KR102267386B1 - 가로등 기초 및 이를 제조하기 위한 가로등 기초 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 따른 가로등이 설치되는 가로등 기초는 상부면의 일부가 개구된 개구홀이 형성된 본체부, 상기 본체부 내부에 상기 개구홀과 연통되는 코어공간(280)이 형성된 중공부, 상기 중공부 일부에서 상기 본체부를 관통하여 외부로 연장되며, 상기 코어공간(280)과 연통되도록 구비되는 관통부 및 상기 상부면에서 상기 본체부 하부로 연장되게 형성되는 접지부를 개시한다.

Description

가로등 기초 및 이를 제조하기 위한 가로등 기초 제조방법{STREET LIGHT BASE AND METHOD FOR MANUFACTURING STREET LIGHT BASE USING THE SAME}

본 발명은 가로등 기초 및 이를 제조하기 위한 가로등 기초 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 내부에서 외부로 연결되는 다수의 전선관로가 용이하게 설치할 수 있으며, 내부에 구조물들을 손쉽게 조립할 수 있게 하는 가로등 기초에 관한 것이다.

일반적으로 가로등 기초는 도로의 가장자리에 설치되어 가로등을 지면과 견고하게 지지하는 구조물로서 기초 블록이 지하에 매설되고 상부에는 가로등이 연결된다. 또한, 콘크리트 재질로 마련된 기초 블록 내부에 분지관이 내장되며 상기 분지관은 전선이나 접지선이 이동하는 전선관 내지 접지관을 포함하기도 한다.

상기 기초 블록의 상부에는 복수의 앵커 볼트가 설치되어 상기 가로등과 견고한 체결을 이루며, 상기 가로등의 하부에 마련된 체결 플레이트가 볼트와 너트의 결합 내지 기타 다양한 방법으로 상기 기초 블록의 상부와 체결된다.

또한, 상기 기초 블록은 가로, 세로, 높이가 각각 600mm이상이 되는 큰 부피를 차지하므로 제작 시 상당량의 콘크리트가 필요하며, 무게 중심을 유지하여 상기 가로등의 전복을 방지하기 위해 상기 기초 블록의 하부는 상부보다 단면적 및 부피가 크게 마련된다. 또는, 블록 하부에 측면으로 연장된 돌출부 내지 버팀부와 같은 큰 하중을 발생할 수 있는 구성을 마련하기도 한다.

이러한 가로등 기초는 콘크리트를 타설하여 양생하는 과정을 거치면서 내부에 전선들이 이동되는 통로가 되는 전선관로를 시공해야하는데, 최근 스마트 기능을 요구하는 시대에 있어 가로등주에 가로등 전원뿐만 아니라 CCTV, 통신, 방송선로가 추세인데 4방출 초과인 전선관로를 형성하는 것에 대한 어려움이 있었다.

기존의 가로등 기초는 외부로 돌출된 앵커볼트와 가로등주의 내경 범위내에서 전선관로를 형성하게 되어 가로등 기초 외부를 향해 전선관로가 4방출을 초과하여 제조하기 어려웠다.

또한 앞서 설명한 CCTV, 통신, 방송선로 등으로 인해 많은 전선들이 가로등 기초를 통과하게 되는 것이 요구되면서 전선관로에 무리하게 전선들을 삽입하다보니 이로 인해 여러 문제가 발생하고 있는바, 이를 해결하기 위한 다양한 방법들이 연구되고 있는 실정이다.

하나의 예로 위와 같은 기존의 가로등 기초에 사용되는 플라스틱 전선관은 주름관의 형상을 가지고 있어서 설치가 복잡할 뿐 아니라 하나 또는 두개의 관로에 많은 전선을 내장해야 하는 문제가 발생하고, 플라스틱이라는 재질의 특성으로 인해 폐기물 발생이라는 환경적인 오염을 유발한다는 문제점이 발생되고 있다.

또한 가로등과 연결되어 내부에 전선들이 수용되고 통전의 위험으로 인해 접지를 해야하는 불가피한 상황에서 콘크리트 구조물 내부로 접지를 하기는 쉽지 않고, 저면에 동판을 구성하기 위한 고정수단이 마련되며, 이로 인해 상기 동판은 기초의 저면에 돌출되게 매립된다.

이러한 구성적 특징 때문에 가로등 기초의 매설시 돌출된 동판을 고정시키기 위한 너트에 의해 상기 가로등기초의 수평적 매립을 방해하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가로등 기초 내부 구조물을 손쉽게 설치할 수 있으며, 가로등 기초 내부의 중공박스를 이용하여 전선관로를 6방출이상의 임의의 방향으로 제조할 수 있다. 또한 전선관로에 주름관을 사용하지 않아 플라스틱으로 인한 폐기물이 발생하지 않아 친환경적이라 할 수 있다.

