KR102262607B1 - 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 액상무기질바인더혼합물(C1) 55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합한 후 성형틀을 이용하여 성형후 건조하는 것을 포함하고,
상기 액상무기질바인더혼합물(C1)은,
구연산용액 35중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65중량%를 혼합하여 생성된 액상오산화안티몬 화합물(A1);
상기 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 생성된 액상무기질바인더(B1);
상기 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 생성된 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널과,
구연산용액 35 중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65 중량%를 혼합하여 액상오산화안티몬 화합물(A1)을 제조하는 액상오산화안티몬 화합물 제조단계; 상기 액상오산화안티몬 화합물 제조단계에서 제조된 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 액상무기질바인더(B1)를 제조하는 액상무기질바인더 제조단계; 상기 액상무기질바인더 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 액상무기질바인더혼합물(C1)을 제조하는 액상무기질바인더혼합물 제조단계; 상기 액상무기질바인더혼합물 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더혼합물(C1)55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 압축 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합하여 제조하는 무기질 패널 원료 제조단계; 상기 무기질 패널 원료 제조단계에서 제조된 무기질 패널 원료를 성형틀의 하부형틀에 투입, 상부 가압판을 하강시켜 가압 후, 상부 가압판을 상승한 후 하부형틀을 탈형 후 상기 무기질 패널 원료를 성형하는 성형단계; 상기 성형된 무기질 패널 원료를 건조하는 건조단계; 를 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법을 구성적 특징으로 한다.

Description

오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 및 그 제조방법{Non-flammable inorganic panel for light-weight porous building with sound absorption function using inorganic binder manufactured using antimony pentoxide compound and its manufacturing method}
본 발명은 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서 구체적으로는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용하여 접착력과 내수성이 강하며 강도 및 단열성이 우수한 가볍고 흡음력이 뛰어나고 친환경적이며 백화와 강도가 현저히 개선된 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 건축내장재는 생활수준의 향상으로 인하여 친환경적이며, 경량이고, 난연성과 단열성을 요구하며, 또한 생활 소음을 줄이고 건강에 좋은 기능성을 요구하는 복합기능을 가지는 소재를 요구하고 있다.
이러한 건축용패널(panel)의 요구를 충족하기 위하여 여러 소재를 이용한 난연 무기질패널(석고보드, 시멘트보드, 마그네슘보드 등)이 개발되고 있다.
기존에 개발되여진 무기질패널은 불연성이나 흡음성 및 습기조절기능이 거의 없다. 특히 시멘트제품의 경우 인체 유해물질을 포함하고 있어 새집증후군과 피부 알러지를 일으키는 등 인체에 해로운 영향을 미치고 있고, 공간 내에서 발생하는 소음을 줄이는 흡음력이 거의 없고, 보온 및 단열효과 떨어진다.
기존의 무기질 패널의 단점을 보안하고 자연친화적인 무기질 패널을 생산하기 위하여 발포진주암(일명펄라이트) 또는 발포질석(일명버미큘라이트)에 무기바인더를 이용하여 제품을 생산하려는 시도가 있었지만 소재의 약한 강도와 무기질 바인더로 사용되여지는 액상규산소다의 백화 및 내수의 문제를 해결하지 못하고 실패하였다.
무기바인더 소재로 액상규산소다를 이용시 액상규산소다는 Za Charisen법칙에 의하여 유리구조 형성체이며, 나머지 산화물 양이온은 유리구조를 만드는 간극에 들어가 있는 구조이다. 따라서 이러한 구조는 자연 상태에서 수분을 흡수하고 방출하기 때문에 이로 인한 백화현상이 발생하고, 접착력이 약화되여 강도가 저하되고, 내수에 취약함이 발생하기 때문에 건축자재로 사용 범위가 극히 제한적이였다.
약한 강도를 보강하기 위하여 뒷면에 유리섬유, 또는 부직포, 종이등을 부착하여 강도를 보강하려 하였으나, 본 발명처럼 바인더의 개선과 원료 혼합시 강도보강제인 셀룰로오스계바인더를 함께 혼합 고르게 분산하여 강도를 근본적으로 향상시키지 못하였고, 유기바인더를 사용하거나 페인트 등을 표면에 페인트 또는 코팅하는 방법을 사용하였으나, 이 방법은 백화현상을 약간 지연시킬 수 있으나, 흡음력을 저하시키고, 화재 시 유해가스를 발생하며,제조 원가의 상승용인이 발생하는 등 근본적인 문제 해결 방법이 아니다.
