KR102278737B1 - 안전밸브 시험 장치 - Google Patents

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KR102278737B1 KR1020190113951A KR20190113951A KR102278737B1 KR 102278737 B1 KR102278737 B1 KR 102278737B1 KR 1020190113951 A KR1020190113951 A KR 1020190113951A KR 20190113951 A KR20190113951 A KR 20190113951A KR 102278737 B1 KR102278737 B1 KR 102278737B1
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Abstract

본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치는,
몸체(100); 상기 몸체(100)의 상부면에 구비되어 안전밸브가 안착되어 연결되는 안착부(200); 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브의 시험을 위한 공압, 수압, 누설을 감지하는 센서부(300); 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브를 고정하는 고정부(400); 상기 고정된 안전밸브에 시험을 위한 유체를 공급하는 공급부(500); 및 상기 안전밸브에 공급된 유체를 배출하는 배출부(600); 를 포함하는 안전밸브 시험 장치.

Description

안전밸브 시험 장치 {Testing Apparatus For Safety Valve}
본 명세서에 개시된 내용은 안전밸브 시험 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안전밸브를 고정하여 기밀시킨 후 안전밸브의 내부로 압력을 발생시켜 안전밸브의 불량 여부 및 성능시험을 수행하기 위한 안전밸브 시험 장치에 관한 것이다.
일반적으로 안전밸브는 사용하는 기기류에 따라 허용되는 최대압력을 한정하며, 최대압력이 되면 자동적으로 밸브가 열리면서 가스를 방출하여 압력을 감소시킴으로써 설정압력으로 유지될 수 있도록 한다.
이러한 안전밸브들은 신규장착이나 보수 후 조립전에 설정압에서 작동이 되는지 여부 등을 시험하게 된다.
통상의 안전밸브 시험 장치는 안전밸브의 플랜지를 클램핑 죠를 이용하여 고정하는 죠체결방식이 적용되고 있다.
그러나, 종래의 안전안전밸브 시험 장치는 고압에서 클램핑 죠 파손에 의한 안정성의 문제점이 있고, 죠체결방식에 따라 플랜지 일부에 압력이 집중되어 플랜지 파손의 문제점이 있었다.
또한, 이와 같은 종래의 안전안전밸브 시험 장치는 안전밸브를 고정하기 위해서 작업자가 수동으로 안전밸브를 고정하여야 하고 안전밸브 고정에 많은 시간과 노동력이 소요되어 작업성이 저하되는 문제점 등이 있었다.
KR 200479498 Y1 KR 2020100006574 U KR 1020180119932 A
본 개시의 실시예에 의한 안전밸브 시험 장치는 상기한 바와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위해 창출된 것으로,
일체형 클램핑 방법을 적용하여 안전밸브의 플랜지 직경에 따른 다양한 크기의 안전밸브를 신속하고 안전하게 장착하여 수압, 공압, 누설 평가를 진행할 수 있는 안전밸브 시험 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 개시의 실시예에 의한 안전밸브 시험 장치는,
몸체(100); 상기 몸체(100)의 상부면에 구비되어 안전밸브가 안착되어 연결되는 안착부(200); 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브의 시험을 위한 공압, 수압, 누설을 감지하는 센서부(300); 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브를 고정하는 고정부(400); 상기 고정된 안전밸브에 시험을 위한 유체를 공급하는 공급부(500); 및 상기 안전밸브에 공급된 유체를 배출하는 배출부(600); 를 포함하는 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 고정부(400)는 수직이동을 통해 안전밸브를 가압하는 클램핑모듈(410)과, 상기 클램핑모듈(410)에 구비되어 가압시 안전밸브와 접촉되는 접촉모듈(420), 상기 접촉모듈(420)에 구비되어 가압시 압력을 감지하는 압력센서모듈(450)을 포함하되,
상기 안착부(200)에 안전밸브가 안착되면 상기 클램핑모듈(410)에 의해 하방향으로 가압하기 시작하여, 상기 압력센서모듈(450)에서 감지된 압력이 미리 설정된 소정의 압력에 이르기까지 가압하여 상기 안전밸브를 고정시키는 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 클램핑모듈(410)은 상기 몸체(100) 상부면에 위치하여 수직방향으로 이동이 가능한 수직프레임을 적어도 하나 이상 구비하고, 상기 수직프레임 상부측 단부가 모두 결합되는 수평프레임(415)을 포함하되,
상기 수평프레임(415)에 상기 접촉모듈(420)이 연결되는 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 고정부(400)는 평면이동모듈(430)을 더 포함하되,
상기 평면이동모듈(430)은 상기 수평프레임(415)에 구비되어 상기 접촉모듈(420)과 연결되며, 상기 접촉모듈(420)을 상기 수평프레임(415)에서 평면이동시키는 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 고정부(400)는 위치감지모듈(440)을 더 포함하되,
