KR102231327B1 - Packer for repairing crack of concrete structure - Google Patents

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권구찬
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권구찬
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    • F16K15/044—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls spring-loaded

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것으로서, 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로(11) 및 수지가 토출되는 토출구(12)가 형성된 삽입체(10); 상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로(21)가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트(20); 및 상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로(32) 및 수지가 주입되는 주입구(33)가 마련된 주입기연결체(30);를 포함한다. 따라서, 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.The present invention relates to a packer for repairing cracks in a concrete structure, wherein the first flow path (11) is drilled into the wall at a crack portion on the surface of the concrete wall and inserted into a hole through which the cracks inside the wall are communicated, and guides the resin therein. ) And a discharge port 12 through which the resin is discharged is formed; A joint (20) having a second flow path (21) communicating with the first flow path of the insert and having one side connected to the insert; And a third channel connected to the other side and one side of the joint, and the other side protruding out of the wall to be connected to a separate resin injector, and inside the resin of the resin injector to be guided to the first channel through the second channel ( 32) and an injector connector 30 provided with an injection port 33 into which the resin is injected. Therefore, the packer for repairing cracks in a concrete structure provides a means for preventing backflow of resin in the insert to prevent the resin discharged as cracks from flowing back into the first flow path through the discharge port, thereby smoothly performing stable crack repair work. As it can be performed smoothly, it is possible to obtain work reliability and so on.

Description

콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커{PACKER FOR REPAIRING CRACK OF CONCRETE STRUCTURE}Packer for repairing cracks in concrete structures {PACKER FOR REPAIRING CRACK OF CONCRETE STRUCTURE}

본 발명은 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에 천공홀을 형성하고 이 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 팩커를 삽입하여 벽체 내부의 크랙까지 보수작업을 수행할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것이다.The present invention relates to a packer for repairing cracks in a concrete structure, and more particularly, by forming a perforated hole in a crack area on the surface of a concrete wall and inserting the packer into a perforated hole that communicates to the crack inside the wall to repair cracks inside the wall. It relates to a packer for crack repair of a concrete structure that enables the work to be performed.

일반적으로 콘크리트 구조물은, 콘크리트의 건조 수축, 동력융해 등의 반복, 염수 또는 산성 물질의 침투 및 철근의 부식 등의 여러 가지 이유로 인해 균열이 발생되고, 이에 따라 콘크리트 구조물의 균열에 대해 많은 보수방법이 알려져 있으며, 그 중 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커(packer)를 이용한 보수 방법이 주로 사용된다.In general, concrete structures are cracked due to various reasons such as repetition of drying and shrinkage of concrete, repetition of power melting, penetration of salt water or acidic substances, and corrosion of reinforcing bars. Accordingly, many repair methods are required for cracks in concrete structures. It is known, and among them, a repair method using a packer for repairing cracks in concrete structures is mainly used.

즉, 옹벽이나 지하실 등의 콘크리트 구조물에 크랙이 발생되어 누수가 되는 경우, 크랙 부위까지 벽체를 드릴링을 하여 천공홀을 형성하고, 그 천공홀에 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 삽입시킨 상태에서 팩커의 벽체 외부로 노출된 부분에 별도의 수지주입기를 연결하여 이 상태에서 균열보수액(PU폼, 수지액, 에폭시, 시멘트혼화제 등)을 주입하여서 크랙 부위를 채워서 보수를 하게 된다.That is, if a crack occurs in a concrete structure such as a retaining wall or a basement and leaks, the wall is drilled to the crack to form a perforated hole, and a packer is inserted in the perforated hole with a packer for crack repair of a concrete structure inserted. A separate resin injector is connected to the exposed part of the wall of the wall, and in this state, a crack repair solution (PU foam, resin solution, epoxy, cement admixture, etc.) is injected to fill the crack area to repair.

그러나, 이러한 종래 기술의 팩커는 삽입체 내로 수지가 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 천공홀 내의 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되어 작업이 지연되거나 하는 등의 문제점을 갖고 있었다.However, since the packer of the prior art does not have any backflow prevention means for preventing the resin from flowing back into the insert, the resin discharged as a crack in the perforated hole flows back into the first flow path again through the discharge port, thereby preventing the operation. There were problems such as delays.

또한, 팩커의 선단부를 천공홀로 삽입하고 후단부를 벽체 외부로 돌출시켜서 돌출된 후단부에 수지주입기를 연결하여 수지를 공급하는 방식으로써, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커를 천공홀 내부 깊숙이까지 삽입시키기 위한 수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에 일부 작업에만 국한해서 사용해야 하는 등 작업성에 한계를 드러내게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.In addition, it is a method of supplying resin by inserting the front end of the packer into the perforation hole and connecting the resin injector to the protruding rear end by protruding the rear end to the outside of the wall. Since there was no means at all, there was a problem such as revealing limitations in workability, such as having to use it only for some work.

