KR102249566B1 - 필름 적층체의 제조 방법 - Google Patents

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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

취성 필름의 파손을 방지하면서, 그 취성 필름에 인성 필름을 첩부하는 것이 가능한 필름 적층체의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 필름 적층체의 제조 방법은, 장척상의 취성 필름을 반송시키면서, 그 취성 필름에 장척상의 인성 필름을 첩합하는 것을 포함하는, 필름 적층체의 제조 방법으로서, 그 취성 필름에 그 인성 필름을 근접시킨 후, 그 인성 필름의 그 취성 필름과는 반대측으로부터, 기체를 분사함으로써, 그 인성 필름과 그 취성 필름을 첩합하는 것을 포함한다.

Description

필름 적층체의 제조 방법
본 발명은 취성 (脆性) 필름과 인성 (靭性) 필름을 포함하는 필름 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 화상 표시 장치를 구성하는 부재, 예를 들어, 표시 소자의 기판, 유기 EL 소자의 봉지재 (封止材), 전면 (前面) 보호판 등에, 유리재, 유리재를 포함하는 복합재 등이 사용되고 있다. 또, 최근, 화상 표시 장치의 경량 박형화가 진행되고 있어, 보다 얇은 유리재를 사용하는 것이 요구되고 있다. 원래, 유리재는 그 취약성에 기인하여 핸들링성이 나쁘다는 문제를 갖고 있지만, 박형화에 수반하여, 그 문제는 현저해져 있다.
그래서, 유리 필름 등의 취성 필름의 제조에 있어서는, 공정 중에서의 파손을 방지하여 핸들링성을 확보하기 위해서, 취성 필름을 인성 필름으로 보호하는 것이 생각된다.
일본 특허 제4122139호 명세서
그러나, 유리 필름 등의 취성 필름이 매우 얇은 경우, 취성 필름에 인성 필름을 첩합 (貼合) 할 때에도, 취성 필름이 파손된다는 문제가 있다. 특히, 취성 필름이 제조 공정 등에 기인하여 굴곡을 갖고 반송되고 있는 경우, 첩합시에 있어서, 취성 필름에 가해지는 압력이 일정해지지 않아, 취성 필름이 용이하게 파손되기 쉬워진다.
본 발명은, 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 취성 필름의 파손을 방지하면서, 그 취성 필름에 인성 필름을 첩부 (貼付) 하는 것이 가능한 필름 적층체의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 필름 적층체의 제조 방법은, 장척상 (長尺狀) 의 취성 필름을 반송시키면서, 그 취성 필름에 장척상의 인성 필름을 첩합하는 것을 포함하는, 필름 적층체의 제조 방법으로서, 그 취성 필름에 그 인성 필름을 근접시킨 후, 그 인성 필름의 그 취성 필름과는 반대측으로부터, 기체를 분사함으로써, 그 인성 필름과 그 취성 필름을 첩합하는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 취성 필름의 두께가, 20 ㎛ ∼ 300 ㎛ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 기체 분사시의 기압이, 0.01 ㎫ ∼ 1 ㎫ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 기체 분사구를 구비하는 기체 분사 장치에 의해, 상기 기체의 분사가 실시되고, 그 기체 분사구와, 상기 취성 필름의 거리가, 1 ㎜ ∼ 500 ㎜ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 인성 필름의 폭이, 상기 취성 필름의 폭에 대하여, 1 ％ ∼ 110 ％ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 인성 필름의 취성 필름에 대한 접착력이, 0.005 N/25 ㎜ ∼ 10 N/25 ㎜ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름 적층체의 제조 방법은, 상기 장척상의 인성 필름을 내보내고, 그 인성 필름과 상기 취성 필름을 첩합하기 전에, 그 인성 필름 및/또는 그 취성 필름 상에 접착제를 도포하는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 인성 필름이 접착층이 부착된 인성 필름으로서, 상기 필름 적층체의 제조 방법에 제공되고, 장척상의 그 인성 필름을 내보내고, 그 인성 필름 상에 접착제를 도포하여 접착층이 부착된 인성 필름을 형성하고, 그 후, 그 접착층이 부착된 인성 필름을 권취하지 않고, 연속적으로, 인성 필름과 취성 필름의 첩합을 실시한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 취성 필름의 상기 인성 필름과는 반대측에, 지지 롤 또는 지지대를 배치하고, 그 지지 롤 또는 지지대 상에서, 기체의 분사를 실시한다.
