KR102265693B1 - 강관철근망을 이용한 cip공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강관철근망을 이용한 CIP공법에 관한 것이다.
구체적으로는, 종래 CIP공법에 사용되는 철근망을 본 출원인이 개발한 강관철근망을 적용함으로써, 적용되는 철근망을 구성하는 강관철근(주철근)과 다수 개의 강관철근의 외측에 결합되는 띠강연선(띠철근) 모두를 강관 재질로 구성함으로써 용접 결합이 가능하도록 하여, 제작이 편리성을 제공하면서,
CIP공법 시공에서는 강관 재질로 구성됨과 더불어 용접 결합이 가능해짐으로써 물성이 강화된 강관철근망을 사용함에 따라, CIP공법에 사용되는 철근망이나 형강바의 크기를 감소시키면서도 종래의 물성강도를 유지할 수 있으므로, 최종적으로 천공 면적을 감소시킬 수 있어서, CIP공법으로 설계된 면적의 용적률을 증가시킬 수 있도록 한, 강관철근망을 이용한 CIP공법에 관한 것이다.

Description

강관철근망을 이용한 CIP공법{CIP CONSTRUCTION METHOD USING A STEEL PIPE REBAR CAGE}

본 발명은 강관철근망을 이용한 CIP공법에 관한 것이다.

구체적으로는, 종래 CIP공법에 사용되는 철근망을 본 출원인이 개발한 강관철근망을 적용함으로써, 적용되는 철근망을 구성하는 강관철근(주철근)과 다수 개의 강관철근의 외측에 결합되는 띠강연선(띠철근) 모두를 강관 재질로 구성함으로써 용접 결합이 가능하도록 하여, 제작이 편리성을 제공하면서,

CIP공법 시공에서는 강관 재질로 구성됨과 더불어 용접 결합이 가능해짐으로써 물성이 강화된 강관철근망을 사용함에 따라, CIP공법에 사용되는 철근망이나 형강바의 크기를 감소시키면서도 종래의 물성강도를 유지할 수 있으므로, 최종적으로 천공 면적을 감소시킬 수 있어서, CIP공법으로 설계된 면적의 용적률을 증가시킬 수 있도록 한, 강관철근망을 이용한 CIP공법에 관한 것이다.

용접철근망기술은 1901년 미국의 JohnPerry가 처음 특허등록 이후 첫 시공으로 1908년 미국의 Long Island Parkway등 일부 고속도로에 적용한 이래 1922년 다수의 고속도로포장에서 사용되었고, 건축의 경우는 뉴욕의 Empire State Building을 포함한 Manhattan고층빌딩에 사용되면서 지난 100여년간 많은 건축물에 사용되어왔다. 세계2차대전 이후 본 기술은 유럽으로 건너가 경제성과 공기단축의 장점으로 인해 전쟁 후 국가재건을 위한 수많은 구조물에 적용되면서 콘크리트구조물의 50% 이상에서 사용되는 발전을 거듭하여 왔다.

이러한 기술발전과 더불어 미국에서 1956년 아이젠하워 대통령의 National Highway Act가 발효되면서 수많은 고속도로에 적용되었고, 뒤이어 공항활주로, 옹벽 및 교량 등 토목분야를 포함하여 일반 철근을 사용하는 토목/건축 모든 콘크리트구조물에 본 기술이 적용되게 되었다.

본 기술은 원래 철선(Wire)을 소재로 사용하여 발전되어왔으나, 최근에는 철근(Bar)을 사용한 용접 철근망 도 제작가능하게 되었으며, 철선의 경우 최대직 경은 19mm, 철근의 경우 최대 직경은 25mm 까지도 제작 가능하다.

본 기술의 개발초기 용접철망이란 용어는 Fabric, Mesh 혹은 Welded Wire Fabric등 주로 균열제어 를 위주로 한소재로 인식되어 사용되어 왔으나, 점차 Building Mesh, Welded Wire Mesh 또는 구조용 Mesh 등으로 빈번히 사용되면서 점차 구조용으로 발전되어 왔고, ASTM도 이를 반영하여 Steel Reinforcement(철근)로 사용하는 등 구조재의 기능이 가능토록 하였다.