또한, 수지 분출압을 변화시키기 위한 구조가 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 고속으로 수지를 주입하는 과정에서 와류 등이 발생하여 수지 공급이 제대로 이루어지지 않게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다. In addition, since a structure for changing the resin ejection pressure is not provided at all, there is a problem in that a vortex or the like occurs in the process of injecting the resin at a high speed, so that the resin supply is not properly performed.

대한민국 특허공개번호 제10-2001-0036632호Korean Patent Publication No. 10-2001-0036632 대한민국 특허등록번호 제10-0596694호Korean Patent Registration No. 10-0596694

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve this problem, for repairing cracks in a concrete structure by providing a means for preventing backflow of resin in the insert to prevent the resin discharged as cracks from flowing back into the first passage through the discharge port. Its purpose is to provide a packer.

또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 다른 목적이 있다. In addition, there is another object to provide a packer for repairing cracks in a concrete structure in which the entire packer can be inserted deeply into the perforated hole by connecting an extension tube to the packer when the perforated hole is deeply formed.

또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 또 다른 목적이 있다. In addition, there is another object to provide a packer for repairing cracks in a concrete structure that allows the resin to be sprayed while changing the ejection pressure of the resin by forming the third passage into a multi-stage pipe structure consisting of a small diameter portion and a large diameter portion.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로 및 수지가 토출되는 토출구가 형성된 삽입체; 상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트; 및 상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로 및 수지가 주입되는 주입구가 마련된 주입기연결체;를 포함하고, 상기 삽입체는 토출구를 통해 크랙으로 토출된 수지가 상기 토출구를 통해 삽입체 내부의 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련되며, 상기 역류방지수단은, 상기 삽입체의 제1유로와 토출구 사이에 소정의 공간을 형성하되, 상기 제1유로에서 토출구 방향으로 갈수록 직경이 확대되어 상기 토출구의 직경보다 큰 대직경부를 갖는 원추 형상의 역류방지챔버; 상기 역류방지챔버내에 배치되어 상기 제1유로를 개폐시키는 개폐구; 및 상기 개폐구를 상기 제1유로 방향으로 탄성 지지하는 스프링;을 포함하고, 상기 역류방지수단은, 상기 제1유로를 통해 유입된 수지가 상기 스프링과 개폐구의 방해없이 상기 토출구 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 더 마련되되, 상기 안내수단은, 상기 토출구에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구와 상기 스프링 사이에 개재되어 테두리가 상기 역류방지챔버의 내주면에 연결되고 상기 토출구 및 개폐구의 직경보다 큰 상기 대직경부의 인접 일측에 수지가 통과되도록 하는 타공홀이 형성된 타공판이며, 상기 주입기연결체는 일부분이 상기 천공홀 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱이 더 마련되되, 상기 커팅단턱은 상기 주입기연결체의 상기 천공홀 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 되고, 상기 주입기연결체의 제3유로는 주입되는 수지가 상기 제2유로로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구에서 일정거리 연장된 소직경부와 상기 소직경부에서 직경이 확대되어 상기 제2유로로 연통되는 대직경부의 다단 관로 구조로 된 것을 특징으로 한다.The packer for repairing cracks of a concrete structure according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is inserted into a perforation hole through which cracks in the wall are communicated to the inside of the wall by being drilled into the wall at the crack portion of the surface of the concrete wall. An insert having a first flow path through which the resin is guided and a discharge port through which the resin is discharged; A joint having a second flow passage in communication with the first flow passage of the insert and one side of which is connected to the insert; And a third flow passage through which the other side and one side of the joint are connected and the other side protrudes to the outside of the wall and is connected to a separate resin injector, and the resin of the resin injector is guided to the first passage through the second passage. Including; an injector connector provided with an injection port into which the resin is injected, wherein the insert includes a backflow preventing means for preventing the resin discharged as a crack through the discharge port from flowing back into the first flow path inside the insert through the discharge port. Is provided, and the backflow preventing means forms a predetermined space between the first flow path and the discharge port of the insert, and has a larger diameter portion that is larger than the diameter of the discharge port by increasing a diameter from the first flow channel toward the discharge port. A conical backflow prevention chamber; An opening and closing opening disposed in the backflow prevention chamber to open and close the first flow path; And a spring for elastically supporting the opening and closing in the direction of the first passage, wherein the backflow preventing means is configured to smoothly guide the resin introduced through the first passage in the direction of the discharge opening without interfering with the spring and the opening. A guide means is further provided, wherein the guide means is interposed between the discharge port and the spring in a state spaced apart from the discharge port, so that the rim is connected to the inner circumferential surface of the backflow prevention chamber, and is larger than the diameter of the discharge port and the opening and closing port. A perforated plate having a perforated hole through which the resin passes through the adjacent one side of the large-diameter portion, and the injector connector is partially inserted into the perforated hole and the remaining portion is exposed to the outside of the wall. A cutting step is further provided on the outer circumferential surface placed on the same line as the resin injection to allow cutting and removal of the exposed portion, but the cutting step has a cylindrical shape inserted into the perforation hole of the injector connector. The structure is stepped at the boundary between the outer circumferential surface and the outer surface of the polygonal tube shape, which protrudes to the outside of the perforation hole and has a diameter smaller than the outer circumferential surface of the cylindrical body shape, In the process of proceeding to the second channel, a small diameter portion extending a certain distance from the injection port and a large diameter portion extending in diameter from the small diameter portion so that the injection can be smoothly injected without causing a eddy current is a multi-stage pipe structure. It is characterized by being.

