KR102254247B1 - 종이 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종이원단을 일정 규격으로 재단하여 배출하며, 종이원단의 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거하는 종이 가공 장치에 관한 것이다.

Description

종이 가공 장치 {Paper processing apparatus}

본 발명은 종이 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종이를 일정 규격으로 재단하여 배출하며, 종이 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 처리할 수 있는 종이 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 종이재 원단을 이용한 제품으로는 포장박스, 책자, 포스터, 인쇄물 등이 있으며, 이를 위해 종이 원단은 적정 규격으로의 절곡과 절취를 위한 가공공정을 거치게 된다.

종래에 따른 종이 재단장치에 의해 종이를 재단하는 과정을 일 예로 설명하자면 다음과 같다. 먼저, 작업자는 재단할 원지를 종이 재단장치의 재단 테이블에 적재한 후 손이나 기구를 이용하여 정렬한 다음, 정렬된 원지의 상부에 커터를 올려놓는다. 이때, 생산성을 높이기 위해, 원지는 다수 장으로 쌓인 상태로 적재될 수 있다.

그 다음, 작업자는 커터에 의해 원지가 절단되게 종이 재단장치의 가압 블록을 커터 측으로 하강시켜 커터를 가압한다. 커터에 의해 원지가 절단되어 봉투 제조에 필요한 형태인 봉투용 종이로 재단된 후, 작업자는 재단된 봉투용 종이를 후속 공정을 위해 배출하는 한편, 폐지를 폐지함에 버리게 된다.

그런데, 전술한 바와 같이, 종래에 따른 종이 재단장치는 종이 재단을 할 때마다 작업자가 원지를 재단 테이블에 적재한 후 손이나 기구를 이용하여 정렬해야 하며, 원지 정렬이 끝난 후 원지의 상부에 커터를 올려놓아야 하므로, 그에 따른 번거로움이 있을 수 있다. 게다가, 종이 재단이 끝난 후 재단된 종이를 작업자가 수작업으로 배출하는 한편, 폐지도 일일이 수작업으로 치워야하므로, 작업 효율이 떨어지는 문제가 있다.

이에, 이러한 문제점을 해결하기 위해 자동 종이 절단장치가 제공되었다.

종래기술에 의한 자동 종이 절단장치는 정렬된 종이의 수평 이동을 안내하는 정렬 안내부, 정렬된 종이 면에 수직인 방향으로 칼날이 배치되게 설치된 절단부재 및 정렬된 종이를 절단부재를 향해 수평 방향으로 가압하는 수평 구동부 등으로 구성된다.

하지만, 이러한 자동 종이 절단장치를 이용하여 종이를 절단하게 되면 종이가 절단되면서 지분(紙粉), 다시 말해 종이가루가 발생된다.

이러한 종이가루가 종이에 달라붙은 채로 배출되면 인쇄 시 종이가루에 의해 인쇄 품질이 저하되거나 인쇄 작업이 까다로워지며, 심할 경우 반품 요인이 되기도 한다.

따라서, 종이 가공 과정에서 발생되는 종이가루를 종이로부터 제거하는 것은 매우 중요하나, 종래 기술에 따른 자동 종이 가공장치들은 이러한 종이가루를 제거할 수 있는 수단이 구비되어 있지 않다는 문제점이 있었다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-2060822호

본 발명의 일측면은 종이를 일정 규격으로 재단하여 배출하며, 종이 재단 과정에서 발생되는 지분(紙粉)을 처리할 수 있는 종이 가공 장치를 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 종이 가공 장치는, 종이원단을 일정 규격으로 재단하여 배출하며, 종이원단의 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거하는 장치이다.

상기 종이 가공 장치는,

본체;

원단 공급 장치로부터 공급되는 종이원단을 상기 본체로 안내하는 복수의 가이드 롤러;

상기 가이드 롤러에 의해 상기 본체로 투입되는 종이원단을 종이원단의 길이 방향을 따라 절단하여 종이원단의 폭을 재단하는 폭 절단부;

상기 슬리터 칼날부의 후단에 설치되어 폭이 재단된 종이원단을 너비 방향을 따라 절단하여 종이원단의 길이를 재단하는 너비 절단부;

상기 너비 절단부의 후단에 배치되어 폭 및 길이가 재단된 후 배출되는 종이를 소정 방향으로 이송시키는 배출 가이드부;

상기 폭 절단부에 의한 종이 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거하는 제1 집진부; 및