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국내특허공개 제10-2004-0019870호 국내특허등록 제10-01147993호
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본 발명은 내화, 난연성은 우수하나 장시간 사용시 발생하는 상기한 종래기술의 문제점인 백화현상, 접착력, 내수 및 강도가 약해지는 것을 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용하여 해결하고, 단열성이 우수하며, 흡음기능 뛰어난 친환경적인 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"액상무기질바인더혼합물(C1) 55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합한 후 성형틀을 이용하여 성형후 건조하는 것을 포함하고,
상기 액상무기질바인더혼합물(C1)은,
구연산용액 35중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65중량%를 혼합하여 생성된 액상오산화안티몬 화합물(A1);
상기 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 생성된 액상무기질바인더(B1);
상기 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 생성된 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널과,
상기 경량 무기질 소재는 발포진주석 100~50 중량%와 발포질석 0~50중량%로 이루어진 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널과,
상기 경량 무기질 소재 70~90중량%에 고령토,황토,일라이트,귀사문석,옥,숯,편백나무 가루중 어느 하나 이상을 선택하여 30~10중량% 혼합하여 제조된 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널과,
상기 구연산용액은 농도 25%, PH 1.5로 한정하고 상기 오산화안티몬 졸(Sol)은 농도 25%, PH 3.5로 한정하며, 상기 액상규산소다용액은 이산화규소(SiO2) 30~31중량% 산화나트륨(Na2O) 9~10중량% 고형분 39.5중량%이며 PH 11.5으로 한정한 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널과,
상기 발포진주석은 비중 0.03~0.06 g/cm³이며, 상기 발포질석은 비중0.03~0.1 g/cm³으로 한정한 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널과,
구연산용액 35 중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65 중량%를 혼합하여 액상오산화안티몬 화합물(A1)을 제조하는 액상오산화안티몬 화합물 제조단계; 상기 액상오산화안티몬 화합물 제조단계에서 제조된 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 액상무기질바인더(B1)를 제조하는 액상무기질바인더 제조단계; 상기 액상무기질바인더 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 액상무기질바인더혼합물(C1)을 제조하는 액상무기질바인더혼합물 제조단계; 상기 액상무기질바인더혼합물 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더혼합물(C1)55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 압축 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합하여 제조하는 무기질 패널 원료 제조단계; 상기 무기질 패널 원료 제조단계에서 제조된 무기질 패널 원료를 성형틀의 하부형틀에 투입, 상부 가압판을 하강시켜 가압 후, 상부 가압판을 상승한 후 하부형틀을 탈형 후 상기 무기질 패널 원료를 성형하는 성형단계; 상기 성형된 무기질 패널 원료를 건조하는 건조단계; 를 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법과,
상기 건조단계는 순차적으로 1차, 2차, 3차 건조로 이루어진 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법과,
상기 1차 건조는 상기 성형단계를 거친 무기질 패널 원료는 컨베어를 따라 이동후 온도 140~150℃ 시간 25~30분간 건조실에서 건조한 다음, 컨베어를 따라 이동후 온도 190~200℃ 시간 25~30분간 건조실에서 2차 건조한 다음, 컨베어를 따라 이동후 온도 240~250℃ 시간 25~30분간 건조실에서 3차 건조하는 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법"을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
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상기와 같이 구성된 본 발명은 액상규산소다를 바인더로 사용 시 백화현상, 강도저하, 내수성저하 등의 문제점이 발생하는 상기 선행기술의 문제점을 액상오산화안티몬화합물(A1)과 반응시킨 액상무기바인더(B1)에 강도보강제로 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상을 선택하여 첨가 사용함으로 강도를 증강시키고, 불연이고, 연소시 유해물질 발생이 전혀 없으며, 물에 대한 저항성 (내수)가 좋으며 굽힘 강도가 우수하고 백화현상을 현저히 개선된 흡음력이 뛰어난 친환경 경량 다공질 건축용 흡음불연무기질 패널을 생산하므로 각종 흡음과 불연을 요구하는 각종 건축물 내장재로 적극 활용할 수 있다.
