KR101746058B1 - Roll manufacturing method for transferring article - Google Patents

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Abstract

본 발명은 물품 이송용 롤의 제조방법에 관한 것으로서, 내열성이 우수하여 고온 물품과의 접촉 시에도 열손상되거나 변형되지 않고, 내마모성이 우수하여 물품과의 잦은 마찰 접촉 시에도 쉽게 마모되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, a) 샤프트를 제조하는 단계와, b) 샤프트의 외주면에 합성수지층을 형성하는 단계와, c) 합성수지층의 표면에 UV코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 물품 이송용 롤(Roll)의 제조방법에 있어서, d) UV코팅층의 표면에 세라믹 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하며, d) 단계는, d-1) UV코팅층의 표면에 세라믹 코팅제를 도포하는 단계와; d-2) UV코팅층에 도포된 세라믹 코팅제를 건조시키는 단계와; d-3) 건조된 UV코팅층 표면의 세라믹 코팅제를 자연숙성시켜 세라믹 코팅층을 최종적으로 형성하는 자연숙성단계를 구비한다.The present invention relates to a method of manufacturing a roll for transporting an article, which is excellent in heat resistance and does not suffer heat damage or deformation even when brought into contact with a high-temperature article, and is excellent in abrasion resistance so as not to be easily worn even in frequent frictional contact with the article The purpose.
In order to achieve this object, the present invention provides a method of manufacturing an article comprising the steps of: a) producing a shaft; b) forming a synthetic resin layer on the outer surface of the shaft; and c) forming a UV coating layer on the surface of the synthetic resin layer. A method of manufacturing a transfer roll, comprising the steps of: d) forming a ceramic coating layer on a surface of a UV coating layer, wherein d) comprises the steps of: d-1) applying a ceramic coating agent to the surface of the UV coating layer Wow; d-2) drying the coated ceramic coating on the UV coating layer; d-3) naturally aging the ceramic coating agent on the surface of the dried UV coating layer to finally form a ceramic coating layer.

Description

물품 이송용 롤의 제조방법{ROLL MANUFACTURING METHOD FOR TRANSFERRING ARTICLE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a roll manufacturing method,

본 발명은 물품 이송용 롤의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 내열성이 우수하여 고온 물품과의 접촉 시에도 열손상되거나 변형되지 않고, 내마모성이 우수하여 물품과의 잦은 마찰 접촉 시에도 쉽게 마모되지 않는 물품 이송용 롤의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a roll for transporting an article, which is excellent in heat resistance and does not suffer thermal damage or deformation even when brought into contact with a high-temperature article, To a method of manufacturing a roll for transporting an article which is not worn.

산업용 장치들은, 물품의 이송을 돕는 각종 롤(Roll)들을 구비하고 있다. 특히, 필름기계, 제지기계, 섬유기계 등은 필름, 스트립, 시트 형태의 물품을 이송시켜야 하므로 다수의 롤들을 갖추고 있다.Industrial devices are equipped with various rolls to assist in transporting the articles. Particularly, a film machine, a paper machine, a textile machine, and the like are equipped with a plurality of rolls since the film, strip, and sheet-like articles must be transported.

이러한 롤은, 도 1에 도시된 바와 같이, 중앙의 샤프트(Shaft)(1)와, 둘레의 합성수지층(3)을 구비한다.This roll has a central shaft (1) and a synthetic resin layer (3) around it, as shown in Fig.

중앙의 샤프트(1)는 금속 또는 비철금속재로 구성되는 것이 일반적이다.The central shaft 1 is generally made of a metal or a non-ferrous metal material.

합성수지층(3)은, 고무재질 또는 우레탄 재질 또는 실리콘 재질로 구성되며, 실제 물품과 직접적으로 마찰 접촉하면서 물품을 이송시킨다. 이러한 합성수지층(3)은, 대부분이 고무재질로 구성된다.The synthetic resin layer 3 is made of a rubber material, a urethane material, or a silicone material, and transports the article while directly in frictional contact with the actual article. Most of the synthetic resin layer 3 is made of a rubber material.

그런데, 이러한 종래의 롤은, 합성수지층(3)이 쉽게 마모되고, 화학용제에 취약하다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 수명이 짧다는 문제점이 있다.However, such a conventional roll has a disadvantage in that the synthetic resin layer 3 is easily worn and is vulnerable to chemical solvents, and there is a problem that the lifetime is short due to such disadvantages.

또한, 종래의 롤은, 합성수지층(3)의 마찰력이 너무 크다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 물품의 이송시에 물품의 표면을 손상시킨다는 문제점이 있다. 특히, 물품의 표면에 미세한 스크래치를 발생시킨다는 결점이 있다.Further, the conventional roll has a disadvantage in that the synthetic resin layer 3 has a too large frictional force. This disadvantage has a problem in that the surface of the article is damaged when the article is transported. Particularly, there is a drawback that a fine scratch is generated on the surface of the article.