상기 너비 절단부의 후단에 배치되어 폭 및 길이가 재단된 후 배출되는 종이에 붙어 있는 잔여 종이가루를 제거하는 제2 집진부를 포함하고,

상기 폭 절단부는,

지면과 평행하게 설치되는 슬라이딩 레일;

상기 슬라이딩 레일에 설치되어 좌우 방향으로 이동하는 적어도 하나의 구동 유닛; 및

각각의 상기 구동 유닛의 하부에 설치되어, 상기 구동 유닛에 의해 좌우 방향으로 이동하면서 종이원단을 길이 방향을 따라 절단하는 디스크 형상의 슬리터 칼날을 포함하고,

상기 제1 집진부는,

상기 슬리터 칼날의 중심부에 관통 체결되며, 외주면에 흡입공이 형성되어 상기 슬리터 칼날을 이용한 종이원단 절단 과정에서 발생되는 종이가루를 상기 흡입공을 통해 내부로 집진하는 것을 특징으로 하고,

상기 배출 가이드부는,

상기 본체의 후면부에 형성된 배출구측에 소정 간격마다 설치되며, 상기 배출 가이드부의 바닥면으로부터 일정 거리 유격되어 설치되는 사각 지지대;

상기 사각 지지대의 후단에 설치되는 원통 지지대; 및

상기 원통 지지대에 설치되어 상기 사각 지지대를 통과한 종이를 상기 배출 가이드부의 바닥면을 따라 이송시키는 배출 롤러부를 포함하고,

상기 제2 집진부는,

상기 사각 지지대의 측면부 또는 상부면에 설치되어, 상기 사각 지지대의 하부면을 통과하는 종이의 상부면에 붙어있는 종이가루를 제거하는 것을 특징으로 하고,

상기 배출 가이드부의 바닥면은,

내부에 설치 공간이 형성되고, 상기 제2 집진부가 형성된 위치에 대응되는 상부면에는 개구부가 형성되며,

상기 배출 가이드부는,

상기 배출 가이드부의 바닥면에 형성된 내부 공간에 설치되어, 상기 제2 집진부를 이용한 종이 제거 과정에서 상기 제2 집진부로부터 발생되는 외력을 상쇄시키면서 종이의 하부면에 붙어있는 종이가루를 제거하는 집진 보조부를 더 포함할 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 종이원단으로부터 소정 규격의 종이를 재단하는 과정에서 폭과 길이를 원하는 대로 설정하여 재단할 수 있다.

또한, 종이 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거함으로써 생산된 종이의 품질이 향상될 수 있으며, 이 종이를 이용한 인쇄 품질 또한 향상될 수 있다.

도 1은 종이 공급 장치로부터 공급되는 종이원단을 종이 가공 장치가 재단하는 일 예가 도시된 도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 가공 장치가 도시된 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 집진부가 도시된 도면이다.
도 7은 도 6의 보조 집진부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 종이 공급 장치로부터 공급되는 종이원단을 종이 가공 장치가 재단하는 일 예가 도시된 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 종이 장치(1)는 종이 원단이 권취된 종이 공급 장치(2)로부터 종이 원단을 공급받아, 종이원단을 소정 규격에 따라 재단하여 배출하는 장치이다.

특히, 본 발명에 따른 종이 가공 장치(1)는 종이 재단 과정에서 발생되는 지분(紙粉), 다시 말해 종이가루를 제거함으로써 생산된 종이의 품질 및 이 종이를 이용한 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 이러한 본 발명에 따른 종이 가공 장치(1)에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 가공 장치가 도시된 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 가공 장치(1)는 본체(110), 가이드 롤러(120), 폭 절단부(130), 너비 절단부(140), 배출 가이드부(150), 제1 집진부(200) 및 제2 집진부(300)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 가공 장치(1)는 본체(110);본체의 입구측에 설치되며, 원단 공급 장치(2)로부터 공급되는 종이원단을 상기 본체로 안내하는 복수의 가이드 롤러(120), 상기 가이드 롤러에 의해 상기 본체로 투입되는 종이원단을 종이원단의 길이 방향을 따라 절단하여 종이원단의 폭을 재단하는 폭 절단부(130); 상기 슬리터 칼날부의 후단에 설치되어 폭이 재단된 종이원단을 너비 방향을 따라 절단하여 종이원단의 길이를 재단하는 너비 절단부(140); 상기 너비 절단부의 후단에 배치되어 폭 및 길이가 재단된 후 배출되는 종이를 소정 방향으로 이송시키는 배출 가이드부(150); 상기 폭 절단부에 의한 종이 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거하는 제1 집진부(200) 및 상기 너비 절단부의 후단에 배치되어 폭 및 길이가 재단된 후 배출되는 종이에 붙어 있는 잔여 종이가루를 제거하는 제2 집진부(300)를 포함한다.

