KR102274260B1

KR102274260B1 - 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 pc기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 pc기둥

Info

Publication number: KR102274260B1
Application number: KR1020200014109A
Authority: KR
Inventors: 노희철; 이동길; 유정욱
Original assignee: 동진피씨이(주)
Priority date: 2020-02-06
Filing date: 2020-02-06
Publication date: 2021-07-08

Abstract

본 발명은 주두부를 일체로 제작하여 주두부 상부에 콘크리트 보 또는 합성보를 포함한 철골 보를 거치할 수 있으며 주두부의 외측으로 수직근이 일정길이 돌출되도록 하여 상, 하 기둥간의 강접합을 가능하도록 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥에 관한 것이다.
본 발명의 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법의 바람직한 일 실시예는 (a) 일측 단부에 하부 마감 플레이트가 형성되며 단면이 사각형 단면으로 이루어지는 본체공간부가 형성되는 일정길이의 몸체부와, 몸체부의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부의 단면보다 일정크기 큰 단면의 주두부 형성공간부가 형성되는 일정 길이의 주두부 형성부와, 타측 단부에 상부 마감 플레이트가 형성되고 주두부 형성부의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부와 동일한 단면으로 이루어져 상부공간부가 형성되는 일정 길이의 길이조절부로 이루어지며 단면의 상부와 하부로 착탈가능하게 나뉘어져 상부몰드와 하부몰드로 구성되는 주두부 일체형 몰드를 준비하는 단계; (b) 하부몰드를 설치하는 단계; (c) 선조립 철근을 하부몰드에 설치하는 단계; (d) 길이조절부의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근에 끼워져 구성되도록 상부 마감판을 설치하는 단계; (e) 일측 단부가 상부 마감판에 접하여 지지되고 타측 단부는 하부몰드의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트를 설치하는 단계; (f) 하부몰드에 콘크리트를 투입하고 하부몰드의 상부에 상부몰드를 덮어 결합하는 단계; (g) 원심대에서 회전시켜 원심력을 이용하여 원심성형하고 양생하는 단계; (h) 하부몰드를 고정시킨 상태에서 상부몰드를 제거하고 하부몰드에서 콘크리트 구체를 꺼내어, 단면 내부에 원형 단면의 중공부가 형성되고 상부에 주두부가 형성되는 각형 단면을 갖는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 완성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥{PC COLUMN WITH BRACKET AND THE MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주두부를 일체로 제작하여 주두부 상부에 콘크리트 보 또는 합성보를 포함한 철골 보를 거치할 수 있으며 주두부의 외측으로 수직근이 일정길이 돌출되도록 하여 상, 하 기둥간의 강접합을 가능하도록 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥에 관한 것이다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허등록 제1339509호 "다각형상을 가진 원심성형기둥"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '중앙부에 상하로 긴 공간부(10)가 형성되도록 콘크리트를 원심성형하여 제작되어지며, 그 내부에는 상하방향으로 길게 배치되어지는 복수개의 주철근(22)과 상기 주철근(22)을 고정하도록 상하방향으로 상호 이격된 복수개의 후프(21)로 구성되는 철근 구조물(20)이 배치된 원심성형기둥에 있어서, 상기 원심성형기둥은 상하로 긴 통형상으로 구성된 기둥본체(30)와, 상기 기둥본체(30)의 상단에 형성된 주두부(40)를 포함하며, 상기 주두부(40)는 일변의 길이가 상기 기둥본체(30)의 지름에 비해 더 긴 사각형의 평단면을 갖도록 구성되어지며, 상기 기둥본체(30) 상의 소정의 위치에는 철골보(1)를 접합하기 위한 보접합부(50)가 형성되어지는데, 상기 보접합부(50)는 내부에 길이방향의 통공(51a)이 형성된 관체로 이루어지며 기둥본체(30)의 양측면을 지름방향으로 관통하도록 매입설치되어지며 상하 한쌍으로 이루어지는 쉬스(sheath, 51)를 포함하며, 상기 쉬스(51)를 관통하는 철물(5a,6a)을 이용하여 철골보(1)를 상기 기둥본체(30)의 둘레부에 고정할 수 있도록 되는 것을 특징으로 하는 다각형상을 가진 원심성형기둥'을 제안한다.

