배출부(23)를 확인할 수 있다. 이는 필름 원단(F)의 두 가닥 동시 작업을 수행할 수 있도록 롤러들을 2열로 구성시키면서도 누름 압력 조절식의 가이드/누름 장치가 채용되어 있다.And in FIGS. 10 and 11 , a two-row supply unit T2 and a discharge unit 23 can be seen. This employs a guide/pressing device of a pressing pressure control type while configuring the rollers in two rows to perform the simultaneous operation of the two strands of the film fabric (F).

이는 두 가닥 이상의 필름 원단(F)의 충돌, 겹침 등의 문제를 해결하고, 제품 불량 및 품질 불량 등을 원천 차단하여 이탈 방지 내지는 필름, 테이프류의 장력 변화에도 안정 동판이 가능하다는 장점이 존재하게 된다. 물론, 누름 압력 및 롤폭의 조절, 제어가 가능하여 다양한 필름, 테이프류 모두에 적용 가능한 범용성도 가지고 있다.This solves problems such as collision and overlap of two or more film fabrics (F), and blocks product defects and quality defects at the source to prevent separation or stable copper plates even when tension changes in films and tapes exist. do. Of course, it has versatility applicable to all kinds of films and tapes because it is possible to adjust and control the pressing pressure and roll width.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 타발부(22)는 공급부(21)로부터 공급되는 필름 원단(F)에 타발 작업을 통해 원하는 형상을 연속적으로 자동 가공하는 부위에 해당하는데, 상부에 작업대(221a)를 구비하되 중앙 하부에 배치되는 베이스하우징(221)을 포함한다. 그리고 상기 작업대(221a) 상에 칼날을 구비하고 있는 상부 플레이트(222)를 규칙적으로 승강시켜 프레싱에 의한 타발 작업이 수행된다.And as shown in FIG. 3, the punching part 22 corresponds to a part that continuously and automatically processes a desired shape through a punching operation on the film fabric F supplied from the supply part 21. 221a), but includes a base housing 221 disposed in the central lower portion. And the upper plate 222 having a blade on the work table 221a is regularly raised and lowered to perform punching by pressing.

그리고 상기 상부 플레이트(222)에 대향되게 배치되는 하부 금형(223)을 포함하며, 상기 하부 금형(223)은 지그 플레이트(224)를 구비하고 있다.and a lower mold 223 disposed to face the upper plate 222 , wherein the lower mold 223 includes a jig plate 224 .

물론, 상기 상부 플레이트(222)를 규칙적으로 승강시키기 위한 승강 모터를 포함하는 승강 구동부를 포함한다.Of course, it includes a lift driving unit including a lift motor for regularly raising and lowering the upper plate 222 .

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 플레이트(222)의 모서리 측에 승강샤프트(225)가 각각 관통되게 고정 조립되어 상기 승강샤프트(225) 의해 승강하면서 타발 작업을 수행할 수 있도록 조립되어 있다.And, as shown in FIG. 6 , the lifting shafts 225 are fixedly assembled to penetrate each of the corners of the upper plate 222 , and are assembled so that punching operations can be performed while ascending and descending by the lifting shafts 225 .

즉, 상기 상부 플레이트(222)는 칼날이 장입된 상태에서 지그 플레이트(224)의 상면을 지나는 필름 원단(F)을 규칙적으로 프레싱 하며 필름 원단(F)에 가공하고자 하는 형상을 각인 또는 절단 작업을 수행하게 된다.That is, the upper plate 222 regularly presses the film fabric (F) passing through the upper surface of the jig plate 224 in a state in which the blade is loaded, and engraves or cuts the shape to be processed on the film fabric (F). will perform

그리고 이때, 상기 승강 구동부가 베이스하우징(221) 내부에 위치하고 있는 관계로, 그 구체적인 구성이 도면에 도시되어 있지는 않으나, 승강 모터를 통해 크랭크축 및 캠축이 구동하여 1 회전의 크랭크 작업을 수행하는 것은 보편적이고 주지의 공지기술이기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.And at this time, since the elevating driving unit is located inside the base housing 221, the specific configuration thereof is not shown in the drawings, but the crankshaft and the camshaft are driven through the elevating motor to perform one rotation of crank work. Since it is a universal and well-known technology, a detailed description thereof will be omitted.

