KR102288413B1 - Removing apparatus for foreign matter and method thereof - Google Patents

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이원희
이승재
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Abstract

본 발명은 이물질 제거 장치 및 방법에 관한 것으로서, 용기에 수용된 원료를 일측에서 타측으로 배출시키도록 이동 가능한 배출기에 구비되고, 상기 용기의 내면에 가스를 분사하여 상기 용기의 내면에 부착된 이물질을 제거할 수 있는 제거부; 상기 용기의 내면에 충돌하여 유동하는 가스의 유속을 측정할 수 있는 측정부; 및 측정된 유속에 따라 상기 용기의 내면에 이물질의 부착 여부를 판단할 수 있는 제어부:를 포함하고, 용기 내부에 부착된 이물질을 효율적으로 제거하여 원료의 처리 효율을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to an apparatus and method for removing foreign substances, which are provided in a movable ejector to discharge a raw material contained in a container from one side to the other, and remove foreign substances attached to the inner surface of the container by spraying gas to the inner surface of the container capable removal unit; a measuring unit capable of measuring the flow rate of the gas flowing in collision with the inner surface of the container; and a control unit capable of determining whether foreign substances are adhered to the inner surface of the container according to the measured flow rate;

Description

이물질 제거 장치 및 방법{Removing apparatus for foreign matter and method thereof}Foreign matter removal apparatus and method {Removing apparatus for foreign matter and method thereof}

본 발명은 이물질 제거 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기 내부에 부착된 이물질을 효율적으로 제거하여 원료의 처리 효율을 향상시킬 수 있는 이물질 제거 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for removing foreign substances, and more particularly, to an apparatus and method for removing foreign substances that can improve processing efficiency of raw materials by efficiently removing foreign substances adhering to the inside of a container.

일반적으로 제철공장의 고로(高爐) 조업 시 환원제로 사용되는 코크스(coke)는 코크스 오븐(coke oven)의 탄화실에 석탄을 장입한 다음, 대략 1100℃ 이상의 온도에서 18시간 정도 건류하여 제조된다. 이렇게 제조된 코크스는 탄화실에서 압출된 후 별도의 소화설비에서 냉각시키는 과정을 거쳐 고로 조업에 사용될 수 있다. In general, coke, which is used as a reducing agent in the operation of a blast furnace in a steel mill, is manufactured by charging coal in a carbonization chamber of a coke oven, and then carbonizing it at a temperature of about 1100° C. or higher for about 18 hours. The coke produced in this way can be used in a blast furnace operation after being extruded in a carbonization chamber and then cooled in a separate fire extinguishing facility.

한편, 코크스 제조 시 발생하는 가스, 예컨대 코크스 오븐 가스는 메탄 가스, 수소 가스, 일산화탄소, 이산화탄소, 스팀, 탄화 수소 등을 함유하고 있다. 이러한 코크스 오븐 가스는 탄화실과 연결된 상승관을 거쳐 화성 설비로 이송되고, 여러 단계의 처리 과정을 거쳐 정제된 후 다양한 공정에서 연료로 이용되고 있다. 그런데 코크스 오븐 가스는 탄화실에서 상승관으로 이동하면서 탄화실의 열에 의해 분해되고, 이로 인해 열분해 카본을 생성하여 탄화실의 내면에 고착물을 형성하게 된다. 이와 같이 탄화실의 내면에 고착물이 형성되면, 탄화실의 내용적이 감소하기 때문에 코크스를 압출하는 과정에서 탄화실의 내면에 가스를 분사하여 고착물을 제거하고 있다. 그러나 탄화실의 내면에 형성된 고착물의 두께가 일정하지 않기 때문에 탄화실의 내면에 미리 설정된 유량으로 가스를 분사하면 두께가 두꺼운 고착물은 제대로 제거되지 않는 문제가 있다. 이에 작업자가 별도의 치구를 이용하여 탄화실의 내면을 긁어내서 고착물을 제거하고 있으나, 이 경우 탄화실의 내화물이 손상되어 탄화실의 수명이 단축되는 문제가 있다. Meanwhile, a gas generated during coke production, for example, coke oven gas, contains methane gas, hydrogen gas, carbon monoxide, carbon dioxide, steam, hydrocarbons, and the like. This coke oven gas is transferred to a chemical conversion facility through an ascending pipe connected to the carbonization chamber, and after being refined through several processing steps, it is used as fuel in various processes. However, as the coke oven gas moves from the carbonization chamber to the riser, it is decomposed by the heat of the carbonization chamber, thereby generating pyrolyzed carbon to form a adherent on the inner surface of the carbonization chamber. As described above, when a sticking material is formed on the inner surface of the carbonization chamber, since the internal volume of the carbonization chamber is reduced, gas is injected into the inner surface of the carbonization chamber in the process of extruding coke to remove the adhesion material. However, since the thickness of the adherent formed on the inner surface of the carbonization chamber is not constant, there is a problem in that when the gas is injected at a preset flow rate to the inner surface of the carbonization chamber, the adhesion material having a thick thickness is not properly removed. Accordingly, the operator scrapes the inner surface of the carbonization chamber by using a separate jig to remove the adherent, but in this case, the refractory material of the carbonization chamber is damaged and the life of the carbonization chamber is shortened.

KRUS 01477420147742 BB JPJP 40127614012761 BB

본 발명은 용기 내부에 부착된 이물질을 효율적으로 제거할 수 있는 이물질 제거 장치 및 방법을 제공한다. The present invention provides an apparatus and method for removing foreign substances that can efficiently remove foreign substances adhering to the inside of a container.

본 발명은 용기의 수명 저하를 억제하고, 원료의 처리 효율을 향상시킬 수 있는 이물질 제거 장치 및 방법을 제공한다. The present invention provides a foreign material removal apparatus and method capable of suppressing a decrease in the lifetime of a container and improving the processing efficiency of a raw material.

본 발명의 실시 형태에 따른 이물질 제거 장치는, 용기에 수용된 원료를 일측에서 타측으로 배출시키도록 이동 가능한 배출기에 구비되고, 상기 용기의 내면에 가스를 분사하여 상기 용기의 내면에 부착된 이물질을 제거할 수 있는 제거부; 상기 용기의 내면에 충돌하여 유동하는 가스의 유속을 측정할 수 있는 측정부; 및 측정된 유속에 따라 상기 용기의 내면에 이물질의 부착 여부를 판단할 수 있는 제어부:를 포함할 수 있다. A foreign material removal device according to an embodiment of the present invention is provided in a movable ejector to discharge a raw material accommodated in a container from one side to the other, and removes foreign substances attached to the inner surface of the container by spraying a gas on the inner surface of the container capable removal unit; a measuring unit capable of measuring the flow rate of the gas flowing in collision with the inner surface of the container; and a control unit capable of determining whether foreign substances are attached to the inner surface of the container according to the measured flow rate.

상기 제거부는, 상기 용기의 내면에 가스를 분사하기 위한 분사 노즐; 상기 분사 노즐에 가스를 공급하기 위한 공급 배관; 및 상기 분사 노즐에 공급되는 가스의 유량을 조절하도록 상기 공급 배관에 구비되는 제어 밸브;를 포함할 수 있다.The removal unit may include: a spray nozzle for spraying gas to the inner surface of the container; a supply pipe for supplying gas to the injection nozzle; and a control valve provided in the supply pipe to adjust the flow rate of the gas supplied to the injection nozzle.

상기 분사 노즐은 상기 용기의 높이 방향으로 적어도 일부에 가스를 분사하도록 상하방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 용기의 내면에 교차하는 방향으로 가스를 분사하도록 배치될 수 있다. The injection nozzle may be formed to extend in the vertical direction to inject gas to at least a portion in the height direction of the vessel, and may be arranged to inject the gas in a direction crossing the inner surface of the vessel.

상기 측정부는 상기 배출기의 이동 방향에 대해서 상기 분사 노즐의 전방 및 후방 중 적어도 어느 한 쪽에 배치되는 유속 측정기를 포함할 수 있다.The measuring unit may include a flow rate measuring device disposed on at least one of a front and a rear side of the spray nozzle with respect to a moving direction of the ejector.

상기 유속 측정기는 상기 분사노즐이 연장되는 방향으로 적어도 하나 구비될 수 있다. At least one flow rate measuring device may be provided in a direction in which the injection nozzle extends.

상기 제어부는, 상기 측정된 유속을 이용하여 상기 용기 내에서 상기 이물질이 형성된 위치 정보를 도출할 수 있다. The control unit may derive information on the location where the foreign material is formed in the container by using the measured flow rate.

상기 제어부는, 상기 측정된 유속을 이용하여 상기 이물질의 두께를 예측할 수 있다.The controller may predict the thickness of the foreign material using the measured flow rate.

상기 제어부는, 상기 제거부의 배치 정보와, 가스 유량에 따른 상기 용기의 길이 방향으로 위치별 가스의 기준 유속 정보 및 이전에 도출된 이물질의 위치 정보와 예측된 이물질의 두께 정보를 저장할 수 있는 저장유닛; 상기 측정부에서 측정된 가스의 유속과, 상기 제거부의 배치 정보 및 상기 기준 유속 정보를 이용하여, 상기 용기의 내면에 부착된 이물질의 위치를 도출하고, 해당 이물질의 두께를 예측할 수 있는 예측유닛; 및 예측된 이물질의 두께에 따라 이물질에 분사할 가스의 유량을 정하고, 정해진 유량의 가스를 분사하도록 상기 제거부의 동작을 제어할 수 있는 제어유닛;을 포함할 수 있다.The control unit may store the location information of the removal unit, the reference flow rate information of the gas for each position in the longitudinal direction of the container according to the gas flow rate, location information of the previously derived foreign material, and the predicted thickness information of the foreign material. unit; Prediction unit capable of deriving the position of the foreign material attached to the inner surface of the container and predicting the thickness of the foreign material by using the flow rate of the gas measured by the measuring unit, the arrangement information of the removing unit, and the reference flow rate information ; and a control unit configured to determine a flow rate of the gas to be sprayed on the foreign material according to the predicted thickness of the foreign material, and control the operation of the removal unit to spray the gas of the predetermined flow rate.

본 발명의 실시 형태에 따른 이물질 제거 방법은, 용기 내에 수용된 원료를 배출시키기 위해 상기 용기의 내부로 배출기를 진입시키는 과정; 상기 용기 내부에서 상기 배출기를 이동시키면서 가스를 분사하여, 상기 용기의 내면을 따라 가스의 흐름을 형성하는 과정; 상기 가스의 흐름으로부터 가스의 유속을 측정하는 과정; 및 측정된 가스의 유속을 이용하여 상기 용기의 내면에 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정;을 포함할 수 있다.A foreign material removal method according to an embodiment of the present invention, the process of entering the ejector into the interior of the container to discharge the raw material accommodated in the container; forming a flow of gas along the inner surface of the container by injecting gas while moving the ejector inside the container; measuring a flow rate of gas from the flow of gas; and determining whether foreign matter is formed on the inner surface of the container by using the measured flow rate of the gas.

상기 배출기를 진입시키기 이전에, 상기 용기의 최초 내부 크기에 대한 용기 정보를 마련하는 과정; 상기 용기 정보를 기준으로, 상기 용기의 내면에 분사되는 가스의 설정 유량과, 상기 가스를 분사하는 분사 노즐과 상기 용기의 내면 사이의 면적을 이용하여 가스의 기준 유속을 산출하는 과정; 및 상기 배출기의 이동 방향으로 용기의 각 위치마다 기준 유속을 산출하여 기준 유속 정보를 마련하는 과정;을 포함할 수 있다.Before entering the ejector, the process of providing container information about the initial internal size of the container; calculating a reference flow rate of gas using a set flow rate of the gas injected into the inner surface of the container and an area between an injection nozzle for spraying the gas and the inner surface of the container based on the container information; and calculating the reference flow rate for each position of the container in the moving direction of the ejector to prepare reference flow rate information.

