KR102234032B1 - wire transfer equipment - Google Patents

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KR102234032B1
KR102234032B1 KR1020200121406A KR20200121406A KR102234032B1 KR 102234032 B1 KR102234032 B1 KR 102234032B1 KR 1020200121406 A KR1020200121406 A KR 1020200121406A KR 20200121406 A KR20200121406 A KR 20200121406A KR 102234032 B1 KR102234032 B1 KR 102234032B1
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wires
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KR1020200121406A
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이선희
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이선희
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Abstract

The present invention relates to a wire processing system to produce standardized wires. The wire processing system comprises: a wire cutting device exposing a conductor by stripping a sheath of one end of a wire moving in one direction, exposing the conductor by stripping the sheath of the other end of the wire when the wire is moved by the length set input to a controller, and simultaneously cutting the wire; and a wire transfer device formed to sort and store the wire by moving the cut wire in one direction by stripping the sheath of both ends of the wire.

Description

전선이송장치{wire transfer equipment}Wire transfer equipment

본 발명은 전선이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이동되는 전선의 일측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 하며, 시스템에 입력 설정되는 길이만큼 이동시 타측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 함과 동시에 절단하며, 절단된 전선을 크기별, 색상별 등으로 분류하여 이동시키 위한 전선이송장치를 포함하는 전선가공시스템에 대한 것이다.The present invention relates to a wire transfer device, and more particularly, to expose the conductor by stripping the covering of one end of the wire to be moved. It is about a wire processing system including a wire transfer device that cuts at the same time and sorts and moves the cut wires by size and color.

일반적으로 주변의 모든 전기전자기긱들에는 각 장치들 사이의 전기적 연결이나 회로기판의 각 접점의 전기적 연결 등을 위해 각종 전선이 사용되는데, 이 전선은 기본적으로 중심부에 도체가 내장되고 그 주변을 절연체가 감싸고 있는 구조를 갖는다.In general, all nearby electrical and electronic devices use various wires for electrical connection between devices or for electrical connection of each contact point on a circuit board. This wire basically has a conductor built in the center and an insulator around it. Has a structure that is wrapped around.

이러한 전선을 필요한 길이로 절단하고 양쪽 또는 한쪽의 피복을 탈피시키는 작업을 신속하고 정확하며, 효율적으로 수행하기 위해 전선절단탈피장치를 사용하고 있다.A wire cutting and stripping device is used to quickly, accurately and efficiently perform the work of cutting such wires to a required length and stripping both or one of the coverings.

그러나, 종래의 전선절단탈피장치의 경우 양쪽에서 각각 롤러장치가 전선을 이송하는 구조이므로, 직경 크기의 한계로 짧은 길이의 전선에 대한 탈피작업이 제대로 수행되기 어려우며, 기본적으로 커터장치가 차지하는 거리가 있기 때문에 그 거리 보다 짧은 길이의 전선에 대해서는 절단 및 탈피 공적을 수행할 수 없는 문제점이 있다.However, in the case of the conventional wire cutting and stripping device, since the roller devices transfer wires from both sides, it is difficult to properly strip the wires of short length due to the limit of the diameter size, and the distance occupied by the cutter device is basically Therefore, there is a problem in that it is not possible to perform cutting and stripping for a wire having a length shorter than the distance.

등록실용신안 제20-0403516호Registered Utility Model No. 20-0403516

본 발명은 이동되는 전선의 일측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 하며, 시스템에 입력 설정되는 길이만큼 이동시 타측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 함과 동시에 절단하도록 하는 구성을 제공한다.The present invention provides a configuration in which the conductor is exposed by stripping the coating of one end of the wire to be moved, and the coating of the other end is stripped when moving by the length set input to the system so that the conductor is exposed and cut at the same time.

또한, 절단된 전선을 크기별, 색상별 등으로 분류 및 정렬하여 이동시키기 위한 구성을 제공한다.In addition, a configuration for moving the cut wires by sorting and aligning them by size, color, etc. is provided.

본 발명은 일측방향으로 이동되는 전선의 일측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 하며, 제어기에 입력 설정되는 길이만큼 전선 이동시 타측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 함과 동시에 전선을 절단하도록 하는 전선절단장치를 포함한다.In the present invention, the conductor is exposed by stripping the covering of one end of the wire that is moved in one direction, and when moving the wire by the length set input to the controller, the covering of the other end is stripped to expose the conductor and at the same time cut the wire. It includes a wire cutting device.

일 실시예에서, 상기 전선절단장치는, 케이스프레임 상부로 안착 형성되는 절단케이스; 절단케이스를 지지하도록 지면에 고정 형성되는 케이스프레임; 전선의 진입 속도와 피복 탈피와 절단의 설정값을 입력하기 위해 절단케이스 일측으로 형성되는 제어패널; 복수개의 거치롤러가 회전되도록 절단케이스 일측으로 형성되는 전선거치대; 진입가이드 측으로 이동되는 전선이 꼬이지 않고, 일정 텐션을 갖도록 전선거치대 일측으로 복수개 형성되는 거치롤러; 거치롤러로 진입되는 전선의 흔들림을 방지하기 위해 전선거치대 일측으로 거치롤러 이전에 형성되는 거치홀; 거치롤러를 통해 일측방향으로 이동되는 전선이 전환가이드관 측으로 원활하게 진입될 수 있도록 절단케이스 일측으로 형성되는 진입가이드; 진입가이드를 통해 이동되는 전선의 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 상측진입롤러; 진입가이드를 통해 이동되는 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 하측진입롤러; 전환가이드관을 상측방향으로 회전시키기 위해 절단케이스 일측면으로 형성되는 전환부재; 전선이 삽입 이동되도록 전환부재 일측으로 회전되도록 형성되는 전환가이드관; 내부로 하부절단날과 상부절단날이 교차 슬라이드 작동되도록 절단케이스 일측면에 형성되는 날가이드부재; 전환가이드관을 관통하여 이동되는 전선의 하부에 접촉되어 전선 피복을 탈피하고, 전선을 절단하도록 날가이드부재 내부 일측으로 형성되는 하부절단날; 전환가이드관을 관통하여 이동되는 전선의 상부에 접촉되어 전선 피복을 탈피하고, 전선을 절단하도록 날가이드부재 내부 타측으로 형성되는 상부절단날; 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 상측배출롤러; 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 하측배출롤러를 포함한다.In an embodiment, the wire cutting device includes: a cutting case seated and formed above the case frame; A case frame fixed to the ground to support the cutting case; A control panel formed at one side of the cutting case to input a set value of the entry speed of the wire, sheath stripping, and cutting; A wire holder formed on one side of the cutting case so that the plurality of mounting rollers rotate; A plurality of mounting rollers formed on one side of the wire cradle so that the wires moving toward the entrance guide are not twisted and have a predetermined tension; A mounting hole formed before the mounting roller toward one side of the wire cradle to prevent shaking of the wire entering the mounting roller; An entry guide formed on one side of the cutting case so that the electric wire moving in one direction through the mounting roller can be smoothly entered toward the conversion guide tube; An upper entry roller formed on one side of the cutting case so that the wire can be moved by pressing from the upper side to the lower side of the wire moved through the entry guide and rotating; A lower entry roller formed on one side of the cutting case so that the wire is rotated by pressing the wire moving through the entry guide from the lower side to the upper side; A conversion member formed on one side of the cutting case to rotate the conversion guide pipe in an upward direction; Conversion guide tube formed to be rotated to one side of the conversion member so that the wire is inserted and moved; A blade guide member formed on one side of the cutting case so that the lower cutting blade and the upper cutting blade cross slide into the inside; A lower cutting blade formed at one side inside the blade guide member so as to be in contact with the lower part of the electric wire moving through the conversion guide pipe to strip the electric wire covering and cut the electric wire; An upper cutting blade formed on the other side of the blade guide member so as to be in contact with the upper part of the electric wire moving through the conversion guide pipe to strip the electric wire covering, and to cut the electric wire; An upper discharge roller formed on one side of the cutting case so that the cut wire is rotated by pressing the cut wire from the upper side to the lower side to discharge the cut wire in one direction; It includes a lower discharge roller formed on one side of the cutting case so that the cut wire is rotated by pressing the cut wire from the lower side to the upper side in order to discharge the cut wire in one direction.

또다른 일 실시예에서, 상기 전선절단장치는, 복수의 전선 일측단과 타측단의 피복을 동시에 탈피시키며, 설정된 길이에 따라 동시에 절단이 이루어지도록 절단케이스 일측으로 형성되는 복수절단부를 더 포함하며, 상기 복수절단부는, 복수개의 전선을 동시에 이동시키기 위해 전선거치대 일측으로 형성되는 복수전선롤러; 복수개의 전선이 흔들림없이 롤러 측으로 제공되도록 절단케이스 일측으로 형성되는 복수전선가이드; 복수전선가이드를 통해 이동되는 복수개 전선의 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 상측복수전선롤러; 전선의 일부가 삽입되어 롤러상에서 이탈되지 않도록 상측복수전선롤러 둘레로 형성되는 전선롤러홈; 복수전선가이드를 통해 이동되는 복수개 전선의 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 하측복수전선롤러; 전선롤러홈 측으로 전선이 밀착될 수 있도록 하측복수전선롤러 둘레로 돌출형성되는 롤러돌출띠; 복수개의 부재가이드관을 상측방향으로 회전시키기 위해 절단케이스 일측면으로 형성되는 복수전환부재; 복수의 전선이 각각 삽입 이동되도록 복수전환부재 일측으로 회전되도록 복수전환부재에 각각 형성되는 부재가이드관; 내부로 상부개별절단날과 하부개별절단날이 교차 슬라이드 작동되도록 절단케이스 일측면에 형성되는 개별절단날부재; 부재가이드관을 관통하여 이동되는 복수의 전선 상부에 접촉되어 복수개의 전선 각각의 피복을 탈피하고, 복수개의 전선을 각각 절단하도록 개별절단부재 내부 일측으로 형성되는 상부개별절단날; 부재가이드관을 관통하여 이동되는 복수의 전선 하부에 접촉되어 복수개의 전선 각각의 피복을 탈피하고, 복수개의 전선을 각각 절단하도록 개별절단부재 내부 타측으로 형성되는 하부개별절단날; 절단되는 복수개의 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 복수개의 전선을 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측으로 형성되는 상측완료배출롤러; 절단되는 복수개의 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 복수개의 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측으로 형성되는 하측완료배출롤러를 포함하며, 상기 전선절단장치는, 탈피된 피복이 전선과 절단날에 붙지않도록 절단날 측으로 공기를 분사하여 배출되도록하며, 배출된 피복을 일정온도로 융착시켜 덩어리가 되도록 하여 배출이 용이하도록 절단케이스 일측으로 형성되는 피복배출부를 더 포함하며, 상기 피복배출부는, 공기분사노즐을 고정시키기 위해 절단케이스 일측으로 형성되는 공기분사부재; 절단날 측으로 공기를 분사시키기 위해 공기분사부재 일측으로 복수개 형성되는 공기분사노즐; 분사되는 공기에 의해 탈피되는 피복과 절단시 발생되는 이물질이 외부로 비산되지 않도록 공기분사부재 일측으로 형성되는 비산방지패널; 전선에서 탈피되는 피복을 보관하도록 절단날 하측방향인 절단케이스 일측면에 형성되는 탈피피복보관함; 탈피피복보관함에 보관되는 탈피 피복을 배출하기 위해 탈피피복보관함 일측으로 형성되는 배출구; 탈피된 복수의 피복에 열을 가하여 하나의 덩어리로 형성시키기 위해 탈피피복보관함 내부 일측면에 형성되는 히터수단; 전선에서 탈피되어 낙하되는 피복의 양을 감지하기 위해 탈피피복보관함 내부 바닥면에 형성되는 피복량감지센서; 히터수단측으로 탈피 피복을 밀착시키기 위해 탈피피복보관함의 히터수단 대응되는 위치 상에 형성되는 탈피피복밀착바; 탈피피복밀착바를 히터수단 측으로 밀기 위해 탈피피복보관함 일측으로 형성되는 밀착바실린더; 하나의 덩어리로 융착된 융착피복 덩어리를 배출구 측으로 이동시키기 위해 탈피피복보관함 일측으로 형성되는 융착피복배출바; 융착피복배출바를 배출구 측으로 이동시키기 위해 탈피피복보관함 타측으로 형성되는 배출실린더를 포함하며, 상기 전선절단장치는, 복수의 전선롤을 거치하기 위해 케이스프레임 일측 지면상에 형성되는 전선거치부를 더 포함하며, 상기 전선거치부는, 전선롤이 안착되도록 케이스프레임 일측방향 지면 상에 형성되는 전선롤안착대; 전선롤에 잔류되는 전선의 양을 감지하기 위해 전선롤안착대 상면으로 형성되는 전선량감지센서; 전선롤이 전선롤안착대에서 고정되어 전선롤부재가 움직이지 않도록 전선롤안착대 중앙에 수직방향으로 형성되는 전선가이드바; 텐션조절스프링에 의해 일정 텐션으로 움직임이 발생되도록 전선가이드바 상부 일측으로 형성되는 텐션가이드; 전선롤에서 절단케이스 측으로 제공되는 전선이 원활하게 제공되도록 전선가이드바 일측으로 형성되는 텐션조절롤러; 이동되는 전선에 일정 텐션이 가해지도록 텐션가이드 타측으로 형성되는 텐션조절스프링을 포함하는 전선절단장치 및 전선이송장치를 포함한다.In another embodiment, the wire cutting device further includes a plurality of cutting portions formed on one side of the cutting case so as to simultaneously strip the coverings of one end of the plurality of wires and the other end of the plurality of wires, and simultaneously cut according to a set length, the The plurality of cutting units may include a plurality of wire rollers formed on one side of the wire holder to simultaneously move a plurality of wires; A plurality of wire guides formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires are provided to the roller side without shaking; An upper multiple wire roller formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing and rotating from the upper side of the plurality of wires moved through the plurality of wire guides; A wire roller groove formed around an upper multiple wire roller so that a part of the wire is inserted so as not to be separated from the roller; A lower multiple wire roller formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing upward from the lower side of the plurality of wires moved through the plurality of wire guides; A roller protrusion band protruding around the lower multiple wire rollers so that the wires can be closely contacted toward the wire roller groove; A plurality of switching members formed on one side of the cutting case to rotate the plurality of member guide pipes in an upward direction; A member guide pipe formed on each of the plurality of switching members to rotate toward one side of the plurality of switching members so that the plurality of wires are respectively inserted and moved; An individual cutting blade member formed on one side of the cutting case so that the upper individual cutting blade and the lower individual cutting blade cross slide into the inside; An upper individual cutting blade formed at one side inside the individual cutting member so as to separate the covering of each of the plurality of wires by contacting the upper part of the plurality of wires that are moved through the member guide pipe and cut the plurality of wires, respectively; A lower individual cutting blade formed on the other side of the individual cutting member to separate the covering of each of the plurality of electric wires by contacting the lower part of the plurality of electric wires that are moved through the member guide pipe and cut the plurality of electric wires, respectively; An upper complete discharge roller formed at one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing the cut plurality of wires from the upper side to the lower side to discharge the cut plurality of wires in one direction; It includes a lower finished discharge roller formed at one side of the cutting case so that a plurality of cut wires can be moved by pressing and rotating a plurality of cut wires from a lower side to an upper side to discharge a plurality of cut wires in one direction, and the wire cutting The device discharges air by spraying air toward the cutting blade so that the stripped coating does not stick to the wire and the cutting blade, and discharges the coating formed on one side of the cutting case so that the discharged coating is fused at a certain temperature to form a lump so that it is easy to discharge. It further comprises a portion, wherein the cover discharge portion, an air injection member formed on one side of the cutting case to fix the air injection nozzle; A plurality of air injection nozzles formed on one side of the air injection member to inject air toward the cutting blade; A scattering prevention panel formed on one side of the air spray member so that foreign matters generated during cutting and the covering released by the sprayed air are not scattered to the outside; A stripping cover storage box formed on one side of the cutting case in a direction below the cutting blade to store the coating stripped from the electric wire; An outlet formed at one side of the stripping-covered storage box to discharge the stripping-covered storage box stored in the stripping-covered storage box; A heater means formed on one side of the inside of the stripped-covered storage box to form a single mass by applying heat to the plurality of stripped sheaths; A covering amount detection sensor formed on the inner bottom surface of the stripping storage box to detect the amount of covering falling off the wire; A stripping-coated contact bar formed on a position corresponding to the heater means of the stripping-covered storage box to closely contact the stripping-covering toward the heater means side; A contact bar cylinder formed at one side of the stripping cover storage box to push the stripping cover contact bar toward the heater means; A fusion-coated discharge bar formed on one side of the stripping-coated storage box to move the fusion-coated lump fused into a single lump toward the outlet side; It includes a discharge cylinder formed on the other side of the stripped storage box to move the fusion coated discharge bar toward the discharge port, and the wire cutting device further includes a wire cradle formed on the ground on one side of the case frame to mount a plurality of wire rolls. , The wire cradle portion, a wire roll seat formed on the ground in one side direction of the case frame so that the wire roll is seated; A wire amount detection sensor formed on the upper surface of the wire roll seating table to detect the amount of wire remaining on the wire roll; An electric wire guide bar formed in a vertical direction in the center of the electric wire roll holder so that the electric wire roll is fixed in the electric wire roll holder so that the electric wire roll member does not move; A tension guide formed on one side of an upper portion of the wire guide bar so that movement with a certain tension is generated by the tension adjusting spring; A tension control roller formed at one side of the wire guide bar so that the wire provided from the wire roll to the cutting case side is smoothly provided; It includes a wire cutting device and a wire transfer device including a tension adjusting spring formed on the other side of the tension guide so that a certain tension is applied to the moving wire.

