KR102481086B1 - Wire processing system with improved structure - Google Patents

Wire processing system with improved structure Download PDF

Info

Publication number
KR102481086B1
KR102481086B1 KR1020220029419A KR20220029419A KR102481086B1 KR 102481086 B1 KR102481086 B1 KR 102481086B1 KR 1020220029419 A KR1020220029419 A KR 1020220029419A KR 20220029419 A KR20220029419 A KR 20220029419A KR 102481086 B1 KR102481086 B1 KR 102481086B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
unit
cutting
vibration
guide
Prior art date
Application number
KR1020220029419A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김희락
Original Assignee
김희락
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김희락 filed Critical 김희락
Priority to KR1020220029419A priority Critical patent/KR102481086B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102481086B1 publication Critical patent/KR102481086B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1248—Machines
    • H02G1/1265—Machines the cutting element rotating about the wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1297—Removing armouring from cables

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

The present invention relates to a wire processing system with an improved structure which can efficiently perform wire cutting work by improving the function of a wire mounting unit for supplying a wire. The wire processing system with an improved structure comprises: a worktable (10) having a stepped part (12) dented from a flat part (11) to form a protrusion; a wire cutting unit (100) mounted on the flat part (11) of the worktable (10); a wire discharge unit (200) mounted on the stepped part (12) of the worktable (10); and a wire mounting unit (400) arranged on the ground on one side of the worktable (10). The wire mounting unit (400) includes: a rotation driving part (410) rotating and driving a wire roll (R); a measurement part (440) to measure the weight of the wire roll (R); and a speed control part (441) controlling the rotating speed of the rotation driving part (410) in accordance with a weight value measured by the measurement part (440).

Description

개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템{Wire processing system with improved structure}Wire processing system with improved structure {Wire processing system with improved structure}

본 발명은 전선 가공 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전선을 공급하는 전선거치유닛의 기능을 개선시킴으로써 전선 절단작업이 원활해지도록 할 수 있는 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a wire processing system, and more particularly, to a wire processing system having an improved structure capable of smoothing a wire cutting operation by improving the function of a wire holding unit for supplying wires.

일반적으로 주변의 모든 전기전자 기기들에는 각 장치들 사이의 전기적 연결이나 회로기판의 각 접점의 전기적 연결 등을 위해 각종 전선이 사용되는데, 이 전선은 기본적으로 중심부에 도체가 내장되고 그 주변을 절연체가 감싸고 있는 구조를 갖는다.In general, all electric and electronic devices in the vicinity use various wires for electrical connection between each device or for electrical connection of each contact of a circuit board. Basically, these wires have a conductor built into the center and an insulator around them. has an enclosing structure.

이러한 전선을 필요한 길이로 절단하고 양쪽 또는 한쪽의 피복을 탈피시키는 작업을 신속하고 정확하며, 효율적으로 수행하기 위해 전선 가공 시스템을 사용하고 있다.A wire processing system is used to quickly, accurately, and efficiently perform the work of cutting these wires to a required length and peeling both or one side of the sheath.

종래기술로서, 특허문헌 1(KR 10-2234031 B1)에서는 시스템에 입력 설정되는 길이만큼 이동시 타측단의 피복을 탈피시켜 도체가 노출되도록 함과 동시에 절단하며, 절단된 전선을 크기별, 색상별 등으로 분류하여 이동시키 위한 전선절단장치를 포함하는 전선 가공 시스템을 개시하고 있다.As a prior art, in Patent Document 1 (KR 10-2234031 B1), when moving as much as the length input to the system, the coating of the other end is peeled so that the conductor is exposed and cut at the same time, and the cut wires are separated by size, color, etc. Disclosed is a wire processing system including a wire cutting device for sorting and moving.

그러나, 종래의 전선 가공 시스템의 경우, 전선을 공급하는 전선거치유닛의 풀림기능 등이 시간경과에 따라 저하됨으로써 전선 절단작업이 원활하지 못한 문제점이 있었다.However, in the case of the conventional wire processing system, there was a problem in that the wire cutting operation was not smooth because the unwinding function of the wire holding unit supplying the wire deteriorated over time.

KRKR 10-2234031 10-2234031 B1B1

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 전선을 공급하는 전선거치유닛의 기능을 개선시킴으로써 전선 절단작업이 원활해지도록 할 수 있는 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템을 제공함을 하나의 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and one object is to provide a wire processing system having an improved structure that can make wire cutting work smooth by improving the function of a wire mounting unit for supplying wires. to be

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described below, and will be learned by way of examples of the present invention. Furthermore, the objects and advantages of the present invention may be realized by means of the instrumentalities and combinations indicated in the claims.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템은 평탄부(11)로부터 함몰되어 단차를 형성하는 단차부(12)를 구비하는 구비하는 작업테이블(10); 상기 작업테이블(10)의 평탄부(11) 상에 거치되는 전선절단유닛(100); 상기 작업테이블(10)의 단차부(12) 상에 거치되는 전선배출유닛(200); 및 상기 작업테이블(10)의 일측 지면 상에 배치되는 전선거치유닛(400)을 포함하고, 상기 전선거치유닛(400)은 전선롤(R)을 회전구동시키는 회전구동부(410); 전선롤(R)의 중량을 측정하기 위한 측량부(440); 및 상기 측량부(440)에서 측량된 중량값에 따라 상기 회전구동부(410)의 회전속도를 제어하는 속도제어부(441)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the wire processing system having an improved structure according to the present invention is recessed from the flat portion 11 to form a step portion 12 having a work table 10 having a step portion 12; a wire cutting unit 100 mounted on the flat part 11 of the work table 10; a wire discharge unit 200 mounted on the stepped portion 12 of the work table 10; and a wire holding unit 400 disposed on the surface of one side of the work table 10, wherein the wire holding unit 400 includes a rotary driving unit 410 for rotationally driving the wire roll R; A measuring unit 440 for measuring the weight of the wire roll R; And it characterized in that it comprises a speed control unit 441 for controlling the rotational speed of the rotary driving unit 410 according to the weight value measured by the measurement unit 440.