상기 위치감지모듈(440)은 상기 평면이동모듈(430)에 구비되어 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브의 위치를 인식하는 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 고정부(400)는 상기 안착부(200)에 밸브가 안착되면 자동으로 상기 위치감지모듈(440)에 의해 안전밸브의 위치를 인식하고, 상기 평면이동모듈(430)에 의해 상기 접촉모듈(420)을 이동시킨 후, 상기 클램핑모듈(410)에 의해 하방향으로 가압하기 시작하여, 상기 압력센서모듈(450)에서 감지된 압력이 미리 설정된 소정의 압력에 이르기까지 가압하여 상기 안전밸브를 고정시키는 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
이에 따라, 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치는, 안전밸브의 플랜지 직경에 따른 다양한 크기의 안전밸브를 장착하여 밸브 시험이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 일체형 클램핑 방법을 적용하여 안전밸브에 가해지는 압력을 분배시켜 종래 일부분을 가압하여 고정함에 따른 플랜지 파손을 줄일 수 있고, 플랜지 파손에 의한 안전사고를 줄일 수 있다는 이점이 있다.
또한, 센서를 이용하여 자동으로 안전밸브를 클램핑하도록 구성하여 신속하고 간편하게 안전밸브 시험이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 센서를 이용하여 자동으로 밸브를 클램핑하도록 구성하여 종래 작업자가 수작업으로 안전밸브를 클램핑함에 따른 안전사고를 줄이고, 노동력을 절감할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 안전밸브의 공압, 수압 및 누설 평가를 동시에 가능하다는 이점이 있다.
또한, 자유로운 이동을 통해 장치가 설치된 지정 장소에서 국한하지 않고 다양한 위치에서 보다 편하고 용이하게 안전밸브 시험이 가능하다는 이점이 있다.
도 1은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치를 개략적으로 나타낸 개념도.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 안착부와 센서부의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 고정부와 클램핑모듈의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도.
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 공급부와 제어밸브모듈의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 배출부의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치를 구체적으로 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 개시의 실시예에 따르 안전밸브 시험 장치의 고정부를 구체적으로 설명하기 위한 도면.
도 8은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 클램핑 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하에서는, 본 발명의 기술적 사상을 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이며, 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치를 개략적으로 나타낸 개념도, 도 2는 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 안착부와 센서부의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도, 도 3은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 고정부와 클램핑모듈의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도, 도 4는 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 공급부와 제어밸브모듈의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도, 도 5는 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치의 배출부의 구성을 간략히 나타낸 블록구성도, 도 6은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치를 구체적으로 설명하기 위한 도면, 도 7은 본 개시의 실시예에 따르 안전밸브 시험 장치의 고정부를 구체적으로 설명하기 위한 도면, 도 8은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 클램핑 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
<본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치>
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치는 몸체(100), 안착부(200), 센서부(300), 고정부(400), 공급부(500), 배출부(600)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 몸체(100)는 본 발명의 바닥 몸체로서, 하면에 이동 편의를 위한 캐스터(미도시)와 스토퍼(미도시)가 설치될 수 있으며, 상기 스토퍼(미도시)는 회전을 통해 상기 몸체(100)가 상하로 높이조절되도록 구성될 수 있다.