국내의 경우 1994년부터 대한주택공사에서 타당성 검토가 시작되어, KS 및 설계기준을 정비하게 되었고, 뒤이어 1997년 부산해운대 지구아파트 (25층125세 대) 전체슬래브를 대상으로 시험시공이 수행되었으며, 2004년에는 대림산업 선릉아크로텔 (지하4층/지상8층) 슬래브와 벽체를 대상으로 시험시공이 수행되었으나, 다양한 타입을 제작할 수 있는 설비의 문제라든지, 제3국 인력유입으로 인한 인건비 상승둔화 등의 이유로, 본 기술은 안타깝게도 더 발전되지 못하고 중단되게 되었다.

그러나 최근 현장의 시공인력 부족 및 인건비 증가, 주 52시간 근무제 등으로 시간과 인건비가 많이 소요되는 결속선 이음 대신에 자동화된 철근망 제작기술이 요구되고 있다.

결속선을 이용한 선제작공법은 공정 특성상 완전 자동화가 어렵다. 따라서 완전 자동화가 가능한 용접을 통한 지반구조용 강관망 선제작 기술이 요구되고 있으며, 이를 통한 생산성 향상 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

초기 철근선조립 공법은 바리스트 작성방법, 표준가공 형상등을 기준으로 기둥이나 보와 같이 동일하고 단순한 부재를 공장제작 후 현장설치가 주로 이루어졌다.

그러나 최근에는 대규모 중량의 코어벽체를 철근선조립 제작하여 생산성 증대를 도모하고 있으며, 부재의 운반 및 적재를 개선한 접이식 철근선조립 공법 등 다양한 연구가 진행되고 있다. 이미 미국과 유럽 등 에서는 철근선조립을 위한 철근용접의 관리규격과 철근 용접을 적용한 다양한 제품이 사용되고 있으며, 국내에서도 이에 대한 관리규격이 정비되고 있다. 철근선조립 공법은 공장제작 후 현장설치하는 과정에서 용접이 발생한다. 용접은 띠철근을 이용하여 주근을 고정 및 설치하는 과정, 기둥과 보가 접합되는 부위에 플레이트를 이용한 접합 시, 공장제작 후 현장운반 설치하는 과정, 조립철근의 형태유지, 기둥과 보를 설치하는 과정 중 시공하중을 부담토록 하는 목적 등으로 구분할 수 있다. 부득불 발생하는 이러한 철근용접은 현장에서는 그 부위가 보강 및 이음에 한정되어 암묵적인 동의 또는 품질시험을 통해 확인 후 적용하고 있다. 이와 같이 철근 용접이 국내에서는 다소 생소하나, 미국용접학회의 AWS D1.4에는 탄소당량 및 예열온도를 통해 철근용접의 시행 및 관리를 규정하고 있다.

2009년 개정된 한국 산업규격 KS D 3504의 철근콘크리트용 봉강에는 SD600, SD700의 고강도철근이 기준에 추가되었다.

이와 같이 철근을 사용한 연구는 외국에 비교하여 아직 미흡하지만 인장강도 및 예열온도 등을 고려한 대한 연구가 이루어지고 규격화되고 있다.

철근망을 공장에서 용접에서 의해 선조립하고 현장으로 이동하고, 자체중량이 무거워진 철근망을 크레인을 통해 시공하는 경우 경제성과 용접이음부의 안전성에 대한 평가가 필요하다.

그래서 본 출원인은, 철근망의 자체중량을 감소시키고 용접부 안전성을 확보하기 위한 강관철근을 이용한 철근망제작시 용접부 안전성을 검토하면서, 이러한 강관철근망을 제조하는 기술을 착안하게 되었는데, 이렇게 철근망의 재질을 강관으로 함에 따라 철근망의 크기를 줄일 수 있게 됨에 따라, CIP공법 적용시 사용면적에 대한 용적률을 절감할 수 있는 바, 강관철근망을 이용한 CIP공법을 제안하게 되었다.

