KR102251892B1 - 발열 장치 - Google Patents

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KR102251892B1
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시예에 따른 발열 장치는, 제 1 기재; 상기 제 1 기재 상의 제 2 기재; 및 상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재 사이에 배치되는 발열 부재를 포함하고, 상기 발열 부재는 발열 전극을 포함하고, 상기 발열 전극은 복수 개의 메쉬선을 포함하고, 상기 메쉬선의 수는 상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재의 일 방향으로 연장하면서 달라진다.

Description

발열 장치{HEATING APPARATUS}
실시예는 발열 장치에 관한 것이다.
외부와 시인성이 확보될 수 있는 창문에 결로현상이나 성에제거를 위해 다양한 발열 장치가 적용될 수 있다.
이러한 발열 장치는 자동차의 유리 또는 건축물의 창문에 적용될 수 있다. 예를 들어, 자동차의 유리 또는 건축물의 창문의 표면에 열선 시트를 부착하거나, 유리 표면에 직접 열선을 형성한 후 열선의 양쪽 단자에 전기를 인가하여 열선으로부터 열을 발생시키고, 이에 의하여 유리 표면의 온도를 올리는 개념을 이용한 것이 대부분이다.
한편, 이러한 발열 장치를 자동차의 유리 특히, 전면 유리에 사용하는 경우, 발열 장치의 열선에 의해 운전자의 시선을 방해할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 자동차의 유리 또는 건축물의 창문에 균일하게 열선을 배치하는 경우, 자동차의 유리 영역이 모두 균일한 속도로 습기 또는 성애를 제거하게 됨에 따라, 발열 장치의 효율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 발열 장치가 요구된다.
실시예는 향상된 시인성 및 효율을 가지는 발열 장치를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 발열 장치는, 제 1 기재; 상기 제 1 기재 상의 제 2 기재; 및 상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재 사이에 배치되는 발열 부재를 포함하고, 상기 발열 부재는 발열 전극을 포함하고, 상기 발열 전극은 복수 개의 메쉬선을 포함하고, 상기 메쉬선의 수는 상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재의 일 방향으로 연장하면서 달라진다.
실시예에 따른 발열 장치는 메쉬 형상의 발열 전극들을 포함할 수 있다. 즉, 발열 전극은 메쉬 형상의 패턴으로 배치될 수 있다.
이에 따라, 발열 전극 등을 미세한 선폭을 가지는 메쉬 형상의 패턴으로 형성함에 따라 외부에서 발열 전극 패턴이 시인되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 발열 전극의 패턴은 각각의 영역마다 상이할 수 있다. 즉, 상기 발열 전극의 메쉬선은 1 방향 또는 2 방향으로 연장하면서 증가하거나 및/또는 감소할 수 있다.
이에 따라, 사용환경에 따라 발열이 더 필요한 부분에 효과적으로 열을 전달할 수 있어, 발열 장치의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 발열 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 발열 장치의 상면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 A-A' 영역의 절단면을 도시한 단면도를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 A-A' 영역의 절단면을 도시한 다른 단면도를 도시한 도면이다.
도 5는 도 2의 B 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 6은 도 2의 B 영역의 다른 확대도를 도시한 도면이다.
도 7은 도 2의 C 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 8은 도 2의 D 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 발열 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 10 및 도 11은 또 다른 실시예에 따른 발열 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 12는 실시예에 따른 발열 장치의 적용예를 설명하기 위한 도면이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하, 도면들을 참조하여, 실시예에 따른 발열 장치를 설명한다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 발열 장치는 1 기재(110), 제 2 기재(120) 및 발열 부재(200)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 투명할 수 있다. 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 리지드(rigid)하거나 또는 플렉서블(flexible)할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 커버 기재(200)는 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 화학 강화/반강화유리를 포함하거나, 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 프로필렌 글리콜(propylene glycol, PPG) 폴리 카보네이트(PC) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나 또는 사파이어를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 광등방성 필름을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120) COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 즉, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)의 끝단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 랜덤한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다.