가로등 기초 중심에서 외부로 연결되는 전선관로가 밴딩(BANDING)되게 형성되도록 별도의 부재를 이용해 형성할 수 있고, 가로등 기초 거푸집의 외부에서 내부 구조물을 손쉽게 조립하고 가로등 기초의 하부에서 동판을 손쉽게 결합할 수 있는 가로등 기초 및 이를 제조하기 위한 가로등 기초제조방법을 제공하는 것이 과제이다.

전선관로 방출구의 개수를 6개 이상으로 늘리고 방향 또한 임의로 조정하여 제작할 수 있다는 장점이 있다

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면 지반에 매립되고 상부에 가로등이 설치되는 가로등 기초로써, 상부면의 일부가 개구된 개구홀이 형성된 본체부, 상기 본체부 내부에 상기 개구홀과 연통되는 코어공간(280)이 형성된 중공부, 상기 중공부 일부에서 상기 본체부를 관통하여 외부로 연장되며, 상기 코어공간(280)과 연통되도록 구비되는 관통부 및 상기 상부면에서 상기 본체부 내부로 연장되게 형성되는 접지부를 포함할 수 있다.

또한 상기 관통부는 상기 중공부에서 하향 연장되고 기 설정된 절곡부분을 지나 상기 본체부의 둘레를 향해 형성될 수 있다.

그리고 상기 절곡부분은 내측과 외측의 각도가 서로 다르게 형성될 수 있다.

또한 상기 접지부는 길게 형성되어 상기 중공부를 중심으로 방사형으로 배치되고, 길이 방향을 따라 적어도 일부의 강성이 서로 다르게 형성될 수 있다.

그리고 상기 접지부는 상기 본체부의 상부로 돌출되어 상기 가로등과 결합되는 강성부재, 상기 강성부재와 연결되어 상기 본체부의 바닥으로 연장되는 보강부재, 상기 보강부재와 연결되며 상기 본체부 하부에 형성되는 접지패널부재 및 상기 접지패널부재의 하부에서 상기 접지패널부재의 일부와 함께 상기 보강부재로 삽입되는 플랜지부재를 포함할 수 있다.

또한 상기 접지패널부재는 일부가 밴딩 가능하게 구비되어 상기 보강부재와 접촉되는 접지파츠를 포함할 수 있다.

그리고 상기 강성부재는 둘레의 일부를 변형되어 상기 보강부재에 구속될 수 있다.

또한 상기 보강부재는 상기 강성부재를 구속하며 상기 강성부재는 상기 보강부재에 결합되는 단부를 향해 적어도 한번 이상 절곡되게 형성되어 상기 절곡된 부분이 상기 보강부재로부터 지지된다. 그리고 상기 보강부재는 길게 형성되어 상기 접지패널부재로 연장된다.

그리고 상기 중공부는 상기 코어공간(280)에서 상기 본체부와 구분되는 격실형태의 중공박스를 포함할 수 있다.

또한 상기 중공박스는 상부가 상기 개구홀과 연통되고, 하부는 상기 본체부 하부를 향해 연장되는 배수홀이 형성될 수 있다.

