KR102288649B1

KR102288649B1 - 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스의 제조방법

Info

Publication number: KR102288649B1
Application number: KR1020200056550A
Authority: KR
Inventors: 김복범; 장창원; 백주연
Original assignee: 주식회사 이랜텍
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-08-10

Abstract

본 발명은 무선통신단말기의 케이스 내에 안테나를 일체형으로 제조하는 방법에 있어서, a, 상기 안테나(100)를 제작하는 단계(S110)와, b. 상기 안테나(100)를 케이스 필름(200) 일면의 소정위치에 부착시키는 단계(S120)와, c, 상기 안테나(100)와 케이스 필름(200)을 일체로 성형하여 케이스를 제작하는 단계(S130)를 포함하여 이루어진다.

Description

포밍에 의한 안테나 일체형 케이스의 제조방법{Manufacturing method of an antenna integral case by forming }

본 발명은 안테나 일체형 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휴대 단말기 케이스와 안테나를 일체로 성형하여 공정시간을 단축시키고 무선통신 단말기를 소형화하는 안테나 일체형 케이스의 제조방법에 관한 것이다.

최근 정보화의 급속한 발달로 인해 휴대용 무선 통신 기기가 대량으로 보급되었다. 이러한 휴대용 무선 통신기기는 단순한 통신 수단의 범주를 넘어 인터넷은 물론이고 신용카드, 전자화폐 등 요금 지불 수단으로써 기능하게 되었으며, 휴대용 무선 통신 기기의 부가적인 기능과 함께 소형화 및 경량화에 대한 요구가 끊임없이 증가하고 있는 추세이다.

휴대용 무선 통신 기기는 통신을 위해 안테나를 갖는다. 그리고 이 안테나는 그 특성상 평소에는 휴대용 무선통신 기기에 매설되어 있다가 사용 시에는 외부로 돌출되는 경우가 많다.

이러한 종래의 안테나의 외부 노출은 소형화 및 경량화 요구를 충족시키지 못하는 장애 요인이 되고 있다. 이에 따라, 사용 시에도 안테나가 노출되지 않는 내장형 안테나가 등장하게 되었다.

통상적으로, 내장형 안테나는 동박판을 안테나 형태로 만들고 이것을 얇은 필름 위에 부착시켜서 형성된다.

그런데, 이러한 방식의 내장형 안테나는 안테나 회로를 만들기가 쉽지 않고 특히 휴대용 무선 통신 기기에 견고하게 결합되지 않는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0910161호 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1038546호 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1029237호 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1050078호 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1353946호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단말기 케이스와 안테나를 견고하게 결합되도록 일체로 성형하면서 공정시간을 단축시키고 무선통신 단말기를 소형화하는 안테나 일체형 케이스의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 무선통신단말기의 케이스 내에 안테나를 일체형으로 제조하는 방법에 있어서, a, 상기 안테나(100)를 제작하는 단계(S110)와, b. 상기 안테나(100)를 케이스 필름(200) 일면의 소정위치에 부착시키는 단계(S120)와, c, 상기 안테나(100)와 케이스 필름(200)을 일체로 성형하여 케이스를 제작하는 단계(S130)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 케이스 필름은 글라스틱(glastic)으로 재질은 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate) 혹은 PC(Poly Carbonate)와 PMMA의 합성소재 혹은 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PC 의 합성소재로 중의 하나로 형성될 수 있다

또한, b, 상기 안테나 부착 단계 이전에, 상기 케이스 필름(200)의 일면에 UV 패턴을 형성하여 인쇄된 패턴층(210)을 형성하는 단계와, 상기 패턴층(210)의 일면에 증착 성형하여 금속층(220)을 형성하는 단계와, 상기 금속층(220)의 일면에 반투명 필름을 인쇄하여 반투명층(230)을 형성하는 단계와, 상기 반투명층(230)의 일면에 차광을 위해 인쇄 처리된 차폐층(240)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

