KR102237528B1 - Manufacturing method of epoxy resin coverd steel reinforcing bar and Manufacturing apparatus of epoxy resin coverd steel reinforcing bar - Google Patents

Manufacturing method of epoxy resin coverd steel reinforcing bar and Manufacturing apparatus of epoxy resin coverd steel reinforcing bar Download PDF

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Abstract

본 발명은 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 관한 것으로, 에폭시수지 피복 철근의 제조방법은, 반입장치를 통해 무피복 철근을 반입하는 반입 단계; 철근을 피복하기 전에 쇼트를 분사할 수 있는 분사장치로 철근의 표면을 전처리하는 쇼트 단계; 상기 쇼트 단계를 거친 철근을 가열장치로 가열하는 가열 단계; 상기 가열 단계를 통해 가열된 철근을 피복장치를 통해 피복하는 피복 단계; 상기 피복 단계를 통해 피복된 철근을 냉각장치를 통해 냉각시키는 냉각 단계; 반출장치를 통해 철근을 반출하는 반출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 무피복 철근을 반입시킬 수 있는 반입장치; 철근에 쇼트를 분사하여 철근의 표면을 전처리할 수 있는 분사장치; 상기 분사장치를 통해 전처리 된 철근을 가열할 수 있는 가열장치; 상기 가열장치를 통해 가열된 철근을 피복할 수 있는 피복장치; 상기 피복장치를 통해 피복된 철근을 냉각시킬 수 있는 냉각장치; 철근을 반출시킬 수 있는 반출장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar, the method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar, the step of bringing in the uncovered reinforcing bar through the carrying device; A short step of pre-treating the surface of the reinforcing bar with an injection device capable of spraying a shot before covering the reinforcing bar; A heating step of heating the reinforcing bar that has undergone the short step with a heating device; A covering step of covering the reinforcing bar heated through the heating step through a covering device; A cooling step of cooling the reinforcing bar covered through the covering step through a cooling device; Characterized in that it comprises a; carrying out step of carrying out the reinforcing bar through the carrying out device, characterized in that it comprises, the apparatus for manufacturing the epoxy resin-coated reinforcing bar is a carrying device capable of carrying in the uncovered reinforcing bar; Spraying device capable of pre-treating the surface of the reinforcing bar by spraying a shot on the reinforcing bar; A heating device capable of heating the pretreated reinforcing bar through the injection device; A covering device capable of covering the heated reinforcing bar through the heating device; A cooling device capable of cooling the coated reinforcing bar through the covering device; It characterized in that it includes; a carrying device capable of carrying out the reinforcing bar.

Description

에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치 {Manufacturing method of epoxy resin coverd steel reinforcing bar and Manufacturing apparatus of epoxy resin coverd steel reinforcing bar}{Manufacturing method of epoxy resin coverd steel reinforcing bar and Manufacturing apparatus of epoxy resin coverd steel reinforcing bar}

본 발명은 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철근의 부식을 막고 철근의 수명을 연장시키기 위해 철근에 에폭시수지를 자동으로 피복할 수 있는 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar, and more particularly, to an epoxy resin that can automatically coat an epoxy resin on a reinforcing bar in order to prevent corrosion of the reinforcing bar and extend the life of the reinforcing bar. It relates to a method for manufacturing a resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar.

일반적으로 철근은 토목, 건축 분야에서 콘크리트의 인장강도를 보강하기 위해 사용되는 것으로, 철근은 자갈, 모래, 시멘트 등의 재료로 이루어진 콘크리트와 함께 사용되면서, 토목, 건축 구조물을 지지하게 된다. In general, reinforcing bars are used to reinforce the tensile strength of concrete in the fields of civil engineering and construction, and reinforcing bars are used together with concrete made of materials such as gravel, sand, and cement to support civil engineering and building structures.

이와 같은 철근은 제조공장에서 생산된 이후 각 현장에서 이송 운반되고, 토목, 건축 구조물을 시공하기 전에 야적장에 보관된다. 그러나 철근을 이송 운반하되는 과정에서 철근에 자연적으로 부식이 발생할 수 있으며, 철근을 현장에서 야적시켜 놓은 때 철근과 외기와의 접촉에 의해 철근이 쉽게 산화되는 문제점이 있다. Such reinforcing bars are transported from each site after being produced in a manufacturing plant, and stored in a yard before construction of civil engineering and building structures. However, in the process of transporting and transporting the reinforcement, corrosion may occur naturally in the reinforcement, and there is a problem in that the reinforcement is easily oxidized due to contact with the reinforcement bar and outside air when the reinforcement is stacked in the field.

특히, 습기가 많은 지역이나, 습기가 많은 날씨에는 철근의 산화가 더욱 가속화되어 철근 표면에 많은 녹이 슬게 되고, 이러한 철근의 녹은 철근의 강도에 영향을 미치게 된다. 따라서, 철근의 부식 및 산화를 방지하기 위해 다양한 기술들이 개발되고 있다. In particular, in a humid area or in a humid weather, oxidation of the reinforcing bar is further accelerated, resulting in a lot of rust on the surface of the reinforcing bar, and the rust of the reinforcing bar affects the strength of the reinforcing bar. Therefore, various technologies have been developed to prevent corrosion and oxidation of reinforcing bars.

철근의 산화 및 부식을 방지하는 기술 중 철근에 에폭시수지를 피복하는 기술이 개발되고 있다. 철근에 에폭시수지를 피복하면, 에폭시수지를 통해 철근의 부식을 방지할 수 있으며, 에폭시수지를 통해 모래, 자갈, 시멘트를 포함하는 콘크리트와 철근의 결합력을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. Among the technologies for preventing oxidation and corrosion of reinforcing bars, a technology for coating an epoxy resin on reinforcing bars is being developed. When the reinforcing bar is coated with an epoxy resin, it is possible to prevent corrosion of the reinforcing bar through the epoxy resin, and there is an advantage of improving the bonding strength of concrete and reinforcing bars including sand, gravel, and cement through the epoxy resin.

철근에 에폭시수지를 피복하는 방법은 에폭시수지 피복 제조장치를 통해 이루어진다. 에폭시수지 피복 제조장치에 철근을 삽입하고, 철근이 에폭시수지 피복장치를 이동하면서 철근의 표면에 에폭시수지가 피복된다. 그러나 이러한 에폭시 피복 제조장치에는 다음과 문제점이 발생할 수 있다. The method of coating the reinforcement with an epoxy resin is carried out through an epoxy resin coating manufacturing device. The reinforcing bar is inserted into the epoxy resin coating apparatus, and the reinforcing bar moves through the epoxy resin coating apparatus, and the epoxy resin is coated on the surface of the reinforcing bar. However, the following problems may occur in such an epoxy coating manufacturing apparatus.