본 발명의 가로등 기초 및 이를 제조하기 위한 기로등 기초 제조방법에 따르면, 전선관로가 일정한 형상을 가지되 밴딩되게 형성되어 전선을 손쉽게 삽입할 수 있고, 전선관로 방출구수를 수요자의 요구에 맞게 다수의 관로를 중공박스에 모아 제조할 수 있으며 전선관로를 시공하는 재료를 연속적으로 재사용 함으로써 환경친화적이며, 원가절감에도 도움이 된다. 또한 접지부의 조립을 간편하게 하며, 특히 접지부의 장착을 용이하게 하게 한다는 효과가 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초가 도로 근처에 설치된 모습을 나타낸 개념도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초의 전체적인 모습을 나타낸 사시도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초의 분해사시도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초의 내부 구조를 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초에서 접지부를 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초에서 접지부 상단에 결합되는 클램프의 모습을 나타낸 도면;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초에서 접지패널부재에 형성된 접지파츠를 나타낸 도면;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초에서 관통부를 형성하기 위해 에어튜브가 본체부에 장착된 모습을 나타낸 도면;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초에서 에어튜브를 나타낸 도면;
도 10은 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초에서 전선관로를 형성하기 위한 별도의 튜브를 나타낸 도면;
도 11은 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초의 중공박스의 둘레를 따라 전선관로가 12개 형성된 모습을 나타낸 도면;
도 12는 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초에서 관통부가 개구홀에서 중공부를 관통하여 본체부 측방으로 형성되도록 에어튜브가 배치된 모습을 나타낸 도면;
도 13은 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초에서 중공박스의 연통홀이 다수 형성되며, 각 연통홀의 크기가 서로 다르게 형성되는 것을 나타낸 도면;
도 14 및 도 15은 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초에서 본체부의 형상이 변형된 모습을 각각 나타낸 단면도;
도 16 및 도 17는 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초 본체부 상부가 함몰된 형태를 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)가 도로 근처에 설치된 모습을 나타낸 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)의 전체적인 모습을 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)의 분해사시도 이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)의 내부 구조를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 접지부(400)를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 접지부(400) 상단에 결합되는 클램프(460)의 모습을 나타낸 도면이며. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 접지패널부재에 형성된 접지파츠(452)를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 관통부(300)를 형성하기 위해 에어튜브(340)가 본체부(100)에 장착된 모습을 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 에어튜브(340)를 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 튜브(350)을 나타낸 도면이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 에어튜브(340)가 중공박스(220)의 측면과 연결된 모습을 나타낸 도면이고, 도 12은 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초(1)에서 에어튜브(340)가 개구홀(101)에서 중공부(200)를 관통하여 본체부(100) 측방으로 배치된 모습을 나타낸 도면이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 중공박스(220)의 둘레에 다수의 연통홀이 형성된 모습을 나타낸 도면이며, 도 14 및 도 15은 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초(1)에서 본체부(100)의 형상이 변형된 모습을 각각 나타낸 단면도이고, 도 16 및 도 17는 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초(1) 본체부(100) 상부가 함몰된 형태를 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 도로나 인도에 설치되는 가로등(2)에서 기초를 형성하는 가로등 기초(1)에 관한 것으로 가로등(2)에 전원을 공급하고 주변에 전장정비를 가능하게 하여 심미감을 가지도록 하는 가로등 기초(1)에 관한 것이다.

다음 도 3 내지 도 7을 통해 본 발명에 구조 및 구성에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.

도 3 및 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)는 크게 본체부(100), 중공부(200), 관통부(300) 및 접지부(400)를 포함한다.

먼저 본체부(100)는 상부에 가로등(2)에 설치되는 것으로 별도의 거푸집에 콘크리트(미도시)를 타설하여 형성되는 것이고 상부에 개구홀(101)이, 측부에는 개구홀(101)과 연통되는 전선관로(320)이 형성된다.

본체부(100)는 도면에서 단면이 직사면체 형상을 가지지만, 필요에 따라 다양한 형상으로 구현될 수 있다.

계속해서 본체부(100) 내부에는 중공부(200), 관통부(300) 및 접지부(400)가 마련된다.

중공부(200)는 본체부(100) 내부에 형성되고 가로등(2)과 연결된 전선들이 수용되어 있을 수 있다.

중공부(200)는 본체부(100) 내부에 마련된 코어공간(280)으로 형성될 수 있고, 본체부(100) 내부에서 본체부(100)과 구분되는 격벽이 형성되어 격실 형태의 중공박스(220)가 형성될 수 있다.

그리고 관통부(300)는, 본체부(100) 상부의 개구홀(101)에서 본체부(100) 측부로 연장되는 형태를 가진다.

중공부(200)가 중공박스(220) 형태를 가질 경우, 중공박스(220)는 다각형의 형상을 가지고 있으며 상부에서 개구홀(101)로 연장되며, 가로등(2)과 연결되어 중공박스(220)내부로 삽입될 수 있는 통로가 되는 연결관(260)이 형성될 수 있다.

그리고 하부는 둘레가 감소하는 테이퍼진 형상을 가지며 여기서 하부로 연장되는 배수관(240)이 형성된다.

그리고 중공박스(220) 측방에서 본체부(100) 측부로 연장되는 전선관로(320) 형태의 관통부(300)가 형성될 수 있다.

여기서 관통부(300)는 중공부(200) 또는 개구홀(101)로 전선이 출입되는 전선관로(320) 일 수 있다.

계속해서 접지부(400)는 중공박스(220)과 함께 본체부(100) 상부에서 하단을 관통하게 배치될 수 있다,

그리고 접지부(400)는 가로등(2)과 전기적으로 연결되어 접지를 할 수 있다.

본 발명의 중앙에는 중공박스(220)가 위치한다.