그리고 상기 타발부(22)에 의해 상기 필름 원단(F)의 일 측에 타발공(F1)이 형성된 것을 확인할 수 있다.And it can be seen that the punching hole (F1) is formed on one side of the film fabric (F) by the punching part (22).

상기 배출부(23)는, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 공급부(21)의 반대편에서 타발부(22)와 일체로 결합되어 타발부(22)에서 타발된 필름 원단(F)을 끌어당겨 배출시키는 역할을 수행한다.The discharge part 23 is integrally coupled with the punching part 22 from the opposite side of the supply part 21 as shown in FIG. 7 to draw and discharge the film fabric F punched from the punching part 22 perform the role of

이를 위하여 상기 배출부(23)는 필름 원단(F)의 이송에 필요한 구동력을 제공하는 서보모터(233), 상기 서보모터(233)에 연동되어 회전하는 배출 롤러(231), 그리고 상기 배출 롤러(231)보다 뒤에서 상기 필름 원단(F)을 끌어당기는 보조 배출 롤러(234)를 포함한다.To this end, the discharge unit 23 includes a servo motor 233 that provides a driving force necessary for transporting the film fabric F, a discharge roller 231 that rotates in conjunction with the servo motor 233, and the discharge roller ( 231) includes an auxiliary discharge roller 234 for pulling the film fabric (F) from behind.

즉, 상기 배출 롤러(231) 및 경사부(G)를 구비한 안내 프레임(232)에 의해 필름 원단(F)이 이송 방향으로 이송되면 더 뒤에 있는 보조 배출 롤러(234)가 이를 이어 받아 상기 필름 원단(F)을 끌어 당기게 된다.That is, when the film fabric F is transported in the transport direction by the guide frame 232 having the discharge roller 231 and the inclined portion G, the auxiliary discharge roller 234 at the back receives it and receives the film The fabric (F) is pulled.

여기서 서보모터(233)는 물체의 위치/방위/자세/회전 속도 등을 제어량으로 하고 목표치의 변화에 뒤따르도록 구성되는 자동제어계를 구비하기 위한 피드백 회로를 포함하고 있다.Here, the servomotor 233 includes a feedback circuit for having an automatic control system configured to set the position/direction/posture/rotational speed of an object as a control amount and follow a change in a target value.

물론, 상기 서보모터(233)가 전기식인지 유압식인지 그 구체적인 구성에 대해서는 한정하지 않는다.Of course, the specific configuration of whether the servomotor 233 is electric or hydraulic is not limited.

이에 따라 서보모터(233)는 타발 제어부(24)에서 산출되어 제공되는 필름 원단(F)의 이송거리 데이터 값, 피치량 등에 맞춰 속도 제어를 정확하게 수행할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the servomotor 233 can accurately perform speed control according to the transport distance data value, pitch amount, etc. of the original film F that is calculated and provided by the punching control unit 24 .

그 다음으로 전술한 타발 제어부(24)는 타발기(2)의 전체적인 작업 상태를 세팅 및 기 설정된 프로그램에 의해 자동 제어를 수행시키는 구성으로서, 베이스하우징(221)의 일측면에 일체로 구비되어 있다.Next, the above-described punching control unit 24 is provided integrally on one side of the base housing 221 as a configuration for setting the overall working state of the punching machine 2 and performing automatic control by a preset program. .

이처럼, 상기 제어부는 각종 제어프로그램이 내장된 컨트롤러를 갖추고 있으며, 작업자에 의해 작업 상태를 적절하게 세팅시킬 수 있도록 구성되어 있다.As such, the control unit is equipped with a controller in which various control programs are built in, and is configured so that the working state can be appropriately set by the operator.

