KR102239261B1 - 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물 - Google Patents

구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물 Download PDF

Info

Publication number
KR102239261B1
KR102239261B1 KR1020197014723A KR20197014723A KR102239261B1 KR 102239261 B1 KR102239261 B1 KR 102239261B1 KR 1020197014723 A KR1020197014723 A KR 1020197014723A KR 20197014723 A KR20197014723 A KR 20197014723A KR 102239261 B1 KR102239261 B1 KR 102239261B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laminated
mass
copper alloy
alloy powder
less
Prior art date
Application number
KR1020197014723A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102239261B9 (ko
KR20190075987A (ko
Inventor
류스케 쓰보타
요헤이 오카
아키라 오카모토
다카유키 나카모토
다카히로 스가하라
나루아키 시노미야
마모루 다케무라
소헤이 우치다
Original Assignee
가부시키가이샤 다이헨
오사카 리서치 인스티튜트 오브 인더스트리얼 사이언스 앤드 테크놀러지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=63518820&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR102239261(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 가부시키가이샤 다이헨, 오사카 리서치 인스티튜트 오브 인더스트리얼 사이언스 앤드 테크놀러지 filed Critical 가부시키가이샤 다이헨
Priority claimed from PCT/JP2017/037142 external-priority patent/WO2018079304A1/ja
Publication of KR20190075987A publication Critical patent/KR20190075987A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102239261B1 publication Critical patent/KR102239261B1/ko
Publication of KR102239261B9 publication Critical patent/KR102239261B9/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

구리 합금 분말은, 적층 조형용 구리 합금 분말이다. 구리 합금 분말은, 1.00질량% 보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬, 및 잔부의 구리를 함유한다.

Description

구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물
본 개시는, 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물에 관한 것이다.
일본국 특허공개 2011-21218호 공보(특허문헌 1)는, 금속 분말을 대상으로 하는 레이저 적층 조형 장치(「3D 프린터」라고도 칭해진다)를 개시하고 있다.
일본국 특허공개 2011-21218호 공보
금속 제품의 가공 기술로서, 금속 분말을 대상으로 하는 적층 조형법이 주목받고 있다. 적층 조형법에 의하면, 절삭 가공에서는 불가능했던 복잡한 형상의 창제가 가능하다. 지금까지, 철 합금 분말, 알루미늄 합금 분말, 티탄 합금 분말 등에 의한 적층 조형물의 제조예가 보고되고 있다. 즉, 철 합금, 알루미늄 합금 또는 티탄 합금 등에 의해 구성되어 있는 적층 조형물이 보고되고 있다. 그러나, 구리 합금에 의해 구성되어 있는 적층 조형물의 보고는 없다.
본 개시의 목적은, 구리 합금에 의해 구성되어 있는 적층 조형물을 제공하는 것이다.
[1] 구리 합금 분말은, 적층 조형용 구리 합금 분말이다. 구리 합금 분말은, 1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬, 및 잔부의 구리를 함유한다.
[2] 구리 합금 분말은, 1.05질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬을 함유해도 된다.
[3] 구리 합금 분말은, 1.00질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유해도 된다.
[4] 구리 합금 분말은, 1.05질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유해도 된다.
[5] 적층 조형물의 제조 방법은, 이하의 제1 공정 및 제2 공정을 포함한다.
제1 공정；상기〔1〕~〔4〕 중 어느 하나의 구리 합금 분말을 준비한다.
제2 공정；구리 합금 분말에 의해 적층 조형물을 제조한다.
적층 조형물은, (i) 구리 합금 분말을 포함하는 분말층을 형성하는 것, 및 (ii) 분말층에 있어서 소정 위치의 구리 합금 분말을 고화시킴으로써, 조형층을 형성하는 것이 순차적으로 반복되어, 조형층이 적층됨으로써 제조된다.
[6] 적층 조형물의 제조 방법은, 적층 조형물을 열처리하는 제3 공정을 더 포함해도 된다.
[7] 제3 공정에서는, 적층 조형물이 300℃ 이상의 온도로 열처리되어도 된다.
[8] 제3 공정에서는, 적층 조형물이 400℃ 이상의 온도로 열처리되어도 된다.
[9] 제3 공정에서는, 적층 조형물이 700℃ 이하의 온도로 열처리되어도 된다.
[10] 제3 공정에서는, 적층 조형물이 600℃ 이하의 온도로 열처리되어도 된다.
〔11〕적층 조형물은, 구리 합금에 의해 구성되어 있는 적층 조형물이다. 적층 조형물은, 1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬, 및 잔부의 구리를 함유한다. 적층 조형물은, 구리 합금의 이론 밀도에 대해서 96% 이상 100% 이하의 상대 밀도를 가지고, 또한 10%IACS 이상의 도전율을 가진다.
[12] 적층 조형물은, 1.05질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬을 함유해도 된다.
[13] 적층 조형물은, 1.00질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유해도 된다.
[14] 적층 조형물은, 1.05질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유해도 된다.
[15] 적층 조형물은, 30%IACS 이상의 도전율을 가져도 된다.
[16] 적층 조형물은, 50%IACS 이상의 도전율을 가져도 된다.
[17] 적층 조형물은, 70%IACS 이상의 도전율을 가져도 된다.
본 개시에 의하면, 구리 합금에 의해 구성되어 있는 적층 조형물이 제공된다.
도 1은, 본 개시의 실시형태에 따른 적층 조형물의 제조 방법의 개략을 나타내는 플로차트이다.
도 2는, STL 데이터의 일례이다.
도 3은, 슬라이스 데이터의 일례이다.
도 4는, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제1 개략도이다.
도 5는, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제2 개략도이다.
도 6은, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제3 개략도이다.
도 7은, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제4 개략도이다.
도 8은, 인장 시험에 사용되는 시험편의 평면도이다.
