KR102244873B1 - 디스플레이 기판용 기능성 코팅막 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 디스플레이용 기판에 대해 고경도성을 부여하면서도 광 투과율을 높이거나 유지시킬 수 있는 기능성 코팅막을 형성하고자 하는 것이다.
상기 목적에 따라 본 발명은 유리기판 또는 투명 폴리머 기판 위에 산화알루미늄 코팅층을 80nm 이하로 형성하는 것을 특징으로하는 기능성 코팅막을 제공한다.

Description

디스플레이 기판용 기능성 코팅막 및 그 제조방법{Functional coating film for display substrate and manufacturing method thereof}

본 발명은 디스플레이 기판용 기능성 코팅막에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 스크래치에 강하면서 광 투과도를 향상시키커나 유지시킬 수 있는 기능성 코팅막에 관한 것이다.

디스플레이 기기용 기판은 유리기판, 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리머 기판 그리고 폴리머 기판 위에 코팅층을 도포한 것들이 있다. 이러한 투명기판은 터치 구동이 이루어지는 경우 스크래치가 발생되는 것이 문제된다. 따라서 투명기판을 고경도화할 필요가 있으며, 고경도화에 의해 투명기판의 광 투과율이 저하되는 것을 막을 수 있어야 한다.

등록특허 10-1662625에서는 유리기판에 배리어층과 알루미나층, 지문방지코팅층 및 반사방지층을 형성한다. 이와 같은 다층막은 전체적으로 두꺼운 코팅층과 다층막의 계면에서의 반사와 굴절에 의해 빛의 투과율이 낮아진다. 또한, 고경도성을 위한 알루미나층의 경우, 전구체를 사용하는 PECVD 방법을 이용하여 전구체의 잔류 처리를 요한다.

본 발명의 목적은 디스플레이용 기판에 대해 고경도성을 부여하면서도 광 투과율을 높이거나 유지시킬 수 있는 기능성 코팅막을 형성하고자 하는 것이다.

상기 목적에 따라 본 발명은 유리기판 또는 투명 폴리머 기판 위에 산화알루미늄 코팅층을 80nm 이하로 형성하는 것을 특징으로하는 기능성 코팅막을 제공한다.

상기 코팅막의 형성은 알루미늄 타겟과 산소를 공급하여 일어지는 스퍼터링 방법으로 이루어진다.

즉, 본 발명은,

디스플레이용 투명기판을 준비하고,

알루미늄 타겟에 산소를 반응가스로 공급하여 스퍼터링으로 상기 투명기판 위에 산화알루미늄 코팅층을 40 내지 80nm 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 기능성 코팅막 제조방법을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 투명기판은 유리, 또는 폴리카르보네이트(PC), 또는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 폴리머 소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 기능성 코팅막 제조방법을 제공한다.

상기에 있어서, 스퍼터링 공정 온도는 상온 내지 100℃인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 기능성 코팅막 제조방법을 제공한다.

상기 방법으로 제조된 코팅막을 갖는 디스플레이 기판을 제공한다.

상기에 있어서, 디스플레이 기판의 경도는 4H 내지 8H이고, 광 투과율은 72 내지 95%인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판을 제공한다.

본 발명에 따르면, 산화알루미늄 코팅층은 저온으로 형성할 수 있어 유리 또는 유연성 폴리머 기판에 형성될 수 있으며, 80nm 이하의 얇은 산화알루미늄 코팅층은 고경도성 향상은 물론 광 투과율을 향상시키거나 본래 기판의 광 투과율을 저하시키지 않는 특성이 있다.

도 1은 디스플레이용 여러 종류의 투명기판을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 스퍼터링 방법으로 유리기판에 산화알루미늄 코팅층을 형성하는 과정 및 결과를 보여주는 사진과 표이다.
도 3은 도 1의 기판에 대해 산화알루미늄 코팅층을 형성한 결과물을 보여주는 사진이다.
도 4는 산화알루미늄 코팅층을 형성한 기판 각각에 대해 코팅층 두께 측정 후 경도 측정을 한 결과 표이다.
도 5는 산화알루미늄 코팅층을 형성한 유리기판에 대한 경도 측정 분석결과를 보여주는 사진과 표이다.
도 6은 산화알루미늄 코팅층을 형성한 기판 각각에 대해 광 투과율을 측정한 결과와 휴대폰 유리기판에 대해 산화알루미늄 코팅층을 형성한 후 측정한 투과율에 대한 표이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 디스플레이용 여러 종류의 투명기판을 보여주는 사진이다.

폴리카르보네이트, 폴리프로필렌과 일본산 폴리머 기판으로 유연성을 나타낼 수 있으며, 일본산은 폴리머 기판에 도료를 도포하는 방식으로 코팅된 코팅층을 구비한다. 이들은 모두 스크래치 발생에 대한 내구성이 요구된다. 그에 따라 본 발명은 상기 투명기판에 대해 얇은 코팅층을 스퍼터링 방법으로 형성하여 내구성을 강화한 투명기판을 제공한다. 내구성 강화를 위한 고경도 코팅층 형성에 의해 기판의 광 투과율이 저하될 경우 새로운 문제를 발생시키게 되므로 광 투과율을 유지시킬 수 있거나 강화할 수 있는 코팅층을 설계해야 한다.

본 발명은 산화알루미늄 코팅층을 얇은 두께로 형성하면, 내구성이 강화되면서 400 내지 800nm의 가시광선 영역에서 광 투과율이 강화되거나 유지된다는 사실을 확인하였다.

도 2는 본 발명에 따른 스퍼터링 방법으로 유리기판에 산화알루미늄 코팅층을 형성하는 과정 및 결과를 보여주는 사진과 표이다.