이에 의해 상기 몸체(100)가 위치된 장소의 바닥면 굴곡이나 경사 등에 맞춰 수평 조절이 용이하고, 또한 상기 몸체(100)가 정지된 상태를 유지하게 하여 안전밸브 시험 시 안정성을 제공하게 된다.
상기 안착부(200)는 상기 몸체(100)의 상면에 구비되며, 안전밸브가 안착되어 결합되는 밸브결합모듈(210), 중앙배관모듈(220), 스위치모듈(230)을 포함할 수 있다.
상기 밸브결합모듈(210)의 상측에 상기 안전밸브의 플랜지가 거치되며 오링을 매개로 기밀되도록 상측에 오링이 끼워지며 서로 다른 직경을 갖는 환형홈이 복수개 형성된 구조를 갖도록 구성될 수 있으며, 이에 의해 다양한 크기의 플랜지를 갖는 안전밸브가 거치되더라도 오링에 의한 기밀이 이루어지도록 구성될 수 있다.
상기 밸브결합모듈(210)의 하측에 중앙배관모듈(220)이 연결되며, 상기 중앙배관모듈(220)은 공압 시험 또는 수압 시험을 위한 유체가 이동하는 통로가 된다.
한편, 상기 안착부(200)는 스위치모듈(230)을 더 구비할 수 있으며, 상기 안전밸브가 상기 밸브결합모듈(210)에 거치되어 기밀되는 경우에 상기 스위치모듈(230)이 작동되도록 구성될 수 있다.
조금 더 구체적으로 설명하자면, 상기 스위치모듈(230)은 압력센서를 포함할 수 있고, 상기 안착부(200)에 안전밸브가 거치되지 않은 경우에는 후술될 고정부(400)의 클램핑모듈(410)이 상방향으로 이동하여 소정의 위치에 대기하도록 하고, 상기 안전밸브가 상기 밸브결합모듈(210)에 거치되는 경우에는 상기 스위치모듈(230)에 의해 후술될 고정부(400)를 작동시켜 소정의 압력으로 상기 안전밸브를 가압 고정하도록 구성될 수 있다.
상기 안착부(200)는 유선 또는 무선으로 연결되어 데이터를 주고받을 수 있는 통신모듈(240)을 더 포함할 수 있고, 상기 통신모듈(240)을 통해 원격으로 스마트 단말 등을 통해 상기 스위치모듈(230)이 조작되도록 구성될 수 있다.
상기 센서부(300)는 공압감지모듈(310), 수압감지모듈(320), 누설감지모듈(330)을 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 중앙배관모듈(220)의 소정의 위치에 설치될 수 있다.
상기 공압감지모듈(310)을 통해 상기 안전밸브의 공압 시험 시 공압을 감지하고, 상기 수압갑지모듈(320)을 통해 상기 안전밸브의 수압 시험 시 수압을 감지하며, 상기 누설감지모듈(330)을 통해 상기 안전밸브에서의 누설을 감지한다.
한편, 상기 센서부(300)는 유선 또는 무선으로 데이터를 주고받을 수 있는 통신모듈(340)을 더 구비할 수 있으며, 상기 통신모듈(340)을 통해 원격으로 스마트 단말 등을 통해 상기 센서부(300)의 데이터를 모니터링하도록 구성될 수 있다.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 개시의 실시예에 따른 고정부(400)를 조금 더 구체적으로 설명하기 위해 상기 고정부(400)를 위에서 바라보았을때 상기 고정부(400) 구성을 투영하여 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 7을 참조하면, 상기 고정부(400)는 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브를 고정하는 것으로 클램핑모듈(410), 접촉모듈(420), 압력센서모듈(450)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 클램핑모듈(410)은 상기 몸체(100) 상부면에 위치하여 수직방향으로 이동이 가능한 수직프레임을 적어도 하나 이상 구비하고, 상기 수직프레임 상부측 단부가 모두 결합되는 수평프레임을 포함할 수 있다.