도 9는, 제3 공정의 열처리 온도와 도전율의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 10은, 제3 공정의 열처리 온도와 인장 강도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 11은, 제3 공정의 열처리 온도와 비커스 경도의 관계를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 개시의 일 실시형태(이하 「본 실시형태」라고 기재한다)가 설명된다. 단, 이하의 설명은, 본 개시의 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
처음으로 본 실시형태를 발견한 경위를 설명한다.
기계적 강도 및 높은 도전율을 필요로 하는 기계 부품에는, 구리가 많이 이용되고 있다. 구리에 의해 구성되는 기계 부품으로는, 예를 들어, 용접 토치, 배전 설비의 부품 등을 들 수 있다.
우선, 순구리 분말에 의해 적층 조형물을 제조하는 것이 검토되었다. 그러나, 순구리 분말에 따라서는 원하는 적층 조형물을 얻을 수 없었다. 구체적으로는, 순구리 분말에 의해 제조된 적층 조형물은 다수의 공극을 가지고 있어 치밀한 용제재에 대해서 밀도가 큰폭으로 저하되어 있었다. 밀도의 저하는, 기계적 강도(예를 들어 인장 강도 등)의 저하를 의미한다. 또한 도전율도 치밀한 용제재에 대해서 큰폭으로 저하되어 있었다. 밀도 및 도전율을 개선하기 위해, 각종 제조 조건이 검토되었다. 그러나, 어느 제조 조건에 있어서도, 완성된 물성이 안정되지 않고, 밀도 및 도전율의 개선은 곤란했다.
그래서 구리 합금 분말이 검토되었다. 그 결과, 특정 조성의 구리 합금 분말이 사용됨으로써, 실용적인 밀도 및 도전율을 가지는 적층 조형물이 제조될 수 있는 것, 더욱이 적층 조형물이 특정 온도 이상으로 열처리됨으로써, 적층 조형물의 기계적 강도 및 도전율이 현저하게 향상될 수 있는 것이 발견되었다. 이하, 본 실시형태를 자세하게 설명한다.
＜구리 합금 분말＞
본 실시형태의 구리 합금 분말은, 2차원 프린터의 토너 또는 잉크에 상당한다. 본 실시형태에서는, 후술의 특정 조성의 구리 합금 분말이 준비되는 한, 그 제조 방법은 특별히 한정되어야만 하는 것은 아니다.
구리 합금 분말은, 예를 들어, 가스 아토마이즈법 또는 물 아토마이즈법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 우선 구리 합금의 용탕이 조제된다. 용탕이 턴디시에 넣어진다. 턴디시에서 용탕이 적하된다. 적하 중의 용탕을 고압 가스 또는 고압수에 접촉시킨다. 이에 의해, 용탕이 급랭, 응고되어, 구리 합금 분말이 생성된다. 이 외, 플라즈마 아토마이즈법, 원심력 아토마이즈법 등에 의해서도, 구리 합금 분말이 제조될 수 있다.
본 실시형태에서는, 특정 조성의 구리 합금 분말이 사용된다. 즉, 구리 합금 분말은, 1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬(Cr), 및 잔부의 구리(Cu)를 함유하는 구리 합금 분말이다. 잔부에는, Cu 외에 불순물 원소가 함유되어 있어도 된다. 불순물 원소는, 예를 들어, 구리 합금 분말의 제조 시에 의도적으로 첨가된 원소(이하 「첨가 원소」라고 기재한다)여도 된다. 즉, 잔부는 Cu 및 첨가 원소를 포함해도 된다. 첨가 원소로는, 예를 들어, 니켈(Ni), 아연(Zn), 주석(Sn), 은(Ag), 베릴륨(Be), 지르코늄(Zr), 알루미늄(Al), 규소(Si), 코발트(Co), 티탄(Ti), 마그네슘(Mg), 텔루륨(Te) 등을 들 수 있다. 불순물 원소는, 예를 들어, 구리 합금 분말의 제조 시에 불가피적으로 혼입한 원소(이하 「불가피 불순물 원소」라고 기재한다)여도 된다. 즉, 잔부는 Cu 및 불가피 불순물 원소를 포함해도 된다. 불가피 불순물 원소로는, 예를 들어, 산소(O), 인(P), 철(Fe) 등을 들 수 있다. 잔부는, Cu, 첨가 원소 및 불가피 불순물 원소를 포함해도 된다. 구리 합금 분말은, 예를 들어, 합계로 0.30질량% 미만의 첨가 원소 및 불가피 불순물 원소를 함유해도 된다. 예를 들어, 구리 합금 분말의 산소 함유량은 「JIS H 1067：구리 중의 산소 정량 방법」에 준거한 방법에 의해 측정될 수 있다.
구리 합금 분말의 Cr 함유량은 「JIS H 1071：구리 및 구리 합금 중의 크롬 정량 방법」에 준거한 ICP 발광 분석법에 의해 측정된다. Cr 함유량은, 적어도 3회 측정된다. 적어도 3회의 평균값이 Cr 함유량으로서 채용된다. Cr 함유량은, 1.01질량% 이상이어도 되고, 1.05질량%보다 많아도 되고, 1.10질량% 이상이어도 되고, 1.20질량% 이상이어도 되고, 1.22질량% 이상이어도 되고, 1.78질량% 이상이어도 된다. Cr 함유량은, 2.70질량% 이하여도 되고, 2.60질량% 이하여도 되고, 2.30질량% 이하여도 되고, 2.00질량% 이하여도 되고, 1.90질량% 이하여도 되고, 1.80질량% 이하여도 되고, 1.78질량% 이하여도 되고, 1.46질량% 이하여도 된다.
구리 합금 분말의 Cu 함유량은 「JIS H 1051：구리 및 구리 합금 중의 구리 정량 방법」에 준거한 방법에 의해 측정될 수 있다. Cu 함유량은, 적어도 3회 측정된다. 적어도 3회의 평균값이 Cu 함유량으로서 채용된다. Cu 함유량은, 예를 들어, 97.9질량%보다 높고 99.0질량% 미만이어도 된다.