본 발명은 전선의 양측단의 피복이 탈피되어 절단된 전선을 일측방향으로 이동시켜 분류 및 보관하기 위해 형성되는 전선이송장치를 포함하는 전선절단장치 및 전선이송장치를 포함한다.The present invention includes a wire cutting device and a wire transfer device including a wire transfer device formed to sort and store the cut wire by moving in one direction by stripping the coverings of both ends of the wire.

일 실시예에서, 상기 전선이송장치는, 이송플레이트를 지지하도록 지면에 고정 형성되는 이송지지프레임; 절단되어 이동되는 전선을 정렬 및 적재하도록 이송지지프레임 상부로 형성되는 이송플레이트; 푸시패널에 의해 일측 방향으로 낙하되는 전선이 적재되도록 이송지지프레임일측으로 형성되는 배출적재판; 이송플레이트 상에 정렬된 전선을 배출적재판 측으로 밀어 낙하시키기 위해 이송플레이트 상부에서 길이방향과 수직방향으로 형성되는 푸시패널; 일측방향으로 푸시패널을 작동시키기 위해 일측이 이송플레이트에 고정되고, 타측이 푸시패널 후면에 결합 형성되는푸시실린더를 포함한다.In one embodiment, the wire transfer device, a transfer support frame fixed to the ground to support the transfer plate; A transfer plate formed above the transfer support frame to align and load the wires that are cut and moved; Discharge loading plate formed on one side of the transfer support frame so that the wires falling in one direction by the push panel are loaded; A push panel formed in a longitudinal direction and a vertical direction above the transfer plate to push the wires aligned on the transfer plate toward the discharge loading plate to fall; In order to operate the push panel in one direction, one side is fixed to the transfer plate, and the other side includes a push cylinder coupled to the rear side of the push panel.

또다른 일 실시예에서, 상기 전선이송장치는, 절단되어 이동 및 적재되는 전선의 무게를 감지하여 일측방향으로 배출하기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 무게감지배출부를 더 포함하며, 상기 무게감지배출부는, 절단되어 이동되는 전선이 안착되도록 이송지지프레임 상부로 형성되는 안착거치대; 안착거치대 하부로 형성되어 안착거치대의 회전시 동시에 회전되도록 회전힌지가 고정되도록 형성되는 거치대회전부재; 일측이 회전힌지에 결합되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 고정회전부재; 안착거치대를 회전시키기 위해 거치대회전부재와 고정되고, 고정회정부재에 결합 형성되는 회전힌지; 회전힌지를 회전시켜 회전힌지에 고정되는 거치대회전부재가 일측방향으로 회전되도록 이송지지프레임 상부로 형성되는 힌지회전모터; 절단 이동되는 전선의 무게를 감지하기 위해 안착거치대 내부로 형성되는 무게감지센서를 포함하며, 상기 전선이송장치는, 복수의 전선이동시 전선종류 및 색상, 길이로 분류하여 이동시켜 해당 전선함 측으로 이동시키기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 전선분리이동부를 더 포함하며, 상기 전선분리이동부는, 전선절단장치로부터 절단되어 이동되는 전선을 일측방향으로 이동시키기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 이동컨베어; 이동되는 전선의 길이와 형태와 크기를 감별하기 위해 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 전선감별센서; 이동되는 전선의 길이별, 형태별, 크기별 중 길이별로 선택된 정보를 전선감별센서로부터 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 제1분류센서; 길이별 정보로 감지된 전선을 일시정지시키기 위해 이동컨베어 일측으로 형성되는 제1스토퍼; 제1스토퍼에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 이동컨베어 상부 일측으로 형성되는 제1분류바; 제1분류바를 제1분류전선함 측으로 밀어주도록 일측이 제1분류바에 연결되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 제1바실린더; 제1분류바에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제1분류바 진행방향의 이송지지프레임에 형성되는 제1분류전선함; 이동되는 전선의 길이별, 형태별, 크기별 중 형태별로 선택된 정보를 전선감별센서로부터 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 제2분류센서; 형태별 정보로 감지된 전선을 일시정지시키기 위해 이동컨베어 일측으로 형성되는 제2스토퍼; 제2스토퍼에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 이동컨베어 상부 일측으로 형성되는 제2분류바; 제2분류바를 제2분류전선함 측으로 밀어주도록 일측이 제2분류바에 연결되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 제2바실린더; 제2분류바에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제2분류바 진행방향의 이송지지프레임에 형성되는 제2분류전선함; 이동되는 전선의 길이별, 형태별, 크기별 중 크기별로 선택된 정보를 전선감별센서로부터 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 제3분류센서; 크기별 정보로 감지된 전선을 일시정지시키기 위해 이동컨베어 일측으로 형성되는 제3스토퍼; 제3스토퍼에 의해 정저된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 이동컨베어 상부 일측으로 형성되는 제3분류바; 제3분류바를 제3분류전선함 측으로 밀어주도록 일측이 제3분류바에 연결되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 제3바실린더; 제3분류바에 의해 일측이 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제3분류바 진행방향의 이송지지프레임에 형성되는 제3분류전선함을 포함하며, 상기 전선이송장치는, 이동되는 전선을 센서를 통해 감지하여 미리 입력된 길이정보와 피복탈피정보에 대조하여 해당오차범위에 들어오면 양호, 오차범위 미달 또는 이상 중 어느한 경우 불량으로 판단하여 각각 해당 함으로 낙하되도록 이송지지프레임 상에 형성되는 전선양불량판단부를 더 포함하며, 상기 전선양불량판단부는, 절단되어 이동되는 전선의 양불량을 판독하기 위해 전선을 판독스토퍼 측으로 이동시키기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 판독컨베어; 판독컨베어를 따라 이동되는 전선을 판독을 위해 정지시키도록 판독컨베어 상부 일측으로 형성되는 판독스토퍼; 판독스토퍼에 의해 정지되는 전선의 길이를 감지하도록 판독컨베어와 일정 간격을 두고 이송지지프레임 상부로 형성되는 길이감지기; 판독스토퍼에 의해 정지되는 전선의 형태를 감지하도록 판독컨베어와 일정 간격을 두고 이송지지프레임 상부로 형성되는 형태감지기; 판독컨베어를 따라 이동되는 전선이 길이감지기와 형태감지기를 통해 양호된 전선으로 판독시 양호 전선과 접촉되도록 판독컨베어 상부로 밀착 형성되는 양호푸시바; 양호푸시바를 양호제품보관함 측으로 밀어 양호로 판독된 전선이 양호제품보관함 측으로 낙하되도록 일측이 양호푸시바 후면에 결합되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 양호실린더; 판독컨베어를 따라 이동되는 전선이 길이감지기와 형태감지기를 통해 불량된전선으로 판독시 불량 전선과 접촉되도록 판독컨베어 상부로 밀착 형성되는 불량푸시바; 불량푸시바를 불량제품보관함 측으로 밀어 불량으로 판독된 전선이 불량제품보관함 측으로 낙하되도록 일측을 불량푸시바 후면에 결합되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 불량실린더; 양호푸시바에 의해 낙하되는 전선이 보관 및 적재되도록 이송지지프레임 일측으로 형성되는 양호제품보관함; 불량푸시바에 의해 낙하되는 전선이 보관 및 적재되도록 이송지지프레임 일측으로 형성되는 불량제품보관함을 포함하는 전선절단장치 및 전선이송장치를 포함한다.In yet another embodiment, the wire transfer device further includes a weight sensing discharge unit formed on the transfer support frame to detect the weight of the wire that is cut, moved and loaded, and discharged in one direction, and the weight sensing discharge The part is a mounting cradle formed on the top of the transfer support frame so that the wires that are cut and moved are seated; A holder rotating member formed below the seating cradle so that the rotating hinge is fixed so as to rotate simultaneously when the seating cradle is rotated; A fixed rotation member having one side coupled to the rotation hinge and the other side formed above the transfer support frame; A rotation hinge fixed to the holder rotating member to rotate the mounting holder and formed to be coupled to the fixed rotation member; A hinge rotation motor formed above the transfer support frame to rotate the rotation hinge so that the holder rotation member fixed to the rotation hinge rotates in one direction; It includes a weight detection sensor formed inside the mounting cradle to detect the weight of the wires being cut and moved, and the wire transfer device classifies and moves them by wire type, color, and length when moving a plurality of wires, and moves them to the corresponding wire box side. In order to further include a wire separation movable part formed above the transfer support frame, the wire separation movable part includes: a moving conveyor formed above the transfer support frame to move the wire cut and moved from the wire cutting device in one direction; A wire discrimination sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor above the transfer support frame to discriminate the length, shape, and size of the wire to be moved; A first classification sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor on the upper part of the transfer support frame so as to receive information selected for each length among the length, shape, and size of the moving wire from the wire discrimination sensor and detect the corresponding wire among the moving wires; A first stopper formed at one side of the moving conveyor to temporarily stop the electric wire sensed by length-specific information; A first sorting bar formed on an upper side of the moving conveyor to push the electric wire stopped by the first stopper in one direction; A first bar cylinder having one side connected to the first sorting bar and the other side formed above the transfer support frame to push the first sorting bar toward the first sorting wire box; A first sorting wire box formed on the transfer support frame in the direction of the first sorting bar to store and load wires falling to one side by the first sorting bar; A second classification sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor above the transfer support frame so as to receive information selected for each shape among the length, shape, and size of the moved wire from the wire discrimination sensor and detect the corresponding wire among the wires being moved; A second stopper formed at one side of the moving conveyor to temporarily stop the electric wire sensed by type information; A second sorting bar formed on one side of the upper part of the moving conveyor to push the electric wire stopped by the second stopper in one direction; A second bar cylinder having one side connected to the second sorting bar and the other side formed above the transfer support frame so as to push the second sorting bar toward the second sorting wire box; A second sorting wire box formed on the transfer support frame in the direction of the second sorting bar to store and load wires falling to one side by the second sorting bar; A third classification sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor on the upper part of the transfer support frame to detect the corresponding wire among the moving wires by receiving information selected for each size among the length, shape, and size of the moving wire; A third stopper formed at one side of the moving conveyor to temporarily stop the electric wire sensed by size information; A third classification bar formed on one side of the upper part of the moving conveyor to push the wires stopped by the third stopper in one direction; A third bar cylinder having one side connected to the third sorting bar and the other side formed above the transfer support frame so as to push the third sorting bar toward the third sorting front box; It includes a third classification wire box formed on the transfer support frame in the direction of the third classification bar so as to store and load the wires falling on one side by the third classification bar, and the wire transfer device detects the wires to be moved through a sensor. If it falls within the corresponding error range by checking the previously entered length information and the sheath stripping information, it is judged as good, if it falls within the error range, or is defective, and judges whether or not the wire formed on the transfer support frame falls to the corresponding box. Further comprising a portion, wherein the wire defect determination unit, a reading conveyor formed on the upper transfer support frame to move the wire to the reading stopper side to read the defect of the wire cut and moved; A read stopper formed on one side of an upper portion of the read conveyor to stop an electric wire moving along the read conveyor for reading; A length detector formed above the transfer support frame at a predetermined distance from the read conveyor to detect the length of the wire stopped by the read stopper; A shape detector formed on the upper part of the transfer support frame at a predetermined distance from the read conveyor to detect the shape of the wire stopped by the read stopper; A good push bar which is formed in close contact with the upper part of the read conveyor so that the wire moving along the read conveyor is in contact with the good wire when reading with a good wire through a length detector and a shape detector; A good cylinder having one side coupled to the rear side of the good push bar and the other side formed on the top of the transfer support frame so that the good push bar is pushed toward the good product storage box and the wire read as good falls to the good product storage box; A defective push bar formed in close contact with the upper portion of the read conveyor so that the wires moving along the read conveyor are in contact with the bad wires when reading them as defective wires through a length detector and a shape detector; A defective cylinder having one side coupled to the rear of the defective push bar and the other side formed at the top of the transfer support frame so that the defective push bar is pushed toward the defective product storage box so that the wires read as defective fall to the defective product storage box; Good product storage box formed on one side of the transfer support frame so that the wires falling by the good push bar are stored and loaded; It includes a wire cutting device and a wire transfer device including a defective product storage box formed on one side of the transfer support frame so that the wires falling by the defective push bar are stored and loaded.

상술한 바와 같이, 외부로부터 이동되는 전선의 일측단의 피복과 타측단의 피복이 탈피되어 도체가 노출되도록 하며, 절단이 동시에 이루어지도록 함으로 규격화된 전선을 생산하도록 하는 효과를 제공한다.As described above, the covering of one end of the wire moving from the outside and the covering of the other end are stripped to expose the conductor, and cutting is performed at the same time, thereby providing an effect of producing a standardized wire.

또한, 절단된 전선을 크기별, 색상별 등으로 분류 및 정렬하여 이동시킴으로 작업자의 번거로움을 줄여주는 효과를 제공한다.In addition, it provides an effect of reducing the hassle of a worker by sorting and aligning the cut wires by size, color, etc. and moving them.