또한, 상기 전선거치유닛(400)은, 회전구동부(410) 중앙에 수직방향으로 고정되어 전선롤(R)이 유지되도록 가이드하는 가이드바(412); 텐션조절스프링(422)에 의해 일정 텐션으로 움직임이 발생되도록 가이드바(412) 상부 일측으로 형성되는 텐션가이드(420); 전선롤(R)에서 절단케이스(110) 측으로 제공되는 전선이 원활하게 제공되도록 가이드바(412) 일측으로 형성되는 텐션조절롤러(421); 이동되는 전선에 일정 텐션이 가해지도록 텐션가이드(420) 타측으로 형성되는 텐션조절스프링(422); 및 텐션조절롤러(421)을 통해 전선롤(R)로부터 전선이 인출될 때 전선이 안정적으로 전선절단유닛(100)에 공급되도록 전선의 일면을 지지해주는 지지유닛(430)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the wire mounting unit 400, the guide bar 412 is fixed in the vertical direction at the center of the rotary drive unit 410 guides the electric wire roll (R) to be maintained; Tension guide 420 formed on one side of the upper side of the guide bar 412 so that movement is generated at a constant tension by the tension control spring 422; A tension control roller 421 formed on one side of the guide bar 412 so that the wire provided from the wire roll R to the cutting case 110 is smoothly provided; Tension control spring 422 formed on the other side of the tension guide 420 so that a certain tension is applied to the moving wire; and a support unit 430 supporting one surface of the wire so that the wire is stably supplied to the wire cutting unit 100 when the wire is pulled out from the wire roll R through the tension control roller 421. do.

또한, 상기 지지유닛(430)은 전선의 진행경로를 따라 일정간격 이격되게 구비되는 복수개의 롤러(431); 상기 롤러(431) 사이에 설치되는 복수개의 진동부(432); 및 상기 진동부(432)의 진동을 제어하는 진동제어부(433)를 포함하고, 상기 진동제어부(433)는 롤러(431)와 접촉하여 통과하는 전선을 간헐적으로 진동시키도록 상기 상기 진동부(432)를 제어하는 것을 특징으로 한다.In addition, the support unit 430 includes a plurality of rollers 431 spaced apart at regular intervals along the traveling path of the electric wire; a plurality of vibration units 432 installed between the rollers 431; and a vibration control unit 433 for controlling vibration of the vibration unit 432, wherein the vibration control unit 433 contacts the roller 431 to intermittently vibrate a wire passing through the vibration unit 432. ) characterized in that for controlling.

또한, 상기 전선절단유닛(100)은, 외형을 이루는 절단케이스(110), 전선의 진입 속도와 피복 탈피와 절단의 설정값을 입력하기 위해 절단케이스(110)의 상단 일측으로 형성되는 제어패널(112), 복수개의 거치롤러(121)가 회전되도록 절단케이스(110) 전방 일측으로 형성되는 전선거치대(120), 거치롤러(121)로 진입되는 전선의 흔들림을 방지하기 위해 전선거치대(120) 일측으로 거치롤러(121) 이전에 형성되는 거치홀(122), 거치롤러(121)를 통해 일측방향으로 이동되는 전선이 원활하게 진입될 수 있도록 전선의 이동시 발생되는 흔들림과 꼬임을 방지하기 위해 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 진입가이드(130), 진입가이드(130)를 통해 이동되는 전선을 상측 및 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 일측으로 이동되다가 피복탈피를 위해 일정 간격 역방향으로 회전되고, 다시 정방향 회전되도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 상하측진입롤러(140, 141), 전환가이드관(151)을 상측방향으로 회전시켜 전선을 상측방향으로 들어줌으로 피복이 탈피되도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 전환부재(150), 하부절단날(161)과 상부절단날(162)을 구비하는 절단부재(160), 절단부재(160)에 의해 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 상측 및 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 상하측배출롤러(170, 171); 및 절단케이스(110) 하면에 설치되는 저면 받침부(500)를 포함하되, 상기 저면 받침부(500)는, 일측에 원형 볼이 구비된 샤프트바(510)와, 상기 샤프트바(510)에 의해 설치되어 절단케이스(110)에 완충력을 제공하는 완충부재(520)와, 상기 샤프트바(510)의 원형 볼과 접촉된 상태를 유지하는 반구형의 안착홈(531)을 구비하는 원판형의 볼 안착부(530)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the wire cutting unit 100 has a cutting case 110 constituting an external shape, a control panel formed on one side of the upper end of the cutting case 110 to input the entry speed of the wire and the setting values of sheath peeling and cutting ( 112), the wire holder 120 formed on one side of the front of the cutting case 110 so that the plurality of mounting rollers 121 are rotated, and one side of the wire holder 120 to prevent shaking of the wire entering the mounting roller 121 A cutting case to prevent shaking and twisting that occurs during movement of the wire so that the wire moving in one direction through the mounting hole 122 formed before the mounting roller 121 and the mounting roller 121 can smoothly enter. (110) The entry guide 130 formed on one side and the electric wire moving through the entry guide 130 are rotated by pressing the upper and lower sides, so the electric wire is moved to one side, then rotated in the reverse direction at regular intervals to peel the coating, and then rotated in the forward direction again The upper and lower entry rollers 140 and 141 formed on one side of the cutting case 110 and the conversion guide pipe 151 are rotated upward to lift the electric wire upward to remove the coating. ) To discharge the wire cut by the switching member 150 formed on one side, the cutting member 160 having the lower cutting blade 161 and the upper cutting blade 162, and the cutting member 160 in one direction Upper and lower discharge rollers 170 and 171 formed on one side of the cutting case 110 so that the wires can be moved by pressing the cut wires upward and downward to rotate; And a bottom support portion 500 installed on the lower surface of the cutting case 110, wherein the bottom support portion 500 includes a shaft bar 510 having a circular ball on one side and a shaft bar 510 A disk-shaped ball having a buffer member 520 installed by the cutting case 110 and providing a buffering force to the cutting case 110, and a hemispherical seating groove 531 maintaining contact with the circular ball of the shaft bar 510. It is characterized in that it includes a seating portion 530.