그러나 상기 배경기술은 주두부의 역할이 기둥과 기둥의 시공오차를 줄이기 위한 것으로 주두부 상면에서의 일반 PC거더 및 RC거더는 접합이 불가능하며, 보와의 접합을 위해서는 별도의 보접합부(50)를 구성하여 보접합부(50) 부분에서만 일반 PC거더 및 RC거더는 접합을 하도록 하는 문제점이 있었으며, 기둥과 기둥의 연결철근이 없어 강접합이 어려우며 거더와 연결부위는 핀접합으로 시공될 수 밖에 없어 구조적 성능확보가 어려운 문제점도 있었다.

특허등록 제1339509호 "다각형상을 가진 원심성형기둥"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 주두부를 일체로 제작하여 주두부 상부에 콘크리트 보 또는 합성보를 포함한 철골 보를 거치할 수 있으며 주두부의 외측으로 수직근이 일정길이 돌출되도록 하여 상, 하 기둥간의 강접합을 가능하도록 할 뿐만 아니라, 원심성형으로 주두부를 일체로 제작하여 중량을 절감하면서도 단면을 효율적으로 구성하도록 할 수 있으며 상부거더 등 부재의 거치 및 설치가 매우 용이함으로 그에 따라 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있고, 특히, 몰드에서 주두부 형성부를 별도로 제작하여 착탈가능하게 결합 할 수 있도록 함으로써, 주두부 형상이 특정형상이 아닌 다양한 형상의 제작이 가능하도록 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 (a) 일측 단부에 하부 마감 플레이트가 형성되며 단면이 사각형 단면으로 이루어지는 본체공간부가 형성되는 일정길이의 몸체부와, 몸체부의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부의 단면보다 일정크기 큰 단면의 주두부 형성공간부가 형성되는 일정 길이의 주두부 형성부와, 타측 단부에 상부 마감 플레이트가 형성되고 주두부 형성부의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부와 동일한 단면으로 이루어져 상부공간부가 형성되는 일정 길이의 길이조절부로 이루어지며 단면의 상부와 하부로 착탈가능하게 나뉘어져 상부몰드와 하부몰드로 구성되는 주두부 일체형 몰드를 준비하는 단계; (b) 하부몰드를 설치하는 단계; (c) 선조립 철근을 하부몰드에 설치하는 단계; (d) 길이조절부의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근에 끼워져 구성되도록 상부 마감판을 설치하는 단계; (e) 일측 단부가 상부 마감판에 접하여 지지되고 타측 단부는 하부몰드의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트를 설치하는 단계; (f) 하부몰드에 콘크리트를 투입하고 하부몰드의 상부에 상부몰드를 덮어 결합하는 단계; (g) 원심대에서 회전시켜 원심력을 이용하여 원심성형하고 양생하는 단계; (h) 하부몰드를 고정시킨 상태에서 상부몰드를 제거하고 하부몰드에서 콘크리트 구체를 꺼내어, 단면 내부에 원형 단면의 중공부가 형성되고 상부에 주두부가 형성되는 각형 단면을 갖는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 완성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (a) 단계에서, 몸체부와 길이조절부 부분에서의 상부몰드와 하부몰드의 본체공간부와 상부공간부는 각각 삼각형 단면으로 이루어져, 상부몰드와 하부몰드를 체결시에 사각형을 이루도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (a) 단계에서, 주두부 일체형 몰드는 몸체부, 주두부 형성부 및 길이조절부가 각각 별도로 제작되어 탈착가능하게 체결되어 구성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (a) 단계에서, 주두부 일체형 몰드는 몸체부, 주두부 형성부 및 길이조절부의 체결시 접하는 부분에는 별도의 접합 플랜지가 형성되고, 이를 맞대어 접합하도록 하는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (a) 단계에서, 하부몰드의 하부 마감 플레이트에는 복수의 슬리브 연결공이 통공되고, (c) 단계에서, 하부몰드에는 일측단부에 스플라이스 슬리브가 일측단부가 슬리브 연결공에 위치하도록 구성되도록 하여, 하부 마감 플레이트의 외측에서 스플라이스 슬리브에 삽입되도록 별도의 세터볼트를 삽입한 후, (h) 단계에서, 콘크리트 양생이후에 세터볼트를 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (a) 단계에서, 상부몰드 및 하부몰드에는 각 변의 내측면에서 단면의 중심을 향하도록 별도의 인양홀 형성용 슬리브가 구성되고, (h) 단계에서, 콘크리트 양생이후에 인양홀 형성용 슬리브를 제거하여, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥의 외주면에서 중공부에 연통되도록 인양홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (a) 단계에서, 상부몰드에는 몰드 탈형용 홀이 통공되어 형성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, (d) 단계에서, 몸체부의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근에 끼워져 구성되도록 하부 마감판를 설치하고, (e) 단계에서, 타측 단부가 하부 마감판에 접하여 지지되고 일측 단부는 하부몰드의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트를 설치하는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 제공하고자 한다.