그 다음으로, 타발된 필름 원단(F)을 합지시키는 합지 단계에 사용되는 합지기(3)에 대해 살펴보기로 한다.Next, we will look at the laminating machine (3) used in the lamination step of laminating the punched film fabric (F).

상기 합지기(3)의 경우에는 나눠져 있는 제1필름 원단(F) 및 제2필름 원단(F)을 합지시키는 구성에 해당한다.In the case of the laminating machine (3), it corresponds to a configuration for laminating the divided first film original fabric (F) and the second film original fabric (F).

합지기(3)의 경우에는 주지된 바와 같이, 양면테이프, 접착제 등을 매개로 합지할 수 있도록 구성된 장치이다.In the case of the laminating machine 3, as is well known, it is a device configured to be laminated through a double-sided tape, an adhesive, or the like.

물론 상술한 양면테이프, 접착제 이외에도 합지 접착에 사용되는 공지의 구성이 모두 채용될 수 있다.Of course, in addition to the above-described double-sided tape and adhesive, all known configurations used for lamination bonding may be employed.

그리고 상기 합지기(3)는 도 8에 도시된 바와 같이, 수평 방향으로의 뼈대를 잡아주는 복수의 수평지지대(31a) 및 수직 방향으로의 뼈대를 잡아주는 복수의 수직지지대(31b)를 포함하는 격자 형상의 프레임바디(31)를 포함한다. 그리고 여기서 수평 방향은 이송되는 방향을 의미하는 것이고, 수직 방향은 이에 수직한 방향이자 높이 방향과 동일한 방향을 의미한다.And as shown in FIG. 8, the paper machine 3 includes a plurality of horizontal supports 31a for holding the skeleton in the horizontal direction and a plurality of vertical supports 31b for holding the skeleton in the vertical direction. It includes a lattice-shaped frame body 31 . And here, the horizontal direction means a direction in which it is transported, and the vertical direction means a direction perpendicular thereto and the same as the height direction.

그리고 복수의 수직지지대(31b)에는 합지 대상물(필름 원단(F))을 걸어서 공급할 수 있도록 복수의 공급축(32)이 수평하게 돌출 구비되고, 상기 공급축(32)은 복수의 각 공급축케이스(33) 내에 내장된 파우더브레이크(미도시)에 각각 연결 장착되어 있다.And the plurality of vertical support (31b) is provided with a plurality of supply shafts 32 horizontally protruding so that the lamination object (film fabric (F)) can be hung and supplied, and the supply shaft 32 is a plurality of each supply shaft case. (33) is connected to each of the built-in powder brakes (not shown) are mounted.

상기 공급축(32)에 연결된 파우더브레이크(도시안됨)는, 주지 관용적인 공지의 기술로서, 양면테이프 혹은 보호지와 같은 합지 매개물을 이송 공급하는 과정에서 공급축의 회전력을 적절하게 잡아주어 이송 공급에 필요한 장력을 일정하게 유지할 수 있게 도와주는 역할을 수행하게 된다.The powder brake (not shown) connected to the supply shaft 32 is a well-known and customary technique, which appropriately holds the rotational force of the supply shaft in the process of transporting and supplying a laminating medium such as double-sided tape or protective paper, which is necessary for transport and supply. It plays a role in helping to keep the tension constant.

그리고 합지가 완료된 합지 필름에 추가적으로 보호지를 합지할 필요가 있는 경우에는 복수의 공급축(32) 중 어느 한 곳에 보호지를 권취하여 공급을 수행할 수 있다.And when it is necessary to additionally laminate the protective paper on the laminated film which has been laminated, the supply may be performed by winding the protective paper on any one of the plurality of supply shafts 32 .