상기 가스의 흐름을 형성하는 과정은, 상기 기준 유속을 산출하는 과정에서 사용하는 설정 유량과 동일한 유량의 가스를 분사하는 과정을 포함할 수 있다.The process of forming the gas flow may include injecting a gas having the same flow rate as a set flow rate used in the process of calculating the reference flow rate.

상기 가스의 유속을 측정하는 과정은, 상기 배출기를 이동시키는 동안 상기 용기의 길이방향으로 가스의 유속을 연속적 또는 단속적으로 측정하는 과정을 포함할 수 있다.The process of measuring the flow rate of the gas may include continuously or intermittently measuring the flow rate of the gas in the longitudinal direction of the container while the ejector is moved.

상기 가스의 유속을 측정하는 과정은, 상기 용기의 높이 방향으로 적어도 한 지점에서 가스의 유속을 측정하는 과정을 포함할 수 있다.The process of measuring the flow rate of the gas may include measuring the flow rate of the gas at at least one point in the height direction of the container.

상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정은, 상기 배출기의 이동 방향을 따라 각 위치에서 측정된 가스의 유속과 기준 유속을 비교하는 과정; 비교 결과, 측정된 가스의 유속과 기준 유속의 차이값이 미리 설정된 기준 값과 동일하면, 해당 위치의 용기의 내면에 이물질이 형성되지 않은 것으로 판단하고, 측정된 가스의 유속과 기준 유속의 차이값이 미리 설정된 기준 값보다 크면, 해당 위치의 용기의 내면에 이물질이 형성된 것으로 판단하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of determining whether the foreign material is formed may include: a process of comparing a flow velocity of the gas measured at each position along a moving direction of the ejector and a reference flow velocity; As a result of comparison, if the difference between the measured gas flow rate and the reference flow rate is the same as the preset reference value, it is determined that no foreign matter is formed on the inner surface of the container at the corresponding location, and the difference between the measured gas flow rate and the reference flow rate If it is greater than the preset reference value, the process of determining that a foreign material is formed on the inner surface of the container at the corresponding position; may include.

상기 용기의 내면에 이물질이 형성된 것으로 판단되면, 상기 용기 정보와 상기 배출기의 이동 거리를 이용하여 이물질이 형성된 위치 정보를 도출하는 과정을 포함할 수 있다.When it is determined that the foreign material is formed on the inner surface of the container, the method may include a process of deriving information on the location where the foreign material is formed by using the container information and the moving distance of the ejector.

상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정 이후에, 상기 측정된 유속과 상기 유속 차이값 중 적어도 하나를 이용하여 용기의 내면에 형성된 이물질의 두께를 예측하는 과정; 및 예측된 이물질의 두께에 따라 이물질이 형성된 위치에 분사할 가스의 유량을 정하는 과정;을 포함할 수 있다.a process of predicting the thickness of the foreign material formed on the inner surface of the container using at least one of the measured flow velocity and the flow velocity difference value after the process of determining whether the foreign material is formed; and determining the flow rate of the gas to be sprayed at the location where the foreign material is formed according to the predicted thickness of the foreign material.

상기 이물질의 두께는, 상기 측정된 유속, 상기 설정 유량, 상기 용기의 내면과 상기 분사 노즐 사이의 면적을 이용하여 예측할 수 있다.The thickness of the foreign material may be estimated using the measured flow rate, the set flow rate, and an area between the inner surface of the container and the injection nozzle.

상기 이물질의 두께는, 상기 유속 차이값을 이용하여 예측할 수 있다.The thickness of the foreign material may be predicted using the flow velocity difference value.

상기 분사할 가스의 유량을 정하는 과정은, 상기 분사할 가스의 유량을 상기 설정 유량보다 높게 정하는 과정을 포함할 수 있다.The process of determining the flow rate of the gas to be injected may include a process of setting the flow rate of the gas to be injected to be higher than the set flow rate.

상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정 이후에, 이물질이 형성된 위치에서 가스를 정해진 유량으로 조절하여 분사하는 과정;을 포함하고, 상기 정해진 유량으로 조절하여 분사하는 과정은 상기 원료가 배출되는 방향으로 상기 배출기를 전진시키면서 수행할 수 있다.After the process of determining whether the foreign material is formed, the process of controlling and injecting gas at a predetermined flow rate at the position where the foreign material is formed; This can be done while advancing the ejector.

상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정 이후에, 상기 용기에서 원료가 배출되면, 상기 배출기를 반대 방향으로 이동시키는 과정; 및 이물질이 형성되지 않은 위치에는 설정 유량으로 분사하고, 이물질이 형성된 위치에서 가스를 정해진 유량으로 조절하여 분사하는 과정;을 포함할 수 있다.After the process of determining whether the foreign material is formed, when the raw material is discharged from the container, the process of moving the ejector in the opposite direction; and injecting at a set flow rate to a position where the foreign material is not formed, and adjusting the gas to a predetermined flow rate at the position where the foreign material is formed to inject the gas.

상기 용기는 코크스 오븐의 탄화실을 포함하고, 상기 이물질을 카본을 함유하는 고착물을 포함할 수 있다.The container may include a carbonization chamber of the coke oven, and the foreign material may include a fixed material containing carbon.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 용기 내부에 부착된 이물질의 위치와 두께 등을 정량적으로 예측하고, 예측 결과를 이용하여 이물질을 효율적으로 제거할 수 있다. 예컨대 코크스 오븐의 탄화실 내부에서 카본 함유 고착물의 형성 위치와 두께를 예측하고, 예측된 결과를 이용하여 카본 함유 고착물을 제거할 수 있다. 따라서 카본 함유 고착물을 제거하는 과정에서 발생할 수 있는 내화물의 손상을 억제하여 탄화실의 수명을 연장시킬 수 있다. According to the embodiment of the present invention, it is possible to quantitatively predict the position and thickness of the foreign material adhering to the inside of the container, and efficiently remove the foreign material using the prediction result. For example, it is possible to predict the formation position and thickness of the carbon-containing adherend in the carbonization chamber of the coke oven, and use the predicted result to remove the carbon-containing adherent. Therefore, it is possible to extend the life of the carbonization chamber by suppressing damage to the refractory material that may occur in the process of removing the carbon-containing solid matter.

또한, 탄화실의 내용적을 일정하게 확보할 수 있기 때문에 매 공정마다 탄화실에 적절한 양의 석탄을 장입할 수 있어, 석탄 건류 중 발생하는 코크스 오븐 가스의 이동 경로를 충분하게 확보하여, 코크스의 품질 편차를 최소화하고, 코크스의 생산성을 향상시킬 수 있다. 그리고 코크스 압출 시 발생하는 압출 저항으로 인한 조업 트러블, 내화물의 마모 등을 저감시킬 수 있다. In addition, since the internal volume of the carbonization chamber can be constantly secured, an appropriate amount of coal can be charged into the carbonization chamber for each process, and the path of movement of coke oven gas generated during coal distillation is sufficiently secured, resulting in the quality of coke. Deviation can be minimized and coke productivity can be improved. In addition, it is possible to reduce operating troubles and wear of refractories due to extrusion resistance that occur during coke extrusion.

또한, 조업을 중단하지 않고 탄화실 내부의 상태를 확인할 수 있기 때문에 조업 중단으로 인해 공정 효율이나 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 다음 공정을 위해 소요되는 에너지 비용 등을 절감할 수 있다. In addition, since the state inside the carbonization chamber can be checked without stopping the operation, it is possible to prevent a decrease in process efficiency or productivity due to the operation interruption, and it is possible to reduce the energy cost for the next process.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 원료 처리 장치의 요부 구조를 개략적으로 보여주는 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 선A-A' 및 선B-B'에 따른 원료 처리 장치의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거 장치를 개략적으로 보여주는 블록도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거 방법을 보여주는 순서도.
도 6은 분사부에서 분사된 가스의 유속을 측정하는 상태를 개념적으로 보여주는 도면.
도 7은 용기 내면에 부착된 이물질을 제거하는 원리를 설명하기 위한 도면.
도 8은 용기의 내면에 부착된 이물질의 위치를 도출한 결과 및 이물질의 두께를 산출한 결과를 보여주는 그래프.1 is a view schematically showing a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a main part structure of the raw material processing apparatus shown in FIG. 1 ;
Fig. 3 is a cross-sectional view of the raw material processing apparatus taken along lines AA' and B-B' shown in Fig. 2;
Figure 4 is a block diagram schematically showing a foreign material removal apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method for removing foreign substances according to an embodiment of the present invention.
6 is a view conceptually showing a state of measuring the flow rate of the gas injected from the injection unit.
7 is a view for explaining the principle of removing foreign substances attached to the inner surface of the container.
8 is a graph showing the result of deriving the position of the foreign material attached to the inner surface of the container and the result of calculating the thickness of the foreign material.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 조합하여 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 설명 중, 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하고, 도면은 본 발명의 실시 예를 정확히 설명하기 위하여 크기가 부분적으로 과장될 수 있으며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms by combining them with each other, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art It is provided to fully inform During the description, the same reference numerals are assigned to the same components, and the drawings may be partially exaggerated in size to accurately describe the embodiments of the present invention, and the same reference numerals refer to the same elements in the drawings.

본 발명은 용기 내부에 부착된 다양한 종류의 이물질을 제거할 수 있는 원료 처리 장치 및 원료 처리 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material processing apparatus and a raw material processing method capable of removing various kinds of foreign substances adhering to the inside of a container.

이하에서는 실시 예에서는 코크스 오븐의 탄화실에 부착되는 카본을 제거하는 예에 대해서 설명한다. 여기에서 원료 처리 장치는 코크스 오븐 설비를 포함할 수 있고, 용기는 코크스 오븐의 탄화실을 포함할 수 있고, 원료는 코크스의 주원료인 석탄을 포함할 수 있다. 또한, 이물질은 코크스를 제조하는 과정에서 발생하는 코크스 오븐 가스에 의해 형성되는 카본을 포함할 수 있다. Hereinafter, an example of removing carbon adhering to the carbonization chamber of the coke oven will be described. Here, the raw material processing apparatus may include a coke oven facility, the container may include a carbonization chamber of the coke oven, and the raw material may include coal, which is a main raw material of coke. In addition, the foreign material may include carbon formed by coke oven gas generated in the process of manufacturing coke.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 원료 처리 장치의 요부 구조를 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선A-A' 및 선B-B'에 따른 원료 처리 장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거 장치를 개략적으로 보여주는 블록도이다. 1 is a view schematically showing a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view schematically showing the main structure of the raw material processing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a line shown in FIG. It is a cross-sectional view of a raw material processing apparatus taken along line AA' and line B-B', and FIG. 4 is a block diagram schematically showing a foreign material removal apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치, 즉 코크스 오븐 설비는 석탄을 건류하기 위한 공간을 제공하는 탄화실(100)과, 탄화실(100)의 상부에 구비되어 탄화실(100) 내부로 석탄을 장입할 수 있는 원료공급부(200)와, 탄화실(100)의 일측에 구비되어 건류가 완료된 적열 코크스를 압출하기 위해 적어도 일부가 이동 가능한 압출기(300) 및 압출기(300)에 구비되고, 탄화실(100)의 내면에 형성된 이물질을 제거하기 위한 이물질 제거 장치를 포함할 수 있다. 이때, 이물질 제거 장치는 탄화실(100)의 내면에 가스를 분사하기 위한 제거부(500)와, 탄화실(100)의 내면에 충돌하여 유동하는 가스의 유속을 측정할 수 있는 측정부(600) 및 측정된 유속에 따라 탄화실(100)의 내면에 이물질의 부착 여부를 판단할 수 있는 제어부(700)를 포함할 수 있다.1 and 2 , the raw material processing apparatus, ie, the coke oven facility, according to an embodiment of the present invention is provided with a carbonization chamber 100 providing a space for carbonizing coal and an upper portion of the carbonization chamber 100 . A raw material supply unit 200 capable of loading coal into the carbonization chamber 100, and an extruder 300 at least partially movable to extrude red hot coke that is provided on one side of the carbonization chamber 100 and has completed carbonization; and It is provided in the extruder 300, and may include a foreign material removal device for removing the foreign material formed on the inner surface of the carbonization chamber (100). In this case, the foreign material removal device includes a removal unit 500 for injecting gas to the inner surface of the carbonization chamber 100 and a measurement unit 600 capable of measuring the flow rate of the gas flowing in collision with the inner surface of the carbonization chamber 100 . ) and a control unit 700 capable of determining whether foreign substances are attached to the inner surface of the carbonization chamber 100 according to the measured flow rate.