또한, 상기 어느 한 방법으로 제작되는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 제공하고자 한다.

또한, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥의 하단부에는 각 모서리가 일정크기로 블록아웃되어 앵커 체결구가 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 제공하고자 한다.

또한, 주두부의 상부면의 단부에는 상부로 돌출하도록 1개 이상의 걸침턱부가 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 제공하고자 한다.

또한, 걸침턱부가 복수로 구성되는 경우 걸침턱부의 높이가 달리 형성되어 비대칭으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 제공하고자 한다.

본 발명의 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥은, 주두부를 일체로 제작하여 주두부 상부에 콘크리트 보 또는 합성보를 포함한 철골 보를 거치할 수 있으며 주두부의 외측으로 수직근이 일정길이 돌출되도록 하여 상, 하 기둥간의 강접합을 가능하도록 할 뿐만 아니라, 원심성형으로 주두부를 일체로 제작하여 중량을 절감하면서도 단면을 효율적으로 구성하도록 할 수 있으며 상부거더 등 부재의 거치 및 설치가 매우 용이함으로 그에 따라 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있고, 특히, 몰드에서 주두부 형성부를 별도로 제작하여 착탈가능하게 결합 할 수 있도록 함으로써, 주두부 형상이 특정형상이 아닌 다양한 형상의 제작이 가능하도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 사용되는 주두부 일체형 몰드의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 순서대로 도시한 도이다.
도 3은 본 발명에 사용되는 주두부 일체형 몰드의 다른 실시예의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 도시한 다양한 실시예의 사시도이다.
도 5는 본 발명에서 스플라이스 슬리브가 구성되는 실시예를 설명하는 주두부 일체형 몰드 및 스플라이스 슬리브를 도시한 도이다.
도 6은 본 발명의 주두부 일체형 몰드에서 인양홀 형성용 슬리브가 구성된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 상기 도 2d의 다른 실시예를 도시한 도이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 사용되는 주두부 일체형 몰드의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법을 순서대로 도시한 도이다.

본 발명의 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법은 먼저, 도 1 및 도 2a에서와 같이, 주두부 일체형 몰드(100)를 제작하여 준비하도록 한다(a).

본 발명의 주두부 일체형 몰드(100)는 도 1에서와 같이, 기둥의 몸체를 형성하도록 하는 몸체부(110)와, 몸체부(110)의 상부에서 기둥의 주두부를 형성하도록 하는 주두부 형성부(120)와, 주두부 형성부(120)의 상부에 구성되며 선조립 철근(200)이 기둥의 주두부의 상부로 돌출되도록 구성하고 주두부 길이를 조절 할 수 있도록 길이조절부(130)가 구성된다.

