KR20200055332A - Packer for repairing crack of concrete structure - Google Patents

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KR20200055332A KR1020180138872A KR20180138872A KR20200055332A KR 20200055332 A KR20200055332 A KR 20200055332A KR 1020180138872 A KR1020180138872 A KR 1020180138872A KR 20180138872 A KR20180138872 A KR 20180138872A KR 20200055332 A KR20200055332 A KR 20200055332A
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Abstract

The present invention relates to a packer for repairing cracks in a concrete structure, which comprises: an insert body (10) inserted into a drilled hole which is drilled into a wall from a crack portion of a surface of the concrete wall and communicates with a crack inside the wall, and having therein a first passage (11) for guiding resin and a discharge hole (12) for discharging the resin; a joint (20) in which a second passage (21) communicating with the first passage of the insert body is formed, and one side of which is connected to the insert body; and an injector connector (30) having one side connected to the other side of the joint (20) and the other side protruding out of the wall to be connected to a separate resin injector, and having therein a third passage (32) for guiding resin of the resin injector to the first passage through the second passage, and an injection hole (33) for injecting the resin therethrough. Accordingly, the packer for repairing cracks in a concrete structure can prevent the resin discharged into the cracks from flowing back to the first passage through the discharge hole by including a resin backflow preventing means inside the insert body such that stable crack repairing work can be smoothly performed to obtain work reliability.

Description

콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커{PACKER FOR REPAIRING CRACK OF CONCRETE STRUCTURE}PACKER FOR REPAIRING CRACK OF CONCRETE STRUCTURE

본 발명은 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에 천공홀을 형성하고 이 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 팩커를 삽입하여 벽체 내부의 크랙까지 보수작업을 수행할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것이다.The present invention relates to a packer for repairing cracks in a concrete structure, and more specifically, forming a perforation hole in a crack portion of a surface of a concrete wall and inserting the packer into a perforation hole communicating with the cracks in the wall to repair the cracks in the wall. It relates to a packer for repairing cracks in a concrete structure that enables work to be performed.

일반적으로 콘크리트 구조물은, 콘크리트의 건조 수축, 동력융해 등의 반복, 염수 또는 산성 물질의 침투 및 철근의 부식 등의 여러 가지 이유로 인해 균열이 발생되고, 이에 따라 콘크리트 구조물의 균열에 대해 많은 보수방법이 알려져 있으며, 그 중 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커(packer)를 이용한 보수 방법이 주로 사용된다.In general, concrete structures are cracked due to various reasons, such as drying shrinkage of concrete, repetition of power melting, infiltration of salt water or acidic materials, and corrosion of reinforcing bars. Known, among them, a repair method using a packer for repairing cracks in a concrete structure is mainly used.

즉, 옹벽이나 지하실 등의 콘크리트 구조물에 크랙이 발생되어 누수가 되는 경우, 크랙 부위까지 벽체를 드릴링을 하여 천공홀을 형성하고, 그 천공홀에 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 삽입시킨 상태에서 팩커의 벽체 외부로 노출된 부분에 별도의 수지주입기를 연결하여 이 상태에서 균열보수액(PU폼, 수지액, 에폭시, 시멘트혼화제 등)을 주입하여서 크랙 부위를 채워서 보수를 하게 된다.That is, when a crack occurs in a concrete structure such as a retaining wall or basement, and a leak occurs, the wall is drilled up to the crack area to form a perforated hole, and a packer is installed in the perforated hole with a cracker for repairing the concrete structure. A separate resin injector is connected to the part exposed to the outside of the wall of the wall, and in this state, a crack repair solution (PU foam, resin solution, epoxy, cement admixture, etc.) is injected to fill and repair the crack.

그러나, 이러한 종래 기술의 팩커는 삽입체 내로 수지가 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 천공홀 내의 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되어 작업이 지연되거나 하는 등의 문제점을 갖고 있었다.However, in this prior art packer, since there is no backflow prevention means for preventing the backflow of resin into the insert, the resin discharged into the crack in the perforated hole is backflowed back through the discharge port to the first flow path to facilitate the work. There was a problem such as delay.