도 7에 도시된 것과 같이 일 실시예로 상기 클램핑모듈(410)은 상기 몸체(100) 상부면의 좌하에 위치되는 제1수직프레임(411), 상기 몸체(100) 상부면의 좌상에 위치되는 제2수직프레임(412), 상기 몸체(100) 상부면의 우상에 위치되는 제3수직프레임(413), 상기 몸체(100) 상부면의 우하에 위치되는 제4수직프레임(414) 및 상기 제1수직프레임(411), 상기 제2수직프레임(412), 상기 제3수직프레임(413), 상기 제4수직프레임(414)의 상부측 단부를 모두 결합하는 수평프레임(415)을 포함하여 일체로 구성될 수 있다.
상기 클램핑모듈(410)은 각각의 수직프레임(411,412,413,414)이 동시에 수직방향으로 이동하면, 상기 수직프레임(411,412,413,414) 상부측 단부에 결합된 수평프레임(415)이 함께 이동된다.
상기 수평프레임(415)이 하방향으로 이동하면 안전밸브를 가압하여 고정되도록 하고, 상기 수평프레임(415)이 상방향으로 이동하면 안전밸브를 고정하던 가압이 제거되도록 구성될 수 있다.
이러한 상기 각각의 수직프레임(411,412,413,414)은 안전밸브 가압 시 하방향으로 이동되어 상기 몸체(100) 내부에 위치되도록 상기 몸체(100)는 내부에 공간이 구비될 수 있다.
한편, 상기 고정부(400)는 수평감지모듈(미도시)을 더 포함할 수 있고, 상기 수평감지모듈(미도시)은 상기 수평프레임(415)의 수평을 감지하여 상기 수직프레임(411,412,413,414)에 데이터를 전송하며, 이를 바탕으로 상기 수직프레임(411,412,413,414) 각각의 이동속도, 이동방향이 조정되도록 구성될 수 있다.
이에 의해 안전밸브 가압시 균등하게 압력이 분배되도록 상기 수평프레임(415)을 상기 가압방향에 수직이 되도록 조절할 수 있을 것이다
상기 접촉모듈(420)은 가압 시 상기 수평프레임(415)이 안전밸브와 접촉되는 부분에 설치될 수 있고, 상기 접촉모듈(420)은 가압 시 압력을 감지하는 압력센서모듈(450)을 더 포함하여 구성될 수 있다
상기 접촉모듈(420)은 접촉하는 안전밸브의 모양에 대응되는 구조로 구성되어 교체가능하도록 구성될 수 있으며, 탄성 소재 등을 이용하여 접촉 시 파손을 방지하도록 구성될 수 있다.
이러한 접촉모듈(420)은 상기 수평프레임(415)에서 평면이동이 가능하도록 구성될 수 있고, 이를 위해 상기 고정부(400)는 평면이동모듈(430)을 더 포함할 수 있다.
상기 평면이동모듈(430)은 상기 수평프레임(415)에 구비되어 상기 접촉모듈(420)과 연결되며, 상기 접촉모듈(420)을 상기 수평프레임(415)에서 평면이동시키도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 고정부(400)는 위치감지모듈(440)을 더 포함할 수 있으며, 상기 위치감지모듈(440)은 상기 평면이동모듈(430)에 구비되어 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브의 위치를 인식하도록 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 고정부(400)는 상기 안착부(200)에 안전밸브가 안착되면 자동으로 상기 위치감지모듈(440)에 의해 안전밸브의 위치를 인식하고, 상기 평면이동모듈(430)에 의해 상기 접촉모듈(420)을 이동시킨 후, 상기 클램핑모듈(410)에 의해 하방향으로 가압하기 시작하여, 상기 압력센서모듈(450)에서 감지된 압력이 미리 설정된 소정의 압력에 이르기까지 가압하여 상기 안전밸브를 고정시키도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 고정부(400)는 유선 또는 무선으로 연결되어 데이터를 주고받을 수 있는 통신모듈(460)을 더 포함할 수 있으며, 상기 통신모듈(460)을 통해 원격으로 스마트 단말 등에서 모니터링되도록 구성될 수 있다.