이때, 상기 폭 절단부(130)는, 본체(110)의 양 측면부에 고정되어 지면과 평행하게 설치되는 슬라이딩 레일(131)과, 상기 슬라이딩 레일에 설치되어 좌우 방향으로 이동하는 적어도 하나의 구동 유닛(132)과, 각각의 상기 구동 유닛의 하부에 설치되어, 상기 구동 유닛에 의해 좌우 방향으로 이동하면서 종이원단을 길이 방향을 따라 절단하는 디스크 형상의 슬리터 칼날(133)로 구성된다.

도시된 실시예에서, 하나의 슬라이딩 레일(131)에 세 개의 구동 유닛(132) 및 세 개의 슬리터 칼날(133)이 설치되어 있으며, 각각의 슬리터 칼날(133) 간의 간격을 조절함으로써 종이원단을 원하는 폭으로 재단할 수 있다. 이러한 구동 유닛(132) 및 슬리터 칼날(133)의 개수는 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 사용 환경에 따라 설치 개수가 조절될 수 있음은 물론이다.

상기 제1 집진부(220)는 이러한 슬리터 칼날(133)의 중심부에 관통 체결되며, 도 4에 도시된 바와 같이 외주면에 흡입공이 형성되어 상기 슬리터 칼날을 이용한 종이원단 절단 과정에서 발생되는 종이가루를 상기 흡입공(h)을 통해 내부로 집진하는 것을 특징으로 한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 종이 가공 장치(1)는 도시되지는 않았으나 본체(110) 내부에 제1 집진부(220)에 흡입력을 제공하기 위한 수단이 더 구비될 수 있으며, 공기를 흡입할 수 있는 다양한 장치는 종래에 개시된 장치 중 어느 하나의 형태일 수 있다.

너비 절단부(140)는 폭 절단부(130)의 후단에 설치되어 폭이 재단된 종이원단을 일정 길이만큼 절단하는 장치로, 소정 시간 간격으로 상하 방향으로 이동하면서 종이를 일정한 규격(길이)로 재단할 수 있다.

상기 배출 가이드부(150)는, 상기 본체의 후면부에 형성된 배출구측에 소정 간격마다 설치되며, 상기 배출 가이드부의 바닥면으로부터 일정 거리 유격되어 설치되는 사각 지지대(151)와, 상기 사각 지지대의 후단에 설치되는 원통 지지대(152)와, 상기 원통 지지대에 설치되어 상기 사각 지지대를 통과한 종이를 상기 배출 가이드부의 바닥면을 따라 이송시키는 배출 롤러부(153)로 구성된다.

즉, 배출 가이드부(150)는 폭과 길이가 재단된 종이가 배출되면, 안내롤러(R)를 통해 배출되는 종이를 배출 가이드부(150)의 바닥면으로 이동시킨 후, 바닥면과 사각 지지대(151) 간의 이격된 틈을 통해 배출 가이드부(150)의 바닥면에 밀착된 상태로 이송되도록 한다.

상기 제2 집진부(300)는, 이러한 사각 지지대(151)의 측면부 또는 상부면에 설치되어, 상기 사각 지지대의 하부면을 통과하는 종이의 상부면에 붙어있는 종이가루를 제거하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 제2 집진부(330)는 스폰지 형태로 마련되며, 상기 사각 지지대의 하부면을 통과하는 종이의 상부면에 제2 집진부(330)의 하부면이 접촉됨으로써 종이 상부면에 붙어 있는 종이가루를 제거할 수 있다.

한편, 제2 집진부는 스폰지를 이루는 기본적인 조성물 외에 정전기 방지 조성물을 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 제2 집진부의 하부면에는 하부 부직포층; 상기 하부 부직포층 상에 적층되는 PVC 중간층; 상기 PVC 중간층의 상면에 적층되며 격자형 그물망 구조를 가지는 폴리에스터 직물층; 및 상기 직물층의 상면에 적층되는 상부 부직포층;으로 구성된 정전기 방지 조성물이 시트 형태로 부착될 수 있다.