철근에 에폭시수지를 피복하기 위해서는 철근이 에폭시수지 피복장치에서 이탈되지 않고 이동되어야 한다. 그러나 직선으로 이루어지지 않고 구부러진 철근의 경우, 구부러진 철근에서 발생하는 휨 모멘트에 의해 철근이 에폭시수지 피복장치를 이탈될 위험이 있다. 또한, 철근에 에폭시수지를 피복하기 위해서는 다양한 처리가 진행되는데, 이와 같은 처리 과정에 의해 철근이 에폭시수지 피복장치를 이탈되는 문제점이 있다. In order to cover the reinforcing bars with epoxy resin, the reinforcing bars must be moved without being separated from the epoxy resin coating device. However, in the case of a reinforcing bar that is not formed in a straight line but is bent, there is a risk that the reinforcing bar may escape from the epoxy resin coating device due to the bending moment generated from the bent reinforcing bar. In addition, various treatments are performed in order to coat the epoxy resin on the reinforcing bar, and there is a problem in that the reinforcing bar is separated from the epoxy resin coating device by such a treatment process.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 더욱 상세하게는 철근의 부식을 막고 철근의 수명을 연장시키기 위해 철근에 에폭시수지를 자동으로 피복할 수 있는 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 관한 것이다. The present invention was created to solve the above-described problems, and more particularly, a method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar capable of automatically coating an epoxy resin on a reinforcing bar in order to prevent corrosion of the reinforcing bar and prolong the life of the reinforcing bar, and epoxy It relates to an apparatus for manufacturing a resin-coated reinforcing bar.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 에폭시수지 피복 철근의 제조방법은, 반입장치를 통해 무피복 철근을 반입하는 반입 단계(S110); 철근을 피복하기 전에 쇼트를 분사할 수 있는 분사장치(130)로 철근의 표면을 전처리하는 쇼트 단계(S130); 상기 쇼트 단계(S130)를 거친 철근을 가열장치(140)로 가열하는 가열 단계(S140); 상기 가열 단계(S140)를 통해 가열된 철근을 피복장치(160)를 통해 피복하는 피복 단계(S160); 상기 피복 단계(S160)를 통해 피복된 철근을 냉각장치(170)를 통해 냉각시키는 냉각 단계(S170); 반출장치(180)를 통해 철근을 반출하는 반출 단계(S180);를 포함하며, 상기 쇼트 단계(S130) 이전에 직선 교정기(120)를 통해 철근에 직진성을 부여하는 직선 교정 단계(S120)를 더 포함하며, 상기 직선 교정기(120)는, 철근의 상부와 하부에 배치되면서 철근에 압력을 가하는 압력롤러(121)와, 철근의 양측에 배치되는 방향롤러(122)를 포함하며, 상기 직선 교정 단계(S120)에서 철근이 이동하는 속도는 상기 반입 단계(S110)에서 철근이 이동하는 속도의 3배 내지 4배이며, 상기 분사장치(130)를 통해 분사되는 쇼트는, 와이어가 지정된 길이로 절단된 커트 와이어(131)이며, 상기 커트 와이어(131)는, 900도(℃) 내지 1000도(℃) 열처리 가공된 상기 와이어가 지정된 길이로 절단되면서 형성되며, 상기 커트 와이어(131)의 직경은 0.8mm 내지 1.2mm 이며, 상기 쇼트는, 직경이 0.8mm 인 커트 와이어와 직경이 1.0mm 인 커트 와이어가 4:6 또는 5:5의 비율로 혼합되며, 상기 피복 단계(S160) 이전에, 와이어 브러쉬 장치(150)를 통해 철근의 표면을 세척하는 와이어 브러쉬 세척 단계(S150)를 더 포함하며, 상기 와이어 브러쉬 장치(150)는, 철근이 이동하는 방향을 x축이라 할 때, 회전축이 z축과 나란한 방향으로 연장된 제1와이어 브러쉬(151)와, 회전축이 y축과 나란한 방향으로 연장되는 제2와이어 브러쉬(152)를 포함하며, 상기 냉각장치(170)는, 냉각수(171d)를 흡수 가능한 흡수재(171b)가 감겨 있는 냉각롤러(171a)와, 상기 냉각롤러(171a)의 하부가 냉각수에 잠길 수 있도록 냉각수를 저장하는 냉각수조(171c)를 포함하는 제1차 냉각장치(171)와, 철근에 냉각수를 분사할 수 있는 제2차 냉각장치(172)를 포함하며, 상기 반입장치는, 내부에 철근이 안착될 수 있는 홈이 마련되어 있는 복수 개의 롤러(111)를 포함하며, 상기 롤러(111)의 상기 홈이 형성하는 각도는 80도 내지 90도 인 것을 특징으로 하는 것이다. The method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to the present invention for solving the above-described problem includes: a carrying-in step (S110) of carrying an uncovered reinforcing bar through a carrying-in device; Short step (S130) of pre-treating the surface of the reinforcing bar with an injection device 130 capable of spraying a shot before covering the reinforcing bar; A heating step (S140) of heating the reinforcing bar that has passed through the short step (S130) with a heating device (140); A covering step (S160) of covering the reinforcing bar heated through the heating step (S140) through the covering device 160; A cooling step (S170) of cooling the reinforcing bar covered through the covering step (S160) through a cooling device (170); Including; a take-out step (S180) of taking out the reinforcing bar through the take-out device 180; and, prior to the short step (S130), a straight line straightening step (S120) of imparting straightness to the reinforcing bar through a straight line straightener 120 is further performed. The straight line straightener 120 includes a pressure roller 121 that applies pressure to the reinforcing bar while being disposed above and below the reinforcing bar, and directional rollers 122 disposed on both sides of the reinforcing bar, and the straight line straightening step The speed at which the rebar moves in (S120) is 3 to 4 times the speed at which the rebar moves in the carry-in step (S110), and the shot sprayed through the injection device 130 is a wire cut to a specified length. Cut wire 131, the cut wire 131 is formed by cutting the wire heat-treated at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃) to a specified length, and the diameter of the cut wire 131 is 0.8 mm to 1.2 mm, and the short, a cut wire having a diameter of 0.8 mm and a cut wire having a diameter of 1.0 mm are mixed in a ratio of 4:6 or 5:5, and before the covering step (S160), a wire brush Further comprising a wire brush washing step (S150) of cleaning the surface of the reinforcing bar through the device 150, wherein the wire brush device 150, when the direction in which the reinforcing bar moves is referred to as the x-axis, the rotation axis is the z-axis A first wire brush 151 extending in a parallel direction and a second wire brush 152 having a rotation axis extending in a direction parallel to the y-axis, and the cooling device 170 is capable of absorbing the cooling water 171d. A first cooling device 171 including a cooling roller 171a in which an absorbent material 171b is wound, and a cooling water tank 171c storing cooling water so that a lower portion of the cooling roller 171a is immersed in the cooling water, And a second cooling device 172 capable of spraying coolant onto the reinforcing bar, and the carrying device includes a plurality of rollers 111 having grooves in which the reinforcing bar can be seated, and the roller ( The angle formed by the groove of 111) is within 80 degrees It is characterized by being 90 degrees.

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상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 에폭시수지 피복 철근의 제조방법의 상기 방향롤러는 철근의 우측에 배치되는 제1방향롤러와 철근의 좌측에 배치되는 제2방향롤러를 포함하며, 상기 제1방향롤러와 상기 제2방향롤러는 철근의 이동 경로를 따라 번갈아가면서 배치될 수 있다. The directional roller of the method for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar of the present invention for solving the above-described problem includes a first directional roller disposed on the right side of the reinforcing bar and a second directional roller disposed on the left side of the reinforcing bar, and the first The direction rollers and the second direction rollers may be alternately arranged along the movement path of the reinforcing bar.

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상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 무피복 철근을 반입시킬 수 있는 반입장치; 철근에 쇼트를 분사하여 철근의 표면을 전처리할 수 있는 분사장치(130); 상기 분사장치(130)를 통해 전처리 된 철근을 가열할 수 있는 가열장치(140); 상기 가열장치(140)를 통해 가열된 철근을 피복할 수 있는 피복장치(160); 상기 피복장치(160)를 통해 피복된 철근을 냉각시킬 수 있는 냉각장치(170); 철근을 반출시킬 수 있는 반출장치(180);를 포함하며, 철근의 상부와 하부에 배치되면서 철근에 압력을 가하는 압력롤러(121)와, 철근의 양측에 배치되는 방향롤러(122)를 포함하는 직선 교정기(120)를 더 포함하며, 철근이 이동하는 방향을 x축이라 할 때, 회전축이 z축과 나란한 방향으로 연장된 제1와이어 브러쉬(151)와, 회전축이 y축과 나란한 방향으로 연장되는 제2와이어 브러쉬(152)를 포함하는 와이어 브러쉬 장치(150)를 더 포함하며, 상기 쇼트는, 900도(℃) 내지 1000도(℃) 열처리 가공된 와이어가 지정된 길이로 절단되는 커트 와이어(131)로 이루어지며, 상기 커트 와이어(131)의 직경은 0.8mm 내지 1.2mm 이며, 상기 쇼트는, 직경이 0.8mm 인 커트 와이어와 직경이 1.0mm 인 커트 와이어가 4:6 또는 5:5의 비율로 혼합되며, 상기 냉각장치(170)는, 냉각수(171d)를 흡수 가능한 흡수재(171b)가 감겨 있는 냉각롤러(171a)와, 상기 냉각롤러(171a)의 하부가 냉각수에 잠길 수 있도록 냉각수를 저장하는 냉각수조(171c)를 포함하는 제1차 냉각장치(171)와, 철근에 냉각수를 분사할 수 있는 제2차 냉각장치(172)를 포함하며, 상기 반입장치는, 내부에 철근이 안착될 수 있는 홈이 마련되어 있는 복수 개의 롤러(111)를 포함하며, 상기 롤러(111)의 상기 홈이 형성하는 각도는 80도 내지 90도 인 것을 특징으로 하는 것이다.An apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to the present invention for solving the above-described problem includes: a carrying device capable of carrying in an uncoated reinforcing bar; An injection device 130 capable of pre-treating the surface of the reinforcing bar by spraying a shot on the reinforcing bar; A heating device 140 capable of heating the pretreated reinforcing bar through the injection device 130; A covering device 160 capable of covering the heated reinforcing bar through the heating device 140; A cooling device 170 capable of cooling the reinforcing bar covered through the covering device 160; Includes, and includes, a pressure roller 121 that applies pressure to the reinforcing bar while being disposed above and below the reinforcing bar, and directional rollers 122 disposed on both sides of the reinforcing bar. It further includes a straight line straightener 120, and when the direction in which the reinforcing bar moves is the x-axis, the rotation axis extends in a direction parallel to the z-axis, and the first wire brush 151, and the rotation axis extends in a direction parallel to the y-axis. A wire brush device 150 including a second wire brush 152 is further included, and the short is a cut wire in which a wire processed by heat treatment at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃) is cut to a specified length ( 131), the diameter of the cut wire 131 is 0.8mm to 1.2mm, and the short, a cut wire having a diameter of 0.8mm and a cut wire having a diameter of 1.0mm are 4:6 or 5:5 It is mixed in a ratio, and the cooling device 170 includes a cooling roller 171a on which an absorbent material 171b capable of absorbing the cooling water 171d is wound, and the cooling water so that the lower portion of the cooling roller 171a is immersed in the cooling water. It includes a first cooling device 171 including a cooling water tank (171c) to store, and a second cooling device 172 capable of spraying cooling water to the reinforcing bar, and the carrying device has a reinforcing bar seated therein. It includes a plurality of rollers 111 having grooves that can be formed, and the angle formed by the grooves of the rollers 111 is 80 to 90 degrees.