알루미늄 타겟에 산소를 반응가스로 공급하면서 스퍼터링을 일으켜 형성된 산화알루미늄 코팅층을 공정이 친환경적이며 코팅층의 두께를 원하는 수준으로 얇게 제어할 수 있다. 도 2에서, 강화유리기판에 50nm의 산화알루미늄(Al₂O₃)을 코팅한 경우, 베어 기판의 광투과율 84.33%보다 더 높은 93.59%의 광투과율을 나타냈으며, 경도는 6H에서 8H로 향상되었음을 볼 수 있다. 또한, 산화알루미늄(Al₂O₃) 코팅으로 인해 특유의 아름다운 광택을 띠게 된다. 즉, 산화알루미늄 코팅층을 얇게 형성할 경우, 고경도성과 함께 광 투과율이 오히려 더 향상됨을 알 수 있다.

특히, 본 발명은 PC, PP, 플라스틱과 같은 폴리머 소재 기판에 대해서도 저온 스퍼터링을 실시하여 산화알루미늄 코팅층을 형성할 수 있으며, 공정 온도는 실온 내지 100℃ 정도로 유지될 수 있으며, 바람직하게는 30 내지 60℃, 더욱 바람직하게는 50℃를 넘지 않는 범위에서 실시된다. 이와 같이 저온에서 코팅 공정이 이루어지기 때문에 폴리머 기판에 대한 적용성이 우수하다.

코팅 공정은 초기 압력 10^-4 내지 10^-5torr로 하고, 고순도 Al 타겟을 이용하며, 방전 가스로서 Ar과 같은 비활성 가스와 산소 가스를 공급한다. 타겟과 기판과의 거리는 100 내지 200mm로 하고, 기판 및/또는 타겟을 지그에 고정시켜 지그를 회전시킨다.

코팅 공정 전에 이온 건을 이용하여 전처리 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 300 내지 1000w 파워의 이온건으로 70 내지 120w의 바이어스 파워를 기판에 인가하여 5 내지 20분간 전처리한다.

스퍼터링 공정은 1~5w/cm²의 파워로 5분 내지 15분 정도 실시하며, 본 실시예에서는 2000~4000w 및 200 내지 300V로 하였다.

비활성 가스의 유량은 50~100sccm, 산소 가스의 유량은 70~140sccm으로 한다. 바이어스 전압은 150~250V, 바이어스 전력은 100~200w 일 수 있다.

코팅 공정 완료 후 3 내지 10분 정도 냉각한 다음 챔버를 벤트한다.

도 3은 도 1의 기판에 대해 산화알루미늄 코팅층을 형성한 결과물을 보여주는 사진이다. 모든 기판이 코팅층 형성 전보다 후에 광택을 나타낸다. 이는 Al의 영향으로 보인다. 이들에 대해 코팅층 두께를 측정하고 연필경도 테스트 ISO15184를 실시하여 도 4에 표로 정리하였다.

도 4는 산화알루미늄 코팅층을 형성한 기판 각각에 대해 코팅층 두께 측정 후 경도 측정을 한 결과 표이다. 코팅층의 두께는 73nm 이하였으며, 40~80nm 두께로 할 수 있다. 이는 가시광선 대역의 광 투과율과 내구성 향상을 함께 충족할 수 있는 정도의 두께로, 상기 범위를 벗어날 경우, 고경도성 또는 광 투과율 특성을 만족하기 어렵다.

모든 기판에 대해 산화알루미늄 코팅층은 경도를 향상시켰다.

도 5는 산화알루미늄 코팅층을 형성한 유리기판에 대한 경도 측정 분석결과를 보여주는 사진과 표이다.

Nano identation tester를 활용한 경도 측정으로 10회 측정 결과 코팅층 형성 기판의 경도는 베어 기판 대비 46% 향상됨을 알 수 있었다.

도 6은 산화알루미늄 코팅층을 형성한 기판 각각에 대해 광 투과율을 측정한 결과와 휴대폰 유리기판에 대해 산화알루미늄 코팅층을 형성한 후 측정한 투과율에 대한 표이다.

PC의 경우, 본래 94.02%의 높은 광 투과율을 나타내며, 산화알루미늄 코팅층 형성 후 83.49%로 다소 감소되지만, 디스플레이 기판으로서 충분한 광 투과율을 나타낸다. 유리의 경우, 산화알루미늄 코팅층 형성 후 광 투과율이 약간 더 향상되며, 일본산 기판(1)은 80.92%로 산화알루미늄 코팅층 형성 후 약간의 감소가 있지만 여전히 우수한 광 투과율을 나타내며, 일본산 기판(2)은 89.12%로 더 향상된다.

또한, 상용화된 휴대폰 유리기판에 대해서는 산화알루미늄 코팅층 형성으로 광 투과율이 90% 이상으로 나타나며, 이는 코팅 전에 비해 모두 9% 정도 향상된다.

따라서 얇은 두께의 산화알루미늄 코팅층 형성으로 내구성 강화와 광 투과율 유지 내지 향상 그리고 광택을 얻을 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재

된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (5)

1. 디스플레이용 투명 기판으로서, 유리, 또는 폴리카르보네이트(PC), 또는 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 폴리머 소재 투명기판을 준비하고,
   디스플레이 기판의 가시광선 대역의 광 투과율 향상 및 경도 향상을 위해, 알루미늄 타겟에 산소를 반응가스로 공급하고 상온 내지 50℃ 공정온도에서 스퍼터링으로 상기 투명기판 위에 산화알루미늄 코팅층을 40 내지 80nm 두께로 형성하여, 디스플레이 기판의 광 투과도를 72 내지 95%로 유지하면서 경도를 4H 내지 8H로 향상시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판용 기능성 코팅막 제조방법.
   
   
   
   
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