상기 PVC 중간층은 중공 형태의 글래스 버블을 포함하고, 글래스 버블을 제외한 전체 PVC 중간층 100 중량부를 기준으로, 5~10 중량부의 글래스 버블을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 집진부는 중간층에 글래스 버블을 포함함으로써, 종이가루 제거효과를 극대화할 수 있다. 이때, 상기 PVC 중간층은, 글래스 버블을 제외한 전체 PVC 중간층 100 중량부를 기준으로, 5~10 중량부의 글래스 버블을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 글래스 버블의 함량이 5 중량부 미만인 경우, 충분한 무게 감량 및 단열 효과를 얻을 수 있으며, 10 중량부를 초과하는 경우, 제2 집진부의 강도 및 탄력성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 글래스 버블은 10~30㎛의 직경과 30~90%의 공극률을 가지는 것이 바람직하다. 상기 글래스 버블의 크기가 30㎛를 초과하는 경우 전체적인 탄력성이 및 안정성이 떨어지게 되며, 10㎛ 미만인 경우 글래스 버블 사용으로 인한 무게 감량 및 지분 제거 효과를 기대하기 어렵다. 또한, 글래스 버블의 공극률이 90%를 초과하는 경우 글래스 버블의 안정성이 떨어지게 되며, 30% 미만인 경우 글래스 버블 사용으로 인한 기능적 효과를 기대하기 어려워진다.

또한, 상기 글래스 버블은 일반적으로 상용 가능한 다양한 글래스 버블이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 혼화성을 더욱 높이기 위하여 실리콘 오일에 의해 표면 처리된 글래스 버블이 사용될 수 있다.

이때, 상기 실리콘 오일은, 상업적으로 사용가능한 다양한 실리콘 오일이 사용될 수 있으나, 구체적으로는 디메틸 실리콘 오일(dimethyl silicone oil), 메틸페놀 실리콘 오일(methylphenol silicone oil), 메틸 하이드로겐 실리콘 오일(methyl hydrogen silicone oil), 아미노변성 실리콘 오일, 에폭시변성 실리콘 오일, 카르복실변성 실리콘 오일, 카르비놀변성 실리콘 오일, 폴리에테르변성 실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일, 불소변성 실리콘 오일 등이 사용될 수 있다.

상기 실리콘 오일의 점도는 특별히 제한되지 않으나, 20~500cSt의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 실리콘 오일에 의한 표면 처리의 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 톨루엔 등의 용매 중에 실리콘 오일을 용해시킨 후 상기 용매에 글래스 버블을 분산시키고 용매를 증발시켜 글래스 버블 표면에 실리콘 오일을 부착시키는 습식 방법이나, 글래스 버블에 실리콘 오일을 분무하여 글래스 버블 표면에 실리콘 오일을 부착시키고 소정의 열처리를 하는 건식 방법 등이 사용될 수 있다.

글래스 버블 표면에 부착되는 실리콘 오일의 함량은 글래스 버블 100 중량부에 대해 2~4 중량부인 것이 바람직하다. 이보다 작으면 혼화도를 높이는 역할을 하기 어려우며, 이보다 큰 경우 오히려 글래스 버블이 응집되는 효과를 가져올 수 있다.

또한, 상기 중간층은 PVC 100 중량부로 이루어지되, 시트 자체의 유연성과 탄력성을 높이고, 글래스 버블로 인한 갈라짐 등을 방지하기 위하여, 연질 고분자 중합체 10~30 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 연질 고분자 중합체는 중간층에 유연성과 탄력성을 부여할 수 있는 다양한 물질이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 부탄 다이올, 네오펜틸 글리콜, 펜탄다이올, 헥산다이올 등의 다이올과 아디핀산, 석시닉산, 테레프탈산 등의 이염기산을 축합 반응하여 얻어지는 폴리에스터 수지가 사용될 수 있다.

상기 연질 고분자 중합체의 함량이 너무 적은 경우 글래스 버블로 인한 중간층의 갈라짐 현상이 발생할 수 있으며, 너무 많은 경우 글래스 버블의 부착력이나 고정력이 저하될 수 있다.

한편, 상기 중간층 하부에 형성되는 부직포층은 일반적인 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 재질의 장섬유 부직포가 사용될 수 있다.