중공박스(220)는 하부의 변이 모따기되어 있는 형상의 다면체이다. 상기 모따기는 중공박스(220)의 내부로 유입되는 물을 모으기 쉽게 하기 위한 것이거나, 가로등(2) 설치 및 보수에 사용된 전선들과 같은 전장장비를 수용할 수 있는 공간이고, 모따기 되어 있지 않아도 무방하다. 중공박스(220)의 상부에는 연결관(260)이 연결되기 위한 구멍이 뚫려 있다. 중공박스(220) 측면 하부에는 관통부(300)와 연통되기 위한 구성이 둘레를 따라 다수개 뚫려 있는 형태로 본 발명에서는 일면에 2개씩, 3면에 총 6개의 관통부(300)가 형성된 것으로 나타내었으나, 이는 일 실시예 일 뿐, 도 13과 같이 관통부가 12개로 형성될 수도 있으며 전체적인 개수는 6개 이상이라면 본 실시예에 따른 관통부(300)의 개수는 제한되지 않는다.

또한 중공박스(220)의 하부에는 배수관(240)이 연결되기 위한 구멍이 뚫려 있다.

중공박스(220)는 철판, 스텐레스, 합성수지 등으로 만들어지며, 형태는 중앙이 빈 원기둥, 육각기둥 등 다양하게 변형될 수 있다.

계속해서 관통부(300)는 중공박스(220)에서 본체부(100) 측부를 연결하는 통로가 된다.

본체부(100) 측부에는 구멍이 뚫려있고, 상기 본체부(100) 측부의 구멍과 상기 중공박스(220)의 둘레 뚫려있는 구멍을 연결하는 전선관로(320) 형태의 관통부(300)가 다수개 형성된다.

관통부(300)는 중공박스(220)에서 본체부(100)의 측부를 향해 길이방향을 따라 소정 밴딩되면서 연장되도록 형성되어 있는데 구체적으로는 중공부(200)에서 하향 연장되고 기 설정된 절곡부분(미도시)을 지나 본체부(100)의 측방을 관통하도록 형성될 수 있다.

여기서 관통부(300)는 외부에서 중공박스(220) 내부로 상기 전선 또는 전장장비들을 출입시키기 위한 통로가 될 수 있다.

따라서 상기 절곡부분은 내측과 외측의 각도가 서로 다르게 형성될 수 있다.

예를 들어 상기 절곡부분은 절곡각도가 둔각을 가지는 것이 바람직할 것이며, 상기 절곡부분은 내측이 외측보다 상대적으로 완만한 각도로 절곡될 수 있다.

한편 접지부(400)는 본체부(100)의 상하 방향으로 길게 형성되어 중공부(200)를 중심으로 다수개가 방사형으로 배치되고, 길이방향을 따라 적어도 일부가 서로 다른 강성을 가지도록 형성될 수 있다.

도 5를 참조하여 접지부(400)에 대해 상세하게 설명한다.

도 5에 도시된 바와 같이 본 실시예에서 접지부(400)는 강성부재(420), 보강부재(440), 접지패널부재(450) 및 플랜지(480)를 포함하며, 강성부재(420)는 본체부(100)의 상부로 돌출되어 가로등(2)과 결합되도록 돌출된 일부에 나사산이 형성될 수 있다.

그리고 보강부재(440)는 강성부재(420)와 연결되어 본체부(100)의 바닥으로 연장되며, 접지패널부재(450)는 동판으로 구비되고 보강부재(440)와 연결되며 본체부(100) 하부에 형성될 수 있다.

또한 플랜지(480)는 접지패널부재(450)의 하부에서 접지패널부재(450)의 일부와 함께 보강부재(440)로 삽입될 수 있다.

강성부재(420)는 내부가 빈틈없는 철근과 같은 재질로 형성되며, 돌출된 상단부에 나사산이 형성되어 가로등(2)과 결합되는 연결부가 될 수 있다.

그리고 본체부(100)의 상부를 관통하여 하단부는 보강부재(440)에 삽입된다.

도시된 바와 같이 보강부재(440)는 내부에 구멍이 형성되어 있으며, 상단에 삽입된 강성부재(420)를 구속하도록 외력에 의해 변형될 수 있다.

또한 보강부재(440)는 중공부(200)의 형상에 대응하여 길이방향을 따라 하부를 향하며 가로등기초(1)의 높이를 설정하도록 길이가 조절될 수 있다.

이때 강성부재(420)은 길게 형성되어 길이방향을 따라 일부가 적어도 한번 이상 절곡되어 보강부재(440)에 삽입되며, 강성부재(420)가 삽입되는 위치가 가로등기초(1)의 높이가 될 수 있다.

그리고 복수의 강성부재(420)는 별도의 철근이 용접되어 서로 연결되게 할 수 있다.

이와 같이 강성부재(420)가 보강부재(440)가 삽입 및 구속되는 형태를 가짐으로 조립에 용이하다는 효과를 가진다.

한편 강성부재(420)의 상부에는 별도의 클램프(460)가 장착된다.

도 6에 도시된 클램프(460)는 나사산이 형성되어 있는 강성부재(420)의 상부에서 강성부재(420)의 일부를 감싸는 형태로 구비될 수 있으며, 내측 둘레에 나사산이 형성되어 강성부재(420) 상부의 나사산을 통해 회전되며 승강이 가능하고, 둘레의 일부가 절개되었다가 결합이 되면서 강성부재(420) 상부 둘레를 결속할 수 있다

따라서 종래에 나사산에 너트는 돌려서 삽입하는 번거로움 대신하여 손쉽게 강성부재(420)의 상부에 결합이 가능할 수 있다.

클램프(460)가 강성부재(420)의 상단에 결합되는 이유는, 상기 거푸집에 상기 콘크리트를 타설하는 때에, 상기 콘크리트가 타설되는 정확한 위치를 식별할 수 있을 뿐 아니라, 강성부재(420)의 상부에서 가로등(2)이 결합될 때, 나사산에 상기 콘크리트가 묻어서 굳어지는 것을 방지하기 위함일 수 있다. 또한 강성부재(420)의 단부에 형성된 나사산이 돌출되는 길이를 조절할 수 있다.

계속해서 보강부재(440)의 하단에는 접지패널부재(450)가 결합될 수 있다.

접지패널부재(450)는 보강부재(440)의 개수에 대응되는 접지파츠(452)가 형성되어 있다.

접지파츠(452)는 접지패널부재(450)의 일부를 제거하는 방식으로 형성될 수 있으며, 접지패널부재(450)의 하부에서 플랜지(480)가 보강부재(440)의 하단에 삽입되면서 보강부재(440)를 향해 밴딩될 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이 접지파츠(452)는 접지패널부재(450)의 일부를 제거하여 돌출된 형태를 가지며, 상기 제거된 부분으로 플랜지(480)가 삽입되면서 접지파트를 상부로 밴딩시킨다.

플랜지(480)는 보강부재(440)의 하단부를 지지하도록 보강부재(440)의 직경보다 크게 형성된 지지파트(미도시)와 보강부재(440) 내부로 삽입되며 내측면과 밀착되는 삽입파트(미도시)로 구분된다.

삽입파트는 탄성을 가지는 재질로 내부에 공간이 형성되는 원통형상으로 형성되고 둘레방향을 따라 일부가 수직으로 절개되어 있으며, 보강부재(440)로 삽입되는 단부가 상향 테이퍼지게 형성되어 보강부재(440) 삽입이 원활하게 할 수 있다.

따라서 접지파츠(452)와 함께 보강부재(440) 내부로 삽입되어 탄성력으로 접지파츠(452)가 보강부재(440) 내측면에 접촉되게 밀착시킨다는 효과가 있다.

한편 본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)는 상기 거푸집에 상기 콘크리트를 타설하는 방식으로 본체부(100)를 생성하기 때문에 관통부(300)를 생성하기 위해 에어튜브(340)가 관통부(300)에 삽입되어 상기 콘크리트를 양생한 후 에어튜브(340)를 제거하여 관통부(300)를 형성할 수 있다.

도 8 내지 도 11을 통해 에어튜브(340)를 통해 관통부(300)를 형성하는 것에 대해 설명하도록 한다.

에어튜브(340)는 내부에 공기를 주입할 수 있도록 단부에 공기출입부재(342)가 형성되어 있다.

공기출입부재(342)를 통해 별도의 공기주입구를 연결하여 에어튜브(340) 내부로 공기를 주입할 수 있으며, 공기출입부재(342)를 개폐하여 내부의 공기를 배출하거나 공기의 양을 조절할 수도 있다.

따라서 공기출입부재(342)에는 도시된 바와 같이 니쁠(NIPPLE)이 에어튜브(340)의 일부에 형성되고, 상기 니쁠에 밸브(VALVE)가 장착되는 형태로 실시될 수 있다.

에어튜브(340)는 관통부(300)를 형성하기 위한 것으로 관통부(300)의 절곡된 형상을 가지도록 하기 위해 에어튜브(340) 또한 소정 절곡되어 형성된다.

에어튜브(340)는 몸체가 원통형상을 가지고 있지만, 관통부(300)의 상기 절곡부분에 대응하여 절곡된 내측과 외측이 서로 다른 각도로 절곡되게 형성될 수 있다.

구체적으로 에어튜브(340)는 절곡된 내측의 각도가 외측의 각도보다 상대적으로 큰 각도로 절곡될 수 있다.

계속해서 에어튜브(340)는 고무, 합성고무, 합성수지 등 탄성을 갖는 모든 재질을 사용할 수 있으며, 높은 탄성과 높은 내구성을 갖는 재질을 사용함이 바람직하다.

그리고 에어튜브(340)는 일정한 두께를 가지며 내부에 공기가 주입될 때 균일한 폭으로 부피가 늘어나게 할 수 있다.

그리고 내부에 공기를 주입할 수 있게 구비되며, 본체부(100) 외부로 돌출된 일단에 공기출입부재(342)가 형성되어 있어서 공기가 출입 가능할 수 있다.

따라서 에어튜브(340) 내부에 공기 주입된 상태에서 중공박스(220)의 연통홀(222)과 연결시키고, 본체부(100) 내부에 콘크리트를 타설 한 후, 양생이 된 후에 관통부(300)에서 에어튜브(340)을 제거하게 된다.

이때 에어튜브(340)에 공기출입부재(342)를 제어하여 내부 공기를 배출하여 체적을 감소시키며, 에어튜브(340)의 겉표면에 윤활제 등의 기름성분을 바름으로 콘크리트에서 쉽게 제거할 수 있다.

상기 거푸집에 상기 콘크리트를 주입하고, 양생이 진행된 후에 에어튜브(340)의 공기를 빼내면 관통부(300)가 형성되고, 에어튜브(340)와 관통부(300)와의 마찰력이 줄어들어 손쉽게 관통부(300)에서 에어튜브(340)를 제거할 수 있다.

또한 에어튜브(340)의 제거를 위해 에어튜브(340) 설치시 둘레에 윤활제와 같은 마찰을 저감할 수 있는 제품이 발라질 수 있다.

따라서 관통부(300)는 절곡된 각도가 완만하여 중공부(200)로 손을 넣을 수 있을 정도로 절곡되는 것이 바람직 할 것이다.

이를 위해 상기 절곡부분은 내측의 각도가 외측의 각도보다 완만하게, 즉 절곡된 각도가 상대적으로 더 크게 형성되는 것이 바람직할 것이다.

이는 본체부(100)에서 관통부(300)의 입구가 중공부(200)보다 상하방향으로 낮은 위치에 있기 때문이다.

한편 에어튜브의 변형된 형태로 관통부(300)에 형성될 수 있다.

도 10은 본 발명의 변형예에 따른 변형된 튜브(350)로, 내부가 관통되고 단부에 파지부재(352)가 형성된 형태로 구비될 수 있다.

튜브(350)는 내부가 비어 있고, 소정의 곡률을 가지고 밴딩되게 형성되며, 본체부(100) 외측으로 배치되는 파지부재(352)가 형성될 수 있다.

튜브(350)은 에틸렌 프로필렌 단량체로 이루어진 고무와 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체로 이루어진 고무(EPDM, Ethylene-Propylene-Diene Monomer)에서 선택된 고무상물질을 포함하는 탄성이 있는 합성고무일 수 있다.

튜브(350)을 통해 전선관로(320)을 형성할 때는 튜브(350)의 표면에 윤활제 등을 도포하여 표면의 마찰력을 낮게 만들고, 본체부(100) 내부에 콘크리트가 양생 된 후 사용자가 파지부재(352)를 잡고 튜브(350)를 제거함으로 전선관로(320)을 형성할 수 있다. 한편 관통부(300)는 중공부(200)에 내부와 연통되어 본체부(100) 측방으로 형성될 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초(1)의 관통부(300)는, 중공박스(220)의 측방에 4개씩 에어튜브(340)가 형성될 수 있으며, 구체적으로 측면과 중공박스(220)하부의 모따기에 형성될 수 있다.

이는 최근 통신 환경의 발전과 CCTV 등이 주변에 설치되면서 다양한 전선들이 가로등 기초를 통해 연결되고 있다. 이를 위해 상기 전선들을 분류하고 관리할 수 있도록 관통부(300)가 다수개 형성될 수 있으며, 관통부(300)을 제조하기 위해 에어튜브(340)도 중공박스(220)에 결합되어 다수개 외부를 향해 배치되는 형태가 될 수 있다.

또한 중공부(200)의 코어공간(280)을 관통하여 개구홀(101)에서 본체부(100) 측방으로 형성될 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이 본 발명의 변형예에 따른 가로등 기초(1)에서 에어튜브(340)가 코어공간(280)과 개구홀(101)을 관통하여 본체부(100) 측방으로 전선관로(320)까지 연통될 수 있게 배치될 수 있다.

본 변형예에서 코어공간(280)는 비어 있고, 에어튜브(340) 또는 튜브(350)을 개구홀(101)에서 전선관로(320)가 형성되는 본체부(100) 측방으로 다수개 배치한 후, 본체부(100) 내부에 콘크리트를 타설할 수 있다.

본 변형예에서는 중공박스(220)가 배치되어 있지 않는 형태일 수 있다.

이러한 전선관로(320)는 개구홀(101)과 연통되게 다수개 형성될 수 있다.

전선관로(320)을 시공하기 위해 다수의 에어튜브(340)가 개구홀(101)에서 본체부(100) 측방을 향해 배치될 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이 중공박스(220)의 둘레를 따라 복수의 연통홀(222)이 형성될 수 있다.

이러한 다수의 연통홀(222)은 일면에 다수 개씩 형성될 수 있으며, 상기 다수개의 연통홀(222)은 서로 다른 직경으로 형성될 수 있다.

도면을 참조하여 살펴보면, 연통홀(222)은 둘레를 따라 측방으로 3면에 3개씩의 연통홀(222)이 형성되어 있고, 하부 모따기 부분에서도 연통홀(222)이 3면에 3개씩 형성되어 있다.

이때 중공박스(220)의 연통홀(222)은 서로 다른 크기로 형성될 수 있다.

그리고 연통홀(222)이 다수개 형성되어 있으므로, 이에 대응하여 본체부(100) 내부에 관통부(300)부도 다수개 형성될 수 있다.

또한 관통부(300)를 시공하는 경우에는 에어튜브(340) 또는 튜브(350)이 동시에 12개가 연통홀(222)에 장착되면서 관통부(300)를 형성할 수 있다.

이와 같이 중공박스(220) 둘레에 연통홀(222)이 12개 형성됨으로 관통부(300) 또한 이와 대응되는 개수로 형성되는 실시예와 같이 관통부(300)가 6개 내지 12개, 또는 12개 이상으로 형성되는 이유는, 가로등에 CCTV가 장착되거나 방송용 케이블이나 가로등 기초에 장착되는 LED조명 등의 다양한 전선들이 설치될 수 있으므로 다양한 크기의 연통홀(222)이 형성되는 것이 바람직 할 것이다.

계속해서 도 14 내지 도 17은 본 발명의 변형된 예를 나타낸 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가로등 기초(1)에서 본체부(100)는 상면과 하면이 평행한 정육면체의 형상을 가지고 중공부(200)를 중심으로 양측으로 대칭이 되는 형상을 가지는 것을 기본형태로 하고 있다.

도 14에서 본체부(100)는 단면으로 볼 때 일측은 수직하게 형성되고, 타측은 테이퍼진 형상을 가질 수 있다.

이와 같은 형상으로 전선관로(320)가 되는 관통부(300)를 통해 중공부(200) 내부와 접촉이 용이하게 이루어질 수 있다.

도 15에서 보강부재(440)는 접지패널부재(450)에서 본체부(100) 상부까지 상하 방향으로 수직하게 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 보강부재(440)가 중공박스(220)의 형상에 대응하여 모서리에 용접 등으로 연결되게 형성되지만, 변형예에 따라 둘레의 면과 용접 되어 연결되게 형성될 수 있다.

도 16 및 도 17는 본체부(100) 상부가 함몰된 함몰홈(110)이 형성된 모습을 가진다.

이를 통해 가로등(2)이 함몰홈(110)에 삽입되어 가로등 기초(1)와 결합될 수 있어서 가로등(2)의 둘레를 지지할 수 있다.

다음 본 발명에 의한 가로등 기초(1)의 제작 과정을 설명한다.

먼저 상기 거푸집 준비하고 내부에 중공박스(200)와 접지부(400)을 배치할 수 있다.

중공박스(200)는 상부에 연결관(260), 하부에 배수관(240)이 형성될 수 있으며, 연결관(260)은 개구홀(101)을 통해 상부로 연장되게 배치할 수 있다.

접지부(400)는 강성부재(420)과 보강부재(440)을 결합하여 개구홀(101)에서 상기 거푸집의 하부를 향해 길게 연장되게 배치하며, 이때 수평, 수직이 맞도록 배치할 수 있다.

이때, 클램프(460)를 강성부재(420)에 결합함으로 다수의 강성부재(420)가 개구홀(101)로 돌출된 높이를 균일하게 할 수 있으며, 또한 수직, 수평이 맞도록 배치할 수 있다.

그리고 상기 거푸집 둘레의 구멍과 중공박스(200)를 연결하는 에어튜브(340) 또는 튜브(350)를 장착하고, 상기 거푸집 내부로 콘크리트를 타설할 수 있다.

이때 클램프(460)는 거푸집과 강성부재(420)의 사이에 위치하여 타설한 콘크리트가 거푸집 밖으로 누수 되는 것을 방지한다.

상기 거푸집의 내부에 콘크리트(레미콘 등)를 넣고 일정시간 양생한 후, 거푸집과 에어튜브(340)를 제거하는데, 이때 에어튜브(340)에서 공기를 빼낸 후, 수축된 에어튜브(340)을 탈거하여 전선관로(320)을 형성할 수 있다.