또한, a, 상기 안테나 제작 단계는, 접착 필름(300)을 구비하는 단계(S111)와, 상기 접착 필름(300)의 일면에 상기 안테나 패턴을 형성하는 단계(S112)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 안테나 패턴 형성 단계(S112)는, 상기 안테나 패턴과 대응되는 패턴홈이 형성된 금속기판을 구비하는 단계(S112a)와, 상기 금속기판에 전주 도금 공정을 통하여 안테나 패턴을 도금하는 단계(S112b)와, 상기 접착 필름(300)의 약점착층(320)에 상기 안테나 패턴을 접착하는 단계(S112c)와, 상기 금속기판으로부터 상기 안테나 패턴을 박리하는 단계(S112d)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 안테나 부착 단계(S120) 이후에, 상기 안테나 단자(110)를 커버하도록 금속 플레이트(P)를 씌우는(도금 또는 부착) 단계를 더 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명의 다른 양상에 따른 c, 상기 케이스 제작 단계는, 상기 케이스 필름에 부착된 안테나(100)의 일면에 인쇄 작업을 수행하는 단계와, 상기 케이스 필름과 안테나를 일체로 원하는 모양으로 포밍(forming)하는 단계와, 상기 포밍된 케이스에 리어 케이스를 부착하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한 상기 케이스 제작 단계(S130)는, 상기 케이스 필름에 안테나를 부착하기 이전에 상기 케이스 필름을 원하는 모양으로 포밍(forming)하는 단계와 포밍이 완료된 필름에 안테나를 부착하고 상기 케이스 필름에 부착된 안테나(100)의 일면에 인쇄 작업을 수행하는 단계와 상기 포밍된 케이스에 리어 케이스를 부착하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때 상기 금속플레이트(P)의 재질은 금(Au)이며 상기 포밍시에 상기 금속플레이트의 표면이 외부에 노출되도록 포밍하는 단계가 더 포함될 수 있다.

또한 상기 금속플레이트의 표면이 외부에 노출되도록 포밍하는 단계는 상기 케이스 필름에 부착된 안테나(100)의 일면에 인쇄 작업을 수행할 때 상기 금속플레이트의 표면에는 인쇄를 수행하지 않도록 하여 금속플레이트의 표면이 외부에 노출되도록 한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 내장형 안테나를 휴대단말기 케이스에 직접(directly) 접합하는 구성에 의해서 안테나가 케이스에 장착되는 장착공간을 최소화 할 수 있어 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 케이스의 내면에 안테나가 묻히게 되는 구성에 의해서 케이스와 안테나의 결합력이 향상되고, 케이스의 두께를 감소시킬 수 있어 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 일체형 케이스의 제조 단계를 타나낸 순서도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 제작 단계를 타나낸 순서도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 형성 단계를 타나낸 순서도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 접착 필름을 개략적으로 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 케이스 필름과 케이스 필름에 인쇄가 형성된 구조를 개략적으로 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나를 개략적으로 도시한 평면도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 유닛을 개략적으로 도시한 평면도,
도 8은 도 7의 "A-A"부의 단면도,
도 9은 본 발명의 일예에 따른 케이스를 개략적으로 도시한 단면도,
도 10은 본 발명의 다른 일예에 따른 케이스 제작 단계를 개략적으로 도시한 블록도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

첨부된 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 일체형 케이스의 제조 단계를 타나낸 순서도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 제작 단계를 타나낸 순서도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 형성 단계를 타나낸 순서도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 접착 필름을 개략적으로 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 케이스 필름과 케이스 필름에 인쇄가 형성된 구조를 개략적으로 도시한 단면도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나를 개략적으로 도시한 평면도, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 유닛을 개략적으로 도시한 평면도, 도 8은 도 7의 "A-A"부의 단면도, 도 9는 본 발명의 일예에 따른 케이스를 개략적으로 도시한 단면도, 도 10은 본 발명의 다른 일예에 따른 케이스 제작 단계를 개략적으로 도시한 블록도이다.