상기 부직포층은 정전기를 방지하기 위하여, 부직포 내부에 입자상 활성탄이 분산 흡착된 형태가 사용될 수 있다. 이때 활성탄의 이탈을 방지하고 다른 층과의 열접합이 잘 이루어질 수 있도록, 상기 부직포층은 열융착성 섬유를 일정량 포함하는 것이 바람직하며, 충분한 열융착 효과를 위하여, 열융착성 섬유가 전체 부직포의 10~25중량% 포함되는 것이 바람직하다. 상기 열융착성 섬유는 비정성 폴리에스테르계 폴리머와 비정성 폴리에테르이미드계 폴리머를 2:1~1:2의 비율로 용융 혼련 방사하여 얻어진 것을 사용할 수 있으며, 방사 후 연신을 실시하지 않은 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 중간층 상부에는 시트의 인장강도를 증가시키고 통기성을 부여하기 위하여 격자형 그물망 구조를 가지는 폴리에스터 재질의 직물층이 형성된다. 상기 직물층 상에는 하기에서 설명되듯이 상부 부직포층이 형성되고, 그 위에 우레탄 도막이 형성되어 상기 우레탄 도막이 경화되면서 생성되는 에어포켓이 상기 중간층-직물층-부직포층 사이에 형성되는 공간을 통해 외부로 빠져나가게 된다.

이때, 상기 직물층은 정전기 방지를 최소화하기 위하여, 정전기 방지용 조성물에 침지하여 표면 처리된 직물을 사용하여 형성된 것이 바람직하다.

상기 정전기 방지용 조성물은 다양한 제품이 사용될 수 있으며, 일 실시예로 도전성 폴리머 콜로이드 입자, 2종 이상의 계면활성제, 물 및 극성 용매를 포함하는 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조성물을 이용하여 직물을 처리하는 경우, 도전성 폴리머가 직물의 내부 및 표면에 적층된 상태로 흡착이 이루어지며, 도전성폴리머의 낮은 표면 저항으로 인해 정전기가 스스로 방전되는 원리에 따라, 직물에 정전기방지 기능을 부여할 수 있다.

상기 도전성폴리머 콜로이드 입자는 원자 또는 저분자 보다 큰 입자로 물질이 분산된 상태로서, 용제로서 물과 같은 극성 용매를 사용할 수 있으며, 한번 안정한 콜로이드 입자 상태로 제조한 후에는 물과 무한정하게 혼합될 수 있다.

상기 도전성폴리머는 특별히 한정되지 않지만, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, 폴리(P-페닐렌), 폴리(P-페닐렌비닐렌) 및 이들의 유도체 중 단독 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 중량평균분자량은 20,000 내지 1,000,000인 것이 바람직하다. 분자량이 상기 범위 내인 경우, 도전성폴리머가 콜로이드 상태로 되기 쉬워 분산성이 우수하다. 상기 도전성폴리머 콜로이드 입자는 전체 조성물에 0.5~30 중량%로 존재하는 것이 바람직하다.

상기 조성물 중 용제는 상기 도전성폴리머 중 적어도 일부를 용해 또는 팽윤시킬 수 있는 용제이면 특별히 한정되지 않는다. 물과 극성 용매의 함량은 필요에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 물과 극성 용매의 중량비는 100:1 내지 100:50일 수 있다.

상기 계면활성제는 수용액 중에서 도전성폴리머 미셀을 형성하는 것으로서, 2종 이상이 사용된다. 상기 계면활성제는 비이온계면활성제, 음이온계면활성제, 양이온계면활성제, 양성이온계면활성제 등을 사용할 수 있으며, 전체 조성물의 0.9~5 중량%가 함유되는 것이 바람직하다. 필요 이상으로 사용량을 늘리면 도전율이 저하되며, 계면활성제의 사용량이 너무 적으면 도전성폴리머의 재응집과 침전 형상이 발생할 수 있다.

이때, 상기 상부 부직포층은 스펀본드 부직포가 사용될 수 있으며, 앞서 설명한 하부 부직포와 동일하게 일반적인 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 재질의 부직포가 사용될 수 있다.

상기 부직포층은 하부 부직포층과 마찬가지로 정전기를 방지하고 시트에 난연성을 부여하기 위하여, 부직포 내부에 입자상 활성탄이 분산 흡착된 형태가 사용될 수 있다. 이때 활성탄의 이탈을 방지하고 다른 층과의 열접합이 잘 이루어질 수 있도록, 상기 부직포층은 열융착성 섬유를 일정량 포함하는 것이 역시 사용될 수 있다.