도 1은 본 발명 전선가공시스템에 대한 전체사시도이다.
도 2는 본 발명 전선가공시스템에 대한 전선절단장치의 사시도이다.
도 3은 도 2에 대한 상세도이다.
도 4는 본 발명 전선절단장치에 대한 또다른 실시예인 복수절단부를 적용한 도면이다.
도 5는 본 발명 전선절단장치에 대한 또다른 실시예인 피복배출부를 적용한 도면이다.
도 6은 본 발명 전선절단장치에 대한 또다른 실시예인 전선거치부를 적용한 도면이다.
도 7은 본 발명 전선가공시스템에 대한 전선이송장치의 사시도이다.
도 8은 본 발명 전선이송장치에 대한 또다른 실시예인 무게감지배출부를 적용한 도면이다.
도 9는 도 8에 대한 상세도이다.
도 10은 본 발명 전선이송장치에 대한 또다른 실시예인 전선분리이동부를 적용한 도면이다.
도 11은 도 10에 대한 상세도이다.
도 12는 본 발명 전선이송장치에 대한 또다른 실시예인 전선양불량판단부를 적용한 도면이다.
도 13은 도 12에 대한 상세도이다.1 is an overall perspective view of the present invention wire processing system.
Figure 2 is a perspective view of a wire cutting device for the present invention wire processing system.
3 is a detailed view of FIG. 2.
4 is a view to which a plurality of cutting portions, which is another embodiment of the present invention wire cutting device, is applied.
5 is a view to which a coating discharge part, which is another embodiment of the present invention, is applied to the wire cutting device.
6 is a view to which a wire cradle, which is another embodiment of the present invention, for a wire cutting device.
Figure 7 is a perspective view of the wire transfer device for the present invention wire processing system.
8 is a view to which a weight sensing discharge unit which is another embodiment of the present invention wire transfer device is applied.
9 is a detailed view of FIG. 8.
10 is a view to which a wire separation moving part, which is another embodiment of the present invention wire transfer device, is applied.
11 is a detailed view of FIG. 10.
12 is a view applied to another embodiment of the wire transfer device of the present invention, the wire good or bad determination unit.
13 is a detailed view of FIG. 12.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which illustrate specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in detail sufficient to enable a person skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other, but need not be mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in connection with one embodiment. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description to be described below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if appropriately described, is limited only by the appended claims, along with all ranges equivalent to those claimed by the claims. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects.

도 1은 본 발명 전선가공시스템에 대한 전체사시도이며, 도 2는 본 발명 전선가공시스템에 대한 전선절단장치(100)의 사시도이고, 도 3은 도 2를 상세하게 나타낸 도면이다.1 is an overall perspective view of the present invention wire processing system, Figure 2 is a perspective view of the wire cutting device 100 for the present invention wire processing system, Figure 3 is a view showing in detail Figure 2.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명 전선절단장치(100)는 일측방향으로 이동되는 전선의 일측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 하며, 제어기에 입력되는 길이정보와 탈피 길이정보 등의 입력 설정되는 정보에 따라 전선이 이동되고, 타측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되고, 동시에 전선을 절단하도록 함으로, 피복의 탈피와 전선의 절단이 동시에 이루어져 작업 공정에 있어서 효율적인 작업이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the present invention wire cutting device 100 strips the covering of one end of the wire moving in one direction so that the conductor is exposed, and input settings such as length information and stripping length information input to the controller The wire is moved according to the information, and the conductor is exposed by stripping the cover of the other end, and the wire is cut at the same time, so that the stripping of the sheath and the cutting of the wire are simultaneously performed, so that efficient work in the work process is achieved. It is done.

상기 전선절단장치(100)는 절단케이스(110), 케이스프레임(111), 제어패널(112), 전선거치대(120), 거치롤러(121), 거치홀(122), 진입가이드(130), 상측진입롤러(140), 하측진입롤러(141), 전환부재(150), 전환가이드관(151), 날가이드부재(160), 하부절단날(161), 상부절단날(162), 상측배출롤러(170), 하측배출롤러(171)를 포함한다.The wire cutting device 100 includes a cutting case 110, a case frame 111, a control panel 112, a wire holder 120, a mounting roller 121, a mounting hole 122, an entry guide 130, Upper entry roller 140, lower entry roller 141, transition member 150, transition guide pipe 151, blade guide member 160, lower cutting blade 161, upper cutting blade 162, upper discharge It includes a roller 170, a lower discharge roller 171.

상기 절단케이스(110)는 케이스프레임(111) 상부로 안착 형성되는 것으로, 사각의 함체로 형성되며, 상기 절단케이스(110)는 케이스프레임(111) 상부에서 탈부착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The cutting case 110 is formed to be seated on the case frame 111 and is formed in a rectangular case, and the cutting case 110 is formed to be detachable from the case frame 111.

상기 절단케이스(110)는 이동이 가능하도록 양측으로 손잡이가 형성되며, 일측으로 내부의 열을 배출하도록 배기구가 형성되는 것을 특지으로 한다.The cutting case 110 is characterized in that handles are formed on both sides to enable movement, and an exhaust port is formed to discharge internal heat to one side.

상기 케이스프레임(111)은 절단케이스(110)를 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 케이스프레임(111)은 지면에 고정되거나, 이동가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The case frame 111 is formed to support the cutting case 110, and the case frame 111 is fixed to the ground or formed to be movable.

상기 제어패널(112)은 전선의 진입 속도와 피복 탈피와 절단의 설정값을 입력하기 위해 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The control panel 112 is characterized in that it is formed on one side of the cutting case 110 in order to input a set value of the entry speed of the wire, sheath stripping and cutting.

상기 전선거치대(120)는 복수개의 거치롤러(121)가 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 전선거치대(120)는 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire cradle 120 is formed so that a plurality of mounting rollers 121 can be rotated, and the wire cradle 120 is formed on one side of the cutting case 110.

상기 거치롤러(121)는 진입가이드(130) 측으로 이동되는 전선이 꼬이지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 거치롤러(121)는 전선이 이동시 일정 텐션이 갖도록 형성되는 것으로, 상기 거치롤러(121)는 전선거치대(120) 일측으로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The mounting roller 121 is formed to prevent the wires moving toward the entry guide 130 from being twisted, and the mounting roller 121 is formed to have a certain tension when the wire is moved, and the mounting roller 121 is It is characterized in that a plurality of wire cradles 120 are formed on one side.

상기 거치롤러(121)는 전선거치대(120)에 형성시 일부는 전선거치대(120) 상부로 일부는 전선거치대(120) 하부로 엊갈리도록 형성되는 것을 특징으로 한다.When the mounting roller 121 is formed on the wire cradle 120, a part of the mounting roller 121 is formed so as to be separated from the top of the wire cradle 120 and a part of the wire cradle 120 below the wire cradle 120.

상기 거치홀(122)은 거치롤러(121)로 진입되는 전선에 흔들림이 발생되지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 거치홀(122)은 전선거치대(120) 일측으로 형성되는 부재에 형성되는 것을 특징으로 한다.The mounting hole 122 is formed to prevent shaking in the wire entering the mounting roller 121, and the mounting hole 122 is formed in a member formed on one side of the wire cradle 120 It is done.

상기 거치홀(122)은 거치롤러(121) 이전에 형성되어 거치롤러(121)에 진입되는 전선이 일정한 텐션을 갖고 일정한 속도를 유지하며 이동될 수 있도록 하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The mounting hole 122 is formed before the mounting roller 121 and is formed to allow a wire entering the mounting roller 121 to be moved while maintaining a constant speed with a constant tension.

상기 진입가이드(130)는 거치롤러(121)를 통해 일측방향으로 이동되는 전선이 전환가이드관(151) 측으로 원활하게 진입할 수 있도록 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The entry guide 130 is characterized in that it is formed on one side of the cutting case 110 so that the electric wire moving in one direction through the mounting roller 121 can smoothly enter the conversion guide pipe 151 side.

상기 진입가이드(130)는 전선이 이동되는 길이방향 측으로 복수의 홀이 형성되어 거치롤러(121)에서 전환가이드관(151) 측으로 이동시 발생되는 흔들림과 꼬임을 방지하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The entrance guide 130 is characterized in that a plurality of holes are formed in the longitudinal direction side in which the electric wire is moved, and is formed to prevent shaking and twisting generated when moving from the mounting roller 121 toward the conversion guide pipe 151.

상기 상측진입롤러(140)는 진입가이드(130)를 통해 이동되는 전선을 상측에서 하측으로 일정 힘을 가해 누르도록 형성되는 것으로, 상기 상측진입롤러(140)는 전선을 눌러 회전됨으로 전선이 일측방향으로 이동될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper entrance roller 140 is formed to press the electric wire moved through the entrance guide 130 by applying a certain force from the upper side to the lower side, and the upper entrance roller 140 is rotated by pressing the electric wire, so that the electric wire is rotated in one direction. It is characterized in that it is formed to be moved to.

상기 상측진입롤러(140)는 절단케이스(110) 일측면으로 이동되는 전선의 상측방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper entry roller 140 is characterized in that it is formed in the upper direction of the electric wire moving to one side of the cutting case 110.

상기 하측진입롤러(141)는 진입가이드(130)를 통해 이동되는 전선을 하측에서 상측으로 일정 힘을 가해 누르도록 형성되는 것으로, 상기 하측진입롤러(141)는 전선을 눌러 회전됨을 전선이 일측방향으로 이동될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower entry roller 141 is formed to press the wire moved through the entry guide 130 by applying a certain force from the lower side to the upper side, and the lower entry roller 141 is rotated by pressing the wire in one direction. It is characterized in that it is formed to be moved to.

상기 하측진입롤러(141)는 절단케이스(110) 일측면으로 이동되는 전선의 하측방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower entry roller 141 is characterized in that it is formed in a downward direction of the electric wire moving to one side of the cutting case 110.

상기 상측진입롤러(140)와 하측진입롤러(141)가 서로 반대되는 방향으로 회전됨으로 전선이 일측방향으로 이동되다가 피복탈피를 위해 일정 간격 역방향으로 회전되고, 다시 정방향 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.It characterized in that the upper entry roller 140 and the lower entry roller 141 are rotated in opposite directions to each other, so that the wire is moved in one direction, then rotated in a reverse direction at a predetermined interval for stripping, and rotated in the forward direction again. .

상기 전환부재(150)는 전환가이드관(151)을 상측방향으로 회전, 즉, 일정 각도로 회전시켜 절단날이 완전히 닫히지 않고 전선을 고정시키는 정도의 힘을 가하는 경우 전선을 상측방향으로 들어줌으로 피복이 탈피되도록 하는 것을 특징으로 한다.The conversion member 150 rotates the conversion guide pipe 151 in the upward direction, that is, at a certain angle, so that the cutting blade is not completely closed, and when a force sufficient to fix the electric wire is applied, the electric wire is lifted upward. It is characterized in that the coating is peeled off.

상기 전환부재(150)는 절단케이스(110) 일측면으로 전선의 이동방향 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The conversion member 150 is characterized in that it is formed on one side of the cutting case 110 in the moving direction of the electric wire.

상기 전환가이드관(151)은 전선이 일측에서 삽입되어 타측으로 관통 하여 이동되도록 형성되는 것으로, 상기 전환가이드는 전환부재(150) 일측으로 전환부재(150)에 의해 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The conversion guide pipe 151 is formed so that an electric wire is inserted from one side and penetrated to the other side, and the conversion guide is formed to be rotated by the conversion member 150 to one side of the conversion member 150. .

상기 날가이드부재(160)는 내부로 하부절단날(161)과 상부절단날(162)이 교차 슬라이드 작동하도록 형성되는 것으로, 상기 날가이드부재(160)는 절단케이스(110) 일측면에 고정형성되는 것을 특징으로 한다.The blade guide member 160 is formed so that the lower cutting blade 161 and the upper cutting blade 162 cross-slide to the inside, and the blade guide member 160 is fixed to one side of the cutting case 110 It is characterized by being.

상기 하부절단날(161)은 전환가이드관(151)을 관통하여 이동되는 전선의 하부에 접촉되어 전선 피복을 탈피시키고, 상부절단날(162)과의 접촉으로 전선을 절단하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower cutting blade 161 is formed to be in contact with the lower portion of the electric wire that passes through the conversion guide pipe 151 to strip the electric wire covering, and to cut the electric wire in contact with the upper cutting blade 162. do.

상기 하부절단날(161)은 전선의 피복을 탈피하는 경우 일정 힘을 가하여 전선을 접촉시켜 전환가이드관(151)을 상부로 회전시 피복이 탈피되도록 하는 것을 특징으로 한다.The lower cutting blade 161 is characterized in that when the covering of the electric wire is peeled off, the electric wire is contacted by applying a certain force so that the covering is peeled off when the conversion guide pipe 151 is rotated upward.

상기 상부절단날(162)은 전환가이드관(151)을 관통하여 이동되는 전선의 상부에 접촉되어 전선 피복을 탈피시키기고, 하부절단날(161)과의 접촉으로 전선을 절단하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper cutting blade 162 is formed to be in contact with the upper part of the electric wire that is moved through the conversion guide pipe 151 to strip the electric wire covering, and to cut the electric wire in contact with the lower cutting blade 161 It is done.

상기 상부절단날(162)은 전선의 피복을 탈피하는 경우 일정 힘을 가하여 전선을 접촉시켜 전환가이드관(151)을 상부로 회전시 피복이 탈피되도록 하는 것을 특징으로 한다.The upper cutting blade 162 is characterized in that when the covering of the electric wire is peeled off, the electric wire is brought into contact with the electric wire by applying a certain force so that the coating is peeled off when the conversion guide pipe 151 is rotated upward.

즉, 전선 측으로 상부절단날(162)과 하부절단날(161)이 일정 힘을 가하여 접촉시 전환가이드관(151)이 상측으로 회전되어 탈피가 이루어지고, 상부절단날(162)과 하부절단날(161)이 최대치의 힘을 가하여 전선을 절단하도록 하는 것을 특징으로 한다.That is, when the upper cutting blade 162 and the lower cutting blade 161 are in contact with each other by applying a certain force toward the electric wire side, the conversion guide pipe 151 is rotated upward to peel off, and the upper cutting blade 162 and the lower cutting blade (161) is characterized in that the electric wire is cut by applying a maximum force.

상기 상측배출롤러(170)는 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 형성되며, 이동되는 전선의 일측을 절단시 잡아주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper discharge roller 170 is formed to discharge the cut wire in one direction, and is formed to hold one side of the moving wire when cutting.

상기 상측배출롤러(170)는 절단케이스(110) 일측면에서 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper discharge roller 170 is characterized in that it is formed to rotate on one side of the cutting case 110.

상기 상측배출롤러(170)는 전선을 이동시킴에 있어서, 전선 측으로 힘을 가하여 전선을 눌러 상측배출롤러(170)가 회전됨에 따라 마찰에 의해 일측으로 이동되는 것을 특징으로 한다.In moving the electric wire, the upper discharge roller 170 is characterized in that it is moved to one side by friction as the upper discharge roller 170 rotates by pressing the electric wire by applying a force toward the electric wire.

상기 하측배출롤러(171)는 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 형성되며, 이동되는 전선의 일측을 절단시 잡아주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower discharge roller 171 is formed to discharge the cut wire in one direction, and is formed to hold one side of the moving wire when cutting.

상기 하측배출롤러(171)는 절단케이스(110) 일측면에서 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower discharge roller 171 is characterized in that it is formed to rotate on one side of the cutting case 110.

상기 하측배출롤러(171)는 전선을 이동시킴에 있어서, 전선 측으로 힘을 가하여 전선을 눌러 하측배출롤러(171)가 회전됨에 따라 마찰에 의해 일측으로 이동되는 것을 특징으로 한다.In moving the electric wire, the lower discharge roller 171 is characterized in that it is moved to one side by friction as the lower discharge roller 171 is rotated by pressing the electric wire by applying a force toward the electric wire.