등록특허공보 제10-2017822호(2019.10.21. 공고), 충전 강관과 선조입 철근망을 이용한 내진 설계용 보-기둥 시공 방법 등록특허공보 제10-0441966호(2004.07.27. 공고), 케이싱을 콘크리트충전 강관으로 활용하는 공사방법 등록특허공보 제10-2123542호(2020.06.16. 공고), 철근 밴딩을 이용한 cip 공법 공개특허공보 제10-2009-0099937호(2009.09.23.), 철근망 구조체 및 이를 이용한 현장 타설 콘크리트 말뚝시공방법

본 발명의 목적은, 종래 CIP공법에 사용되는 철근망을 본 출원인이 개발한 강관철근망을 적용함으로써, 적용되는 철근망을 구성하는 강관철근(주철근)과 다수 개의 강관철근의 외측에 결합되는 띠강연선(띠철근) 모두를 강관 재질로 구성함으로써 용접 결합이 가능하도록 하여, 제작이 편리성을 제공하면서,

CIP공법 시공에서는 강관 재질로 구성됨과 더불어 용접 결합이 가능해짐으로써 물성이 강화된 강관철근망을 사용함에 따라, CIP공법에 사용되는 철근망이나 형강바의 크기를 감소시키면서도 종래의 물성강도를 유지할 수 있으므로, 최종적으로 천공 면적을 감소시킬 수 있어서, CIP공법으로 설계된 면적의 용적률을 증가시킬 수 있도록 한, 강관철근망을 이용한 CIP공법을 제공하는데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에 따른 강관철근망을 이용한 CIP공법은,

천공준비단계; 상기 천공준비단계 후 결정된 천공 위치에 어스 오거(Earth Auger)를 이용하여 천공을 수행하는 천공단계; 상기 천공단계를 통해 형성된 천공에 구조물을 삽입하는 구조물삽입단계; 상기 구조물삽입단계가 종료되면 상기 그라우팅 튜브를 이용하여 몰탈을 충진하여 천공 내에 기둥이 형성되도록 하는 충진단계; 상기 충진단계가 종료되면, 천공의 최상측에 캡(Cap)을 타설하여 마감을 수행하는 캡타설단계; 및 상기 캡타설단계가 수행된 후, 타설된 캡의 양생이 완료되면 터파기를 수행하는 터파기단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 구조물은 강관철근망, 형강바 및 그라우팅 튜브 중 상기 그라우팅 튜브를 반드시 포함하는 1개 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형강바는, H빔 혹은 'ㅍ'자 형상을 가지는 빔인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형강바는, 상기 강관철근망이 철근 재질의 철근망보다 작은 크기로 제작됨에 따라, 철근 재질의 철근망에 사용되는 종래의 빔보다 작은 크기를 가질 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 강관철근망 및 형강바의 크기가 작아짐에 따라, 천공의 크기가 작아져, 터파기단계를 통해 형성된 사용면적의 용적률이 증가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 충진단계는, 몰탈의 충진에 앞서, 소정의 양에 따른 자갈을 선 충진하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 강관철근망을 이용한 CIP공법에 의하면,

첫째, 종래 CIP공법에 사용되는 철근망을 본 출원인이 개발한 강관철근망을 적용함으로써, 적용되는 철근망을 구성하는 강관철근(주철근)과 다수 개의 강관철근의 외측에 결합되는 띠강연선(띠철근) 모두를 강관 재질로 구성함으로써 용접 결합이 가능하도록 하여, 제작이 편리성을 제공하면서,

둘째, CIP공법 시공에서는 강관 재질로 구성됨과 더불어 용접 결합이 가능해짐으로써 물성이 강화된 강관철근망을 사용함에 따라, CIP공법에 사용되는 철근망이나 형강바의 크기를 감소시키면서도 종래의 물성강도를 유지할 수 있으므로, 최종적으로 천공 면적을 감소시킬 수 있어서, CIP공법으로 설계된 면적의 용적률을 증가시킬 수 있도록 하는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 강관철근 제조 방법을 플로우 차트로 나타낸 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

본 발명은 강관철근망을 이용한 CIP공법에 관한 것이다.

구체적으로는, 종래 CIP공법에 사용되는 철근망을 본 출원인이 개발한 강관철근망을 적용함으로써, 적용되는 철근망을 구성하는 강관철근(주철근)과 다수 개의 강관철근의 외측에 결합되는 띠강연선(띠철근) 모두를 강관 재질로 구성함으로써 용접 결합이 가능하도록 하여, 제작이 편리성을 제공하면서,

CIP공법 시공에서는 강관 재질로 구성됨과 더불어 용접 결합이 가능해짐으로써 물성이 강화된 강관철근망을 사용함에 따라, CIP공법에 사용되는 철근망이나 형강바의 크기를 감소시키면서도 종래의 물성강도를 유지할 수 있으므로, 최종적으로 천공 면적을 감소시킬 수 있어서, CIP공법으로 설계된 면적의 용적률을 증가시킬 수 있도록 한, 강관철근망을 이용한 CIP공법에 관한 것이다.