또한, 상기 회전구동부(410)의 하부에 설치되어 상기 회전구동부(410)를 상하방향으로 이동시키는 동시에 진동을 부가하는 승강수단(600)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that it includes a lift means 600 installed at the lower portion of the rotation drive unit 410 to move the rotation drive unit 410 in the vertical direction and at the same time add vibration.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 전선을 공급하는 전선거치유닛의 기능을 개선시킴으로써 전선 절단작업이 원활해지도록 할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by improving the function of the wire holding unit for supplying the wire, there is an effect that the wire cutting operation can be made smooth.

도 1은 본 발명에 따른 전선 가공 시스템의 개략적인 구성도이고,
도 2는 본 발명에 따른 전선절단유닛의 구성을 나타낸 도면이고,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 전선거치유닛의 구성을 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 전선절단유닛의 다른 구성을 나타낸 도면이며,
도 6은 본 발명에 따른 전선거치유닛의 다른 구성을 나타낸 도면이다.1 is a schematic configuration diagram of a wire processing system according to the present invention;
2 is a view showing the configuration of a wire cutting unit according to the present invention,
3 and 4 are views showing the configuration of the wire mounting unit according to the present invention,
5 is a view showing another configuration of the wire cutting unit according to the present invention,
6 is a view showing another configuration of the wire mounting unit according to the present invention.

기타 실시예들의 구체적인 사항은 상세한 설명 및 도면에 포함되어 있다.Details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and can be implemented in various different forms, and in the following description, when a part is connected to another part, this is not only the case where it is directly connected It also includes the case where it is connected through another medium in the middle. In addition, parts not related to the present invention in the drawings are omitted to clarify the description of the present invention, and the same reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 전선 가공 시스템의 개략적인 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전선절단유닛의 구성을 나타낸 도면이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 전선거치유닛의 구성을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 전선절단유닛의 다른 구성을 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 전선거치유닛의 다른 구성을 나타낸 도면이다.1 is a schematic configuration diagram of a wire processing system according to the present invention, FIG. 2 is a view showing the configuration of a wire cutting unit according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 show the configuration of a wire mounting unit according to the present invention. 5 is a view showing another configuration of the wire cutting unit according to the present invention, and FIG. 6 is a view showing another configuration of the wire holding unit according to the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 전선 가공 시스템은 평탄부(11)로부터 함몰되어 단차를 형성하는 단차부(12)를 구비하는 구비하는 작업테이블(10)과, 상기 작업테이블(10)의 평탄부(11) 상에 거치되는 전선절단유닛(100)과, 상기 작업테이블(10)의 단차부(12) 상에 거치되는 전선배출유닛(200)과, 상기 작업테이블(10)의 일측 지면 상에 배치되는 전선거치유닛(400)을 포함하여 구성된다.1 to 3, the wire processing system according to the present invention includes a work table 10 having a stepped portion 12 that is recessed from a flat portion 11 to form a step difference, and the work table ( The wire cutting unit 100 mounted on the flat portion 11 of 10), the wire discharge unit 200 mounted on the step portion 12 of the work table 10, and the work table 10 It is configured to include a wire mounting unit 400 disposed on one side of the ground.

상기 전선거치유닛(400)은 전선롤(R)을 회전구동시키는 회전구동부(410)와, 전선롤(R)의 중량을 측정하기 위한 측량부(440)와, 상기 측량부(440)에서 측량된 중량값에 따라 상기 회전구동부(410)의 회전속도를 제어하는 속도제어부(441)를 포함할 수 있다.The electric wire holding unit 400 includes a rotary driving unit 410 for rotationally driving the wire roll R, a measuring unit 440 for measuring the weight of the wire roll R, and a surveying unit 440. A speed control unit 441 for controlling the rotational speed of the rotary driving unit 410 according to the weight value may be included.