또한, 팩커의 선단부를 천공홀로 삽입하고 후단부를 벽체 외부로 돌출시켜서 돌출된 후단부에 수지주입기를 연결하여 수지를 공급하는 방식으로써, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커를 천공홀 내부 깊숙이까지 삽입시키기 위한 수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에 일부 작업에만 국한해서 사용해야 하는 등 작업성에 한계를 드러내게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.In addition, by inserting the leading end of the packer into the perforated hole and protruding the rear end outside the wall to connect the resin injector to the projected rear end to supply the resin, when the perforated hole is deeply formed, the packer is inserted deep into the perforated hole. Since there were no means at all, it had problems such as the limitation of workability, such as the need to use it only for some works.

또한, 수지 분출압을 변화시키기 위한 구조가 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 고속으로 수지를 주입하는 과정에서 와류 등이 발생하여 수지 공급이 제대로 이루어지지 않게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다. In addition, since there is no structure for changing the resin ejection pressure, there was a problem in that the resin is not properly supplied due to vortices or the like generated during the process of injecting the resin at a high speed.

대한민국 특허공개번호 제10-2001-0036632호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2001-0036632 대한민국 특허등록번호 제10-0596694호Republic of Korea Patent Registration No. 10-0596694

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve this problem, and is provided for preventing the backflow of the resin in the insert to repair cracks in the concrete structure to prevent the resin discharged into the crack from flowing back into the first flow path through the discharge port again. The purpose is to provide packers.

또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 다른 목적이 있다. In addition, there is another object to provide a packer for crack repair of a concrete structure to connect the extension tube to the packer and insert the entire packer deep into the perforation hole when the perforation hole is deeply formed.

또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 또 다른 목적이 있다. In addition, there is another object to provide a packer for crack repair of a concrete structure to form a third flow path in a multi-stage pipe structure consisting of a small-diameter portion and a large-diameter portion to allow the resin to be sprayed while changing the ejection pressure of the resin.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로 및 수지가 토출되는 토출구가 형성된 삽입체; 상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트; 및 상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로 및 수지가 주입되는 주입구가 마련된 주입기연결체;를 포함한다.To achieve the above object, a packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention is perforated into the wall from a crack portion of a concrete wall surface and inserted into a perforated hole communicating with a crack in the wall inside. An insert having a first flow path through which resin is guided and a discharge port through which resin is discharged; A joint in which a second flow path communicating with the first flow path of the insert is formed and one side connected to the insert; And a third flow path through which the other side and one side of the joint are connected, and the other side protrudes out of the wall to be connected to a separate resin injector, and the resin of the resin injector is guided through the second flow path to the first flow path. Includes; the injector connector is provided with an injection hole is injected resin.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 삽입체는 토출구를 통해 크랙으로 토출된 수지가 상기 토출구를 통해 삽입체 내부의 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련된 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the insert prevents the resin discharged to the crack through the discharge port from flowing back into the first flow path inside the insert through the discharge port. For backflow prevention means may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 역류방지수단은, 상기 삽입체의 제1유로와 토출구 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버; 상기 역류방지챔버내에 배치되어 상기 제1유로를 개폐시키는 개폐구; 및 상기 개폐구를 상기 제1유로 방향으로 탄성 지지하는 스프링;을 포함하는 것일 수 있다.In addition, in the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the backflow prevention means includes: a backflow prevention chamber forming a predetermined space between the first flow path and the discharge port of the insert; An opening / closing opening disposed in the backflow prevention chamber to open and close the first flow path; And a spring that elastically supports the opening and closing in the first flow path direction.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 역류방지수단은, 상기 제1유로를 통해 유입된 수지가 상기 스프링과 개폐구의 방해없이 상기 토출구 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the backflow preventing means smoothly guides the resin introduced through the first flow path in the direction of the discharge port without disturbing the spring and the opening and closing port. Guide means to be possible may be further provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 안내수단은, 상기 토출구에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구와 상기 스프링 사이에 개재되어 테두리가 상기 역류방지챔버의 내주면에 연결되고 일측에 수지가 통과되도록 하는 타공홀이 형성된 타공판인 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the guide means is interposed between the discharge port and the spring in a state spaced apart from the discharge port, and a rim of the backflow prevention chamber It may be a perforated plate that is connected to the inner circumferential surface and has a perforated hole through which resin passes on one side.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 타공판은 표면 일측에 스프링의 일단부가 연결 지지되도록 하는 스프링리브가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the perforated plate may be further provided with a spring rib that allows one end of the spring to be connected to one side of the surface.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 일측에 상기 천공홀로 삽입된 상태에서 상기 천공홀의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 패킹이 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the joint may be further provided with a packing so that it is tightly fixed to the inner circumferential surface of the perforation hole while being inserted into the perforation hole on one side. .