상기 공급부(500)는 상기 고정된 안전밸브에 시험을 위한 유체를 공급하기 위한 것으로 공압탱크모듈(510), 수압탱크모듈(520), 제1배관모듈(530), 제2배관모듈(540), 제어밸브모듈(550)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 공압탱크모듈(510)은 공압 시험을 위한 압축 공기가 저장되며, 상기 압축 공기를 안전밸브에 공급하기 위한 펌프(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 제1배관모듈(530)은 공압 시험을 위한 압축 공기가 이동하는 통로가 되며, 상기 제1배관모듈(530)의 일단은 상기 공압탱크모듈(510)에 연결되고, 타단은 전술한 안착부(200)의 중앙배관모듈(220)과 연결되도록 구성될 수 있다.
상기 수압탱크모듈(520)은 수압 시험을 위한 물이 저장되며, 상기 물을 안전밸브에 공급하기 위한 펌프(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 제2배관모듈(540)은 수압 시험을 위한 물이 이동하는 통로가 되며, 상기 제2배관모듈(540)의 일단은 상기 수압탱크모듈(520)에 연결되고, 타단은 전술한 안착부(200)의 중앙배관모듈(220)과 연결되도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 공급부(500)는 상기 안전밸브에 공급되는 유량을 조절하는 제어밸브모듈(550)을 더 포함할 수 있고, 상기 제어밸브모듈(550)은 몸체유닛(551), 유량센서(552), 유량조절유닛(553), 기어유닛(554), 레버유닛(555), 구동유닛(556)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 몸체유닛(551)은 유입구와 배출구가 구비되고, 상기 유입구와 배출구에 연통되는 유로가 내부에 형성되어 있으며, 상기 유량센서(552)는 상기 유로에 흐르는 유량을 감지한다.
상기 유량조절유닛(553)은 상기 유로가 형성된 상기 몸체유닛 내부에 슬라이딩 이동가능하게 설치되며, 슬라이딩 이동 시 상기 유로를 선택적으로 개폐시켜 상기 유로에 통과되는 유체의 유량이 조절되도록 구성될 수 있다.
상기 기어유닛(554)은 상기 몸체유닛(551)의 측면에 결합되고, 상기 유량조절유닛(553)이 상기 몸체유닛(551)에서 슬라이딩 이동되도록 상기 유량조절유닛(553)에 결합된 기어체를 내부에 구비한다.
상기 레버유닛(555)은 상기 기어체와 일단이 결합되고, 상기 기어유닛(554)에서 회전가능하게 구비된 회전축에 타단이 연결되며, 외력에 의해 상기 회전축을 회전시켜 상기 유로를 통과하는 상기 유체가 설정된 유량으로 통과되도록 상기 유량조절유닛(553)을 제어한다.
이러한 상기 제어밸브모듈(550)은 상기 레버유닛(555)과 연결되는 구동유닛(556)을 더 구비할 수 있으며, 상기 구동유닛(556)에 의해 상기 레버유닛(555)이 작동되도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 공급부(500)는 유선 또는 무선으로 연결되어 데이터를 주고받을 수 있는 통신모듈(560)을 더 포함할 수 있으며, 상기 통신모듈(560)을 통해 원격으로 스마트 단말 등에서 모니터링되도록 구성될 수 있다.
상기 배출부(600)는 상기 안전밸브에 공급된 유체를 배출하기 위한 것으로, 차단밸브모듈(610), 배관모듈(620), 흡입밸브모듈(630), 저장탱크모듈(640)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 차단밸브모듈(610)은 전술한 안착부(200)의 중앙배관모듈(220)에 연결되어 선택적으로 개폐가 가능한 밸브로서, 시험을 위한 유체가 상기 중앙배관모듈(220)으로 유입되거나 또는 상기 중앙배관모듈(220)에서 배출되는 것을 선택적으로 조절되도록 구성될 수 있다.