본 발명에 의하면, 취성 필름의 파손을 방지하면서, 그 취성 필름에 인성 필름을 첩합할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 필름 적층체의 제조 방법을 설명하는 개략도이다.
도 2 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 필름 적층체의 제조 방법에 제공되는 취성 필름의 굴곡을 설명하는 도이다.
본 발명의 필름 적층체의 제조 방법은, 장척상의 취성 필름을 반송시키면서, 그 취성 필름에 장척상의 인성 필름을 첩합하는 것을 포함한다. 본 발명의 제조 방법은, 취성 필름에 인성 필름을 근접시킨 후, 그 인성 필름의 취성 필름과는 반대측으로부터, 기체를 분사함으로써, 그 취성 필름과 그 인성 필름을 첩합하는 것을 포함한다. 즉, 본 발명은 취성 필름과 인성 필름을 첩합할 때에 닙 롤 등의 압압 (押壓) 수단을 이용하지 않는 것을 특징으로 한다.
도 1 은, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 필름 적층체의 제조 방법을 설명하는 개략도이다. 이 실시형태에 있어서는, 장척상의 취성 필름 (10) 을 반송시키면서, 장척상의 취성 필름 (10) 의 상방으로부터, 취성 필름 (10) 에 인성 필름 (20) 을 근접시키고, 인성 필름 (20) 의 상방으로부터 기체를 분사하고 있다. 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 의 첩합은, 장척상의 인성 필름 (20) 을 공급하여, 연속적으로 실시된다. 또한, 도시예에 있어서는, 취성 필름 (10) 을 수평 방향으로 반송시키고 있지만, 취성 필름 (10) 의 반송 방향은 특별히 한정되지 않고, 그 반송 방향은, 예를 들어, 비스듬한 상방향, 비스듬한 하방향, 수직 상방향, 수직 하방향 등으로 설정될 수 있다. 취성 필름의 반송 방법으로는, 롤 반송, 벨트 반송 등을 들 수 있다.
취성 필름 (10) 으로는, 파괴 인성값이 0.1 ㎫/m1/2 ∼ 10 ㎫/m1/2 인 필름이 사용될 수 있고, 예를 들어, 유리 필름, 세라믹 필름, 반도체 재료, 아크릴 수지 등의 취성 재료로 이루어지는 필름 등을 들 수 있다. 파괴 인성값 KIC 는, 소정 사이즈의 취성 필름 (폭 2 ㎝ × 길이 15 ㎝) 의 길이 방향의 단부 (端部) (중앙 부분) 에 5 ㎜ 의 크랙을 넣은 평가용 샘플에 대해, 오토 그래프 (예를 들어, 시마즈 제작소 제조의 상품명 「AG-I」；척간 거리：10 ㎝, 인장 속도：10 ㎜/min) 에 의해 길이 방향으로 인장 응력을 가하여 크랙으로부터의 샘플 파단시의 응력 σ 를 측정하고, 그 응력 σ, 크랙 길이 a, 샘플폭 b 를 하기 식에 대입하여 구할 수 있다.
Figure 112019041403118-pct00001
대표적으로는, 상기 취성 필름 (10) 은, 유리 필름이다. 그 유리 필름은, 예를 들어, 실리카나 알루미나 등의 주원료와, 망초나 산화안티몬 등의 소포제와, 카본 등의 환원제를 포함하는 혼합물을, 1400 ℃ ∼ 1600 ℃ 의 온도에서 용융하고, 박판상으로 성형한 후, 냉각시켜 제조된다. 상기 유리 필름의 박판 성형 방법으로는, 예를 들어, 슬롯 다운 드로우법, 퓨전법, 플로트법 등을 들 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 박판상으로 성형된 취성 필름 (10) (예를 들어, 유리 필름) 은, 그대로 (즉, 권취하는 일 없이), 본 발명의 제조 방법에 제공된다.
상기 취성 필름 (10) 의 두께는 바람직하게는 300 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 300 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 200 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이다. 본 발명에 있어서는, 매우 얇은 취성 필름 (대표적으로는 유리 필름) 을 사용해도, 그 취성 필름의 파손이 방지된다. 「취성 필름의 두께」 란, 인성 필름이 첩부되는 부분의 두께이다.
상기 취성 필름 (10) 의 폭은, 바람직하게는 50 ㎜ ∼ 2000 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 100 ㎜ ∼ 1000 ㎜ 이다.