그리고 상기 수평지지대(31a)에는 합지 과정에서 발생하는 이형지와 같은 파생물을 권취 수거할 수 있도록 수평하게 돌출된 복수의 권취축(34)이 각각 연결된 복수의 수거 모터(35)가 소정 간격을 두고 장착 배치되어 있다.And a plurality of collection motors 35, each connected to a plurality of winding shafts 34 protruding horizontally so as to wind and collect derivatives such as release papers generated in the laminating process, are mounted on the horizontal support 31a at predetermined intervals. is placed.

그 다음으로 합지된 합지 필름을 절단시키는 절단 단계를 수행한다. 상기한 절단 단계의 경우에는 요구되는 가공 사양에 맞게 절단을 수행하는 단계이며, 기 공지된 기술을 참조하여 다양하게 실시될 수 있는바 이에 대해서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Next, a cutting step of cutting the laminated laminated film is performed. In the case of the above-described cutting step, the cutting is performed according to the required processing specifications, and a detailed description thereof will be omitted since it may be variously performed with reference to a known technique.

그리고 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 합지기(3)는 반칼 및 완칼 가공이 모두 가능한 디스크 타입 블레이드(Disc Type Blade)(T3)가 구비된다. 상기 디스크 타입 블레이드(T3)의 구비를 통하여 필름, 테이프류의 반칼 및 완칼 가공이 모두 수행될 수 있으며, 상기한 가공 과정에서 엣지 부분의 불량부가 발생한 경우 이들에 대한 절단도 물론 가능하여 완전한 자동 가공을 실현할 수 있게 된다.And as shown in Figure 12, the lamination machine (3) is provided with a disk type blade (Disc Type Blade) (T3) capable of both half-knife and full-knife processing. Through the provision of the disk-type blade (T3), both half-cut and full-knife processing of films and tapes can be performed, and when a defective part of the edge part occurs in the above processing process, it is of course possible to cut them, so that it is completely automatic processing can be realized.

한편, 제1 롤러(R1)와 제2 롤러(R2)는 권취되는 필름을 유격 없이 권취시키기 위해서는 권취 대상에 소정의 텐션을 부가시킬 필요가 있다. 그리고 작업 환경, 권취 대상이 권취되어 있는 양 내지는 권취 대상의 재질 등에 따라 부가되는 텐션의 정도를 조절할 필요 또한 존재한다.On the other hand, the first roller R1 and the second roller R2 need to apply a predetermined tension to the winding target in order to wind the film to be wound without play. And there is also a need to adjust the degree of tension added according to the work environment, the amount of the winding target is wound or the material of the winding target.

이에 본 발명은 이를 실현하기 위해 권취 대상이 권취되고 일 측에 배치되는 제1 롤러(R1) 및 상기 제1 롤러(R1)에 의해 투입된 상기 권취 대상을 재권취하여 배출시키고 타 측에 배치되는 제2 롤러(R2)의 사이에 구비되는 장력 조절 장치를 더 포함한다.Accordingly, in order to realize this, the present invention rewinds and discharges a first roller (R1) on which a winding target is wound and disposed on one side and the winding target input by the first roller (R1), and the second is disposed on the other side. It further includes a tension adjusting device provided between the rollers (R2).

여기서 제1 롤러(R1)는 투입 롤러(11), 제2 롤러(R2)는 공급 롤러(211)가 될 수 있으며, 권취 대상은 필름 원단(F)이 될 수 있다.Here, the first roller R1 may be the input roller 11 , the second roller R2 may be the supply roller 211 , and the winding target may be the film fabric F.

도 13에 도시된 바와 같이, 상기 장력 조절 장치는 가이드 프레임(T2) 및 상기 가이드 프레임(T2)에 중심축(R31) 양단이 지지되는 텐션 롤러(R3)를 포함한다.As shown in FIG. 13 , the tension adjusting device includes a guide frame T2 and a tension roller R3 on which both ends of a central axis R31 are supported on the guide frame T2 .