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본 발명의 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 직선 교정기를 통해 철근의 직진성을 높이는 직선 교정 단계를 통해 철근이 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 열가공 처리된 와이어를 절단하여 제작된 커트 와이어를 통해 철근을 쇼트 처리함에 따라 철근의 표면에서 발생하는 마모를 감소시킬 수 있으며, 동시에 쇼트 과정에서 발생할 수 있는 분진을 감소시킬 수 있는 장점이 있다. The method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar of the present invention have an effect of preventing the reinforcing bar from being separated through a straight line straightening step of increasing the straightness of the reinforcing bar through a straight line straightener. In addition, the present invention can reduce abrasion that occurs on the surface of the reinforcing bar by shorting the reinforcing bar through a cut wire manufactured by cutting the heat-processed wire, and at the same time, it is possible to reduce dust that may occur during the shorting process. There is an advantage.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 컨베이어를 나타내는 도면이다.
도 4(a) 및 도 4(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러에 형성된 홈의 각도를 나타내는 도면이다.
도 5(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 직선 교정기를 나타내는 측면도면이며, 도 5(b)는 직선 교정기에서 방향롤러가 구비된 부분의 평면도이다.
도 6(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 분사장치를 나타내는 도면이며, 도 6(b)는 쇼트(커트 와이어)를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 와이어 브러쉬 세척 장치를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 제1차 냉각장치를 나타내는 도면이다. 1 is a flowchart of a method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a roller conveyor according to an embodiment of the present invention.
4(a) and 4(b) are views showing angles of grooves formed in rollers of a roller conveyor according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 (a) is a side view showing a straight line straightener according to an embodiment of the present invention, Figure 5 (b) is a plan view of a portion of the straight line straightener provided with a direction roller.
6(a) is a view showing an injection device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6(b) is a view showing a short (cut wire).
7 is a view showing a wire brush cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a first cooling device according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 관한 것으로, 철근의 부식을 막고 철근의 수명을 연장시키기 위해 철근에 에폭시수지를 자동으로 피복할 수 있는 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 관한 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다. The present invention relates to a method for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar. It relates to a manufacturing method and an apparatus for manufacturing an epoxy resin coated reinforcing bar. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법은 반입 단계(S110), 쇼트 단계(S130), 가열 단계(S140), 피복 단계(S160), 냉각 단계(S170), 반출 단계(S180)를 포함하며, 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 반입장치(110), 분사장치(130), 가열장치(140), 피복장치(160), 냉각장치(170), 반출장치(180)를 포함한다. 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법은 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치를 통해 진행되며, 이하 에폭시수지 피복 철근의 제조방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다. Referring to Figure 1, the method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcement according to an embodiment of the present invention is carried in step (S110), short step (S130), heating step (S140), covering step (S160), cooling step (S170) , Including the carrying out step (S180), and referring to FIG. 2, the apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcement according to an embodiment of the present invention includes a carrying device 110, an injection device 130, a heating device 140, and a coating. A device 160, a cooling device 170, and a carrying device 180 are included. The method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention proceeds through an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention, and hereinafter, a method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar will be described in detail. .

도 3을 참조하면, 상기 반입 단계(S110)는 반입장치(180)를 통해 무피복 철근(10)을 반입하는 단계이다. 상기 반입장치(110)는 무피복 철근(10)을 에폭시수지 피복 철근의 제조장치에 반입할 수 있다면 다양한 장치가 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 반입장치(110)는 복수 개의 롤러(111)를 포함하면서 철근(10)을 이동시킬 수 있는 롤러 컨베이어(110)일 수 있다. 3, the carry-in step (S110) is a step of carrying the uncovered reinforcing bar 10 through the carrying-in device 180. As for the carrying device 110, various devices may be used as long as the uncovered reinforcing bar 10 can be carried into an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar. Specifically, the carrying device 110 may be a roller conveyor 110 capable of moving the reinforcing bar 10 while including a plurality of rollers 111.

상기 롤러 컨베이어(110)는 복수 개의 상기 롤러(111)를 포함하고 있으며, 상기 롤러(111)는 하나의 축을 중심으로 동시에 회전할 수 있는 것이다. 도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 상기 롤러(111)는 내부에 철근이 안착될 수 있는 홈이 마련되어 있으며, 무피복 철근(10)은 상기 홈에 안착되면서 이동하게 된다. The roller conveyor 110 includes a plurality of the rollers 111, and the rollers 111 can simultaneously rotate around one axis. 4(a) and 4(b), the roller 111 is provided with a groove in which the reinforcing bar can be seated, and the uncovered reinforcing bar 10 moves while being seated in the groove.

상기 롤러 컨베이어(110)는 상기 반입 단계(S110)에서 무피복 철근을 반입하기 위한 반입장치로 사용될 수 있으며, 이와 동시에 에폭시수지 피복 철근 제조장치의 전 구간에 연장되면서 철근을 이동시킬 수 있는 장치로 사용될 수도 있다. 상기 롤러 컨베이어(110)를 통해 철근은 에폭시수지 피복 철근 제조장치를 이동하게 되며, 이를 통해 철근은 상기 쇼트 단계(S130), 상기 가열 단계(S140), 상기 피복 단계(S160), 상기 냉각 단계(S170), 상기 반출 단계(S180)를 거칠 수 있게 된다. The roller conveyor 110 may be used as a carrying device for carrying uncovered reinforcing bars in the carrying-in step (S110), and at the same time, it is a device capable of moving the reinforcing bars while extending over the entire section of the epoxy resin-coated rebar manufacturing apparatus. It can also be used. Through the roller conveyor 110, the reinforcing bar moves the epoxy resin-coated rebar manufacturing apparatus, through which the reinforcing bar is in the shorting step (S130), the heating step (S140), the covering step (S160), and the cooling step ( S170), it is possible to go through the carrying out step (S180).

상기 롤러 컨베이어(110)는 지지대(112)를 통해 지면에 고정될 수 있으며, 상기 롤러(111)는 상기 롤러 컨베이어(110)에 구비된 구동부(113)를 통해 회전할 수 있다. 상기 구동부(113)를 통해 상기 롤러(111)가 회전함에 따라 철근(10)을 이동시킬 수 있으며, 상기 롤러(111)는 복수 개가 마련되어 복수 개의 철근을 동시에 이송시킬 수 있다. 상기 롤러(111)는 6개가 마련되어, 6개의 철근을 동시에 이송시키는 것이 바람직하다. The roller conveyor 110 may be fixed to the ground through a support 112, and the roller 111 may rotate through a driving unit 113 provided in the roller conveyor 110. As the roller 111 rotates through the driving unit 113, the reinforcing bar 10 may be moved, and a plurality of the rollers 111 may be provided to simultaneously transfer a plurality of reinforcing bars. Six rollers 111 are provided, and it is preferable to simultaneously transfer six reinforcing bars.

도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 상기 롤러(111)에 안착된 홈이 형성하는 각도는 80도 내지 90도 인 것이 바람직하다. 조금 더 구체적으로, 상기 홈의 일단 및 타단에서 형성된 두 접선이 이루는 각도가 80도 내지 90도 인 것이 바람직하다. 4(a) and 4(b), the angle formed by the groove seated on the roller 111 is preferably 80 to 90 degrees. More specifically, it is preferable that the angle formed by the two tangent lines formed at one end and the other end of the groove is 80 degrees to 90 degrees.

상기 홈이 형성하는 각도가 90도 보다 큰 경우, 철근(10)이 상기 롤러(111)에서 이탈될 우려가 있다. 특히, 후술할 상기 쇼트 단계(S130)에서는 철근(10)에 쇼트(131)가 분사되는데, 상기 홈이 형성하는 각도가 90도 보다 크면, 상기 쇼트(131)에 의해 철근(10)이 이탈될 위험이 매우 높아지게 된다. 따라서, 상기 홈이 형성하는 각도는 90도 보다 작은 것이 바람직하다. When the angle formed by the groove is greater than 90 degrees, there is a concern that the reinforcing bar 10 may be separated from the roller 111. In particular, in the short step (S130) to be described later, the shot 131 is sprayed on the reinforcing bar 10, and when the angle formed by the groove is greater than 90 degrees, the reinforcing bar 10 will be separated by the shot 131. The risk is very high. Therefore, it is preferable that the angle formed by the groove is less than 90 degrees.

또한, 상기 홈이 형성하는 각도가 너무 작으면(80도 보다 작으면), 철근(10)과 상기 홈 사이에 발생하는 마찰 면적이 넓어짐에 따라 큰 마찰력이 발생할 수 있게 되고, 이에 따라 철근(10)이 이동이 제한될 수 있다. 따라서, 상기 홈이 형성하는 각도는 80보다 큰 것이 바람직하다. In addition, if the angle formed by the groove is too small (less than 80 degrees), a large frictional force may be generated as the friction area generated between the reinforcing bar 10 and the groove increases, and accordingly, the reinforcing bar 10 ) This movement may be restricted. Therefore, it is preferable that the angle formed by the groove is greater than 80.

상기 반입 단계(S110)를 통해 반입된 철근은 철근의 표면을 전처리하는 상기 쇼트 단계(S130)를 거칠 수 있다. 여기서, 상기 쇼트 단계(S130)를 진행하기 전에 철근(10)에 직진성을 향상시키기 위해 직선 교정 단계(S120)를 진행하는 것이 바람직하다. The reinforcement brought in through the carrying-in step (S110) may be subjected to the short step (S130) of pre-treating the surface of the reinforcing bar. Here, before proceeding with the short step (S130), it is preferable to proceed with the straight line straightening step (S120) in order to improve the straightness to the reinforcing bar 10.

도 5(a) 및 도 5(b)를 참조하면, 상기 직선 교정 단계(S120)는 상기 쇼트 단계(S130) 이전에 직선 교정기(120)를 통해 철근에 직진성을 부여하는 단계이다. 구체적으로, 상기 직선 교정기(120)는 철근의 상부와 하부에 배치되면서 철근에 압력을 가하는 압력롤러(121)와 철근의 양측에 배치되는 방향롤러(122)를 포함할 수 있다. 5(a) and 5(b), the straight line straightening step (S120) is a step of imparting straightness to the reinforcing bar through the straight line straightener 120 before the short step (S130). Specifically, the straight line straightener 120 may include a pressure roller 121 that applies pressure to the reinforcing bar while being disposed above and below the reinforcing bar, and directional rollers 122 disposed on both sides of the reinforcing bar.

도 5(a)를 참조하면, 상기 압력롤러(121)는 철근의 상부와 하부에 배치되는 2개의 롤러를 포함하는 것으로, 철근은 2개의 롤러 사이를 통과하면서 직진성이 부여된다. 상기 압력롤러(121)의 상부에는 상기 압력롤러(121)에 하중을 가할 수 있는 가압장치(121a)가 구비되어 있으며, 상기 가압장치(121a)를 통해 상기 압력롤러(121)에 힘을 가하여 철근에 직진성을 부여할 수 있게 된다. 또한, 상기 직선 교정기(120)는 철근이 투입할 수 있도록 깔때기 모양으로 이루어진 투입구(123)와 상기 직선 교정기(120)를 바닥에 지지할 수 있는 지지대(124)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5(a), the pressure roller 121 includes two rollers disposed above and below the reinforcing bar, and the reinforcing bar passes between the two rollers while providing straightness. A pressurizing device (121a) capable of applying a load to the pressure roller (121) is provided on the upper part of the pressure roller (121), and a reinforcing bar is applied by applying a force to the pressure roller (121) through the pressing device (121a). It becomes possible to give straightness to. In addition, the straight line straightener 120 may include a funnel-shaped inlet 123 to insert reinforcing bars and a support 124 capable of supporting the straight line straightener 120 on the floor.

상기 압력롤러(121)는 복수 개가 구비될 수 있으며, 상기 직선 교정기(120)의 일단과 타단에 각각 구비될 수 있다. 상기 방향롤러(122)는 철근의 양측에 배치되는 것으로, 상기 방향롤러(122)는 철근의 우측에 배치되는 제1방향롤러(122a)와 철근의 좌측에 배치되는 제2방향롤러(122b)를 포함할 수 있다. 상기 제1방향롤러(122a)와 상기 제2방향롤러(122b)는 철근의 이동 경로를 따라 번갈아가면서 형성될 수 있는 것으로, 상기 제1방향롤러(122a)와 상기 제2방향롤러(122b)는 대칭적으로 형성될 수 있다. A plurality of pressure rollers 121 may be provided, and may be provided at one end and the other end of the straight line straightener 120, respectively. The directional roller 122 is disposed on both sides of the reinforcing bar, and the directional roller 122 includes a first directional roller 122a disposed on the right side of the reinforcing bar and a second directional roller 122b disposed on the left side of the reinforcing bar. Can include. The first direction roller (122a) and the second direction roller (122b) may be formed alternately along the movement path of the reinforcing bar, the first direction roller (122a) and the second direction roller (122b) It can be formed symmetrically.

도 5(a) 및 도 5(b)를 참조하면, 상기 압력롤러(121)가 상기 직선 교정기(120)의 일단과 타단에 구비될 때, 상기 방향롤러(122)는 상기 압력롤러(121) 사이에 배치될 수 있는 것이다. 상기 방향롤러(122)의 회전축은 상기 압력롤러(121)의 회전축과 수직으로 이루어질 수 있는 것으로, 상기 방향롤러(122)를 통해 철근에 직진성을 효과적으로 부여할 수 있게 된다. 5(a) and 5(b), when the pressure roller 121 is provided at one end and the other end of the straight line straightener 120, the direction roller 122 is the pressure roller 121 It can be placed between. The rotational axis of the direction roller 122 may be made perpendicular to the rotational axis of the pressure roller 121, and through the direction roller 122, it is possible to effectively impart straightness to the reinforcing bar.

구체적으로, 도 5(a)를 참조하면, 상기 압력롤러(121)가 상기 직선 교정기(120)의 일단과 타단에 구비될 때, 상기 방향롤러(122)가 상기 압력롤러(121) 사이에 배치되지 않으면, 상기 직선 교정기(120)의 일단과 타단에 구비된 상기 압력롤러(121) 사이에서 철근에 휨(또는 좌굴)이 발생할 수 있게 된다. Specifically, referring to Figure 5 (a), when the pressure roller 121 is provided at one end and the other end of the straight line straightener 120, the direction roller 122 is disposed between the pressure roller 121 If not, bending (or buckling) may occur in the reinforcing bar between the pressure roller 121 provided at one end and the other end of the straight line straightener 120.

그러나 도 5(b)와 같이 철근의 우측과 좌측에서 상기 제1방향롤러(121a)와 상기 제2방향롤러(121b)를 번갈아가면서 설치함에 따라 철근의 휨(또는 좌굴)을 방지하면서 철근에 직진성을 부여할 수 있게 된다. (직선 교정기(120)의 일단과 타단에 구비된 상기 압력롤러(121)가 철근의 상,하부를 잡아주고, 상기 제1방향롤러(121a)와 상기 제2방향롤러(121b)가 철근의 양측을 잡아줌에 따라 철근에 휨이 발생하는 것을 방지하면서 철근에 직진성을 부여할 수 있게 된다.)However, as shown in Fig. 5(b), the first direction roller 121a and the second direction roller 121b are alternately installed on the right and left side of the reinforcing bar, preventing bending (or buckling) of the reinforcing bar while preventing the reinforcing bar from being straight forward. Can be given. (The pressure roller 121 provided at one end and the other end of the straight line straightener 120 holds the upper and lower parts of the reinforcing bar, and the first direction roller 121a and the second direction roller 121b are on both sides of the reinforcing bar. It is possible to impart straightness to the reinforcing bar while preventing the occurrence of warpage in the reinforcing bar by holding it.)

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 직선 교정 단계(S120)에서 철근이 상기 직선 교정기(120)를 이동하는 속도는 상기 반입 단계(S110)에서 철근이 이동하는 속도의 3배 내지 4배인 것이 바람직하다. 상기 압력롤러(121) 상부에서 상기 가압장치(121a)를 통해 롤러에 압력을 가하면서 철근에 직진성을 부여할 수 있으나, 철근이 상기 직선 교정기(120)를 이동하는 속도가 너무 느리면 철근의 중간 부분에서 휨이 발생할 수 있는 문제가 있다. According to an embodiment of the present invention, the speed at which the reinforcing bar moves in the straight line straightening step (S120) is preferably 3 to 4 times the speed at which the reinforcing bar moves in the carrying step (S110). . While applying pressure to the roller through the pressing device 121a from the top of the pressure roller 121, it is possible to impart straightness to the reinforcing bar, but if the speed at which the reinforcing bar moves the straight line straightener 120 is too slow, the middle part of the reinforcing bar There is a problem that may cause warpage.

이를 방지하기 위해 철근이 상기 직선 교정기(120)를 이동하는 속도를 빠르게 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 철근이 상기 반입 단계(S110)에서 반입되는 속도는 8 내지 32m/min 일 수 있으며, 철근이 상기 직선 교정기(120)를 이동하는 속도는 상기 반입 단계(S110)에서 철근이 반입되는 속도의 3배 내지 4배 수 있다. In order to prevent this, it is desirable to increase the speed at which the reinforcing bar moves the straight line straightener 120. Specifically, the speed at which the reinforcement is carried in the carrying-in step (S110) may be 8 to 32m/min, and the speed at which the reinforcing bar moves the straight line straightener 120 is the speed at which the reinforcing bar is carried in the carrying-in step (S110). It can be 3 to 4 times of.

상기 직선 교정 단계(S120)를 거친 철근은 상기 쇼트 단계(S130)에서 전처리 될 수 있다. 상기 쇼트 단계(S130)는 철근을 피복하기 전에 쇼트(131)를 분사할 수 있는 분사장치(130)로 철근의 표면을 전처리하는 단계로, 상기 쇼트 단계(S130)를 통해 철근의 표면을 가공할 수 있다. The reinforcing bar that has gone through the straight line straightening step (S120) may be preprocessed in the short step (S130). The shorting step (S130) is a step of pre-treating the surface of the reinforcing bar with a spraying device 130 capable of spraying the shot 131 before covering the reinforcing bar, and processing the surface of the reinforcing bar through the shorting step (S130). I can.

구체적으로, 도 6(a) 및 도 6(b)를 참조하면, 상기 쇼트 단계(S130)에서는 상기 분사장치(130)를 통해 상기 쇼트(131)를 분사하여 철근의 표면을 때리는 것으로, 이를 통해 철근의 표면에 요철을 형성할 수 있다. 또한, 상기 쇼트 단계(S130)를 통해 철근의 산화피막(스케일, 녹)을 제거할 수 있으며, 철근의 표면 조도를 일정하게 하여 철근 피복시 에폭시수지와 철근의 접착력을 높일 수 있다. Specifically, referring to FIGS. 6(a) and 6(b), in the short step (S130), the shot 131 is sprayed through the injection device 130 to hit the surface of the reinforcing bar. Unevenness can be formed on the surface of the reinforcing bar. In addition, it is possible to remove the oxide film (scale, rust) of the reinforcing bar through the short step (S130), and increase the adhesion between the epoxy resin and the reinforcing bar when the reinforcing bar is covered by making the surface roughness of the reinforcing bar constant.

상기 분사장치(130)에서 사용되는 상기 쇼트(131)는 와이어가 지정된 길이로 절단된 커트 와이어일 수 있다. 여기서, 상기 커트 와이어(131)(상기 쇼트(131))는 900도(℃) 내지 1000도(℃)로 열처리 가공된 와이어가 지정된 길이로 절단되면서 형성될 수 있다. 상기 커트 와이어(131)를 생산할 때, 열처리 되지 않은 와이어로 커트 와이어를 생산하면, 커트 와이어의 강도가 발현되지 않는 문제가 있다. 커트 와이어의 강도가 발현되지 않으면, 커트 와이어가 철근을 때릴 때 커트 와이어의 강도가 약하기 때문에 철근의 표면에 적절한 요철을 형성시키지 못하면서, 커트 와이어가 마모되어 분진만 많이 발생될 위험이 있다. The short 131 used in the injection device 130 may be a cut wire in which a wire is cut to a specified length. Here, the cut wire 131 (the short 131) may be formed by cutting a wire heat-treated at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃) to a specified length. When the cut wire 131 is produced, if the cut wire is produced with a wire that has not been heat treated, there is a problem that the strength of the cut wire is not expressed. If the strength of the cut wire is not expressed, there is a risk that when the cut wire strikes the reinforcing bar, since the strength of the cut wire is weak, appropriate irregularities cannot be formed on the surface of the reinforcing bar.

그러나 상기 와이어를 열처리 가공하면 강도가 확보된 커트 와이어를 생산할 수 있게 되고, 이를 통해 상술한 현상을 방지할 수 있다. 상기 와이어는 900도(℃) 내지 1000도(℃)로 열처리 가공될 수 있는 데, 900도(℃) 보다 작은 경우 와이어의 강도가 충분히 발현되지 않기 때문에, 상기 와이어가 열처리 가공되는 온도는 900도(℃) 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 와이어가 열처리 가공되는 온도가 1000도(℃) 보다 큰 경우에는 와이어의 물성이 변할 위험이 있기 때문에, 상기 와이어가 열처리 가공되는 온도는 1000도(℃) 이하인 것이 바람직하다.However, when the wire is heat-treated, it is possible to produce a cut wire having strength, and the above-described phenomenon can be prevented through this. The wire can be heat-treated at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃), but if it is less than 900 degrees (℃), since the strength of the wire is not sufficiently expressed, the temperature at which the wire is heat-treated is 900 degrees. It is preferable that it is (degreeC) or more. In addition, when the temperature at which the wire is heat-treated is greater than 1000 degrees (℃), there is a risk of changing the physical properties of the wire, so the temperature at which the wire is heat-treated is preferably less than 1000 degrees (℃).

이와 같이 열처리된 가공된 상기 와이어를 통해 상기 커트 와이어(131)를 생산하고, 상기 커트 와이어(131)로 철근을 쇼트 처리함에 따라 철근의 표면에 적절한 요철을 형성하면서, 동시에 쇼트 과정에서 발생할 수 있는 분진을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.As the cut wire 131 is produced through the heat-treated and processed wire, and short-circuiting the reinforcing bar with the cut wire 131, appropriate irregularities are formed on the surface of the reinforcing bar, and may occur during the shorting process. It has the advantage of reducing dust.

도 6(b)를 참조하면, 상기 커트 와이어(131)는 상기 와이어가 1.3 내지 1.5mm의 길이로 절단되어 형성될 수 있으며, 상기 커트 와이어(131)의 직경은 0.8 내지 1.2mm일 수 있다. 상기 커트 와이어(131)의 직경이 너무 작으면(0.8mm 보다 작으면), 상기 커트 와이어(131)의 강도가 충분히 발현되지 않아 철근의 표면에 적절한 요철을 형성시키지 못하면서, 커트 와이어가 마모되어 분진만 많이 발생할 위험이 있다. Referring to FIG. 6B, the cut wire 131 may be formed by cutting the wire to a length of 1.3 to 1.5 mm, and the diameter of the cut wire 131 may be 0.8 to 1.2 mm. If the diameter of the cut wire 131 is too small (if it is smaller than 0.8 mm), the strength of the cut wire 131 is not sufficiently expressed to form appropriate irregularities on the surface of the reinforcing bar, and the cut wire is worn and dusted. There is a risk that only a lot will occur.

또한, 상기 커트 와이어(131)의 직경이 너무 크면(1.2mm 보다 크면), 상기 커트 와이어(131)의 강도가 커짐에 따라 철근의 표면이 지나치게 많은 마모가 발생하는 문제가 있다. 따라서, 상기 커트 와이어(131)의 직경은 0.8 내지 1.2mm 인 것이 바람직하다. In addition, if the diameter of the cut wire 131 is too large (greater than 1.2 mm), there is a problem that excessive wear occurs on the surface of the reinforcing bar as the strength of the cut wire 131 increases. Therefore, the diameter of the cut wire 131 is preferably 0.8 to 1.2mm.

조금 더 구체적으로, 상기 쇼트는, 직경이 0.8mm 인 커트 와이어와 직경이 1.0mm인 커트 와이어가 4:6 또는 5:5의 비율로 혼합되는 것이 가장 바람직하다. 직경이 0.8mm 인 상기 커트 와이어의 비율이 너무 높아지면, 상술한 바와 같이 커트 와이어의 강도가 발현되지 않을 위험이 있다. 반대로 직경이 1.0mm 인 상기 커트 와이어의 비율이 너무 높아지면, 상술한 바와 같이 커트 와이어의 강도가 너무 커서 철근의 표면이 지나치게 마모될 위험이 있다. More specifically, in the short, it is most preferable that a cut wire having a diameter of 0.8 mm and a cut wire having a diameter of 1.0 mm are mixed in a ratio of 4:6 or 5:5. If the ratio of the cut wire having a diameter of 0.8 mm is too high, there is a risk that the strength of the cut wire does not develop as described above. Conversely, if the ratio of the cut wire having a diameter of 1.0 mm is too high, as described above, the strength of the cut wire is too large, and there is a risk that the surface of the reinforcing bar is excessively worn.

따라서, 상기 쇼트는 직경이 0.8mm 인 커트 와이어와 직경이 1.0mm인 커트 와이어가 4:6 또는 5:5의 비율로 혼합되는 것이 가장 바람직하다. 상술한 설명에서는 상기 쇼트가 커트 와이어로 이루어진 것을 중심으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 쇼트는 다양한 재료가 사용될 수 있다. 가령, 상기 쇼트는 쇼트볼일 수도 있다. Therefore, it is most preferable that the short cut wire having a diameter of 0.8 mm and a cut wire having a diameter of 1.0 mm are mixed in a ratio of 4:6 or 5:5. In the above description, the short circuit is mainly made of a cut wire, but is not limited thereto, and various materials may be used for the short. For example, the short may be a short ball.

상기 가열 단계(S140)는 상기 쇼트 단계(S130)를 거친 철근을 가열장치(140)로 가열하는 단계이다. 철근에 에폭시수지를 피복하기 위해서는 철근을 가열한 이후에 에폭시수지를 피복시켜야 하며, 상기 가열 단계(S140)는 이를 위해 상기 가열장치(140)로 철근을 가열하는 단계이다. The heating step (S140) is a step of heating the reinforcing bar that has undergone the short step (S130) with a heating device (140). In order to cover the reinforcing bar with the epoxy resin, the reinforcing bar must be coated with the epoxy resin after heating, and the heating step (S140) is a step of heating the reinforcing bar with the heating device 140 for this purpose.

상기 가열 단계(S140)에서 철근을 가열하는 방법은 고주파 유도 가열 방식이 사용될 수 있으며, 일정하게 전처리된 철근에 산화가 일어나기 전에 IGBT TYPE의 고주파유도장치를 이용하여 히팅코일(작업코일)로 철근을 예열할 수 있다. In the heating step (S140), a high-frequency induction heating method may be used, and before oxidation occurs in the pretreated reinforcing steel, the reinforcing bar is heated with a heating coil (work coil) using a high-frequency induction device of the IGBT type. Can be preheated.

상기 피복 단계(S160)는 상기 가열 단계(S140)를 통해 가열된 철근을 피복장치(160)를 통해 피복하는 단계이다. 상기 피복 단계(S160)를 통해 무피복 철근에 에폭시수지가 피복될 수 있다. 상기 피복 단계(S160)에서는 연속적으로 공급되는 가열된 철근에 분체도료를 일정하게 도포하기 위하여 정전도장법이 이용될 수 있으며, 분체자동 정전 스프레이 건(SPRAY GUN)으로 에폭시수지가 피복될 수 있다. The covering step (S160) is a step of covering the reinforcing bar heated through the heating step (S140) through the covering device 160. Epoxy resin may be coated on the uncoated reinforcement through the coating step (S160). In the coating step (S160), an electrostatic coating method may be used to uniformly apply a powder coating to the heated reinforcing bars that are continuously supplied, and an epoxy resin may be coated with a powder automatic electrostatic spray gun (SPRAY GUN).

도 7을 참조하면, 상기 피복 단계(S160) 이전에, 와이어 브러쉬 장치(150)를 통해 철근의 표면을 세척하는 와이어 브러쉬 세척 단계(S150)를 더 포함할 수 있다. 상기 피복 단계(S160)를 통해 철근을 피복할 때, 철근이 완전히 전처리 되지 않음에 따라 철근의 표면에 생성된 흠 및 압연딱지 등의 이물질이 존재할 위험이 있다. Referring to FIG. 7, before the coating step (S160), a wire brush cleaning step (S150) of cleaning the surface of the reinforcing bar through the wire brush device 150 may be further included. When the reinforcing bar is covered through the covering step (S160), there is a risk that foreign substances such as flaws and rolling crusts generated on the surface of the reinforcing bar are present as the reinforcing bar is not completely pretreated.

이와 같이 철근의 표면에 생성된 흠 및 압연딱지 등의 이물질이 존재하면 에폭시수지가 철근의 표면에 잘 부착되지 않으면서, 에폭시수지의 부착성 및 품질이 나빠지는 문제점이 있다. 상기 와이어 브러쉬 세척 단계(S150)는 이를 방지하기 위해, 상기 와이어 브러쉬 세척 장치(150)를 통해 철근의 표면을 세척하는 단계이다. In this way, when foreign substances such as scratches and rolled scabs generated on the surface of the reinforcing bar are present, there is a problem that the epoxy resin does not adhere well to the surface of the reinforcing bar, and the adhesion and quality of the epoxy resin are deteriorated. The wire brush cleaning step (S150) is a step of cleaning the surface of the reinforcing bar through the wire brush cleaning device 150 to prevent this.

도 7을 참조하면, 상기 와이어 브러쉬 장치(150)는, 철근이 이동하는 방향을 x축이라 할 때, 회전축이 z축과 나란한 방향으로 연장되는 제1와이어 브러쉬(151)와 회전축이 y축과 나란한 방향으로 연장되는 제2와이어 브러쉬(152)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 7, when the direction in which the reinforcing bar moves is the x-axis, the wire brush device 150 includes a first wire brush 151 extending in a direction parallel to the z-axis and the y-axis. A second wire brush 152 extending in a parallel direction may be included.

상기 와이어 브러쉬 세척 단계(S150)에서 철근의 표면을 세척할 때는 철근의 상,하,좌,우 전체 면적을 세척해야 한다. 이를 위해 상기 와이어 브러쉬 장치(150)는 상기 제1와이어 브러쉬(151)와 상기 제2와이어 브러쉬(152)를 포함할 수 있는 것이다. When cleaning the surface of the reinforcing bar in the wire brush cleaning step (S150), the entire area of the top, bottom, left, and right of the reinforcing bar should be cleaned. To this end, the wire brush device 150 may include the first wire brush 151 and the second wire brush 152.

도 7을 참조하면, 상기 제2와이어 브러쉬(152)를 통해서는 철근의 상, 하부 표면을 세척할 수 있으며, 상기 제1와이어 브러쉬(151)를 통해서는 철근의 좌,우측 표면을 세척할 수 있게 된다. (여기서, 상기 제2와이어 브러쉬(152)는 상기 철근의 상, 하부에 각각 배치될 수 있는 것이며, 상기 제1와이어 브러쉬(151)는 상기 철근의 양측에 각각 배치될 수 있는 것이다.)Referring to FIG. 7, the upper and lower surfaces of the reinforcing bar can be cleaned through the second wire brush 152, and the left and right surfaces of the reinforcing bar can be cleaned through the first wire brush 151. There will be. (Here, the second wire brush 152 may be disposed above and below the reinforcing bar, and the first wire brush 151 may be disposed on both sides of the reinforcing bar.)

이와 같이 상기 와이어 브러쉬 세척 단계(S150)에서 상기 와이어 브러쉬 세척 장치(150)로 철근의 표면을 세척함에 따라 에폭시수지의 부착성 및 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. As described above, as the surface of the reinforcing bar is cleaned with the wire brush cleaning device 150 in the wire brush cleaning step (S150), adhesion and quality of the epoxy resin can be improved.

상기 냉각 단계(S170)는 상기 피복 단계(S160)를 통해 피복된 철근을 냉각장치(170)를 통해 냉각시키는 단계이다. 상기 냉각 단계(S170)는 제1차 냉각장치(171)를 통해 접촉식 냉각으로 철근을 부분 경화시키는 제1차 냉각 단계(S171)와 제2차 냉각장치(172)를 통해 워터 샤워시켜 철근을 완전 경화시키는 제2차 냉각 단계(S172)를 포함할 수 있다. The cooling step (S170) is a step of cooling the reinforcing bar covered through the covering step (S160) through a cooling device (170). The cooling step (S170) includes a first cooling step (S171) of partially hardening the reinforcing bar through contact cooling through the first cooling device 171 and a water shower through the second cooling device 172 to remove the reinforcing bar. A second cooling step (S172) of completely curing may be included.

워터 샤워를 통해 철근을 완전 경화시키는 상기 제2차 냉각 단계(S172) 이전에 상기 제1차 냉각 단계(S171)를 거치는 것은, 철근의 부분 경화를 통해 피복된 철근의 표면 손상 없이 철근을 냉각시키기 위함이다. Passing the first cooling step (S171) before the second cooling step (S172) of completely hardening the reinforcing bar through a water shower is to cool the reinforcing bar without damage to the surface of the coated reinforcing bar through partial hardening of the reinforcing bar. It is for sake.

도 8을 참조하면, 상기 제1차 냉각장치(171)는 냉각수(171d)를 흡수 가능한 흡수재(171b)가 감겨 있는 냉각롤러(171a)와 상기 냉각롤러(171a)의 하부가 냉각수에 잠길 수 있도록 냉각수(171d)가 저장되어 있는 냉각수조(171c)를 포함한다. 8, the first cooling device 171 is a cooling roller (171a) in which an absorbent material (171b) capable of absorbing the cooling water (171d) is wound and the lower portion of the cooling roller (171a) is immersed in the cooling water. It includes a cooling water tank (171c) in which the cooling water (171d) is stored.

상기 냉각롤러(171a)의 하부 일부는 상기 냉각수조(171c)에 담겨져 있는 것으로, 상기 냉각롤러(171a)는 회전 가능함에 따라 상기 냉각롤러(171a)가 상기 냉각수조(171c)에 담겨져 있는 부분이 변경될 수 있다. 도 8과 같이 상기 냉각롤러(171a)는 냉각수를 흡수할 수 있는 상기 흡수재(171b)가 감겨 있는데, 상기 냉각롤러(171a)가 회전함에 따라 상기 흡수재(171b) 전체에서 냉각수를 흡수하게 된다. A portion of the lower portion of the cooling roller 171a is contained in the cooling water tank 171c, and the cooling roller 171a is rotatable so that the cooling roller 171a is contained in the cooling water tank 171c. can be changed. As shown in FIG. 8, the cooling roller 171a is wound with the absorber 171b capable of absorbing the cooling water. As the cooling roller 171a rotates, the cooling water is absorbed from the entire absorber 171b.

철근은 상기 냉각롤러(171a)의 상부를 이동할 수 있는 것으로, 상기 냉각롤러(171a)가 회전함에 따라 냉각수를 흡수된 상기 흡수재(171b)가 상기 냉각롤러(171a)의 상부로 이동할 수 있게 되고, 이를 통해 상기 흡수재(171b)와 철근이 상기 냉각롤러(171a) 상부에서 접촉할 수 있게 된다. The reinforcing bar is capable of moving the upper part of the cooling roller 171a, and as the cooling roller 171a rotates, the absorbent material 171b absorbing the cooling water can move to the upper part of the cooling roller 171a, Through this, the absorbent material 171b and the reinforcing bar can be brought into contact with the cooling roller 171a.

철근이 상기 흡수재(171b)와 접촉함에 따라 접촉식 냉각이 이루어질 수 있게 되고, 이를 통해 피복된 철근의 표면 손상 없이 철근을 부분 경화시키면서 1차 냉각을 진행할 수 있게 된다. 여기서, 상기 제1차 냉각 단계(S171)에서는 가열된 철근을 140도 내지 160도의 상태로 유지하는 것이 바람직하며, 상기 제1차 냉각 단계(S171)를 거친 철근은 상기 제2차 냉각 단계(S172)에서 다시 냉각된다. As the reinforcing bar comes into contact with the absorbent material 171b, contact-type cooling can be performed, and through this, it is possible to perform primary cooling while partially hardening the reinforcing bar without damaging the surface of the coated reinforcing bar. Here, in the first cooling step (S171), it is preferable to maintain the heated reinforcing bar in a state of 140 to 160 degrees, and the reinforcing bar that has undergone the first cooling step (S171) is the second cooling step (S172). ) To cool again.

상기 제2차 냉각장치(172)는 철근에 냉각수를 분사할 수 있는 것으로, 상기 제2차 냉각장치(172)를 통해 철근에 냉각수를 분사하여 상기 제2차 냉각 단계(S172)가 진행된다. The second cooling device 172 is capable of injecting cooling water to the reinforcing bar, and the second cooling step (S172) is performed by injecting the cooling water to the reinforcing bar through the second cooling device 172.

상기 반출 단계(S180)는 반출장치(180)를 통해 철근을 반출하는 단계로, 상기 반출 단계(S180)를 통해 철근은 에폭시수지 피복 철근 제조장치 외부로 반출될 수 있고, 이후 포장 및 검사 작업대, 야적장 등으로 철근을 이동시킬 수 있게 된다. 조금 더 구체적으로, 상기 반출단계(180)는 아웃풋 롤러 컨베이어에서 자동이송장치를 통하여 철근을 롤러 컨베이어 라인에서 분리하여 포장 및 검사 작업대, 야적장 등으로 철근을 이동시킬 수 있게 된다. 여기서, 상기 반출장치(180)는 철근을 롤러 컨베이어 라인에서 자동으로 반출하는 자동이송장치일 수 있다. The carrying out step (S180) is a step of carrying out the reinforcing bar through the carrying out device 180, and through the carrying out step (S180), the reinforcing bar may be carried out to the outside of the epoxy resin coated reinforcing bar manufacturing apparatus, and then the packaging and inspection workbench, Rebar can be moved to a yard or the like. More specifically, in the carrying-out step 180, the rebar can be separated from the roller conveyor line through an automatic transfer device in the output roller conveyor to move the rebar to a packaging and inspection workbench, a storage yard, and the like. Here, the take-out device 180 may be an automatic transfer device that automatically takes out reinforcing bars from a roller conveyor line.

본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 상술한 에폭시수지 피복 철근의 제조방법에 사용된 구성과 동일한 것으로, 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 롤러 컨베이어(110), 분사장치(130), 가열장치(140), 피복장치(160), 냉각장치(170), 반출장치(180)를 포함한다. The apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention is the same as the configuration used in the method for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar described above, and the apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention is a roller conveyor ( 110), an injection device 130, a heating device 140, a covering device 160, a cooling device 170, and a carrying device 180.