상기 취성 필름 (10) 의 길이는, 바람직하게는 100 m 이상이고, 보다 바람직하게는 500 m 이상이다. 본 발명에 의하면, 긴 취성 필름을 공급하여, 파손 없이, 그 취성 필름과 인성 필름의 첩합을 연속적으로 실시할 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 취성 필름 (10) 은, 굴곡을 갖고 반송되고 있다. 닙 롤 등의 압압 수단을 사용하는 종래의 첩합 방법에서는, 취성 필름이 굴곡을 갖고 반송되고 있는 경우, 압압시의 취성 필름의 파손을 회피하는 것이 곤란하지만, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 이와 같은 경우에도, 취성 필름의 파손을 방지하여, 취성 필름과 인성 필름을 첩합할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「굴곡을 갖고 반송된다」 는 것은, 취성 필름을 측방에서 보았을 때에, 도 1 과 같이, 취성 필름이 물결 모양으로 반송되고 있는 상태를 말한다.
상기 굴곡은, 취성 필름을 구성하는 재료, 제조 공정에 있어서의 제조 조건 등에 기인하여 발생하는 것이고, 그 크기는 특별히 제한되지 않는다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 굴곡을 곡률 반경 R 로 나타내면, 그 곡률 반경 R 은, 하나의 실시형태에 있어서는 0.3 ㎜ 이상이고, 다른 실시형태에 있어서는 7 ㎜ 이상이고, 또 다른 실시형태에 있어서는 17 ㎜ 이상이고, 또 다른 실시형태에 있어서는 34 ㎜ 이상이다. 상기 곡률 반경 R 의 상한은, 예를 들어, 170 ㎜ 이다.
상기 인성 필름 (20) 으로는, 취성 필름보다 파괴 인성값이 큰 필름이 사용될 수 있다. 인성 필름 (20) 으로는, 예를 들어, 파괴 인성값이 2 ㎫/m1/2 ∼ 20 ㎫/m1/2 인 필름이 사용될 수 있고, 예를 들어, 임의의 적절한 인성 재료로 구성되는 필름이 사용될 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 인성 필름 (20) 으로서 수지 필름이 사용된다. 수지 필름을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐리덴, 폴리프로필렌, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 나일론, 셀로판, 실리콘 수지 등을 들 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 인성 필름은, 접착층을 부여하여, 접착층이 부착된 인성 필름으로서 상기 제조 방법에 제공된다. 상기 접착층을 구성하는 재료로는, 예를 들어, 에폭시계 접착제, 고무계 접착제, 아크릴계 접착제, 실리콘계 접착제, 우레탄계 접착제 등을 들 수 있다. 또, 접착층을 구성하는 재료로서, 에폭시기, 글리시딜기, 옥세타닐기 등의 고리형 에테르기를 갖는 수지를 사용해도 된다. 또, 경화성의 접착제를 사용해도 된다. 또한, 본 명세서에 있어서, 접착층은 점착층을 포함하는 개념이며, 접착제는 점착제를 포함하는 개념이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 접착층이 부착된 인성 필름을 사용하는 경우, 바람직하게는, 장척상의 인성 필름을 내보내고, 인성 필름 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 그 후, 접착층이 부착된 인성 필름 (인성 필름/접착층의 적층체) 을 권취하지 않고, 연속적으로, 인성 필름과 취성 필름의 첩합을 실시한다.
다른 실시형태에 있어서는, 장척상의 인성 필름 (예를 들어, 접착층을 포함하지 않는 인성 필름) 을 내보낸 후, 인성 필름과 취성 필름을 첩합하기 전에, 인성 필름 및/또는 취성 필름 상에 접착제를 도포한다.
접착제의 도포 방법으로는, 기체 닥터 코팅, 블레이드 코팅, 나이프 코팅, 리버스 코팅, 트랜스퍼 롤 코팅, 그라비아 롤 코팅, 키스 코팅, 캐스트 코팅, 스프레이 코팅, 슬롯 오리피스 코팅, 캘린더 코팅, 전착 코팅, 딥 코팅, 다이 코팅 등의 코팅법；플렉소 인쇄 등의 볼록판 인쇄법, 다이렉트 그라비아 인쇄법, 오프셋 그라비아 인쇄법 등의 오목판 인쇄법, 오프셋 인쇄법 등의 평판 인쇄법, 스크린 인쇄법 등의 공판 인쇄법 등의 인쇄법을 들 수 있다. 경화성의 접착제를 사용하는 경우, 인성 필름과 취성 필름을 첩합한 후, 접착층을 경화시킬 수 있다. 경화 방법으로는, 예를 들어, 자외광 조사 및/또는 가열 처리에 의해 경화시키는 방법을 들 수 있다. 자외광 조사의 조사 조건은, 대표적으로는, 조사 적산 광량이 100 mJ/㎠ ∼ 2000 mJ/㎠ 이고, 바람직하게는 200 mJ/㎠ ∼ 1000 mJ/㎠ 이다.