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또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 타공판은 표면 일측에 스프링의 일단부가 연결 지지되도록 하는 스프링리브가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the perforated plate may be further provided with a spring rib on one side of the surface to allow one end of the spring to be connected and supported.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 일측에 상기 천공홀로 삽입된 상태에서 상기 천공홀의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 패킹이 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the joint may be further provided with a packing that is in close contact with the inner circumferential surface of the perforated hole while being inserted into the perforated hole on one side to be firmly fixed. .

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 패킹은 상기 조인트의 외주면을 감싸는 원관체 구조로 된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the packing may have a cylindrical structure surrounding the outer circumferential surface of the joint.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 패킹은 상기 삽입체 및 주입기연결체의 외주면보다 직경이 큰 원관체 구조로 된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the packing may have a cylindrical structure having a diameter larger than the outer circumferential surface of the insert and the injector connector.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 외주부에 나사산이 형성되고 이에 대응되는 삽입체의 내주부 및 주입기연결체의 내주부에 나사산이 형성되어 서로 나사 결합되는 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the joint has a thread formed on the outer circumference, and a thread is formed on the inner circumference of the insert and the inner circumference of the injector connector corresponding thereto. It may be screwed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the joint is in contact with the end portions of the insert and the injector connector, respectively proceeding from both sides of the outer circumferential portion toward the central portion, and the insert and the injector A stopper may be further provided to prevent the ends of the connector from coming into contact with each other.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 스톱퍼는 상기 조인트의 외주면 상에서 상기 조인트의 길이 방향 양측을 따라 선택적으로 이동되면서 상기 삽입체 및 주입기연결체의 크기 변화에 대응할 수 있도록 상기 조인트의 외주 직경보다 큰 원링 형상으로 된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the stopper is selectively moved along both sides in the longitudinal direction of the joint on the outer circumferential surface of the joint to change the size of the insert and the injector connector. It may have a circle shape larger than the outer circumferential diameter of the joint to correspond to.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체의 주입구와 연결되어 팩커 전체가 상기 천공홀 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 연장튜브가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, an extension tube may be further provided that is connected to the inlet of the injector connector so that the entire packer can be inserted deep into the perforation hole. .

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또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체는 상기 주입구와 연장튜브가 원활하게 결합될 수 있도록 상기 주입구에서 타측으로 갈수록 직경이 커지는 원추 형상의 원추부와, 상기 원추부의 연장단부에서 중심방향으로 직경이 줄어들어 된 걸림턱부를 갖는 튜브연결부가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the injector connector is a conical circle whose diameter increases from the inlet to the other side so that the inlet and the extension tube can be smoothly coupled. A tube connecting portion having a weight portion and a locking protruding portion formed by reducing a diameter in a center direction from an extended end portion of the cone portion may be further provided.

이상에서와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.As described above, the packer for repairing cracks of the concrete structure of the present invention provides a means for preventing backflow of resin in the insert so that the resin discharged as a crack can be prevented from flowing back into the first passage through the discharge port, As the stable crack repair work can be performed smoothly, work reliability can be obtained.

또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 함으로써, 작업 환경 변화에 유연히 대처할 수 있게 되면서 광범위한 작업능률을 확보할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다. In addition, when the perforated hole is deeply formed, an extension tube is connected to the packer so that the entire packer can be inserted deep into the perforated hole, so that a wide range of work efficiency can be secured while responding flexibly to changes in the working environment. .

또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 함으로써, 와류 발생 등에 의해 작업이 중단됨이 없이 연속적으로 작업을 수행할 수 있게 되면서 이에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다. In addition, the third flow path is formed in a multi-stage pipe structure consisting of a small-diameter part and a large-diameter part, so that the resin can be sprayed while changing the ejection pressure of the resin, so that the work can be carried out continuously without interrupting the work due to the occurrence of eddy currents. As it becomes possible, there is an effect such as that it is possible to improve work efficiency accordingly.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태에서 수지가 주입되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태에서 수지가 주입되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입되는 과정을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view showing a crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a state in which a packer for repairing cracks of a concrete structure according to an embodiment of the present invention is inserted into a perforated hole.
4 is a cross-sectional view showing a process in which resin is injected while a packer for repairing cracks of a concrete structure according to an embodiment of the present invention is inserted into a perforated hole.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a packer for repairing cracks of a concrete structure according to another embodiment of the present invention is inserted into a perforated hole.
6 is a cross-sectional view showing a process in which resin is injected while a packer for repairing cracks of a concrete structure according to another embodiment of the present invention is inserted into a perforated hole.
7 is an exploded perspective view showing a crack repair packer of a concrete structure according to another embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a process in which a packer for repairing cracks of a concrete structure is inserted into a perforated hole according to another embodiment of the present invention.
9 is a perspective view showing a state in which a packer for repairing cracks of a concrete structure according to another embodiment of the present invention is inserted into a perforated hole.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체(10)와 조인트(20)와 주입기연결체(30)를 포함하는 구성으로 되어 있다.1 to 4, the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention is configured to include an insert 10, a joint 20, and an injector connector 30. .

상기 삽입체(10)는 콘크리트 벽체(5) 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체(5) 내부로 천공되어 상기 벽체(5) 내부의 크랙(7)까지 연통되는 천공홀(9)로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로(11) 및 수지가 토출되는 토출구(12)가 형성된 구조로 되어 있다.The insert 10 is perforated into the wall 5 at the crack portion of the surface of the concrete wall 5 and is inserted into the perforation hole 9 communicating to the crack 7 inside the wall 5 The first flow path 11 through which the resin is guided and the discharge port 12 through which the resin is discharged are formed.

그리고, 상기 삽입체(10)는 토출구(12)를 통해 크랙(7)으로 토출된 수지가 상기 토출구(12)를 통해 삽입체(10) 내부의 제1유로(11)로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련되어 있다.In addition, the insert 10 prevents the resin discharged from the crack 7 through the discharge port 12 from flowing back into the first flow path 11 inside the insert 10 through the discharge port 12 Backflow prevention means are provided for this.

보다 상세하게, 상기 역류방지수단은, 상기 삽입체(10)의 제1유로(11)와 토출구(12) 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버(13)와, 상기 역류방지챔버(13)내에 배치되어 상기 제1유로(11)를 개폐시키는 볼 형상의 개폐구(14) 및 상기 개폐구(14)를 상기 제1유로(11) 방향으로 탄성 지지하는 스프링(15)을 포함하는 구조로 되어 있다.In more detail, the backflow prevention means includes a backflow prevention chamber 13 forming a predetermined space between the first passage 11 and the discharge port 12 of the insert 10, and the backflow prevention chamber 13 ) And a ball-shaped opening and closing opening 14 for opening and closing the first flow passage 11 and a spring 15 elastically supporting the opening and closing opening 14 in the direction of the first flow passage 11 have.

그리고, 도 5 및 도 6을 참조하여, 상기 역류방지수단은, 상기 제1유로(11)를 통해 유입된 수지가 상기 스프링(15)과 개폐구(14)의 방해없이 상기 토출구(12) 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 마련되어 있다.And, with reference to Figures 5 and 6, the backflow preventing means, the resin introduced through the first passage 11 is directed toward the discharge port 12 without interfering with the spring 15 and the opening 14. Guidance means are provided for smooth guidance.

여기서, 상기 안내수단은, 상기 토출구(12)에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구(12)와 상기 스프링(15) 사이에 개재되어 그 테두리가 상기 역류방지챔버(13)의 내주면에 일체형으로 연결되고 일측에 수지가 통과되도록 하는 복수의 타공홀(16a)이 형성된 타공판(16) 구조로 되어 있다.Here, the guide means is interposed between the discharge port 12 and the spring 15 in a state spaced apart from the discharge port 12, and the rim is integrally connected to the inner circumferential surface of the backflow prevention chamber 13 It has a structure of a perforated plate 16 in which a plurality of perforated holes 16a are formed to allow the resin to pass through.

그리고, 상기 타공판(16)은 그 표면 중앙부에 상기 스프링(15)의 일단부가 연결 지지되도록 돌출된 원기둥 형상의 스프링리브(16b)가 형성되어 있다.In addition, the perforated plate 16 has a cylindrical spring rib 16b protruding so as to connect and support one end of the spring 15 at a central portion of its surface.

상기 조인트(20)는 상기 삽입체(10)의 제1유로(11)와 연통되는 제2유로(21)가 형성되고 일측이 상기 삽입체(10)와 연결되는 원관체 구조로 되어 있다.The joint 20 has a cylindrical structure in which a second passage 21 communicating with the first passage 11 of the insert 10 is formed, and one side thereof is connected to the insert 10.