그리고 상기 가이드 프레임(T2)은, 상기 가이드 프레임(T2)의 길이 방향을 따라 상기 중심축(R31)이 가이드 되는 가이드 로드(T20)를 포함한다. 그리하여 상기 텐션 롤러(R3)가 상기 가이드 로드(T20)를 따라 이동할 수 있게 된다.In addition, the guide frame T2 includes a guide rod T20 on which the central axis R31 is guided along the longitudinal direction of the guide frame T2. Thus, the tension roller R3 can move along the guide rod T20.

이에 따라 상기 권취 대상이 상기 제1 롤러(R1)에서 상기 텐션 롤러(R3)까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제1영역 및 상기 권취 대상이 상기 텐션 롤러(R3)에서 상기 제2 롤러(R2)까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제2영역이 형성하는 각도인 텐션각이 조절될 수 있게 된다.Accordingly, the first area corresponding to the area where the winding target spans from the first roller R1 to the tension roller R3 and the winding target span from the tension roller R3 to the second roller R2. A tension angle, which is an angle formed by the second region corresponding to the region, can be adjusted.

상기 장력 조절 장치는 하나의 실시예로서 텐션각을 180도에 해당하는 미설정 단계에서부터 10도씩 해당 텐션각을 줄일 수 있도록 구성되어 텐션각이 90도에 해당하는 제9설정 단계까지 조절시킬 수 있게 된다.The tension adjusting device is configured to reduce the tension angle by 10 degrees from the non-setting step corresponding to 180 degrees as an embodiment, so that the tension angle can be adjusted up to the ninth setting step corresponding to 90 degrees do.

그리하여 텐션각이 170도에 해당하는 제1설정 단계에서 텐션각이 90도에 해당하는 제9설정 단계까지 10도씩 텐션각을 조절할 수 있다. 그리고 제9설정 단계로 갈수록 텐션이 더 크게 작용할 수 있게 된다.Thus, the tension angle can be adjusted by 10 degrees from the first setting step in which the tension angle corresponds to 170 degrees to the ninth setting step in which the tension angle corresponds to 90 degrees. In addition, as the ninth setting step progresses, the tension can act to be greater.

그리고 상기 가이드 로드(T20)는 중앙에 상기 길이 방향을 따라 형성된 메인 로드와, 상기 메인 로드에서 일 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 일측 서브 로드(T21) 및 타 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 타측 서브 로드(T22)를 포함하는 서브 로드를 포함한다.In addition, the guide rod T20 includes a main rod formed in the longitudinal direction in the center, and one side sub-rod T21 extending outward from one side of the main rod and arranged in plurality with a predetermined separation distance; It is formed extending outward from the other side, and includes a sub-rod including a plurality of other-side sub-rods T22 arranged at a predetermined distance.

예컨대, 일측 제1설정 단계에서 일측 제2설정 단계로 텐션각을 조절하고 싶은 경우에 일측 제1서브 로드에 안착되어 있던 중심축(R31)을 일측 제1서브 로드로부터 이탈시켜 메인 로드를 따라 이동시킨 후에 일측 제2서브 로드에 안착시키면 되는 것이다. 이 경우에 결과적으로 안착각이 170도에서 160도로 변경이 이루어지게 된다.(물론 후술하는 타측 서브 로드(T22)의 경우에는 타측 제1설정 단계에서 타측 제2설정 단계로 조절시켜 텐션각을 175도에서 165도로 변경시킬 수 있게 된다.)For example, when you want to adjust the tension angle from the first setting step on one side to the second setting step on the one side, the central axis R31 seated on the first sub-rod is separated from the first sub-rod on the one side and moved along the main rod. After making it, it can be seated on one side of the second sub-rod. In this case, as a result, the seating angle is changed from 170 degrees to 160 degrees. (Of course, in the case of the other side sub-rod T22, which will be described later, the tension angle is adjusted from the first setting step of the other side to the second setting step of the other side, and the tension angle is 175. It becomes possible to change from the figure to 165 degrees.)