상기 인성 필름 (20) 의 취성 필름 (10) 에 대한 접착력은, 바람직하게는 0.005 N/25 ㎜ ∼ 10 N/25 ㎜ 이다. 인성 필름의 접착력은, 예를 들어, 접착층을 구성하는 재료 등에 따라 조정할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서, 인성 필름 (20) 을 재박리시킬 필요가 있는 경우, 인성 필름 (20) 의 취성 필름 (10) 에 대한 접착력은, 바람직하게는 0.005 N/25 ㎜ ∼ 1.0 N/25 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 0.05 N/25 ㎜ ∼ 0.9 N/25 ㎜ 이다. 접착력은, 인성 필름을 취성 필름에 첩착하여 30 분 경과 후에, 점착력 측정 장치 (예를 들어, 인스트롱형 인장 시험기, 시마즈 제작소사 제조, 오토 그래프) 를 사용하여, 온도 23 ℃, 습도 50 ％RH, 박리 방향 180°, 박리 속도 300 ㎜/분의 조건으로, 측정할 수 있다.
상기 인성 필름 (20) 의 두께는, 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 250 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 250 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이다. 상기 인성 필름이 기재와 접착층으로 구성되는 경우, 그 기재의 두께는, 바람직하게는 2 ㎛ ∼ 200 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이며, 접착층의 두께는, 바람직하게는 1 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 30 ㎛ 이다.
상기 인성 필름 (20) 의 폭은, 상기 취성 필름 (10) 의 폭에 대하여, 1 ％ ∼ 110 ％ 이다. 인성 필름의 폭은, 그 인성 필름을 첩합하는 목적에 따라, 적절한 폭이 된다. 예를 들어, 취성 필름의 폭 방향의 단부의 보강을 목적으로 하는 경우, 인성 필름의 폭은, 취성 필름의 폭에 대하여, 바람직하게는 1 ％ ∼ 20 ％ 이고, 보다 바람직하게는 2 ％ ∼ 15 ％ 이다. 또, 취성 필름의 전체면을 보강하는 경우, 인성 필름의 폭은, 취성 필름의 폭에 대하여, 바람직하게는 80 ％ ∼ 110 ％ 이고, 보다 바람직하게는 90 ％ ∼ 100 ％ 이다.
상기 인성 필름 (20) 의 길이는, 인성 필름 (10) 의 길이에 따라, 임의의 적절한 길이가 될 수 있다.
기체의 분사는, 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 이 충분히 가까워진 시점에 실시된다. 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 이 접하기 전에 기체를 분사해도 되고, 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 이 접한 후에 기체를 분사해도 된다. 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 이 접하기 전에 기체를 분사하는 경우, 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 의 거리 (기체 분사 전의 거리, 혹은, 기체를 분사하지 않은 경우의 거리) 가, 예를 들어, 0 ㎜ 를 초과하여 100 ㎜ 이하 (바람직하게는 0 ㎜ 를 초과하여 50 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0 ㎜ 를 초과하여 20 ㎜ 이하) 가 되는 지점에서 기체의 분사가 실시된다. 기체의 분사에 의해, 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 이 접하게 되고, 취성 필름 (10) 과 인성 필름 (20) 의 첩합이 완료한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 취성 필름 (10) 의 인성 필름 (20) 과는 반대측에, 지지 롤 또는 지지대를 배치하고, 그 지지 롤 또는 지지대 상에서, 기체의 분사를 실시한다. 이와 같이 하면, 기포의 혼입 등 없이 양호하게, 취성 필름과 인성 필름을 첩합할 수 있다. 또한, 도 1 에 있어서는, 취성 필름 (10) 의 인성 필름 (20) 과는 반대측 (즉, 취성 필름 (10) 의 하방) 에, 지지 롤 (30) 을 배치한 예를 나타내고 있다.