구리 합금 분말은, 예를 들어, 1~200μm의 평균 입경을 가져도 된다. 「평균 입경」은, 레이저 회절 산란법에 의해 측정되는 체적 기준의 입도 분포에 있어서 미립측으로부터 누적 50%의 입경을 나타낸다. 이하, 평균 입경은 「d50」으로도 기재한다. d50은, 예를 들어, 가스 아토마이즈 시의 가스압, 분급 등에 의해 조정될 수 있다. d50은, 적층 조형물의 적층 피치에 따라 조정되어도 된다. d50은, 예를 들어, 5~50μm여도 되고, 50~100μm여도 되고, 100~200μm여도 된다. 입자 형상은 특별히 한정되어야만 하는 것은 아니다. 입자는 대략 구형상이어도 되고, 불규칙 형상이어도 된다.
＜적층 조형물의 제조 방법＞
도 1은, 본 실시형태의 적층 조형물의 제조 방법의 개략을 나타내는 플로차트이다. 본 실시형태의 제조 방법은, 제1 공정(S100) 및 제2 공정(S200)을 포함한다. 본 실시형태의 제조 방법은, 제2 공정(S200)의 뒤에 제3 공정(S300)을 더 포함해도 된다. 이하, 각 공정을 순서에 따라서 설명한다.
《제1 공정(S100)》
제1 공정(S100)에서는, 상술의 구리 합금 분말이 준비된다.
《제2 공정(S200)》
제2 공정(S200)에서는, 구리 합금 분말에 의해 적층 조형물이 제조된다.
여기에서는, 분말 베드 용융 결합법(Powder Bed Fusion)을 설명한다. 단 분말 베드 용융 결합법 이외의 부가 제조법이 사용되어도 된다. 예를 들어, 지향성 에너지 퇴적법 등이 사용되어도 된다. 조형 중에 절삭 가공이 실시되어도 된다.
여기에서는, 레이저에 의해 구리 합금 분말을 고화시키는 양태가 설명된다. 단 레이저는 어디까지나 일례이며, 구리 합금 분말이 고화되는 한은, 고화 수단은 레이저로 한정되어야만 하는 것은 아니다. 예를 들어, 전자빔, 플라즈마 등이 사용되어도 된다.
(데이터 처리(S201))
우선 3D-CAD 등에 의해 3차원 형상 데이터가 작성된다.
3차원 형상 데이터는, 예를 들어 STL 데이터로 변환된다. 도 2는, STL 데이터의 일례이다. STL 데이터에서는, 예를 들어, 유한요소법에 의한 요소 분할(이른바 「메시화」)이 실시될 수 있다.
STL 데이터로부터 슬라이스 데이터가 작성된다. 도 3은, 슬라이스 데이터의 일례이다. STL 데이터는 n개의 층으로 분할된다. 즉, STL 데이터는, 제1 조형층(p1), 제2 조형층(p2),···, 제n 조형층(pn)으로 분할된다. 각 층의 두께(슬라이스 두께(d))는, 예를 들어, 10~150μm여도 된다.
(분말층의 형성(S202))
구리 합금 분말을 포함한 분말층이 형성된다.
도 4는, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제1 개략도이다. 레이저 적층 조형 장치(100)는, 피스톤(101), 테이블(102), 및 레이저 출력부(103)를 구비한다. 테이블(102)은, 피스톤(101)으로 지지되어 있다. 피스톤(101)은, 테이블(102)을 승강할 수 있도록 구성되어 있다. 테이블(102) 상에 있어서, 적층 조형물이 조형된다.
분말층의 형성(S202) 및 후술의 조형층의 형성(S203)은, 예를 들어, 불활성 가스 분위기 중에서 실시되어도 된다. 적층 조형물의 산화를 억제하기 때문이다. 불활성 가스는, 예를 들어, 아르곤(Ar), 질소(N2), 헬륨(He) 등이어도 된다. 불활성 가스 분위기를 대신하여, 환원성 가스 분위기가 되어도 된다. 환원성 가스는, 예를 들어, 수소(H2) 등이다. 또한 불활성 가스 분위기를 대신하여, 감압 분위기가 되어도 된다.
슬라이스 데이터에 의거하여, 피스톤(101)은, 테이블(102)을 1층분만큼 강하시킨다. 테이블(102) 상에, 1층분의 구리 합금 분말이 전면에 깔려진다. 이에 의해, 구리 합금 분말을 포함하는 제1 분말층(1)이 형성된다. 예를 들어, 스퀴징 블레이드(도시하지 않음) 등에 의해, 제1 분말층(1)의 표면이 평활화되어도 된다. 제1 분말층(1)은, 실질적으로 구리 합금 분말만으로 형성되어도 된다. 제1 분말층(1)은, 구리 합금 분말 외에, 레이저 흡수재(예를 들어 수지 분말 등)를 포함해도 된다.
(조형층의 형성(S203))
이어서 조형층이 형성된다.
조형층은 적층 조형물의 일부를 구성하게 된다. 도 5는, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제2 개략도이다. 레이저 출력부(103)는, 슬라이스 데이터에 의거하여, 제1 분말층(1)의 소정 위치에 레이저광을 조사한다. 레이저광의 조사 전에, 미리 제1 분말층(1)이 가열되어 있어도 된다. 레이저광의 조사를 받은 구리 합금 분말은, 용융 또는 소결을 거쳐 고화한다. 이에 의해 제1 조형층(p1)이 형성된다. 즉, 분말층에 있어서 소정 위치의 구리 합금 분말이 고화함으로써, 조형층이 형성된다.
레이저 출력부(103)는, 범용의 레이저 장치일 수 있다. 레이저광의 광원은, 예를 들어, 광섬유 레이저, YAG 레이저, CO2 레이저, 반도체 레이저, 그린 레이저 등일 수 있다. 레이저광의 출력은, 예를 들어, 20~1000W여도 되고, 200~500W여도 된다. 레이저광의 주사 속도는, 예를 들어, 50~2000mm/s의 범위 내에서 조정될 수 있다.