탄화실(100)의 상부에는 석탄을 장입하기 위한 장입구(102)가 복수개 구비되고, 각각의 장입구(102)를 개폐하기 위한 리드(104)가 구비될 수 있다. 그리고 탄화실(100)의 일측에는 탄화실(100)에서 제조된 코크스를 압출하기 위해 압출기(300)의 램(310)을 진입시키기 위한 제1도어(미도시)가 구비되고, 타측에는 코크스를 탄화실(100)에서 배출시키기 위한 제2도어(미도시)가 될 수 있다. 그리고 제1도어의 상부에는 탄화실(100)에 장입된 원료를 평탄화시키기 위해 레벨러(400)를 진입시키기 위한 제3도어(미도시)가 구비될 수 있다. 또한, 탄화실(100)의 일측 상부에는 석탄을 건류하는 과정에서 발생하는 배가스, 즉 코크스 오븐 가스를 배출시키기 위한 배출구(106)가 형성될 수 있고, 배출구(106)에는 배가스를 배출시킬 수 있는 상승관(130)이 연결될 수 있다. 탄화실(100)에서 발생한 배가스는 배출구(106)를 통해 상승관(130)으로 배출된 후, 코크스 오븐 가스를 처리하기 위한 공장으로 이송될 수 있다. A plurality of charging ports 102 for charging coal are provided at an upper portion of the carbonization chamber 100 , and a lead 104 for opening and closing each charging port 102 may be provided. And a first door (not shown) for entering the ram 310 of the extruder 300 to extrude the coke produced in the carbonization chamber 100 is provided on one side of the carbonization chamber 100, and coke is provided on the other side It may be a second door (not shown) for discharging from the carbonization chamber 100 . In addition, a third door (not shown) for entering the leveler 400 in order to planarize the raw material charged into the carbonization chamber 100 may be provided above the first door. In addition, an exhaust port 106 for discharging exhaust gas generated in the process of carbonizing coal, that is, coke oven gas, may be formed on one side upper portion of the carbonization chamber 100, and the exhaust gas may be discharged at the discharge port 106 The rising pipe 130 may be connected. The exhaust gas generated in the carbonization chamber 100 may be discharged to the riser 130 through the outlet 106 and then transferred to a factory for processing the coke oven gas.

도 2를 참조하면, 탄화실(100)은 일방향으로 길게 연장되는 중공의 육면체 형상으로 형성될 수 있다. 탄화실(100)을 최초로 축조한 경우, 탄화실(100)의 내부 길이, 폭 및 높이는 각각 L, W 및 H로 표현될 수 있다. 이때, 탄화실(100)의 폭은 도 3에 도시된 것처럼, 코크스가 배출되는 제2도어가 설치된 쪽의 폭(W1)이, 압출기(300)의 램(310)이 진입하는 제1도어가 설치된 쪽의 폭(W0)보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 탄화실(100)의 폭은 길이 방향으로 제1도어가 설치된 쪽에서 제2도어가 설치된 쪽을 따라서 점차적으로 증가하도록 형성될 수 있다. 이는 코크스 압출 시 발생하는 저항을 저감시키기 위한 것으로, 제2도어 쪽 폭(W1)은 제1도어 쪽 폭(W0)의 10 내지 25% 정도 크게 형성될 수 있다. Referring to FIG. 2 , the carbonization chamber 100 may be formed in a hollow hexahedral shape extending long in one direction. When the carbonization chamber 100 is initially built, the internal length, width, and height of the carbonization chamber 100 may be expressed by L, W, and H, respectively. At this time, as shown in FIG. 3 , the width of the carbonization chamber 100 is the width W1 of the side on which the second door from which the coke is discharged is installed, the first door through which the ram 310 of the extruder 300 enters. It may be formed to be larger than the width W0 of the installed side. That is, the width of the carbonization chamber 100 may be formed to gradually increase from the side where the first door is installed to the side where the second door is installed in the longitudinal direction. This is to reduce resistance generated during coke extrusion, and the width W 1 on the second door side may be formed to be 10 to 25% larger than the width W 0 on the first door side.

원료공급부(200)는 탄화실(100) 상부에 이동 가능하도록 구비되어 탄화실(100)의 장입구(102)를 통해 석탄을 탄화실(100) 내로 장입할 수 있다. 원료공급부(200)는 탄화실(100) 상부에 이동 가능하게 구비되는 장입차(210)와, 장입차(210)에 설치되고 석탄을 저장하기 위한 저장기(220)와, 저장기(220) 하부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되어 저장기(220)에 저장되는 석탄을 장입구(102)를 통해 탄화실(100) 내부로 공급하는 장입기(230)를 포함할 수 있다.The raw material supply unit 200 is provided so as to be movable on the upper portion of the carbonization chamber 100 to charge coal into the carbonization chamber 100 through the charging port 102 of the carbonization chamber 100 . The raw material supply unit 200 includes a charging car 210 movably provided on the upper portion of the carbonization chamber 100 , a storage 220 installed in the charging vehicle 210 and storing coal, and a storage 220 . It may include a charging unit 230 provided to be movable in the vertical direction at the bottom to supply the coal stored in the storage unit 220 into the carbonization chamber 100 through the charging port (102).

압출기(300)는 탄화실(100)의 일측에 구비되어 탄화실(100)에서 건류가 완료된 코크스를 외부로 인출하기 위한 램(310)을 포함할 수 있다. 램(310)은 제1도어를 통해 탄화실(100) 내부로 진입하여 탄화실(100) 내부를 가로지르며 제2도어를 통해 건류가 완료된 코크스를 탄화실(100)로부터 배출시킬 수 있다. The extruder 300 is provided on one side of the carbonization chamber 100 and may include a ram 310 for withdrawing coke that has been carbonized in the carbonization chamber 100 to the outside. The ram 310 enters the carbonization chamber 100 through the first door, traverses the carbonization chamber 100, and discharges the carbonized coke from the carbonization chamber 100 through the second door.

레벨러(400)는 탄화실(100)의 일측에서 압출기(300)의 상부에 구비될 수 있다. 레벨러(400)는 제3도어를 통해 탄화실(100) 내부로 진입하여, 탄화실(100) 내부를 가로지르며 왕복 이동하여 탄화실(100) 내부에 장입된 석탄을 평탄화시킬 수 있다. 이와 같이 탄화실(100) 내부에서 레벨러(400)를 왕복 이동시키면서 석탄의 상부에 일정한 높이의 유통로를 형성할 수 있다. 유통로(S)는 석탄을 건류하는 과정에서 발생하는 배가스를 배출구(106) 측으로 이동시킬 수 있는 경로로 사용될 수 있다. 이때, 유통로(S)의 높이(HP)가 어느 정도, 예컨대 400 내지 500㎜ 정도로 확보되어야 코크스 및 코크스 오븐 가스의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있다.The leveler 400 may be provided above the extruder 300 at one side of the carbonization chamber 100 . The leveler 400 may enter the carbonization chamber 100 through the third door and reciprocate across the carbonization chamber 100 to flatten the coal charged in the carbonization chamber 100 . As described above, while reciprocating the leveler 400 inside the carbonization chamber 100, a flow path of a certain height can be formed in the upper portion of the coal. The channel S may be used as a path for moving the exhaust gas generated in the process of carbonizing coal toward the outlet 106 . In this case, the height (H P) of the flow (S) to some extent, for example, be dedicated to about 400 500㎜ it is possible to improve the quality and productivity of the coke and coke oven gas.

제거부(500)는 압출기(300)의 램(310)에 구비될 수 있다. 제거부(500)는 램(310)에 구비되어 램(310)과 함께 탄화실(100) 내부로 진입할 수 있으며, 탄화실(100)의 내면에 가스를 분사하여 탄화실(100)의 내면에 부착된 이물질, 즉 카본을 함유하는 고착물을 제거할 수 있다. 이때, 이물질은 주로 유통로(S)가 형성되는 탄화실(100)의 상부측에 형성되므로, 제거부(500)는 탄화실(100) 내의 유통로(S)가 형성되는 높이(HP)를 커버하도록 배치될 수 있다. The removal unit 500 may be provided in the ram 310 of the extruder 300 . The removal unit 500 is provided in the ram 310 and can enter the carbonization chamber 100 together with the ram 310 , and injects gas into the inner surface of the carbonization chamber 100 to the inner surface of the carbonization chamber 100 . It is possible to remove foreign substances adhering to the surface, that is, carbon-containing adhering substances. At this time, foreign matter is primarily formed on the upper side of the carbonization chamber (100) that the flow (S) is formed, removing (500) the height (H P) that the flow passage (S) formed in the coking chambers 100 It can be arranged to cover.

제거부(500)는 탄화실(100)의 가스를 분사하기 위한 분사 노즐(510)과, 분사 노즐(510)에 가스, 예컨대 에어(air)를 공급하기 위한 공급 배관(520) 및 분사 노즐(510)에 공급되는 가스의 유량을 조절하도록 공급 배관(520)에 구비되는 제어 밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 분사 노즐(510)은 탄화실(100) 내부의 상부면, 즉 천장에 가스를 분사하기 위한 제1분사 노즐(512)과, 탄화실(100)의 내부 측면에 가스를 분사하기 위한 제2분사 노즐(514)을 포함할 수 있다. 이때, 제2분사 노즐(514)은 탄화실(100)의 내부에서 탄화실(100)의 양쪽 측면에 가스를 각각 분사할 수 있도록 적어도 한 쌍으로 구비될 수 있다. 또한, 제2분사 노즐(514)은 탄화실(100)에 석탄을 장입했을 때 적어도 석탄 상부에 형성되는 유통로(S)를 커버할 수 있도록 탄화실(100)의 높이 방향으로 적어도 일부를 따라 연장되도록 형성될 수 있다. 또는 제2분사 노즐(514)은 탄화실(100)의 높이 방향으로 적어도 하나, 즉, 복수개로 형성될 수도 있다. The removal unit 500 includes a spray nozzle 510 for spraying the gas of the carbonization chamber 100 , and a supply pipe 520 and a spray nozzle ( ) for supplying gas, for example, air to the spray nozzle 510 . A control valve (not shown) provided in the supply pipe 520 to adjust the flow rate of the gas supplied to the 510 may be included. The injection nozzle 510 includes a first injection nozzle 512 for injecting gas to the upper surface of the interior of the carbonization chamber 100 , that is, the ceiling, and a second injection for injecting gas to the inner side surface of the carbonization chamber 100 . A nozzle 514 may be included. In this case, at least one pair of the second injection nozzles 514 may be provided in the interior of the carbonization chamber 100 to inject gas to both sides of the carbonization chamber 100 . In addition, the second injection nozzle 514 is at least partially along the height direction of the carbonization chamber 100 so as to cover the flow path S formed on the coal at least when the coal is charged into the carbonization chamber 100 . It may be formed to extend. Alternatively, at least one second injection nozzle 514 may be formed in the height direction of the carbonization chamber 100 , that is, a plurality of second injection nozzles 514 .