기체의 분사는, 임의의 적절한 기체 분사 장치 (40) 를 사용하여 실시될 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 첩합하는 인성 필름의 전체 폭에 기체를 분사하기 위해서, 예를 들어, 폭 방향으로 복수 배열한 기체 분사구를 구비하는 기체 분사 장치가 사용된다. 다른 실시형태에 있어서는, 첩합하는 인성 필름의 폭 방향의 일부 (예를 들어, 중앙부) 에 기체를 분사하기 위해서, 예를 들어, 길이 방향으로 복수 배열한 기체 분사구를 구비하는 기체 분사 장치가 사용된다. 이와 같은 형태는, 취성 필름 또는 인성 필름의 폭 방향의 일부 (예를 들어, 중앙 부분) 에 접착제를 도포하는 경우에 유효하고, 접착제가 도포된 지점에 기체를 분사함으로써, 접착제를 도포 확대할 수 있다. 또, 폭 방향 및 길이 방향으로 복수 배열한 기체 분사구를 구비하는 기체 분사 장치를 사용해도 된다.
기체 분사시의 기압은, 바람직하게는 0.01 ㎫ ∼ 1 ㎫ 이고, 보다 바람직하게는 0.05 ㎫ ∼ 0.8 ㎫ 이고, 더욱 바람직하게는 0.1 ㎫ ∼ 0.6 ㎫ 이다. 이와 같은 범위이면, 주름, 기포 등의 발생을 억제하여, 양호하게 취성 필름과 인성 필름을 첩합할 수 있다.
기체 분사시의 취성 필름 (10) 과 기체 분사구 (31) 의 거리는, 바람직하게는 1 ㎜ ∼ 500 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 1.5 ㎜ ∼ 100 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 2 ㎜ ∼ 50 ㎜ 이다. 이와 같은 범위이면, 주름, 기포 등의 발생을 억제하여, 양호하게 취성 필름과 인성 필름을 첩합할 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 기체의 분사 방향은, 도시예와 같이, 취성 필름 (10) 의 면 (보다 상세하게는, 기체 충돌 위치에 있어서의 접평면) 에 대략 직교한다. 이 실시형태에 있어서는, 취성 필름의 면 (접평면) 에 대한 기체의 분사 각도는, 취성 필름 (10) 의 반송 방향에 있어서, 바람직하게는 75° ∼ 105° 이고, 보다 바람직하게는 80° ∼ 100° 이고, 더욱 바람직하게는 85° ∼ 95° 이다. 다른 실시형태에 있어서는, 기체의 분사 방향은, 취성 필름 (10) 의 면 (접평면) 에 대하여 비스듬한 방향이다. 이 실시형태에 있어서, 취성 필름의 면 (접평면) 에 대한 기체의 분사 각도는, 취성 필름 (10) 의 반송 방향에 있어서, 바람직하게는 30° 이상 75° 미만 또는 105° 를 초과하여 150° 이하이며, 45° ∼ 70° 또는 110° ∼ 135° 이다. 또한, 여기서의 각도는, 반송 중의 취성 필름 측방에서 본 취성 필름의 면 (접평면) 방향을 기준으로, 반시계회전을 정 (正) (＋) 으로 하는 각도이다. 따라서, 취성 필름의 면 (접평면) 방향에 대하여 90° (절대값) 미만의 각도로 기체를 분사하는 것은, 취성 필름의 반송 방향 하류측으로부터 상류측을 향해서 기체를 분사하는 것에 상당한다.