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 패킹은 상기 조인트의 외주면을 감싸는 원관체 구조로 된 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the packing may have a cylindrical structure surrounding an outer circumferential surface of the joint.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 패킹은 상기 삽입체 및 주입기연결체의 외주면보다 직경이 큰 원관체 구조로 된 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the packing may have a cylindrical structure having a larger diameter than the outer circumferential surfaces of the insert and the injector connector.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 외주부에 나사산이 형성되고 이에 대응되는 삽입체의 내주부 및 주입기연결체의 내주부에 나사산이 형성되어 서로 나사 결합되는 것일 수 있다.In addition, in the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the joints are formed with threads on the outer periphery, and threads are formed on the inner periphery of the insert and the inner periphery of the injector connector. It may be screwed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the joint is in contact with the end of the insert and the injector connector, which is progressed in the direction of the central portion from both sides of the outer periphery, respectively, the insert and the injector A stopper may be further provided to prevent the ends of the connector from contacting each other.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 스톱퍼는 상기 조인트의 외주면 상에서 상기 조인트의 길이 방향 양측을 따라 선택적으로 이동되면서 상기 삽입체 및 주입기연결체의 크기 변화에 대응할 수 있도록 상기 조인트의 외주 직경보다 큰 원링 형상으로 된 것일 수 있다.In addition, in the crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the stopper is selectively moved along both sides of the joint in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the joint to change the size of the insert and injector connector In order to be able to correspond to the may have a one-ring shape larger than the outer circumferential diameter of the joint.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체는 일부분이 상기 천공홀 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱이 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the injector connector is partially inserted into the perforated hole, and the remaining part is exposed outside the wall, but among the exposed parts outside the wall After the resin injection is completed on the outer circumferential surface placed on the same line as the wall, a cutting step may be further provided to cut and remove the exposed portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 커팅단턱은 상기 주입기연결체의 상기 천공홀 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 된 것일 수 있다. In addition, in the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the cutting step protrudes outside the perforated hole and the outer circumferential surface of a cylindrical shape inserted into the perforated hole of the injector connector. It may be of a stepped structure at the boundary between the outer surfaces of the polygonal tubular shape having a smaller diameter than the outer circumferential surface of the cylindrical shape.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체의 제3유로는 주입되는 수지가 상기 제2유로로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구에서 일정거리 연장된 소직경부와 상기 소직경부에서 직경이 확대되어 상기 제2유로로 연통되는 대직경부의 다단 관로 구조로 된 것일 수 있다.In addition, in the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the third flow path of the injector connector is smoothly injected without causing vortex in the process in which the injected resin proceeds to the second flow path. In order to be able to be a multi-diameter conduit structure of a small diameter portion extending a predetermined distance from the inlet and a diameter of the small diameter portion extending to communicate with the second flow path.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체의 주입구와 연결되어 팩커 전체가 상기 천공홀 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 연장튜브가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the packer for crack repair of a concrete structure according to an embodiment of the present invention, an extension tube connected to the inlet of the injector connector to allow the entire packer to be inserted deep into the perforation hole may be further provided. .

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체는 상기 주입구와 연장튜브가 원활하게 결합될 수 있도록 상기 주입구에서 타측으로 갈수록 직경이 커지는 원추 형상의 원추부와, 상기 원추부의 연장단부에서 중심방향으로 직경이 줄어들어 된 걸림턱부를 갖는 튜브연결부가 더 마련된 것일 수 있다.In addition, in the pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention, the injector connector has a cone-shaped circle that increases in diameter toward the other side from the inlet so that the inlet and the extension tube can be smoothly combined. The tube connection portion may further be provided with a weight portion and a locking jaw portion having a diameter reduced in a central direction from an extended end portion of the cone portion.