제거부(500)는 코크스를 압출할 때 램(310)의 이동 방향에 대해서 램(310)의 후방에 구비되어, 램(310)이 제2도어 측으로 이동하면서 코크스를 압출하는 동안 램(310)의 후방에서 탄화실(100)의 내면에 가스를 분사함으로써 탄화실(100)의 내면에 형성된 이물질을 제거할 수 있다. 또한, 탄화실(100)에서 코크스를 압출시킨 후, 램(310)이 제1도어 측으로 이동, 즉 후진하면, 제거부(500)는 램(310)의 이동 방향으로 전방에서 탄화실(100)의 내면에 가스를 분사하면서 이물질을 제거할 수 있다. The removal unit 500 is provided at the rear of the ram 310 with respect to the moving direction of the ram 310 when the coke is extruded. It is possible to remove foreign substances formed on the inner surface of the carbonization chamber 100 by injecting gas to the inner surface of the carbonization chamber 100 from the rear of the. In addition, after the coke is extruded from the carbonization chamber 100 , when the ram 310 moves toward the first door, that is, backwards, the removal unit 500 moves in the direction of movement of the ram 310 from the front in the carbonization chamber 100 . It is possible to remove foreign substances while spraying gas on the inner surface of the

한편, 분사 노즐(510)은 탄화실(100)의 내면에 교차하는 방향, 예컨대 직교하는 방향으로 가스를 분사하도록 구비될 수 있다. 예컨대 제2분사 노즐(514)은 가스가 분사되는 분사구가 탄화실(100)의 내면과 마주보도록 배치되고, 제2분사 노즐(514)에서 분사되는 가스는 탄화실(100)의 내면에 직교하는 방향으로 분사될 수 있다. 이에 제2분사 노즐(514)에서 탄화실(100)의 내면으로 분사된 가스는 탄화실(100)의 내면에 충돌한 후 탄화실(100)의 내면을 따라 전방위로 가스의 흐름을 형성하게 된다. 이때, 탄화실(100)의 내면에 이물질이 형성되지 않은 경우, 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스, 예컨대 유동 가스는 탄화실(100)의 내면을 따라 일정한 유속을 가지며 유동할 수 있다. 반면, 탄화실(100)의 내면에 이물질이 형성된 경우에는, 이물질이 가스의 흐름에 영향을 미쳐 유동 가스의 유속에 변화가 발생하게 된다. 예컨대 탄화실(100)의 내면에 이물질이 형성된 경우, 유동 가스의 유속은 탄화실(100)의 내면에 이물질(S)이 형성되지 않았을 때보다 증가하게 된다. 이는 제2분사 노즐(514)과 탄화실(100)의 내면 사이의 거리, 즉 제2분사 노즐(514)과 이물질 사이의 거리가 감소함에 따라 유동 가스의 유속이 증가하기 때문이다. 또한, 이물질의 크기 또는 높이에 따라서 가스의 유속 변화 정도가 달라질 수 있다. 예컨대 이물질의 두께가 두꺼워질수록 제2분사 노즐(514)과 탄화실(100)의 내면 사이의 거리가 감소하여 가스의 유속이 더 증가할 수 있다. 따라서 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속 변화를 이용하여 탄화실(100) 내면에 이물질의 형성 여부를 판단할 수 있다. 또한, 이를 통해 탄화실(100)의 내면에 형성된 이물질의 위치를 도출하고, 해당 이물질의 두께 또는 높이를 산출할 수 있다. Meanwhile, the injection nozzle 510 may be provided to inject gas in a direction crossing the inner surface of the carbonization chamber 100 , for example, in a direction orthogonal to each other. For example, in the second injection nozzle 514 , the gas injection hole is disposed to face the inner surface of the carbonization chamber 100 , and the gas injected from the second injection nozzle 514 is orthogonal to the inner surface of the carbonization chamber 100 . direction can be sprayed. Accordingly, the gas injected from the second injection nozzle 514 to the inner surface of the carbonization chamber 100 collides with the inner surface of the carbonization chamber 100 and then forms a flow of gas in all directions along the inner surface of the carbonization chamber 100 . . At this time, when no foreign substances are formed on the inner surface of the carbonization chamber 100 , a gas flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100 , for example, a flowing gas, can flow with a constant flow rate along the inner surface of the carbonization chamber 100 . there is. On the other hand, when a foreign material is formed on the inner surface of the carbonization chamber 100, the foreign material affects the flow of the gas, thereby causing a change in the flow rate of the flowing gas. For example, when a foreign material is formed on the inner surface of the carbonization chamber 100 , the flow rate of the flowing gas is increased compared to when the foreign material S is not formed on the inner surface of the carbonization chamber 100 . This is because the flow rate of the flowing gas increases as the distance between the second injection nozzle 514 and the inner surface of the carbonization chamber 100, that is, the distance between the second injection nozzle 514 and the foreign material decreases. In addition, the degree of change in the flow rate of the gas may vary according to the size or height of the foreign material. For example, as the thickness of the foreign material increases, the distance between the second injection nozzle 514 and the inner surface of the carbonization chamber 100 decreases, so that the gas flow rate may further increase. Therefore, it is possible to determine whether foreign matter is formed on the inner surface of the carbonization chamber 100 by using a change in the flow rate of the gas flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100 . In addition, through this, the position of the foreign material formed on the inner surface of the carbonization chamber 100 may be derived, and the thickness or height of the foreign material may be calculated.

측정부(600)는 제거부(500)에서 분사되서 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속을 측정할 수 있도록, 제거부(500)와 인접하도록 램(310)에 설치될 수 있다. 이때, 제거부(500)는 제2분사 노즐(512)과 제2분사 노즐(514)을 포함하는데, 측정부(600)는 제2분사 노즐(512)과 제2분사 노즐(514) 중 적어도 하나에 인접하도록 설치될 수 있다. 여기에서는 측정부(600)가 제2분사 노즐(514)에서 분사된 가스의 유속을 측정할 수 있도록, 제2분사 노즐(514)에 인접하게 설치된 예에 대해서 설명한다. 측정부(600)는 코크스 압출 시 램(310)의 이동 방향으로 제2분사 노즐(514)의 후방에 구비될 수 있다. 이때, 제2분사 노즐(514)과 램(310) 사이에 측정부(600)를 설치할 공간이 충분하게 확보된다면, 측정부(600)는 램(310)의 이동 방향으로 제2분사 노즐(514)의 전방에 구비될 수도 있다. 또한, 제2분사 노즐(514)에서 분사된 가스의 유속을 측정할 수 있다면, 측정부(600)의 설치 위치는 이에 한정되지 않는다. The measurement unit 600 may be installed in the ram 310 to be adjacent to the removal unit 500 so as to measure the flow rate of the gas injected from the removal unit 500 and flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100 . there is. In this case, the removal unit 500 includes a second injection nozzle 512 and a second injection nozzle 514 , and the measurement unit 600 includes at least one of the second injection nozzle 512 and the second injection nozzle 514 . It may be installed adjacent to one. Here, an example in which the measurement unit 600 is installed adjacent to the second injection nozzle 514 to measure the flow rate of the gas injected from the second injection nozzle 514 will be described. The measuring unit 600 may be provided at the rear of the second injection nozzle 514 in the moving direction of the ram 310 during coke extrusion. At this time, if there is sufficient space to install the measurement unit 600 between the second injection nozzle 514 and the ram 310 , the measurement unit 600 moves in the moving direction of the ram 310 , the second injection nozzle 514 . ) may be provided in front. In addition, if the flow rate of the gas injected from the second injection nozzle 514 can be measured, the installation position of the measurement unit 600 is not limited thereto.

측정부(600)는 제2분사 노즐(514)의 후방에 배치되도록 램(310)에 연결되는 지지대(610)와, 지지대(610)에 연결되는 유속 측정기(620)를 포함할 수 있다. 유속 측정기(620)는 'L'자로 절곡되고, 일측이 개방된 관 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 유속 측정기(620)는 개방된 일측이 제2분사 노즐(514)을 향하고, 적어도 일부가 제2분사 노즐(514)에서 분사되는 가스의 이동 방향과 직교하는 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 유속 측정기(620)는 제2분사 노즐(514)에서 분사된 가스가 탄화실(100)의 내면에 충돌한 후 탄화실(100)에 내면에 교차하는 방향으로 유동하는 가스 중 적어도 일부를 유입시킬 수 있도록 배치될 수 있다. 이러한 유속 측정기(620)는 유입된 가스의 유속을 측정하고, 측정 결과를 제어부(700)로 전달할 수 있다. 여기에서는 유속 측정기(620)가 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 일부를 유입시켜 유속을 측정할 수 있는 관 형태로 형성된 것으로 설명하지만, 이에 한정되지 않고 다양한 형상 및 종류의 유속 측정기가 사용될 수 있다. 이때, 유속 측정기(620)는 탄화실(100)의 높이 방향으로 형성되는 가스의 흐름으로부터 가스의 유속을 측정할 수 있도록 제2분사 노즐(514)의 높이 방향 또는 탄화실(100)의 높이 방향으로 복수 개로 구비될 수도 있다. 이러한 구성을 통해 측정부(600)는 탄화실(100)의 길이 방향 및 높이 방향에서 유동 가스의 유속을 측정하고, 측정 결과를 제어부(700)에 전달할 수 있다. 이때, 측정부(600)가 복수의 유속 측정기를 포함하는 경우, 유속 측정기마다 유동 가스의 유속을 측정하고, 측정 결과를 제어부(700)로 전달할 수 있다. The measuring unit 600 may include a support 610 connected to the ram 310 to be disposed behind the second injection nozzle 514 , and a flow rate measuring device 620 connected to the support 610 . The flow rate meter 620 may be formed in a tubular shape that is bent in an 'L' shape and has one side open. In this case, the flow rate measuring device 620 may be disposed in a direction orthogonal to the movement direction of the gas injected from the second injection nozzle 514, at least a portion of the open side toward the second injection nozzle (514). That is, the flow rate meter 620 measures at least a portion of the gas injected from the second injection nozzle 514 in a direction crossing the inner surface of the carbonization chamber 100 after the gas collides with the inner surface of the carbonization chamber 100 . It may be arranged to be introduced. The flow rate measuring device 620 may measure the flow rate of the introduced gas and transmit the measurement result to the controller 700 . Here, the flow rate meter 620 is described as being formed in the form of a tube that can measure the flow rate by introducing a part of the gas flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100, but is not limited thereto, and various shapes and types of flow rate meters are not limited thereto. can be used. At this time, the flow rate measuring device 620 is the height direction of the second injection nozzle 514 or the height direction of the carbonization chamber 100 so as to measure the flow rate of the gas from the flow of the gas formed in the height direction of the carbonization chamber 100. may be provided in plurality. Through this configuration, the measurement unit 600 may measure the flow velocity of the flowing gas in the longitudinal direction and the height direction of the carbonization chamber 100 , and transmit the measurement result to the control unit 700 . In this case, when the measuring unit 600 includes a plurality of flow rate measuring devices, the flow rate of the flowing gas may be measured for each flow rate measuring device, and the measurement result may be transmitted to the controller 700 .

