KR102251903B1 - 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법에 관한 것으로, 유리부분 몸체(10)와, 상기 몸체(10) 상부에 결합되어 손으로 누르면 체적이 변형되는 연질재질의 튜브(20)로 구성되어, 상기 튜브(20)를 누르거나 원상태로 하면 액체를 몸체 외부로 배출하거나 주입하는 스포이드의 튜브(20) 부분에 진공증착방법에 의한 코팅층을 형성하는 것으로,
본발명은 스포이드의 연질튜브부분에 진공증착방법에 의해 코팅층을 형성하여 튜브를 손으로 누르더라도 코팅층이 벗겨지지 않고, 금속광택에 의해 미관이 아름답고 표면부식이 잘되지 않고 외부의 물리적힘에 의한 손상이 적은 현저한 효과가 있다.

Description

스포이드 튜브의 코팅층 형성방법{Coating layer forming method of dropper tube}

본발명은 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법, 특히 액상의 화장품이나 약재공급에 사용되는 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스포이드의 연질튜브부분에 진공증착 (THERMAL, SPUTTER) 방법에 의해 코팅층을 형성하여 튜브를 손으로 누르더라도 코팅층이 벗겨지지 않고, 금속광택에 의해 미관이 아름답고 표면부식이 잘되지 않고 외부의 물리적힘에 의한 손상이 적은 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 용기에 든 액체상태의 화장품이나 약재 등을 미량으로 피부나 다른 용기에 공급하기 위해 스포이드를 사용하며, 일례로서, 등록실용신안공보 등록번호 20-0197495호에는 화장품 용기(1)의 입구에 결합되는 마개(2)의 중앙에 스포이드관(3)과 연통되는 상태로 결합되는 중공(中空)상태의 펌프(4)를 구비하되;

상기 펌프(4)는 양측단에 누름면(4A)(4B)을 구비하는 다수의 자바라부(4C)로 구성됨을 특징으로 하는 화장품용기용 스포이드 구조가 공개되어 있다.

또한, 등록실용신안공보 등록번호 20-0189404호에는 선단에 좁은 유입구(12)를 가진 유리관(10)과 그 후단에 장착된 튜브(20)로 구성된 스포이드에 있어서,

상기 튜브(20)를 자바라 형상으로 구성하고, 튜브(20)의 선단부를 유리관(10)의 후단 외부에 기밀하게 결합시키고,

상기 자바라식 튜브(20)의 내부에 상단은 튜브(20)의 상측에 탄지되고 하단은 유리관(10)의 상단에 탄지되는 스프링(26)을 설치한 것을 특징으로 하는 자바라식 스포이드 튜브가 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술들은 연질튜브가 외력에 의해 손상되기 쉽고 내부식성이 약하며 미관이 이물질에 쉽게 더럽혀지는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 스포이드의 연질튜브부분에 진공코팅 (THER MAL,또는 SPUTTER)방법에 의해 코팅층을 형성하여 튜브를 손으로 누르더라도 코팅층이 벗겨지지 않고, 금속광택에 의해 미관이 아름답고 표면부식이 잘되지 않고 외부의 물리적힘에 의한 손상이 적은 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법에 관한 것으로, 유리부분 몸체(10)와, 상기 몸체(10) 상부에 결합되어 손으로 누르면 체적이 변형되는 연질재질의 튜브(20)로 구성되어, 상기 튜브(20)를 누르거나 원상태로 하면 액체를 몸체 외부로 배출하거나 주입하는 스포이드의 튜브(20) 부분에 진공증착방법에 의한 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본발명은 스포이드의 연질튜브부분에 진공증착(THERMAL, SPUTTER)방법에 의해 코팅층을 형성하여 튜브를 손으로 누르더라도 코팅층이 벗겨지지 않고, 금속광택에 의해 미관이 아름답고 표면부식이 잘되지 않고 외부의 물리적힘에 의한 손상이 적은 현저한 효과가 있다.

도 1은 본발명의 스포이드 튜브에 코팅층이 형성된 단면도

본발명은 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법에 관한 것으로, 유리부분 몸체(10)와, 상기 몸체(10) 상부에 결합되어 손으로 누르면 체적이 변형되는 연질재질의 튜브(20)로 구성되어, 상기 튜브(20)를 누르거나 원상태로 하면 액체를 몸체 외부로 배출하거나 주입하는 스포이드의 튜브(20) 부분에 진공증착방법에 의한 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 튜브(20)는 실리콘 재질인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공증착방법은 THER MAL진공증착, 또는 SPUTTER방법인 것을 특징으로 한다.