또한, 상기 전선거치유닛(400)은 회전구동부(410) 중앙에 수직방향으로 고정되어 전선롤(R)이 유지되도록 가이드하는 가이드바(412)와, 텐션조절스프링(422)에 의해 일정 텐션으로 움직임이 발생되도록 가이드바(412) 상부 일측으로 형성되는 텐션가이드(420)와, 전선롤(R)에서 절단케이스(110) 측으로 제공되는 전선이 원활하게 제공되도록 가이드바(412) 일측으로 형성되는 텐션조절롤러(421)와, 이동되는 전선에 일정 텐션이 가해지도록 텐션가이드(420) 타측으로 형성되는 텐션조절스프링(422)과, 텐션조절롤러(421)을 통해 전선롤(R)로부터 전선이 인출될 때 전선이 안정적으로 전선절단유닛(100)에 공급되도록 전선의 일면을 지지해주는 지지유닛(430)을 포함할 수 있다.In addition, the wire holding unit 400 is fixed in a vertical direction at the center of the rotary drive unit 410 to maintain the wire roll R at a constant tension by the guide bar 412 and the tension adjusting spring 422 The tension guide 420 formed on one side of the upper part of the guide bar 412 so that movement occurs, and the wire provided from the wire roll R to the cutting case 110 side is smoothly provided. Formed on one side of the guide bar 412 The tension control roller 421, the tension control spring 422 formed on the other side of the tension guide 420 so that a certain tension is applied to the moving wire, and the wire from the wire roll R through the tension control roller 421 A support unit 430 may be included to support one surface of the wire so that the wire is stably supplied to the wire cutting unit 100 when being pulled out.

도 4를 참조하면, 상기 지지유닛(430)은 전선의 진행경로를 따라 일정간격 이격되게 구비되는 복수개의 롤러(431)와, 상기 롤러(431) 사이에 설치되는 복수개의 진동부(432)와, 상기 진동부(432)의 진동을 제어하는 진동제어부(433)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 진동제어부(433)는 롤러(431)와 접촉하여 통과하는 전선을 간헐적으로 진동시키도록 상기 상기 진동부(432)를 제어할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the support unit 430 includes a plurality of rollers 431 spaced apart at regular intervals along the path of the electric wire, a plurality of vibrating units 432 installed between the rollers 431, and , It may include a vibration control unit 433 for controlling the vibration of the vibration unit 432. Here, the vibration control unit 433 may control the vibration unit 432 to intermittently vibrate the wire passing through the roller 431 in contact with it.

상기 진동부(432)는 예를 들면 바이브레이터, 오실레이터 등으로 구성될 수 있다.The vibration unit 432 may be composed of, for example, a vibrator or an oscillator.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전선절단유닛(100)은, 외형을 이루는 절단케이스(110), 전선의 진입 속도와 피복 탈피와 절단의 설정값을 입력하기 위해 절단케이스(110)의 상단 일측으로 형성되는 제어패널(112), 복수개의 거치롤러(121)가 회전되도록 절단케이스(110) 전방 일측으로 형성되는 전선거치대(120), 거치롤러(121)로 진입되는 전선의 흔들림을 방지하기 위해 전선거치대(120) 일측으로 거치롤러(121) 이전에 형성되는 거치홀(122), 거치롤러(121)를 통해 일측방향으로 이동되는 전선이 원활하게 진입될 수 있도록 전선의 이동시 발생되는 흔들림과 꼬임을 방지하기 위해 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 진입가이드(130), 진입가이드(130)를 통해 이동되는 전선을 상측 및 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 일측으로 이동되다가 피복탈피를 위해 일정 간격 역방향으로 회전되고, 다시 정방향 회전되도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 상하측진입롤러(140, 141), 전환가이드관(151)을 상측방향으로 회전시켜 전선을 상측방향으로 들어줌으로 피복이 탈피되도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 전환부재(150), 하부절단날(161)과 상부절단날(162)을 구비하는 절단부재(160), 절단부재(160)에 의해 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 상측 및 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 상하측배출롤러(170, 171)를 포함할 수 있다.As shown in Figure 2, the wire cutting unit 100, the cutting case 110 constituting the outer shape, one side of the upper end of the cutting case 110 to input the entry speed of the wire and the set values of sheath peeling and cutting In order to prevent the control panel 112 formed of, the wire holder 120 formed on one side of the front of the cutting case 110 so that the plurality of mounting rollers 121 are rotated, and the wire entering the mounting roller 121 from shaking. Shaking and twisting occurring during movement of the wire so that the wire moving in one direction through the mounting hole 122 formed before the mounting roller 121 and the mounting roller 121 can smoothly enter one side of the wire holder 120 In order to prevent the cutting case 110, the entry guide 130 formed on one side, the wire moving through the entry guide 130 is rotated by pressing the upper and lower sides, so that the wire is moved to one side and reversed at regular intervals for sheathing. , and rotates the upper and lower entry rollers 140 and 141 formed on one side of the cutting case 110 and the conversion guide tube 151 upward to rotate in the forward direction again to lift the wire upward, thereby removing the sheath. A conversion member 150 formed on one side of the cutting case 110 to be peeled off, a cutting member 160 having a lower cutting blade 161 and an upper cutting blade 162, and wires cut by the cutting member 160 It may include upper and lower discharge rollers 170 and 171 formed on one side of the cutting case 110 so that the wire can be moved by pressing the cut wire upwards and downwards to discharge it in one direction.

이러한 상기 전선절단유닛(100)의 상세한 구성은 등록특허 제10-2234031호에서 전선절단장치로서 상세히 개시되어 있으므로 좀더 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Since the detailed configuration of the wire cutting unit 100 is disclosed in detail as a wire cutting device in Patent Registration No. 10-2234031, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 절단부재(160)의 하부절단날(161)과 상부절단날(162)은 각각 내구성을 강화시키기 위해 열처리스텝을 거칠 수 있다.In another embodiment of the present invention, the lower cutting blade 161 and the upper cutting blade 162 of the cutting member 160 may each undergo a heat treatment step to enhance durability.