제어부(700)는 측정부(600)에서 측정된 가스의 유속을 이용하여 탄화실(100)의 내면에 부착된 이물질의 위치 정보를 도출하고, 해당 이물질의 두께 정보를 산출할 수 있다. 도 4를 참조하면, 제어부(700)는 탄화실(100) 내에서 제거부(500)의 배치 정보와, 가스 유량에 따른 탄화실(100)의 길이 방향으로 위치별 가스의 기준 유속 정보 및 이전에 도출된 이물질의 위치 정보와 산출된 이물질의 두께 정보를 저장할 수 있는 저장유닛(710)과, 측정부(600)에서 측정된 가스의 유속과, 제거부(500)의 배치 정보 및 기준 유속 변화량 정보를 이용하여, 탄화실(100)의 내면에 부착된 이물질의 위치 정보를 도출하고, 해당 이물질의 두께를 예측할 수 있는 예측유닛(720) 및 예측된 이물질의 두께에 따라 이물질에 분사할 가스의 유량을 정하고, 정해진 유량의 가스를 분사하도록 제거부(500)의 동작을 제어할 수 있는 제어유닛(730)을 포함할 수 있다. The control unit 700 may derive position information of the foreign material attached to the inner surface of the carbonization chamber 100 using the flow velocity of the gas measured by the measurement unit 600 , and may calculate the thickness information of the foreign material. Referring to FIG. 4 , the control unit 700 includes information on the arrangement of the removal unit 500 in the carbonization chamber 100 , and reference flow rate information and transfer of gas for each position in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 according to the gas flow rate. A storage unit 710 that can store the position information of the foreign material derived in the , and the calculated thickness information of the foreign material, the flow rate of the gas measured by the measurement unit 600, the arrangement information of the removal unit 500, and the reference flow rate change amount Using the information, the prediction unit 720 that can derive the position information of the foreign material attached to the inner surface of the carbonization chamber 100 and predict the thickness of the foreign material and the gas to be sprayed on the foreign material according to the predicted thickness of the foreign material It may include a control unit 730 capable of determining the flow rate and controlling the operation of the removal unit 500 to inject the gas of the predetermined flow rate.

저장유닛(710)은 탄화실(100)을 최초로 제작할 때 탄화실(100)의 내부 크기 정보, 즉 탄화실(100)의 내부 길이(L), 폭(W0, W1) 및 높이(H) 정보와, 제거부(500)의 구조나 크기 및 램(310)에 연결 위치 등을 이용하여 마련된 배치 정보를 저장할 수 있다. 또한, 저장유닛(710)은 탄화실(100)을 최초로 제작할 때 탄화실(100) 내부의 크기를 기준으로, 제2분사 노즐(514)을 통해 분사되는 가스의 유량과 제2분사 노즐(514)에 의해 분사되는 가스에 의해 제2분사 노즐(514)과 탄화실(100) 사이에 형성되는 가스 흐름의 단면적을 이용하여 마련된 가스의 기준 유속 정보를 저장할 수 있다. 이때, 탄화실(100)의 내부 폭은 제1도어 측과 제2도어 측으로 갈수록 점차적으로 증가하기 때문에, 기준 유속 정보는 탄화실(100)의 길이 방향으로 각 위치마다 서로 다른 값을 갖는 기준 유속을 복수 개로 포함할 수 있다. The storage unit 710 includes information on the internal size of the carbonization chamber 100 when the carbonization chamber 100 is first manufactured, that is, the internal length (L), width (W 0 , W 1 ) and height (H) of the carbonization chamber 100 . ) information, and arrangement information prepared by using the structure or size of the removal unit 500 and the location of the connection to the RAM 310 may be stored. In addition, the storage unit 710 includes the flow rate of the gas injected through the second injection nozzle 514 and the second injection nozzle 514 based on the size of the interior of the carbonization chamber 100 when the carbonization chamber 100 is first manufactured. ), it is possible to store the reference flow rate information of the prepared gas using the cross-sectional area of the gas flow formed between the second injection nozzle 514 and the carbonization chamber 100 by the gas injected by the . At this time, since the inner width of the carbonization chamber 100 gradually increases toward the first door side and the second door side, the reference flow velocity information has a different value for each position in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100. may include a plurality of

예측유닛(720)은 측정부(600)에서 측정된 가스의 유속과, 저장유닛(710)에 저장된 제거부(500)의 배치 정보 및 가스의 기준 유속 정보와, 램(310)의 이동 거리를 이용하여, 탄화실(100)의 내면에 부착된 이물질의 위치 정보를 도출할 수 있다. 또한, 예측유닛(720)은 측정부(600)에서 측정된 가스의 유속과 가스의 기준 유속 정보를 이용하여, 이물질의 높이 또는 두께를 예측할 수 있다. The prediction unit 720 calculates the flow rate of the gas measured by the measurement unit 600 , the arrangement information of the removal unit 500 stored in the storage unit 710 and the reference flow rate information of the gas, and the movement distance of the ram 310 . By using, it is possible to derive the position information of the foreign material attached to the inner surface of the carbonization chamber (100). Also, the prediction unit 720 may predict the height or thickness of the foreign material by using the flow velocity of the gas measured by the measurement unit 600 and the reference flow velocity information of the gas.

제어유닛(730)은 예측유닛(720)에서 도출된 이물질의 위치 정보와, 산출된 이물질두께를 이용하여 제2분사 노즐(514)에서 분사할 가스의 유량을 정하고, 이물질이 형성된 위치에 정해진 유량으로 가스를 분사할 수 있도록 제2분사 노즐(514)의 제어 밸브를 제어할 수 있다. The control unit 730 determines the flow rate of the gas to be sprayed from the second injection nozzle 514 using the position information of the foreign material derived from the prediction unit 720 and the calculated foreign material thickness, and the flow rate determined at the position where the foreign material is formed. It is possible to control the control valve of the second injection nozzle 514 so as to inject the gas.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a raw material processing method according to an embodiment of the present invention will be described.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거 방법을 보여주는 순서도이다. 5 is a flowchart illustrating a method for removing foreign substances according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거 방법은, 용기 내에 수용된 원료를 배출시키기 위해 용기의 내부로 배출기를 진입시키는 과정과, 용기 내부에서 배출기를 이동시키면서 가스를 분사하여, 용기의 내면을 따라 가스의 흐름을 형성하는 과정과, 가스의 흐름으로부터 가스의 유속을 측정하는 과정; 및 측정된 가스의 유속을 이용하여 용기의 내면에 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정을 포함할 수 있다. The foreign material removal method according to an embodiment of the present invention includes a process of introducing an ejector into the interior of a container to discharge a raw material contained in the container, and injecting gas while moving the ejector inside the container, forming a flow and measuring a flow rate of the gas from the flow of the gas; and determining whether foreign substances are formed on the inner surface of the container by using the measured flow rate of the gas.

도 5를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거 방법에 대해서 상세하게 설명한다. 여기에서는 코크스 오븐의 탄화실에서 코크스를 건류하는 과정에서 발생하는 코크스 오븐 가스에 의해 탄화실의 내면에 부착된 카본 함유 고착물을 제거하는 방법에 대해서 설명한다. 이때, 용기는 코크스 오븐의 탄화실(100)을 포함할 수 있고, 배출기는 압출기(300)의 램(310)을 포함할 수 있다. 또한, 가스는 에어, 불활성 가스 등을 포함할 수 있고, 이물질은 카본을 함유하는 고착물을 포함할 수 있다. With reference to FIG. 5 , a method for removing foreign substances according to an embodiment of the present invention will be described in detail. Here, a method of removing carbon-containing solids adhering to the inner surface of the carbonization chamber by the coke oven gas generated in the process of carbonizing coke in the carbonization chamber of the coke oven will be described. In this case, the container may include the carbonization chamber 100 of the coke oven, and the ejector may include the ram 310 of the extruder 300 . In addition, the gas may include air, an inert gas, and the like, and the foreign material may include a fixed material containing carbon.

먼저, 코크스를 제조하기 이전에 가스의 기준 유속(f0) 정보를 마련(S112)할 수 있다. 기준 유속(f0) 정보는 코크스 오븐의 탄화실(100)을 축조했을 때, 탄화실(100)의 최초 내부 크기를 기준으로 마련될 수 있다. 탄화실(100)의 내부 형상은 길이(L), 폭(W0, W1) 및 높이(H)를 갖고, 길이방향으로 길게 연장되는 중공의 육면체로 형성될 수 있다. 이때, 탄화실(100)의 내부 공간은 압출기(300)의 램(310)이 진입하는 제1도어 측의 폭(W0)보다 코크스가 압출되는 제2도어 측의 폭(W1)이 길게 형성될 수 있다. 이에 이러한 탄화실(100)의 내부 형상을 고려하여 기준 유속(f0) 정보를 마련할 수 있다. First, the reference flow rate (f 0 ) information of the gas may be prepared prior to manufacturing the coke (S112). The reference flow rate (f 0 ) information may be provided based on the initial internal size of the carbonization chamber 100 when the carbonization chamber 100 of the coke oven is built. The internal shape of the carbonization chamber 100 has a length (L), widths (W 0 , W 1 ), and height (H), and may be formed as a hollow hexahedron extending long in the longitudinal direction. At this time, in the internal space of the carbonization chamber 100, the width W 1 of the second door through which the coke is extruded is longer than the width W 0 of the first door through which the ram 310 of the extruder 300 enters. can be formed. Accordingly, in consideration of the internal shape of the carbonization chamber 100 , reference flow velocity (f 0 ) information may be provided.

이와 같이 탄화실(100)의 최초 내부 크기를 기준으로 기준 유속(f0) 정보를 마련하는 이유는, 탄화실(100)의 내면에 이물질이 부착되지 않은 상태이기 때문에 보다 신뢰성있는 기준 유속(f0)을 마련할 수 있기 때문이다. 도 6은 분사부에서 분사된 가스의 유속을 측정하는 상태를 개념적으로 보여주는 도면이다. 도 6의 (b)를 참조하면, 제2분사 노즐(514)에서 탄화실(100)의 내면에 분사된 가스는 이물질이 형성되지 않은 영역에서는 탄화실(100)의 내면에 대체로 방사상을 띠는 가스의 흐름을 형성할 수 있다. 반면, 탄화실(100)의 내면에 이물질(S)이 형성된 경우에는 이물질(S)에 의해 가스의 흐름이 변경되며 유속의 변화가 발생하게 된다. 이러한 현상을 이용하여 기준 유속(f0)을 마련하고, 이후 가스의 유속을 측정하여 기준 유속(f0)과 비교함으로써 이물질의 형성 여부는 물론, 이물질의 두께를 예측할 수 있다. As such, the reason for providing the reference flow rate (f 0 ) information based on the initial internal size of the carbonization chamber 100 is a more reliable reference flow rate (f) because foreign substances are not attached to the inner surface of the carbonization chamber 100. 0 ) can be provided. 6 is a view conceptually showing a state in which the flow rate of the gas injected from the injection unit is measured. Referring to FIG. 6 (b), the gas injected from the second injection nozzle 514 to the inner surface of the carbonization chamber 100 has a substantially radial shape on the inner surface of the carbonization chamber 100 in a region where foreign substances are not formed. A flow of gas can be formed. On the other hand, when a foreign material (S) is formed on the inner surface of the carbonization chamber (100), the flow of the gas is changed by the foreign material (S) and a change in the flow rate occurs. By using this phenomenon to prepare a reference flow rate (f 0 ), and then measure the flow rate of the gas and compare it with the reference flow rate (f 0 ), it is possible to predict whether foreign matter is formed as well as the thickness of the foreign material.

가스의 기준 유속(f0) 정보는 코크스를 압출할 때, 램(310)에 구비되는 제거부(500)에서 분사되는 가스가 탄화실(100)의 내면에 충돌한 후 탄화실(100)의 내면을 따라 이동하는 가스의 유속을 의미할 수 있다. 또한, 가스의 기준 유속(f0) 정보는 탄화실(100)의 길이방향을 따라 각 위치에서의 가스 유속을 취합하여 마련될 수 있다. 이때, 탄화실(100)의 폭은 코크스의 압출 방향을 따라 증가하기 때문에, 기준 유속(f0)은 코크스의 압출 방향을 기준으로 탄화실(100)의 길이 방향을 따라 감소하는 경향을 보일 수 있다. The reference flow rate (f 0 ) of the gas is information of the carbonization chamber 100 after the gas injected from the removal unit 500 provided in the ram 310 collides with the inner surface of the carbonization chamber 100 when coke is extruded. It may mean a flow rate of the gas moving along the inner surface. In addition, the reference flow rate (f 0 ) information of the gas may be provided by collecting the gas flow rates at each position along the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 . At this time, since the width of the carbonization chamber 100 increases along the coke extrusion direction, the reference flow rate f 0 tends to decrease along the length direction of the carbonization chamber 100 with respect to the coke extrusion direction. there is.