이때, 본 발명의 주두부 일체형 몰드(100)는 상부와 하부로 착탈가능하게 나뉘어져 상부몰드(100a)와 하부몰드(100b)로 구성되도록 하여 콘크리트 주입과 기둥의 탈형 등이 용이하도록 한다.

몸체부(110)는 일측 단부에 하부 마감 플레이트(111)이 형성되며 단면이 사각형 단면으로 이루어지는 본체공간부(119)가 형성되는 일정길이로 이루어져, 기둥의 본체 부분을 형성하도록 한다.

이와 같은 몸체부(110)는 기둥의 몸체를 형성하도록 하는 부분으로 정사각형, 직사각형 등의 사각형 단면 뿐 만 아니라 원형단면의 몸체부(110) 형상으로 형성되도록 할 수 있다.

주두부 형성부(120)는 몸체부(110)의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부(110)의 단면보다 일정크기 큰 단면의 주두부 형성공간부(129)가 형성되는 일정 길이로 이루어진다. 이와 같은 주두부 형성부(120)는 기둥의 주두부를 형성하도록 하는 부분으로 정사각형, 직사각형 등의 사각형 단면을 형성할 수 있으며, 특히. 후술하는 바와 같이 걸침턱부(15)를 형성하여 주두부의 단면 높이를 비대칭으로 형성할 수도 있다.

길이조절부(130)는 타측 단부에 상부 마감 플레이트(131)이 형성되며 주두부 형성부(120)의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부(110)와 동일한 단면으로 이루어져 상부공간부(139)가 형성되는 일정 길이로 이루어지며, 후술하는 단계에서의 선조립 철근(200)의 단부가 본 발명의 주두부 일체형 몰드(100)의 외부로 노출되지 않고 길이조절부(130)의 내부에 위치하도록 하여, 제작이 용이할 뿐만 아니라 주두부 상부로 별도의 기둥 본체와 동일한 단면의 부재를 형성할 때에도 유리하게 적용될 수 있도록 한다.

도 3은 본 발명에 사용되는 주두부 일체형 몰드의 다른 실시예의 사시도이다.

특히, 도 3a에서와 같이, 주두부 일체형 몰드(100)는 몸체부(110), 주두부 형성부(120) 및 길이조절부(130)가 각각 별도로 제작되어 상호 탈착가능하게 체결되어 구성되도록 하여, 다양한 형태의 주두부 형성부(120)를 교체하여 사용하도록 할 수 있으며, 몸체부(110) 나 길이조절부(130) 역시 규격이 다른 제품을 용이하게 조립하여 사용할 수 있도록 하여 다양한 제품을 매우 용이하게 제작할 수 있도록 할 수 있다.

이때에는 주두부 일체형 몰드(100)는 몸체부(110), 주두부 형성부(120) 및 길이조절부(130)의 체결시 접하는 부분에는 별도의 접합 플랜지(116)(126)(136)를 형성하도록 하고, 이를 맞대어 도 3b에서와 같이 볼트(190) 등을 이용하여 체결하도록 할 수도 있다.

이후, 도 2a에서와 같이, 하부몰드(100b)를 설치하도록 한다(b).

몸체부(110)와 길이조절부(130) 부분에서의 상부몰드(100a)와 하부몰드(100b)의 본체공간부(119)와 상부공간부(139)는 각각 삼각형 단면으로 이루어져 사각형 단면을 이루도록 형성되기 때문에, 중심을 맞추어 하부몰드(100b)를 개방된 면이 상부로 가게 고정하도록 한다.

이후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 선조립 철근(200)을 하부몰드(100b)에 설치하도록 한다(c).

선조립 철근(200)은 필요에 따라서 다양한 형상 및 크기로 미리 선조립되어 하부몰드(100b)에 공지의 다양한 방법으로 고정 설치되도록 한다. 이때, 선조립철근(200)은 하부몰드(100b)에서 몸체부(110) 및 주두부 형성부(120) 전체에 형성되며, 길이조절부(130)에는 길이방향의 수직근(210)만이 배근되도록 하여 후술하는 단계에서의 상부 마감판(300)의 설치 및 이동을 용이하게 하도록 한다.