예를 들면, 상기 열처리스텝은, a) 진공상태에서, 730℃에서 1시간 동안 유지하는 스텝과, b) a)스텝후, 1020℃에서 1시간 동안 유지시킨 후 냉각시키는 스텝과, c) b)스텝후, 820℃에서 5시간 동안 유지시킨 후 냉각시키는 스텝과, d) c)스텝후, 900℃에서 10시간~15시간 동안 유지시킨 후 냉각시키는 스텝을 포함하여 수행될 수 있다. 이때, 상기 각 b)스텝, c)스텝 및 d)스텝에서는 5℃/초 ~ 100℃/초의 냉각속도로 냉각이 수행될 수 있다.For example, the heat treatment step includes a) maintaining at 730 ° C. for 1 hour in a vacuum state, b) cooling after maintaining at 1020 ° C. for 1 hour after step a), c) b) ) after step, maintaining at 820 ° C. for 5 hours and then cooling, and d) after step c), maintaining at 900 ° C. for 10 to 15 hours and then cooling. At this time, in each step b), step c), and step d), cooling may be performed at a cooling rate of 5°C/sec to 100°C/sec.

상기 냉각속도가 5℃/초 미만인 경우에는 소재의 인성이 저하되고, 상기 냉각속도가 100℃/초를 초과하는 경우에는 소재의 내외부 온도 편차에 의한 열응력에 의하여 소재의 뒤틀림 등 형상의 변화가 발생하여 바람직하지 못하다.When the cooling rate is less than 5 ° C / sec, the toughness of the material is lowered, and when the cooling rate exceeds 100 ° C / sec, the thermal stress caused by the internal and external temperature difference of the material causes a change in shape such as distortion of the material undesirable due to

본 실시예에서, 냉각은 질소가스(N2)를 분사시켜 줌으로써 수행될 수 있다.In this embodiment, cooling may be performed by spraying nitrogen gas (N 2 ).

본 발명의 또다른 실시예로서, 상기 전선절단유닛(100)은 상기 절단케이스(110) 하면에 설치되어 진동을 저감시키는 저면 받침부(500)를 포함할 수 있다.As another embodiment of the present invention, the wire cutting unit 100 may include a bottom support 500 installed on the lower surface of the cutting case 110 to reduce vibration.

도 5를 참조하면, 상기 저면 받침부(500)는 상기 전선절단유닛(100)에서 전선을 절단할 때 발생할 수 있는 진동 등을 저감시킬 목적으로, 일측에 원형 볼이 구비된 샤프트바(510)와, 상기 샤프트바(510)에 의해 설치되어 절단케이스(110)에 완충력을 제공하는 완충부재(520)와, 상기 샤프트바(510)의 원형 볼과 접촉된 상태를 유지하는 반구형의 안착홈(531)을 구비하는 원판형의 볼 안착부(530)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the bottom supporting part 500 is a shaft bar 510 having a circular ball on one side for the purpose of reducing vibration that may occur when cutting wires in the wire cutting unit 100. And, a buffer member 520 installed by the shaft bar 510 to provide a buffering force to the cutting case 110, and a hemispherical seating groove that maintains contact with the circular ball of the shaft bar 510 ( 531) may be configured to include a disk-shaped ball seating portion 530.

상기 완충부재(520)는 직육면체 형상이고, 200 내지 250 ㎏/㎥의 밀도를 갖는 외측의 폴리스티렌 탄성층(521)과, 100 내지 200 ㎏/㎥의 밀도를 갖는 내측의 탄성중합체 탄성층(523)과, 요철 성형부(525)를 포함할 수 있다.The buffer member 520 has a rectangular parallelepiped shape, and includes an outer polystyrene elastic layer 521 having a density of 200 to 250 kg/m 3 and an inner elastomer elastic layer 523 having a density of 100 to 200 kg/m 3 And, it may include a concavo-convex forming part 525.

바람직하게, 상기 완충부재(520)의 양측면은 파형의 주름이 반복 성형되는 주름부재(527)에 의해 감싸질 수 있으며, 그결과 상기 완충부재(520)에 가해지는 외력 및 변위를 유연하게 흡수하여 완충부재(520)의 유연성과 내구성을 향상시킬 수 있다. Preferably, both sides of the buffer member 520 may be wrapped by a pleat member 527 in which waveform wrinkles are repeatedly formed, and as a result, the external force and displacement applied to the buffer member 520 are flexibly absorbed to Flexibility and durability of the buffer member 520 may be improved.

상기 폴리스티렌 탄성층(521)은 내열성과 내충격성이 우수하며, 내열성을 향상시키기 위해 융점이 높은 고밀도폴리에틸렌을 첨가할 수 있다.The polystyrene elastic layer 521 has excellent heat resistance and impact resistance, and high-density polyethylene having a high melting point may be added to improve heat resistance.

상기 탄성중합체 탄성층(523)은 스티렌-부타디엔 고무로 이루어질 수 있다.The elastomeric elastic layer 523 may be made of styrene-butadiene rubber.

아울러, 상기 탄성중합체 탄성층(523)에는 공간이 비어있는 다수의 에어층(523a)이 형성되어 있어, 완충효과를 증가시킬 수 있다.In addition, since a plurality of empty air layers 523a are formed in the elastomer elastic layer 523, the buffering effect can be increased.