본 발명에 따르면, 상기와 같이 하여, 취성 필름과 인성 필름의 첩합이 완료하고, 취성 필름과 인성 필름의 적층체가 얻어질 수 있다. 본 발명의 제조 방법에 의하면, 취성 필름에 가해지는 부하가 매우 작으면서도, 인성 필름을 양호하게 첩합할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 취성 필름과 인성 필름의 적층체는 롤상으로 권취될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 인성 필름은 취성 필름의 일시적인 보호 (예를 들어, 취성 필름 단부를 슬릿할 때에 있어서의 슬릿 부분의 보호) 를 위해서 첩합되고, 그 후, 취성 필름 권취 전에, 인성 필름은 박리된다. 또, 취성 필름과 인성 필름의 적층체의 제조에 있어서, 상기의 첩합 방법을 2 번 이용하여, 취성 필름의 양면에 인성 필름을 갖는 적층체를 제조해도 된다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 조금도 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
장척상의 유리 필름 (두께：100 ㎛, 폭：500 ㎜, 파괴 인성값：0.7 ㎫/m1/2) 을, 지지 롤 상에서 수평 방향으로 반송시키면서, 그 유리 필름의 상방으로부터, 유리 필름에, 접착층이 부착된 인성 필름의 접착층측을 접근하여 접촉시키고, 접촉점에 있어서, 접착층이 부착된 인성 필름의 상방 (인성 필름측) 으로부터 기체를 분사하였다. 또한, 접착층이 부착된 인성 필름은, PET (두께：100 ㎛, 폭 25 ㎜, 파괴 인성값：3 ㎫/m1/2) 로부터 형성되는 인성 필름과 접착층 (두께：5 ㎛) 으로 구성된다. 접착층은 유리 필름과 인성 필름을 접촉시키기 직전에, 인성 필름에 에폭시계 접착제를 도포하여 형성하였다. 또, 기압은 0.4 ㎫ 로 하고, 기체 분사구와 유리 필름의 거리는 3 ㎜ 로 하였다. 또한, 유리 필름은, 곡률 반경 R 이 3 ㎜ 인 굴곡을 갖고 반송되고 있었다.
본 실시예에 있어서는, 500 m 이상 유리 필름의 파손 없이, 유리 필름과 인성 필름을 연속적으로 첩합하는 것이 가능하였다.
[비교예 1]
실시예 1 과 동일한 유리 필름 및 인성 필름을 사용하고, 이들을 1 쌍의 롤 사이 (지지 롤/닙 롤 사이) 에서 첩합하였다. 닙 롤의 고무 경도는 70 도, 롤 사이에서 가해지는 선압은 2000 N 으로 하였다.
본 비교예에 있어서는, 박(薄)유리의 파손이 생겨, 유리 필름과 인성 필름을 양호하게 첩합할 수가 없었다.
산업상 이용가능성
본 발명의 제조 방법은, 표시 소자의 기판, 유기 EL 소자의 봉지재, 전면 보호판 등에 적합하게 사용될 수 있다.
10 : 취성 필름
20 : 인성 필름

Claims (9)

  1. 장척상 (長尺狀) 의 취성 (脆性) 필름을 반송시키면서, 그 취성 필름에 장척상의 인성 (靭性) 필름을 첩합 (貼合) 하는 것을 포함하는, 필름 적층체의 제조 방법으로서,
    그 취성 필름에 그 인성 필름을 근접시킨 후, 그 인성 필름의 그 취성 필름과는 반대측으로부터, 기체를 분사함으로써, 그 인성 필름과 그 취성 필름을 첩합하는 것을 포함하는, 필름 적층체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 취성 필름의 두께가, 20 ㎛ ∼ 300 ㎛ 인, 필름 적층체의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기체 분사시의 기압이, 0.01 ㎫ ∼ 1 ㎫ 인, 필름 적층체의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    기체 분사구를 구비하는 기체 분사 장치에 의해, 상기 기체의 분사가 실시되고,
    그 기체 분사구와, 상기 취성 필름의 거리가, 1 ㎜ ∼ 500 ㎜인, 필름 적층체의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름의 폭이, 상기 취성 필름의 폭에 대하여, 1 ％ ∼ 110 ％ 인, 필름 적층체의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름의 취성 필름에 대한 접착력이, 0.005 N/25 ㎜ ∼ 10 N/25 ㎜ 인, 필름 적층체의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 장척상의 인성 필름을 내보내고, 그 인성 필름과 상기 취성 필름을 첩합하기 전에, 그 인성 필름 및/또는 그 취성 필름 상에 접착제를 도포하는 것을 포함하는, 필름 적층체의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름이 접착층이 부착된 인성 필름으로서, 상기 필름 적층체의 제조 방법에 제공되고,
    장척상의 그 인성 필름을 내보내고, 그 인성 필름 상에 접착제를 도포하여 접착층이 부착된 인성 필름을 형성하고, 그 후, 그 접착층이 부착된 인성 필름을 권취하지 않고, 연속적으로, 인성 필름과 취성 필름의 첩합을 실시하는, 필름 적층체의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 취성 필름의 상기 인성 필름과는 반대측에, 지지 롤 또는 지지대를 배치하고, 그 지지 롤 또는 지지대 상에서, 기체의 분사를 실시하는, 필름 적층체의 제조 방법.
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