그리고 이러한 일측 서브 로드(T21)는 텐션각을 170도로 만들 수 있는 일측 제1서브 로드부터 텐션각을 90도로 만들 수 있는 일측 제9서브 로드로 구성되고, 타측 서브 로드(T22)는 텐션각을 175도로 만들 수 있는 타측 제1서브 로드부터 텐션각을 95도로 만들 수 있는 타측 제9서브 로드로 구성된다.And this one side sub-rod (T21) is composed of one side of the first sub-rod that can make the tension angle of 170 degrees to the one-side ninth sub-load that can make the tension angle of 90 degrees, and the other side sub-load (T22) has the tension angle. It consists of a first sub-rod on the other side that can make 175 degrees, and a ninth sub-rod on the other side that can make a tension angle of 95 degrees.

여기서 일측 서브 로드(T21)와 타측 서브 로드(T22)의 차이점은 서로가 지그재그로 엇갈리게 배치된다는 점이다. 이처럼 엇갈리게 배치됨으로써 텐션각의 간격을 더욱 미세하게 조정할 수 있으면서도 이를 제한된 범위의 가이드 프레임(T2) 내에 집적시켜 구현할 수 있다는 장점이 존재하게 된다.Here, the difference between the one sub-rod T21 and the other sub-rod T22 is that they are alternately arranged in a zigzag manner. By being staggered in this way, the interval of the tension angle can be more finely adjusted, and there is an advantage that it can be implemented by integrating it within the guide frame T2 within a limited range.

왜냐하면 만약에 각각의 일측 서브 로드(T21)와 타측 서브 로드(T22)가 일측 및 타측으로 각각 다른 방향으로 뻗어 있게끔 구성되지 않고, 같은 방향을 바라보게 구성되는 경우에는, 텐션각을 5도 이하로 조정시키는 미세 조정을 수행하기 위해서는 필연적으로 가이드 프레임(T2)의 부피를 증가시킬 수밖에 없기 때문이다.Because if each of the sub-rods T21 and the other sub-rods T22 are not configured to extend in different directions on one side and the other side, but are configured to face the same direction, the tension angle is lowered to 5 degrees or less. This is because the volume of the guide frame T2 is inevitably increased in order to perform fine adjustment.

그리고 상기 서브 로드는 상기 메인 로드와 연결된 지점에 형성되는 진입부(T211) 및 상기 진입부(T211)에서 연결되되, 상기 메인 로드 방향으로 변곡되어 형성되는 고정부(T212)로 구성된다.In addition, the sub-rod is composed of an entry part T211 formed at a point connected to the main rod and a fixing part T212 connected at the entry part T211 and bent in the direction of the main rod.

그리고 상기 고정부(T212)는 상기 중심축(R31)이 안착되는 공간에 해당하는 안착 공간을 더 포함하고, 상기 안착 공간으로 갈수록 상기 고정부(T212)의 폭이 점점 작아지도록 구성된다. 이는 안착 공간에서 중심축(R31)을 안정적으로 안착시키기 위함이다.In addition, the fixing part T212 further includes a seating space corresponding to a space in which the central axis R31 is seated, and the width of the fixing part T212 is gradually reduced toward the seating space. This is to stably seat the central axis R31 in the seating space.

그리고 상기 중심축(R31)은 안착 공간에 안착되는 안착부를 더 포함하고, 상기 안착 롤러는 안착부의 내측과 외측에 이탈방지유닛(R32)을 더 포함한다. 상기 이탈방지유닛(R32)은 원통형의 형상으로 상기 가이드 프레임(T2)에 접촉하면서 각 설정 단계의 변경 시에 중심축(R31)을 가이딩하는 역할 또한 겸비하게 된다.And the central axis (R31) further includes a seating portion to be seated in the seating space, and the seating roller further includes a separation prevention unit (R32) on the inside and outside of the seating portion. The separation prevention unit (R32) has a cylindrical shape and also serves to guide the central axis (R31) when changing each setting step while contacting the guide frame (T2).

그리고 상기 중심축(R31)의 일단에는 손잡이(T50)를 더 포함하는데, 여기서 특징적인 점은 상기 손잡이(T50)는 상기 손잡이(T50)의 내측으로 굴곡지게 형성된 파지부(T51)를 포함하되, 굴곡지게 형성된 부분의 중심의 접선과 상기 가이드 로드(T20)의 길이 방향이 수직하게 형성될 수 있다는 것이다. 이를 통해 가이드 로드(T20)를 따라 중심축(R31)을 가이딩시키는 것이 용이하다는 장점을 갖게 된다.And one end of the central axis (R31) further includes a handle (T50), wherein the characteristic point is that the handle (T50) includes a grip portion (T51) formed to be bent inwardly of the handle (T50), That is, the tangent line of the center of the curved portion and the longitudinal direction of the guide rod T20 may be formed to be perpendicular. Through this, it has the advantage that it is easy to guide the central axis R31 along the guide rod T20.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the accompanying drawings is capable of various modifications and changes by those skilled in the art, and such modifications and changes should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 투입기 11: 투입 롤러
12: 눈금표시부 13: 슬릿홈
14: 요철부
2: 타발기 21: 공급부
211: 공급 롤러 212: 공급 프레임
213: 이탈방지수단 214: 정렬 유닛
22: 타발부 221: 베이스하우징
222: 상부 플레이트 223: 하부 금형
224: 지그 플레이트 225: 승강샤프트
23: 배출부 231: 배출 롤러
232: 안내 프레임 233: 서보모터
234: 보조 배출 롤러 G: 경사부
24: 타발 제어부
3: 합지기 31: 프레임바디
32: 공급축 33: 공급축케이스
34: 권취축 35: 수거 모터
1: Feeder 11: Feed roller
12: scale display unit 13: slit groove
14: uneven part
2: punching machine 21: supply part
211: feed roller 212: feed frame
213: escape prevention means 214: alignment unit
22: punched part 221: base housing
222: upper plate 223: lower mold
224: jig plate 225: lifting shaft
23: discharge unit 231: discharge roller
232: guide frame 233: servo motor
234: auxiliary discharge roller G: inclined portion
24: punch control unit
3: Amalgamation 31: Frame body
32: supply shaft 33: supply shaft case
34: winding shaft 35: collection motor

Claims (4)

필름 원단이 투입되는 투입 단계;
투입된 필름 원단을 이송시키는 이송 단계;
이송된 필름 원단을 일측으로 정렬시키고 정렬된 필름 원단의 일측을 타발시키는 타발 단계;
타발된 필름 원단을 합지시키는 합지 단계; 및
합지된 필름 원단을 절단시키는 절단 단계;
를 포함하되,
필름 가공 장치에 의해 수행되고,
상기 필름 가공 장치는 상기 필름 원단을 투입시키는 투입기, 타발시키는 타발기 및 합지시키는 합지기를 포함하고,
상기 필름 가공 장치는 상기 필름 원단이 권취되고 일 측에 배치되는 제1 롤러 및 상기 제1 롤러에 의해 투입된 상기 필름 원단을 재권취하여 배출시키고 타 측에 배치되는 제2 롤러의 사이에 구비되는 장력 조절 장치를 더 포함하고,
상기 장력 조절 장치는
가이드 프레임 및 상기 가이드 프레임에 중심축 양단이 지지되는 텐션 롤러를 포함하고,
상기 가이드 프레임은, 권취 대상이 상기 제1 롤러에서 상기 텐션 롤러까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제1영역 및 상기 권취 대상이 상기 텐션 롤러에서 상기 제2 롤러까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제2영역이 형성하는 각도인 텐션각을 조절시키기 위해 상기 가이드 프레임의 길이 방향을 따라 상기 중심축이 가이드 되는 가이드 로드를 포함하고,
상기 가이드 로드는 중앙에 상기 길이 방향을 따라 형성된 메인 로드와, 상기 메인 로드에서 일 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 일측 서브 로드 및 타 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 타측 서브 로드를 포함하는 서브 로드를 포함하고,
상기 일측 서브 로드 및 타측 서브로드는 지그재그로 엇갈리게 배치되고,
상기 서브 로드는 상기 메인 로드와 연결된 지점에 형성되는 진입부 및 상기 진입부에서 상기 메인 로드 방향으로 변곡되어 형성되는 고정부로 구성되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 필름 타발 방법.
An input step in which the film fabric is input;
A transfer step of transferring the input film fabric;
A punching step of aligning the transferred film fabric to one side and punching one side of the aligned film fabric;
Laminating step of laminating the punched film fabric; and
Cutting step of cutting the laminated film fabric;
including,
carried out by a film processing device,
The film processing apparatus includes an input machine for inputting the film fabric, a punching machine for punching, and a laminating machine for laminating,
The film processing apparatus rewinds and discharges a first roller on which the film fabric is wound and disposed on one side and the film fabric input by the first roller, and a tension control provided between a second roller disposed on the other side further comprising a device,
The tension control device is
It includes a guide frame and a tension roller on which both ends of the central axis are supported by the guide frame,
The guide frame is formed by a first area corresponding to an area in which the winding target spans from the first roller to the tension roller and a second area corresponding to an area in which the winding target spans from the tension roller to the second roller. and a guide rod through which the central axis is guided along the longitudinal direction of the guide frame to adjust the angle of tension, which is an angle;
The guide rod includes a main rod formed in the longitudinal direction at the center, one side of the main rod extending outward from the main rod, one side of the sub-rod extending in a plurality of spaced apart distances from each other, and the other side extending outwardly. However, it includes a sub-rod including a plurality of other sub-rods having a predetermined separation distance,
The one side sub-rod and the other side sub-rod are alternately arranged in a zigzag,
The sub-rod is a film punching method, characterized in that it comprises an entry portion formed at a point connected to the main rod and a fixing portion formed by bending in the direction of the main rod at the entry portion.
청구항 1에 있어서,
상기 투입기는 필름 원단을 투입시키는 투입 롤러를 포함하되,
상기 투입 롤러의 일면에는 눈금표시부 및 길이 방향을 따라 형성된 슬릿홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 필름 타발 방법.
The method according to claim 1,
The input device includes an input roller for inputting the film fabric,
A film punching method, characterized in that one surface of the input roller is provided with a scale display portion and a slit groove formed along the longitudinal direction.
청구항 1에 있어서,
상기 타발기는 상기 이송된 필름 원단을 공급하는 공급부, 공급된 필름 원단을 타발시키는 타발부 및 타발된 필름 원단을 배출시키는 배출부를 포함하되,
상기 공급부 및 배출부는 상기 타발부보다 낮은 높이를 형성하도록 경사지게 구성되는 경사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 타발 방법.
The method according to claim 1,
The punching machine includes a supply part for supplying the transferred film fabric, a punching part for punching the supplied film fabric, and a discharge part for discharging the punched film fabric,
Film punching method, characterized in that the supply and discharge portion comprises an inclined portion configured to be inclined to form a lower height than the punching portion.
청구항 3에 있어서,
상기 공급부는 상기 필름 원단이 공급될 수 있도록 하는 복수의 공급 롤러를 포함하되, 상기 공급 롤러의 상부에 구비되는 이탈방지수단을 더 포함하고,
상기 이탈방지수단은 상기 공급 롤러의 상부 측으로 상기 필름 원단의 이탈을 방지시키는 이탈방지대, 상기 이탈방지대의 양단을 슬라이딩 결합시키는 슬라이더 및 상기 슬라이더의 일측에 결합된 조절 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 타발 방법.
4. The method according to claim 3,
The supply unit includes a plurality of supply rollers that allow the film raw material to be supplied, and further includes a separation preventing means provided on the supply roller,
The separation prevention means comprises a separation prevention band for preventing separation of the film fabric toward the upper side of the supply roller, a slider for slidingly coupling both ends of the separation prevention band, and an adjustment knob coupled to one side of the slider Film Punching Method.
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