이러한 본 발명을 설명하기에 앞서, 강관철근망에 대하여 설명한다.

통상 종래의 철근망은 철근을 주 재질로 하며, 직선 상 방향으로 연장된 다수 개의 주철근과 상기 다수 개의 주철근 주변부로 원주방향을 따라 결합된 띠철근을 포함하며, 이들 주철근과 띠철근은 철근이 주 재질이기 때문에, 규정된 강도를 가지도록 하려면 상당한 하중을 가지고, 크기가 다소 커진다.

아울러, 용접이 제대로 이루어지지 않는 철근의 특성으로 인해 주철근과 띠철근은 별도의 결합부재를 이용하여 결합되는 것이 일반적이다.

다만, 본 출원인은 Posh690강재 등을 원자재로 하여 강관의 철근망을 제조한다면, 주철근과 띠철근 간에 용접이 가능하고, 하중을 감소하는 한편, 철근망의 크기를 절감할 수 있을 것으로 기대되어, 다음과 같은 강관철근을 제조하는 방법을 제안하였다.

아울러, 본 발명에서는 종래 철근 재질의 주철근과 띠철근과의 구분되는 의미를 가지도록 하기 위하여, 강관철근(종래의 주철근) 그리고 띠강연선(종래의 띠철근)으로 지칭하도록 한다.

띠강연선은 상술된 강관 재질을 이용하여 띠근을 제조하는 것으로서, 이는 종래 기술을 채용하도록 한다.

참조예 1. 강관철근의 제조 방법

1. 원자재 준비 단계

원자재 준비 단계는, 강관철근의 원자재를 준비하는 단계이다.

이때, 원자재는 Posh690강재를 사용하도록 한다.

2. 슬리팅 단계

슬리팅 단계는, 상기 원자재 준비 단계에서 준비된 원자재를 일정 규격으로 슬리팅 하는 단계이다.

이때, 슬리팅은 통상의 슬리팅 장치를 사용하며, 준비된 원자재가 슬리팅 장치로 자동 공급되어 정해진 규격으로 가공될 수 있도록 한다.

3. 파이프 성형 및 용접 단계

파이프 성형 및 용접 단계는, 상기 슬리팅 단계에서 슬리팅된 원자재를 이용하여 파이프 형상으로 롤포밍되도록 하고, 포밍된 각 단부를 용접하여 일체의 파이프형상이 되도록 가공하는 단계이다.

이러한 본 단계인 파이프 성형 및 용접 단계는 등록특허공보 제10-0878569호 등의 종래 장치를 이용할 수 있으며, 슬리팅 장치로부터 이송된 원자재가 공급되어 가공될 수 있도록 장치를 배열할 수 있다.

4. 비드 제거 단계

비그 제거 단계는, 상기 파이프 성형 및 용접 단계에서 가공된 파이프의 외면 상 비드를 제거하는 단계이다.

이러한 비드 제거 역시 종래 장치를 이용할 수 있으며, 파이프 성형 및 용접 단계를 수행하는 장치의 후단에 구비되어 파이프의 외면에 비드를 자동으로 제거하도록 구성할 수 있다.

5. 용사 단계

용사 단계는, 상기 비드 제거 단계 후, 파이프의 외면을 코팅하는 단계이다.

이때, 코팅은 파이프 외면의 보호, 강도 증진 등을 목적으로 수행될 수 있으며, 코팅 역시 종래의 스프레이, 분사, 도포, 침강 등의 다양한 방식을 채용할 수 있으며, 종래 장치를 이용하도록 한다.

이러한 용사 단계의 수행을 위한 용사장치 역시 비드 제어 장치의 후단에 구비되어 이송레일 등을 따라 이송되는 파이프를 자동으로 용사하도록 구성할 수 있다.

6. 정형 단계

정형 단계는, 상기 용사 단계까지 종료된 파이프를 일정 위치로 정렬하는 단계이다.

본 단계인 정형 단계는 종래의 다수의 롤러를 이용하여 위치를 정렬하는 장치를 사용할 수 있으며, 이러한 장치 역시 용사장치 후단에 구비되어 이송되는 파이프를 자동으로 정렬할 수 있도록 한다.