또한, 에어층(523a) 내에는 밀폐된 내부 공간을 가지고 연질재료로 이루어진 추가 에어층(523b)이 더 구비됨으로써 더블 구조로 구성될 수도 있다.In addition, an additional air layer 523b made of a soft material having a sealed inner space may be further provided in the air layer 523a, thereby forming a double structure.

또다른 실시예에 있어서, 상기 회전구동부(410)의 하부에 설치되어 상기 회전구동부(410)를 상하방향으로 이동시키는 동시에 진동을 부가하는 승강수단(600)을 포함할 수 있다.In another embodiment, a lifting means 600 installed below the rotary driving unit 410 to move the rotary driving unit 410 in a vertical direction and simultaneously applying vibration may be included.

도 6을 참조하면, 승강수단(600)은 회전구동부(410)의 하부에 고정설치되어, 회전구동부(410) 상에 안착되는 전선롤(R)을 상하로 이동시키며 회전구동부(410) 상에 안착되는 전선롤(R)에 진동을 발생시켜서, 전선의 엉킴이나 이물질 축적 등을 방지하는 역할을 한다.Referring to FIG. 6, the lifting means 600 is fixedly installed at the bottom of the rotary drive unit 410, moves the wire roll R seated on the rotation drive unit 410 up and down, and Vibration is generated in the wire roll (R) to be seated to prevent entanglement of wires or accumulation of foreign substances.

승강수단(600)은 승강기(500)는 회전구동부(410)의 하부에 배치되는 본체(610)와, 본체(610)에 결합되어 상하방향으로 이동하는 이동축(620)을 포함한다.The elevator 500 includes a main body 610 disposed below the rotary driving unit 410 and a moving shaft 620 coupled to the main body 610 and moving in a vertical direction.

상부프레임(630)은 판형상으로 이루어져서, 회전구동부(410)를 승강수단(600) 상에 안정적으로 지지되도록 형성될 수 있다.The upper frame 630 may be formed in a plate shape so as to stably support the rotary driving unit 410 on the lifting means 600 .

상기 이동축(620)은 수직방향으로 일정한 길이로 연장형성되며, 상부에 회전구동부(410)를 안정적으로 안착시키기 위해 복수개로 구비될 수 있다.The moving shaft 620 is formed to extend a certain length in the vertical direction, and may be provided in plurality to stably seat the rotary driving unit 410 thereon.

상기 이동축(620)은 수직방향으로 일정 거리만큼 상하로 이동가능하며, 이에 따라 이동축(620)의 상부에 안착된 회전구동부(410)가 또한 수직방향으로 상하로 이동할 수 있다.The moving shaft 620 can move up and down by a predetermined distance in the vertical direction, and accordingly, the rotary driving unit 410 seated on top of the moving shaft 620 can also move up and down in the vertical direction.

상기 승강수단(600)은 미세한 진동발생을 위해서 바이브레이터, 오실레이터 등과 같은 진동발생기(도시안됨)를 본체(610) 내에 포함할 수 있다.The lifting unit 600 may include a vibration generator (not shown) such as a vibrator or an oscillator in the main body 610 to generate minute vibrations.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description above, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof are included in the scope of the present invention. should be interpreted

10 : 작업테이블
100 : 전선절단유닛
200 : 전선배출유닛
400 : 전선거치유닛
R : 전선롤
410 : 회전구동부
440 : 측량부
441 : 속도제어부10: work table
100: wire cutting unit
200: wire discharge unit
400: wire mounting unit
R: wire roll
410: rotary drive unit
440: surveying unit
441: speed control unit

Claims (5)