레이저광의 에너지 밀도는, 10~2000J/mm3의 범위 내에서 조정될 수 있다. 에너지 밀도는 하기 식 (I)：
E=P÷(ｖ×s×d)···(I)
에 의해서 산출된다. 식 (I) 중, 「E」는 레이저광의 에너지 밀도[단위：J/mm3]를 나타낸다. 「P」는 레이저의 출력[단위：W]을 나타낸다. 「ｖ」는 주사 속도[단위：mm/s]를 나타낸다. 「s」는 주사폭[단위：mm]을 나타낸다. 「d」는 슬라이스 두께[단위：mm]를 나타낸다.
도 6은, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제3 개략도이다. 제1 조형층(p1)이 형성된 후, 피스톤(101)은, 테이블(102)을 1층분만큼 강하시킨다. 상기와 같은 순서에 의해, 제2 분말층(2)이 형성되고, 이어서 제2 조형층(p2)이 형성된다. 그 후, 분말층의 형성(202) 및 조형층의 형성(203)이 순차적으로 반복되어 조형층이 적층됨으로써, 적층 조형물이 제조된다.
도 7은, 적층 조형물의 제조 과정을 도해하는 제4 개략도이다. 최종적으로, 제n 조형층(pn)이 적층됨으로써, 적층 조형물(10)이 완성된다. 본 실시형태에서는, 특정 조성의 구리 합금 분말이 사용되고 있기 때문에, 적층 조형물(10)은 높은 상대 밀도를 가질 수 있다.
《제3 공정(S300)》
본 실시형태의 제조 방법은, 적층 조형물을 열처리하는 제3 공정(S300)을 더 포함해도 된다. 이에 의해, 적층 조형물의 기계적 강도(예를 들어 인장 강도, 비커스 경도 등), 및 적층 조형물의 도전율이 비약적으로 향상하는 것이 기대된다.
본 실시형태에서는, 일반적인 열처리로가 사용될 수 있다. 열처리 온도는, 열처리로에 부대되는 온도 센서에 의해 측정된다. 예를 들어, 열처리로의 설정 온도가 300℃이면, 적층 조형물이 300℃에서 열처리되었다고 간주된다.
적층 조형물은, 예를 들어, 1분 이상 10시간 이하 열처리되어도 되고, 10분 이상 5시간 이하 열처리되어도 되고, 30분 이상 3시간 이하 열처리되어도 되고, 1시간 이상 2시간 이하 열처리되어도 된다. 열처리의 분위기는, 예를 들어, 대기, 질소, 아르곤, 수소, 진공 등일 수 있다.
제3 공정에서는, 적층 조형물이 300℃ 이상의 온도에서 열처리되어도 되고, 400℃ 이상의 온도에서 열처리되어도 되고, 450℃ 이상의 온도에서 열처리되어도 된다. 이에 의해 기계적 강도 및 도전율이 한층 더 향상되는 것이 기대된다.
제3 공정에서는, 적층 조형물이 700℃ 이하의 온도에서 열처리되어도 되고, 600℃ 이하의 온도에서 열처리되어도 되고, 550℃ 이하의 온도에서 열처리되어도 된다. 이에 의해, 예를 들어, 기계적 강도와 도전율의 밸런스가 향상되는 것이 기대된다. 적층 조형물은, 700℃을 넘는 온도에서 열처리되어도 된다. 단, 700℃를 넘는 온도에서는, 기계적 강도 및 도전율의 향상 효과가 작아질 가능성도 있다.
＜적층 조형물＞
본 실시형태의 적층 조형물은, 전형적으로는 상기의 제조 방법에 의해 제조된다.
본 실시형태의 적층 조형물은, 절삭 가공에서는 실현될 수 없는 복잡 형상을 가질 수 있다. 또한 본 실시형태의 적층 조형물은, 기계적 강도 및 도전율 모두가 뛰어날 수 있다. 본 실시형태의 적층 조형물은, 일례로서 플라즈마 토치가 될 수 있다.
(조성)
적층 조형물은, 구리 합금에 의해 구성되어 있다. 적층 조형물은 1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 Cr, 및 잔부의 Cu를 함유한다. 상술의 구리 합금 분말과 마찬가지로, 잔부는, 첨가 원소 및 불가피 불순물 원소 중 적어도 한쪽을 포함하고 있어도 된다. 적층 조형물의 Cr 함유량은 구리 합금 분말의 Cr 함유량의 측정 방법과 동일한 측정 방법에 의해 측정된다. Cr 함유량은, 1.01질량% 이상이어도 되고, 1.05질량%보다 많아도 되고, 1.10질량% 이상이어도 되고, 1.20질량% 이상이어도 되고, 1.22질량% 이상이어도 되고, 1.78질량% 이상이어도 된다. Cr 함유량은, 2.70질량% 이하여도 되고, 2.60질량% 이하여도 되고, 2.30질량% 이하여도 되고, 2.00질량% 이하여도 되고, 1.90질량% 이하여도 되고, 1.80질량% 이하여도 되고, 1.78질량% 이하여도 되고, 1.46질량% 이하여도 된다.
적층 조형물의 Cu 함유량도, 구리 합금 분말의 Cu 함유량의 측정 방법과 동일한 측정 방법에 의해 측정된다. Cu 함유량은, 예를 들어, 97.9질량%보다 높고 99.0질량% 미만이어도 된다.
(상대 밀도)
적층 조형물은, 구리 합금의 이론 밀도에 대해서 96% 이상 100% 이하의 상대 밀도를 가진다. 「상대 밀도」는, 적층 조형물의 실측 밀도가 이론 밀도에 의해 나누어지는 것에 의해 산출된다. 이론 밀도는, 적층 조형물과 같은 조성을 가지는 용제재의 밀도를 나타낸다. 실측 밀도는 「JIS Z 2501：소결 금속 재료-밀도, 함유율 및 개방 기공율 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된다. 액체에는 물이 사용된다. 상대 밀도는 적어도 3회 측정된다. 적어도 3회의 평균값이 상대 밀도로서 채용된다.