한편, 이를 감안하여 내마모성과 내화학성이 우수하고, 물품과의 마찰 접촉시에 물품의 표면을 손상시키지 않는 롤이 다양하게 개발되고 있다.On the other hand, in consideration of this, various rolls having excellent abrasion resistance and chemical resistance and not damaging the surface of the article in frictional contact with the article have been developed.

그 일례로서, 본 출원이 특허출원하여 등록받은 특허 제992493호의 "물품 이송용 롤의 제조방법"이 있다.As an example thereof, there is a "method for manufacturing a roll for transporting an article" of Patent No. 992493, the present application of which is patented and registered.

이 기술은, 롤의 합성수지층(3) 표면에 내마모성과 내화학성이 우수하고 표면 마찰계수가 낮은 UV코팅층을 형성하는 것으로, 표면의 UV코팅층을 통해, 롤의 내마모성과 내화학성 및 표면 평활성을 높인다.This technique improves the abrasion resistance, chemical resistance and surface smoothness of the roll through the UV coating layer on the surface by forming a UV coating layer having excellent abrasion resistance and chemical resistance and low surface friction coefficient on the surface of the synthetic resin layer (3) of the roll .

따라서, 롤의 수명이 개선될 수 있게 하고, 물품과의 마찰 접촉시에 물품의 표면 손상을 방지할 수 있게 한다. Thus, the lifetime of the roll can be improved, and surface damage of the article can be prevented in a frictional contact with the article.

그런데, 이러한 종래의 롤은, 내마모성과 내화학성과 표면 평활성이 향상되어, 수명이 개선되고 물품의 손상을 방지하는 장점은 있지만, 열에 취약하다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 수명 연장에 한계가 있다는 문제점이 있다.However, such conventional rolls have the advantages of improving abrasion resistance, chemical resistance and surface smoothness, improving lifetime and preventing damage to articles, but they are disadvantageous in that they are vulnerable to heat, .

특히, UV코팅층은, 내마모성과 내화학성 및 표면 평활성이 우수하기는 하지만, 약 250℃ 이상의 열에 매우 취약하다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 250℃ 이상의 고온 물품을 이송시키는 과정에서 쉽게 손상되거나 변형된다는 문제점이 있다.Particularly, although the UV coating layer is excellent in abrasion resistance, chemical resistance and surface smoothness, it is disadvantageous in that it is very vulnerable to heat of about 250 DEG C or more. Due to such a disadvantage, the UV coating layer is easily damaged or deformed in the process of transferring a high- .

그리고 이러한 문제점 때문에 롤의 수명이 현저하게 단축된다는 결점이 지적되고 있다.The drawback of this problem is that the lifetime of the roll is remarkably shortened due to such a problem.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 내열성이 우수한 물품 이송용 롤의 제조방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a roll for transporting an article excellent in heat resistance.

본 발명의 다른 목적은, 내열성이 우수한 롤을 제조할 수 있도록 구성함으로써, 고온의 열에 노출될 시에 쉽게 손상되거나 변형되지 않고,수명이 연장될 수 있는 물품 이송용 롤의 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a roll for transporting an article, which is capable of producing a roll having excellent heat resistance, and which can be extended in life without being easily damaged or deformed when exposed to high temperature heat have.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 물품 이송용 롤의 제조방법은, a) 샤프트를 제조하는 단계와, b) 상기 샤프트의 외주면에 합성수지층을 형성하는 단계와, c) 상기 합성수지층의 표면에 UV코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 물품 이송용 롤(Roll)의 제조방법에 있어서, d) 상기 UV코팅층의 표면에 세라믹 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 d) 단계는, d-1) 상기 UV코팅층의 표면에 세라믹 코팅제를 도포하는 단계와; d-2) 상기 UV코팅층에 도포된 세라믹 코팅제를 건조시키는 단계와; d-3) 건조된 상기 UV코팅층 표면의 세라믹 코팅제를 숙성시켜 상기 세라믹 코팅층을 최종적으로 형성하는 숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, a method of manufacturing a roll for transporting articles according to the present invention comprises the steps of: a) producing a shaft; b) forming a synthetic resin layer on the outer circumferential surface of the shaft; c) And d) forming a ceramic coating layer on the surface of the UV coating layer, wherein the step d) comprises the steps of: d) forming a UV coating layer on the surface of the UV coating layer, -1) applying a ceramic coating agent to the surface of the UV coating layer; d-2) drying the ceramic coating agent applied to the UV coating layer; d-3) aging the ceramic coating agent on the surface of the dried UV coating layer to finally form the ceramic coating layer.