도 4는 본 발명 전선절단장치(100)에 대한 또다른 실시예인 복수절단부(200)를 적용한 도면이다.4 is a view to which a plurality of cutting portions 200, which is another embodiment of the present invention wire cutting device 100, is applied.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선절단장치(100)에 또다른 실시예인 복수절단부(200)를 적용하여 실시예를 나타낸 것이다.As shown in the drawing, an embodiment is shown by applying a plurality of cutting portions 200, which is another embodiment, to the wire cutting device 100.

상기 복수절단부(200)는 복수의 전선 일측단과 타측단의 피복을 동시에 탈피시켜 설정된 길이에 따라 동시에 절단이 이루어지도록 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of cutting portions 200 are formed on one side of the cutting case 110 so that the coverings of one end of the plurality of wires and the other end of the plurality of wires are simultaneously stripped to be simultaneously cut according to a set length.

상기 복수의 전선으로 전선과 롤러와 절단날과 부재가이드관(251)의 갯수를 한정하지는 않으며, 각각의 대응되는 갯수로 형성되는 것을 특징으로 한다.The number of wires, rollers, cutting blades, and member guide pipes 251 are not limited to the plurality of wires, and each of the wires is formed in a corresponding number.

상기 복수절단부(200)는 복수전선롤러(210), 복수전선가이드(220), 상측복수전선롤러(230), 전선롤러홈(231), 하측복수전선롤러(240), 전선롤러돌출띠(241), 복수전환부재(250), 부재가이드관(251), 개별절단날부재(260), 상부개별절단날(261), 하부개별절단날(262), 상측완료배출롤러(270), 하측완료배출롤러(271)를 포함한다.The plurality of cutting portions 200 include a plurality of wire rollers 210, a plurality of wire guides 220, an upper plurality of wire rollers 230, a wire roller groove 231, a lower plurality of wire rollers 240, and a wire roller protrusion strip 241. ), multiple switching member 250, member guide pipe 251, individual cutting blade member 260, upper individual cutting blade 261, lower individual cutting blade 262, upper completed discharge roller 270, lower completed It includes a discharge roller 271.

상기 복수전선롤러(210)는 복수개의 전선을 동시에 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 복수전선롤러(210)는 전선거치대(120) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of wire rollers 210 are formed to simultaneously move a plurality of wires, and the plurality of wire rollers 210 are formed on one side of the wire holder 120.

상기 복수전선가이드(220)는 복수개의 전선이 흔들림없이 상측복수전선롤러(230)와 하측복수전선롤러(240) 측으로 제공되도록 형성되는 것으로, 상기 복수전선가이드(220)는 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of wire guides 220 are formed so that a plurality of wires are provided to the upper multi-wire roller 230 and the lower multi-wire roller 240 without shaking, and the multi-wire guide 220 is provided at one side of the cutting case 110 It is characterized in that it is formed of.

상기 상측복수전선롤러(230)는 복수전선가이드(220)를 통해 이동되는 복수개 전선을 상측에서 하측으로 눌러 회전시킴으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper multiple wire roller 230 is characterized in that it is formed so that a plurality of wires can be moved by pressing the plurality of wires moving through the plurality of wire guides 220 from the top to the bottom to rotate.

상기 상측복수전선롤러(230)는 절단케이스(110) 일측면으로 형성되며, 상기 상측복수전선롤러(230)는 복수개의 롤러가 일측방향으로 형성되어 동시에 회전됨으로 형성된다.The upper multiple wire roller 230 is formed on one side of the cutting case 110, and the upper multiple wire roller 230 is formed by rotating a plurality of rollers in one direction at the same time.

상기 전선롤러홈(231)은 전선의 일부가 삽입되어 롤러상에서 이탈되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 전선롤러홈(231)은 상측복수전선롤러(230) 중앙측 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire roller groove 231 is formed so that a part of the wire is inserted so as not to be separated from the roller, and the wire roller groove 231 is formed around the center of the upper multiple wire roller 230.

상기 하측복수전선롤러(240)는 복수전선가이드(220)를 통해 이동되는 복수개 전선을 하축에서 상측으로 눌러 회전시킴으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower multiple wire roller 240 is characterized in that it is formed to move a plurality of wires by pressing the plurality of wires moved through the plurality of wire guides 220 upwardly from the lower shaft to rotate.

상기 하측복수전선롤러(240)는 절단케이스(110) 일측면으로 형성되며, 상기 하측복수전선롤러(240)는 복수개의 롤러가 일측방향으로 형성되어 동시에 회전됨으로 형성된다.The lower multiple wire roller 240 is formed on one side of the cutting case 110, and the lower multiple wire roller 240 is formed by rotating a plurality of rollers in one direction at the same time.

상기 전선롤러돌출띠(241)는 전선롤러홈(231) 측으로 전선이 완전히 밀착될 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 전선롤러돌출띠(241)는 하측복수전선롤러(240) 중앙 측 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire roller protrusion strip 241 is to allow the wire to be completely in close contact with the wire roller groove 231, and the wire roller protrusion strip 241 is formed around the center side of the lower multiple wire roller 240. It is characterized.

상기 전선롤러돌출띠(241)는 하측복수전선롤러(240)의 가공시 일체형으로 형성되도록 하거나, 하측복수전선롤러(240)의 가공시 형성되는 둘레홈에 전선과 밀착시 전선에 손상을 주지 않도록 합성수지재질의 띠가 결합되는 것을 특징으로 한다.The wire roller protrusion strip 241 is formed integrally when processing the lower multiple wire rollers 240, or prevents damage to the wires when in close contact with the wires in the circumferential grooves formed during the processing of the lower multiple wire rollers 240. It is characterized in that the band of synthetic resin material is combined.

상기 복수전환부재(250)는 복수개의 부개가이드관을 상측방향으로 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 복수전환부재(250)는 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of switching members 250 are formed to rotate a plurality of sub-guide pipes in an upward direction, and the plurality of switching members 250 are formed as one side of the cutting case 110.

상기 부재가이드관(251)은 복수의 전선이 각각 삽입 이동되도록 복수전환부재(250) 일측으로 형성되는 것으로, 상기 부재가이드관(251)은 복수전환부재(250) 일측에 결합되어 회전되는 것을 특징으로 한다.The member guide pipe 251 is formed on one side of the plurality of switching members 250 so that a plurality of wires are respectively inserted and moved, and the member guide pipe 251 is coupled to one side of the plurality of switching members 250 and rotated. It is done.

상기 개별절단날부재(260)는 내부로 상부개별절단날(261)과 하부개별절단날(262)이 교차 슬라이드 작동되도록 형성되는 것으로, 상기 개별절단날부재(260)는 절단케이스(110) 일측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The individual cutting blade member 260 is formed so that the upper individual cutting blade 261 and the lower individual cutting blade 262 are cross-sliding into the inside, and the individual cutting blade member 260 is a cutting case 110. It is characterized in that it is formed on the side.

상기 상부개별절단날(261)은 부재가이드관(251)을 관통하여 이동되는 복수의 전선 상부에 접촉되어 복수개의 전선 각각의 피복을 탈피시키고, 복수개의 전선을 각각 절단시키기 위해 개별절단부재 내부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper individual cutting blade 261 is in contact with the upper part of the plurality of wires that are moved through the member guide pipe 251 to strip the covering of each of the plurality of wires, and one side inside the individual cutting member to cut each of the plurality of wires. It is characterized in that it is formed of.

상기 하부개별절단날(262)은 부재가이드관(251)을 관통하여 이동되는 복수의 전선 하부에 접촉되어 복수개의 전선 각각의 피복을 탈피시키고, 복수개의 전선을 각각 절단시키기 위해 개별저단부재 내부 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower individual cutting blade 262 is in contact with the lower portion of the plurality of electric wires that are moved through the member guide pipe 251 to strip the covering of each of the plurality of electric wires, and to cut the plurality of electric wires, It is characterized in that it is formed in the side.

상기 상측완료배출롤러(270)는 절단되는 복수개의 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 상측완료배출롤러(270)는 절단된 복수개의 전선을 상측에서 하측으로 눌러 회전시킴으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper completed discharge roller 270 is formed to discharge a plurality of cut wires in one direction, and the upper completed discharge roller 270 rotates a plurality of cut wires by pressing them from the upper side to the lower side. It is characterized in that it is formed on one side of the cutting case 110 so that it can be moved.

상기 하측완출배출롤러는 절단되는 복수개의 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 하측완료배출롤러(271)는 절단된 복수개의 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전시킴으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 하다.The lower completion discharge roller is formed to discharge a plurality of cut wires in one direction, and the lower completion discharge roller 271 rotates a plurality of cut wires by pressing them from the lower side to the upper side to move the plurality of wires. It is characterized in that it is formed in one side of the cutting case 110 to be able to.

도 5는 본 발명 전선절단장치(100)에 대한 또다른 실시예인 피복배출부(300)를 적용한 도면이다.5 is a view to which the coating discharge part 300, which is another embodiment of the present invention wire cutting device 100, is applied.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선절단장치(100)에 또다른 실시예인 피복배출부(300)를 적용하여 실시예를 나타낸 것이다.As shown in the drawing, an embodiment is shown by applying the coating discharge unit 300, which is another embodiment, to the wire cutting device 100.

상기 피복배출부(300)는 탈피된 피복이 전선과 절단날에 붙지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 피복배출부(300)는 절단날 측으로 공기를 분사하여 탈피되는 피복전선이 배출되도록 하고, 배출된 피복에 일정온도를 가하여 융착시킴으로 융착시 하나의 융착덩어리로 형성되어 배출이 용이하도록 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The covering discharge unit 300 is formed to prevent the stripped coating from sticking to the wire and the cutting blade, and the covering discharge unit 300 sprays air toward the cutting blade so that the stripped coated wire is discharged and discharged. It is characterized in that it is formed on one side of the cutting case 110 so that it is formed into a single fusion mass during fusion by applying a certain temperature to the coated coating to facilitate discharging.

상기 피복배출부(300)는 공기분사부재(310), 공기분사노즐(320), 비산방지패널(330), 탈피피복보관함(340), 배출구(341), 히터수단(342), 피복량감지센서(343), 탈피피복밀착바(350), 밀착바실린더(351), 융착피복배출바(360), 배출실린더(361)를 포함한다.The cover discharge unit 300 includes an air injection member 310, an air injection nozzle 320, a scattering prevention panel 330, a stripping cover storage box 340, an outlet 341, a heater means 342, and a coating amount detection. It includes a sensor 343, a peelable contact bar 350, a contact bar cylinder 351, a fusion coated discharge bar 360, and a discharge cylinder 361.

상기 공기분사부재(310)는 공기분사노즐(320)을 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 공기분사부재(310)는 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The air injection member 310 is formed to fix the air injection nozzle 320, and the air injection member 310 is formed on one side of the cutting case 110.

상기 공기분사노즐(320)은 절단날 측으로 공기를 분사시키기 위해 공기분사부재(310) 일측으로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The air injection nozzle 320 is characterized in that a plurality of air injection members 310 are formed on one side of the air injection member 310 in order to inject air toward the cutting blade.

상기 비산방지패널(330)은 분사되는 공기에 의해 탈피되는 피복과 절단시 발생되는 이물질이 외부로 유출되지 않도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The anti-scattering panel 330 is characterized in that it is formed so that foreign matters generated during cutting and the coating peeled off by the sprayed air do not leak to the outside.

상기 비산방지패널(330)은 공기분사부재(310) 일측으로 수직 형성되는 것을 특징으로 한다.The scattering prevention panel 330 is characterized in that it is formed vertically toward one side of the air injection member 310.

상기 탈피피복보관함(340)은 전선에서 탈피되는 피복을 보관하도록 형성되는 것으로, 상기 탈피피복보관함(340)은 절단케이스(110) 일측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The stripping-covered storage box 340 is formed to store a covering that is stripped from the electric wire, and the stripping-covered storage box 340 is formed on one side of the cutting case 110.

상기 배출구(341)는 융착된 피복을 배출하기 위해 형성되는 것으로, 상기 배출구(341)는 탈피피복보관함(340) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The discharge port 341 is formed to discharge the fused coating, and the discharge port 341 is characterized in that it is formed at one side of the stripped-covered storage box 340.

상기 히터수단(342)은 탈피된 복수의 피복에 열을 가하여 하나의 융착덩어리로 형성시키기 위한 것으로, 상기 히터수단(342)은 설정되는 일정 온도로 유지되도록 형성되며, 상기 히터수단(342)은 탈피피복보관함(340) 내부 일측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The heater means 342 is for forming a single fusion mass by applying heat to a plurality of stripped coverings, and the heater means 342 is formed to be maintained at a set constant temperature, and the heater means 342 is It is characterized in that it is formed on one side inside the stripping cover storage box 340.

상기 피복량감지센서(343)는 전선에서 탈피되어 낙하되는 피복의 양을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 피복량감지센서(343)는 탈피피복보관함(340) 내부 바닥면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The covering amount detection sensor 343 is formed to detect the amount of covering falling off the wire, and the covering amount sensing sensor 343 is formed on the inner bottom surface of the stripping storage box 340. do.

상기 탈피피복밀착바(350)는 히터수단(342)측으로 탈피 피복을 밀착시키기 위해 탈피피복보관함(340)의 히터수단(342)과 대응되는 위치 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The stripping-coated adhesion bar 350 is formed at a position corresponding to the heater means 342 of the stripping-coated storage box 340 in order to closely contact the stripping coating toward the heater means 342.

상기 밀착바실린더(351)는 탈피피복밀착바(350)를 히터수단(342) 측으로 밀기 위해 형성되는 것으로, 상기 밀착바실린더(351)는 탈피피복보관함(340) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The contact bar cylinder 351 is formed to push the stripping-coated contact bar 350 toward the heater means 342, and the contact bar cylinder 351 is formed on one side of the stripping-coated storage box 340. .

상기 융착피복배출바(360)는 하나의 덩어리로 융착된 융착피복 덩어리를 배출구(341) 측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 탈피피복보관함(340) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The fusion-coated discharge bar 360 is formed to move the fusion-coated lump fused into a single lump toward the outlet 341, and is formed on one side of the stripping-coated storage box 340.

상기 배출실린더(361)는 융착피복배출바(360)를 배출구(341) 측으로 이동시키기 위해 탈피피복보관함(340) 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The discharge cylinder 361 is characterized in that it is formed on the other side of the stripped-covered storage box 340 to move the fusion-coated discharge bar 360 toward the discharge port 341.

따라서, 상기 밀착바실린더(351)와 배출실린더(361)는 상호 수직을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 한다.Accordingly, the contact bar cylinder 351 and the discharge cylinder 361 are formed to be perpendicular to each other.

도 6은 본 발명 전선절단장치(100)에 대한 또다른 실시예인 전선거치부(400)를 적용한 도면이다.6 is a view to which the wire cradle 400, which is another embodiment of the present invention wire cutting device 100, is applied.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선절단장치(100)에 또다른 실시예인 전선거치부(400)를 적용하여 실시예를 나타낸 것이다.As shown in the drawing, an embodiment is shown by applying the wire cradle 400, which is another embodiment, to the wire cutting device 100.

상기 전선거치부(400)는 복수의 전선롤을 거치하기 위해 형성되는 것으로, 상기 전선거치부(400)는 케이스프레임(111) 일측 지면 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire cradle 400 is formed to mount a plurality of wire rolls, and the wire cradle 400 is formed on a surface of one side of the case frame 111.