상기 배관모듈(620)은 상기 안전밸브에서 배출되는 유체가 이동하는 통로가 되며, 상기 배관모듈(620)의 일단은 상기 차단밸브모듈(610)과 연결되며 타단은 후술될 흡입밸브모듈(630)에 연결된다.
상기 흡입밸브모듈(630)은 상기 안전밸브에 공급된 유체를 상기 안전밸브에서 제거하기 위한것으로 이를 위한 펌프(미도시)를 포함할 수 있으며, 상기 안전밸브에서 배출된 유체는 상기 저장탱크모듈(640)에 저장된다.
한편, 상기 배출부(600)는 유량을 조절하기 위해 전술한 내용의 제어밸브모듈과, 유선 또는 무선으로 연결되어 데이터를 주고받을 수 있는 통신모듈(650)을 더 포함할 수 있으며, 이에 의해 원격으로 스마트 단말 등에서 모니터링되도록 구성될 수 있다.
< 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 클램핑 방법>
본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 클램핑 방법은,
안전밸브가 안착부(200)의 밸브결합모듈(210)에 안착되는 제1단계;
고정부(400)의 위치감지모듈(440)에 의해 안전밸브의 위치가 인식되는 제2단계;
고정부(400)의 평면이동모듈(430)에 의해 접촉모듈(420)의 중심축과 안전밸브의 중심축이 일직선상에 위치되도록 상기 접촉모듈(420)이 이동되는 제3단계;
고정부(400)의 클램핑모듈(410)에 의해 하방향으로 가압되는 제4단계;
고정부(400)의 압력센서모듈(450)에서 감지된 압력이 미리 설정된 소정의 압력에 도달되는 제5단계;
고정부(400)의 클램핑모듈(410)에 의한 압력이 일정하게 유지되는 제6단계;
안전밸브의 고정이 완료되는 제7단계; 를 포함하여 구성될 수 있다.
이에 따라, 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치는, 안전밸브의 플랜지 직경에 따른 다양한 크기의 안전밸브를 장착하여 밸브 시험이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 일체형 클램핑 방법을 적용하여 안전밸브에 가해지는 압력을 분배시켜 종래 일부분을 가압하여 고정함에 따른 플랜지 파손을 줄일 수 있고, 플랜지 파손에 의한 안전사고를 줄일 수 있다는 이점이 있다.
또한, 센서를 이용하여 자동으로 안전밸브를 클램핑하도록 구성하여 신속하고 간편하게 안전밸브 시험이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 센서를 이용하여 자동으로 밸브를 클램핑하도록 구성하여 종래 작업자가 수작업으로 안전밸브를 클램핑함에 따른 안전사고를 줄이고, 노동력을 절감할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 안전밸브의 공압, 수압 및 누설 평가를 동시에 가능하다는 이점이 있다.
또한, 자유로운 이동을 통해 장치가 설치된 지정 장소에서 국한하지 않고 다양한 위치에서 보다 편하고 용이하게 안전밸브 시험이 가능하다는 이점이 있다.
한편, 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치는 안전밸브를 대상으로 하여 설명되었지만 이에 한정되지 않으며, 릴리프밸브에도 적용될 수 있음은 물론이다.
이상 본 개시의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용, 변형 및 개작을 행하는 것이 가능할 것이다.
