CN204637403U - 用于室内栓的半自动试压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于室内栓的半自动试压机，它包括机架以及装配于机架上的固定机构和试压机构。该固定机构包括底座、上压头、侧板和第一动力装置。该试压机构包括试压水路系统、试压头以及第二动力装置，上压头封盖室内栓的出水口，室内栓进水端夹压于该侧板和该试压头之间，该试压头封盖室内栓的进水口，该试压水路系统连通与室内栓进水口连通。本实用新型的试压机结构简单、易用，使用寿命长，维护工作少、生产成本较低，且占用空间小，能够有效降低了工作人员的工作量，有效提高试压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于消防栓的试压装置，特别是指一种用于室内栓的半自动试压机。
背景技术
室内栓是室内消火栓的简称，室内消火栓是室内管网向火场供水的，带有阀门的接口、为工厂、仓库、高层建筑、公共建筑及船舶等室内固定消防设施，通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪等器材配套使用。在得到成品室内栓后，需要对室内栓的栓体自身结构强度以及阀瓣的密封效果进行测试，目前多采用试压机对其进行测试。
目前常用的试压机对室内栓的测试步骤多为：将室内栓的阀瓣关闭，使其处于关断的状态，将室内栓的进水端移送至试压机的试压端口，然后进行端口固定，再对室内栓的进水端注水并使水压达到设定数值，保压一定时间以测试室内栓的结构强度，然后泄压并卸下室内栓，再转动室内栓使其出水端与试压机的试压端口接合、固定，然后注水并保压一定时间以测试阀瓣的密封性。由此可见，现有的试压机需要两次进行室内栓与试压端口的对接、固定、试压、拆卸等工作，致使室内栓的试压工作量大、效率十分低下。
此外，申请号为201420440715.4的中国实用新型专利公开了一种室内栓自动控制试压机，该试压机对一个室内栓进行试压操作时，需要两套管路系统，即分别与室内栓的进水端和出水端连接的两套试压系统（第一、第二试压头分别配置的试压系统）。由于室内栓的体积并不是很大，其试压区域所需要的空间明显也不需要很大，而两套测压系统要么在该小区域复杂分布，要么需要更大的装配空间，并且该试压机的制作成本必然较高。
发明内容
本实用新型提供一种用于室内栓的半自动试压机，以克服现有的试压机存在的试压工序繁杂、试压效率低，试压机结构复杂等问题。
本实用新型采用如下技术方案：
用于室内栓的半自动试压机，包括机架以及装配于机架上的固定机构和试压机构。该固定机构包括底座、上压头、侧板和第一动力装置，该第一动力装置用于驱动上压头作线性运动。该试压机构包括试压水路系统、试压头以及第二动力装置，第二动力装置用于驱动试压头作线性运动；室内栓置放于该底座与该上压头之间，且上压头封盖室内栓的出水口，室内栓进水端夹压于该侧板和该试压头之间，该试压头封盖室内栓的进水口，该试压头设有与该试压水路系统连通的连接孔，该连接孔与室内栓进水口连通。
进一步地：
上述底座配置有调节螺栓，室内栓夹压于该调节螺栓的顶部与上述上压头之间。
上述侧板设有与室内栓进水端外壁相配适的六角通孔。
上述侧板通过螺栓锁固于上述机架。
上述第一动力装置包括第一液压油缸、连接框架以及连接杆，第一液压油缸固定装配于上述底座的正下方，连接框架的底端中部与第一液压油缸缸杆外端固定连接，连接框架顶端中部设有球形凸部，该连接杆的顶端与该球形凸部套接，该连接杆的底端与上述上压头顶面固定连接。
上述第二动力装置为第二液压油缸，第二液压油缸的缸杆外端与上述试压头外侧壁固定连接。
还包括电脑控制装置，电脑控制装置用于控制上述固定机构和上述试压机构按序动作。
上述试压水路系统配置有水压检测头，该水压检测头用于实时检测试压水路系统的水压，并将水压数据反馈至该电脑控制装置。
还包括报警器，该报警器用于上述电脑控制装置接收到测压过程中异常水压数据时进行报警。
使用上述的用于室内栓的半自动试压机的试压方法，它包括依次进行的下述步骤：
a.固定：将室内栓放置于上述底座和上压头之间，并使室内栓进水端位于上述侧板和试压头之间，且室内栓出水口位于上压头的正下方；第二动力装置动作使得试压头移动进而封盖并压紧室内栓进水口；第一动力装置动作使得上压头移动进而封盖并压紧室内栓出水口；