이상에서와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.As described above, the packer for crack repair of the concrete structure of the present invention is provided with a means for preventing backflow of the resin in the insert to prevent the resin discharged into the crack from flowing back into the first flow path through the outlet. It is possible to perform stable crack repair work smoothly and obtain the effect of being able to acquire work reliability.

또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 함으로써, 작업 환경 변화에 유연히 대처할 수 있게 되면서 광범위한 작업능률을 확보할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다. In addition, when the perforation hole is deeply formed, an extension tube is connected to the packer so that the entire packer can be inserted deep into the perforation hole, thereby being able to flexibly cope with changes in the working environment and securing a wide range of work efficiency. .

또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 함으로써, 와류 발생 등에 의해 작업이 중단됨이 없이 연속적으로 작업을 수행할 수 있게 되면서 이에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다. In addition, by forming the third flow path into a multi-stage pipe structure consisting of a small-diameter portion and a large-diameter portion, the resin can be sprayed while changing the ejection pressure of the resin, so that the operation can be continuously performed without interruption due to vortex generation or the like. As it becomes possible, it is possible to achieve an improvement in work efficiency.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태에서 수지가 주입되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태에서 수지가 주입되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입되는 과정을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a crack repair packer for a concrete structure according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view showing a crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the packer for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention is inserted into a hole.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a process in which the resin is injected in a state in which a pack for repairing cracks in a concrete structure according to an embodiment of the present invention is inserted into a hole.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a pack for repairing cracks in a concrete structure according to another embodiment of the present invention is inserted into a hole.
6 is a cross-sectional view showing a process in which resin is injected in a state in which a pack for repairing cracks in a concrete structure according to another embodiment of the present invention is inserted into a hole.
7 is an exploded perspective view showing a crack repair packer for a concrete structure according to another embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a process of inserting a cracker for repairing a crack in a concrete structure according to another embodiment of the present invention into a drilling hole.
9 is a perspective view showing a state in which a pack for repairing cracks in a concrete structure according to another embodiment of the present invention is inserted into a hole.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체(10)와 조인트(20)와 주입기연결체(30)를 포함하는 구성으로 되어 있다.1 to 4, the cracker for repairing a concrete structure according to an embodiment of the present invention is configured to include an insert 10, a joint 20, and an injector connector 30. .

상기 삽입체(10)는 콘크리트 벽체(5) 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체(5) 내부로 천공되어 상기 벽체(5) 내부의 크랙(7)까지 연통되는 천공홀(9)로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로(11) 및 수지가 토출되는 토출구(12)가 형성된 구조로 되어 있다.The insert 10 is inserted into the perforated hole 9 which is perforated into the wall 5 in the crack portion of the surface of the concrete wall 5 and communicates with the crack 7 inside the wall 5. The first flow path 11 through which the resin is guided and the discharge port 12 through which the resin is discharged are formed.

그리고, 상기 삽입체(10)는 토출구(12)를 통해 크랙(7)으로 토출된 수지가 상기 토출구(12)를 통해 삽입체(10) 내부의 제1유로(11)로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련되어 있다.In addition, the insert 10 prevents the resin discharged to the crack 7 through the discharge port 12 from flowing back to the first flow path 11 inside the insert 10 through the discharge port 12. A countercurrent prevention means is provided.

보다 상세하게, 상기 역류방지수단은, 상기 삽입체(10)의 제1유로(11)와 토출구(12) 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버(13)와, 상기 역류방지챔버(13)내에 배치되어 상기 제1유로(11)를 개폐시키는 볼 형상의 개폐구(14) 및 상기 개폐구(14)를 상기 제1유로(11) 방향으로 탄성 지지하는 스프링(15)을 포함하는 구조로 되어 있다.In more detail, the backflow prevention means includes a backflow prevention chamber 13 and a backflow prevention chamber 13 forming a predetermined space between the first flow path 11 and the discharge port 12 of the insert 10. ) Is arranged in a structure including a ball-shaped opening and closing opening 14 for opening and closing the first flow path 11 and a spring 15 for elastically supporting the opening and closing opening 14 in the first flow path 11 direction. have.