이후, 도 2c에서와 같이, 길이조절부(130)의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근(200)에 끼워져 구성되도록 상부 마감판(300)을 설치하도록 한다(d).

상부 마감판(300)은 길이조절부(130)의 단면 형상과 동일한 판으로 이루어지며 선조립 철근(200)의 수직근(210)에 대응하는 관통공이 형성되어 관통공으로 수직근(210)이 관통하도록 상부 마감판(300)을 끼워 이동하여 전체 기둥의 길이 및 수직근(210)의 돌출길이를 조절할 수 있다.

이후, 도 2에서와 같이, 일측 단부가 상부 마감판(300)에 접하여 지지되고 타측 단부는 하부몰드(100b)의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트(400)를 설치하도록 한다(e).

샤프트(400)는 길이조절 고정대로, 단부는 상부 마감판(300)에 고정되어 상부 마감판(300)을 고정하는 역할을 하기도 한다.

도 7은 상기 도 2d의 다른 실시예를 도시한 도이다.

특히, 도 7에서와 같이, (d) 단계에서, 몸체부(110)의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근(200)에 끼워져 구성되도록 하부 마감판(300a)를 설치하고, (e) 단계에서, 타측 단부가 하부 마감판(300a)에 접하여 지지되고 일측 단부는 하부몰드(100b)의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트(400)를 설치하도록 하여 길이를 조절하도록 할 수도 있다.

이후, 도 2e에서와 같이, 하부몰드(100b)에 콘크리트를 투입하고 하부몰드(100b)의 상부에 상부몰드(100a)를 덮어 결합하도록 한다(f).

하부몰드(100b)의 내부에 하부몰드(100b)를 넘지 않도록 정량의 콘크리트를 투입하고, 상부몰드(100a)를 하부몰드(100b)의 상부에 얹어 조립한 후 볼트를 체결하여 일체화시킨다. 상기 하부몰드(100b) 및 상부몰드(100a)는 상호 결합이 용이하면서 투입된 콘크리트의 양생이 완료되면 탈형하기 용이하도록 볼트 및 너트를 통해 결합될 수 있다.

상부몰드(100a)에는 도 6에서와 같이, 몰드 탈형용 홀(180)이 1개 이상 통공되어 탈형이 용이하도록 할 수 있다.

이후, 원심대에서 회전시켜 원심력을 이용하여 원심성형하고 양생하도록 한다(g).

각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 두께를 형성시키고 다짐을 실시할 목적으로 주두부 일체형 몰드(100)를 원심대에서 회전시켜 원심력을 이용하여 주두부 일체형 몰드 내부의 콘크리트를 다지고 모양을 형성시키게 되고, 주두부 일체형 몰드(100)에 의하여 원형의 중공(11)과 각형의 단면을 갖는 제품이 성형되게 되는 것이다.

또한, 원심 성형 후, 공장제품으로 제품의 생산성을 높이고 양생을 촉진하기 위하여 증기양생을 실시하도록 할 수 있다.

마지막으로, 하부몰드(100b)를 고정시킨 상태에서 상부몰드(100a)를 제거하고 하부몰드(100b)에서 콘크리트 구체를 꺼내어, 도 4에서와 같이, 단면 내부에 원형 단면의 중공부(11)가 형성되고 상부에 주두부(12)가 형성되는 각형 단면을 갖는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)을 완성하도록 한다(h).

도 4는 본 발명의 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥을 도시한 다양한 실시예의 사시도이다.

도 4에서와 같이, 본 발명의 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)은 상부에 주두부(12)가 일체로 형성되며 주두부(12)의 상부로는 수직근(210)이 일정길이 돌출하도록 하여 보부재나 기둥 부재와의 접합을 용이하도록 할 수 있다.