제2 집진부는 이와 같은 미끄럼 방지 조성물이 시트 형태로 부착됨으로써 종이와의 마찰로 인해 발생되는 정전기를 예방함으로써 장비의 오작동 및 종이가 제2 집진부에 달라붙는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 제2 집진부는 스폰지 형태가 아닌 다른 형태로 형성될 수 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 집진부가 도시된 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 집진부(300a)는, 사각 지지대(151)의 상부면에 설치되는 고정 설치부재(310), 고정 설치부재(310)에 연결 설치되는 회동 암(320) 및 회동 암(320)의 끝단에 결합되는 집진 롤러(330)를 포함할 수 있다.

이때, 집진 롤러(330)는 제1 집진부(200)와 유사하게 표면에 복수의 흡입공이 형성될 수 있으며, 본체(110) 내부에 집진 롤러(330)에 흡입력을 제공하기 위한 수단이 추가적으로 구비되거나, 제1 집진부(220)에 흡입력을 제공하기 위한 수단이 집진 롤러(330)에 흡입력을 함께 제공할 수 있다.

또한, 제2 집진부(300a)는 회동 암을 통해 집진 롤러(330)와 종이 간의 간격을 조절함으로써 집진 롤러(330)의 흡입력에 의해 종이가 이송되지 않고 집진 롤러(330)에 흡착되는 것을 막거나, 종이가루 제거 능력을 향상시키기 위해 집진 롤러(330)를 종이에 더욱 가까이 위치하도록 제어할 수 있다.

몇몇 다른 실시예에서, 상기 배출 가이드부는, 제2 집진부(300, 300a)를 이용한 종이 제거 과정에서 상기 제2 집진부(300, 300a)로부터 발생되는 외력을 상쇄시키면서 종이의 하부면에 붙어있는 종이가루를 제거하는 집진 보조부(400)를 더 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 제2 집진부는 종이의 상부면에 형성된 종이가루를 제거하는 것을 특징으로 하며, 이는 종이의 하부면에 붙어 있는 종이가루는 효과적으로 제거할 수 없다는 의미이기도 하다.

또한, 집진 롤러(330)의 흡입력에 의해 종이가 이송되지 않고 집진 롤러(330)에 흡착될 수도 있다는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에 따른 종이 가공 장치(1)는배출 가이드부의 바닥면에 집진 보조부(400)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

이를 위해, 상기 배출 가이드부의 바닥면은 내부에 설치 공간이 형성되고, 상기 제2 집진부가 형성된 위치에 대응되는 상부면에는 개구부가 형성될 수 있으며, 상기 집진 보조부(400)는, 상기 배출 가이드부의 바닥면에 형성된 내부 공간에 설치되어, 상기 제2 집진부를 이용한 종이 제거 과정에서 상기 제2 집진부로부터 발생되는 외력을 상쇄시키면서 종이의 하부면에 붙어있는 종이가루를 제거할 수 있다.

도 7은 도 6의 보조 집진부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

구체적으로, 집진 보조부(400)는 배출 가이드부의 바닥면에 고정 설치되며, 단면은 사다리꼴 형상으로 형성되고 상부면이 개방된 하우징(410), 상기 하우징(410)의 상부면을 통해 일부가 하우징(410)에 삽입 설치되는 원기둥 형상의 보조 집진 롤러(420), 보조 집진 롤러(420)를 하우징(410) 내부에서 지지하는 원호 형상의 롤러 지지부(430), 롤러 지지부(430)의 상부면에 설치되어 보조 집진 롤러(420)를 회전시키는 복수의 볼 베어링(440) 및 롤러 지지부(430)를 지지해는 레그 유닛(450)으로 구성될 수 있다.

보조 집진 롤러(420)는 제1 집진부(200) 및 집진 롤러(330)와 유사하게 표면에 복수의 흡입공이 형성되어 흡입공을 통해 종이가루를 흡입할 수 있다.

또한, 보조 집진 롤러(420)의 상부면은 종이의 하부면에 접촉되며, 집진 롤러(330)의 흡입력이 상부 방향이라고 할 때, 하부 방향의 흡입력으로 종이가루를 흡수하여 집진 롤러(330)로부터 발생되는 외력(흡입력)을 상쇄시킴으로써 종이가 제2 집진부에 흡착되지 않고 이송될 수 있도록 한다.