그리고, 도 5 및 도 6을 참조하여, 상기 역류방지수단은, 상기 제1유로(11)를 통해 유입된 수지가 상기 스프링(15)과 개폐구(14)의 방해없이 상기 토출구(12) 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 마련되어 있다.And, referring to Figures 5 and 6, the backflow preventing means, the resin flowing through the first flow path 11 in the direction of the discharge port 12 without the interference of the spring 15 and the opening 14 Guide means are provided to guide smoothly.

여기서, 상기 안내수단은, 상기 토출구(12)에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구(12)와 상기 스프링(15) 사이에 개재되어 그 테두리가 상기 역류방지챔버(13)의 내주면에 일체형으로 연결되고 일측에 수지가 통과되도록 하는 복수의 타공홀(16a)이 형성된 타공판(16) 구조로 되어 있다.Here, the guide means is interposed between the discharge port 12 and the spring 15 in a state spaced apart from the discharge port 12 at a predetermined interval, and its rim is integrally connected to the inner circumferential surface of the backflow prevention chamber 13 It has a perforated plate 16 structure in which a plurality of perforated holes 16a through which resin is allowed to pass is formed.

그리고, 상기 타공판(16)은 그 표면 중앙부에 상기 스프링(15)의 일단부가 연결 지지되도록 돌출된 원기둥 형상의 스프링리브(16b)가 형성되어 있다.In addition, the perforated plate 16 is formed with a spring rib 16b having a cylindrical shape protruding so that one end of the spring 15 is connected and supported at the center of its surface.

상기 조인트(20)는 상기 삽입체(10)의 제1유로(11)와 연통되는 제2유로(21)가 형성되고 일측이 상기 삽입체(10)와 연결되는 원관체 구조로 되어 있다.The joint 20 has a cylindrical structure in which a second flow path 21 communicating with the first flow path 11 of the insert 10 is formed and one side is connected to the insert 10.

그리고, 상기 조인트(20)는 외주부에 나사산(22)이 형성되고 이에 대응되는 삽입체(10)의 내주부 및 주입기연결체(30)의 내주부에 나사산(17,31)이 형성되어 서로 나사 결합되도록 되어 있다.In addition, the joint 20 is formed with threads 22 on the outer circumference, and threads 17 and 31 are formed on the inner circumference of the insert 10 and the inner circumference of the injector connector 30 corresponding thereto, thereby screwing each other. It is supposed to be combined.

그리고, 상기 조인트(20)는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼(23)가 마련되어 있다.In addition, the joint 20 is in contact with the end portions of the insert 10 and the injector connector 30, which are progressed in the direction of the central portion from both sides of the outer periphery, respectively, to the insert 10 and the injector connector 30. A stopper 23 is provided to prevent the ends from contacting each other.

여기서, 상기 스톱퍼(23)는 상기 조인트(20)의 외주면 상에서 상기 조인트(20)의 길이 방향 양측을 따라 선택적으로 이동되면서 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 크기 변화에 대응할 수 있도록 상기 조인트(20)의 외주 직경보다 큰 원링 형상으로 되어 있다.Here, the stopper 23 may correspond to the size change of the insert 10 and the injector connector 30 while being selectively moved along both sides of the joint 20 in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the joint 20. So that it has a circular ring shape larger than the outer circumferential diameter of the joint 20.

그리고, 상기 조인트(20)는 일측에 상기 천공홀(9)로 삽입된 상태에서 상기 천공홀(9)의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 마찰계수가 큰 고무 재질 등으로 된 패킹(24)이 마련되어 있다.In addition, the joint 20 has a packing 24 made of a rubber material or the like having a high friction coefficient that is tightly fixed to the inner circumferential surface of the perforation hole 9 in the state of being inserted into the perforation hole 9 on one side. It is prepared.

여기서, 상기 패킹(24)은 상기 조인트(20)의 외주면을 감싸는 원관체 구조로써, 상기 패킹(24)은 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 외주면보다 직경이 큰 원관체 구조로 되어 있다.Here, the packing 24 is a cylindrical structure surrounding the outer circumferential surface of the joint 20, the packing 24 is a cylindrical structure having a larger diameter than the outer peripheral surfaces of the insert 10 and the injector connector 30 It is made.