상대 밀도가 높은 적층 조형물은 높은 기밀성을 필요로 하는 부품에 적합하다. 또 상대 밀도가 높을수록, 기계적 강도도 기대할 수 있다. 상대 밀도는, 97% 이상이어도 되고, 98% 이상이어도 되고, 99% 이상이어도 되고, 99.2% 이상이어도 되고, 99.4% 이상이어도 되고, 99.8% 이상이어도 된다.
(기계적 강도)
적층 조형물은, 뛰어난 기계적 강도를 가질 수 있다. 예를 들어, 적층 조형물은, 250MPa 이상의 인장 강도를 가질 수 있다. 즉 본 실시형태의 적층 조형물은, 무산소 구리(UNS 번호 C10200)와 동등한 것 이상의 인장 강도를 가질 수 있다.
「인장 강도」는, 이하의 순서에 의해 측정된다.
측정에는 「JIS B 7721：인장 시험기·압축 시험기-힘 계측계의 교정 방법 및 검증 방법」에 규정되어 있는 등급 1급 이상의 인장 시험 장치가 사용된다. 도 8은, 인장 시험에 사용되는 시험편의 평면도이다. 도 8에 나타내는 덤벨 형상 시험편(20)이 준비된다. 덤벨 형상 시험편(20)이 인장 시험 장치의 그리퍼에 장착된다. 그리퍼에는, 덤벨 형상 시험편(20)의 형상에 적절한 물건이 사용된다. 덤벨 형상 시험편(20)은, 그 축방향으로 인장 응력이 가해지도록 장착된다.
2mm/min의 속도로 덤벨 형상 시험편(20)이 잡아당겨진다. 잡아당김은, 덤벨 형상 시험편(20)이 파단할 때까지 계속된다. 덤벨 형상 시험편(20)이 파단할 때까지 나타나는 최대 인장 응력이 측정된다.
최대 인장 응력이 평행부(21)의 단면적으로 나눠짐으로써, 인장 강도가 산출된다. 평행부(21)의 단면적은, 9.616mm2(=π×3.5mm×3.5mm÷4)이다. 인장 강도는 적어도 3회 측정된다. 적어도 3회의 평균값이 인장 강도로서 채용된다. 또한 덤벨 형상 시험편(20)의 각 부의 치수는 다음과 같다.
덤벨 형상 시험편(20)의 전체 길이(L0)：36mm
평행부(21)의 길이(L1)：18±0.5mm
평행부(21)의 직경(D1)：3.5±0.05mm
견부(23)의 반경(R)：10mm
그립부(22)의 길이(L2)：4.0mm
그립부(22)의 직경(D2)：6.0mm
인장 강도는, 제3 공정의 열처리 온도에 의해 조정될 수 있다. 인장 강도는, 예를 들어, 300MPa 이상이어도 되고, 400MPa 이상이어도 되고, 600MPa 이상이어도 되고, 700MPa 이상이어도 된다. 인장 강도는, 예를 들어, 800MPa 이하여도 되고, 750MPa 이하여도 된다.
적층 조형물은, 90HV 이상의 비커스 경도를 가질 수 있다. 「비커스 경도」는 「JIS Z 2244：비커스 경도 시험-시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된다. 비커스 경도도 제3 공정의 열처리 온도에 의해 조정될 수 있다. 비커스 경도는, 예를 들어, 100HV 이상이어도 되고, 150HV 이상이어도 되고, 200HV 이상이어도 되고, 250HV 이상이어도 된다. 비커스 경도는, 예를 들어, 300HV 이하여도 된다.
(도전율)
적층 조형물은, 10%IACS 이상의 도전율을 가진다. 「도전율」은, 시판의 와류식 도전율계에 의해서 측정된다. 도전율은, 소둔 표준 연동(International Annealed Copper Standard, IACS)의 도전율을 기준으로 하여 평가된다. 즉, 적층 조형물의 도전율은, IACS의 도전율에 대한 백분율로서 나타내진다. 예를 들어, 적층 조형물의 도전율이 50%IACS인 것은, 적층 조형물의 도전율이 IACS의 도전율의 반인 것을 의미한다. 도전율은 적어도 3회 측정된다. 적어도 3회의 평균값이 도전율로서 채용된다.
도전율은, 제3 공정의 열처리 온도에 의해 조정될 수 있다. 적층 조형물은, 20%IACS 이상의 도전율을 가져도 되고, 30%IACS 이상의 도전율을 가져도 되고, 50%IACS 이상의 도전율을 가져도 되고, 70%IACS 이상의 도전율을 가져도 되고, 80%IACS 이상의 도전율을 가져도 되고, 90%IACS 이상의 도전율을 가져도 된다. 적층 조형물은, 예를 들어, 100%IACS 이하의 도전율을 가져도 된다.
[실시예]
이하, 실시예가 설명된다. 단 이하의 예는, 본 개시의 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
도 1에 나타내는 플로차트에 따라 적층 조형물이 제조되었다.
우선, 하기 표 1에 나타내는 화학 성분을 함유하는 구리 합금 분말 A1~A7이 준비되었다(S100). 이러한 구리 합금 분말은 소정의 아토마이즈법에 의해 제조되었다. 비교로서 순구리 분말 X 및 구리 합금 분말 Y도 준비되었다. 순구리 분말 X는, 시판 순구리를 원료로 하는 분말이다. 구리 합금 분말 Y는, 시판 구리 합금(제품명 「AMPCO940」)을 원료로 하는 분말이다. 이하, 이러한 분말이 「금속 분말」이라고 총칭되는 경우가 있다.
Figure 112019052521784-pct00001
이하의 사양의 레이저 적층 조형 장치가 준비되었다.
레이저：파이버 레이저, 최대 출력 400W
스폿 지름：0.05~0.20mm
주사 속도：~7000mm/s
적층 피치：0.02~0.08mm
조형 사이즈：250mm×250mm×280mm
1. 순구리 분말 X
3차원 형상 데이터가 작성되었다(S201). (i) 금속 분말을 포함하는 분말층을 형성하는 것(S202), 및 (ii) 분말층에 있어서 소정 위치의 금속 분말을 고화시킴으로써, 조형층을 형성하는 것(S203)이 순차적으로 반복되어 조형층이 적층되었다. 이렇게 하여 순구리 분말 X에 의해, No. X-1~X-40에 따른 적층 조형물이 제조되었다(S200). 적층 조형물은, 직경 14mm×높이 15mm의 원 기둥이다(특별히 언급이 없는 한, 이하의 적층 조형물도 마찬가지이다). 적층 조형물의 제조 조건은, 하기 표 2 및 3에 나타내고 있다. 상술의 방법에 따라서, 적층 조형물의 상대 밀도 및 도전율이 측정되었다. 결과는 하기 표 2 및 3에 나타내고 있다.
Figure 112019052521784-pct00002
Figure 112019052521784-pct00003
상기 표 2 및 3에 나타내는 것과 같이, 순구리 분말 X에 의해 제조된 적층 조형물에서는, 제조 조건이 고정되어 있어도, 마무리 물성이 안정되지 않고, 크게 불규칙하게 되어 있다. 표 2 및 3의 「상대 밀도」의 란에 있어서 「측정불가」는, 적층 조형물이 많은 공극을 포함하기 때문에, 신뢰성이 높은 밀도를 측정할 수 없었던 것을 나타내고 있다. 순구리는, 100%IACS의 도전율을 가진다고 생각해도 된다. 순구리 분말 X에 의해 제조된 적층 조형물은, 순구리에 비해, 도전율이 큰폭으로 저하되어 있다. 순구리 분말 X에 따라서는, 실용적인 기계 부품을 제조하는 것이 곤란하다고 생각된다.
2. 구리 합금 분말 Y(시판 구리 합금 분말)
하기 표 4에 나타내는 제조 조건에 의해, 상기와 동일하게 하여 No. Y-1~Y-7에 따른 적층 조형물이 제조되었다. 적층 조형물은, 질소 분위기 중, 하기 표 4의 「열처리 온도」의 란에 나타내는 온도에서 3시간 열처리되었다(S300). 「열처리 온도」의 란에 「없음」이라고 기재된 적층 조형물은 열처리되어 있지 않다. 상술의 방법에 따라서, 적층 조형물의 상대 밀도 및 도전율이 측정되었다. 결과는 하기 표 4에 나타내고 있다.
Figure 112019052521784-pct00004
상기 표 4에 나타내는 것과 같이, 구리 합금 분말 Y(시판 구리 합금 분말)에 의해 제조된 적층 조형물의 도전율은, 시판 구리 합금의 도전율(45.5%IACS 정도)에 비해 큰폭으로 저하되어 있었다.
3. 구리 합금 분말 A1(Cr 함유량：0.22질량%)
하기 표 5에 나타내는 제조 조건에 의해, 상기와 동일하게 하여 No. A1-1~A1-14에 따른 적층 조형물이 제조되었다. 적층 조형물은, 질소 분위기 중, 하기 표 5의 「열처리 온도」의 란에 나타내는 온도에서 3시간 열처리되었다. 상술의 방법에 따라서, 상대 밀도, 도전율 및 인장 강도가 측정되었다. 인장 강도는, 별도 제조된 덤벨 형상 시험편(20)(도 8을 참조)에 있어서 측정되었다(이하 동일하다). 결과는 하기 표 5에 나타내고 있다.
Figure 112019052521784-pct00005
상기 표 5에 나타내듯이, 구리 합금 분말 A1에 의해 제조된 적층 조형물에서는, 마무리 물성의 편차가 억제되어 있었다. 이러한 적층 조형물은, 기계 부품으로서 사용할 수 있는 기계적 강도 및 도전율을 가진다고 생각된다.
4. 구리 합금 분말 A2(Cr 함유량：0.51질량%)
하기 표 6에 나타내는 제조 조건에 의해, 상기와 동일하게 하여 No.A2-1~A2-12에 따른 적층 조형물이 제조되었다. 적층 조형물은, 질소 분위기 중, 하기 표 6의 「열처리 온도」의 란에 나타나는 온도에서 3시간 열처리되었다. 상술의 방법에 따라서, 상대 밀도, 도전율 및 인장 강도가 측정되었다. 결과는 하기 표 6에 나타내고 있다.
Figure 112019052521784-pct00006
상기 표 6에 나타내듯이, 구리 합금 분말(A2)에 의해 제조된 적층 조형물에서는, 마무리 물성의 편차가 억제되어 있었다. 이러한 적층 조형물은, 기계 부품으로서 사용할 수 있는 기계적 강도 및 도전율을 가진다고 생각된다.
5. 구리 합금 분말 A3(Cr 함유량：0.94질량%)
하기 표 7에 나타내는 제조 조건에 의해, 상기와 동일하게 하여 No.A3-1~A3-7에 따른 적층 조형물이 제조되었다. 적층 조형물은, 질소 분위기 중, 하기 표 7의 「열처리 온도」의 란에 나타나는 온도에서 3시간 열처리되었다. 상술의 방법에 따라서, 상대 밀도, 도전율 및 인장 강도가 측정되었다. 결과는 하기 표 7에 나타나고 있다.
Figure 112019052521784-pct00007
상기 표 7에 나타내듯이, 구리 합금 분말 A3에 의해 제조된 적층 조형물에서는, 마무리 물성의 편차가 억제되어 있었다. 이러한 적층 조형물은, 기계 부품으로서 사용할 수 있는 기계적 강도 및 도전율을 가진다고 생각된다.