또한, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 유연한 특성을 가지는 플렉서블(flexible) 기판일 수 있다.
또한, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 커브드(curved) 또는 벤디드(bended) 기판일 수 있다. 즉, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)을 포함하는 발열 장치도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 발열 장치는 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있다.
상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 앞서 설명한 물질들 중에서 서로 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)는 앞서 설명한 물질들 중에서 서로 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 발열 부재(200)는 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)의 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 발열 부재(200)는 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)에 샌드위치 될 수 있다.
상기 발열 부재(200)는 베이스 기재(210) 및 상기 베이스 기재(210) 상에 배치되는 발열 전극(220)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 기재(210)는 투명할 수 있다. 상기 베이스 기재(210)는 리지드(rigid)하거나 또는 플렉서블(flexible)할 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 기재(210)는 앞서 설명한 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120) 중 적어도 하나의 기재와 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다.
상기 발열 전극(220)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 발열 전극(220)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 상기 발연 전극(220)은 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 발열 전극(220)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 및/또는 벤딩이 구현된 발열 장치를 제조할 때, 자유도를 향상할 수 있다.
또는, 상기 발열 전극(220)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene), 전도성 폴리머 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 및/또는 벤딩이 구현된 발열 장치를 제조할 때, 자유도를 향상할 수 있다.
나노 와이어 또는 탄소나노튜브(CNT)와 같은 나노 합성체를 사용하는 경우 흑색으로 구성할 수 도 있으며, 나노 파우더의 함량제어를 통해 전기전도도를 확보하면서 색과 반사율 제어가 가능한 장점이 있다.
또는, 상기 발열 전극(220)은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 발열 전극(220)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 및/또는 벤딩이 구현된 발열 장치를 제조할 때, 자유도를 향상할 수 있다.
상기 발열 전극(220)은 상기 베이스 기재(210) 상에서 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 2를 참조하면, 상기 발열 전극(220)은 상기 베이스 기재(210) 상에서 메쉬 형상으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 발열 전극(220)은 일 방향으로 교차하는 전극 패턴 및 상기 일 방향과 다른 방향으로 교차하는 전극 패턴을 포함할 수 있고, 상기 발연 전극(220)은 전체적으로 메쉬 형상으로 형성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 베이스 기재(210) 상에는 중간층(215)이 배치될 수 있다. 상기 중간층(215)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 중간층(215)은 수지 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 중간층(215)은 광경화성 수지 또는 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 중간층(215)은 UV 수지 등의 광 경화성 수지를 포함할 수 있다.
상기 중간층(215)에는 복수 개의 음각부들이 형성될 수 있다. 상기 음각부들은 서로 연결되며 배치될 수 있다. 상기 음각부는 상기 음각부들과 대응되는 형상의 양각 패턴을 포함하는 몰드를 상기 중간층(215) 상에 임프린팅하여 형성될 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 중간층(215) 상에는 양각부들이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 양각부는 상기 양각부들과 대응되는 형상의 음각 패턴을 포함하는 몰드를 상기 중간층(215) 상에 임프린팅하여 형성될 수 있다.
상기 음각부는 전체적으로 메쉬 형상으로 배치될 수 있다.
상기 음각부의 내부에는 상기 발열 전극(220)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 음각부의 내부에는 전도성 페이스트가 충진하여 상기 음각부의 내부에 발열 전극(220)을 배치할 수 있다. 이에 따라, 상기 메쉬 형상의 음각부의 내부에 금속 페이스트 등의 전도성 페이스트를 충진하여 경화함에 따라 음각의 메쉬 형상의 발열 전극(220)을 형성할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 중간층(215)은 생략될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)은 상기 베이스 기재(210) 상에 직접 배치될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)은 상기 베이스 기재(210)의 일면과 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 발열 전극(220)은 베이스 기재(210)의 전면 상에 금속 등을 포함하는 전도층을 배치하고, 상기 전도층을 메쉬 형상으로 에칭함으로써, 메쉬 형상의 발열 전극(220)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 폴리에텔렌테레프탈레이트 등과 같은 베이스 기재(210)의 전면 상에 구리(Cu)와 같은 금속을 전면에 증착한 후, 상기 구리층을 에칭하여 양각의 메쉬 형상의 구리 금속 발열 전극을 형성할 수 있다.