뿐만 아니라 발포진주석과 발포질석이 혼합된 경량다공질무기질소재(D1)의 특성으로 인해 흡음성,단열성이 뛰어나면서도 실내의 습도 조절 능력이 우수하여 쾌적한 실내 환경을 조성할 수 있는 동시에 기타 혼화재들이 바인더로 첨가되여 패널의 내구성 및 강도를 높여주고, 천연광물질인 발포진주석과 발포질석의 고유 질감과 색상으로 단독 또는 혼합 사용시 패널의 외관을 미려하게 유지할 수 있으며,인체유해 성분이 전혀 검출되지 않고 폐기시 재활용이 가능한 친환경적인 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명인 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법의 제조공정 흐름도,
도 2는 본 발명인 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널의 제조하는 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명인 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널에 대하여 바람직한 실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
상기 본 발명인 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널의 구성은,
액상무기질바인더혼합물(C1)55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합한 후 성형틀을 이용하여 성형후 건조한 것으로서,
상기 성형틀은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 액상무기질바인더혼합물(C1)55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합하여 제조된 무기질 패널 원료(2)를 성형틀의 하부형틀(20)에 투입하고 상기 무기질 패널 원료(2) 상면에 부직포(21)을 안착한 후 상부 가압판(10)을 하강시켜 가압 후 소정의 시간동안 성형한 후 상기 상부 가압판(10)을 상승한 후 상기 부직포(21)을 양측에 구비된 롤러(22)를 이용하여 제거한 다음 상기 하부형틀(20)을 탈형하고 컨베어(30)을 이용하여 건조실로 이동하여 건조후 완성되는 것이다.
한편, 상기 액상무기질바인더혼합물(C1)은,
구연산용액 35 중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65 중량%를 혼합하여 생성된 액상오산화안티몬 화합물(A1)과 상기 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 생성된 액상무기질바인더(B1)와 상기 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 생성된 것이다.
이때, 상기 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시키면 액상오산화안티몬 화합물(A1)의 화학적 용융상태가 젤라틴화되며, 접착성이 우수하여 기존 액상규산소다보다 강도가 증가되고, 내수에도 강한 액상무기질바인더(B1)가 생성되기 때문입니다.

바람직하게는, 상기 경량 무기질 소재는 발포진주석 100~50 중량%와 발포질석 0~50중량%로 이루어진 것이며,
더욱 바람직하게는, 상기 경량 무기질 소재 70~90중량%에 고령토,황토,일라이트,귀사문석,옥,숯,편백나무 가루중 어느 하나 이상을 선택하여 30~10중량% 혼합하여 제조된 것이다.
또한, 상기 구연산용액은 농도 25%, PH 1.5로 한정하고 상기 오산화안티몬 졸(Sol)은 농도 25%, PH 3.5로 한정하며, 상기 액상규산소다용액은 이산화규소(SiO2) 30~31중량% 산화나트륨(Na2O) 9~10중량% 고형분 39.5중량%이며 PH 11.5으로 한정한 것이 바람직하며,
상기 발포진주석은 비중 0.03~0.06 g/cm³이며, 상기 발포질석은 비중0.03~0.1 g/cm³으로 한정한 것이 바람직하다.
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상기 액상무기질바인더혼합물(C1) 배합표(단위:중량%)
구분 액상무기질바인더혼합물(C1)
액상규산소다 액상오산화 안티몬화합물(A1) 셀룰로오스계 바인더 반응조온도(℃)
바인더 시료1 100 0 0 20
바인더 시료2 94.5 5 0.5 20
바인더 시료3 88.5 11 0.5 20
바인더 시료4 84.5 15 0.5 20
상기 액상무기질바인더혼합물(C1)과 경량무기질소재(D1)배합비(중량%)
구분 액상무기질바인더 혼합물(C1) 경량무기질소재(D1) 비고
실시예1 60 40 바인더시료1사용
실시예2 60 40 바인더시료2사용
실시예3 60 40 바인더시료3사용
실시예4 60 40 바인더시료4사용
사진1: 내수 시험 사진
Figure 112018132065213-pat00001
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상기 액상무기질바인더혼합물과 경량무기질소재 배합비(중량%)
구분 액상무기질바인더 혼합물(C1) 경량무기질소재(D1) 비고
실시예5 55 45 바인더 시료2사용
실시예6 55 45 바인더 시료3사용
실시예7 55 45 바인더 시료4사용
사진2: 내수 시험 사진
Figure 112020122313581-pat00002

상기 표 1에서 보시는 바와 같이 액상무기질바인더혼합물(C1)의 바인더시료 1 내지 4 기준조건으로 한 상태에서 표 2 및 표 3에서 실시예1 내지 7까지 내수 시험 결과(24시간 경과 후), 강도(20~34N/Cm)의 범위와 내수 테스트(사진2)는 비슷한 결과를 얻었으나, 원료를 혼합하여 성형틀에 투입 전 대기 시간이 경과함에 따라, 바인더 시료4는 건조시간이 너무빨리 진행되여 부스러기가 많이 발생하는 문제점이 생겨, 모든 생산의 배합 조건은 표 2에 나타난 실시예 3을 기준으로 제품을 생산하였다.