평탄부(11)로부터 함몰되어 단차를 형성하는 단차부(12)를 구비하는 구비하는 작업테이블(10);
상기 작업테이블(10)의 평탄부(11) 상에 거치되는 전선절단유닛(100);
상기 작업테이블(10)의 단차부(12) 상에 거치되는 전선배출유닛(200); 및
상기 작업테이블(10)의 일측 지면 상에 배치되는 전선거치유닛(400)을 포함하고,
상기 전선거치유닛(400)은 전선롤(R)을 회전구동시키는 회전구동부(410); 전선롤(R)의 중량을 측정하기 위한 측량부(440); 및 상기 측량부(440)에서 측량된 중량값에 따라 상기 회전구동부(410)의 회전속도를 제어하는 속도제어부(441)를 포함하고,
상기 전선절단유닛(100)은, 외형을 이루는 절단케이스(110), 전선의 진입 속도와 피복 탈피와 절단의 설정값을 입력하기 위해 절단케이스(110)의 상단 일측으로 형성되는 제어패널(112), 복수개의 거치롤러(121)가 회전되도록 절단케이스(110) 전방 일측으로 형성되는 전선거치대(120), 거치롤러(121)로 진입되는 전선의 흔들림을 방지하기 위해 전선거치대(120) 일측으로 거치롤러(121) 이전에 형성되는 거치홀(122), 거치롤러(121)를 통해 일측방향으로 이동되는 전선이 원활하게 진입될 수 있도록 전선의 이동시 발생되는 흔들림과 꼬임을 방지하기 위해 절단케이스(110) 일측으로 형성되는 진입가이드(130), 진입가이드(130)를 통해 이동되는 전선을 상측 및 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 일측으로 이동되다가 피복탈피를 위해 일정 간격 역방향으로 회전되고, 다시 정방향 회전되도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 상하측진입롤러(140, 141), 전환가이드관(151)을 상측방향으로 회전시켜 전선을 상측방향으로 들어줌으로 피복이 탈피되도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 전환부재(150), 하부절단날(161)과 상부절단날(162)을 구비하는 절단부재(160), 절단부재(160)에 의해 절단되는 전선을 일측방향으로 배출시키기 위해 절단된 전선을 상측 및 하측으로 눌러 회전됨으로 전선이 이동될 수 있도록 절단케이스(110) 일측면으로 형성되는 상하측배출롤러(170, 171); 및 절단케이스(110) 하면에 설치되는 저면 받침부(500)를 포함하되,
상기 저면 받침부(500)는, 일측에 원형 볼이 구비된 샤프트바(510)와, 상기 샤프트바(510)에 의해 설치되어 절단케이스(110)에 완충력을 제공하는 완충부재(520)와, 상기 샤프트바(510)의 원형 볼과 접촉된 상태를 유지하는 반구형의 안착홈(531)을 구비하는 원판형의 볼 안착부(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템.A work table 10 having a stepped portion 12 that is recessed from the flat portion 11 to form a step difference;
a wire cutting unit 100 mounted on the flat part 11 of the work table 10;
a wire discharge unit 200 mounted on the stepped portion 12 of the work table 10; and
Including a wire mounting unit 400 disposed on the ground on one side of the work table 10,
The electric wire mounting unit 400 includes a rotary driving unit 410 for rotationally driving the electric wire roll R; A measuring unit 440 for measuring the weight of the wire roll R; And a speed control unit 441 for controlling the rotational speed of the rotary drive unit 410 according to the weight value measured by the measurement unit 440,
The wire cutting unit 100 includes a cutting case 110 constituting an external shape, and a control panel 112 formed on one side of the upper end of the cutting case 110 to input setting values for wire entry speed, coating peeling, and cutting. , Wire holder 120 formed on one side of the front of the cutting case 110 so that the plurality of mounting rollers 121 are rotated, and mounted on one side of the wire holder 120 to prevent shaking of the wire entering the mounting roller 121 Cutting case 110 to prevent shaking and twisting occurring during movement of the wire so that the wire moving in one direction can smoothly enter through the mounting hole 122 formed before the roller 121 and the mounting roller 121 ) The entry guide 130 formed on one side and the electric wire moving through the entry guide 130 are rotated by pressing the upper and lower sides so that the electric wire is moved to one side, rotated in the reverse direction at regular intervals for sheathing, and then rotated in the forward direction again. The upper and lower entry rollers 140 and 141 formed on one side of the cutting case 110 and the conversion guide pipe 151 are rotated upward to lift the electric wire upward so that the coating is peeled off. A cutting member 160 having a switching member 150 formed on the side, a lower cutting blade 161 and an upper cutting blade 162, cutting to discharge the wire cut by the cutting member 160 in one direction Upper and lower discharge rollers 170 and 171 formed on one side of the cutting case 110 so that the wire can be moved by pressing the wire upward and downward and rotating; And a bottom support 500 installed on the lower surface of the cutting case 110,
The bottom supporting portion 500 includes a shaft bar 510 having a circular ball on one side, a buffer member 520 installed by the shaft bar 510 to provide a buffering force to the cutting case 110, Wire processing system having an improved structure, characterized in that it comprises a disk-shaped ball seating portion 530 having a hemispherical seating groove 531 that maintains contact with the circular ball of the shaft bar 510 . 제1항에 있어서,
상기 전선거치유닛(400)은,
회전구동부(410) 중앙에 수직방향으로 고정되어 전선롤(R)이 유지되도록 가이드하는 가이드바(412);
텐션조절스프링(422)에 의해 일정 텐션으로 움직임이 발생되도록 가이드바(412) 상부 일측으로 형성되는 텐션가이드(420);
전선롤(R)에서 절단케이스(110) 측으로 제공되는 전선이 원활하게 제공되도록 가이드바(412) 일측으로 형성되는 텐션조절롤러(421);
이동되는 전선에 일정 텐션이 가해지도록 텐션가이드(420) 타측으로 형성되는 텐션조절스프링(422); 및
텐션조절롤러(421)을 통해 전선롤(R)로부터 전선이 인출될 때 전선이 안정적으로 전선절단유닛(100)에 공급되도록 전선의 일면을 지지해주는 지지유닛(430)을 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템.According to claim 1,
The wire mounting unit 400,
A guide bar 412 fixed in the vertical direction at the center of the rotary drive unit 410 to guide the electric wire roll R to be maintained;
Tension guide 420 formed on one side of the upper side of the guide bar 412 so that movement is generated at a constant tension by the tension control spring 422;
A tension control roller 421 formed on one side of the guide bar 412 so that the wire provided from the wire roll R to the cutting case 110 is smoothly provided;
Tension control spring 422 formed on the other side of the tension guide 420 so that a certain tension is applied to the moving wire; and
A support unit 430 supporting one side of the wire so that the wire is stably supplied to the wire cutting unit 100 when the wire is pulled out from the wire roll R through the tension control roller 421 Characterized in that it includes a support unit 430 Wire processing system with improved structure. 제2항에 있어서,
상기 지지유닛(430)은 전선의 진행경로를 따라 일정간격 이격되게 구비되는 복수개의 롤러(431); 상기 롤러(431) 사이에 설치되는 복수개의 진동부(432); 및 상기 진동부(432)의 진동을 제어하는 진동제어부(433)를 포함하고, 상기 진동제어부(433)는 롤러(431)와 접촉하여 통과하는 전선을 간헐적으로 진동시키도록 상기 상기 진동부(432)를 제어하는 것을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템.According to claim 2,
The support unit 430 includes a plurality of rollers 431 spaced apart at regular intervals along the traveling path of the electric wire; a plurality of vibration units 432 installed between the rollers 431; and a vibration control unit 433 for controlling vibration of the vibration unit 432, wherein the vibration control unit 433 contacts the roller 431 to intermittently vibrate a wire passing through the vibration unit 432. ) Wire processing system having an improved structure, characterized in that for controlling. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 회전구동부(410)의 하부에 설치되어 상기 회전구동부(410)를 상하방향으로 이동시키는 동시에 진동을 부가하는 승강수단(600)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전선 공급부의 개선된 구조를 갖는 전선 가공 시스템.
According to claim 1,
Wire processing having an improved structure of the wire supply unit, characterized in that it includes a lifting means 600 installed at the bottom of the rotation drive unit 410 to move the rotation drive unit 410 in the vertical direction and simultaneously apply vibration. system.
KR1020220029419A 2022-03-08 2022-03-08 Wire processing system with improved structure KR102481086B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220029419A KR102481086B1 (en) 2022-03-08 2022-03-08 Wire processing system with improved structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220029419A KR102481086B1 (en) 2022-03-08 2022-03-08 Wire processing system with improved structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102481086B1 true KR102481086B1 (en) 2022-12-26