이러한 보조 집진 롤러(420)는 접촉된 종이의 이송에 의해 회전되며, 이러한 회전을 더욱 원활히 하기 위해 볼 베어링(440)이 롤러 지지부(430)의 상부면에 설치된다.

따라서, 본 발명에 따른 종이 가공 장치(1)는 종이원단으로부터 소정 규격의 종이를 재단하는 과정에서 폭과 길이를 원하는 대로 설정하여 재단할 수 있다.

또한, 종이 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거함으로써 생산된 종이의 품질이 향상될 수 있으며, 종이가루의 제거 과정에서 종이의 양 면에 붙은 종이가루를 모두 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 종이가루의 제거 과정에서 종이가 의도하지 않은 방향으로 이송되는 것을 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 종이 가공 장치
2: 종이원단 공급장치
110: 본체;
120: 가이드 롤러
130: 폭 절단부
140: 너비 절단부
150: 배출 가이드부
200: 제1 집진부
300, 300a: 제2 집진부

Claims (2)

1. 종이원단을 일정 규격으로 재단하여 배출하며, 종이원단의 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거하는 종이 가공 장치에 있어서,
   상기 종이 가공 장치는,
   본체;
   원단 공급 장치로부터 공급되는 종이원단을 상기 본체로 안내하는 복수의 가이드 롤러;
   상기 가이드 롤러에 의해 상기 본체로 투입되는 종이원단을 종이원단의 길이 방향을 따라 절단하여 종이원단의 폭을 재단하는 폭 절단부;
   상기 폭 절단부의 후단에 설치되어 폭이 재단된 종이원단을 너비 방향을 따라 절단하여 종이원단의 길이를 재단하는 너비 절단부;
   상기 너비 절단부의 후단에 배치되어 폭 및 길이가 재단된 후 배출되는 종이를 소정 방향으로 이송시키는 배출 가이드부;
   상기 폭 절단부에 의한 종이 재단 과정에서 발생되는 종이가루를 제거하는 제1 집진부; 및
   상기 너비 절단부의 후단에 배치되어 폭 및 길이가 재단된 후 배출되는 종이에 붙어 있는 잔여 종이가루를 제거하는 제2 집진부를 포함하고,
   상기 폭 절단부는,
   지면과 평행하게 설치되는 슬라이딩 레일;
   상기 슬라이딩 레일에 설치되어 좌우 방향으로 이동하는 적어도 하나의 구동 유닛; 및
   각각의 상기 구동 유닛의 하부에 설치되어, 상기 구동 유닛에 의해 좌우 방향으로 이동하면서 종이원단을 길이 방향을 따라 절단하는 디스크 형상의 슬리터 칼날을 포함하고,
   상기 제1 집진부는,
   상기 슬리터 칼날의 중심부에 관통 체결되며, 외주면에 흡입공이 형성되어 상기 슬리터 칼날을 이용한 종이원단 절단 과정에서 발생되는 종이가루를 상기 흡입공을 통해 내부로 집진하는 것을 특징으로 하고,
   상기 배출 가이드부는,
   상기 본체의 후면부에 형성된 배출구측에 소정 간격마다 설치되며, 상기 배출 가이드부의 바닥면으로부터 일정 거리 유격되어 설치되는 사각 지지대;
   상기 사각 지지대의 후단에 설치되는 원통 지지대; 및
   상기 원통 지지대에 설치되어 상기 사각 지지대를 통과한 종이를 상기 배출 가이드부의 바닥면을 따라 이송시키는 배출 롤러부를 포함하고,
   상기 제2 집진부는,
   상기 사각 지지대의 측면부 또는 상부면에 설치되어, 상기 사각 지지대의 하부면을 통과하는 종이의 상부면에 붙어있는 종이가루를 제거하는 것을 특징으로 하고,
   상기 배출 가이드부의 바닥면은,
   내부에 설치 공간이 형성되고, 상기 제2 집진부가 형성된 위치에 대응되는 상부면에는 개구부가 형성되며,
   상기 배출 가이드부는,
   상기 배출 가이드부의 바닥면에 형성된 내부 공간에 설치되어, 상기 제2 집진부를 이용한 종이 제거 과정에서 상기 제2 집진부로부터 발생되는 외력을 상쇄시키면서 종이의 하부면에 붙어있는 종이가루를 제거하는 집진 보조부를 더 포함하는, 종이 가공 장치.
   
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