또한, 실리콘 재질의 튜브(20)에 프라이머를 스프레이에 의해 코팅하여 프라이머층(21)을 형성하는 단계;

또한, 상기 프라이머층(21)위에 페인트도료를 스프레이에 의해 코팅하여 1차도료층(22)을 형성하는 단계;

또한, 상기 1차도료층(22)위에 THER MAL진공증착 또는 SPUTTER방법에 의해 주석코팅층(23)을 형성하는 단계;

상기 주석코팅층위(23)에 스프레이에 의해 2차도료층(24)을 형성하는 단계;

또한, 상기 2차도료료층은 투명도료또는 안료나 염료를 혼합하여 도포한것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본발명의 스포이드 튜브에 코팅층이 형성된 단면도이다.

본발명은 유리부분 몸체(10)와, 상기 몸체(10) 상부에 결합되어 손으로 누르면 체적이 변형되는 연질재질의 튜브(20)로 구성된다. 그러므로 상기 몸체끝단을 액체에 담그고 튜브(20)를 누르면 튜브가 누른 부분이 안으로 밀려들어가 체적이 줄어들고 액체가 외부로 배출되며 누르는 힘을 빼면 원상태로 되어 체적이 늘며 액체를 빨아들이게 된다. 상기 스포이드의 튜브(20) 부분은 진공증착방법에 의한 코팅층을 형성한다.

특히 상기 튜브(20)는 실리콘 재질이다.

본발명의 상기 진공증착방법은 관용의 진공증착방법(THERMAL 또는 SPUTTER방식에 의한다. 이때의 챔버 내 진공도는 0.02 mbar 이하이다.

그러므로 본발명은 실리콘 재질의 튜브(20)에 프라이머를 스프레이에 의해 코팅하여 프라이머층(21)을 형성하는 단계; 상기 프라이머층(21)위에 페인트도료를 스프레이에 의해 코팅하여 1차도료층(22)을 형성하는 단계; 상기 1차도료층(22)위에 진공증착방법에 의해 주석코팅층(23)을 형성하는 단계; 상기 주석코팅층위(23)에 스프레이에 의해 코팅하여 2차도료층(24)을 형성하는 단계로 공정이 순차적으로 이루어진다.

상기 2차도료료층은 투명도료층을 형성할 수 있다.

상기 프라이머층과, 1, 2, 3 차도료층은 각각 2미크론에서 30미크론, 주석코팅층의 두께는 5나노미터에서 100나노미터이다.

따라서 본발명은 스포이드의 연질튜브부분에 진공코팅방법에 의해 코팅층을 형성하여 튜브를 손으로 누르더라도 코팅층이 벗겨지지 않고, 금속광택에 의해 미관이 아름답고 표면부식이 잘되지 않고 외부의 물리적힘에 의한 손상이 적은 현저한 효과가 있다.

10 : 몸체 20 : 튜브
21 : 프라이머층 22 : 1차도료층
23 : 주석코팅층 24 : 2차도료층

Claims (3)

1. 유리부분 몸체(10)와, 상기 몸체(10) 상부에 결합되어 손으로 누르면 체적이 변형되는 연질재질의 튜브(20)로 구성되어, 상기 튜브(20)를 누르거나 원상태로 하면 액체를 몸체 외부로 배출하거나 주입하는 스포이드의 튜브(20) 부분에 진공증착방법에 의한 코팅층을 형성하는 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법에 있어서,
   상기 튜브(20)는 실리콘 재질이며,
   상기 진공증착방법은 THERMAL 또는 SPUTTER방식에 의한 진공증착방법을 사용하며, 이때의 챔버 내 진공도는 0.02 mbar 이하인 것으로,
   상기 실리콘 재질의 튜브(20)에 프라이머를 스프레이에 의해 코팅하여 프라이머층(21)을 형성하는 단계; 상기 프라이머층(21)위에 페인트도료를 스프레이에 의해 코팅하여 1차도료층(22)을 형성하는 단계; 상기 1차도료층(22)위에 진공증착방법에 의해 주석코팅층(23)을 형성하는 단계; 상기 주석코팅층위(23)에 스프레이에 의해 코팅하여 2차도료층(24)을 형성하는 단계로 공정이 순차적으로 이루어지는 것이며,
   상기 2차도료층위에는 투명도료층을 더 형성하며,
   상기 프라이머층과, 1, 2 차도료층은 각각 2미크론에서 30미크론, 주석코팅층의 두께는 5나노미터에서 100나노미터인 것을 특징으로 하는 스포이드 튜브의 코팅층 형성방법
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