이와 같은 시험에 대한 최종 결과는 표 4와 같다.
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시험결과
구분 내수성 백화현상 흡음율(NRC) 강도(N/cm) Sb2O5 함유량(%) 비고
실시예1 x x 실시안함 26 0 내수약함
실시예2 0 0 실시안함 33 5
실시예3 @ @ 0.545 34 11 가장양호
실시예4 @ @ 0.460 30 15 믹싱원료의 건조시간이 너무빠름
실시예5 0 0 실시안함 32 5
실시예6 @ 0 실시안함 32 11
실시예7 @ 0 실시안함 28 15 믹싱원료의 건조시간이 너무빠름
범례:내수성 및 백화현상은 외관으로 판단함
(x:나쁨 0:양호 @:매우양호)

상기 표 4와 같이 실시예 3이 내수성, 백화현상, 강도, 흡음율 등등에서 가장 우수한 제품이 완성될 수 있다.

다음, 본 발명인 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법에 대하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이,
구연산용액 35 중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65 중량%를 혼합하여 액상오산화안티몬 화합물(A1)을 제조하는 액상오산화안티몬 화합물 제조단계;
상기 액상오산화안티몬 화합물 제조단계에서 제조된 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 액상무기질바인더(B1)를 제조하는 액상무기질바인더 제조단계;
상기 액상무기질바인더 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 액상무기질바인더혼합물(C1)을 제조하는 액상무기질바인더혼합물 제조단계;
상기 액상무기질바인더혼합물 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더혼합물(C1)55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 압축 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합하여 제조하는 무기질 패널 원료 제조단계;
상기 무기질 패널 원료 제조단계에서 제조된 무기질 패널 원료를 성형틀의 하부형틀에 투입, 상부 가압판을 하강시켜 가압 후, 상부 가압판을 상승한 후 하부형틀을 탈형 후 상기 무기질 패널 원료를 성형하는 성형단계;
상기 성형된 무기질 패널 원료를 건조하는 건조단계;
로 이루어지며,
상기 건조단계는 순차적으로 1차, 2차, 3차 건조로 이루어지며,
구체적으로는 상기 1차 건조는 상기 성형단계를 거친 무기질 패널 원료는 컨베어를 따라 이동후 온도 140~150℃ 시간 25~30분간 건조실에서 건조한 다음, 컨베어를 따라 이동후 온도 190~200℃ 시간 25~30분간 건조실에서 2차 건조한 다음, 컨베어를 따라 이동후 온도 240~250℃ 시간 25~30분간 건조실에서 3차 건조하는 것으로 제조되는 것이다.
상기와 같이 구성 제조된 본 발명은 액상규산소다를 바인더로 사용 시 백화현상, 강도저하, 내수성저하 등의 문제점이 발생하는 상기 선행기술의 문제점을 액상오산화안티몬화합물(A1)과 반응시킨 액상무기질바인더(B1)에 강도보강제로 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상을 선택하여 첨가 사용함으로 강도를 증강시키고, 불연이고, 연소시 유해물질 발생이 전혀 없으며, 물에 대한 저항성 (내수)가 좋으며 굽힘 강도가 우수하고 백화현상을 현저히 개선된 흡음력이 뛰어난 친환경 경량 다공질 건축용 흡음불연무기질 패널을 생산하므로 각종 흡음과 불연을 요구하는 각종 건축물 내장재로 적극 활용할 수 있다.
뿐만 아니라 발포진주석과 발포질석이 혼합된 경량다공질무기질소재(D1)의 특성으로 인해 흡음성,단열성이 뛰어나면서도 실내의 습도 조절 능력이 우수하여 쾌적한 실내 환경을 조성할 수 있는 동시에 기타 혼화재들이 바인더로 첨가되여 패널의 내구성 및 강도를 높여주고, 천연광물질인 발포진주석과 발포질석의 고유 질감과 색상으로 단독 또는 혼합 사용시 패널의 외관을 미려하게 유지할 수 있으며,인체유해 성분이 전혀 검출되지 않고 폐기시 재활용이 가능한 친환경적인 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널을 제공할 수 있다.