그리고, 상기 조인트(20)는 외주부에 나사산(22)이 형성되고 이에 대응되는 삽입체(10)의 내주부 및 주입기연결체(30)의 내주부에 나사산(17,31)이 형성되어 서로 나사 결합되도록 되어 있다.In addition, the joint 20 has a thread 22 formed on the outer circumference thereof, and the threads 17 and 31 are formed on the inner circumference of the insert 10 and the inner circumference of the injector connector 30 corresponding thereto. It is supposed to be combined.

그리고, 상기 조인트(20)는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼(23)가 마련되어 있다.In addition, the joint 20 abuts the ends of the insert 10 and the injector connector 30, which proceed from both sides of the outer circumference to the central direction, so that the insert 10 and the injector connector 30 are separated from each other. A stopper 23 is provided to prevent the ends from coming into contact with each other.

여기서, 상기 스톱퍼(23)는 상기 조인트(20)의 외주면 상에서 상기 조인트(20)의 길이 방향 양측을 따라 선택적으로 이동되면서 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 크기 변화에 대응할 수 있도록 상기 조인트(20)의 외주 직경보다 큰 원링 형상으로 되어 있다.Here, the stopper 23 is selectively moved along both sides in the longitudinal direction of the joint 20 on the outer circumferential surface of the joint 20 to correspond to the size change of the insert 10 and the injector connector 30. So that it is in a circle shape that is larger than the outer circumferential diameter of the joint 20.

그리고, 상기 조인트(20)는 일측에 상기 천공홀(9)로 삽입된 상태에서 상기 천공홀(9)의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 마찰계수가 큰 고무 재질 등으로 된 패킹(24)이 마련되어 있다.In addition, the joint 20 has a packing 24 made of a rubber material having a high coefficient of friction to be firmly fixed by being in close contact with the inner circumferential surface of the perforated hole 9 in a state inserted into the perforated hole 9 on one side. It is prepared.

여기서, 상기 패킹(24)은 상기 조인트(20)의 외주면을 감싸는 원관체 구조로써, 상기 패킹(24)은 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 외주면보다 직경이 큰 원관체 구조로 되어 있다.Here, the packing 24 is a cylindrical body structure surrounding the outer circumferential surface of the joint 20, and the packing 24 is a cylindrical body structure having a diameter larger than the outer circumferential surfaces of the insert 10 and the injector connector 30 It is made into.

상기 주입기연결체(30)는 상기 조인트(20)의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체(5) 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기(미도시)와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로(21)를 거쳐 제1유로(11)로 안내되도록 하는 제3유로(32) 및 수지가 주입되는 주입구(33)가 마련된 구조로 되어 있다.The injector connector 30 is connected to the other side and one side of the joint 20, and the other side protrudes to the outside of the wall 5 and is connected to a separate resin injector (not shown). It has a structure in which a third flow path 32 to be guided to the first flow path 11 through the second flow path 21 and an injection hole 33 into which resin is injected are provided.

그리고, 상기 주입기연결체(30)의 제3유로(32)는 주입되는 수지가 상기 제2유로(21)로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구(33)에서 일정거리 연장된 소직경부(32a)와 상기 소직경부(32a)에서 직경이 확대되어 상기 제2유로(21)로 연통되는 대직경부(32b)의 2단 관로 구조로 되어 있다.In addition, the third flow path 32 of the injector connector 30 is fixed at the injection port 33 so that the resin to be injected can be smoothly injected without causing a eddy current in the process of proceeding to the second flow path 21. It has a two-stage conduit structure of a small-diameter portion 32a extending a distance and a large-diameter portion 32b that is enlarged in diameter from the small-diameter portion 32a and communicates with the second flow passage 21.

그리고, 상기 주입기연결체(30)는 일부분이 상기 천공홀(9) 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체(5) 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체(5)와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱(34)이 형성되어 있다.In addition, the injector connector 30 is partially inserted into the perforation hole 9 and the remaining portion is exposed to the outside of the wall 5, but is placed on the same line as the wall 5 among the exposed portions. A cutting step 34 is formed on the outer circumferential surface to allow cutting and removal of a portion exposed to the outside after resin injection is completed.

여기서, 상기 커팅단턱(34)은 상기 주입기연결체(30)의 상기 천공홀(9) 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀(9) 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 되어 있다.Here, the cutting step 34 is a cylindrical outer circumferential surface inserted into the perforation hole 9 of the injector connector 30 and protrudes to the outside of the perforated hole 9 and is more than the outer circumferential surface of the cylindrical body shape. It has a stepped structure at the boundary between the outer surfaces of a polygonal tube with a small diameter.

그리고, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 상기 주입기연결체(30)의 주입구(33)와 연결되어 본 발명의 팩커 전체가 상기 천공홀(9) 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 유연한 원관체 형상의 연장튜브(40)가 마련되어 있다.In addition, with reference to FIGS. 5 to 9, it is connected to the injection port 33 of the injector connector 30 to allow the entire packer of the present invention to be inserted deep into the perforation hole 9 An extension tube 40 is provided.

그리고, 상기 주입기연결체(30)는 상기 주입구(33)와 연장튜브(40)가 원활하게 결합될 수 있도록 상기 주입구(33)에서 타측으로 갈수록 직경이 커지는 원추 형상의 원추부(35a)와, 상기 원추부(35a)의 연장단부에서 중심방향으로 직경이 줄어들어 된 걸림턱부(35b)를 갖는 튜브연결부(35)가 형성되어 있다.In addition, the injector connector 30 includes a conical portion 35a having a larger diameter from the injection port 33 to the other side so that the injection port 33 and the extension tube 40 can be smoothly coupled, A tube connecting portion 35 having a locking projection portion 35b formed by reducing a diameter from the extended end portion of the conical portion 35a in the center direction is formed.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예인 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 대한 사용예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at an example of use of a crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention having such a configuration is as follows.

우선, 크랙이 생긴 콘크리트 벽체(5)의 해당 벽면을 드릴 등의 공구로 천공하여 소정 깊이의 천공홀(9)을 형성한다.First, the corresponding wall surface of the cracked concrete wall 5 is drilled with a tool such as a drill to form a drilled hole 9 having a predetermined depth.

그런 다음, 본 발명의 팩커를 상기 천공홀(9)의 내부로 삽입시킨다. 이때, 상기 팩커는 주입기연결체(30)의 커팅단턱(34)까지 천공홀(9) 내부로 삽입되고 나머지 주입구(33)가 형성된 후단부는 벽체(5) 외부로 돌출된 상태가 된다. Then, the packer of the present invention is inserted into the perforated hole 9. At this time, the packer is inserted into the perforation hole 9 to the cutting step 34 of the injector connector 30, and the rear end where the remaining inlet 33 is formed protrudes out of the wall 5.

이런 상태에서 별도의 수지주입기를 상기 주입구(33)로 연결하고 수지를 고압으로 분사하여 벽체(5) 내부의 크랙(7) 전체에 걸친 보수작업을 수행할 수 있게 되는 것이다. In this state, by connecting a separate resin injector to the injection port 33 and spraying the resin at high pressure, it is possible to perform repair work over the entire crack 7 inside the wall 5.

여기서, 상기 수지를 고압으로 분사하게 되면 일단 주입구(33)에서 곧바로 이어지는 제3유로(32)의 고압 구조인 소직경부(32a)를 거쳐 고압 분사되다가 저압 구조인 대직경부(32b)에서 분사압이 낮아지면서 일단 분사속도가 한차례 조절된 후 다시 고압 구조인 소직경 형상의 제2유로(21)를 통해 고압으로 분사되도록 하여 수지가 와류 현상없이 원활하게 주입 진행될 수 있게 되는 것이다.Here, when the resin is injected at high pressure, the resin is injected at high pressure through the small diameter portion 32a, which is a high pressure structure of the third flow path 32, which is directly connected from the injection port 33, and then the injection pressure is reduced from the large diameter portion 32b having a low pressure structure. As it decreases, the injection speed is once adjusted, and then the resin is injected at high pressure through the second flow path 21 having a small diameter shape, which is a high-pressure structure, so that the resin can be smoothly injected without a vortex phenomenon.

이는, 고압 구조인 소직경부가 연속된 관로를 통해 수지가 분사될 경우, 속도 변화없이 지속적으로 진행되는 수지가 관로의 내벽면과 마찰이 발생되는 과정에서 와류 등의 보텍스 현상이 발생되면서 수지의 흐름이 뒤엉키게 되는 등 원활한 수지 분사가 이루어지지 않게 되는 것을 방지하기 위한 것이다. This is because, when the resin is sprayed through a continuous pipe line in the high-pressure structure, the resin flows as a vortex phenomenon such as vortex occurs in the process of friction with the inner wall surface of the pipe, which continuously proceeds without a change in speed. This is to prevent smooth resin spraying such as entanglement.

이렇게 하여 수지 주입작업이 완료되면 수지주입기를 팩커로부터 분리하고 벽체(5) 외부로 돌출되어 있는 주입기연결체(30)의 돌출부분을 커팅단턱(34)을 기준으로 하여 절취한다.When the resin injection operation is completed in this way, the resin injector is separated from the packer, and the protruding portion of the injector connector 30 protruding out of the wall 5 is cut out based on the cutting step 34.

그러면, 상기 절취면과 벽체(5)의 벽면이 동일평면상에 놓이게 되면서 결과적으로 벽면 전체가 편평한 형상이 되도록 한 후 별도의 표면작업을 수행하여 작업을 완료하게 된다. Then, the cut-off surface and the wall surface of the wall 5 are placed on the same plane, and as a result, the entire wall surface is made to have a flat shape, and then a separate surface work is performed to complete the work.

한편, 두꺼운 벽체(5)에서 천공홀(9)이 깊게 형성되는 경우에 팩커 전체를 천공홀(9) 내부로 삽입시켜야 하는 경우에는 별도의 연장튜브(40)를 주입기연결체(30)의 튜브연결부(35)에 연결한 후 상기 연장튜브(40)에 수지주입기를 연결하여 수지 투입 작업을 원활하게 수행할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, in the case where the perforated hole 9 is deeply formed in the thick wall 5, when the entire packer needs to be inserted into the perforated hole 9, a separate extension tube 40 is inserted into the tube of the injector connector 30. After connecting to the connection part 35, the resin injector is connected to the extension tube 40 so that the resin injection operation can be performed smoothly.

이와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 된다.As described above, the packer for repairing cracks of a concrete structure of the present invention provides a means for preventing backflow of resin in the insert in the packer for repairing cracks in the concrete structure, so that the resin discharged as a crack is again flowed back into the first flow path through the discharge port. By making it possible to prevent, stable crack repair work can be performed smoothly, and work reliability can be obtained.

또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 함으로써, 작업 환경 변화에 유연히 대처할 수 있게 되면서 광범위한 작업능률을 확보할 수 있게 된다. In addition, when the perforated hole is deeply formed, by connecting an extension tube to the packer so that the entire packer can be inserted deeply into the perforated hole, it is possible to flexibly cope with changes in the working environment and to secure a wide range of work efficiency.

또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 함으로써, 와류 발생 등에 의해 작업이 중단됨이 없이 연속적으로 작업을 수행할 수 있게 되면서 이에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, the third flow path is formed in a multi-stage pipe structure consisting of a small-diameter part and a large-diameter part, so that the resin can be sprayed while changing the ejection pressure of the resin, so that the work can be carried out continuously without interrupting the work due to the occurrence of eddy currents. As it becomes possible, it is possible to improve work efficiency accordingly.

이상에서와 같이, 본 발명은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 발명의 발명청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다. As described above, the present invention has been described with reference to the above preferred embodiments, but in the technical field to which the present invention belongs in the claims and detailed description of the present invention, as well as variations in which these embodiments are simply applied in combination with the conventional known techniques. It should be seen that all technologies that can be easily changed and used by those skilled in the art are naturally included in the technical scope of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
5 : 벽체 7 : 크랙
9 : 천공홀 10 : 삽입체
11 : 제1유로 12: 토출구
13 : 역류방지챔버 14 : 개폐구
15 : 스프링 16 : 타공판
16a : 타공홀 16b : 스프링리브
20 : 조인트 21 : 제2유로
22 : 나사산 23 : 스톱퍼
30 : 주입기연결체 31 : 나사산
32 : 제3유로 32a : 소직경부
32b : 대직경부 33 : 주입구
34 : 커팅단턱 35 : 튜브연결부
35a : 원추부 35b : 걸림턱부
40 : 연장튜브**Explanation of symbols for the main parts of the drawing**
5: wall 7: crack
9: perforated hole 10: insert
11: first passage 12: discharge port
13: backflow prevention chamber 14: opening and closing
15: spring 16: perforated plate
16a: perforated hole 16b: spring rib
20: joint 21: second flow
22: thread 23: stopper
30: injector connector 31: thread
32: 3rd euro 32a: small diameter part
32b: large diameter portion 33: injection port
34: cutting step 35: tube connection
35a: conical portion 35b: locking jaw portion
40: extension tube

Claims (8)

콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로 및 수지가 토출되는 토출구가 형성된 삽입체;
상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트; 및
상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로 및 수지가 주입되는 주입구가 마련된 주입기연결체;
를 포함하고,
상기 삽입체는 토출구를 통해 크랙으로 토출된 수지가 상기 토출구를 통해 삽입체 내부의 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련되며,
상기 역류방지수단은, 상기 삽입체의 제1유로와 토출구 사이에 소정의 공간을 형성하되, 상기 제1유로에서 토출구 방향으로 갈수록 직경이 확대되어 상기 토출구의 직경보다 큰 대직경부를 갖는 원추 형상의 역류방지챔버; 상기 역류방지챔버내에 배치되어 상기 제1유로를 개폐시키는 개폐구; 및 상기 개폐구를 상기 제1유로 방향으로 탄성 지지하는 스프링;을 포함하고,
상기 역류방지수단은, 상기 제1유로를 통해 유입된 수지가 상기 스프링과 개폐구의 방해없이 상기 토출구 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 더 마련되되, 상기 안내수단은, 상기 토출구에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구와 상기 스프링 사이에 개재되어 테두리가 상기 역류방지챔버의 내주면에 연결되고 상기 토출구 및 개폐구의 직경보다 큰 상기 대직경부의 인접 일측에 수지가 통과되도록 하는 타공홀이 형성된 타공판이며,
상기 주입기연결체는 일부분이 상기 천공홀 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱이 더 마련되되, 상기 커팅단턱은 상기 주입기연결체의 상기 천공홀 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 되고,
상기 주입기연결체의 제3유로는 주입되는 수지가 상기 제2유로로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구에서 일정거리 연장된 소직경부와 상기 소직경부에서 직경이 확대되어 상기 제2유로로 연통되는 대직경부의 다단 관로 구조로 된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.An insert having a first flow path through which resin is guided and a discharge port through which resin is discharged, and is inserted into a hole through which the crack is communicated to the inside of the wall by being drilled into the wall at a crack portion of the surface of the concrete wall;
A joint having a second flow passage in communication with the first flow passage of the insert and one side of which is connected to the insert; And
A third flow path and a resin in which the other side and one side of the joint are connected and the other side protrudes to the outside of the wall to be connected to a separate resin injector, and the resin of the resin injector is guided to the first flow path through the second flow path. An injector connector provided with an injector into which is injected;
Including,
The insert is provided with a backflow prevention means for preventing the resin discharged as cracks through the discharge port from flowing back into the first flow path inside the insert through the discharge port,
The backflow preventing means is a conical shape having a larger diameter portion larger than the diameter of the discharge port by forming a predetermined space between the first flow path and the discharge port of the insert, and the diameter is increased from the first flow channel toward the discharge port. Backflow prevention chamber; An opening and closing opening disposed in the backflow prevention chamber to open and close the first flow path; And a spring elastically supporting the opening and closing in the direction of the first flow path,
The backflow preventing means is further provided with a guide means for smoothly guiding the resin introduced through the first flow path in the direction of the discharge port without interfering with the spring and the opening, wherein the guide means is spaced apart from the discharge port at regular intervals. It is a perforated plate having a perforated hole interposed between the discharge port and the spring in a state so that the rim is connected to the inner circumferential surface of the backflow prevention chamber and through which resin passes through the adjacent one side of the large-diameter portion larger than the diameter of the discharge port and the opening,
A part of the injector connector is inserted into the perforation hole and the remaining part is exposed to the outside of the wall, but among the exposed parts, the part exposed to the outside is cut and removed after resin injection is completed on the outer circumferential surface placed on the same line as the wall. The cutting step is further provided to enable the cutting step to protrude from the outer circumferential surface of the cylindrical body shape inserted into the perforation hole of the injector connector and the perforation hole, and the diameter is smaller than the outer circumferential surface of the cylindrical body shape. It has a stepped structure at the boundary between the outer surfaces of the polygonal tube shape,
The third flow path of the injector connector is enlarged in diameter from the small-diameter portion extending a predetermined distance from the injection port and the small-diameter portion so that the injected resin can be smoothly injected without causing a vortex in the process of proceeding to the second flow passage. A packer for repairing cracks in a concrete structure, characterized in that it has a multi-stage pipe structure of a large diameter portion communicated with the second passage. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 조인트는 일측에 상기 천공홀로 삽입된 상태에서 상기 천공홀의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 패킹이 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.The method of claim 1,
The joint is a packer for crack repair of a concrete structure, characterized in that further provided with a packing that is in close contact with the inner circumferential surface of the perforated hole in a state inserted into the perforated hole on one side to be firmly fixed. 제1항에 있어서,
상기 조인트는 외주부에 나사산이 형성되고 이에 대응되는 삽입체의 내주부 및 주입기연결체의 내주부에 나사산이 형성되어 서로 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.The method of claim 1,
The joint is a packer for crack repair of a concrete structure, characterized in that a thread is formed on the outer circumference and a thread is formed on the inner circumference of the insert and the inner circumference of the injector connector corresponding thereto. 제5항에 있어서,
상기 조인트는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼가 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.The method of claim 5,
Concrete, characterized in that the joint is further provided with a stopper for preventing the ends of the insert and the injector connector from contacting each other by contacting the ends of the insert and the injector connector, which proceed from both sides of the outer circumference to the central part. Packer for repairing cracks in structures. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 주입기연결체의 주입구와 연결되어 팩커 전체가 상기 천공홀 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 연장튜브가 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.


The method of claim 1,
A packer for crack repair of a concrete structure, characterized in that further provided with an extension tube connected to the injection port of the injector connector to allow the entire packer to be inserted deep into the perforation hole.
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