상기 주입기연결체(30)는 상기 조인트(20)의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체(5) 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기(미도시)와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로(21)를 거쳐 제1유로(11)로 안내되도록 하는 제3유로(32) 및 수지가 주입되는 주입구(33)가 마련된 구조로 되어 있다.The injector connector 30 is connected to the other side and one side of the joint 20, the other side protrudes to the outside of the wall 5 and is connected to a separate resin injector (not shown), and the resin of the resin injector therein It has a structure in which a third flow path 32 and a resin injection port 33 through which the resin is injected are guided to the first flow path 11 through the second flow path 21.

그리고, 상기 주입기연결체(30)의 제3유로(32)는 주입되는 수지가 상기 제2유로(21)로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구(33)에서 일정거리 연장된 소직경부(32a)와 상기 소직경부(32a)에서 직경이 확대되어 상기 제2유로(21)로 연통되는 대직경부(32b)의 2단 관로 구조로 되어 있다.In addition, the third flow path 32 of the injector connector 30 is constant at the injection port 33 so that the injected resin can be smoothly injected without causing vortex in the process of proceeding to the second flow path 21. It has a two-stage conduit structure of a small diameter portion (32a) extending a distance and a large diameter portion (32b) of the small diameter portion (32a) extending in diameter to communicate with the second flow path (21).

그리고, 상기 주입기연결체(30)는 일부분이 상기 천공홀(9) 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체(5) 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체(5)와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱(34)이 형성되어 있다.In addition, the injector connector 30 is partially inserted into the perforation hole 9 and the rest is exposed to the outside of the wall 5, but among the exposed portions of the injector 30 lies on the same line as the wall 5 After the resin injection is completed on the outer circumferential surface, a cutting step 34 is formed to cut and remove the exposed portion.

여기서, 상기 커팅단턱(34)은 상기 주입기연결체(30)의 상기 천공홀(9) 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀(9) 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 되어 있다.Here, the cutting step 34 is the outer peripheral surface of the cylindrical shape inserted into the perforation hole 9 of the injector connector 30 and the outer periphery of the cylindrical shape protruding outside the perforation hole 9 It has a stepped structure at the boundary between the outer surfaces of a small-diameter polyhedron.

그리고, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 상기 주입기연결체(30)의 주입구(33)와 연결되어 본 발명의 팩커 전체가 상기 천공홀(9) 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 유연한 원관체 형상의 연장튜브(40)가 마련되어 있다.And, with reference to Figures 5 to 9, connected to the inlet 33 of the injector connector 30, the entire packer of the present invention is a flexible cylindrical shape that can be inserted deep into the perforation hole (9) An extension tube 40 is provided.

그리고, 상기 주입기연결체(30)는 상기 주입구(33)와 연장튜브(40)가 원활하게 결합될 수 있도록 상기 주입구(33)에서 타측으로 갈수록 직경이 커지는 원추 형상의 원추부(35a)와, 상기 원추부(35a)의 연장단부에서 중심방향으로 직경이 줄어들어 된 걸림턱부(35b)를 갖는 튜브연결부(35)가 형성되어 있다.In addition, the injector connector 30 has a cone-shaped conical portion 35a that increases in diameter from the inlet 33 to the other side so that the inlet 33 and the extension tube 40 can be smoothly coupled, A tube connecting portion 35 is formed having a locking jaw portion 35b whose diameter is reduced in a central direction from an extended end portion of the conical portion 35a.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예인 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 대한 사용예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at an example of use for a crack repair packer of a concrete structure according to an embodiment of the present invention having such a configuration as follows.

우선, 크랙이 생긴 콘크리트 벽체(5)의 해당 벽면을 드릴 등의 공구로 천공하여 소정 깊이의 천공홀(9)을 형성한다.First, the corresponding wall surface of the cracked concrete wall 5 is drilled with a tool such as a drill to form a drilling hole 9 having a predetermined depth.