바람직하게는, 상기 d-1) 단계에서, 상기 세라믹 코팅제는, 상기 UV코팅층에 20 ~ 30㎛ 범위의 두께로 도포되는 것을 특징으로 한다.Preferably, in the step d-1), the ceramic coating agent is applied to the UV coating layer to a thickness ranging from 20 to 30 μm.

그리고 상기 d-2) 단계는, 상기 UV코팅층에 도포된 세라믹 코팅제를 상온에서 5 ~ 10분 동안 1차로 건조시키는 단계와; 1차 건조된 상기 세라믹 코팅제를 80℃의 온도 분위기에서 30 ~ 40분 동안 2차로 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.And d-2) drying the ceramic coating agent applied to the UV coating layer at a room temperature for 5 to 10 minutes; And secondarily drying the first dried ceramic coating agent in a temperature atmosphere of 80 캜 for 30 to 40 minutes.

그리고 상기 d-3) 단계에서, 상기 UV코팅층 표면의 세라믹 코팅제를 상온 20 ~ 30℃에서 40 ~ 50분 동안 자연숙성시키는 것을 특징으로 한다.In the step d-3), the ceramic coating agent on the surface of the UV coating layer is naturally aged at a temperature of 20 to 30 ° C for 40 to 50 minutes.

그리고 상기 d-1) 단계에서, 상기 물품 이송용 롤을 300 ~ 330 RPM으로 회전시키면서 상기 세라믹 코팅제를 스프레이 방식으로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step d-1), the ceramic coating agent is applied by spraying while rotating the roll for transporting the product at 300 to 330 RPM.

그리고 상기 세라믹 코팅제는, 함유성분이 각기 다른 제 1세라믹 코팅액과 제 2세라믹 코팅액의 혼합제로 구성되는 것을 특징으로 한다.And the ceramic coating agent is composed of a mixture of a first ceramic coating liquid and a second ceramic coating liquid containing different components.

그리고 상기 제 1세라믹 코팅액은, 총중량비를 기준으로 40 ~ 50중량%의 수용성 폴리우레탄(Waterborne Polyurethane)과, 총중량비를 기준으로 1 ~ 3중량%의 수용성 폴리실록산(Waterborne Polysiloxane)과, 총중량비를 기준으로 20 ~ 30중량%의 에틸알코올(Ethyl Alcohol)과, 총중량비를 기준으로 20 ~ 30중량%의 이온교환수 혼합물로 구성되고, 상기 제 2세라믹 코팅액은, 총중량비를 기준으로 50·70중량%의 유기화 폴리실록산(Organo Modified Polysiloxane)과, 총중량비를 기준으로 30 ~ 50중량%의 에틸알코올(Ethyl Alcohol)의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 한다.The first ceramic coating liquid may contain waterborne polyurethane in an amount of 40 to 50 wt% based on the total weight ratio, waterborne polysiloxane in an amount of 1 to 3 wt% based on the total weight ratio, Wherein the second ceramic coating liquid is composed of 20 to 30% by weight of ethyl alcohol and 20 to 30% by weight of an ion-exchange water mixture based on the total weight ratio, (Organo Modified Polysiloxane) and 30 to 50% by weight of ethyl alcohol based on the total weight ratio.

그리고 상기 제 1세라믹 코팅액과 상기 제 2세라믹 코팅액은, 1:1의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.The first ceramic coating liquid and the second ceramic coating liquid are mixed at a ratio of 1: 1.

본 발명에 따른 물품 이송용 롤의 제조방법에 의하면, 롤의 표면에 내열성과 내화학성이 우수하고, 높은 표면 경도를 갖는 세라믹 코팅층을 형성하는 구조이므로, 고온 물품과의 접촉 시에, 고온의 열에 노출됨에도 불구하고 쉽게 손상되거나 변형되지 않고, 물품과의 잦은 마찰 접촉 시에도 쉽게 마모되지 않는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a roll for transporting an article according to the present invention, since the ceramic coating layer having excellent heat resistance and chemical resistance and having a high surface hardness is formed on the surface of the roll, It is not easily damaged or deformed in spite of being exposed, and is not easily worn even in frequent frictional contact with the article.

또한, 고온의 열에도 쉽게 손상되거나 변형되지 않고, 잦은 마찰 접촉 시에도 쉽게 마모되지 않으므로, 롤의 내구성을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 롤의 수명을 대폭적으로 연장시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it is not easily damaged or deformed by heat at a high temperature, and is not easily worn during frequent frictional contact. Therefore, the durability of the roll can be improved and the life of the roll can be greatly extended.