2 : 무기질 패널 원료 10 : 상부 가압판
20 : 하부형틀 21 : 부직포
21a : 탈형나사 22 : 롤러
30 : 컨베어 40 : 성형틀 하단 받침대
A1 : 액상오산화안티몬 화합물 B1 : 액상무기질바인더
C1 : 액상무기질바인더혼합물 D1 : 경량 무기질 소재
S1O : 액상오산화안티몬 화합물 제조단계
S20 : 액상무기질바인더 제조단계
S30 : 액상무기질바인더혼합물 제조단계
S40 : 무기질 패널 원료 제조단계
S50 : 성형단계 S60 : 건조단계

Claims (9)

  1. 액상무기질바인더혼합물(C1) 55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합한 후 성형틀을 이용하여 성형후 건조하는 것을 포함하고,
    상기 액상무기질바인더혼합물(C1)은,
    구연산용액 35중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65중량%를 혼합하여 생성된 액상오산화안티몬 화합물(A1);
    상기 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 생성된 액상무기질바인더(B1);
    상기 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 생성된 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 경량 무기질 소재(D1)는 발포진주석 100~50 중량%와 발포질석 0~50중량%로 이루어진 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 경량 무기질 소재(D1) 70~90중량%에 고령토,황토,일라이트,귀사문석,옥,숯,편백나무 가루중 어느 하나 이상을 선택하여 30~10중량% 혼합하여 제조된 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 구연산용액은 농도 25%, PH 1.5로 한정하고 상기 오산화안티몬 졸(Sol)은 농도 25%, PH 3.5로 한정하며, 상기 액상규산소다용액은 이산화규소(SiO2) 30~31중량% 산화나트륨(Na2O) 9~10중량% 고형분 39.5중량%이며 PH 11.5으로 한정한 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 발포진주석은 비중 0.03~0.06 g/cm³이며, 상기 발포질석은 비중0.03~0.1 g/cm³으로 한정한 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널.
  7. 구연산용액 35 중량%와 오산화안티몬 졸(Sol) 65 중량%를 혼합하여 액상오산화안티몬 화합물(A1)을 제조하는 액상오산화안티몬 화합물 제조단계(S10);
    상기 액상오산화안티몬 화합물 제조단계에서 제조된 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%에 액상규산소다용액 95~85 중량%를 고르게 분산 반응시켜 액상무기질바인더(B1)를 제조하는 액상무기질바인더 제조단계(S20);
    상기 액상무기질바인더 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더(B1) 99~99.5중량%에 강도보강제인 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 어느 하나 이상으로 이루어진 셀룰로오스계바인더를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 액상무기질바인더혼합물(C1)을 제조하는 액상무기질바인더혼합물 제조단계(S30);
    상기 액상무기질바인더혼합물 제조단계에서 제조된 액상무기질바인더혼합물(C1)55~60중량%에 경량 무기질 소재 40~45중량%(D1)를 압축 분산후 3~4분간 고르게 믹싱 혼합하여 제조하는 무기질 패널 원료 제조단계(S40);
    상기 무기질 패널 원료 제조단계에서 제조된 무기질 패널 원료를 성형틀의 하부형틀에 투입, 상부 가압판을 하강시켜 가압 후, 상부 가압판을 상승한 후 하부형틀을 탈형 후 상기 무기질 패널 원료를 성형하는 성형단계(S50);
    상기 성형된 무기질 패널 원료를 건조하는 건조단계(S60); 를 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 건조단계(S60)는 순차적으로 1차, 2차, 3차 건조로 이루어진 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 1차 건조는 상기 성형단계를 거친 무기질 패널 원료는 컨베어를 따라 이동후 온도 140~150℃ 시간 25~30분간 건조실에서 건조한 다음, 컨베어를 따라 이동후 온도 190~200℃ 시간 25~30분간 건조실에서 2차 건조한 다음, 컨베어를 따라 이동후 온도 240~250℃ 시간 25~30분간 건조실에서 3차 건조하는 것을 포함하는 오산화안티몬화합물을 이용하여 제조된 무기질바인더를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널 제조방법.
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