특히, 도 4b에서와 같이, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 하단부에는 각 모서리가 일정크기로 블록아웃되어 앵커 체결구(1a)가 형성되도록 하여, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)을 앵커 등에 체결이 용이하도록 할 수 있다.

기존 조립방식의 경우 PC기둥을 조립하고 기둥하부를 고정하기 위해 슬리브 내에 무수축 몰탈을 주입하여 1일경과 후 PC거더를 조립하였으나, 본 발명의 경우 사면의 모서리부위에 앵커 체결구(1a)를 형성하고 철물을 추가로 매입하여 조립시 기초 및 바닥 앵커와 각각의 볼트로 선연결하여 전도 안정성을 확보하고 중공 PC기둥(1) 하단의 슬리브 내에 무수축 몰탈주입 절차없이 PC거더를 조립하여 공사기간을 단축하는 효과가 있다.

앵커체결구(1a)는 하부 마감 플레이트(111)의 모서리부분의 내측면에 별도의 박스 형태의 플레이트 등의 앵커체결구 형성부재(미도시)를 고정하여 설치하고, (h) 단계에서, 콘크리트 양생이후에 앵커체결구 형성부재를 제거하도록 하여, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 하단부에는 각 모서리가 일정크기로 블록아웃되어 앵커 체결구(1a)가 형성되도록 할 수 있다.

또한, 주두부(12)의 상부면에는 돌출하여 걸침턱부(15)가 형성되도록 하여 바닥에 단차를 형성하는 pc거더 등의 거치가 용이하도록 할 수 있는데, 걸침턱부(15)는 주두부(12)의 종방향 또는 횡방향에 형성되도록 할 수 있으며, 일측에만 형성되도록 할 수도 있고, 도 4c에 도시된 바와 같이 마주보는 양측이나 그 이상의 면에 복수개가 형성되도록 할 수 있다.

특히, 걸침턱부(15)가 복수로 구성되는 경우 걸침턱부(15)의 높이가 달리 형성되어 비대칭으로 이루어지도록 하여, 주두부(12)에 단면의 춤이 다른 PC거더 등의 거치가 용이하게 할 수 있다.

이와 같은 걸침턱부(15)의 형성시에는 (a) 단계에서의 상부몰드(100a)와 하부몰드(100b)로 구성되는 주두부 일체형 몰드(100)의 주두부 형성부(120)를 걸침턱부(15)를 형성하기 위한 형상으로 구성하도록 한다.

도 5는 본 발명에서 스플라이스 슬리브가 구성되는 실시예를 설명하는 주두부 일체형 몰드 및 스플라이스 슬리브를 도시한 도이다.

특히, 본 발명에서는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1) 제작시에 내부에 스플라이스 슬리브(500)를 내부에 설치하도록 할 수 있는데, (c) 단계에서, 선조립 철근(200)을 하부몰드(100b)에 설치할 때, 스플라이스 슬리브(500)를 같이 설치하도록 한다.

이때, 스플라이스 슬리브(500)의 하단부가 외부로 노출될 수 있도록 (a) 단계에서, 하부몰드(100b)의 하부 마감 플레이트(111)에는 복수의 슬리브 연결공(117)이 통공되도록 한 후, (c) 단계에서, 하부몰드(100b)에는 일측단부에 스플라이스 슬리브(500)가 일측단부가 슬리브 연결공(117)에 위치하도록 구성되도록 한다.

이와 같이 스플라이스 슬리브(500)의 하단부가 하부 마감 플레이트(111)의 외측에서 스플라이스 슬리브(500)에 삽입되도록 별도의 세터볼트(600)를 삽입한 후에 압축하거나 부피를 팽창하도록 하여 스플라이스 슬리브(500)의 내부 공간을 확보한 후에, 콘크리트 양생이후에 세터볼트(600)를 제거하도록 할 수 있다.