b.一次试压：旋紧室内栓使得阀瓣处于关断状态，试压水路系统供水，水通过试压头进入室内栓进水口，保持设定值的水压一定时间；期间若阀瓣漏水，则停止试压工作；若无漏水，则进行二次试压；
c.二次试压：旋动阀瓣使得室内栓处于开通状态，试压水路系统继续供水，保持设定值的水压一定时间；期间若室内栓漏水，则停止试压工作；若无漏水，则增大水压并保持设定值的水压一定时间，期间若室内栓发生变形或者开裂或者渗水，则停止试压工作；若无明显变化，则室内栓试压合格。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的试压机结构简单、易用，一个试压单元只需要一条供水管路，试压机各机构的结构布置紧凑且合理，既使得试压机使用寿命长，维护工作少，也使得试压机的生产成本较低，且占用空间小，有利于车间空间的合理利用；另外，整个试压过程，工作人员只需要将室内栓按指定方式放置、一次试压完成时旋动室内栓手轮使其处于开通状态以及取下室内栓的工作，其它动作由室内机自动完成，并自动评测室内栓的合格情况，有效降低了工作人员的工作量，工作人员可以同时兼顾多个试压单元的运行，有效提高了室内栓的试压效率；此外，连接框架与连接杆的连接方式降低了室内栓的位置摆放要求，既能够保证上压头与室内栓出水口的密封性，也能够进一步降低了工作人员的劳动量，提高试压效率。
附图说明
图1为本实用新型的试压机的主视结构示意图。
图2为本实用新型的试压机在图1中的A-A处的断面结构示意图。
图3为本实用新型的试压机的俯视结构示意图。
图4为多台本实用新型的试压机并用时的主视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4，用于室内栓的半自动试压机，包括机架1以及装配于机架1上的固定机构2、试压机构3、电脑控制装置以及报警器，电脑控制装置用于控制上述固定机构2和上述试压机构3按序动作，该报警器用于上述电脑控制装置接收到测压过程中异常水压数据时进行报警。
继续参照图1、图2、图3，上述固定机构2包括底座21、上压头22、侧板23和第一动力装置24。底座21通过螺栓锁固与机架1上，该底座21配置有调节螺栓211，室内栓4夹压于该调节螺栓211的顶部与上述上压头22之间。该侧板23设有与室内栓4进水端41外壁相配适的六角通孔230，侧板23通过螺栓锁固于上述机架1。上述第一动力装置24用于驱动上压头22作线性运动，该第一动力装置24包括第一液压油缸241、连接框架242以及连接杆243，第一液压油缸241固定装配于上述底座21的正下方，这样的结构设置有利于合理利用空间，使得试压机不致过高。连接框架242的底端中部与第一液压油缸241缸杆外端固定连接，连接框架242顶端中部设有球形凸部244，该连接杆243的顶端与该球形凸部244套接，该连接杆243的底端与上述上压头22顶面固定连接；球形凸部244与连接杆243的连接方式，有利于人工放置室内栓4的位置不是很标准时上压头22能够自适应对准并密封盖住室内栓4的出水口43。此外，继续参照图2，上压头22还配置自动排水阀221，自动排水阀221在低压时自动处于开通状态，在二次试压时用于排出室内栓腔体内的空气，当压力达到一定数值时，自动排水阀221自动关闭。而当试压机用于对不同型号的室内栓4进行测压时，只需要更换对应型号的侧板23以及调节底座21上的调节螺栓211至对应高度即可。
继续参照图1、图2、图3，上述试压机构3包括试压水路系统、试压头32以及第二液压油缸33，室内栓4置放于该底座21与该上压头22之间，且上压头22封盖室内栓4的出水口43，室内栓4进水端41夹压于该侧板23和该试压头32之间，该试压头32封盖室内栓4的进水口42，该试压头32设有与该试压水路系统连通的连接孔320，该连接孔320与室内栓4进水口42连通。该试压头还配置有三通接头321，三通接头321的一接头与该连接孔320连通，另一接头用于试压水路系统连通，最后一个接头可以配置一阀门，可充当泄压通道或者进气通道。该第二液压油缸33用于驱动试压头32作线性运动，第二液压油缸33的缸杆外端与上述试压头32外侧壁固定连接。上述试压水路系统配置有水压检测头，该水压检测头用于实时检测试压水路系统的水压，并将水压数据反馈至该电脑控制装置。此外，上述的液压油缸装置也可以使用气压缸或者电机驱动丝杆等方式替代，以实现上压头22和试压头32的线性运动。
继续参照图1、图2、图3，使用上述的用于室内栓的半自动试压机的试压方法，它包括依次进行的下述步骤：
a.固定：将室内栓4放置于上述底座21的调节螺栓211顶部和上压头22底部之间，并使室内栓4进水端41穿过侧板23上的六角通孔230，然后转动室内栓4一定角度，使得室内栓4进水端41不能由该六角通孔230退出，且使得室内栓4出水口43位于上压头22的正下方；然后在电脑控制装置的控制下，第二液压油缸33动作使得试压头32移动进而封盖室内栓4进水口42，并压紧室内栓4的进水端41；第一动力装置24动作使得上压头22移动进而封盖并压紧室内栓4出水口43；
b.一次试压：旋紧室内栓4使得阀瓣44处于关断状态，试压水路系统供水，水通过试压头32进入室内栓4进水口42，保持1.6MPa水压2分钟；期间若水压检测头检测到水压发生变化，则表示阀瓣44漏水，报警器发出报警，即可停止试压工作；若水压检测头检测到水压数值稳定，则表示阀瓣44无漏水，可以进行二次试压，报警器报警指示一次试压合格；
c.二次试压：旋动阀瓣44使得室内栓4处于开通状态，试压水路系统继续供水，保持1.6MPa水压2分钟；期间若室内栓4的阀瓣44安装端口发生漏水，报警器发出报警，则停止试压工作；若无漏水，则增大水压并保持2.4MPa水压2分钟，期间若室内栓4发生变形或者开裂或者渗水或者水压检测头检测到水压发生变化，则表示室内栓4的结构强度不足，报警器发出报警，即可停止试压工作；若无明显变化，则报警器报警指示室内栓4二次试压合格。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.用于室内栓的半自动试压机，包括机架以及装配于机架上的固定机构和试压机构，其特征在于：所述固定机构包括底座、上压头、侧板和第一动力装置，该第一动力装置用于驱动上压头作线性运动；所述试压机构包括试压水路系统、试压头以及第二动力装置，第二动力装置用于驱动试压头作线性运动；室内栓置放于该底座与该上压头之间，且上压头封盖室内栓的出水口，室内栓进水端夹压于该侧板和该试压头之间，该试压头封盖室内栓的进水口，该试压头设有与该试压水路系统连通的连接孔，该连接孔与室内栓进水口连通。
2.如权利要求1所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：所述底座配置有调节螺栓，室内栓夹压于该调节螺栓的顶部与所述上压头之间。
3.如权利要求1所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：所述侧板设有与室内栓进水端外壁相配适的六角通孔。
4.如权利要求1所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：所述侧板通过螺栓锁固于所述机架。
5.如权利要求1所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：所述第一动力装置包括第一液压油缸、连接框架以及连接杆，第一液压油缸固定装配于所述底座的正下方，连接框架的底端中部与第一液压油缸缸杆外端固定连接，连接框架顶端中部设有球形凸部，该连接杆的顶端与该球形凸部套接，该连接杆的底端与所述上压头顶面固定连接。
6.如权利要求1所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：所述第二动力装置为第二液压油缸，第二液压油缸的缸杆外端与所述试压头外侧壁固定连接。
7.如权利要求1所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：还包括电脑控制装置，电脑控制装置用于控制所述固定机构和所述试压机构按序动作。
8.如权利要求7所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：所述试压水路系统配置有水压检测头，该水压检测头用于实时检测试压水路系统的水压，并将水压数据反馈至该电脑控制装置。
9.如权利要求8所述的用于室内栓的半自动试压机，其特征在于：还包括报警器，该报警器用于所述电脑控制装置接收到测压过程中异常水压数据时进行报警。
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