따라서, 복수의 다양한 전선롤 측에서 절단케이스(110) 측으로 전선이 제공되는 것을 특징으로 한다.Therefore, it is characterized in that the electric wire is provided from the side of the plurality of various electric wire rolls to the cutting case 110 side.

상기 전선거치부(400)는 전선롤안착대(410), 전선량감지센서(411), 전선가이드바(412), 텐션가이드(420), 텐션조절롤러(421), 텐션조절스프링(422)를 포함한다.The wire cradle 400 includes a wire roll seat 410, a wire amount detection sensor 411, a wire guide bar 412, a tension guide 420, a tension control roller 421, and a tension control spring 422. Includes.

상기 전선롤안착대(410)는 전선롤이 안착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 전선롤안착대(410)는 케이스프레임(111) 일측방향 지면 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire roll seat 410 is formed so that the wire roll can be seated, and the wire roll seat 410 is formed on the surface of the case frame 111 in one direction.

상기 전선량감지센서(411)는 전선롤에 잔류되는 전선의 양을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 전선의 절단을 위한 권출시 전선롤에 권취된 전선의 양을 미리 감지하여 작업자에게 알려줌으로 작업의 효율이 극대화 될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The wire amount detection sensor 411 is formed to detect the amount of wire remaining on the wire roll, and when unwinding for cutting the wire, it detects the amount of wire wound on the wire roll in advance and informs the operator of the work. It is characterized in that the efficiency can be maximized.

상기 전선량감지센서(411)는 전선롤안착대(410) 상면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire amount detection sensor 411 is characterized in that it is formed on the upper surface of the wire roll mounting table 410.

상기 전선가이드바(412)는 전선롤이 전선롤안착대(410)에서 고정되어 전선롤부재가 움직이지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 전선가이드바(412)는 전선롤 안착대 중앙에 수직방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire guide bar 412 is formed to prevent the wire roll member from moving by fixing the wire roll on the wire roll mounting table 410, and the wire guide bar 412 is vertically positioned at the center of the wire roll mounting table. It is characterized in that it is formed of.

상기 텐션가이드(420)는 전선가이드바(412) 상부 일측으로 형성되는 것으로, 상기 텐션가이드(420)는 텐션조절스프링(422)에 의해 일정 텐션으로 움직임이 발생시 상측과 하측방향으로 움직이도록 형성되는 것을 특징한다.The tension guide 420 is formed on one side above the wire guide bar 412, and the tension guide 420 is formed to move in the upper and lower directions when movement occurs with a certain tension by the tension adjusting spring 422. It features.

상기 텐션조절롤러(421)는 전선롤에서 절단케이스(110) 측으로 제공되는 전선의 꼬임이 발생되지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 텐션조절롤러(421)는 전선가이드바(412) 일츠긍로 형성되는 것을 특징으로 한다.The tension control roller 421 is formed to prevent twisting of the wire provided from the wire roll to the cutting case 110 side, and the tension control roller 421 is formed by a wire guide bar 412. It is characterized by being.

상기 텐션조절스프링(422)은 이동되는 전선에 일정 텐션이 가해지도록 형성되는 것으로, 상기 텐션조절스프링(422)은 텐션가이드(420) 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The tension control spring 422 is formed to apply a certain tension to the moving wire, and the tension control spring 422 is formed on the other side of the tension guide 420.

도 1은 본 발명 전선가공시스템에 대한 전체사시도이며, 도 7은 본 발명 전선가공시스템에 대한 전선이송장치(600)의 사시도이다.1 is an overall perspective view of the present invention wire processing system, Figure 7 is a perspective view of a wire transfer device 600 for the present invention wire processing system.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선이송장치(600)는 전선의 양측단의 피복이 탈피되어 절단된 전선을 일측방향으로 이동시켜 분류 및 보관하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the wire transfer device 600 is characterized in that it is formed to sort and store the cut wire by removing the coverings of both ends of the wire in one direction.

상기 전선이송장치(600)는 이송지지프레임(610), 이송플레이트(620), 배출적재판(630), 푸시패널(640), 푸시실린더(650)를 포함한다.The wire transfer device 600 includes a transfer support frame 610, a transfer plate 620, a discharge loading plate 630, a push panel 640, and a push cylinder 650.

상기 이송지지프레임(610)은 이송플레이트(620)를 지지하도록 지면에 고정 형성되는 것으로, 상기 이송지지프레임(610)은 일측으로 케이스프레임(111)과 연결 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.The transfer support frame 610 is fixed to the ground to support the transfer plate 620, and the transfer support frame 610 may be connected to the case frame 111 on one side.

상기 이송지지프레임(610)은 지면 상에서 흔들림이 발생되지 않도록 앵커볼트로 고정되거나, 고무패드가 부착되어 미끌림이 방지되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The transfer support frame 610 is characterized in that it is fixed with anchor bolts so that shaking does not occur on the ground, or is formed to prevent slipping by attaching a rubber pad.

상기 이송플레이트(620)는 설정되는 길이로 절단되어 이동되는 전선을 정렬 및 적재하기 위해 형성되는 것으로, 상기 이송플레이트(620)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The transfer plate 620 is formed to align and load electric wires that are cut to a set length and moved, and the transfer plate 620 is formed on the transfer support frame 610.

상기 배출적재판(630)은 푸시패널(640)에 의해 일측 방향으로 낙하되는 전선이 적재되도록 형성되는 것으로, 상기 배출적재판(630)은 이송지지프레임(610) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The discharge loading plate 630 is formed to be loaded with an electric wire falling in one direction by the push panel 640, and the discharge loading plate 630 is formed on one side of the transfer support frame 610. .

상기 배출적재판(630)은 반원형태로 형성되어 전선이 흩어지지않고 모여지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The discharge loading plate 630 is characterized in that it is formed in a semicircular shape so that the wires are not scattered and gathered.

상기 푸시패널(640)은 이송플레이트(620) 상에 정렬된 전선을 배출적재판(630) 측으로 밀어 낙하시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 푸시패널(640)은 이송플레이트(620) 상부에서 길이방향과 수직 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The push panel 640 is formed to push and fall the wires aligned on the transfer plate 620 toward the discharge loading plate 630, and the push panel 640 is formed in the longitudinal direction from the top of the transfer plate 620 It is characterized in that it is formed in a vertical direction.

상기 푸시패널(640)은 이송플레이트(620) 상면에 밀착형성되어 이송플레이트(620) 상에 잔류되는 전선이 없도록 하는 것을 특징으로 한다.The push panel 640 is formed in close contact with the upper surface of the transfer plate 620 so that there is no wire remaining on the transfer plate 620.

상기 푸시실린더(650)는 일측방향으로 푸시패널(640)을 작동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 푸시실린더(650)는 일측이 이송플레이트(620)에 고정되고, 타측이 푸시패널(640) 후면에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The push cylinder 650 is formed to operate the push panel 640 in one direction, and the push cylinder 650 has one side fixed to the transfer plate 620, and the other side on the rear of the push panel 640. It characterized in that the bond is formed.

도 8은 본 발명 전선이송장치(600)에 대한 또다른 실시예인 무게감지배출부(700)를 적용한 도면이고, 도 9는 도 8을 상세하게 나타낸 도면이다.8 is a view to which the weight sensing discharge unit 700, which is another embodiment of the present invention wire transfer device 600, is applied, and FIG. 9 is a view showing in detail FIG. 8.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선이송장치(600)에 또다른 실시예인 무게감지배출부(700)를 적용하여 실시예를 나타낸 것이다.As shown in the drawing, an embodiment is shown by applying the weight sensing discharge unit 700, which is another embodiment, to the wire transfer device 600.

상기 무게감지배출부(700)는 절단되어 이동 및 적재되는 전선의 무게를 감지하여 일측방향으로 배출하기 위해 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The weight sensing discharge unit 700 is characterized in that it is formed above the transfer support frame 610 to detect the weight of the wire that is cut, moved and loaded, and discharged in one direction.

상기 무게감지배출부(700)는 안착거치대(710), 거치대회전부재(711), 고정회전부재(712), 회전힌지(713), 힌지회전모터(720), 무게감지센서(730)를 포함한다.The weight sensing discharge unit 700 includes a mounting cradle 710, a cradle rotating member 711, a fixed rotating member 712, a rotating hinge 713, a hinge rotating motor 720, and a weight sensing sensor 730. do.

상기 안착거치대(710)는 설정되는 길이로 절단되어 이동되는 전선이 안착되도록 형성되는 것으로, 상기 안착거치대(710)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The seating cradle 710 is cut to a set length and formed to seat the moving wire, and the seating cradle 710 is formed above the transfer support frame 610.

상기 안착거치대(710)는 "∪"의 형태로 형성되는 것으로, 전선이 외부로 이탈되지 못하도록 형성된다.The mounting cradle 710 is formed in the shape of "∪" and is formed so that the wire cannot be separated to the outside.

상기 거치대회전부재(711)는 회전힌지(713)에 안착거치대(710)를 연결시키기 위한 것으로, 상기 거치대회전부재(711)는 안착거치대(710) 하부로 복수개 형성되어 회전힌지(713)의 회전시 안착거치대(710)가 일측방향으로 회전될 수 있도록 하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The holder rotation member 711 is for connecting the mounting cradle 710 to the rotation hinge 713, and a plurality of the cradle rotation members 711 are formed under the mounting cradle 710 to rotate the rotation hinge 713 It is characterized in that it is formed to allow the seating cradle 710 to be rotated in one direction.

상기 고정회전부재(712)는 안착거치대(710)를 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 고정회전부재(712)는 일측이 회전힌지(713)가 결합되는 것으로, 회전힌지(713)와 연결된 안착거치대(710)를 지지하며, 타측은 이송지지프레임(610) 상부에 고정형성되는 것을 특징으로 한다.The fixed rotating member 712 is formed to support the seating cradle 710, and the fixed-rotating member 712 has one side to which a rotary hinge 713 is coupled, and a seating cradle connected to the rotary hinge 713 ( It supports 710, and the other side is characterized in that it is fixedly formed on the transfer support frame 610.

상기 회전힌지(713)는 안착거치대(710)를 일측방향으로 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 회전힌지(713)는 고정회전부재(712)와 결합되어 고정회전부재(712) 상에서 회전될 수 있도록 형성되며, 회전힌지(713)의 양측은 거치대회전부재(711)와 결합됨으로, 회전힌지(713)의 회전시 거치대회전부재(711)가 동시에 회전되도록 하여 거치대회전부재(711)와 연결된 안착거치대(710)가 일측방향으로 회전되는 것을 특징으로 한다.The rotation hinge 713 is formed to rotate the mounting cradle 710 in one direction, and the rotation hinge 713 is coupled to the fixed rotation member 712 so that it can be rotated on the fixed rotation member 712. Is formed, and both sides of the rotation hinge 713 are coupled with the holder rotation member 711, so that the holder rotation member 711 rotates at the same time when the rotation hinge 713 rotates, so that the mounting holder connected to the holder rotation member 711 It is characterized in that (710) is rotated in one direction.

상기 힌지회전모터(720)는 회전힌지(713)를 회전시키기 위한 것으로, 상기 힌지회전모터(720)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되어, 회전힌지(713)에 힌지회전모터(720)의 축이 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The hinge rotation motor 720 is for rotating the rotation hinge 713, the hinge rotation motor 720 is formed above the transfer support frame 610, the hinge rotation motor 720 on the rotation hinge 713 It characterized in that the axis of the connection is formed.

상기 무게감지센서(730)는 안착거치대(710)에 적재되는 전선의 무게를 감지하여 설정된 무게에 도달하는 경우 힌지회전모터(720)가 작동되어 일측방향으로 전선을 배출하도록 하는 것을 특징으로 한다.The weight detection sensor 730 is characterized in that the hinge rotation motor 720 is operated to discharge the wire in one direction when it reaches the set weight by sensing the weight of the wire loaded on the mounting cradle 710.

상기 무게감지센서(730)는 안착거치대(710) 내부 바닥면 측으로 형성되며, 무게감지센서(730)는 하부로 스프링이 형성되어 무게에 따라 안착거치대(710) 내부 바닥면 측으로 내려가도록 하여 전선의 무게를 감지하는 것을 특징으로 한다.The weight sensing sensor 730 is formed toward the inner bottom surface of the mounting cradle 710, and the weight sensing sensor 730 has a spring formed at the bottom so that it descends toward the inner bottom surface of the mounting cradle 710 according to the weight. It is characterized by detecting the weight.

도 10은 본 발명 전선이송장치(600)에 대한 또다른 실시예인 전선분리이동부(800)를 적용한 도면이고, 도 10은 도 11을 상세하게 나타낸 도면이다.10 is a view to which the wire separation moving part 800, which is another embodiment of the present invention wire transfer device 600, is applied, and FIG. 10 is a view showing in detail FIG. 11.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선이송장치(600)에 또다른 실시예인 전선분리이동부(800)를 적용하여 실시예를 나타낸 것이다.As shown in the drawing, an embodiment is shown by applying the wire separation moving part 800, which is another embodiment, to the wire transfer device 600.

상기 전선분리이동부(800)는 복수의 전선이동시 전선종류 및 색상, 길이와 크기, 형태로 분류하여 이동시켜 해당 전선함 측으로 이동시키기 위해 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire separation moving part 800 is characterized in that it is formed on the upper part of the transfer support frame 610 in order to move a plurality of wires by classifying them into wire types, colors, lengths, sizes, and shapes, and moving them toward the corresponding wire box.

상기 전선분리이동부(800)는 이동컨베어(810), 전선감별센서(820), 제1분류센서(830), 제1스토퍼(831), 제1분류바(832), 제1바실린더(833), 제1분류전선함(834), 제2분류센서(840), 제2스토퍼(841), 제2분류바(842), 제2바실린더(843), 제2분류전선함(844), 제3분류센서(850), 제3스토퍼(851), 제3분류바(852), 제3바실린더(853), 제3분류전선함(854)를 포함한다.The wire separation moving part 800 includes a moving conveyor 810, a wire discrimination sensor 820, a first sorting sensor 830, a first stopper 831, a first sorting bar 832, and a first bar cylinder 833. ), first sorting box 834, second sorting sensor 840, second stopper 841, second sorting bar 842, second bar cylinder 843, second sorting box 844 , A third classification sensor 850, a third stopper 851, a third classification bar 852, a third bar cylinder 853, and a third classification cable box 854.

상기 이동컨베어(810)는 전선절단장치로부터 절단되어 이동되는 전선을 일측방향으로 이동시키기 위해 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The moving conveyor 810 is characterized in that it is formed above the transfer support frame 610 in order to move the wire cut and moved from the wire cutting device in one direction.

상기 이동컨베어(810)는 전선이 절단되어 이동되는 속도와 동일하게 하여 제공되는 전선이 개별이동될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The moving conveyor 810 is characterized in that it is formed so that the provided electric wire can be moved individually at the same speed as the electric wire is cut and moved.

상기 전선감별센서(820)는 이동컨베어(810)에 안착되어 이동되는 전선의 길이와 형태와 크기를 각각 감별하기 위해 형성되는 것으로, 상기 전선감별센서(820)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되며, 상기 전선감별센서(820)는 이동컨베어(810)와 일정 간격의 높이를 두고 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire discrimination sensor 820 is formed to discriminate the length, shape, and size of the wire that is mounted on the moving conveyor 810 and moved, and the wire discrimination sensor 820 is positioned above the transfer support frame 610. It is formed, and the wire discrimination sensor 820 is characterized in that it is formed with a height of a predetermined distance from the moving conveyor 810.