이와 같은 세터볼트(600)는 도시된 바와 같이, 스플라이스 슬리브(500)에 삽입할 수 있는 다양한 형상의 인서트로 이루어지며 별도의 캠부재를 구성하여 캠부재에 의하여 인서트를 압축하거나 팽창시켜 세터볼트(600)를 스플라이스 슬리브(500)에서 제거하거나 설치하도록 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 주두부 일체형 몰드에서 인양홀 형성용 슬리브가 구성된 실시예를 도시한 단면도이다.

특히, 본 발명에서는 상부몰드(100a)의 제거 후에 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)을 인양하기가 매우 까다롭다. 그 이유는 원형 원심성형 기둥에 비하여 단면의 두께가 얇아 앵커 등의 근입깊이가 충분히 나오지 않아 인양 중 안전사고 발생 위험이 있기 때문이다.

따라서, 본 발명에서는 (a) 단계에서, 상부몰드(100a) 및 하부몰드(100b)에는 각 변의 내측면에서 단면의 중심을 향하도록 별도의 박스 형태의 플레이트 등의 인양홀 형성용 슬리브(700)를 미리 설치하여 구성하도록 하고, (h) 단계에서, 콘크리트 양생이후에 인양홀 형성용 슬리브(700)를 제거하도록 하면, 도 4에서와 같이, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 외주면에서 중공부(11)에 연통되도록 인양홀(19)이 형성된다.

따라서, 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 인양시에 도 4에 도시한 인양홀(19)에 인양로프를 관통시켜 용이하게 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 인양을 할 수 있도록 한다.

이때에도 도 4에 도시된 바와 같이, 별도의 앵커(18)를 구성하도록 할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법 및 주두부 일체형 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥은, 주두부를 일체로 제작하여 주두부 상부에 콘크리트 보 또는 합성보를 포함한 철골 보를 거치할 수 있으며 주두부의 외측으로 수직근이 일정길이 돌출되도록 하여 상, 하 기둥간의 강접합을 가능하도록 할 뿐만 아니라, 원심성형으로 주두부를 일체로 제작하여 중량을 절감하면서도 단면을 효율적으로 구성하도록 할 수 있으며 상부거더 등 부재의 거치 및 설치가 매우 용이함으로 그에 따라 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있고, 특히, 몰드에서 주두부 형성부를 별도로 제작하여 착탈가능하게 결합 할 수 있도록 함으로써, 주두부 형상이 특정형상이 아닌 다양한 형상의 제작이 가능하도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

1 : 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥
11 :중공
12 : 주두부
19 : 인양홀
100 : 주두부 일체형 몰드
100a : 상부몰드
100b : 하부몰드
110 : 몸체부
120 : 주두부 형성부
130 : 길이조절부
200 : 선조립 철근
300 : 상부 마감판
400 : 샤프트
500 : 스플라이스 슬리브
600 : 세터볼트
700 : 인양홀 형성용 슬리브