Family

ID=84547578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220029419A KR102481086B1 (en) 2022-03-08 2022-03-08 Wire processing system with improved structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102481086B1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100388075B1 (en) * 2000-09-26 2003-06-18 남광토건 주식회사 Cable laying vehicle
JP2005151778A (en) * 2003-11-19 2005-06-09 Kodera Electronics Co Ltd Terminal-crimping system
KR20110130548A (en) * 2010-05-28 2011-12-06 (주)티에이치엔 Apparatus for manufacturing wire
KR20130134094A (en) * 2012-05-30 2013-12-10 김용호 Apparatus for separating waste electric wires
KR200486861Y1 (en) * 2014-01-07 2018-07-06 대우조선해양 주식회사 Automatic rewinding apparatus of cable drum
KR20200082503A (en) * 2018-12-28 2020-07-08 서남희 Tensioner for electric wire
KR102234031B1 (en) 2020-09-21 2021-03-29 이선희 wire cutting equipment
KR102234032B1 (en) * 2020-09-21 2021-03-29 이선희 wire transfer equipment
KR20210051010A (en) * 2019-10-29 2021-05-10 주식회사 영신전기 Automatic wire stripping and crimping device and wire stripping and crimping method using the same

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100388075B1 (en) * 2000-09-26 2003-06-18 남광토건 주식회사 Cable laying vehicle
JP2005151778A (en) * 2003-11-19 2005-06-09 Kodera Electronics Co Ltd Terminal-crimping system
KR20110130548A (en) * 2010-05-28 2011-12-06 (주)티에이치엔 Apparatus for manufacturing wire
KR20130134094A (en) * 2012-05-30 2013-12-10 김용호 Apparatus for separating waste electric wires
KR200486861Y1 (en) * 2014-01-07 2018-07-06 대우조선해양 주식회사 Automatic rewinding apparatus of cable drum
KR20200082503A (en) * 2018-12-28 2020-07-08 서남희 Tensioner for electric wire
KR20210051010A (en) * 2019-10-29 2021-05-10 주식회사 영신전기 Automatic wire stripping and crimping device and wire stripping and crimping method using the same
KR102234031B1 (en) 2020-09-21 2021-03-29 이선희 wire cutting equipment
KR102234032B1 (en) * 2020-09-21 2021-03-29 이선희 wire transfer equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103228387B (en) Wire electric discharge machine and semiconductor chip manufacturing method
US8936956B2 (en) Substrate moving unit for deposition, deposition apparatus including the same, method of manufacturing organic light-emitting display apparatus by using the deposition apparatus, and organic light-emitting display apparatus manufactured by using the method
CN100377309C (en) Method and equipment for applying adhesive tape
KR102481086B1 (en) Wire processing system with improved structure
JP2012130907A (en) Intermittent coating apparatus
US20180229320A1 (en) Wire electrical discharge machining apparatus and method of manufacturing semiconductor wafer
JP2015503240A (en) Single wafer etching system
KR101301820B1 (en) Coating apparatuas
KR101411582B1 (en) Ball filling device and method
CN103934144A (en) Piezoelectrically-driven spraying direction flexible adjustment device
JPH11188602A (en) Endless wire saw with fixed abrasive grains
JPS6012734A (en) Plasma processing device
JPS647494B2 (en)
JP3749160B2 (en) Surface mount apparatus and method
WO2019198710A1 (en) Electronic component manufacturing method and device
KR101000548B1 (en) Apparatus for coating photoresist on substrate
KR20060046548A (en) Etching apparatus and etching method
JPH09326378A (en) Method and equipment for cleaning substrate
KR20090069087A (en) Apparatus for plasma enhanced chemical vapor deposition
JPH06233555A (en) Electrostatic actuator
JPH0897108A (en) Dip device and method for forming external electrode of electronic part
JP2003089188A (en) Screen printer
JPS6016099B2 (en) Spray etching method
KR101411377B1 (en) Selective thin film removing apparatus for fabricating thin film solar cell
KR101406709B1 (en) Chemical mechanical polishing system

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant