JPH03121799A - Drilling device for superposition of sheet - Google Patents

Drilling device for superposition of sheet

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JPH03121799A
JPH03121799A JP26265789A JP26265789A JPH03121799A JP H03121799 A JPH03121799 A JP H03121799A JP 26265789 A JP26265789 A JP 26265789A JP 26265789 A JP26265789 A JP 26265789A JP H03121799 A JPH03121799 A JP H03121799A
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plate
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roller
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Yukio Yamagishi
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Abstract

PURPOSE:To continuously perform drilling by composing it so as to transfer a drilling base with its moving from a feeder side to a drilling machine side in the state of a sheet being interposed by a press plate on the drilling base. CONSTITUTION:A sheet 5 is interposed by a press plate 35 and also located with its fixing by a positioning pin 34, in a drilling base 3. Thereafter, rollers 201-204 of a winder 2 side are operated and also the drilling base 3 is moved to under a drilling machine 4. At this time, a little tension is made to be exerted by operating other roller groups. The laminated plural sheets 5 are simultaneously subjected to drilling by the drill 41, etc., of the drilling machine 4. On completion of this drilling, the interposition of the sheet 5 by the press plate 35 is released, the positioning pin 34 is released from the sheet 5 as well and the sheet 5 is made in a free state. The drilling base 3 only is then returned to the feeding machine 1 side and returned to the initial position.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線板等の連続した長尺の薄板を複
数枚重ねて、連続的に孔明は加工を行うことができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] According to the present invention, a plurality of continuous long thin plates such as printed wiring boards can be stacked one on top of the other, and drilling can be performed continuously.

薄板の重ね孔明は装置に関する。The stacking and drilling of thin plates relates to an apparatus.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、プリント配線板等の薄板は、所定寸法に切断した
枚葉物を作業台上に複数枚重ね置き9手作業により薄板
に孔明は加工が行われている。
2. Description of the Related Art Conventionally, thin plates such as printed wiring boards are formed by cutting a plurality of sheets into predetermined dimensions, stacking them on a workbench, and manually drilling the thin plates.

ところで、薄板は9例えば熱可塑性樹脂フィルムのごと
く柔軟性に富み、また薄板相互間で非常に滑り易い性質
を有している。
By the way, the thin plates are highly flexible, like thermoplastic resin films, for example, and have a property of being extremely slippery between the thin plates.

一方、薄板は2例えばタテ250ma+、  ヨコ12
0IIII11の寸法に切断した枚葉物を取り扱うため
、最低2人の作業者が両端を待って、薄板の孔明は加工
及びその運搬等を行っている。
On the other hand, the thin plate is 2, for example vertical 250m+, horizontal 12
In order to handle sheets cut into 0III11 dimensions, at least two workers wait at both ends to process and transport the thin sheets.

〔解決しようとする課題〕[Problem to be solved]

しかしながら、従来技術には1次の問題点がある。 However, the prior art has a first-order problem.

即ち、薄板は、柔軟で滑り易い性質を有するため、複数
枚を重ねて孔明は加工を行うに当たり。
In other words, since thin plates have the property of being flexible and slippery, Komei stacks them together to process them.

孔の位置がズしてその位置決め精度が悪くなることがあ
る。
The position of the hole may shift and the positioning accuracy may deteriorate.

また、上記枚葉物を手作業で取り扱うため1作業が煩雑
となり、生産性が悪い、しかも2作業に人手を要し多く
の工数を必要とする。
Furthermore, since the sheet material is handled manually, one operation is complicated and productivity is poor, and moreover, two operations require manpower and a large number of man-hours.

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、複数の薄板を自動的に移動搬送し、孔明けの位置決め
を行い、連続的に孔明は加工を行うことができる。薄板
の重ね孔明は装置を提供しようとするものである。
The present invention has been made in view of these conventional problems, and allows a plurality of thin plates to be automatically moved and conveyed, positioning for drilling is performed, and drilling can be performed continuously. It is intended to provide a device for stacking thin plates.

〔課題の解決手段〕[Means for solving problems]

本発明は、連続した長尺の薄板を複数枚重ねて。 The present invention is made by stacking a plurality of continuous long thin plates.

連続的に孔明は加工を行う重ね孔明は装置であって、該
孔明は装置は、複数枚の薄板を供給するローラ群からな
る供給機と、孔明は加工された薄板を巻き取るローラ群
からなる巻取機と、供給機と巻取機との間に配設した孔
明は台と1巻取機近傍に設けた孔明は加工機とよりなり
、また、上記孔明は台は、薄板を位置決めする位置決め
ピンと。
A stacking machine is a device that continuously performs processing, and the machine consists of a feeding machine consisting of a group of rollers that feeds a plurality of thin plates, and a group of rollers that wind up the processed thin plates. The winding machine, the slot provided between the feeder and the winding machine is a stand, and the slot provided near the first winding machine is a processing machine. with locating pin.

薄板を抑える押さえ板とを有し、上記孔明は台上に押さ
え板によって薄板を挟持した状態で、該孔明は台を上記
供給機側から上記孔明は加工機側まで移動搬送するよう
構成したことを特徴とする薄板の重ね孔明は装置にある
and a holding plate for holding down the thin plate, and the holding plate is configured to move and convey the table from the feeding machine side to the processing machine side with the holding plate holding the thin plate on the table. There is a thin plate stacking hole in the device, which is characterized by:

本発明において、最も注目すべきことは2重ね孔明は装
置は、供給機と巻取機と孔明は台と孔明は加工機とから
なり(第1図参照)、薄板を位置決め精度よく、また複
数枚重ねて連続的に孔明は加工できるよう構成したこと
にある。
The most noteworthy thing about the present invention is that the double-double drilling device consists of a feeding machine, a winding machine, a drilling stand, and a drilling machine (see Figure 1), which allows for accurate positioning of thin plates and multiple drilling machines. The reason lies in the fact that Komei is structured so that it can be processed continuously by stacking the sheets one on top of the other.

上記供給機は、連続した長尺からなるプリント配線板等
の複数枚の薄板を、ローラ群により連続的に上記孔明は
台及び孔明は加工機に供給する装置である。該ローラ群
は、各薄板を巻くためのローラを有し、薄板の枚数と同
数配設する。
The feeder is a device that continuously feeds a plurality of continuous long thin plates such as printed wiring boards to the plate and processing machine using a group of rollers. The roller group has rollers for winding each thin plate, and the number of rollers is the same as the number of thin plates.

また、上記巻取機は、孔明は加工された薄板を連続した
長尺のまま巻き取る装置である。該巻取機も、上記供給
機と同様のローラ群を有する。
Further, the winding machine is a device that winds up a processed thin plate as a continuous long piece. The winder also has the same roller group as the feeder.

また、上記孔明は台は、上記供給機と巻取機との間に配
設し、薄板を位置決めして孔明は加工する装置である。
Further, the above-mentioned drilling stand is disposed between the above-mentioned feeding machine and the winding machine, and is a device for positioning and processing the thin plate.

また、該孔明は台は、薄板を供給機で上記供給機側から
巻取機側まで移動搬送するよう構成してなる。また、上
記孔明は加工機は。
Further, the machine table is configured to move and convey the thin plate using a feeder from the feeder side to the winder side. In addition, the above-mentioned Komei is a processing machine.

ドリル、パンチング加工機を備え、上下動可能に上記巻
取機近傍に配設する。
It is equipped with a drill and a punching machine, and is installed near the winding machine so as to be able to move up and down.

〔作 用〕[For production]

本発明の孔明は装置を用いて孔明けするに当たっては、
供給機側に孔明けすべき複数の薄板を準備する。そして
、各薄板はそれぞれ1個の供給ローラに巻いておく、ま
た、各薄板の先端は、孔明は台上を経由して巻取機側の
巻取リローラにそれぞれ巻かれている(第1図参照)、
孔明は台上には、薄板が複数枚積層された状態にある(
第1図。
When drilling holes using the device of the present invention,
Prepare a plurality of thin plates to be drilled on the feeder side. Each thin plate is wound around one supply roller, and the tip of each thin plate is wound onto a take-up reroller on the winding machine side via the table (see Figure 1). reference),
Kongming has several thin plates stacked on top of the table (
Figure 1.

第3図参照)。(See Figure 3).

そこで、孔明けに当たっては、まず孔明は台において、
押さえ板により薄板を挟着すると共に。
Therefore, when drilling a hole, Komei first placed it on a stand.
At the same time as holding the thin plate between the holding plates.

位置決めピンにより薄板を固定して位置決めする(第4
図)、その後1巻取機側のローラを作動すると共に、孔
明は台を孔明加工機の下まで移動する(第5図)。この
とき、他のローラ群も作動させて若干テンションがかか
るようにしておく。そして、孔明は加工機のドリル等に
より、積層された複数枚の薄板を同時に孔明は加工する
(第8図)。
Fix and position the thin plate using positioning pins (4th
After that, the rollers on the side of the first winding machine are operated, and the ko-mei table is moved to the bottom of the ko-mei processing machine (Fig. 5). At this time, other roller groups are also operated to apply some tension. Then, using a drill or the like of a processing machine, Koumei simultaneously processes a plurality of laminated thin plates (FIG. 8).

孔明は後は、押さえ板による薄板の挟着を開放すると共
に1位置決めピンを薄板から開放し、薄板を自由状態と
する(第10図)。そして、孔明は台のみを供給機側の
方へ返戻する(第11図)。
After that, Komei releases the thin plate from being clamped by the holding plate and releases one positioning pin from the thin plate, leaving the thin plate in a free state (FIG. 10). Then, Komei returns only the stand to the feeder side (Figure 11).

即ち、孔明は台を当初の位置に戻す。In other words, Kongming returns the platform to its original position.

その後は、再び前記のごとく、新しく孔明けする部分の
積層状薄板を、孔明は台の押さえ板により挟着すると共
に位置決めピンにより薄板の位置を固定する(第12図
、第13図)、以下は、上記と同じ操作を繰り返す。
After that, as described above, the laminated thin plate in the area where the new hole is to be drilled is clamped by the holding plate of the stand, and the position of the thin plate is fixed with the positioning pin (Figures 12 and 13). repeat the same operation as above.

(効 果〕 したがって1本発明によれば、複数枚のプリント配線板
等の薄板を自動的に移動搬送し、孔明けの位置決めを行
い、連続的に孔明は加工を行うことができる。薄板の重
ね孔明は装置を提供することができる。
(Effects) Therefore, according to the present invention, it is possible to automatically move and convey a plurality of thin plates such as printed wiring boards, position the holes for drilling, and continuously process the holes. Overlapping Kongming can provide the device.

〔実施例〕〔Example〕

本発明にかかる孔明は装置につき、第1図〜第13図を
用いて説明する。
The apparatus according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 13.

本例の孔明は装置は、第1図に示すごとく、連続した長
尺のフィルム状の薄板5を4枚重ねて。
As shown in FIG. 1, the Komei device of this example consists of four continuous long film-like thin plates 5 stacked one on top of the other.

連続的に孔明は加工を行うための装置である。上記フィ
ルム状の薄板5は、プリント配線板用の熱可塑性樹脂フ
ィルムである。
Continuous drilling is a device for performing processing. The film-like thin plate 5 is a thermoplastic resin film for printed wiring boards.

即ち、該孔明は装置は、4枚の薄板5を供給するローラ
群11〜118からなる供給機1と、孔明は加工された
薄板5を巻き取るローラ群201〜204.21〜29
からなる巻取機2と、供給機1と巻取機2との間に配設
した孔明は台3と。
That is, the Komei apparatus includes a feeder 1 consisting of a group of rollers 11 to 118 that supplies four thin plates 5, and a group of rollers 201 to 204 and 21 to 29 that wind up the processed thin plates 5.
A winder 2 consisting of a winder 2, and a stand 3 disposed between the feeder 1 and the winder 2.

巻取機2の近傍に設けた孔明は加工機4とよりなる。A hole provided near the winding machine 2 is made up of a processing machine 4.

また、上記孔明は台3は、Fi板5を位置決めする位置
決めビン34と、薄板5を抑える押さえ板35とを有す
る。
Further, the above-mentioned Komei stand 3 has a positioning pin 34 for positioning the Fi plate 5 and a pressing plate 35 for holding down the thin plate 5.

また、上記孔明は台3は、上記供給機1側から上記孔明
は加工機4の位置まで往復移動できるよう構成する。即
ち、上記孔明は加工機4は、その下に敷いたレール6上
をサーボモータ(図示路)により左右に往復移動できる
よう構成する。
Further, the aperture table 3 is configured to be able to reciprocate from the feeder 1 side to the position of the aperture processing machine 4. That is, the above-mentioned hole processing machine 4 is configured to be able to reciprocate from side to side on a rail 6 laid under it by a servo motor (path shown).

上記供給機1は、上下四段に配設された供給ローラ11
〜14を有する。該供給ローラ11〜14には、未加工
の薄板5が巻かれている。
The feeder 1 includes feed rollers 11 arranged in four stages, upper and lower.
~14. An unprocessed thin plate 5 is wound around the supply rollers 11-14.

また、上記供給ローラ11〜14の次(前方)には、ガ
イドローラ111とバランスダンサローラ112をそれ
ぞれ配設する。このバランスダンサローラ112は、上
記薄板5を供給ローラ11等から引き出すためのもので
ある。
Furthermore, a guide roller 111 and a balance dancer roller 112 are provided next to (in front of) the supply rollers 11 to 14, respectively. This balance dancer roller 112 is for drawing out the thin plate 5 from the supply roller 11 and the like.

該バランスダンサローラ112は、上下に移動し、後述
のダンサローラ116により薄板5を引き出すときの衝
撃を緩和するためのものである。
The balance dancer roller 112 moves up and down and is used to reduce the impact when the thin plate 5 is pulled out by a dancer roller 116, which will be described later.

また、薄板5のテンション状態を確保するだめのもので
ある。
Further, it is used to ensure the tension state of the thin plate 5.

また、上記バランスダンサローラ112の次には、調整
ローラ113を配設する。該調整ローラ113は、上記
バランスダンサローラ112により薄板5にテンション
を加えた時に、上記引き出しローラ111と共に薄板5
を支えるためのものである。
Furthermore, an adjustment roller 113 is disposed next to the balance dancer roller 112. The adjustment roller 113, together with the pull-out roller 111, adjusts the tension of the thin plate 5 when tension is applied to the thin plate 5 by the balance dancer roller 112.
It is intended to support the

また、上記調整ローラ113の次には1重ね合わせロー
ラ114,115を配設する。該重ね合わせローラ11
4,115は、前記ローラ群(供給ローラ111〜調整
ローラ113)により、それぞれ供給された4枚の薄板
5を、一つに重ね合わせるためのものである。
Moreover, one overlapping roller 114, 115 is disposed next to the adjustment roller 113. The overlapping roller 11
Reference numerals 4 and 115 are for overlapping the four thin plates 5 each supplied by the roller group (supply roller 111 to adjustment roller 113) into one.

また、上記重ねローラ114,115の次には。Also, next to the overlapping rollers 114 and 115.

ダンサローラ116及びテンションローラ117を配設
する。該ダンサローラ116は1gl板5を。
A dancer roller 116 and a tension roller 117 are provided. The dancer roller 116 has a 1gl plate 5.

孔明け1回分引き出すためのものである。また。This is for pulling out one punch. Also.

テンションローラ117は、薄牟反5に力■えられたテ
ンションの強弱及び薄板の供給を調整するためのもので
ある。
The tension roller 117 is used to adjust the strength of the tension applied to the thin strip 5 and the supply of the thin strip.

また、上記ダンサローラ116.テンションローラ11
7の次には、水平供給ローラ11Bを配設する。該水平
供給ローラ118は、薄板5を水平方向に保って、孔明
は台3へ薄板5を供給するためのものである。なお、上
記引き出しローラ111、バランスダンサローラ112
.調整ローラ113は、それぞれ上下四段に配設されて
いる。
Further, the dancer roller 116. Tension roller 11
Next to roller 7, a horizontal supply roller 11B is arranged. The horizontal supply roller 118 is used to maintain the thin plate 5 in a horizontal direction and feed the thin plate 5 to the table 3. In addition, the above-mentioned pull-out roller 111 and balance dancer roller 112
.. The adjustment rollers 113 are arranged in four stages, upper and lower.

上記孔明は台3は、第1図〜第3図に示すごとく、入口
側と出口側とに押さえローラ31,32と38.39を
、また中央部に位置決めビン34と押さえ板35を有す
る。また、i亥位置決めビン34及び押さえ板35の前
後部に器1クランプ33゜37を有する。また、上記位
置決めビン34の前方には、ガイドビン36を有する。
As shown in FIGS. 1 to 3, the above-mentioned holder 3 has press rollers 31, 32, and 38, 39 on the inlet and outlet sides, and a positioning pin 34 and a press plate 35 in the center. Further, the device 1 clamps 33° 37 are provided at the front and rear of the i-positioning bin 34 and the holding plate 35. Further, a guide bin 36 is provided in front of the positioning bin 34.

そして、孔明は台3は、薄板5を積層した状態で、前記
のごとく、上記供給機]側から孔明は加工!a4側まで
の間を往復移動できるようサーボモータを有する。
Then, with the thin plates 5 laminated on the table 3, as described above, Koumei processes from the above-mentioned feeder side! It has a servo motor that allows it to move back and forth up to the A4 side.

上記孔明は加工機4は、後述する巻取機2の近傍に設け
る。また、該孔明は加工機は、上下及び前後に移動可能
に配設し、多数のドリル41を備え′る。
The above-mentioned processing machine 4 is provided near the winding machine 2, which will be described later. Further, the drilling machine is arranged to be movable up and down and back and forth, and is equipped with a large number of drills 41.

上記押さえローラ31,32は、孔明は台3の入口近傍
に配設し、上記供給機1より供給された薄板5を水平方
向に保ちつつ、孔明は台3上へ薄板5を移送するための
ものである。
The holding rollers 31 and 32 are arranged near the entrance of the table 3, and are used to transfer the thin plate 5 onto the table 3 while keeping the thin plate 5 supplied from the feeder 1 in the horizontal direction. It is something.

また、上記ガイドピン36は1位置決めビン34の前方
に配設し、上記押さえローラ31,32により送られた
薄板5を所定の位置に固定する。
Further, the guide pin 36 is disposed in front of the 1-positioning bin 34, and fixes the thin plate 5 fed by the press rollers 31, 32 at a predetermined position.

即ち、上記位置決めピン34及び押さえ板35は、第2
図及び第3図に示すごとく、薄板5の孔明は加工時に所
定の位置に薄板5を固定するための装置である。
That is, the positioning pin 34 and the holding plate 35 are
As shown in the drawings and FIG. 3, the holes in the thin plate 5 are devices for fixing the thin plate 5 in a predetermined position during processing.

また、上記位置決めピン34は、第3図に示すごとく1
前後に多数の位置決め用のピン341゜342を有し、
該ピン341,342は薄板5の両サイドに設けられた
スプロケット穴50内に嵌挿する。該位置決めピン34
は、エアーシリンダ340に配設されたピン支持台34
3及び支持柱344.345に支持され、上方に向けて
立設する。また、上記位置決めピン341,342は。
Further, the positioning pin 34 is 1 as shown in FIG.
It has a large number of positioning pins 341° and 342 on the front and rear,
The pins 341 and 342 are fitted into sprocket holes 50 provided on both sides of the thin plate 5. The positioning pin 34
is the pin support stand 34 disposed on the air cylinder 340.
3 and support columns 344 and 345, and is erected upward. Furthermore, the positioning pins 341 and 342 are as follows.

エアーシリンダ340により上下動する。It is moved up and down by an air cylinder 340.

また、上記押さえ板35は、枠状体で、その下面にゴム
板351を有する。また、押さえ板35の下方には当て
vi352.捨て板353を有する。
Further, the presser plate 35 is a frame-shaped body and has a rubber plate 351 on its lower surface. Further, the lower part of the pressing plate 35 is provided with a support vi352. It has a waste plate 353.

当て板352と捨て板353の間には、孔明けすべき薄
板5が配置されて、後述のごとく、孔明は加工が行われ
る。また、押さえ板35は、支持柱355に支承され、
支持台354を介して、上記エアーシリンダ340に上
下動可能に配設する。
A thin plate 5 to be drilled is placed between the backing plate 352 and the waste plate 353, and the drilling is performed as described later. Further, the holding plate 35 is supported by a support column 355,
It is disposed on the air cylinder 340 via a support stand 354 so as to be movable up and down.

また、押さえ板35には、当て板352を上方に吸着す
るための吸引ノズル356を設ける。
Further, the holding plate 35 is provided with a suction nozzle 356 for sucking the backing plate 352 upward.

上記巻取機2は、入口側に引き込みローラ21゜テンシ
ョンローラ22.バランスダンサローラ23、引き離し
ローラ24,25を有する。また。
The winding machine 2 has a pull-in roller 21.degree. tension roller 22.degree. on the entrance side. It has a balance dancer roller 23 and separating rollers 24 and 25. Also.

該巻取機2は、上下四段に配設されたダンサローラ28
.調整ローラ26,29及び巻き取りローラ201〜2
04を有する。
The winder 2 includes dancer rollers 28 arranged in four stages, upper and lower.
.. Adjustment rollers 26, 29 and take-up rollers 201-2
It has 04.

上記引き込みローラ21は、孔明は加工を終えた薄板5
を巻取機2内に引き込むためのものである。また、上記
テンションローラ22は、”iRRb2一定のテンショ
ンを加えつつ、引き離しローラ24.25に薄板5を送
るためのものである。また、バランスダンサローラ23
は、上下に移動し後述するダンサローラ28により薄板
を巻き込むときの衝撃を緩和するためのローうである。
The above-mentioned pulling roller 21 is a thin plate 5 that Komei has finished processing.
This is for drawing the winder into the winder 2. The tension roller 22 is used to feed the thin plate 5 to the separating rollers 24 and 25 while applying a constant tension to the iRRb2.
is a row arm for mitigating the impact when a thin plate is rolled up by a dancer roller 28 which will be described later by moving up and down.

上記引き離しローラ24,25は、4枚重ね合わせられ
た薄板5を各1枚毎に引き離すためのものである。
The separating rollers 24 and 25 are used to separate the four stacked thin plates 5 one by one.

上記ダンサローラ28は、前述の孔明は加工が終了した
薄板5を巻き取りローラ201〜204側へ引き込むた
めのものである。
The dancer roller 28 is for pulling the thin plate 5, which has been processed, toward the winding rollers 201 to 204.

また、上記調整ローラ29は、薄板5を支えるためのも
のである。
Further, the adjustment roller 29 is for supporting the thin plate 5.

また、上記巻き取りローラ201〜204は。Moreover, the winding rollers 201 to 204 are as follows.

孔明は加工が終了した薄板5を巻き取るためのものであ
る。
The hole is for winding up the thin plate 5 that has been processed.

次に2本例の孔明は装置の作用効果につき説明する。Next, Komei will explain the operation and effect of the device in two examples.

即ち1本例の孔明は装置においては、第4図〜第13図
に示すごとく1次の手順により、薄板に孔明は加工を行
う。
That is, in this embodiment of the drilling apparatus, a thin plate is machined by the primary procedure as shown in FIGS. 4 to 13.

まず、第1のステップにおいては、供給機1におけるテ
ンションローラ117と1巻取機2におけるテンション
ローラ22によって、薄板5をテンション状態にする。
First, in the first step, the thin plate 5 is put into a tension state by the tension roller 117 in the feeder 1 and the tension roller 22 in the first winder 2.

これにより、孔明は台3上においては、第4図、第2図
及び第3図に示すごとく、押さえ板35によって薄板5
を挟持した状態にする。また1位置決めピン34を薄板
5のスプロケット孔に入れて所定の位置に固定する。
As a result, on the platform 3, as shown in FIG. 4, FIG. 2, and FIG.
be held in place. Further, one positioning pin 34 is inserted into the sprocket hole of the thin plate 5 and fixed at a predetermined position.

次に、第2のステップにおいては、第5図に示すごとく
、上記テンションローラ117,22を下げて、ローラ
の自重によりテンションをかけてから上記孔明は台3の
テーブルをサーボモータで六方向へ移動させて薄板5を
巻取機2側に引っ込む、なお、このとき、上記孔明は台
3における押さえローラ31,32.3B、39. ク
ランプ331.371は開放状態にある。
Next, in the second step, as shown in FIG. 5, after lowering the tension rollers 117 and 22 and applying tension by their own weight, Komei moves the table of stand 3 in six directions using a servo motor. The thin plate 5 is moved toward the winding machine 2. At this time, the holes 31, 32.3B, 39. Clamps 331.371 are in the open state.

次いで、第3のステップにおいては、第6図に示すごと
く、孔明は台3における位置決めピン34及び押さえ板
35を、−旦開放状態にする。また、上記押さえローラ
31.32.38.39により、薄板5を挟持した状態
にする。そして、ガイドピン36を薄板5のスジロット
孔に入れ、クランプL3,37により、薄板5を浮かせ
た状態とする。そして、薄板5の上面に、当て板352
゜下面に捨て板353を取り付ける(第2図参照)。
Next, in the third step, as shown in FIG. 6, Komei first opens the positioning pins 34 and the press plate 35 on the stand 3. Further, the thin plate 5 is held between the press rollers 31, 32, 38, and 39. Then, the guide pin 36 is inserted into the slot hole of the thin plate 5, and the thin plate 5 is held in a floating state by the clamps L3 and 37. Then, a patch plate 352 is placed on the top surface of the thin plate 5.
゜Attach a sacrificial plate 353 to the bottom surface (see Figure 2).

そして、第4のステップにおいては、第7図に示すごと
く、上記位置決めピン34及び押さえ板35により、再
び薄板5を挟持位置決め固定した状態にする。このとき
、クランプ331,371を下げて、薄板5を挟持した
状態にすると共に。
Then, in the fourth step, as shown in FIG. 7, the thin plate 5 is again clamped, positioned and fixed by the positioning pins 34 and the press plate 35. At this time, the clamps 331 and 371 are lowered to sandwich the thin plate 5.

上記ガイドピン36を下げる。Lower the guide pin 36.

次に、第5のステップにおいては、第8図に示すごとく
2孔明は加工機4を下げて薄板5に孔明は加工をする。
Next, in the fifth step, as shown in FIG. 8, the second hole machining machine 4 is lowered and the thin plate 5 is machined.

孔明けは、ドリルを前記当て板352.1板5.捨て板
353を貫通させて行う。
To make holes, use a drill using the backing plate 352.1 plate 5. This is done by passing through the sacrificial plate 353.

このとき、薄板5が緩まないように、テンションローラ
117.22によりテンションをかけておく。また、孔
明は時には、孔明は台3を左右に動かし、孔明は位置を
変える。
At this time, tension is applied by tension rollers 117.22 so that the thin plate 5 does not loosen. Also, sometimes Komei moves the platform 3 left and right, and Komei changes his position.

その後、孔明は加工機4を上げた後ステップ3工程を行
い、薄板5を浮かせた状態にする。そして、当て板35
2.捨て板353を取り去る。
After that, Komei raises the processing machine 4 and performs step 3 to make the thin plate 5 floating. And the patch plate 35
2. Remove the waste plate 353.

次いで、第6のステップにおいては、第9図に示すごと
く、上記位置決めピン34及び押さえ板35により、薄
板5を挟持したまま、上記孔明は加工機4を上方へ移動
する。そして、孔明は台3は、その両端における上記ク
ランプ331,371の把持状態を開放状態にする。
Next, in the sixth step, as shown in FIG. 9, the hole mover moves the processing machine 4 upward while the thin plate 5 is held between the positioning pin 34 and the holding plate 35. Then, the platform 3 opens the clamps 331, 371 at both ends thereof.

そして、第7のステップにおいては、第10図に示すご
とく、上記位置決めピン34及び押さえ板35を開放状
態にする。これにより、薄板5を孔明は台3上に浮かせ
た状態とする。
Then, in the seventh step, as shown in FIG. 10, the positioning pin 34 and the holding plate 35 are opened. As a result, the thin plate 5 is placed in a state where it is suspended above the table 3.

次に、第8のステップにおいては、第11図に示すごと
く、押さえローラ31,32.38.39をそれぞれ閉
じて薄板5を浮かせた状態のまま。
Next, in the eighth step, as shown in FIG. 11, the pressing rollers 31, 32, 38, and 39 are closed, leaving the thin plate 5 floating.

孔明は台3のみを上記供給機1側C方向へ移動する。Komei moves only the table 3 in the direction C toward the feeder 1 side.

次いで、第9のステップにおいては、第12図に示すご
と<、薄板5を浮かせた状態に保つと共に、押さえロー
ラ31,32と、38.39とをそれぞれ閉じたままで
、薄板5を保持固定しておく、そして、上記供給機1内
及び巻取82内におけるローラ群の作動により9両機内
においてのみ薄板5の巻き出し、又は巻き取りを行う。
Next, in the ninth step, as shown in FIG. 12, the thin plate 5 is held and fixed while keeping the thin plate 5 in a floating state and keeping the pressing rollers 31, 32 and 38, 39 closed. Then, by operating the roller groups in the feeding machine 1 and the winding machine 82, the thin plate 5 is unwound or wound up only in the nine machines.

つまり。In other words.

供給機1内においては、ダンサローラ116を下げて、
4枚の薄板を巻き出す。一方1巻取機2内においては、
孔明は加工を終了した薄板5を巻取機2により巻き取る
Inside the feeder 1, the dancer roller 116 is lowered,
Roll out four thin plates. On the other hand, in the first winder 2,
Komei winds up the processed thin plate 5 using the winder 2.