상기 발열 전극(220)의 폭(W)은 약 30㎛ 이하일 수 있다. 상기 발열 전극(220)의 폭(W)이 약 30㎛을 초과하는 경우, 외부에서 상기 발열 전극의 패턴이 시인되어 시인성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 발열 전극(220)들의 이격 거리(d)는 약 1㎛ 내지 100㎛ 일 수 있다. 상기 발열 전극(220)들의 이격 거리(d)가 약 1㎛ 미만인 경우, 메쉬 형상의 발열 전극을 구현하기 어려울 수 있고, 약 100㎛을 초과하는 경우, 외부에서 상기 발열 전극의 패턴이 시인되어 시인성이 저하될 수 있다.
도 5 및 도 6은 상기 발열 전극(220)의 확대도를 도시한 도면들이다.
도 5를 참조하면, 상기 발열 전극(220)은 브릿지 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 발열 전극(220)은 일 방향으로 연장하는 복수 개의 1 패턴(P1)들 및 상기 제 1 패턴(P1)과 다른 방향으로 연장하며, 상기 제 1 패턴(P1)들과 연결되는 제 2 패턴(P2)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 발열 전극(220)은 서로 연결되는 복수 개의 상기 제 1 패턴(P1)들 및 상기 제 2 패턴(P2)들을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 발열 전극(220)의 어는 일 부분에서 단선이 발생하여 전체의 발열 전극(220)이 단선되는 것을 방지할 수 있어, 발열 장치의 전체적인 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1)들 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭은 약 1㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 상기 제 1 패턴(P1)들 및 상기 제 2 패턴(P2)의 폭이 약 1㎛ 미만인 경우, 메쉬 형상의 발열 전극을 구현하기 어려울 수 있고, 약 30㎛을 초과하는 경우, 외부에서 상기 발열 전극의 패턴이 시인되어 시인성이 저하될 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 발열 전극(220)은 메쉬 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 발열 전극(220)은 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 제 2 서브 메쉬선(LA2)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)은 복수 개의 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1)들 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)들을 포함하고, 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)에 의해 복수 개의 메쉬 개구부(OA)들이 형성될 수 있다.
상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 선폭은 약 0.1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 메쉬선(LA)의 선폭이 약 0.1㎛ 미만인 메쉬선은 제조 공정 상 불가능하거나, 메쉬선의 단락이 발생할 수 있고, 약 10㎛를 초과하는 경우, 전극 패턴이 외부에서 시인되어 시인성이 저하될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 선폭은 약 0.5㎛ 내지 약 7㎛일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 선폭은 약 1㎛ 내지 약 3.5㎛일 수 있다.
또한, 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 두께는 약 100㎚ 내지 약 500㎚ 일 수 있다. 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 두께가 약 100㎚ 미만인 경우, 전극 저항이 높아져서 전기적 특성이 저하될 수 있고, 약 500㎚을 초과하는 경우, 발열 장치의 전체적인 두께가 두꺼워지고, 공정 효율이 저하될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 두께는 약 150㎚ 내지 약 200㎚일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제 1 서브 메쉬선(LA1) 및 상기 제 2 서브 메쉬선(LA2)의 두깨는 약 180㎚ 내지 약 200㎚일 수 있다.
또한, 상기 메쉬 개구부(OA)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 도 6에서는 사각형 형상으로 도시되어 있으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 메쉬 개구부(OA)는 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 메쉬 개구부(OA)는 규칙적인(regular) 형상 또는 랜덤(random)한 형상으로 형성될 수 있다.