상기 제1분류센서(830)는 이동컨베어(810)에 안착되어 이동되는 전선 중 길이별, 형태별, 크기별 중 전선감별센서(820)로부터 감별되어 길이별로 선택된 감별정보를 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The first classification sensor 830 is distinguished from the wire discrimination sensor 820 among wires mounted on the moving conveyor 810 and moved by length, shape, and size, and is provided with discrimination information selected for each length, corresponding to among the moving wires. It characterized in that it is formed to detect the wire.

상기 제1분류센서(830)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것으로, 이동컨베어(810)와 일정 간격의 높이를 두고 형성되는 것을 특징으로 한다.The first classification sensor 830 is formed above the transfer support frame 610 and is formed at a height of a predetermined distance from the moving conveyor 810.

상기 제1스토퍼(831)는 길이별 정보로 감지된 전선이 해당 구역에 위치되는 경우 이를 일시정지시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1스토퍼(831)는 이동컨베어(810) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first stopper 831 is formed to temporarily stop an electric wire sensed by length information when it is located in a corresponding area, and the first stopper 831 is formed on one side of the moving conveyor 810 It is done.

상기 제1스토퍼(831)는 제1분류센서(830)로부터 감지정보를 제공받아 작동되는 것을 특징으로 한다.The first stopper 831 is operated by receiving sensing information from the first classification sensor 830.

상기 제1분류바(832)는 제1스토퍼(831)에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1분류바(832)는 이동컨베어(810) 상부 일측으로 형성되는 것으로, 전선이 이동컨베어(810)에서 잔류되지 않도록 이동컨베어(810) 상면에 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The first classification bar 832 is formed to push the electric wire stopped by the first stopper 831 in one direction, and the first classification bar 832 is formed on one side above the moving conveyor 810. As a result, it is characterized in that it is formed in close contact with the upper surface of the moving conveyor 810 so that the electric wire does not remain on the moving conveyor 810.

상기 제1바실린더(833)는 제1분류바(832)를 제1분류전선함(834) 측으로 밀어주도록 일측이 제1분류바(832)와 연결되고, 타측은 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제1바실린더(833)는 제1스토퍼(831)와 동시에 작동이 이루어지도록 하여 이동컨베어(810) 상에서 잔류되는 전선이 없도록 하는 것을 특징으로 한다.The first bar cylinder 833 has one side connected to the first sorting bar 832 so as to push the first sorting bar 832 toward the first sorting wire box 834, and the other side is the upper part of the transfer support frame 610. The first bar cylinder 833 is characterized in that the first bar cylinder 833 operates simultaneously with the first stopper 831 so that there is no wire remaining on the moving conveyor 810.

상기 제1분류전선함(834)은 제1분류바(832)에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제1분류바(832) 진행방향의 이송지지프레임(610)에 형성되는 것을 특징으로 한다.The first classification wire box 834 is formed on the transfer support frame 610 in the moving direction of the first classification bar 832 so as to store and load the electric wire falling to one side by the first classification bar 832. do.

상기 제2분류센서(840)는 이동컨베어(810)에 안착되어 이동되는 전선 중 길이별, 형태별, 크기별 중 전선감별센서(820)로부터 감별되어 형태별로 선택된 감별정보를 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The second classification sensor 840 is discriminated from the wire discrimination sensor 820 among wires mounted on the moving conveyor 810 and moved by length, shape, and size, and is provided with discrimination information selected for each type, corresponding to among the moving wires. It characterized in that it is formed to detect the wire.

상기 제2분류센서(840)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것으로, 이동컨베어(810)와 일정 간격의 높이를 두고 형성되는 것을 특징으로 한다.The second classification sensor 840 is formed above the transfer support frame 610 and is formed at a height of a predetermined distance from the moving conveyor 810.

상기 제2스토퍼(841)는 길이별 정보로 감지된 전선이 해당 구역에 위치되는 경우 이를 일시정지시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2스토퍼(841)는 이동컨베어(810) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second stopper 841 is formed to temporarily stop the electric wire detected by length information when it is located in a corresponding area, and the second stopper 841 is formed on one side of the moving conveyor 810. It is done.

상기 제2스토퍼(841)는 제2분류센서(840)로부터 감지정보를 제공받아 작동되는 것을 특징으로 한다.The second stopper 841 is operated by receiving sensing information from the second classification sensor 840.

상기 제2분류바(842)는 제2스토퍼(841)에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2분류바(842)는 이동컨베어(810) 상부 일측으로 형성되는 것으로, 전선이 이동컨베어(810)에서 잔류되지 않도록 이동컨베어(810) 상면에 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The second classification bar 842 is formed to push the electric wire stopped by the second stopper 841 in one direction, and the second classification bar 842 is formed on one side above the moving conveyor 810. As a result, it is characterized in that it is formed in close contact with the upper surface of the moving conveyor 810 so that the electric wire does not remain on the moving conveyor 810.

상기 제2바실린더(843)는 제2분류바(842)를 제2분류전선함(844) 측으로 밀어주도록 일측이 제2분류바(842)와 연결되고, 타측은 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2바실린더(843)는 제2스토퍼(841)와 동시에 작동이 이루어지도록 하여 이동컨베어(810) 상에서 잔류되는 전선이 없도록 하는 것을 특징으로 한다.The second bar cylinder 843 has one side connected to the second sorting bar 842 so as to push the second sorting bar 842 toward the second sorting wire box 844, and the other side is the upper part of the transfer support frame 610. It is characterized in that the second bar cylinder 843 is operated simultaneously with the second stopper 841 so that there is no wire remaining on the moving conveyor 810.

상기 제2분류전선함(844)은 제2분류바(842)에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제2분류바(842) 진행방향의 이송지지프레임(610)에 형성되는 것을 특징으로 한다.The second sorting box 844 is formed on the transfer support frame 610 in the direction of the second sorting bar 842 so as to store and load the electric wires falling to one side by the second sorting bar 842. do.

상기 제3분류센서(850)는 이동컨베어(810)에 안착되어 이동되는 전선 중 길이별, 형태별, 크기별 중 전선감별센서(820)로부터 감별되어 크기별로 선택된 감별정보를 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The third classification sensor 850 is distinguished from the wire discrimination sensor 820 among the wires mounted on the moving conveyor 810 and moved by length, shape, and size, and is provided with discrimination information selected for each size, corresponding to among the moving wires. It characterized in that it is formed to detect the wire.

상기 제3분류센서(850)는 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것으로, 이동컨베어(810)와 일정 간격의 높이를 두고 형성되는 것을 특징으로 한다.The third classification sensor 850 is formed above the transfer support frame 610 and is formed at a height of a predetermined distance from the moving conveyor 810.

상기 제3스토퍼(851)는 길이별 정보로 감지된 전선이 해당 구역에 위치되는 경우 이를 일시정지시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제3스토퍼(851)는 이동컨베어(810) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The third stopper 851 is formed to temporarily stop an electric wire sensed by length information when it is located in a corresponding area, and the third stopper 851 is formed on one side of the moving conveyor 810. It is done.

상기 제3스토퍼(851)는 제3분류센서(850)로부터 감지정보를 제공받아 작동되는 것을 특징으로 한다.The third stopper 851 is characterized in that it is operated by receiving sensing information from the third classification sensor 850.

상기 제3분류바(852)는 제3스토퍼(851)에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 형성되는 것으로, 상기 제3분류바(852)는 이동컨베어(810) 상부 일측으로 형성되는 것으로, 전선이 이동컨베어(810)에서 잔류되지 않도록 이동컨베어(810) 상면에 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The third classification bar 852 is formed to push the wires stopped by the third stopper 851 in one direction, and the third classification bar 852 is formed on one side above the moving conveyor 810. As a result, it is characterized in that it is formed in close contact with the upper surface of the moving conveyor 810 so that the electric wire does not remain on the moving conveyor 810.

상기 제3바실린더(853)는 제3분류바(852)를 제3분류전선함(854) 측으로 밀어주도록 일측이 제3분류바(852)와 연결되고, 타측은 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제3바실린더(853)는 제3스토퍼(851)와 동시에 작동이 이루어지도록 하여 이동컨베어(810) 상에서 잔류되는 전선이 없도록 하는 것을 특징으로 한다.One side of the third bar cylinder 853 is connected to the third sorting bar 852 so as to push the third sorting bar 852 toward the third sorting box 854, and the other side is the upper part of the transfer support frame 610. It is characterized in that the third bar cylinder 853 is operated simultaneously with the third stopper 851 so that there is no wire remaining on the moving conveyor 810.

상기 제3분류전선함(854)은 제3분류바(852)에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제3분류바(852) 진행방향의 이송지지프레임(610)에 형성되는 것을 특징으로 한다.The third classification electric wire box 854 is formed on the transfer support frame 610 in the traveling direction of the third classification bar 852 so as to store and load electric wires falling to one side by the third classification bar 852. do.

도 12는 본 발명 전선이송장치(600)에 대한 또다른 실시예인 전선양불량판단부(900)를 적용한 도면이고, 도 13은 도 12를 상세하게 나타낸 도면이다.FIG. 12 is a view to which the wire transfer device 600 according to another embodiment of the present invention, which is an electric wire defect determination unit 900, is applied, and FIG. 13 is a detailed view of FIG. 12.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 전선이송장치(600)에 또다른 실시예인 전선양불량판단부(900)를 적용하여 실시예를 나타낸 것이다.As shown in the drawing, an embodiment is shown by applying the wire transfer device 600 to the wire transfer device 600, which is another embodiment of the wire defect determination unit 900. As shown in FIG.

상기 전선양불량판단부(900)는 이동되는 전선을 센서를 통해 감지하여 미리 입력된 길이정보와 피복탈피정보 등을 대조하여 해당오차범위에 들어오면 양호로 판단, 오차범위 미달 또는 이상 중 어느 한 경우 불량으로 판단하여 각각 해당되는 보관함에 낙하되도록 이송지지프레임(610) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The wire good or bad determining unit 900 detects the moving wire through a sensor and compares the previously input length information and the sheath stripping information, etc., and determines that it is good if it falls within the corresponding error range, or is less than or abnormal in the error range. It is characterized in that it is formed on the transfer support frame 610 so that it is determined as a failure and falls in a corresponding storage box, respectively.

상기 전선양불량판단부(900)는 판독컨베어(910), 판독스토퍼(911), 길이감지기(920), 형태감지기(921), 양호푸시바(930), 양호실린더(931), 불량푸시바(940), 불량실린더(941), 양호제품보관함(950), 불량제품보관함(960)을 포함한다.The wire defect determination unit 900 includes a read conveyor 910, a read stopper 911, a length detector 920, a shape detector 921, a good push bar 930, a good cylinder 931, and a bad push bar. 940, a defective cylinder 941, a good product storage box 950, and a defective product storage box 960.

상기 판독컨베어(910)는 절단되어 이동되는 전선의 양불량을 판독하기 위해 형성되는 것으로, 상기 판독컨베어(910)는 전선을 판독스토퍼(911) 측으로 이동시키기 위해 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The reading conveyor 910 is formed to read defects of the wire that is cut and moved, and the reading conveyor 910 is formed on the transfer support frame 610 to move the wire toward the reading stopper 911 It is characterized by being.

상기 판독스토퍼(911)는 판독컨베어(910)를 따라 이동되는 전선을 판독을 위해 정지시키기 위한 것으로, 상기 판독스토퍼(911)는 판독컨베어(910) 상부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The read stopper 911 is for stopping the electric wire moving along the read conveyor 910 for reading, and the read stopper 911 is formed on one side of the upper portion of the read conveyor 910.

상기 길이감지기(920)는 판독스토퍼(911)에 의해 정지되는 전선의 길이를 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 길이감지기(920)는 판독컨베어(910)와 일정 간격을 두고 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The length detector 920 is formed to detect the length of the wire stopped by the read stopper 911, the length detector 920 is a transfer support frame 610 with a predetermined interval from the read conveyor 910 It is characterized in that it is formed in the upper part.

상기 길이감지기(920)는 판독컨베어(910)와 일정 높이를 두고 형성된다.The length sensor 920 is formed at a predetermined height with the read conveyor 910.

상기 형태감지기(921)는 판독스토퍼(911)에 의해 정지되는 전선의 형태를 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 형태감지기(921)는 판독컨베어(910)와 일정 간격을 두고 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The shape detector 921 is formed to detect the shape of the wire stopped by the read stopper 911, and the shape detector 921 is a transfer support frame 610 with a predetermined distance from the read conveyor 910 It is characterized in that it is formed in the upper part.

상기 형태감지기(921)는 판독컨베어(910)와 일정 높이를 두고 형성된다.The shape sensor 921 is formed at a predetermined height with the read conveyor 910.

상기 양호푸시바(930)는 판독컨베어(910)를 따라 이동되는 전선의 길이감지기(920)와 형태감지기(921)를 통해 양호된 전선으로 판독시 양호 전선과 접촉되도록 판독컨베어(910) 상부로 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The good push bar 930 is moved to the top of the read conveyor 910 so that it is in contact with the good wire when reading as a good wire through the length detector 920 and the shape detector 921 of the wire that is moved along the read conveyor 910. It is characterized in that it is formed in close contact.

상기 양호실린더(931)는 양호푸시바(930)를 양호제품보관함(950) 측으로 밀어 양호로 판독된 전선이 양호제품보관함(950) 측으로 낙하되도록 일측이 양호푸시바(930) 후면에 결합되고, 타측이 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The good cylinder 931 pushes the good push bar 930 toward the good product storage box 950 and one side is coupled to the rear of the good push bar 930 so that the wire read as good falls toward the good product storage box 950, It characterized in that the other side is formed above the transfer support frame 610.

상기 불량푸시바(940)는 판독컨베어(910)를 따라 이동되는 전선이 길이감지기(920)와 형태감지기(921)를 통해 불량된 전선으로 판독시 불량 전선과 접촉되도록 판독컨베어(910) 상부로 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The defective push bar 940 moves to the top of the read conveyor 910 so that the wire moving along the read conveyor 910 is in contact with the bad wire when reading as a bad wire through the length detector 920 and the shape detector 921. It is characterized in that it is formed in close contact.

상기 불량실린더(941)는 불량푸시바(940)를 불량제품보관함(960) 측으로 밀어 불랴으로 판독된 전선이 불량제품보관함(960) 측으로 낙하되도록 일측이 불량푸시바(940) 후면에 결합되고, 타측이 이송지지프레임(610) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.One side of the defective cylinder 941 is coupled to the rear of the defective push bar 940 so that the wire read by pushing the defective push bar 940 toward the defective product storage box 960 is dropped toward the defective product storage box 960, It characterized in that the other side is formed above the transfer support frame 610.

상기 양호제품보관함(950)은 양호푸시바(930)에 의해 낙하되는 전선이 보관 및 적재되도록 이송지지프레임(610) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The good product storage box 950 is characterized in that it is formed on one side of the transfer support frame 610 so that the wires falling by the good push bar 930 are stored and loaded.

상기 불량제품보관함(960)은 불량푸시바(940)에 의해 낙하되는 전선이 보관 및 적재되도록 이송지지프레임(610) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The defective product storage box 960 is characterized in that it is formed on one side of the transfer support frame 610 so that the electric wires falling by the defective push bar 940 are stored and loaded.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes only, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the above-described embodiments. You can understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-limiting in all respects. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and should be interpreted as including all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and the concept of equivalents thereof. .