つまり2巻き取りローラ201〜204によって、孔明
は加工された薄板5を巻き取る。
That is, the two winding rollers 201 to 204 wind up the processed thin plate 5.

そして、第10のステップにおいては、第13図に示す
ごとく、上記位置決めピン34及び押さえ仮35により
、薄板を挟持、固定した状態にする。また2位置決めピ
ン34により、薄板5を孔明は加工の所定の位置に固定
する。以下、上記第1〜第10のステップを繰り返して
、連続的に孔明は加工をする。
Then, in the tenth step, as shown in FIG. 13, the thin plate is held and fixed by the positioning pin 34 and the temporary presser 35. Further, two positioning pins 34 fix the thin plate 5 at a predetermined position for machining. Thereafter, the above steps 1 to 10 are repeated to continuously perform the machining process.

以上のごとく1本例によれば、供給機lのローラ群1巻
取機2のローラ群、孔明は台3.孔明は加工機4の作動
により自動的に薄板を移動搬送でき、連続的に孔明は加
工を行い、また孔明けの位置決めを正確に行うことがで
きる。
As described above, according to this example, the roller group of the feeder L, the roller group of the take-up machine 2, and the roller group of the take-up machine 2, the roller group of the roller group of the feeder L, and the roller group of the take-up machine 2, the roller group of the feeder L, and the roller group of the take-up machine 2, the roller group of the roller group of the feeder L, and the roller group of the take-up machine 2, the roller group of the roller group of the take-up machine 2, and the roller group of the holder 3. The drilling machine can automatically move and convey the thin plate by operating the processing machine 4, and the drilling machine can continuously process the thin plate and accurately position the hole.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図〜第13図は本発明にかかる孔明は装置を示し、
第1図はその全体説明図、第2図は孔明は台の斜視図、
第3図は孔明は台の側面図、第4図〜第13図は孔明は
装置を用いて薄板に孔明は加工をする工程説明図である
。 196.供給機 11〜14.、、 供給ローラ。 112.23.、、 バランスダンサローラ。 116.28.、、  ダンサローラ。 117.22.、、テンションローラ。 114.115.、、重ね合わせローラ。 2153巻取機。 24.25.、、  引き離しローラ。 201〜204.、、巻き取りローラ。 3・・・孔明は台。 4・・・孔明加工機。 5・・・薄板。
1 to 13 show the device according to the present invention,
Figure 1 is an overall explanatory diagram, Figure 2 is a perspective view of the Komei stand,
FIG. 3 is a side view of the base, and FIGS. 4 to 13 are explanatory views of the process of processing a thin plate using the machine. 196. Feeding machines 11-14. ,, Feeding roller. 112.23. ,, balance dancer roller. 116.28. ,, Dancer Laura. 117.22. ,, tension roller. 114.115. ,,overlap roller. 2153 winding machine. 24.25. ,, Pull-off roller. 201-204. ,,take-up roller. 3...Koumei is a stand. 4...Drilling machine. 5...Thin plate.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 連続した長尺の薄板を複数枚重ねて、連続的に孔明け加
工を行う重ね孔明け装置であって、該孔明け装置は、複
数枚の薄板を供給するローラ群からなる供給機と、孔明
け加工された薄板を巻き取るローラ群からなる巻取機と
、供給機と巻取機との間に配設した孔明け台と、巻取機
近傍に設けた孔明け加工機とよりなり、 また、上記孔明け台は、薄板を位置決めする位置決めピ
ンと、薄板を抑える押さえ板とを有し、上記孔明け台上
に押さえ板によって薄板を挟持した状態で、該孔明け台
を上記供給機側から上記孔明け加工機側まで移動搬送す
るよう構成したことを特徴とする薄板の重ね孔明け装置
[Scope of Claims] A stacked drilling device for stacking a plurality of continuous long thin plates and continuously drilling holes therein, the drilling device comprises a roller group for supplying a plurality of thin plates. A winding machine consisting of a group of rollers that winds up the perforated thin plate, a perforation stand disposed between the supply machine and the winding machine, and a perforation stand disposed near the winding machine. The drilling table has a positioning pin for positioning the thin plate, and a holding plate that holds the thin plate, and the drilling table has a positioning pin for positioning the thin plate, and a holding plate that holds the thin plate, and when the thin plate is held on the drilling table by the holding plate, the hole is drilled. 1. A thin plate stack drilling device, characterized in that the platform is configured to be moved and conveyed from the feeder side to the hole punching machine side.
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