상기 롤러 컨베이어(110)는 복수 개의 롤러를 포함하면서 철근을 이동시킬 수 있는 것이고, 상기 분사장치(130)는 철근에 쇼트를 분사하여 철근의 표면을 전처리할 수 있는 것이며, 상기 가열장치(140)는 상기 분사장치(130)를 통해 전처리된 철근을 가열할 수 있는 것이다. 상기 피복장치(160)는 상기 가열장치(140)를 통해 가열된 철근을 피복할 수 있는 것이며, 상기 냉각장치(170)는 상기 피복장치(160)를 통해 피복된 철근을 냉각시킬 수 있는 것이다. The roller conveyor 110 includes a plurality of rollers and is capable of moving the reinforcing bar, and the spraying device 130 is capable of pre-treating the surface of the reinforcing bar by spraying shots on the reinforcing bar, and the heating device 140 Is capable of heating the pretreated reinforcing bar through the injection device 130. The covering device 160 is capable of covering the reinforcing bar heated through the heating device 140, and the cooling device 170 is capable of cooling the reinforcing bar covered by the covering device 160.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 철근의 상부와 하부에 배치되면서 철근에 압력을 가하는 압력롤러(121)와, 철근의 양측에 배치되는 방향롤러(122)를 포함하는 직선 교정기(120)를 더 포함할 수 있으며, 철근이 이동하는 방향을 x축이라 할 때, 회전축이 z축과 나란한 방향으로 연장된 제1와이어 브러쉬(151)와, 회전축이 y축과 나란한 방향으로 연장되는 제2와이어 브러쉬(152)를 포함하는 와이어 브러쉬 장치(150)를 더 포함할 수 있다. In addition, the apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention includes a pressure roller 121 that applies pressure to the reinforcing bar while being disposed above and below the reinforcing bar, and directional rollers 122 disposed on both sides of the reinforcing bar. A straight line straightener 120 may be further included, and when the direction in which the reinforcing bar moves is referred to as the x-axis, the rotation axis is a first wire brush 151 extending in a direction parallel to the z axis, and the rotation axis is parallel to the y axis. A wire brush device 150 including a second wire brush 152 extending in the direction may be further included.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치의 상기 분사장치(130)에서 분사되는 상기 쇼트(131)는 900도(℃) 내지 1000도(℃) 열처리 가공된 와이어가 지정된 길이로 절단되는 커트 와이어로 이루어질 수 있으며, 상기 냉각장치(170)는 냉각수(171d)를 흡수 가능한 흡수재(171b)가 감겨 있는 냉각롤러(171a)와, 상기 냉각롤러(171a)의 하부가 냉각수(171d)에 잠길 수 있도록 냉각수(171d)를 저장하는 냉각수조(171c)를 포함하는 제1차 냉각장치(171)와 철근에 냉각수를 분사할 수 있는 제2차 냉각장치(172)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 철근을 반출시킬 수 있는 반출장치(180)를 더 포함할 수 있다. In addition, the short 131 sprayed from the injection device 130 of the apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention has a predetermined length of a wire subjected to heat treatment at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃) It may be made of a cut wire that is cut into, and the cooling device 170 includes a cooling roller 171a on which an absorbent material 171b capable of absorbing cooling water 171d is wound, and a lower portion of the cooling roller 171a is cooling water 171d. A first cooling device 171 including a cooling water tank 171c for storing the cooling water 171d so as to be immersed in), and a second cooling device 172 capable of spraying cooling water to the reinforcing bar may be included. . In addition, it may further include a take-out device 180 capable of carrying out the reinforcement according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 상술한 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법에 사용되는 구성과 동일한 구성이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention is of the same configuration as that used in the method for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to the embodiment of the present invention, so a detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다. The method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention have the following effects.

본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 직선 교정기로 철근의 직진성을 높이는 직선 교정 단계를 통해 철근이 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 에폭시수지를 피복하기 위해 반입되는 무피복 철근은 이송과정에서 다양한 충격을 받을 수 있고, 이에 따라 철근이 휘어져 있을 수 있다. The method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention have an effect of preventing the reinforcing bar from being separated through a straight line straightening step of increasing the straightness of the reinforcing bar with a straight line straightener. The uncovered reinforcing bar brought in to cover the epoxy resin may receive various impacts during the transfer process, and accordingly, the reinforcing bar may be bent.

철근이 휘어진 상태에서 에폭시수지 피복 철근의 제조장치를 통과하면, 철근의 휘어짐에 의해 철근이 에폭시수지 피복 철근의 제조장치를 이탈할 우려가 상당히 높아지게 된다. 그러나 본 발명의 실시 예에 따른 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 직선 교정기를 통해 철근에 직진성을 부여할 수 있고, 이를 통해 철근의 이탈을 방지할 수 있는 장점이 있다. When the reinforcing bar passes through the apparatus for manufacturing the epoxy resin-coated reinforcing bar while the reinforcing bar is bent, the possibility of the reinforcing bar leaving the apparatus for manufacturing the epoxy resin-coated reinforcing bar is considerably increased due to the bending of the reinforcing bar. However, the method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention can impart straightness to the reinforcing bar through a straight line straightening machine, thereby preventing the separation of the reinforcing bar. There is an advantage that can be prevented.

또한, 본 발명은 열가공 처리된 와이어를 절단하여 제작된 커트 와이어를 통해 철근을 쇼트 처리함에 따라 철근의 표면에 적절한 요철을 형성시키면서, 동시에 쇼트 과정에서 발생할 수 있는 분진을 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 쇼트로 사용되는 커트 와이어의 경우 강도가 너무 약하면, 철근의 표면에 적절한 요철을 형성시키지 못한 채, 분진만 많이 발생하게 되는 문제가 있다. In addition, the present invention has the advantage of reducing dust that may occur during the short process while forming appropriate irregularities on the surface of the reinforcing bar by shorting the reinforcing bar through the cut wire manufactured by cutting the heat-processed wire. have. In the case of the cut wire used as a short, if the strength is too weak, there is a problem that only a lot of dust is generated without forming appropriate irregularities on the surface of the reinforcing bar.

그러나 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 열처리 가공된 와이어를 지정된 길이로 절단하여 커트 와이어를 생산함에 따라, 철근의 표면에 적절한 요철을 형성시키면서, 동시에 쇼트 과정에서 발생할 수 있는 분진을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.However, the method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an embodiment of the present invention produce a cut wire by cutting the heat-treated wire to a specified length, thereby forming appropriate irregularities on the surface of the reinforcing bar. At the same time, it has the advantage of reducing dust that may occur during the shorting process.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 에폭시수지 피복 철근의 제조방법 및 에폭시수지 피복 철근의 제조장치는 철근을 피복하기 전에 와이어 브러쉬 장치를 통해 철근의 표면을 세척함에 따라 철근의 표면에 생성된 흠 및 압연딱지 등의 이물질을 제거할 수 있고, 이를 통해 에폭시수지의 부착성 및 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. In addition, the method of manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar and an apparatus for manufacturing an epoxy resin-coated reinforcing bar according to an exemplary embodiment of the present invention are used to clean the surface of the reinforcing bar through a wire brush device before covering the reinforcing bar. It is possible to remove foreign substances such as rolled scabs, and through this, there is an advantage of improving the adhesion and quality of the epoxy resin.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위를 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to a preferred embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications may be provided within the scope not departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

S110...반입 단계 S120...직선 교정 단계
S130...쇼트 단계 S140...가열 단계
S150...와이어 브러쉬 세척 단계 S160...피복 단계
S170...냉각 단계 S171...제1차 냉각 단계
S172...제2차 냉각 단계 S180...반출 단계
110...롤러 컨베이어 111...롤러
112...지지대 113...구동부
120...직선 교정기 121...압력롤러
122...방향롤러 122a...제1방향롤러
122b...제2방향롤러 123...투입구
124...지지대 130...분사장치
131...쇼트(커트 와이어) 140...가열장치
150...와이어 브러쉬 장치 151...제1와이어 브러쉬
152...제2와이어 브러쉬 160...피복장치
170...냉각장치 171...제1차 냉각장치
171a...냉각롤러 171b...흡수재
171c...냉각수조 171d...냉각수
172...제2차 냉각장치 180...반출장치S110...carry-in step S120...straight calibration step
S130...short step S140...heating step
S150...Wire brush cleaning step S160...Coating step
S170...cooling step S171...first cooling step
S172...Second cooling stage S180...Export stage
110...roller conveyor 111...roller
112...support 113...drive part
120...straight straightener 121...pressure roller
122...direction roller 122a...first direction roller
122b...Second Direction Roller 123...Inlet
124...support 130...injector
131...Short (cut wire) 140...Heating device
150...wire brush device 151...first wire brush
152...second wire brush 160...covering device
170...cooling unit 171...primary cooling unit
171a...cooling roller 171b...absorbing material
171c...cooling water tank 171d...cooling water
172...Secondary cooling unit 180...Extraction unit

Claims (14)