10 : 전선시스템
100 : 전선절단장치 110 : 절단케이스
111 : 케이스프레임 112 : 제어패널
120 : 전선거치대 121 : 거치롤러
122 : 거치홀 130 : 진입가이드
140 : 상측진입롤러 141 : 하측진입롤러
150 : 전환부재 151 : 전환가이드관
160 : 날가이드부재 161 : 하부절단날
162 : 상부절단날 170 : 상측배출롤러
171 : 하측배출롤러
200 : 복수절단부 210 : 복수전선롤러
220 : 복수전선가이드 230 : 상측복수전선롤러
231 : 전선롤러홈 240 : 하측복수전선롤러
241 : 전선롤러돌출띠 250 : 복수전환부재
251 : 부재가이드관 260 : 개별절단날부재
261 : 상부개별절단날 262 : 하부개별절단날
270 : 상측완료배출롤러 271 : 하측완료배출롤러
300 : 피복배출부 310 : 공기분사부재
320 : 공기분사노즐 330 : 비산방지패널
340 : 탈피피복보관함 341 : 배출구
342 : 히터수단 343 : 피복량감지센서
350 : 탈피피복밀착바 351 : 밀착바실린더
360 : 융착피복배출바 361 : 배출실린더
400 : 전선거치부 410 : 전선롤안착대
411 : 전선량감지센서 412 : 전선가이드바
420 : 텐션가이드 421 : 텐션조절롤러
422 : 텐션조절스프링
600 : 전선이송장치 610 : 이송지지프레임
620 : 이송플레이트 630 : 배출적재판
640 : 푸시패널 650 : 푸시실린더
700 : 무게감지배출부 710 : 안착거치대
711 : 거치대회전부재 712 : 고정회전부재
713 : 회전힌지 720 : 힌지회전모터
730 : 무게감지센서
800 : 전선분리이동부 810 : 이동컨베어
820 : 전선감별센서 830 : 제1분류센서
831 : 제1스토퍼 832 : 제1분류바
833 : 제1바실린더 834 : 제1분류전선함
840 : 제2분류센서 841 : 제2스토퍼
842 : 제2분류바 843 : 제2바실린더
844 : 제2분류전선함 850 : 제3분류센서
851 : 제3스토퍼 852 : 제3분류바
853 : 제3바실린더 854 : 제3분류전선함
900 : 전선양불량판단부 910 : 판독컨베어
911 : 판독스토퍼 920 : 길이감지기
921 : 형태감지기 930 : 양호푸시바
931 : 양호실린더 940 : 불량푸시바
941 : 불량실린더 950 : 양호제품보관함
960 : 불량제품보관함10: wire system
100: wire cutting device 110: cutting case
111: case frame 112: control panel
120: wire cradle 121: mounting roller
122: mounting hole 130: entrance guide
140: upper entry roller 141: lower entry roller
150: switching member 151: switching guide pipe
160: blade guide member 161: lower cutting blade
162: upper cutting edge 170: upper discharge roller
171: lower discharge roller
200: multiple cutting portion 210: multiple wire roller
220: multiple wire guide 230: upper multiple wire roller
231: wire roller groove 240: lower multiple wire roller
241: wire roller protrusion strip 250: multiple switching members
251: member guide pipe 260: individual cutting blade member
261: upper individual cutting blade 262: lower individual cutting blade
270: upper completed discharge roller 271: lower completed discharge roller
300: cover discharge part 310: air injection member
320: air injection nozzle 330: scattering prevention panel
340: stripped and covered storage box 341: outlet
342: heater means 343: coating amount detection sensor
350: peeling cover adhesion bar 351: adhesion bar cylinder
360: fusion coating discharge bar 361: discharge cylinder
400: electric wire holder 410: electric wire roll seat
411: wire amount detection sensor 412: wire guide bar
420: tension guide 421: tension adjustment roller
422: tension adjustment spring
600: wire transfer device 610: transfer support frame
620: transfer plate 630: discharge loading plate
640: push panel 650: push cylinder
700: weight sensing discharge unit 710: mounting cradle
711: holder rotating member 712: fixed rotating member
713: rotation hinge 720: hinge rotation motor
730: weight detection sensor
800: wire separation moving part 810: moving conveyor
820: wire discrimination sensor 830: first classification sensor
831: first stopper 832: first classification bar
833: 1st bar cylinder 834: 1st classification front ship
840: second classification sensor 841: second stopper
842: second classification bar 843: second bar cylinder
844: Class 2 front ship 850: Class 3 sensor
851: 3rd stopper 852: 3rd classification bar
853: 3rd bar cylinder 854: 3rd class front ship
900: wire defect determination unit 910: reading conveyor
911: reading stopper 920: length detector
921: shape detector 930: good push bar
931: good cylinder 940: bad push bar
941: defective cylinder 950: good product storage box
960: Defective product storage box

Claims (4)