도 1은 종래의 물품 이송용 롤을 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 물품 이송용 롤 제조방법의 각 단계를 나타내는 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 물품 이송용 롤을 나타내는 사시도,
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional roll for conveying an article,
2 is a block diagram showing each step of the method for manufacturing a roll for transporting an article according to the present invention,
3 is a perspective view showing a roll for transporting an article manufactured by the manufacturing method according to the present invention,
4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig.

이하, 본 발명에 따른 물품 이송용 롤의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of a method of manufacturing a roll for transporting an article according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 물품 이송용 롤 제조방법의 특징부를 살펴보기에 앞서, 도 2를 참조하여 물품 이송용 롤 제조방법의 기본 구성에 대해 간략하게 설명한다.First, a description will be made of a basic configuration of a method for manufacturing a roll for transporting articles, with reference to FIG. 2, before a feature of the method for manufacturing a roll for transporting articles according to the present invention is examined.

물품 이송용 롤의 제조방법은, 샤프트의 제작 단계(S101)를 포함한다. 이때, 샤프트의 재질은 철로 제조하는 것이 바람직하다.A method of manufacturing a roll for transporting a product includes a step (S101) of manufacturing a shaft. At this time, the material of the shaft is preferably made of iron.

그리고 샤프트의 제조가 완료되면, 샤프트의 외주면에 합성수지재를 피복하여 합성수지층을 형성한다(S103). 이때에 사용되는 피복재는 고무로 구성되는 것이 바람직하며, 별도의 피복기를 통해 피복된다.When the shaft is manufactured, a synthetic resin layer is formed on the outer circumferential surface of the shaft to form a synthetic resin layer (S103). The cover material used at this time is preferably composed of rubber and is coated through a separate coating machine.

그리고, 합성수지층의 피복이 완료되면, 합성수지층의 표면을 연마 및 폴리싱 처리하고(S105), 이후, 합성수지층의 표면을 세정제로 세정한다(S107).When the coating of the synthetic resin layer is completed, the surface of the synthetic resin layer is polished and polished (S105). Thereafter, the surface of the synthetic resin layer is cleaned with a cleaning agent (S107).

그리고 합성수지층의 세정이 완료되면, 합성수지층의 표면에 UV코팅제를 도포한다(S109). 이때에 사용되는 UV코팅제는 액상으로서, 물품용 롤을 회전시키면서 골고루 도포한다.When cleaning of the synthetic resin layer is completed, a UV coating agent is applied to the surface of the synthetic resin layer (S109). The UV coating agent used in this case is a liquid, and the roll for the article is evenly coated while being rotated.

그리고, UV코팅제의 도포가 완료되면, 합성수지층(12)에 도포된 UV코팅제에 자외선을 조사하여(S111) 상기 UV코팅제를 경화시킨다.When the application of the UV coating agent is completed, ultraviolet rays are applied to the UV coating agent applied to the synthetic resin layer 12 (S111) to cure the UV coating agent.

그러면, UV코팅제가 건조 및 경화되면서 표면의 물성이 변화되고, 이로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 샤프트(10)의 합성수지층(12) 표면에는 UV코팅층(14)이 형성된다(S113).3, the UV coating layer 14 is formed on the surface of the synthetic resin layer 12 of the shaft 10 (S113). The UV coating layer 14 is then dried and cured.

경우에 따라, UV코팅제의 도포 단계(S109)와 자외선 조사 단계(S111)를 여러번 반복하여 시행함으로써, UV코팅층이 여러겹 형성되게 구성할 수도 있다. In some cases, the coating step (S109) of the UV coating agent and the ultraviolet irradiation step (S111) are repeatedly carried out several times so that the UV coating layer may be formed in multiple layers.

예를 들면, UV코팅제를 1차와 2차에 걸쳐 도포하고, 이에 대응하여, 자외선도 1차와 2차에 걸쳐 조사하여, UV코팅층이 여러겹 형성되게 구성할 수도 있다.For example, the UV coating may be applied over the primary and secondary coatings, and correspondingly, the UV coating may be irradiated through the primary and secondary coatings so that the UV coating layer is formed in multiple layers.

한편, 합성수지층(12)에 UV코팅층(14)이 형성되면, 도 2에 도시된 바와 같이, UV코팅층(14)의 표면을 폴리싱 처리하고(S115), 이후, 폴리싱이 완료되면, UV코팅층(14)의 표면을 세정제로 세정(S117)하고 건조(S119)시킨다.When the UV coating layer 14 is formed on the synthetic resin layer 12, the surface of the UV coating layer 14 is polished (S115), and then the UV coating layer 14 14 is cleaned with a cleaning agent (S117) and dried (S119).