도 7은 도 2의 C 영역의 확대도를 도시한 도면이다. 즉, 도 7은 제 1 방향으로 연장하는 발열 전극의 확대도를 도시한 도면이다. 여기서, 상기 제 1 방향은 상기 제 1 기재 또는 상기 제 2 기재의 방향으로 정의될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 1 방향으로 연장하면서 달라질 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 1 방향으로 연장하면서 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 감소될 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 1 방향으로 연장하면서 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 증가될 수 있다.
또는, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 증가되다가 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 1 방향으로 연장하면서 감소되다가 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 증가되다가 감소될 수 있다.
또는, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 감소되다가 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 1 방향으로 연장하면서 증가되다가 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 1 방향으로 연장하면서 감소되다가 증가될 수 있다.
도 8은 도 2의 C 영역의 다른 확대도를 도시한 도면이다. 즉, 도 8은 제 2 방향으로 연장하는 발열 전극의 확대도를 도시한 도면이다. 여기서, 상기 제 2 방향은 상기 제 1 기재 또는 상기 제 2 기재의 방향으로 정의될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 2 방향으로 연장하면서 달라질 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 감소되다가 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 2 방향으로 연장하면서 증가되다가 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 감소되다가 증가될 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 2 방향으로 연장하면서 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 증가될 수 있다.
또는, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 2 방향으로 연장하면서 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 감소될 수 있다.
또는, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 수는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 증가되다가 감소될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선들의 간격은 상기 제 2 방향으로 연장하면서 감소되다가 증가될 수 있다. 즉, 상기 발열 전극(220)의 메쉬선의 밀도는 상기 제 2 방향으로 연장하면서 증가되다가 감소될 수 있다.
실시예에 따른 발열 장치의 발열 전극은 각각의 위치마다 발열 전극 패턴의 수가 다를 수 있다. 즉, 사용 환경에 따라, 각각의 영역마다 발열 전극 패턴을 요구하는 수가 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 발열 장치가 차량의 전면 유리에 적용되는 경우, 운전자의 시선이 많이 가는 전면 유리의 상부에 비해 중간 또는 하부 부분에서 발열 전극 패턴의 수가 많아져야 사용자에게 유리할 수 있다.
이러한 경우, 상부에 비해 중간 또는 하부 부분에 발열 전극 패턴의 수를 많게 함으로써, 운전자의 시선이 많이 가는 영역의 성애 등을 효율적으로 제거할 수 있다.
즉, 실시예에 따른 발열 장치는 발열 전극의 수를 각각의 영역들마다 사용자의 환경에 따라 다양하게 배치할 수 있다. 즉, 상기 발열 장치가 적용되는 실시예들의 사용 환경에 따라 발열 전극의 수를 제어함으로써, 발열 장치의 효율을 최대화할 수 있다.
상기 발열 부재(200)는 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120)와 서로 접착되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 발열 부재(200)는 상기 제 1 접착층(310)을 통해 상기 제 1 기재(110)와 서로 접착되며 배치될 수 있다. 또한, 발열 부재(200)는 상기 제 2 접착층(320)을 통해 상기 제 2 기재(120)와 서로 접착되며 배치될 수 있다.
상기 제 1 접착층(310) 및 상기 제 2 접착층(320) 중 적어도 하나의 접착층은 비산방지층을 포함할 수 있다. 이에 따라, 외부 충격에 의해 상기 발열 장치가 파손되는 경우, 유리 등을 포함하는 제 1 기재(110) 및 제 2 기재(120)의 파편 등이 분산되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도 9 내지 도 11을 참조하여, 다른 실시예에 따른 발열 장치를 설명한다.
도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따른 발열 장치는 베이스 기재가 생략될 수 있다. 자세하게, 다른 실시예에 따른 발열 장치는 발열 전극(220)이 접착층 상에 배치될 수 있다.