7. 절단 단계

절단 단계는, 상기 정형 단계에서 정렬된 파이프를 정해진 규격으로 절단하여 강관으로 형성되도록 하는 단계이다.

본 단계인 절단 단계의 절단은 종래 장치를 이용하며, 절단 장치는 정형장치 후단에 구비되어 위치가 정렬된 파이프를 자동으로 정해진 규격마다 절단하도록 한다.

8. 나사산 성형 단계

나사산 성형 단계는, 상기 절단 단계를 통해 절단되어 정해진 규격을 가지는 강관의 외면에 나사산을 성형하는 단계이다.

이때, 나사산의 성형은 종래 파이프나 철근의 외면에 나사산을 성형하는 장치를 이용하도록 하며, 나사산 성형 장치 역시, 절단장치의 후단에서 자동으로 강관의 외면을 가공하도록 한다.

이러한 나사산 성형 장치는, 나사산 형성을 위한 스크류를 다수 개 구비하고, 다수 개의 스크류 사이를 강관이 통과하면서 강관의 외면에 나사산이 성형되도록 한다.

9. 검사 단계

검사 단계는, 상기 나사산 성형 단계 후 수행되는 단계로서, 강관철근의 불량을 검사하는 단계이다.

이러한 검사는 수작업 또는 자동으로 이루어질 수 있으며, 자동의 경우 카메라 판독 등의 종래 기술을 이용하여 수행된다.

또한, 자동으로 검사를 수행하는 경우, 검사장치가 나사산 성형 장치의 후단에 구비되어 이송되는 강관철근을 자동으로 검사하도록 할 수 있다.

10. 마무리 단계

마무리 단계는, 상기 검사 단계를 통해 양품으로 검사된 강관철근을 포장하는 단계이다.

참조예 2. 강관철근망의 제조 방법

강관철근망은 상술된 참조예 1에 따라 제조된 강관철근을 주근으로 하여 다수 개 배열하고, 강관철근의 외주변으로 띠강연선을 용접하여 결합함으로써 철근망의 형상을 가지도록 하여, 강관철근망을 제조하도록 한다.

실시예. 강관철근망을 이용한 CIP공법

본 발명에 따른 강관철근망을 이용한 CIP공법은 첨부된 도면의 도 1과 같이 수행된다.

1. 천공준비단계

천공준비단계는, CIP공법 수행을 위한 천공 위치를 표시하여 확인하는 등의 전처리 단계이다.

2. 천공단계

천공단계는, 상기 천공준비단계 후 결정된 천공 위치에 어스 오거(Earth Auger)를 이용하여 천공을 수행하는 단계이다.

이때, 천공을 수행하고 난 후, 천공의 형성 상태를 확인하고, 지하수 상태 혹은 공벽의 무너짐이 없는지 등을 추가로 확인하도록 한다.

3. 구조물삽입단계

구조물삽입단계는, 상기 천공단계를 통해 형성된 천공에 구조물을 삽입하는 단계로서, 상기 구조물은 강관철근망, 형강바 및 그라우팅 튜브 중 상기 그라우팅 튜브를 반드시 포함하는 1개 이상을 의미한다.

즉, 1개의 천공에 강관철근망과 그라우팅 튜브, 또는 형강바와 그라우팅 튜브를 삽입하는 단계이다.

즉, 천공은 CIP공법에서 다수 개 배열되도록 형성됨에 따라, 어느 하나의 천공에 강관철근망과 그라우팅 튜브를 구조물로 삽입하면, 인접한 다른 천공에는 형강바와 그라우팅 튜브를 삽입하는 등의 패턴으로 구조물을 삽입하는 것이다.

이러한 패턴은 상술된 바에 한정되는 것은 아니고, 설계자의 전문 지식에 따르도록 한다.

이때, 형강바는, H빔 혹은 'ㅍ'자 형상을 가지는 빔을 의미하며, 이러한 형강바와 상술된 패턴의 일예는 첨부된 도면의 도 2를 참조할 수 있다.

4. 충진단계

충진단계는, 상기 구조물삽입단계가 종료되면 상기 그라우팅 튜브를 이용하여 몰탈을 충진하여 천공 내에 기둥이 형성되도록 하는 단계이다.