그러면, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 롤의 합성수지층(12) 표면에 내마모성과 내화학성이 우수하고 낮은 표면 마찰계수의 UV코팅층(14)이 형성된다.3 and 4, the surface of the synthetic resin layer 12 of the roll is coated with a UV coating layer 14 having excellent abrasion resistance and chemical resistance and low surface friction coefficient.

다음으로, 본 발명에 따른 물품 이송용 롤 제조방법의 특징부를 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세하게 살펴본다.Next, the features of the method for manufacturing a roll for transporting an article according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2 to FIG.

먼저, 도 2를 참조하면, 본 발명의 롤 제조방법은, 롤의 합성수지층(12) 표면에 UV코팅층(14)을 형성한 다음, 형성된 UV코팅층(14)에 세라믹 코팅제를 도포하는 단계(S121)를 더 포함한다. 2, a roll manufacturing method according to the present invention includes the steps of forming a UV coating layer 14 on the surface of a synthetic resin layer 12 of a roll and then applying a ceramic coating agent to the formed UV coating layer 14 ).

세라믹 코팅제는, 롤의 표면 내열성과 표면 경도를 높이기 위한 것으로, 액상으로 구성되며, 롤의 UV코팅층(14)에 도포된다. 세라믹 코팅제의 도포 시, 상기 롤을 300 ~ 330 RPM으로 회전시키면서 골고루 도포하는 것이 바람직하다.The ceramic coating agent is formed in a liquid phase and applied to the UV coating layer 14 of the roll in order to increase surface heat resistance and surface hardness of the roll. When applying the ceramic coating agent, it is preferable to apply the coating uniformly while rotating the roll at 300 to 330 RPM.

한편, 세라믹 코팅제는, 함유성분이 각기 다른 제 1세라믹 코팅액과 제 2세라믹 코팅액의 혼합제로 구성되는데, 이때, 제 1세라믹 코팅액은, 수용성 폴리우레탄(Waterborne Polyurethane)과, 수용성 폴리실록산(Waterborne Polysiloxane)과, 에틸알코올(Ethyl Alcohol)과, 이온교환수의 혼합물로 구성되고, 제 2세라믹 코팅액은, 유기화 폴리실록산(Organo Modified Polysiloxane)과, 에틸알코올(Ethyl Alcohol)의 혼합물로 구성된다.Meanwhile, the ceramic coating agent is composed of a mixture of a first ceramic coating liquid and a second ceramic coating liquid, the contents of which are different from each other. At this time, the first ceramic coating liquid is a mixture of waterborne polyurethane, waterborne polysiloxane, , Ethyl Alcohol and a mixture of ion exchange water and the second ceramic coating liquid is composed of a mixture of Organo Modified Polysiloxane and Ethyl Alcohol.

바람직하게는, 제 1세라믹 코팅액은, 수용성 폴리우레탄이 코팅액 조성물의 총중량비를 기준으로 40 ~ 50중량%, 수용성 폴리실록산이 총중량비를 기준으로 1 ·3중량%, 에틸알코올이 총중량비를 기준으로 20 ~ 30중량%, 이온교환수가 총중량비를 기준으로 20 ~ 30중량%로 포함되는 것이 좋다.Preferably, the first ceramic coating liquid contains 40 to 50% by weight of the water-soluble polyurethane based on the total weight ratio of the coating liquid composition, 1.3% by weight of the water-soluble polysiloxane based on the total weight ratio, 20 to 30% by weight, and 20 to 30% by weight based on the total weight ratio of ion exchange water.

그리고 제 2세라믹 코팅액은, 유기화 폴리실록산이 코팅액 조성물의 총중량비를 기준으로 50 ~ 70중량%, 에틸알코올이 총중량비를 기준으로 30 ~ 50중량%로 포함되는 것이 좋다.The second ceramic coating liquid preferably contains the organopolysiloxane in an amount of 50 to 70 wt% based on the total weight ratio of the coating liquid composition and 30 to 50 wt% based on the total weight ratio of ethyl alcohol.

이러한 성분의 제 1세라믹 코팅액과 제 2세라믹 코팅액은, 1:1의 비율로 혼합되는 것이 바람직하며, 이러한 비율로 혼합된 제 1 및 제 2세라믹 코팅액은 스프레이 방식을 통해 롤의 UV코팅층(14)에 도포되는 것이 바람직하다.The first ceramic coating liquid and the second ceramic coating liquid of these components are preferably mixed at a ratio of 1: 1, and the first and second ceramic coating liquids mixed at this ratio are sprayed through the UV coating layer 14 of the roll, .

참고로, 스프레이 방식은, 스프레이건과 스프레이건을 진동시키는 진동장치 등으로 이루어진 스프레이 장치를 사용하는 것으로, 액상의 세라믹 코팅제를 미스트(Mist)화하여 분사한다. 그러면, 미스트화된 세라믹 코팅제가 롤의 UV코팅층(14) 표면에 도포되면서 세라믹 코팅층(20)(도 3과 도 4참조)을 형성하게 된다. For reference, the spraying method uses a spraying device composed of a spraying device and a vibration device for vibrating the spraying gun, and the ceramic coating material in a liquid state is misted and injected. Then, the misted ceramic coating agent is applied to the surface of the UV coating layer 14 of the roll to form the ceramic coating layer 20 (see FIGS. 3 and 4).

한편, 세라믹 코팅제는, 롤의 UV코팅층(14)에 20 ~ 30㎛ 범위의 두께로 도포되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the ceramic coating agent is applied to the UV coating layer 14 of the roll in a thickness range of 20 to 30 mu m.

이는, 세라믹 코팅제가 롤의 UV코팅층(14)에 20㎛ 미만의 두께로 도포되면, UV코팅층(14)의 표면에 형성된 세라믹 코팅층(20)이 너무 얇아 충분한 내열성과 내화학성과 표면 경도가 확보되지 않기 때문이며, 세라믹 코팅제가 UV코팅층(14)에 30㎛를 초과한 두께로 도포되면, UV코팅층(14)의 표면에 형성된 세라믹 코팅층(20)이 너무 두꺼워 롤의 탄성을 과도하게 떨어뜨리기 때문이다.This is because if the ceramic coating agent is applied to the UV coating layer 14 of the roll at a thickness of less than 20 탆, the ceramic coating layer 20 formed on the surface of the UV coating layer 14 is too thin to ensure sufficient heat resistance, chemical resistance and surface hardness If the ceramic coating agent is applied to the UV coating layer 14 to a thickness of more than 30 μm, the ceramic coating layer 20 formed on the surface of the UV coating layer 14 becomes too thick to excessively reduce the elasticity of the roll.

다시, 도 2를 참조하면, 세라믹 코팅제의 도포가 완료되면, 세라믹 코팅제 도포가 완료된 롤을 1차로 건조시킨다(S123).Referring again to FIG. 2, when the application of the ceramic coating agent is completed, the roll coated with the ceramic coating agent is first dried (S123).

1차 건조공정은, 세라믹 코팅제에 함유된 수분을 제거하여 세라믹 코팅효율을 높이기 위한 공정으로서, 상온 20 ~ 30℃에서 5 ~ 10분 동안 시행하는 것이 바람직하다.The primary drying step is a step for removing the moisture contained in the ceramic coating agent to increase the ceramic coating efficiency and is preferably carried out at a room temperature of 20 to 30 ° C for 5 to 10 minutes.

그리고 롤의 1차 건조공정이 완료되면, 건조된 롤을 다시 2차로 건조시킨다(S125).When the primary drying step of the roll is completed, the dried roll is dried again (S125).

2차 건조공정은, 세라믹 코팅제를 저온으로 가열 처리하여 세라믹 코팅경도를 높이고, 이를 통해, 롤의 UV코팅층(14) 표면에 세라믹 코팅층(20)(도 3과 도 4참조)을 형성하기 위한 공정으로서, 80℃ 온도 분위기에서 30 ~ 40분 동안 시행하는 것이 바람직하다.The second drying step is a step for heating the ceramic coating agent to a low temperature to increase the hardness of the ceramic coating to thereby form a ceramic coating layer 20 (see FIGS. 3 and 4) on the surface of the UV coating layer 14 of the roll , It is preferable to carry out the reaction for 30 to 40 minutes at a temperature of 80 캜.

2차 건조공정은, 가열장치, 예를 들면, 히터 등을 갖추고 있는 통상의 건조로에서 시행하는 것이 바람직하다.The secondary drying step is preferably carried out in a conventional drying furnace equipped with a heating device, for example, a heater.

한편, 롤의 2차 건조공정이 완료되면, 건조된 롤의 세라믹 코팅층(20)을 숙성시킨다(S127).On the other hand, when the secondary drying step of the roll is completed, the ceramic coating layer 20 of the dried roll is aged (S127).

숙성공정은, 롤의 표면에 코팅된 세라믹 코팅층(20)을 안정화시키기 위한 공정으로서, 상온 20 ~ 30℃에서 40 ~ 50분 동안 자연숙성시키는 것이 바람직하다. The aging step is a step for stabilizing the ceramic coating layer 20 coated on the surface of the roll, and is preferably naturally aged at a room temperature of 20 to 30 DEG C for 40 to 50 minutes.

그리고 세라믹 코팅층(20)의 숙성이 완료되면, 숙성된 상기 세라믹 코팅층(20)의 표면을 폴리싱 처리한다(S129).When the aging of the ceramic coating layer 20 is completed, the surface of the aged ceramic coating layer 20 is polished (S129).

폴리싱 처리는, 수퍼피니싱기를 사용하며, 상기 세라믹 코팅층(20)을 대략 #9 ~ 15미크론(Micron) 범위의 사포를 이용하여 폴리싱 처리한다. 이로써, 세라믹 코팅층(20)의 표면조도를 높인다.The polishing process uses a super finishing machine, and the ceramic coating layer 20 is polished using a sandpaper in the range of approximately # 9 to 15 microns. As a result, the surface roughness of the ceramic coating layer 20 is increased.

이와 같은 일련의 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 물품 이송용 롤은, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 내열성과 내화학성이 우수하고, 비교적 높은 표면 경도를 갖는 세라믹 코팅층(20)이 형성된다. As shown in FIGS. 3 and 4, the roll for transporting an article of the present invention manufactured by such a series of manufacturing methods has a ceramic coating layer 20 excellent in heat resistance and chemical resistance and having a relatively high surface hardness .

따라서, 고온 물품과의 접촉 시에, 고온의 열에 노출됨에도 불구하고 쉽게 손상되거나 변형되지 않고, 물품과의 잦은 마찰 접촉 시에도 쉽게 마모되지 않는다.Therefore, even when exposed to high temperature heat, it is not easily damaged or deformed upon contact with the high temperature article, and is not easily worn by frequent frictional contact with the article.

그 결과, 물품 이송용 롤의 내구성이 향상되고 그 수명이 대폭적으로 연장된다.As a result, the durability of the roll for transporting the article is improved and the service life thereof is greatly extended.

시험결과에 의하면, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 물품 이송용 롤은, 250℃ 이상의 내열성능을 갖는 세라믹 코팅층(20)이 형성되는 것으로 나타났다. 또한, 롤의 표면에 코팅된 세라믹 코팅층(20)은 90H이상의 연필경도를 갖는 것으로 나타났다.According to the test results, it was found that the roll for transporting articles produced by the manufacturing method of the present invention had a ceramic coating layer 20 having a heat resistance of 250 캜 or higher. Further, the ceramic coating layer 20 coated on the surface of the roll was found to have a pencil hardness of 90H or more.

이렇게 구성된 롤의 세라믹 코팅층(20)은, 250℃ 이상의 고온 물품을 이송시키는 과정에서, 250℃ 이상의 열에 지속적으로 노출됨에도 불구하고 변형 및 손상되지 않는다. The ceramic coating layer 20 of the thus configured roll is not deformed or damaged even though it is continuously exposed to heat of 250 DEG C or more in the process of transferring the high-temperature article of 250 DEG C or more.

또한, 비교적 높은 강도의 물품, 예를 들면, LCD용 필름 등을 이송시키는 과정에서, LCD용 필름과의 잦은 마찰 접촉에도 불구하고 쉽게 마모되지 않는다.In addition, in the process of transporting a relatively high-strength article such as an LCD film or the like, wear is not easily caused despite frequent frictional contact with an LCD film.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

10: 샤프트(Shaft)
12: 합성수지층
14: UV코팅층
20: 세라믹 코팅층10: Shaft
12: synthetic resin layer
14: UV coating layer
20: ceramic coating layer

Claims (10)

a) 샤프트(10)를 제조하는 단계와, b) 상기 샤프트(10)의 외주면에 합성수지층(12)을 형성하는 단계와, c) 상기 합성수지층(12)의 표면에 UV코팅층(14)을 형성하는 단계를 포함하는 물품 이송용 롤(Roll)의 제조방법에 있어서,
d) 상기 UV코팅층(14)의 표면에 세라믹 코팅층(20)을 형성하는 단계를 더 포함하며,
상기 d) 단계는,
d-1) 상기 UV코팅층(14)의 표면에 세라믹 코팅제를 도포하는 단계와;
d-2) 상기 UV코팅층(14)에 도포된 세라믹 코팅제를 건조시키는 단계와;
d-3) 건조된 상기 UV코팅층(14) 표면의 세라믹 코팅제를 숙성시켜 상기 세라믹 코팅층(20)을 최종적으로 형성하는 숙성단계를 포함하고,
상기 세라믹 코팅제는, 함유성분이 각기 다른 제 1세라믹 코팅액과 제 2세라믹 코팅액의 혼합제로 구성되며,
상기 제 1세라믹 코팅액은,
총중량비를 기준으로 40 ~ 50중량%의 수용성 폴리우레탄(Waterborne Polyurethane)과, 총중량비를 기준으로 1 ~ 3중량%의 수용성 폴리실록산(Waterborne Polysiloxane)과, 총중량비를 기준으로 20 ~ 30중량%의 에틸알코올(Ethyl Alcohol)과, 총중량비를 기준으로 20 ~ 30중량%의 이온교환수 혼합물로 구성되고,
상기 제 2세라믹 코팅액은, 총중량비를 기준으로 50 ~ 70중량%의 유기화 폴리실록산(Organo Modified Polysiloxane)과, 총중량비를 기준으로 30 ~ 50중량%의 에틸알코올(Ethyl Alcohol)의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 물품 이송용 롤의 제조방법.A method of manufacturing a shaft (10), comprising the steps of: a) fabricating a shaft (10); b) forming a synthetic resin layer (12) on the outer circumferential surface of the shaft A method of manufacturing a roll for conveying an article, the method comprising:
d) forming a ceramic coating layer (20) on the surface of the UV coating layer (14)
The step d)
d-1) applying a ceramic coating to the surface of the UV coating layer 14;
d-2) drying the ceramic coating agent applied to the UV coating layer 14;
d-3) aging the ceramic coating agent on the surface of the dried UV coating layer 14 to finally form the ceramic coating layer 20,
The ceramic coating agent is composed of a mixture of a first ceramic coating liquid and a second ceramic coating liquid,
The first ceramic coating liquid may contain,
(Waterborne Polyurethane) in an amount of 40 to 50 wt% based on the total weight ratio, 1 to 3 wt% of a waterborne polysiloxane based on a total weight ratio, and 20 to 30 wt% of waterborne polysiloxane based on the total weight ratio Ethyl alcohol and an ion-exchanged water mixture of 20 to 30% by weight based on the total weight ratio,
The second ceramic coating solution is composed of 50 to 70% by weight of organo modified polysiloxane based on the total weight ratio and 30 to 50% by weight of a mixture of ethyl alcohol based on the total weight ratio Wherein the rolls are rolls. 제 1항에 있어서,
상기 d-1) 단계에서,
상기 세라믹 코팅제는, 상기 UV코팅층(14)에 20 ~ 30㎛ 범위의 두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 물품 이송용 롤의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step d-1)
Wherein the ceramic coating agent is applied to the UV coating layer (14) at a thickness ranging from 20 to 30 占 퐉. 제 2항에 있어서,
상기 d-2) 단계는,
상기 UV코팅층(14)에 도포된 세라믹 코팅제를 상온에서 5 ~ 10분 동안 1차로 건조시키는 단계와;
1차 건조된 상기 세라믹 코팅제를 80℃의 온도 분위기에서 30 ~ 40분 동안 2차로 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 이송용 롤의 제조방법.3. The method of claim 2,
The step (d-2)
Drying the ceramic coating agent applied to the UV coating layer 14 at room temperature for 5 to 10 minutes;
Drying the first ceramic coating agent in a temperature atmosphere of 80 캜 for 30 to 40 minutes. 제 3항에 있어서,
상기 d-3) 단계에서,
상기 UV코팅층(14) 표면의 세라믹 코팅제를 상온 20 ~ 30℃에서 40 ~ 50분 동안 자연숙성시키는 것을 특징으로 하는 물품 이송용 롤의 제조방법.The method of claim 3,
In the step d-3)
Wherein the ceramic coating agent on the surface of the UV coating layer (14) is naturally aged at a temperature of 20 to 30 캜 for 40 to 50 minutes. 제 2항에 있어서,
상기 d-1) 단계에서,
상기 물품 이송용 롤을 300 ~ 330 RPM으로 회전시키면서 상기 세라믹 코팅제를 스프레이 방식으로 도포하는 것을 특징으로 하는 산업용 롤의 제조방법.3. The method of claim 2,
In the step d-1)
Wherein the ceramic coating agent is applied by spraying while rotating the roll for transporting the article at 300 to 330 RPM. 제 1항에 있어서,
상기 d) 단계 전에,
상기 UV코팅층(14)의 표면을 폴리싱 처리하는 단계와, 폴리싱된 상기 UV코팅층(14)을 세정제로 세정 및 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 이송용 롤의 제조방법.The method according to claim 1,
Before the step d)
Further comprising the step of polishing the surface of the UV coating layer (14), and cleaning and drying the polished UV coating layer (14) with a cleaning agent. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제 1세라믹 코팅액과 상기 제 2세라믹 코팅액은, 1:1의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 물품 이송용 롤의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the first ceramic coating liquid and the second ceramic coating liquid are mixed at a ratio of 1: 1. 제 1항 내지 제 6항, 제 9항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 물품 이송용 롤.A roll for transporting an article produced by the method of any one of claims 1 to 6 and 9.
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