기준 유속(f0)은 하기의 식1에 의해 산출될 수 있다. The reference flow rate f 0 may be calculated by Equation 1 below.

식1) Equation 1)

Figure 112019111755138-pat00001
Figure 112019111755138-pat00001

여기에서 V0는 탄화실(100)의 내면에 분사되는 가스의 유량을 의미하고, dI는 코크스의 압출 방향에서 탄화실(100)의 길이 방향으로 각 위치(I) 또는 특정 위치(I)에서 제2분사 노즐(514)과 탄화실(100)의 내면까지의 거리를 의미하며, h는 제2분사 노즐(514)의 상하방향 길이를 의미할 수 있다(도 6의 (a) 및 (b) 참조). 탄화실(100)의 길이 방향으로 각 위치(I) 또는 특정 위치(I)라 함은, 도 7에 도시된 바와 같이, 탄화실(100)의 내부 공간에서 제1도어 방향의 끝단을 기준으로 제2도어 방향으로의 길이(I)를 의미할 수 있다. 이때, dI는 하기의 식2와 같이 표현될 수 있다.Here, V 0 means the flow rate of gas injected into the inner surface of the carbonization chamber 100, and d I is each position (I) or a specific position (I) in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 in the coke extrusion direction. , means the distance between the second injection nozzle 514 and the inner surface of the carbonization chamber 100, and h may mean the vertical length of the second injection nozzle 514 (FIG. 6 (a) and ( b) see). Each position (I) or a specific position (I) in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 is, as shown in FIG. 7 , based on the end of the first door direction in the internal space of the carbonization chamber 100 . It may mean the length (I) in the direction of the second door. In this case, d I may be expressed as in Equation 2 below.

식2)Equation 2)

Figure 112019111755138-pat00002
Figure 112019111755138-pat00002

여기에서 d0는 탄화실(100)의 내부 공간에서 제1도어 방향의 끝단에서 제2분사 노즐(514)과 탄화실(100)의 내면까지의 거리를 의미하고, t는 탄화실(100)의 내부 공간에서 제1도어 방향의 끝단에서의 폭(W0)과 제2도어 방향의 끝단에서의 폭(W1)의 차이의 1/2을 의미할 수 있다. Here, d 0 means the distance from the end in the direction of the first door to the inner surface of the carbonization chamber 100 and the second injection nozzle 514 in the internal space of the carbonization chamber 100, and t is the carbonization chamber 100. may mean 1/2 of the difference between the width W 0 at the end in the first door direction and the width W 1 at the end in the second door direction in the inner space of .

상기 식1 및 식2를 이용하여 탄화실(100)의 길이방향으로 각 위치에서 기준 유속(f0)을 산출할 수 있다. 이와 같이 산출된 기준 유속(f0)은 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 압출방향을 따라 일정하게 감소하는 경향을 나타낼 수 있다. 이는 탄화실(100)의 폭이 코크스의 압출 방향을 따라 증가하기 때문이다. The reference flow rate f 0 can be calculated at each position in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 using Equations 1 and 2 above. The reference flow rate (f 0 ) calculated in this way may exhibit a tendency to constantly decrease along the extrusion direction as shown in FIG. 8 (a). This is because the width of the carbonization chamber 100 increases along the coke extrusion direction.

기준 유속(f0)은 제2분사 노즐(514)에서 탄화실(100)의 내면을 향해 분사되는 가스의 유량을 이용하여 산출된 값, 예컨대 이론적인 값이기 때문에 이후 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스로부터 측정된 유속과 서로 다른 값을 가질 수 있다. 따라서 이후 기준 유속(f0)과 측정된 유속(fd)을 정량적으로 비교하기 위해 가스의 분사 유량에 따라 보정치를 반영하여 기준 유속(f0)을 마련할 수 있다. The reference flow rate f 0 is a value calculated using the flow rate of the gas injected from the second injection nozzle 514 toward the inner surface of the carbonization chamber 100, for example, since it is a theoretical value, thereafter, the inner surface of the carbonization chamber 100 It may have a different value from the flow rate measured from the gas flowing along the Therefore, in order to quantitatively compare the reference flow rate f 0 and the measured flow rate f d thereafter, the reference flow rate f 0 may be prepared by reflecting a correction value according to the injection flow rate of the gas.

이와 같이 기준 유속(f0) 정보를 마련한 다음, 탄화실(100)에 석탄을 장입한 후 건류하여 코크스를 제조할 수 있다. After providing the reference flow rate (f 0 ) information as described above, the coal is charged into the carbonization chamber 100 and then carbonized to manufacture coke.

코크스가 제조되면, 탄화실(100)의 제1도어를 개방하고 압출기(300)의 램을 제1도어를 통해 탄화실(100) 내부로 진입(S114)시킬 수 있다. When the coke is manufactured, the first door of the carbonization chamber 100 may be opened, and the ram of the extruder 300 may enter the carbonization chamber 100 through the first door ( S114 ).

탄화실(100) 내부로 램(310)을 진입시키고, 램(310)에 설치된 제2분사 노즐(512) 및 제2분사 노즐(514)을 이용하여 탄화실(100)의 내면에 가스를 분사할 수 있다. 이때, 가스는 램(310)을 탄화실(100) 내부로 진입시키기 이전에 공급될 수도 있고, 램(310)이 탄화실(100) 내부로 진입함과 동시에 공급될 수도 있다.The ram 310 is introduced into the carbonization chamber 100 and gas is injected into the inner surface of the carbonization chamber 100 using the second injection nozzle 512 and the second injection nozzle 514 installed in the ram 310 . can do. In this case, the gas may be supplied before the ram 310 enters the carbonization chamber 100 , or may be supplied simultaneously with the ram 310 entering the carbonization chamber 100 .

탄화실(100)에 램(310)을 진입시키고, 램(310)을 제2도어 측으로 이동시키면서 코크스를 압출할 수 있다. 이때, 램(310)에 설치된 제2분사 노즐(512) 및 제2분사 노즐(514)을 통해 미리 설정된 유량(V0)의 가스를 분사(S116)하여 탄화실(100) 내면에 부착된 이물질, 즉 카본을 함유하는 고착물을 제거할 수 있다. 제2분사 노즐(514)에서 분사된 가스는 탄화실(100)의 내면에 충돌한 후 탄화실(100)의 내면을 따라 가스의 흐름을 형성할 수 있다. 제2분사 노즐(514)에서 분사되는 가스는 탄화실(100)의 내면에 대해서 교차하는 방향, 예컨대 직교하는 방향으로 분사될 수 있고, 탄화실(100)의 내면에 충돌한 가스는 가스의 분사방향에 대해서 교차하는 방향으로 흐름을 형성하며 유동하게 된다.The ram 310 may be introduced into the carbonization chamber 100 and coke may be extruded while the ram 310 is moved toward the second door. At this time, by injecting (S116) a gas of a preset flow rate (V 0 ) through the second injection nozzle 512 and the second injection nozzle 514 installed in the ram 310, foreign substances attached to the inner surface of the carbonization chamber 100 , that is, it is possible to remove the carbon-containing adherent. After the gas injected from the second injection nozzle 514 collides with the inner surface of the carbonization chamber 100 , a gas flow may be formed along the inner surface of the carbonization chamber 100 . The gas injected from the second injection nozzle 514 may be injected in a direction intersecting, for example, orthogonal to, the inner surface of the carbonization chamber 100 , and the gas colliding with the inner surface of the carbonization chamber 100 is gas injection It forms a flow in a direction that intersects with the direction and flows.

이와 같이 탄화실(100)의 내면에 가스를 분사하면서, 유속 측정기(620)를 이용하여 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속을 측정(S118)할 수 있다. 이때, 탄화실(100)의 내면에 충돌한 가스는 상하좌우 전방위로 유동하게 되나, 본 실시 예에서는 램(310)의 이동 방향과 동일한 방향으로 유동하는 가스의 유속을 측정하는 예에 대해서 설명한다. 또한, 코크스 압출 시 램(310)의 이동 방향에 대해서 전방 및 후방 중 적어도 어느 한 방향에서 가스의 유속을 측정해도 되지만, 본 실시 예에서는 램(310)의 이동 방향에 대해 후방에서 가스의 유속을 측정하는 예에 대해서 설명한다. As described above, while the gas is sprayed on the inner surface of the carbonization chamber 100 , the flow rate of the gas flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100 may be measured ( S118 ) by using the flow rate meter 620 . At this time, the gas that collides with the inner surface of the carbonization chamber 100 flows in all directions up, down, left and right, but in this embodiment, an example of measuring the flow rate of the gas flowing in the same direction as the moving direction of the ram 310 will be described. . In addition, the flow rate of gas may be measured in at least one direction of the front and rear with respect to the moving direction of the ram 310 during coke extrusion. An example of measurement will be described.

도 7에 도시된 바와 같이 램(310)을 이동, 즉 전진시키면서 탄화실(100)의 내면에 가스를 연속적으로 분사하고, 유속 측정기(620)를 통해 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속을 측정할 수 있다. 그리고 유속 측정기(620)에서 측정된 결과는 제어부(700)로 전달될 수 있다. As shown in FIG. 7, gas is continuously sprayed on the inner surface of the carbonization chamber 100 while moving, that is, moving the ram 310 forward, and flows along the inner surface of the carbonization chamber 100 through the flow rate meter 620. The gas flow rate can be measured. And the result measured by the flow rate meter 620 may be transmitted to the control unit (700).

제어부(700)의 예측 유닛(720)은 는 유속 측정기(620)로부터 전달된 측정된 유속과, 즉 측정된 유속(fd)과 저장유닛(710)에 저장된 기준 유속(f0)을 비교(S120)하여 이물질 형성 여부를 판단할 수 있다. 이때, 예측 유닛(720)은 압출방향에 대해서 탄화실(100)의 길이방향으로 각 위치에서의 기준 유속(f0)과 측정된 유속(fd)을 각각 비교하고, 그 차이값(Δf)을 산출할 수 있다. The prediction unit 720 of the control unit 700 compares the measured flow rate transmitted from the flow rate meter 620, that is, the measured flow rate f d and the reference flow rate f 0 stored in the storage unit 710 S120) to determine whether foreign matter is formed. At this time, the prediction unit 720 compares the reference flow rate (f 0 ) and the measured flow rate (f d ) at each position in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 with respect to the extrusion direction, respectively, and the difference value (Δf) can be calculated.

비교 결과, 기준 유속(f0)과 측정된 유속((fd) 간의 유속 차이값(Δf)이 미리 설정된 기준값과 동일(Δf=기준값)하면, 탄화실(100) 내면의 해당 위치에 이물질이 형성되지 않은 것으로 판단할 수 있다. As a result of the comparison, if the flow velocity difference value (Δf) between the reference flow rate (f 0 ) and the measured flow rate ((f d ) is the same as the preset reference value (Δf = reference value), foreign substances are placed in the corresponding position on the inner surface of the carbonization chamber 100 It can be judged that it is not formed.

탄화실(100) 내면의 해당 위치에 이물질이 형성되지 않은 것으로 판단되면, 코크스의 압출이 완료되었는지 확인(S122)할 수 있다. 그리고 코크스의 압출이 완료되면, 램(310)을 후진시키면서 미리 설정된 유량(V0)의 가스를 탄화실(100)의 내면에 지속적으로 분사할 수 있다. 이후, 탄화실(100)에서 램(310)이 진출(S126)되면, 가스의 공급을 중단(S128)하고 코크스의 압출을 완료하고, 그렇지 않은 경우에는 램(310)을 후진시키면서 미리 설정된 유량(V0)의 가스를 탄화실(100)의 내면에 지속적으로 분사(S124)할 수 있다. 반면, 코크스의 압출이 완료되지 않았으면, 미리 설정된 유량(V0)의 가스를 지속적으로 분사하고, 램(310)을 지속적으로 전진시키면서 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속을 측정하는 일련의 과정(S116 ~ S122)을 수행할 수 있다.If it is determined that foreign substances are not formed at the corresponding position on the inner surface of the carbonization chamber 100, it may be checked whether the coke extrusion is complete (S122). And when the coke extrusion is completed, the gas of the preset flow rate (V 0 ) may be continuously sprayed to the inner surface of the carbonization chamber 100 while the ram 310 is moved backward. Thereafter, when the ram 310 advances (S126) from the carbonization chamber 100, the supply of gas is stopped (S128) and the coke extrusion is completed. V 0 ) The gas may be continuously sprayed on the inner surface of the carbonization chamber 100 ( S124 ). On the other hand, if the coke extrusion is not completed , the gas of the preset flow rate (V 0 ) is continuously sprayed, and the flow rate of the gas flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100 while continuously advancing the ram 310 is increased. A series of measuring processes (S116 to S122) may be performed.