한편, 본 단계인 충진단계에서 몰탈을 충진하기에 앞서, 소정의 양 만큼 자갈을 천공에 투입하여 천공의 공벽이 무너지지 않도록 할 수도 있다. 즉, 자갈을 투입한 후 몰탈을 충진하는 것이다.

5. 캡타설단계

캡타설단계는, 상기 충진단계가 종료되면, 천공의 최상측에 캡(Cap)을 타설하여 마감을 수행하는 단계이다.

6. 터파기단계

터파기단계는, 상기 캡타설단계가 수행된 후, 타설된 캡의 양생이 완료되면 터파기를 수행하는 단계이다.

이때, 터파기단계에서 천공에 의해 형성된 콘크리트 기둥의 외면에 추가 그라우팅을 실시할 수도 있다.

이러한 터파기단계까지 종료되면, 구조물을 포함하는 콘크리트 기둥의 직경이, 강관철근망이 종래 철근망보다 작은 크기를 가지면서 유사한 물성을 가지기 때문에, 상기 직경이 작아질 수 있고, 그에 따른 사용면적의 용적률이 향상될 수 있다.

한편, 설계 조건에 따라서는, 천공단계 이후 구조물삽입단계 이전에, [표 1]과 같이 천공 간의 연통이 가능하도록 하고, 천공에 의해 형성된 콘크리트 기둥의 인접한 것들 간에 일체로 결합될 수 있도록 함으로써, 기둥 간에 견고한 결합을 달성하여 강도 향상을 목적으로 하는 연통연계수단이 설치되도록 할 수 있다.

이러한 연통연계수단은 천공단계에서 설치되도록 한다.

[표 1]에 따른 연통연계수단은, 'ㄷ'자 형상의 몸체와, 상기 몸체의 폐쇄된 방향의 단부에 쐐기형상을 형성된 쐐기단부와, 상기 몸체 내부에 내삽된 내삽체와, 상기 몸체의 개방된 단부를 폐쇄하는 커버를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 내삽체의 일면에서부터 몸체의 내면까지는 스프링([표 1]의 'X' 박스 참조)이 위치될 수 있다.

또한, 상기 커버는 외측면에 나사산이 형성되고, 상기 몸체의 커버의 외측면이 맞닿는 내면에도 나사산이 형성되도록 하고, 상기 커버가 회전하면서 나사산 체결되어 몸체로부터 결합 또는 분리되도록 할 수 있다.

즉, 상기 몸체는 원통형 형상으로 구성되도록 한다.

또한, 상기 몸체의 내면 일측에는 돌기가 형성되며, 상기 내삽체의 일면 중 상기 돌기에 대응되는 영역에는 소정의 길이와 오목한 홈을 가지는 홈부가 형성될 수 있다.

즉, 상기 돌기는 홈부에 삽입되어 걸리는 기능을 한다.

이에 따라, 상기 커버가 몸체로부터 분리되면, 상기 내삽체가 스프링의 탄성에 의해 쐐기단부 반대 방향으로 후진하게 되는데, 이때, 돌기가 홈부에 걸림으로써, 내삽체가 몸체로부터 완전히 이탈하는 것을 방지한다.

이러한 연통연계수단은, 상기 천공단계에서 형성된 천공의 일측벽에 쐐기단부를 통해 파여지면서 설치되고, 설치가 완료된 연통연계수단은 인접한 2개의 천공끼리 연통되도록 하는 위치에 설치된다.

설치 이후, 커버를 몸체로부터 분리하여 내삽체의 일측이 몸체로부터 노출되도록 구성한다.

이후, 구조물삽입단계를 거쳐 충진단계를 통해 몰탈이 충진되고 양생되는 과정에서 몰탈이 팽창됨에 따라, 내삽체가 다시 쐐기단부 방향으로 몸체 내에서 이동하게 되는데, 이때, 스프링의 압축력과, 인접한 다른 천공의 몰탈이 양생되면서 팽창되는 작용으로 인해, 2개의 콘크리트 기둥 간에 견고한 고정이 가능해지도록 한다.

상기에서 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.