Claims

(a) 일측 단부에 하부 마감 플레이트(111)가 형성되며 단면이 사각형 단면으로 이루어지는 본체공간부(119)가 형성되는 일정길이의 몸체부(110)와, 몸체부(110)의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부(110)의 단면보다 일정크기 큰 단면의 주두부 형성공간부(129)가 형성되는 일정 길이의 주두부 형성부(120)와, 타측 단부에 상부 마감 플레이트(131)가 형성되고 주두부 형성부(120)의 상단부에 형성되며 내부 공간이 몸체부(110)와 동일한 단면으로 이루어져 상부공간부(139)가 형성되는 일정 길이의 길이조절부(130)로 이루어지며 단면의 상부와 하부로 착탈가능하게 나뉘어져 상부몰드(100a)와 하부몰드(100b)로 구성되는 주두부 일체형 몰드(100)를 준비하는 단계;
(b) 하부몰드(100b)를 설치하는 단계;
(c) 선조립 철근(200)을 하부몰드(100b)에 설치하는 단계;
(d) 길이조절부(130)의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근(200)에 끼워져 구성되도록 상부 마감판(300)을 설치하는 단계;
(e) 일측 단부가 상부 마감판(300)에 접하여 지지되고 타측 단부는 하부몰드(100b)의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트(400)를 설치하는 단계;
(f) 하부몰드(100b)에 콘크리트(c)를 투입하고 하부몰드(100b)의 상부에 상부몰드(100a)를 덮어 결합하는 단계;
(g) 원심대에서 회전시켜 원심력을 이용하여 원심성형하고 양생하는 단계;
(h) 하부몰드(100b)를 고정시킨 상태에서 상부몰드(100a)를 제거하고 하부몰드(100b)에서 콘크리트 구체를 꺼내어, 단면 내부에 원형 단면의 중공부(11)가 형성되고 상부에 주두부(12)가 형성되는 각형 단면을 갖는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)을 완성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1에 있어서,
(a) 단계에서,
몸체부(110)와 길이조절부(130) 부분에서의 상부몰드(100a)와 하부몰드(100b)의 본체공간부(119)와 상부공간부(139)는 각각 삼각형 단면으로 이루어져,
상부몰드(100a)와 하부몰드(100b)를 체결시에 사각형을 이루도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1에 있어서,
(a) 단계에서,
주두부 일체형 몰드(100)는 몸체부(110), 주두부 형성부(120) 및 길이조절부(130)가 각각 별도로 제작되어 탈착가능하게 체결되어 구성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 3에 있어서,
(a) 단계에서,
주두부 일체형 몰드(100)는 몸체부(110), 주두부 형성부(120) 및 길이조절부(130)의 체결시 접하는 부분에는 별도의 접합 플랜지(116)(126)(136)가 형성되고, 이를 맞대어 접합하도록 하는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1에 있어서,
(a) 단계에서,
하부몰드(100b)의 하부 마감 플레이트(111)에는 복수의 슬리브 연결공(117)이 통공되고,
(c) 단계에서,
하부몰드(100b)에는 일측단부에 스플라이스 슬리브(500)가 일측단부가 슬리브 연결공(117)에 위치하도록 구성되도록 하여,
하부 마감 플레이트(111)의 외측에서 스플라이스 슬리브(500)에 삽입되도록 별도의 세터볼트(600)를 삽입한 후,
(h) 단계에서,
콘크리트 양생이후에 세터볼트(600)를 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1에 있어서,
(a) 단계에서,
상부몰드(100a) 및 하부몰드(100b)에는 각 변의 내측면에서 단면의 중심을 향하도록 별도의 인양홀 형성용 슬리브(700)가 구성되고,
(h) 단계에서,
콘크리트 양생이후에 인양홀 형성용 슬리브(700)를 제거하여,
각형 단면 원심성형 중공 PC기둥(1)의 외주면에서 중공부(11)에 연통되도록 인양홀(19)이 형성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1에 있어서,
(a) 단계에서,
상부몰드(100a)에는 몰드 탈형용 홀(180)이 통공되어 형성되는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1에 있어서,
(d) 단계에서, 몸체부(110)의 소정 위치에 위치하여 길이를 조절하며 선조립 철근(200)에 끼워져 구성되도록 하부 마감판(300a)를 설치하고,
(e) 단계에서, 타측 단부가 하부 마감판(300a)에 접하여 지지되고 일측 단부는 하부몰드(100b)의 외측으로 일정길이 돌출하도록 샤프트(400)를 설치하는 것을 특징으로 하는 주두부 일체형 몰드를 이용한 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥 제작방법.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항의 방법으로 제작되는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥.
청구항 9에 있어서,
각형 단면 원심성형 중공 PC기둥의 하단부에는 각 모서리가 일정크기로 블록아웃되어 앵커 체결구(1a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥.
청구항 9에 있어서,
주두부(12)의 상부면의 단부에는 상부로 돌출하도록 1개 이상의 걸침턱부(15)가 형성되는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥.
청구항 11에 있어서,
걸침턱부(15)가 복수로 구성되는 경우 걸침턱부(15)의 높이가 달리 형성되어 비대칭으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 각형 단면 원심성형 중공 PC기둥.