도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명은 무선통신단말기의 케이스 내에 안테나를 일체형으로 제조하는 방법에 있어서, a, 상기 안테나(100)를 제작하는 단계(S110)와, b. 상기 안테나(100)를 케이스 필름(200) 일면의 소정위치에 부착시키는 단계(S120)와, c, 상기 안테나(100)와 케이스 필름(200)을 일체로 성형하여 케이스를 제작하는 단계(S130)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 무선통신단말기의 케이스는 전면 케이스와 리어 케이스가 세트(set)가 되어 이동단말의 외형을 형성하는 것으로, 전자회로의 구성 부품을 내부에 장착 및 고정하고 외부의 충격으로부터 보호한다.

또한, 상기 리어 케이스에는 글라스틱 후판이 부착될 수 있다.

또한, 경우에 따라 상기 케이스 필름(200)은 글라스틱(glastic)으로 구성될 수 있다.

이때 상기 글라스틱은 사용재질로서 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate) 혹은 PC(Poly Carbonate)와 PMMA의 합성소재 혹은 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PC의 합성소재로 중의 하나로 형성될 수 있다.

또한, b, 상기 안테나 부착 단계(S120) 이전에, 상기 케이스 필름(200)의 일면에 UV 패턴을 형성하여 인쇄된 패턴층(210)을 형성하는 단계와, 상기 패턴층(210)의 일면에 증착 성형하여 금속층(220)을 형성하는 단계와, 상기 금속층(220)의 일면에 반투명 필름을 인쇄하여 반투명층(230)을 형성하는 단계와, 상기 반투명층(230)의 일면에 차광을 위해 인쇄 처리된 차폐층(240)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

한편, a, 상기 안테나 제작 단계(S110)는, 양면접착필름(300)을 구비하는 단계(S111)와, 상기 접착 필름(300)의 일면에 상기 안테나 패턴을 형성하는 단계(S112)를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 양면접착필름(300)은, 흑색 처리된 베이스층(310)과, 상기 베이스층(310)의 일면에 형성되고, 점착성이 있는 약점착층(320)과, 상기 약점 점착층의 일면에 형성되는 제1이형제층(330)과, 상기 베이스층의 일면의 반대 면인 타면에 형성되며, 점착성이 있는 중점착층(340)과, 상기 중점착층(340)의 타면에 형성되는 제2이형제층(350)을 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 제1이형제층(310)은 엠보(embo)가 형성되지 않고, 상기 제2이형제층(350)에는 엠보가 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 중점착층(340)에 접착된 제2이형제층(350)의 점착성은 상기 약점착층(320)에 접착된 제1이형제층(310)의 점착성보다 강하며, 상기 중점착층(340)의 두께는 상기 약점착층(320)의 두께보다 2~5㎛ 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 안테나 패턴 형성 단계(S112)는, 상기 안테나 패턴과 대응되는 패턴홈이 형성된 금속기판을 구비하는 단계(S112a)와, 상기 금속기판에 전주 도금 공정을 통하여 안테나 패턴을 도금하는 단계(S112b)와, 상기 양면접착필름(300)의 약점착층(320)에 상기 안테나 패턴을 접착하는 단계(S112c)와, 상기 금속기판으로부터 상기 안테나 패턴을 박리하는 단계(S112d)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 금속기판을 구비하는 단계에서, 상기 금속기판의 패턴홈은, 규칙적으로 다수개 배열되도록 형성되는 것으로, 상기 금속기판에는 하나의 안테나를 이루는 하나의 패턴홈이 격자형식으로 다수개 배치된다.

또한, 상기 안테나 패턴은 규칙적으로 다수개 배열된 상태로 상기 접착 필름(300)에 접착되어 안테나 유닛(1000)을 이룬다.

즉, 상기 안테나는 다수개가 격자형식으로 배열되어 하나의 유닛을 이루며, 이때, 사용자는 상기 안테나 유닛(1000)에서 안테나(100)를 하나씩 분리하여 사용할 수 있다.

한편, b, 상기 안테나 부착 단계(S120)는, 상기 안테나(100)에 부착된 양면접착필름(300)의 중점착층(340)을 통해 상기 케이스 필름(200)의 소정위치에 부착되는 것으로, 즉, 상기 케이스 필름(200)의 이면의 차폐층(240)에 부착된다.