6. 열처리 온도의 검토
하기 표 8, 9 및 10에 나타나는 제조 조건에 의해, 적층 조형물이 제조되었다. 상술의 방법에 의해 적층 조형물의 상대 밀도가 측정되었다. 또한 적층 조형물이, 질소 분위기 중, 하기 표 8, 9 및 10의 「열처리 온도」의 란에 나타내는 온도에서 1시간 열처리되었다. 열처리 후, 적층 조형물의 인장 강도, 도전율 및 비커스 경도가 측정되었다. 또한, 비커스 경도의 측정 방법은 상술한 대로이다. 결과는 하기 표 8, 9 및 10에 나타내고 있다.
Figure 112019052521784-pct00008
Figure 112019052521784-pct00009
Figure 112019052521784-pct00010
상기 표 8, 9 및 10에 나타내듯이, 구리 합금에 의해 구성되고, 또한 Cr 함유량이 1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하인 적층 조형물은, 안정되어 99% 이상 100% 이하의 상대 밀도를 가지고 있었다. 또한 적층 조형물이 300℃ 이상의 온도로 열처리됨으로써, 기계적 강도 및 도전율이 큰폭으로 향상하는 경향이 인정된다.
이하, 도 9~11에 의해 결과가 설명된다. 도 9~11에 있어서, 예를 들어, 범례의 「1.5Cr」은 Cr 함유량이 1.46질량%인 것을 나타내고 있다. 편의상 범례에서는 소수점 두번째 자리에서 반올림했다. 열처리되어 있지 않은 적층 조형물은, 25℃에서 열처리되었다고 간주하여, 그래프가 작성되어 있다.
도 9는, 제3 공정의 열처리 온도와 도전율의 관계를 나타내는 그래프이다. 열처리 온도가 300℃ 이상인 범위에 있어서, 적층 조형물의 도전율이 현저하게 향상되어 있다. 열처리 온도가 700℃의 경우도, 도전율의 향상 효과가 인정된다. 따라서 열처리 온도의 상한은 700℃이어도 된다. 단, 열처리 온도가 700℃를 넘는 범위에 있어서도, 도전율의 향상 효과는 얻어진다고 예상된다.
도 10은, 제3 공정의 열처리 온도와 인장 강도의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 10에 나타내듯이, 열처리 온도가 300℃ 이상인 범위에 있어서, 적층 조형물의 인장 강도가 현저하게 향상되어 있다. 열처리 온도가 400℃에서 450℃으로 변경되었을 때의 인장 강도의 향상폭은 특히 현저하다. 인장 강도는 500℃ 부근에서 피크가 되어, 그 후 완만하게 감소하고 있다.
도 11은, 제3 공정의 열처리 온도와 비커스 경도의 관계를 나타내는 그래프이다. 비커스 경도도, 인장 강도와 같은 경향을 나타내고 있다.
도 9~11에서, 기계적 강도와 도전율의 밸런스의 관점으로부터, 열처리 온도는 300℃ 이상 700℃ 이하여도 되고, 400℃ 이상 600℃ 이하여도 되고, 450℃ 이상 550℃ 이하여도 되고, 450℃ 이상 500℃ 이하여도 된다고 생각된다.
금회 개시된 실시형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며, 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 개시의 발명의 범위는 청구범위에 의해서 나타나고, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
1 : 제1 분말층 2 : 제2 분말층
10 : 적층 조형물 20 : 덤벨 형상 시험편
21 : 평행부 22 : 그립부
23 : 견부 100 : 레이저 적층 조형 장치
101 : 피스톤 102 : 테이블
103 : 레이저 출력부 p1 : 제1 조형층
p2 : 제2 조형층 pn : 제n 조형층.

Claims (17)

  1. 적층 조형용 구리 합금 분말로서, 1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬, 및 잔부의 구리를 함유하는 구리 합금 분말을 준비하는 제1 공정, 및
    상기 구리 합금 분말에 의해 적층 조형물을 제조하는 제2 공정을 포함하고,
    상기 적층 조형물은,
    상기 구리 합금 분말을 포함하는 분말층을 형성하는 것, 및
    상기 분말층에 있어서 소정 위치의 상기 구리 합금 분말을 고화시킴으로써, 조형층을 형성하는 것이 순차적으로 반복되어, 상기 조형층이 적층됨으로써 제조되는, 적층 조형물의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 구리 합금 분말은 1.05질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬을 함유하는, 적층 조형물의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 구리 합금 분말은 1.00질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유하는, 적층 조형물의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 구리 합금 분말은 1.05질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유하는, 적층 조형물의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층 조형물을 열처리하는 제3 공정을 더 포함하는 적층 조형물의 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제3 공정에서는, 상기 적층 조형물이 300℃ 이상의 온도에서 열처리되는, 적층 조형물의 제조 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제3 공정에서는, 상기 적층 조형물이 400℃ 이상의 온도에서 열처리되는, 적층 조형물의 제조 방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 제3 공정에서는, 상기 적층 조형물이 700℃ 이하의 온도에서 열처리되는, 적층 조형물의 제조 방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 제3 공정에서는, 상기 적층 조형물이 600℃ 이하의 온도에서 열처리되는, 적층 조형물의 제조 방법.
  10. 구리 합금으로 구성되어 있는 적층 조형물로서,
    1.00질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬, 및 잔부의 구리를 함유하고,
    상기 구리 합금의 이론 밀도에 대해서 96% 이상 100% 이하의 상대 밀도를 가지고, 또한
    10%IACS 이상의 도전율을 가지는 적층 조형물.
  11. 청구항 10에 있어서,
    1.05질량%보다 많고 2.80질량% 이하의 크롬을 함유하는 적층 조형물.
  12. 청구항 10에 있어서,
    1.00질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유하는 적층 조형물.
  13. 청구항 12에 있어서,
    1.05질량%보다 많고 2.00질량% 이하의 크롬을 함유하는 적층 조형물.
  14. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    30%IACS 이상의 도전율을 가지는 적층 조형물.
  15. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    50%IACS 이상의 도전율을 가지는 적층 조형물.
  16. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    70%IACS 이상의 도전율을 가지는 적층 조형물.
  17. 삭제
KR1020197014723A 2016-10-25 2017-10-13 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물 KR102239261B1 (ko)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2016-208895 2016-10-25
JP2016208895 2016-10-25
JP2017111709 2017-06-06
JPJP-P-2017-111709 2017-06-06
JPJP-P-2017-193374 2017-10-03
JP2017193374A JP6389557B1 (ja) 2016-10-25 2017-10-03 銅合金粉末、積層造形物の製造方法および積層造形物
PCT/JP2017/037142 WO2018079304A1 (ja) 2016-10-25 2017-10-13 銅合金粉末、積層造形物の製造方法および積層造形物

Publications (3)

Publication Number Publication Date
KR20190075987A KR20190075987A (ko) 2019-07-01
KR102239261B1 true KR102239261B1 (ko) 2021-04-12
KR102239261B9 KR102239261B9 (ko) 2022-10-05

Family

ID=63518820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197014723A KR102239261B1 (ko) 2016-10-25 2017-10-13 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JP6389557B1 (ko)
KR (1) KR102239261B1 (ko)
DK (1) DK3315229T4 (ko)
ES (1) ES2781565T3 (ko)
HU (1) HUE048367T2 (ko)
SG (1) SG11201903358TA (ko)
TW (4) TWI730264B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020138273A1 (ja) * 2018-12-27 2020-07-02 Ｊｘ金属株式会社 Ｓｉの被膜を有する純銅粉及びその製造方法並びに該純銅粉を用いた積層造形物
JP7194087B2 (ja) * 2019-07-23 2022-12-21 山陽特殊製鋼株式会社 Ｃｕ基合金粉末
JP7425634B2 (ja) 2020-03-12 2024-01-31 山陽特殊製鋼株式会社 Ｃｕ基合金粉末
WO2022138233A1 (ja) * 2020-12-25 2022-06-30 福田金属箔粉工業株式会社 積層造形用銅合金粉末とその評価方法、銅合金積層造形体の製造方法および銅合金積層造形体
WO2023181329A1 (ja) * 2022-03-25 2023-09-28 福田金属箔粉工業株式会社 積層造形用銅合金粉末とその製造方法および評価方法、銅合金積層造形体の製造方法および銅合金積層造形体

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115004A (ja) * 2000-10-05 2002-04-19 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造方法及びその装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61163223A (ja) * 1985-01-14 1986-07-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 銅−クロム系合金製品の製造方法
US5292477A (en) * 1992-10-22 1994-03-08 International Business Machines Corporation Supersaturation method for producing metal powder with a uniform distribution of dispersants method of uses thereof and structures fabricated therewith
JPH11229057A (ja) * 1998-02-16 1999-08-24 Sumitomo Electric Ind Ltd 積層複合材料およびその製造方法
JP3731600B2 (ja) * 2003-09-19 2006-01-05 住友金属工業株式会社 銅合金およびその製造方法
JP2011021218A (ja) 2009-07-14 2011-02-03 Kinki Univ 積層造形用粉末材料及び粉末積層造形法
WO2014071135A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-08 General Electric Company Additive manufacturing method and apparatus
CN102912342B (zh) * 2012-11-12 2014-05-14 南昌航空大学 一种激光－感应复合熔覆制备高强高导铜基合金涂层的方法
CN103146948A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 丹阳市协昌合金有限公司 一种铬铜合金及其制备方法
JP6030186B1 (ja) * 2015-05-13 2016-11-24 株式会社ダイヘン 銅合金粉末、積層造形物の製造方法および積層造形物
CN105132734A (zh) * 2015-07-13 2015-12-09 南通长江电器实业有限公司 一种高强度高导电的铜合金材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115004A (ja) * 2000-10-05 2002-04-19 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
TWI659116B (zh) 2019-05-11
ES2781565T3 (es) 2020-09-03
TW201907016A (zh) 2019-02-16
TW201823481A (zh) 2018-07-01
TW201907017A (zh) 2019-02-16
TW201907018A (zh) 2019-02-16
HUE048367T2 (hu) 2020-07-28
TWI730263B (zh) 2021-06-11
DK3315229T4 (da) 2024-01-08
KR102239261B9 (ko) 2022-10-05
JP2018197389A (ja) 2018-12-13
SG11201903358TA (en) 2019-05-30
TWI730265B (zh) 2021-06-11
JP6389557B1 (ja) 2018-09-12
TWI730264B (zh) 2021-06-11
KR20190075987A (ko) 2019-07-01
DK3315229T3 (da) 2020-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107971489B (zh) 铜合金粉末、层叠造型物的制造方法和层叠造型物
KR102364152B1 (ko) 금속 분말, 적층 조형물의 제조방법 및 적층 조형물
JP6803021B2 (ja) 積層造形物の製造方法および積層造形物
KR102239261B1 (ko) 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물
TWI627294B (zh) 金屬粉末、金屬粉末之用途、積層造形物之製造方法及積層造形物
JP6716410B2 (ja) 銅合金粉末、積層造形物の製造方法および積層造形物
WO2019239655A1 (ja) 銅合金粉末、積層造形物および積層造形物の製造方法ならびに各種金属部品
KR20200104288A (ko) 조형용 스테인레스강 분말
CN109454233B (zh) 金属制造物的制造方法
WO2017203717A1 (ja) 積層造形用の金属粉末、積層造形物の製造方法及び積層造形物
JP2022148139A (ja) Ｃｕ基合金からなる造形体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
Z072 Maintenance of patent after cancellation proceedings: certified copy of decision transmitted [new post grant opposition system as of 20170301]
Z131 Decision taken on request for patent cancellation [new post grant opposition system as of 20170301]