한편, 기준 유속((f0)과 측정된 유속(fd)을 각각 비교한 결과, 기준 유속((f0)과 측정된 유속((fd) 간의 유속 차이값(Δf)이 미리 설정된 기준값보다 크면(Δf>기준값), 탄화실(100) 내면의 해당 위치에 이물질이 형성된 것으로 판단할 수 있다. 해당 위치에 이물질이 형성된 것으로 판단되면, 이물질이 형성된 위치 정보를 도출(S130)할 수 있다. 이때, 코크스를 압출하면서 램(310)의 이동 거리를 측정할 수 있기 때문에, 램(310)의 이동 거리와 탄화실(100)의 내부 길이, 내부 폭, 내부 높이 등의 정보를 이용하여 이물질이 형성된 위치를 도출할 수 있다. 이 경우, 이물질이 형성된 위치 정보는 복수 개의 유속 측정기에서 측정된 유속을 토대로 도출될 수 있다. 이때, 이물질이 형성된 위치 정보는 탄화실(100)의 길이 방향은 물론, 탄화실(100)의 높이 방향으로의 정보를 포함할 수 있다. 예컨대 탄화실(100)의 길이 방향으로 이물질의 위치 정보는 램(310)의 이동 거리를 통해 획득할 수 있고, 탄화실(100)의 높이 방향으로 이물질의 위치 정보는 탄화실(100)의 높이 방향으로 배치되는 유속 측정기의 위치 정보로부터 획득할 수 있다. On the other hand, as a result of comparing the reference flow rate ((f 0 ) and the measured flow rate (f d ), respectively, the flow rate difference value (Δf) between the reference flow rate ((f 0 ) and the measured flow rate ((f d ) is a preset reference value If it is greater than (Δf > reference value), it can be determined that a foreign material is formed at the corresponding position on the inner surface of the carbonization chamber 100. If it is determined that the foreign material is formed at the corresponding position, information on the location where the foreign material is formed can be derived (S130) At this time, since the moving distance of the ram 310 can be measured while the coke is extruded, the moving distance of the ram 310 and information such as the internal length, internal width, and internal height of the carbonization chamber 100 are used to measure foreign substances In this case, the position information where the foreign material is formed can be derived based on the flow velocity measured by a plurality of flow rate meters. At this time, the position information where the foreign material is formed is the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 Of course, it may include information in the height direction of the carbonization chamber 100. For example, location information of foreign substances in the longitudinal direction of the carbonization chamber 100 may be obtained through the movement distance of the ram 310, and the carbonization chamber 100. The position information of the foreign material in the height direction of 100 may be obtained from position information of the flow rate measuring device disposed in the height direction of the carbonization chamber 100 .

이와 같이 이물질의 위치 정보를 도출한 다음, 이물질의 두께(x, 도 8 참조)를 예측할 수 있다. 이물질의 두께(x)는 측정된 유속(fd)이나 유속 차이값(Δf)을 이용하여 예측할 수 있다. After deriving the position information of the foreign material in this way, the thickness (x, see FIG. 8 ) of the foreign material may be predicted. The thickness (x) of the foreign material can be predicted using the measured flow velocity (f d ) or the flow velocity difference value (Δf).

먼저, 측정된 유속(fd)을 이용하는 경우에는 아래의 식3을 통해 이물질의 두께(x)를 산출할 수 있다.First, when using the measured flow rate (f d ), the thickness (x) of the foreign material can be calculated through Equation 3 below.

식3)Equation 3)

Figure 112019111755138-pat00003
Figure 112019111755138-pat00003

즉, 측정된 유속(fd), 설정된 가스의 유량(V0), 제2분사 노즐(514)과 탄화실(100)의 내면 사이의 거리(dI) 및 제2분사 노즐(514)의 상하방향 길이(h)는 이미 알고 있는 값이기 때문에 이들을 식3에 대입하면, 이물질의 두께(x)가 산출될 수 있다. 이때, 이물질의 두께(x)는 식3에 의해 산출되기는 하지만, 식3은 제2분사 노즐(514)의 길이 방향 전체를 기준으로 만들어진 식이다. 따라서 제2분사 노즐(514)의 길이 방향의 일부에서 측정된 유속(fd)이 적용된 식3은 이물질의 두께(x)를 예측하는데 적용될 수는 있으나, 정확한 이물질의 두께(x)를 산출할 수 없기 때문이다. That is, the measured flow rate (f d ), the set flow rate (V 0 ) of the gas, the distance (d I ) between the second injection nozzle 514 and the inner surface of the carbonization chamber 100 and the second injection nozzle (514) Since the vertical length (h) is a known value, by substituting them into Equation 3, the thickness (x) of the foreign material can be calculated. At this time, although the thickness (x) of the foreign material is calculated by Equation 3, Equation 3 is an expression made based on the entire length direction of the second injection nozzle 514 . Therefore, Equation 3 to which the flow velocity (f d ) measured in a part of the longitudinal direction of the second injection nozzle 514 is applied can be applied to predict the thickness (x) of the foreign material, but it is not possible to accurately calculate the thickness (x) of the foreign material. because it can't

그리고 유속 차이값(Δf)으로 이물질의 두께(x)를 예측하는 방법은 다음과 같다. And the method of predicting the thickness (x) of the foreign material using the flow velocity difference value (Δf) is as follows.

탄화실(100)의 내면에 이물질이 형성되지 않은 경우, 코크스를 압출하면서 탄화실(100)의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속을 측정하면 측정된 유속(fd)은 도 8의 (a)에 도시된 기준 유속(f0)과 유사한 패턴을 가지면 변화할 수 있다. 따라서 탄화실(100)의 내면에 이물질이 형성된 경우, 기준 유속(f0)과 측정된 유속(fd)의 유속 차이값(Δf)은 이물질의 두께(x)에 비례하여 변화하게 된다. 이에 이물질의 두께(x)는 유속 차이값(Δf)으로 예측할 수도 있다. When a foreign material is not formed on the inner surface of the carbonization chamber 100, when the flow rate of the gas flowing along the inner surface of the carbonization chamber 100 is measured while coke is extruded, the measured flow rate f d is shown in FIG. It can be changed if it has a pattern similar to the reference flow rate (f 0 ) shown in Fig. Therefore, when a foreign material is formed on the inner surface of the carbonization chamber 100, the flow velocity difference (Δf) between the reference flow rate (f 0 ) and the measured flow rate (f d ) is changed in proportion to the thickness (x) of the foreign material. Accordingly, the thickness (x) of the foreign material may be predicted by the flow velocity difference value (Δf).

이물질의 두께(x)가 예측되면, 예측된 이물질의 두께(x)에 따라 이후 이물질이 형성된 위치에 분사할 가스의 유량(Va)을 정할 수 있다. 이후 분사할 가스의 유량(Va)은 미리 설정된 가스의 유량(V0)보다 증가하도록 정해질 수 있다. When the thickness (x) of the foreign material is predicted, the flow rate (Va) of the gas to be sprayed to the position where the foreign material is formed thereafter may be determined according to the predicted thickness (x) of the foreign material. Thereafter, the flow rate Va of the gas to be injected may be determined to increase than the preset flow rate V 0 of the gas.

이후, 램(310)을 전진시켜 코크스의 압출이 완료(S136)되면, 램(310)을 제1도어 측으로 후진시키면서. 이물질이 형성된 위치에 정해진 유량(Va)의 가스를 분사할 수 있다. 이때, 이물질이 형성되지 않은 위치 또는 영역에는 미리 설정된 유량(V0)의 가스를 분사하여 이물질을 제거할 수 있다. 즉, 램(310)을 후진시키면서 제2분사 노즐(514)을 통해 분사되는 가스의 유량을 변경시킬 수 있다.Thereafter, when the coke extrusion is completed by advancing the ram 310 ( S136 ), the ram 310 is moved backward toward the first door. A gas of a predetermined flow rate (V a ) may be injected at a position where the foreign material is formed. At this time, the foreign material may be removed by injecting a gas of a preset flow rate (V 0 ) to a position or area where the foreign material is not formed. That is, the flow rate of the gas injected through the second injection nozzle 514 may be changed while the ram 310 is moved backward.

그리고 탄화실(100)에서 램(310)이 진출(S126)되면, 가스의 공급을 중단(S128)하고 코크스의 압출을 완료할 수 있다. And when the ram 310 advances (S126) from the carbonization chamber 100, the supply of gas may be stopped (S128) and the coke extrusion may be completed.

이와 같은 방법으로 이물질을 제거하면, 코크스를 압출하는 과정에서 이물질을 1차적으로 제거하고, 코크스를 압출한 이후 1차로 제거되지 않은 이물질을 추가로 제거할 수 있기 때문에 탄화실(100) 내면에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. When foreign substances are removed in this way, foreign substances are primarily removed in the process of extruding coke, and foreign substances that are not primarily removed after coke is extruded can be additionally removed, so it is attached to the inner surface of the carbonization chamber 100. It can effectively remove foreign substances.

여기에서는 코크스를 압출한 이후 램(310)을 후진시키면서 가스의 유량을 조절하여 이물질을 제거하는 것으로 설명하였지만, 측정부(600)가 램(310)과 제2분사 노즐(514) 사이에 구비되는 경우에는 램(310)을 전진시키면서 가스의 유량을 조절하여 이물질을 제거할 수 있다. Here, it has been described that the gas flow rate is adjusted while the ram 310 is moved backward to remove foreign substances after the coke is extruded, but the measuring unit 600 is provided between the ram 310 and the second injection nozzle 514. In this case, the foreign material may be removed by adjusting the flow rate of the gas while advancing the ram 310 .

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다As such, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by the claims and equivalents as well as the claims to be described later.