Claims (6)

1. 천공준비단계;
   상기 천공준비단계 후 결정된 천공 위치에 어스 오거(Earth Auger)를 이용하여 천공을 수행하는 천공단계;
   상기 천공단계를 통해 형성된 천공에 구조물을 삽입하는 구조물삽입단계;
   상기 구조물삽입단계가 종료되면 그라우팅 튜브를 이용하여 몰탈을 충진하여 천공 내에 기둥이 형성되도록 하는 충진단계;
   상기 충진단계가 종료되면, 천공의 최상측에 캡(Cap)을 타설하여 마감을 수행하는 캡타설단계; 및
   상기 캡타설단계가 수행된 후, 타설된 캡의 양생이 완료되면 터파기를 수행하는 터파기단계;를 포함하여 이루어지되,
   상기 천공단계에서는 구조물삽입단계가 수행되기 전에, 천공 간의 연통이 가능하도록 하고, 천공에 의해 형성된 콘크리트 기둥의 인접한 것들 간에 일체로 결합될 수 있도록 함으로써, 기둥 간에 견고한 결합을 달성하여 강도 향상을 목적으로 하는 연통연계수단의 설치를 수행하며,
   상기 연통연계수단은,
   'ㄷ'자 형상의 몸체와, 상기 몸체의 폐쇄된 방향의 단부에 쐐기형상을 형성된 쐐기단부와, 상기 몸체 내부에 내삽된 내삽체와, 상기 몸체의 개방된 단부를 폐쇄하는 커버를 포함하여 구성되고,
   상기 내삽체의 일면에서부터 몸체의 내면까지는 스프링이 위치되며,
   상기 커버는 외측면에 나사산이 형성되고, 상기 몸체의 커버의 외측면이 맞닿는 내면에도 나사산이 형성되도록 하고, 상기 커버가 회전하면서 나사산 체결되어 몸체로부터 결합 또는 분리될 수 있도록 하며,
   상기 몸체는 원통형 형상으로 구성되도록 하고,
   상기 몸체의 내면 일측에는 돌기가 형성되며, 상기 내삽체의 일면 중 상기 돌기에 대응되는 영역에는 소정의 길이와 오목한 홈을 가지는 홈부가 형성되어, 상기 돌기가 홈부에 삽입되어 걸리도록 함으로써,
   상기 커버가 몸체로부터 분리되면, 상기 내삽체가 스프링의 탄성에 의해 쐐기단부 반대 방향으로 후진하게 되면서 돌기가 홈부에 걸림으로써, 내삽체가 몸체로부터 완전히 이탈하는 것을 방지하고,
   상기 연통연계수단은, 상기 천공단계에서 형성된 천공의 일측벽에 쐐기단부를 통해 파여지면서 설치되고, 설치가 완료된 연통연계수단은 인접한 2개의 천공끼리 연통되도록 하는 위치에 설치되며, 설치 이후, 커버를 몸체로부터 분리하여 내삽체의 일측이 몸체로부터 노출되도록 구성하고,
   상기 구조물삽입단계를 거쳐 충진단계를 통해 몰탈이 충진되고 양생되는 과정에서 몰탈이 팽창됨에 따라, 내삽체가 다시 쐐기단부 방향으로 몸체 내에서 이동하게 되어, 스프링의 압축력과, 인접한 다른 천공의 몰탈이 양생되면서 팽창되는 작용으로 인해, 2개의 콘크리트 기둥 간에 견고한 고정이 가능해지도록 하는 것을 특징으로 하는, 강관철근망을 이용한 CIP공법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 구조물은,
   강관철근망, 형강바 및 그라우팅 튜브 중 상기 그라우팅 튜브를 반드시 포함하는 1개 이상인 것을 특징으로 하는, 강관철근망을 이용한 CIP공법.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 형강바는, H빔 혹은 'ㅍ'자 형상을 가지는 빔인 것을 특징으로 하는, 강관철근망을 이용한 CIP공법.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 형강바는,
   상기 강관철근망이 철근 재질의 철근망보다 작은 크기로 제작됨에 따라, 철근 재질의 철근망에 사용되는 종래의 빔보다 작은 크기를 가질 수 있는 것을 특징으로 하는, 강관철근망을 이용한 CIP공법.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 강관철근망 및 형강바의 크기가 작아짐에 따라, 천공의 크기가 작아져, 터파기단계를 통해 형성된 사용면적의 용적률이 증가되는 것을 특징으로 하는, 강관철근망을 이용한 CIP공법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 충진단계는,
   몰탈의 충진에 앞서, 소정의 양에 따른 자갈을 선 충진하는 것을 특징으로 하는, 강관철근망을 이용한 CIP공법.

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