또한, 상기 안테나 부착 단계(S120) 이후에, 상기 안테나 단자(110)를 커버하도록 금속 플레이트(P)를 씌우는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 안테나 단자(110)와 금속 플레이트(P) 사이에는 도전성 용제(S)를 채울 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일예에 따른 상기 케이스 제작 단계(S130)는, 상기 케이스 필름에 부착된 안테나(100)의 일면에 인쇄 작업을 수행하는 단계와, 상기 케이스 필름과 안테나를 일체로 원하는 모양으로 포밍(forming)하는 단계와, 상기 포밍된 케이스에 리어 케이스를 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 안테나(100)를 케이스에 직접(directly) 접합하는 구성에 의해서 안테나가 케이스에 장착되는 장착공간을 최소화 하며, 케이스의 내면에 안테나가 묻히게 되는 구성에 의해서 케이스와 안테나의 결합력이 향상되고, 케이스의 두께를 감소시킬 수 있어 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구 범위에 의해 명확해질 것이다.

10 : 케이스 100 : 안테나
110 : 단자 210 : 패턴층
220 : 금속층 230 : 반투명층
240 : 차폐층 300 : 양면접착필름
310 : 베이스층 320 : 약점착층
330 : 제1이형제층 340 : 중점착층
350 : 제2이형제층 P : 금속 플레이트
S : 도전성 용제

Claims

케이스 내면에 안테나를 일체형으로 제조하는 방법에 있어서,
a, 상기 안테나(100)를 제작하는 단계(S110)와,
b. 상기 안테나(100)를 케이스 필름(200) 일면의 소정위치에 부착시키는 단계(S120)와,
c, 상기 안테나(100)와 케이스 필름(200)을 일체로 성형하여 케이스를 제작하는 단계(S130)를 포함하여 이루어지되
상기 b 단계인 안테나(100)를 케이스 필름(200) 일면의 소정위치에 부착시키는 단계(S120) 이전에,
상기 케이스 필름(200)의 일면에 UV 패턴을 형성하여 인쇄된 패턴층(210)을 형성하는 단계와,
상기 패턴층(210)의 일면에 증착 성형하여 금속층(220)을 형성하는 단계와,
상기 금속층(220)의 일면에 반투명 필름을 인쇄하여 반투명층(230)을 형성하는 단계와,
상기 반투명층(230)의 일면에 차광을 위해 인쇄 처리된 차폐층(240)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 케이스 필름은 글라스틱(glastic)으로 재질은 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate) 혹은 PC(Poly Carbonate)와 PMMA의 합성소재 혹은 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PC 의 합성소재 중의 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.
삭제
제1항에 있어서, a, 상기 안테나 제작 단계(S110)는,
접착 필름(300)을 구비하는 단계(S111)와,
상기 접착 필름(300)의 일면에 상기 안테나 패턴을 형성하는 단계(S112)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 안테나 패턴 형성 단계(S112)는,
상기 안테나 패턴과 대응되는 패턴홈이 형성된 금속기판을 구비하는 단계(S112a)와,
상기 금속기판에 전주 도금 공정을 통하여 안테나 패턴을 도금하는 단계(S112b)와,
상기 접착 필름(300)의 약점착층(320)에 상기 포밍에 의한 안테나 패턴을 접착하는 단계(S112c)와,
상기 금속기판으로부터 상기 안테나 패턴을 박리하는 단계(S112d)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 금속기판을 구비하는 단계(S112a)에서,
상기 금속기판의 패턴홈은, 규칙적으로 다수개 배열된 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 안테나 패턴은 규칙적으로 다수개 배열된 상태로 상기 접착 필름(300)에 접착되어 안테나 유닛(1000)을 이루며, 이때, 사용자는 상기 안테나 유닛(1000)에서 안테나(100)를 하나씩 분리하여 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.
제5항에 있어서, b, 상기 안테나 부착 단계(S120)는,
상기 안테나에 부착된 접착 필름(300)의 제2점착층(340)을 통해 상기 케이스 필름의 소정위치에 부착하는 것을 특징으로 하는 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스 제조 방법.