1000 : 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 시험 장치
S1000 : 본 개시의 실시예에 따른 안전밸브 클램핑 방법
100 : 몸체 200 : 안착부
210 : 밸브결합모듈 220 : 중앙배관모듈
230 : 스위치모듈 240 : 통신모듈
300 : 센서부 310 : 공압감지모듈
320 : 수압감지모듈 330 : 누설감지모듈
340 : 통신모듈 400 : 고정부
410 : 클램핑모듈 411 : 제1수직프레임
412 : 제2수직프레임 413 : 제3수직프레임
414 : 제4수직프레임 415 : 수평프레임
420 : 접촉모듈 430 : 평면이동모듈
440 : 위치감지모듈 450 : 압력센서모듈
460 : 통신모듈 500 : 공급부
510 : 공압탱크모듈 520 : 수압탱크모듈
530 : 제1배관모듈 540 : 제2배관모듈
550 : 제어밸브모듈 551 : 몸체유닛
552 : 유량센서 553 : 유량조절유닛
554 : 기어유닛 555 : 레버유닛
556 : 구동유닛 560 : 통신모듈
600 : 배출부 610 : 차단밸브모듈
620 : 배관모듈 630 : 흡입밸브모듈
640 : 저장탱크모듈 650 : 통신모듈

Claims (6)

  1. 몸체(100); 상기 몸체(100)의 상부면에 구비되어 안전밸브가 안착되어 연결되는 안착부(200); 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브의 시험을 위한 공압, 수압, 누설을 감지하는 센서부(300); 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브를 고정하는 고정부(400); 상기 고정된 안전밸브에 시험을 위한 유체를 공급하는 공급부(500); 및 상기 안전밸브에 공급된 유체를 배출하는 배출부(600); 를 포함하는 안전밸브 시험 장치에 있어서,

    상기 고정부(400)는 수직이동을 통해 안전밸브를 가압하는 클램핑모듈(410)과, 상기 클램핑모듈(410)에 구비되어 가압시 안전밸브와 접촉되는 접촉모듈(420), 상기 접촉모듈(420)에 구비되어 가압시 압력을 감지하는 압력센서모듈(450)을 포함하고, 상기 안착부(200)에 안전밸브가 안착되면 상기 클램핑모듈(410)에 의해 하방향으로 가압하여, 상기 압력센서모듈(450)에서 감지된 압력이 미리 설정된 소정의 압력에 이르기까지 가압하여 상기 안전밸브를 고정시키며,
    상기 클램핑모듈(410)은 상기 몸체(100) 상부면에 위치하여 수직방향으로 이동이 가능한 수직프레임을 적어도 하나 이상 구비하고, 상기 수직프레임 상부측 단부가 모두 결합되는 수평프레임(415)을 포함하고, 상기 수평프레임(415)에 상기 접촉모듈(420)이 연결되며,
    상기 고정부(400)는 평면이동모듈(430)을 포함하고, 상기 평면이동모듈(430)은 상기 수평프레임(415)에 구비되어 상기 접촉모듈(420)과 연결되며, 상기 접촉모듈(420)을 상기 수평프레임(415)에서 평면이동시키며,
    상기 고정부(400)는 위치감지모듈(440)을 포함하며, 상기 위치감지모듈(440)은 상기 평면이동모듈(430)에 구비되어 상기 안착부(200)에 안착된 안전밸브의 위치를 인식하며,
    상기 고정부(400)는 상기 안착부(200)에 안전밸브가 안착되면 자동으로 상기 위치감지모듈(440)에 의해 안전밸브의 위치를 인식하고, 상기 평면이동모듈(430)에 의해 상기 접촉모듈(420)을 이동시킨 후, 상기 클램핑모듈(410)에 의해 하방향으로 가압하여, 상기 압력센서모듈(450)에서 감지된 압력이 미리 설정된 소정의 압력에 이르기까지 가압하여 상기 안전밸브를 고정시키며,
    상기 고정부(400)는 수평감지모듈을 더 포함하고, 상기 수평감지모듈은 상기 수평프레임(415)의 수평을 감지하여 상기 수직프레임(411,412,413,414)에 데이터를 전송하며, 상기 수직프레임(411,412,413,414) 각각의 이동속도, 이동방향이 조정되는 것을 포함하는 안전밸브 시험 장치.
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