콘크리트 양생이 된 후에는, 접지부(400) 하부에서 접지패널부재(450)의 일부를 보강부재(440)에 삽입하여 연결할 수 있다.

이때, 접지패널부재(450)의 일부에 형성된 접지파츠(452)는 별도의 플랜지(480)을 보강부재(440) 내부로 삽입시키게 되는데, 플랜지(480)을 보강부재(440)에 삽입하면서 접지파츠(452)도 함께 보강부재(440) 내부로 배치되게 할 수 있다.

상기 가로등 기초(1)의 제작과정은 평지에서 수행할 수도 있으며, 가로등이 위치할 곳을 터파기 한 후, 터파기 위치에서 수행할 수도 있다. 부득이한 경우에는 공장에서 제작하여 가로등(2)이 위치할 곳까지 운반할 수도 있다.

거푸집의 내부에 콘크리트를 넣을 때는 바이브레이터를 이용하여 일정한 진동을 가함으로써 콘크리트가 잘 충진 되도록 하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

1: 가로등 기초
2: 가로등
3. 지면
100: 본체부
101: 개구홀
110: 함몰홈
200: 중공부
220: 중공박스
222: 연통홀
240: 배수관
260: 연결관
280: 코어공간
300: 관통부
320: 전선관로
340: 에어튜브
342: 공기출입부재
350: 튜브
352: 파지부재
400: 접지부
420: 강성부재
440: 보강부재
450: 접지패널부재
452: 접지파츠
460: 클램프
480: 플랜지

Claims (10)

1. 지반에 매립되고 상부에 가로등이 설치되는 가로등 기초로서,
   상부면의 일부가 개구 된 개구홀이 형성된 본체부;
   상기 본체부 내부에 상기 개구홀과 연통되는 코어공간이 형성된 중공부;
   상기 중공부 일부에서 상기 본체부를 관통하여 외부로 연장되며, 상기 코어공간과 연통되도록 구비되는 관통부; 및
   상기 상부면에서 상기 본체부 내부로 연장되게 형성되는 접지부를 포함하고,
   상기 중공부는 상기 코어공간에서 상기 본체부와 구분되는 격실 형태의 중공박스를 포함하고,
   상기 중공박스는 하부의 둘레가 감소하도록 측면이 테이퍼진 형상으로 형성되고, 하면의 모서리 부분이 모따기되어 면을 구비하도록 형성된 다면체로 구성되되,
   상기 중공박스의 상면은 상기 개구홀과 연통되는 연결관이 형성되고, 상기 중공박스의 하면의 중앙 부분은 상기 본체부 하부를 향해 연장되는 배수홀이 형성되며, 상기 중공박스의 하면에 모따기되어 형성된 면과 상기 중공박스의 측면에 둘레를 따라 한 면당 적어도 하나의 연통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는,
   가로등 기초.
2. 제1항에 있어서,
   상기 관통부는,
   상기 코어공간에서 상기 본체부 측방으로 곡률을 가지고 밴딩되게 연장 형성되는 것을 특징으로 하는,
   가로등 기초.
3. 제2항에 있어서,
   상기 관통부는
   상기 중공부에서 하향 연장되고 기 설정된 절곡부분을 지나 상기 본체부의 둘레를 향해 형성되는 것을 특징으로 하는,
   가로등 기초.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 가로등 기초를 제조하기 위한 가로등 기초 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 가로등 기초 제조 방법은,
   거푸집을 준비하는 단계;
   상기 거푸집 내부에 중공부를 형성하는 단계;
   접지부를 안착하고 상기 접지부에 클램프를 결합하는 단계;
   상기 중공부와 외부가 연통되도록 전선관로를 시공하는 단계;
   상기 거푸집에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계; 및
   동판을 안착하고 접지파츠를 결합하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등 기초 제조방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 전선관로를 시공하는 단계는,
   내부에 공기가 수용되도록 별도의 공기출입부재가 형성된 에어튜브가 상기 거푸집 내부를 관통하도록 설치하는 에어튜브 설치과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등 기초 제조방법.
9. 제7항에 있어서,
   상기 전선관로를 시공하는 단계는,
   길게 형성되어 내부가 관통되며 일단에 파지부재가 형성된 튜브가 상기 거푸집 내부를 관통하도록 설치하는 튜브 설치과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등 기초 제조방법.
10. 제7항에 있어서,
    상기 중공부를 형성하는 단계는,
    상기 중공부에 상기 거푸집과 구분되는 격실 형태의 중공박스를 배치하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등 기초 제조방법.

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