에폭시수지로 피복되는 철근을 제조하는 제조방법에 있어서,
반입장치를 통해 무피복 철근을 반입하는 반입 단계(S110);
철근을 피복하기 전에 쇼트를 분사할 수 있는 분사장치(130)로 철근의 표면을 전처리하는 쇼트 단계(S130);
상기 쇼트 단계(S130)를 거친 철근을 가열장치(140)로 가열하는 가열 단계(S140);
상기 가열 단계(S140)를 통해 가열된 철근을 피복장치(160)를 통해 피복하는 피복 단계(S160);
상기 피복 단계(S160)를 통해 피복된 철근을 냉각장치(170)를 통해 냉각시키는 냉각 단계(S170);
반출장치(180)를 통해 철근을 반출하는 반출 단계(S180);를 포함하며,
상기 쇼트 단계(S130) 이전에 직선 교정기(120)를 통해 철근에 직진성을 부여하는 직선 교정 단계(S120)를 더 포함하며,
상기 직선 교정기(120)는, 철근의 상부와 하부에 배치되면서 철근에 압력을 가하는 압력롤러(121)와, 철근의 양측에 배치되는 방향롤러(122)를 포함하며,
상기 직선 교정 단계(S120)에서 철근이 이동하는 속도는 상기 반입 단계(S110)에서 철근이 이동하는 속도의 3배 내지 4배이며,
상기 분사장치(130)를 통해 분사되는 쇼트는, 와이어가 지정된 길이로 절단된 커트 와이어(131)이며, 상기 커트 와이어(131)는, 900도(℃) 내지 1000도(℃) 열처리 가공된 상기 와이어가 지정된 길이로 절단되면서 형성되며, 상기 커트 와이어(131)의 직경은 0.8mm 내지 1.2mm 이며, 상기 쇼트는, 직경이 0.8mm 인 커트 와이어와 직경이 1.0mm 인 커트 와이어가 4:6 또는 5:5의 비율로 혼합되며,
상기 피복 단계(S160) 이전에, 와이어 브러쉬 장치(150)를 통해 철근의 표면을 세척하는 와이어 브러쉬 세척 단계(S150)를 더 포함하며,
상기 와이어 브러쉬 장치(150)는, 철근이 이동하는 방향을 x축이라 할 때, 회전축이 z축과 나란한 방향으로 연장된 제1와이어 브러쉬(151)와, 회전축이 y축과 나란한 방향으로 연장되는 제2와이어 브러쉬(152)를 포함하며,
상기 냉각장치(170)는, 냉각수(171d)를 흡수 가능한 흡수재(171b)가 감겨 있는 냉각롤러(171a)와, 상기 냉각롤러(171a)의 하부가 냉각수에 잠길 수 있도록 냉각수를 저장하는 냉각수조(171c)를 포함하는 제1차 냉각장치(171)와, 철근에 냉각수를 분사할 수 있는 제2차 냉각장치(172)를 포함하며,
상기 반입장치는, 내부에 철근이 안착될 수 있는 홈이 마련되어 있는 복수 개의 롤러(111)를 포함하며, 상기 롤러(111)의 상기 홈이 형성하는 각도는 80도 내지 90도 인 것을 특징으로 하는 에폭시수지 피복 철근의 제조방법.In the manufacturing method of manufacturing a reinforcing bar coated with an epoxy resin,
Carry-in step (S110) of carrying the uncovered reinforcement through the carrying device;
Short step (S130) of pre-treating the surface of the reinforcing bar with an injection device 130 capable of spraying a shot before covering the reinforcing bar;
A heating step (S140) of heating the reinforcing bar that has passed through the short step (S130) with a heating device (140);
A covering step (S160) of covering the reinforcing bar heated through the heating step (S140) through the covering device 160;
A cooling step (S170) of cooling the reinforcing bar covered through the covering step (S160) through a cooling device (170);
Includes; a carrying out step (S180) of carrying out the reinforcing bar through the carrying out device 180,
Further comprising a straight line straightening step (S120) of imparting straightness to the reinforcing bar through the straight line straightener 120 before the short step (S130),
The straight line straightener 120 includes a pressure roller 121 that applies pressure to the reinforcing bar while being disposed above and below the reinforcing bar, and directional rollers 122 disposed on both sides of the reinforcing bar,
The speed at which the rebar moves in the straight line correction step (S120) is 3 to 4 times the speed at which the rebar moves in the carry-in step (S110),
The shot sprayed through the injection device 130 is a cut wire 131 in which the wire is cut to a specified length, and the cut wire 131 is heat-treated at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃). The wire is formed while being cut to a specified length, and the diameter of the cut wire 131 is 0.8mm to 1.2mm, and the short, a cut wire having a diameter of 0.8mm and a cut wire having a diameter of 1.0mm are 4:6 or Mixed in a ratio of 5:5,
Prior to the coating step (S160), further comprising a wire brush washing step (S150) of washing the surface of the reinforcing bar through the wire brush device 150,
When the direction in which the reinforcing bar moves is the x-axis, the wire brush device 150 includes a first wire brush 151 in which the rotation axis extends in a direction parallel to the z-axis, and the rotation axis extends in a direction parallel to the y-axis. Including a second wire brush 152,
The cooling device 170 includes a cooling roller 171a in which an absorbent material 171b capable of absorbing the cooling water 171d is wound, and a cooling water tank ( A first cooling device 171 including 171c) and a second cooling device 172 capable of spraying cooling water on the reinforcing bar,
The carry-in device includes a plurality of rollers 111 having grooves in which reinforcing bars can be seated, and the angle formed by the grooves of the rollers 111 is 80 degrees to 90 degrees. Method of manufacturing epoxy resin coated reinforcing bars. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 방향롤러는 철근의 우측에 배치되는 제1방향롤러와 철근의 좌측에 배치되는 제2방향롤러를 포함하며, 상기 제1방향롤러와 상기 제2방향롤러는 철근의 이동 경로를 따라 번갈아가면서 배치되는 것을 특징으로 하는 에폭시수지 피복 철근의 제조방법.The method of claim 1,
The directional roller includes a first directional roller disposed on the right side of the reinforcing bar and a second directional roller disposed on the left side of the reinforcing bar, and the first directional roller and the second directional roller are alternately arranged along the movement path of the reinforcing bar. Method for producing an epoxy resin-coated reinforcement, characterized in that the. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 에폭시수지로 피복되는 철근을 제조하는 제조장치에 있어서,
무피복 철근을 반입시킬 수 있는 반입장치;
철근에 쇼트를 분사하여 철근의 표면을 전처리할 수 있는 분사장치(130);
상기 분사장치(130)를 통해 전처리 된 철근을 가열할 수 있는 가열장치(140);
상기 가열장치(140)를 통해 가열된 철근을 피복할 수 있는 피복장치(160);
상기 피복장치(160)를 통해 피복된 철근을 냉각시킬 수 있는 냉각장치(170);
철근을 반출시킬 수 있는 반출장치(180);를 포함하며,
철근의 상부와 하부에 배치되면서 철근에 압력을 가하는 압력롤러(121)와, 철근의 양측에 배치되는 방향롤러(122)를 포함하는 직선 교정기(120)를 더 포함하며,
철근이 이동하는 방향을 x축이라 할 때, 회전축이 z축과 나란한 방향으로 연장된 제1와이어 브러쉬(151)와, 회전축이 y축과 나란한 방향으로 연장되는 제2와이어 브러쉬(152)를 포함하는 와이어 브러쉬 장치(150)를 더 포함하며,
상기 쇼트는, 900도(℃) 내지 1000도(℃) 열처리 가공된 와이어가 지정된 길이로 절단되는 커트 와이어(131)로 이루어지며, 상기 커트 와이어(131)의 직경은 0.8mm 내지 1.2mm 이며, 상기 쇼트는, 직경이 0.8mm 인 커트 와이어와 직경이 1.0mm 인 커트 와이어가 4:6 또는 5:5의 비율로 혼합되며,
상기 냉각장치(170)는, 냉각수(171d)를 흡수 가능한 흡수재(171b)가 감겨 있는 냉각롤러(171a)와, 상기 냉각롤러(171a)의 하부가 냉각수에 잠길 수 있도록 냉각수를 저장하는 냉각수조(171c)를 포함하는 제1차 냉각장치(171)와, 철근에 냉각수를 분사할 수 있는 제2차 냉각장치(172)를 포함하며,
상기 반입장치는, 내부에 철근이 안착될 수 있는 홈이 마련되어 있는 복수 개의 롤러(111)를 포함하며, 상기 롤러(111)의 상기 홈이 형성하는 각도는 80도 내지 90도 인 것을 특징으로 하는 에폭시수지 피복 철근의 제조장치.In the manufacturing apparatus for manufacturing a reinforcing bar coated with an epoxy resin,
Carry-in device capable of carrying uncovered reinforcing bars;
An injection device 130 capable of pre-treating the surface of the reinforcing bar by spraying a shot on the reinforcing bar;
A heating device 140 capable of heating the pretreated reinforcing bar through the injection device 130;
A covering device 160 capable of covering the heated reinforcing bar through the heating device 140;
A cooling device 170 capable of cooling the reinforcing bar covered through the covering device 160;
Includes; a carrying device 180 capable of carrying out reinforcing bars,
It further includes a straight line straightener 120 including a pressure roller 121 that applies pressure to the reinforcing bar while being disposed above and below the reinforcing bar, and directional rollers 122 disposed on both sides of the reinforcing bar,
When the direction in which the rebar moves is the x-axis, the rotation axis includes a first wire brush 151 extending in a direction parallel to the z-axis, and a second wire brush 152 extending in a direction parallel to the rotation axis y-axis. It further comprises a wire brush device 150,
The short is made of a cut wire 131 in which a wire subjected to heat treatment at 900 degrees (℃) to 1000 degrees (℃) is cut to a specified length, and the diameter of the cut wire 131 is 0.8mm to 1.2mm, In the short, a cut wire having a diameter of 0.8 mm and a cut wire having a diameter of 1.0 mm are mixed in a ratio of 4:6 or 5:5,
The cooling device 170 includes a cooling roller 171a in which an absorbent material 171b capable of absorbing the cooling water 171d is wound, and a cooling water tank ( A first cooling device 171 including 171c) and a second cooling device 172 capable of spraying cooling water on the reinforcing bar,
The carry-in device includes a plurality of rollers 111 having grooves in which reinforcing bars can be seated, and the angle formed by the grooves of the rollers 111 is 80 degrees to 90 degrees. Equipment for manufacturing epoxy resin coated reinforcing bars. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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