일측방향으로 이동되는 전선의 일측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 하며, 제어기에 입력 설정되는 길이만큼 전선 이동시 타측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 함과 동시에 전선을 절단하도록 하는 전선절단장치를 포함하는 전선가공시스템에 있어서,
상기 전선절단장치는,
케이스프레임 상부로 안착 형성되는 절단케이스;
절단케이스를 지지하도록 지면에 고정 형성되는 케이스프레임;
전선의 진입 속도와 피복 탈피와 절단의 설정값을 입력하기 위해 절단케이스 일측으로 형성되는 제어패널;
복수개의 거치롤러가 회전되도록 절단케이스 일측으로 형성되는 전선거치대;
진입가이드 측으로 이동되는 전선이 꼬이지 않고, 일정 텐션을 갖도록 전선거치대 일측으로 복수개 형성되는 거치롤러;
거치롤러로 진입되는 전선의 흔들림을 방지하기 위해 전선거치대 일측으로 거치롤러 이전에 형성되는 거치홀;
거치롤러를 통해 일측방향으로 이동되는 전선이 전환가이드관 측으로 원활하게 진입될 수 있도록 절단케이스 일측으로 형성되는 진입가이드;
진입가이드를 통해 이동되는 전선의 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 상측진입롤러;
진입가이드를 통해 이동되는 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 하측진입롤러;
전환가이드관을 상측방향으로 회전시키기 위해 절단케이스 일측면으로 형성되는 전환부재;
전선이 삽입 이동되도록 전환부재 일측으로 회전되도록 형성되는 전환가이드관;
내부로 하부절단날과 상부절단날이 교차 슬라이드 작동되도록 절단케이스 일측면에 형성되는 날가이드부재;
전환가이드관을 관통하여 이동되는 전선의 하부에 접촉되어 전선 피복을 탈피하고, 전선을 절단하도록 날가이드부재 내부 일측으로 형성되는 하부절단날;
전환가이드관을 관통하여 이동되는 전선의 상부에 접촉되어 전선 피복을 탈피하고, 전선을 절단하도록 날가이드부재 내부 타측으로 형성되는 상부절단날;
절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 상측배출롤러;
절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 하측배출롤러를 포함하되,
상기 전선절단장치는,
복수의 전선 일측단과 타측단의 피복을 동시에 탈피시키며, 설정된 길이에 따라 동시에 절단이 이루어지도록 절단케이스 일측으로 형성되는 복수절단부를 더 포함하며,
상기 복수절단부는,
복수개의 전선을 동시에 이동시키기 위해 전선거치대 일측으로 형성되는 복수전선롤러;
복수개의 전선이 흔들림없이 롤러 측으로 제공되도록 절단케이스 일측으로 형성되는 복수전선가이드;
복수전선가이드를 통해 이동되는 복수개 전선의 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 상측복수전선롤러;
전선의 일부가 삽입되어 롤러상에서 이탈되지 않도록 상측복수전선롤러 둘레로 형성되는 전선롤러홈;
복수전선가이드를 통해 이동되는 복수개 전선의 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측면으로 형성되는 하측복수전선롤러;
전선롤러홈 측으로 전선이 밀착될 수 있도록 하측복수전선롤러 둘레로 돌출형성되는 롤러돌출띠;
복수개의 부재가이드관을 상측방향으로 회전시키기 위해 절단케이스 일측면으로 형성되는 복수전환부재;
복수의 전선이 각각 삽입 이동되도록 복수전환부재 일측으로 회전되도록 복수전환부재에 각각 형성되는 부재가이드관;
내부로 상부개별절단날과 하부개별절단날이 교차 슬라이드 작동되도록 절단케이스 일측면에 형성되는 개별절단날부재;
부재가이드관을 관통하여 이동되는 복수의 전선 상부에 접촉되어 복수개의 전선 각각의 피복을 탈피하고, 복수개의 전선을 각각 절단하도록 개별절단부재 내부 일측으로 형성되는 상부개별절단날;
부재가이드관을 관통하여 이동되는 복수의 전선 하부에 접촉되어 복수개의 전선 각각의 피복을 탈피하고, 복수개의 전선을 각각 절단하도록 개별절단부재 내부 타측으로 형성되는 하부개별절단날;
절단되는 복수개의 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 복수개의 전선을 상측에서 하측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측으로 형성되는 상측완료배출롤러;
절단되는 복수개의 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 복수개의 전선을 하측에서 상측으로 눌러 회전됨으로 복수개의 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스 일측으로 형성되는 하측완료배출롤러를 포함하며,
상기 전선절단장치는,
탈피된 피복이 전선과 절단날에 붙지않도록 절단날 측으로 공기를 분사하여 배출되도록하며, 배출된 피복을 일정온도로 융착시켜 덩어리가 되도록 하여 배출이 용이하도록 절단케이스 일측으로 형성되는 피복배출부를 더 포함하며,
상기 피복배출부는,
공기분사노즐을 고정시키기 위해 절단케이스 일측으로 형성되는 공기분사부재;
절단날 측으로 공기를 분사시키기 위해 공기분사부재 일측으로 복수개 형성되는 공기분사노즐;
분사되는 공기에 의해 탈피되는 피복과 절단시 발생되는 이물질이 외부로 비산되지 않도록 공기분사부재 일측으로 형성되는 비산방지패널;
전선에서 탈피되는 피복을 보관하도록 절단날 하측방향인 절단케이스 일측면에 형성되는 탈피피복보관함;
탈피피복보관함에 보관되는 탈피 피복을 배출하기 위해 탈피피복보관함 일측으로 형성되는 배출구;
탈피된 복수의 피복에 열을 가하여 하나의 덩어리로 형성시키기 위해 탈피피복보관함 내부 일측면에 형성되는 히터수단;
전선에서 탈피되어 낙하되는 피복의 양을 감지하기 위해 탈피피복보관함 내부 바닥면에 형성되는 피복량감지센서;
히터수단측으로 탈피 피복을 밀착시키기 위해 탈피피복보관함의 히터수단 대응되는 위치 상에 형성되는 탈피피복밀착바;
탈피피복밀착바를 히터수단 측으로 밀기 위해 탈피피복보관함 일측으로 형성되는 밀착바실린더;
하나의 덩어리로 융착된 융착피복 덩어리를 배출구 측으로 이동시키기 위해 탈피피복보관함 일측으로 형성되는 융착피복배출바;
융착피복배출바를 배출구 측으로 이동시키기 위해 탈피피복보관함 타측으로 형성되는 배출실린더를 포함하며,
상기 전선절단장치는,
복수의 전선롤을 거치하기 위해 케이스프레임 일측 지면상에 형성되는 전선거치부를 더 포함하며,
상기 전선거치부는,
전선롤이 안착되도록 케이스프레임 일측방향 지면 상에 형성되는 전선롤안착대;
전선롤에 잔류되는 전선의 양을 감지하기 위해 전선롤안착대 상면으로 형성되는 전선량감지센서;
전선롤이 전선롤안착대에서 고정되어 전선롤부재가 움직이지 않도록 전선롤안착대 중앙에 수직방향으로 형성되는 전선가이드바;
텐션조절스프링에 의해 일정 텐션으로 움직임이 발생되도록 전선가이드바 상부 일측으로 형성되는 텐션가이드;
전선롤에서 절단케이스 측으로 제공되는 전선이 원활하게 제공되도록 전선가이드바 일측으로 형성되는 텐션조절롤러;
이동되는 전선에 일정 텐션이 가해지도록 텐션가이드 타측으로 형성되는 텐션조절스프링을 포함하는 전선가공시스템.
The conductor is exposed by stripping the covering of one end of the wire moving in one direction, and cutting the wire so that the conductor is exposed by stripping the covering of the other end when moving the wire by the length set input to the controller and at the same time cuts the wire. In the wire processing system including the device,
The wire cutting device,
A cutting case seated and formed on the upper part of the case frame;
A case frame fixed to the ground to support the cutting case;
A control panel formed at one side of the cutting case to input a set value of the entry speed of the wire, sheath stripping and cutting;
A wire holder formed on one side of the cutting case so that the plurality of mounting rollers rotate;
A plurality of mounting rollers formed on one side of the wire cradle so that the wires moving toward the entrance guide are not twisted and have a predetermined tension;
A mounting hole formed before the mounting roller toward one side of the wire cradle to prevent shaking of the wire entering the mounting roller;
An entry guide formed on one side of the cutting case so that the electric wire moving in one direction through the mounting roller can be smoothly entered toward the conversion guide tube;
An upper entry roller formed on one side of the cutting case so that the wire can be moved by pressing from the upper side to the lower side of the wire moved through the entry guide and rotating;
A lower entry roller formed on one side of the cutting case so that the wire is rotated by pressing the wire moving through the entry guide from the lower side to the upper side;
A conversion member formed on one side of the cutting case to rotate the conversion guide pipe in an upward direction;
Conversion guide tube formed to be rotated to one side of the conversion member so that the wire is inserted and moved;
A blade guide member formed on one side of the cutting case so that the lower cutting blade and the upper cutting blade cross slide into the inside;
A lower cutting blade formed at one side inside the blade guide member so as to be in contact with the lower part of the electric wire moving through the conversion guide pipe to strip the electric wire covering and cut the electric wire;
An upper cutting blade formed on the other side of the blade guide member so as to be in contact with the upper part of the electric wire moving through the conversion guide pipe to strip the electric wire covering, and to cut the electric wire;
An upper discharge roller formed on one side of the cutting case so that the cut wire is rotated by pressing the cut wire from the upper side to the lower side to discharge the cut wire in one direction;
In order to discharge the cut wire in one direction, it includes a lower discharge roller formed on one side of the cutting case so that the cut wire is pressed and rotated from the lower side to the upper side,
The wire cutting device,
Further comprising a plurality of cutting portions formed on one side of the cutting case so as to simultaneously strip the covering of one end of the plurality of wires and the other end of the plurality of wires, and to simultaneously cut according to a set length,
The plurality of cutting portions,
A plurality of wire rollers formed on one side of the wire holder to simultaneously move a plurality of wires;
A plurality of wire guides formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires are provided to the roller side without shaking;
An upper multiple wire roller formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing and rotating from the upper side of the plurality of wires moved through the plurality of wire guides;
A wire roller groove formed around an upper multiple wire roller so that a part of the wire is inserted so as not to be separated from the roller;
A lower multiple wire roller formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing upward from the lower side of the plurality of wires moved through the plurality of wire guides;
A roller protrusion band protruding around the lower multiple wire rollers so that the wires can be closely contacted toward the wire roller groove;
A plurality of switching members formed on one side of the cutting case to rotate the plurality of member guide pipes in an upward direction;
A member guide pipe formed on each of the plurality of switching members to rotate toward one side of the plurality of switching members so that the plurality of wires are respectively inserted and moved;
An individual cutting blade member formed on one side of the cutting case so that the upper individual cutting blade and the lower individual cutting blade cross slide into the inside;
An upper individual cutting blade formed at one side inside the individual cutting member so as to separate the covering of each of the plurality of electric wires by contacting the upper part of the plurality of electric wires that are moved through the member guide pipe and cut the plurality of electric wires, respectively;
A lower individual cutting blade formed on the other side of the individual cutting member so as to separate the covering of each of the plurality of electric wires by contacting the lower portion of the plurality of electric wires that are moved through the member guide pipe and cut the plurality of electric wires, respectively;
An upper complete discharge roller formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing the cut plurality of wires from the upper side to the lower side to discharge the cut plurality of wires in one direction;
It includes a lower finished discharge roller formed on one side of the cutting case so that the plurality of wires can be moved by pressing the cut plurality of wires from the lower side to the upper side to discharge the cut plurality of wires in one direction,
The wire cutting device,
It further includes a coating discharge part formed on one side of the cutting case to facilitate discharge by injecting air to the cutting blade side so that the stripped coating does not stick to the wire and the cutting blade, and the discharged coating is fused at a certain temperature to form a lump. And
The covering discharge unit,
An air injection member formed at one side of the cutting case to fix the air injection nozzle;
A plurality of air injection nozzles formed on one side of the air injection member to inject air toward the cutting blade;
A scattering prevention panel formed on one side of the air spray member so that foreign matters generated during cutting and the covering released by the sprayed air are not scattered to the outside;
A stripping cover storage box formed on one side of the cutting case in a direction below the cutting blade to store the coating stripped from the electric wire;
An outlet formed at one side of the stripping-covered storage box to discharge the stripping-covered storage box stored in the stripping-covered storage box;
A heater means formed on one side of the inside of the stripped-covered storage box to form a single mass by applying heat to the plurality of stripped sheaths;
A covering amount detection sensor formed on the inner bottom surface of the stripping storage box to detect the amount of covering falling off the wire;
A stripping-coated contact bar formed on a position corresponding to the heater means of the stripping-covered storage box to closely contact the stripping-covering toward the heater means side;
A contact bar cylinder formed at one side of the stripping cover storage box to push the stripping cover contact bar toward the heater means;
A fusion-coated discharge bar formed on one side of the stripping-coated storage box to move the fusion-coated lump fused into a single lump toward the outlet side;
It includes a discharge cylinder formed on the other side of the stripping-covered storage box to move the fusion-coated discharge bar to the outlet side,
The wire cutting device,
Further comprising a wire cradle formed on the ground on one side of the case frame to mount a plurality of wire rolls,
The wire cradle,
A wire roll seat formed on the ground in one direction of the case frame so that the wire roll is seated;
A wire amount detection sensor formed on an upper surface of the wire roll seating table to detect the amount of wire remaining on the wire roll;
An electric wire guide bar formed in a vertical direction at the center of the electric wire roll seat so that the electric wire roll is fixed in the electric wire roll seat so that the electric wire roll member does not move;
A tension guide formed on one side of an upper portion of the wire guide bar so that movement with a certain tension is generated by the tension adjusting spring;
A tension control roller formed at one side of the wire guide bar so that the wire provided from the wire roll to the cutting case side is smoothly provided;
Wire processing system comprising a tension control spring formed on the other side of the tension guide so that a certain tension is applied to the moving wire.
 삭제delete 전선의 양측단의 피복이 탈피되어 절단된 전선을 일측방향으로 이동시켜 분류 및 보관하기 위해 형성되는 전선이송장치를 포함하는 전선가공시스템에 있어서,
상기 전선이송장치는,
이송플레이트를 지지하도록 지면에 고정 형성되는 이송지지프레임;
절단되어 이동되는 전선을 정렬 및 적재하도록 이송지지프레임 상부로 형성되는 이송플레이트;
푸시패널에 의해 일측 방향으로 낙하되는 전선이 적재되도록 이송지지프레임일측으로 형성되는 배출적재판;
이송플레이트 상에 정렬된 전선을 배출적재판 측으로 밀어 낙하시키기 위해 이송플레이트 상부에서 길이방향과 수직방향으로 형성되는 푸시패널;
일측방향으로 푸시패널을 작동시키기 위해 일측이 이송플레이트에 고정되고, 타측이 푸시패널 후면에 결합 형성되는푸시실린더를 포함하되,
상기 전선이송장치는,
절단되어 이동 및 적재되는 전선의 무게를 감지하여 일측방향으로 배출하기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 무게감지배출부를 더 포함하며,
상기 무게감지배출부는,
절단되어 이동되는 전선이 안착되도록 이송지지프레임 상부로 형성되는 안착거치대;
안착거치대 하부로 형성되어 안착거치대의 회전시 동시에 회전되도록 회전힌지가 고정되도록 형성되는 거치대회전부재;
일측이 회전힌지에 결합되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 고정회전부재;
안착거치대를 회전시키기 위해 거치대회전부재와 고정되고, 고정회정부재에 결합 형성되는 회전힌지;
회전힌지를 회전시켜 회전힌지에 고정되는 거치대회전부재가 일측방향으로 회전되도록 이송지지프레임 상부로 형성되는 힌지회전모터;
절단 이동되는 전선의 무게를 감지하기 위해 안착거치대 내부로 형성되는 무게감지센서를 포함하며,
상기 전선이송장치는,
복수의 전선이동시 전선종류 및 색상, 길이로 분류하여 이동시켜 해당 전선함 측으로 이동시키기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 전선분리이동부를 더 포함하며,
상기 전선분리이동부는,
전선절단장치로부터 절단되어 이동되는 전선을 일측방향으로 이동시키기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 이동컨베어;
이동되는 전선의 길이와 형태와 크기를 감별하기 위해 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 전선감별센서;
이동되는 전선의 길이별, 형태별, 크기별 중 길이별로 선택된 정보를 전선감별센서로부터 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 제1분류센서;
길이별 정보로 감지된 전선을 일시정지시키기 위해 이동컨베어 일측으로 형성되는 제1스토퍼;
제1스토퍼에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 이동컨베어 상부 일측으로 형성되는 제1분류바;
제1분류바를 제1분류전선함 측으로 밀어주도록 일측이 제1분류바에 연결되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 제1바실린더;
제1분류바에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제1분류바 진행방향의 이송지지프레임에 형성되는 제1분류전선함;
이동되는 전선의 길이별, 형태별, 크기별 중 형태별로 선택된 정보를 전선감별센서로부터 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 제2분류센서;
형태별 정보로 감지된 전선을 일시정지시키기 위해 이동컨베어 일측으로 형성되는 제2스토퍼;
제2스토퍼에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 이동컨베어 상부 일측으로 형성되는 제2분류바;
제2분류바를 제2분류전선함 측으로 밀어주도록 일측이 제2분류바에 연결되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 제2바실린더;
제2분류바에 의해 일측으로 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제2분류바 진행방향의 이송지지프레임에 형성되는 제2분류전선함;
이동되는 전선의 길이별, 형태별, 크기별 중 크기별로 선택된 정보를 전선감별센서로부터 제공받아 이동되는 전선 중 해당 전선을 감지하도록 이송지지프레임 상부로 이동컨베어와 일정 간격을 두고 형성되는 제3분류센서;
크기별 정보로 감지된 전선을 일시정지시키기 위해 이동컨베어 일측으로 형성되는 제3스토퍼;
제3스토퍼에 의해 정지된 전선을 일측방향으로 밀어주기 위해 이동컨베어 상부 일측으로 형성되는 제3분류바;
제3분류바를 제3분류전선함 측으로 밀어주도록 일측이 제3분류바에 연결되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 제3바실린더;
제3분류바에 의해 일측이 낙하되는 전선을 보관 적재하도록 제3분류바 진행방향의 이송지지프레임에 형성되는 제3분류전선함을 포함하며,
상기 전선이송장치는,
이동되는 전선을 센서를 통해 감지하여 미리 입력된 길이정보와 피복탈피정보에 대조하여 해당오차범위에 들어오면 양호, 오차범위 미달 또는 이상 중 어느한 경우 불량으로 판단하여 각각 해당 함으로 낙하되도록 이송지지프레임 상에 형성되는 전선양불량판단부를 더 포함하며,
상기 전선양불량판단부는,
절단되어 이동되는 전선의 양불량을 판독하기 위해 전선을 판독스토퍼 측으로 이동시키기 위해 이송지지프레임 상부로 형성되는 판독컨베어;
판독컨베어를 따라 이동되는 전선을 판독을 위해 정지시키도록 판독컨베어 상부 일측으로 형성되는 판독스토퍼;
판독스토퍼에 의해 정지되는 전선의 길이를 감지하도록 판독컨베어와 일정 간격을 두고 이송지지프레임 상부로 형성되는 길이감지기;
판독스토퍼에 의해 정지되는 전선의 형태를 감지하도록 판독컨베어와 일정 간격을 두고 이송지지프레임 상부로 형성되는 형태감지기;
판독컨베어를 따라 이동되는 전선이 길이감지기와 형태감지기를 통해 양호된 전선으로 판독시 양호 전선과 접촉되도록 판독컨베어 상부로 밀착 형성되는 양호푸시바;
양호푸시바를 양호제품보관함 측으로 밀어 양호로 판독된 전선이 양호제품보관함 측으로 낙하되도록 일측이 양호푸시바 후면에 결합되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 양호실린더;
판독컨베어를 따라 이동되는 전선이 길이감지기와 형태감지기를 통해 불량된전선으로 판독시 불량 전선과 접촉되도록 판독컨베어 상부로 밀착 형성되는 불량푸시바;
불량푸시바를 불량제품보관함 측으로 밀어 불량으로 판독된 전선이 불량제품보관함 측으로 낙하되도록 일측을 불량푸시바 후면에 결합되고, 타측이 이송지지프레임 상부로 형성되는 불량실린더;
양호푸시바에 의해 낙하되는 전선이 보관 및 적재되도록 이송지지프레임 일측으로 형성되는 양호제품보관함;
불량푸시바에 의해 낙하되는 전선이 보관 및 적재되도록 이송지지프레임 일측으로 형성되는 불량제품보관함을 포함하는 전선가공시스템.
In the wire processing system comprising a wire transfer device formed to sort and store by moving the cut wire by stripping the coverings of both ends of the wire in one direction,
The wire transfer device,
A transfer support frame fixed to the ground to support the transfer plate;
A transfer plate formed above the transfer support frame to align and load the cut and moved wires;
Discharge loading plate formed on one side of the transfer support frame so that the wires falling in one direction by the push panel are loaded;
A push panel formed in a longitudinal direction and a vertical direction above the transfer plate to push the wires aligned on the transfer plate toward the discharge loading plate to fall;
In order to operate the push panel in one direction, one side is fixed to the transfer plate, and the other side includes a push cylinder coupled to the rear of the push panel,
The wire transfer device,
Further comprising a weight sensing discharge unit formed on the upper transfer support frame to detect the weight of the wire being cut, moved and loaded and discharged in one direction,
The weight sensing discharge unit,
A mounting cradle formed above the transfer support frame so that the wires that are cut and moved are seated;
A holder rotating member formed below the seating cradle so that the rotating hinge is fixed so as to rotate simultaneously when the seating cradle is rotated;
A fixed rotation member having one side coupled to the rotation hinge and the other side formed above the transfer support frame;
A rotation hinge fixed to the holder rotating member to rotate the mounting holder and formed to be coupled to the fixed rotation member;
A hinge rotation motor formed above the transfer support frame to rotate the rotation hinge so that the holder rotation member fixed to the rotation hinge rotates in one direction;
It includes a weight detection sensor formed inside the mounting cradle to detect the weight of the wire being cut and moved,
The wire transfer device,
When moving a plurality of wires, it further includes a wire separation moving part formed on the upper part of the transfer support frame to move to the corresponding wire box by classifying it by wire type, color, and length,
The wire separation moving part,
A moving conveyor formed above the transfer support frame to move the wire cut and moved from the wire cutting device in one direction;
A wire discrimination sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor above the transfer support frame to discriminate the length, shape, and size of the wire to be moved;
A first classification sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor on the upper part of the transfer support frame so as to receive information selected for each length among the length, shape, and size of the moving wire from the wire discrimination sensor and detect the corresponding wire among the moving wires;
A first stopper formed at one side of the moving conveyor to temporarily stop the electric wire sensed by length-specific information;
A first sorting bar formed on an upper side of the moving conveyor to push the electric wire stopped by the first stopper in one direction;
A first bar cylinder having one side connected to the first sorting bar and the other side formed above the transfer support frame to push the first sorting bar toward the first sorting wire box;
A first sorting wire box formed on the transfer support frame in the direction of the first sorting bar to store and load wires falling to one side by the first sorting bar;
A second classification sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor above the transfer support frame so as to receive information selected for each shape among the length, shape, and size of the moved wire from the wire discrimination sensor and detect the corresponding wire among the wires being moved;
A second stopper formed at one side of the moving conveyor to temporarily stop the electric wire sensed by type information;
A second sorting bar formed on one side of the upper part of the moving conveyor to push the electric wire stopped by the second stopper in one direction;
A second bar cylinder having one side connected to the second sorting bar and the other side formed above the transfer support frame so as to push the second sorting bar toward the second sorting wire box;
A second sorting wire box formed on the transfer support frame in the direction of the second sorting bar to store and load wires falling to one side by the second sorting bar;
A third classification sensor formed at a predetermined distance from the moving conveyor on the upper part of the transfer support frame to detect the corresponding wire among the moving wires by receiving information selected for each size among the length, shape, and size of the moving wire;
A third stopper formed at one side of the moving conveyor to temporarily stop the electric wire sensed by size information;
A third classification bar formed on one side of the upper part of the moving conveyor to push the wires stopped by the third stopper in one direction;
A third bar cylinder having one side connected to the third sorting bar and the other side formed above the transfer support frame so as to push the third sorting bar toward the third sorting front box;
It includes a third classification wire box formed on the transfer support frame in the direction of travel of the third classification bar so as to store and load the wires falling on one side by the third classification bar,
The wire transfer device,
Transfer support frame so that moving wires are detected through a sensor and matched with pre-input length information and sheath stripping information, so that if it falls within the corresponding error range, it is judged as bad, if any of the error ranges are insufficient or abnormal. Further comprising a wire defect determination unit formed on the,
The wire defect determination unit,
A reading conveyor formed on an upper portion of the transfer support frame to move the wire toward the reading stopper in order to read the defects of the wire that is cut and moved;
A read stopper formed on one side of an upper portion of the read conveyor to stop an electric wire moving along the read conveyor for reading;
A length detector formed above the transfer support frame at a predetermined distance from the read conveyor to detect the length of the wire stopped by the read stopper;
A shape detector formed on the upper part of the transfer support frame at a predetermined distance from the read conveyor to detect the shape of the wire stopped by the read stopper;
A good push bar which is formed in close contact with the upper part of the read conveyor so that the wire moving along the read conveyor is in contact with the good wire when reading with a good wire through a length detector and a shape detector;
A good cylinder having one side coupled to the rear side of the good push bar and the other side formed on the top of the transfer support frame so that the good push bar is pushed toward the good product storage box and the wire read as good falls to the good product storage box;
A defective push bar formed in close contact with the upper portion of the read conveyor so that the wires moving along the read conveyor come into contact with the bad wires when reading them as defective wires through a length detector and a shape detector;
A defective cylinder having one side coupled to the rear of the defective push bar and the other side formed at the top of the transfer support frame so that the defective push bar is pushed toward the defective product storage box so that the wires read as defective fall to the defective product storage box;
Good product storage box formed on one side of the transfer support frame so that the wires falling by the good push bar are stored and loaded;
A wire processing system including a defective product storage box formed on one side of a transfer support frame to store and load the electric wires falling by the defective push bar.
 삭제delete
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