즉, 상기 발열 전극(220)은 상기 제 1 접착층(310) 및 상기 제 2 접착층(320) 중 적어도 하나의 접착층의 일면 상에 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 발열 전극(220)을 지지하는 별도의 베이스 기재를 생략할 수 있어, 발열 장치의 전체적인 두께를 감소시킬 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 발열 장치는 베이스 기재가 생략될 수 있다. 자세하게, 또 다른 실시예에 따른 발열 장치는 발열 전극(220)이 제 1 기재(110) 또는 제 2 기재(120)의 일면 상에 배치될 수 있다.
자세하게, 도 10을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 발열 장치는 상기 발열 전극(220)이 상기 제 2 기재(120)의 일면 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 기재(110)와 상기 제 2 기재(120)는 접착층(300)을 통해 서로 접착될 수 있다.
또는, 도 11을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 발열 장치는 상기 발열 전극(220)이 상기 제 1 기재(110)의 일면 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 기재(110)와 상기 제 2 기재(120)는 접착층(300)을 통해 서로 접착될 수 있다.
즉, 상기 발열 전극(220)은 상기 제 1 기재(110) 및 상기 제 2 기재(120) 중 적어도 하나의 기재의 일면 상에 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 발열 전극(220)을 지지하는 별도의 베이스 기재를 생략할 수 있어, 발열 장치의 전체적인 두께를 감소시킬 수 있다.
실시예에 따른 발열 장치는 건축물의 유리 또는 자동차의 유리 등에 적용될 수 있다.
예를 들어, 도 12를 참조하면, 실시예에 따른 발열 장치는 자동차의 전면, 측면 또는 후면 유리에 적용될 수 있다. 특히, 자동차의 전면 유리에 적용되는 경우에도 발열 패턴에 의해 운전자의 시야를 방해하지 않으면서, 발열 패턴을 효과적으로 배치하여 발열 효율을 극대화할 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 차량의 전면 유리에 적용되는 발열장치로서,
    제 1 기재;
    상기 제 1 기재 상의 제 2 기재; 및
    상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재 사이에 배치되는 발열 부재를 포함하고,
    상기 발열 부재는 발열 전극을 포함하고,
    상기 발열 전극은 제 1 방향으로 연장하는 제 1 전극 패턴 및 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향으로 연장하는 제 2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제 1 전극 패턴 및 상기 제 2 전극 패턴은 서로 교차하며 메쉬 형상으로 배치되고,
    상기 제 1 전극 패턴 및 상기 제 2 전극 패턴은 복수 개의 메쉬선을 포함하고,
    상기 제 1 전극 패턴 및 상기 제 2 전극 패턴은 제 1 서브 메쉬선 및 제 2 서브 메쉬선을 포함하고,
    상기 제 1 서브 메쉬선 및 상기 제 2 서브 메쉬선의 두께는 180㎚ 내지 200㎚이고,
    상기 전면 유리의 중간 및 하부의 메쉬선의 수는 상기 전면 유리의 상부의 메쉬선의 수보다 크고,
    상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재는 투명한 발열 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재는 곡면을 포함하는 발열 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 기재와 상기 발열 부재 사이에 배치되는 제 1 접착층; 및 상기 제 2 기재와 상기 발열 부재 사이에 배치되는 제 2 접착층 중 적어도 하나의 접착층을 더 포함하는 발열 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 발열 전극은 상기 제 1 접착층 및 상기 제 2 접착층 중 적어도 하나의 접착층의 일면 상에 배치되는 발열 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 기재와 상기 제 2 기재 사이에 배치되는 베이스 기재를 더 포함하고,
    상기 발열 전극은 상기 베이스 기재 상에 배치되고,
    상기 발열 전극은 상기 제 1 기재 및 상기 제 2 기재 중 적어도 하나의 면 상에 배치되는 발열 장치.
  7. 삭제
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 접착층 및 상기 제 2 접착층 중 적어도 하나의 접착층은 비산 방지층을 포함하는 발열 장치.
  9. 삭제
  10. 삭제
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