100: 탄화실 200: 원료공급부
300: 압출기 400: 레벨러
500: 제거부 600: 측정부
700: 제어부100: carbonization chamber 200: raw material supply unit
300: extruder 400: leveler
500: removal unit 600: measurement unit
700: control unit

Claims (22)

용기에 수용된 원료를 일측에서 타측으로 배출시키도록 이동 가능한 배출기에 구비되고, 상기 용기의 내면에 가스를 분사하여 상기 용기의 내면에 부착된 이물질을 제거할 수 있는 제거부;
상기 용기의 내면에 충돌하여 상기 용기의 내면을 따라 유동하는 가스의 유속을 측정할 수 있도록, 상기 배출기에 설치되는 측정부; 및
측정된 유속에 따라 상기 용기의 내면에 이물질의 부착 여부를 판단할 수 있는 제어부:를 포함하는 이물질 제거 장치.a removal unit provided in a movable ejector to discharge the raw material accommodated in the container from one side to the other side, and spraying gas to the inner surface of the container to remove foreign substances attached to the inner surface of the container;
a measuring unit installed in the ejector to measure the flow rate of the gas flowing along the inner surface of the container by colliding with the inner surface of the container; and
A foreign material removal device comprising: a control unit capable of determining whether a foreign material is attached to the inner surface of the container according to the measured flow rate. 청구항 1에 있어서,
상기 제거부는,
상기 용기의 내면에 가스를 분사하기 위한 분사 노즐;
상기 분사 노즐에 가스를 공급하기 위한 공급 배관; 및
상기 분사 노즐에 공급되는 가스의 유량을 조절하도록 상기 공급 배관에 구비되는 제어 밸브;를 포함하는 이물질 제거 장치.The method according to claim 1,
The removal unit,
an injection nozzle for injecting gas into the inner surface of the container;
a supply pipe for supplying gas to the injection nozzle; and
and a control valve provided in the supply pipe to control a flow rate of the gas supplied to the injection nozzle. 청구항 2에 있어서,
상기 분사 노즐은 상기 용기의 높이 방향으로 적어도 일부에 가스를 분사하도록 상하방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 용기의 내면에 교차하는 방향으로 가스를 분사하도록 배치되는 이물질 제거 장치.3. The method according to claim 2,
The injection nozzle is formed to extend in the vertical direction so as to inject gas to at least a portion in the height direction of the container, and is disposed to spray the gas in a direction crossing the inner surface of the container. 청구항 3에 있어서,
상기 측정부는 상기 배출기의 이동 방향에 대해서 상기 분사 노즐의 전방 및 후방 중 적어도 어느 한 쪽에 배치되는 유속 측정기를 포함하는 이물질 제거 장치.4. The method according to claim 3,
The measuring unit is a foreign material removal device including a flow rate measuring unit disposed on at least one of the front and rear of the spray nozzle with respect to the moving direction of the ejector. 청구항 4에 있어서,
상기 유속 측정기는 상기 분사노즐이 연장되는 방향으로 적어도 하나 구비되는 이물질 제거 장치.5. The method according to claim 4,
The flow rate measuring device is a foreign material removal device provided with at least one in the direction in which the injection nozzle extends. 청구항 5에 있어서,
상기 제어부는,
상기 측정된 유속을 이용하여 상기 용기 내에서 상기 이물질이 형성된 위치 정보를 도출할 수 있는 이물질 제거 장치. 6. The method of claim 5,
The control unit is
A foreign material removal apparatus capable of deriving information on a location in which the foreign material is formed in the container by using the measured flow rate. 청구항 6에 있어서,
상기 제어부는,
상기 측정된 유속을 이용하여 상기 이물질의 두께를 예측할 수 있는 이물질 제거 장치. 7. The method of claim 6,
The control unit is
A foreign material removal device capable of predicting the thickness of the foreign material by using the measured flow rate. 청구항 7에 있어서,
상기 제어부는,
상기 제거부의 배치 정보와, 가스 유량에 따른 상기 용기의 길이 방향으로 위치별 가스의 기준 유속 정보 및 이전에 도출된 이물질의 위치 정보와 예측된 이물질의 두께 정보를 저장할 수 있는 저장유닛;
상기 측정부에서 측정된 가스의 유속과, 상기 제거부의 배치 정보 및 상기 기준 유속 정보를 이용하여, 상기 용기의 내면에 부착된 이물질의 위치를 도출하고, 해당 이물질의 두께를 예측할 수 있는 예측유닛; 및
예측된 이물질의 두께에 따라 이물질에 분사할 가스의 유량을 정하고, 정해진 유량의 가스를 분사하도록 상기 제거부의 동작을 제어할 수 있는 제어유닛;을 포함하는 이물질 제거 장치.8. The method of claim 7,
The control unit is
a storage unit capable of storing the location information of the removal unit, the reference flow rate information of the gas for each position in the longitudinal direction of the container according to the gas flow rate, position information of the previously derived foreign material, and the predicted thickness information of the foreign material;
Prediction unit capable of deriving the position of the foreign material attached to the inner surface of the container and predicting the thickness of the foreign material by using the flow rate of the gas measured by the measuring unit, the arrangement information of the removing unit, and the reference flow rate information ; and
A foreign material removal device comprising a; a control unit that determines a flow rate of the gas to be sprayed on the foreign material according to the predicted thickness of the foreign material, and controls the operation of the removal unit to spray the gas of the predetermined flow rate. 용기 내에 수용된 원료를 배출시키기 위해 상기 용기의 내부로 배출기를 진입시키는 과정;
상기 용기 내부에서 상기 배출기를 이동시키면서 가스를 분사하여, 상기 용기의 내면을 따라 가스의 흐름을 형성하는 과정;
상기 가스의 흐름으로부터 가스의 유속을 측정하는 과정; 및
측정된 가스의 유속을 이용하여 상기 용기의 내면에 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정;을 포함하고,
상기 배출기를 진입시키기 이전에,
상기 용기의 최초 내부 크기에 대한 용기 정보를 마련하는 과정을
상기 용기 정보를 기준으로, 상기 용기의 내면에 분사되는 가스의 설정 유량과, 상기 가스를 분사하는 분사 노즐과 상기 용기의 내면 사이의 면적을 이용하여 가스의 기준 유속을 산출하는 과정; 및
상기 배출기의 이동 방향으로 용기의 각 위치마다 기준 유속을 산출하여 기준 유속 정보를 마련하는 과정;을 포함하는 이물질 제거 방법.The process of entering an ejector into the interior of the container to discharge the raw material accommodated in the container;
forming a flow of gas along the inner surface of the container by injecting gas while moving the ejector inside the container;
measuring a flow rate of gas from the flow of gas; and
The process of determining whether foreign matter is formed on the inner surface of the container by using the measured flow rate of the gas;
Before entering the ejector,
The process of preparing container information about the initial internal size of the container
calculating a reference flow rate of gas using a set flow rate of the gas injected into the inner surface of the container and an area between an injection nozzle for spraying the gas and the inner surface of the container based on the container information; and
The process of preparing reference flow rate information by calculating a reference flow rate for each position of the container in the moving direction of the ejector; 삭제delete 청구항 9에 있어서,
상기 가스의 흐름을 형성하는 과정은,
상기 기준 유속을 산출하는 과정에서 사용하는 설정 유량과 동일한 유량의 가스를 분사하는 과정을 포함하는 이물질 제거 방법.10. The method of claim 9,
The process of forming the gas flow,
and injecting a gas having the same flow rate as a set flow rate used in the process of calculating the reference flow rate. 청구항 11에 있어서,
상기 가스의 유속을 측정하는 과정은,
상기 배출기를 이동시키는 동안 상기 용기의 길이방향으로 가스의 유속을 연속적 또는 단속적으로 측정하는 과정을 포함하는 이물질 제거 방법.12. The method of claim 11,
The process of measuring the flow rate of the gas,
and continuously or intermittently measuring the flow rate of the gas in the longitudinal direction of the container while moving the ejector. 청구항 12에 있어서,
상기 가스의 유속을 측정하는 과정은, 상기 용기의 높이 방향으로 적어도 한 지점에서 가스의 유속을 측정하는 과정을 포함하는 이물질 제거 방법.13. The method of claim 12,
The step of measuring the flow rate of the gas includes measuring the flow rate of the gas at at least one point in the height direction of the container. 청구항 13에 있어서,
상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정은,
상기 배출기의 이동 방향을 따라 각 위치에서 측정된 가스의 유속과 기준 유속을 비교하는 과정;
비교 결과, 측정된 가스의 유속과 기준 유속의 차이값이 미리 설정된 기준 값과 동일하면, 해당 위치의 용기의 내면에 이물질이 형성되지 않은 것으로 판단하고,
측정된 가스의 유속과 기준 유속의 차이값이 미리 설정된 기준 값보다 크면, 해당 위치의 용기의 내면에 이물질이 형성된 것으로 판단하는 과정;을 포함하는 이물질 제거 방법.14. The method of claim 13,
The process of determining whether the foreign material is formed is,
Comparing the flow rate of the gas measured at each location along the moving direction of the ejector and a reference flow rate;
As a result of the comparison, if the difference value between the measured gas flow rate and the reference flow rate is the same as the preset reference value, it is determined that foreign substances are not formed on the inner surface of the container at the corresponding position,
When the difference between the measured flow rate of the gas and the reference flow rate is greater than a preset reference value, determining that the foreign material is formed on the inner surface of the container at the corresponding position; 청구항 14에 있어서,
상기 용기의 내면에 이물질이 형성된 것으로 판단되면,
상기 용기 정보와 상기 배출기의 이동 거리를 이용하여 이물질이 형성된 위치 정보를 도출하는 과정을 포함하는 이물질 제거 방법.15. The method of claim 14,
If it is determined that foreign substances are formed on the inner surface of the container,
and deriving information on the location where the foreign material is formed by using the container information and the moving distance of the ejector. 청구항 15에 있어서,
상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정 이후에,
상기 측정된 유속과 상기 유속 차이값 중 적어도 하나를 이용하여 용기의 내면에 형성된 이물질의 두께를 예측하는 과정; 및
예측된 이물질의 두께에 따라 이물질이 형성된 위치에 분사할 가스의 유량을 정하는 과정;을 포함하는 이물질 제거 방법. 16. The method of claim 15,
After the process of determining whether the foreign material is formed,
estimating the thickness of the foreign material formed on the inner surface of the container using at least one of the measured flow rate and the flow rate difference value; and
The process of determining the flow rate of the gas to be sprayed at the location where the foreign material is formed according to the predicted thickness of the foreign material; 청구항 16에 있어서,
상기 이물질의 두께는, 상기 측정된 유속, 상기 설정 유량, 상기 용기의 내면과 상기 분사 노즐 사이의 면적을 이용하여 예측하는 이물질 제거 방법.17. The method of claim 16,
The thickness of the foreign material is a foreign material removal method for predicting using the measured flow rate, the set flow rate, and an area between the inner surface of the container and the injection nozzle. 청구항 16에 있어서,
상기 이물질의 두께는, 상기 유속 차이값을 이용하여 예측하는 이물질 제거 방법. 17. The method of claim 16,
The thickness of the foreign material is a foreign material removal method for predicting using the flow velocity difference value. 청구항 17 또는 18에 있어서,
상기 분사할 가스의 유량을 정하는 과정은, 상기 분사할 가스의 유량을 상기 설정 유량보다 높게 정하는 과정을 포함하는 이물질 제거 방법.19. The method of claim 17 or 18,
The step of determining the flow rate of the gas to be sprayed includes the step of setting the flow rate of the gas to be sprayed higher than the set flow rate. 청구항 19에 있어서,
상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정 이후에,
이물질이 형성된 위치에서 가스를 정해진 유량으로 조절하여 분사하는 과정;을 포함하고,
상기 정해진 유량으로 조절하여 분사하는 과정은 상기 원료가 배출되는 방향으로 상기 배출기를 전진시키면서 수행하는 이물질 제거 방법.20. The method of claim 19,
After the process of determining whether the foreign material is formed,
The process of spraying by controlling the gas at a predetermined flow rate at the location where the foreign material is formed; including,
The process of spraying by controlling the predetermined flow rate is a foreign matter removal method performed while advancing the ejector in a direction in which the raw material is discharged. 청구항 18에 있어서,
상기 이물질의 형성 여부를 판단하는 과정 이후에,
상기 용기에서 원료가 배출되면, 상기 배출기를 반대 방향으로 이동시키는 과정; 및
이물질이 형성되지 않은 위치에는 설정 유량으로 분사하고, 이물질이 형성된 위치에서 가스를 정해진 유량으로 조절하여 분사하는 과정;을 포함하는 이물질 제거 방법.19. The method of claim 18,
After the process of determining whether the foreign material is formed,
When the raw material is discharged from the container, the process of moving the ejector in the opposite direction; and
A method of removing foreign substances, including a step of spraying at a set flow rate to a position where foreign substances are not formed, and controlling the gas to a predetermined flow rate at a position where foreign substances are formed. 청구항 9에 있어서,
상기 용기는 코크스 오븐의 탄화실을 포함하고,
상기 이물질을 카본을 함유하는 고착물을 포함하는 이물질 제거 방법.
10. The method of claim 9,
The vessel comprises a carbonization chamber of a coke oven,
A foreign material removal method comprising a fixed material containing carbon as the foreign material.
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