그런 다음, 본 발명의 팩커를 상기 천공홀(9)의 내부로 삽입시킨다. 이때, 상기 팩커는 주입기연결체(30)의 커팅단턱(34)까지 천공홀(9) 내부로 삽입되고 나머지 주입구(33)가 형성된 후단부는 벽체(5) 외부로 돌출된 상태가 된다. Then, the packer of the present invention is inserted into the perforation hole 9. At this time, the packer is inserted into the perforation hole 9 to the cutting end 34 of the injector connector 30 and the rear end portion where the remaining inlet 33 is formed is protruded out of the wall 5.

이런 상태에서 별도의 수지주입기를 상기 주입구(33)로 연결하고 수지를 고압으로 분사하여 벽체(5) 내부의 크랙(7) 전체에 걸친 보수작업을 수행할 수 있게 되는 것이다. In this state, a separate resin injector is connected to the injection port 33 and the resin is sprayed at a high pressure to perform repair work over the entire crack 7 inside the wall 5.

여기서, 상기 수지를 고압으로 분사하게 되면 일단 주입구(33)에서 곧바로 이어지는 제3유로(32)의 고압 구조인 소직경부(32a)를 거쳐 고압 분사되다가 저압 구조인 대직경부(32b)에서 분사압이 낮아지면서 일단 분사속도가 한차례 조절된 후 다시 고압 구조인 소직경 형상의 제2유로(21)를 통해 고압으로 분사되도록 하여 수지가 와류 현상없이 원활하게 주입 진행될 수 있게 되는 것이다.Here, when the resin is injected at a high pressure, once the high pressure is injected through the small diameter portion 32a, which is the high pressure structure of the third flow path 32 directly from the injection port 33, the injection pressure is generated at the large diameter portion 32b, which is the low pressure structure. As the injection speed is lowered once, the injection speed can be smoothly injected without vortexing by allowing it to be injected at a high pressure through the second passage 21 having a small diameter shape, which is a high-pressure structure.

이는, 고압 구조인 소직경부가 연속된 관로를 통해 수지가 분사될 경우, 속도 변화없이 지속적으로 진행되는 수지가 관로의 내벽면과 마찰이 발생되는 과정에서 와류 등의 보텍스 현상이 발생되면서 수지의 흐름이 뒤엉키게 되는 등 원활한 수지 분사가 이루어지지 않게 되는 것을 방지하기 위한 것이다. This is, when the resin is sprayed through a continuous pipe with a small diameter portion, which is a high-pressure structure, the resin flows while vortex, such as vortex, occurs while the resin continuously proceeds without friction with the inner wall surface of the pipe. This is to prevent smooth resin injection from being entangled and the like.

이렇게 하여 수지 주입작업이 완료되면 수지주입기를 팩커로부터 분리하고 벽체(5) 외부로 돌출되어 있는 주입기연결체(30)의 돌출부분을 커팅단턱(34)을 기준으로 하여 절취한다.When the resin injection operation is completed in this way, the resin injector is separated from the packer, and the protruding portion of the injector connector 30 protruding out of the wall 5 is cut off based on the cutting step 34.

그러면, 상기 절취면과 벽체(5)의 벽면이 동일평면상에 놓이게 되면서 결과적으로 벽면 전체가 편평한 형상이 되도록 한 후 별도의 표면작업을 수행하여 작업을 완료하게 된다. Then, while the cut surface and the wall surface of the wall 5 are placed on the same plane, as a result, the entire wall surface is flat, and then a separate surface operation is performed to complete the work.

한편, 두꺼운 벽체(5)에서 천공홀(9)이 깊게 형성되는 경우에 팩커 전체를 천공홀(9) 내부로 삽입시켜야 하는 경우에는 별도의 연장튜브(40)를 주입기연결체(30)의 튜브연결부(35)에 연결한 후 상기 연장튜브(40)에 수지주입기를 연결하여 수지 투입 작업을 원활하게 수행할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, when the perforation hole 9 is deeply formed in the thick wall 5, when the entire packer needs to be inserted into the perforation hole 9, a separate extension tube 40 is inserted into the tube of the injector connector 30. After connecting to the connecting portion 35, the resin injector is connected to the extension tube 40 to smoothly perform the resin injection operation.

이와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 된다.In this way, the packer for crack repair of a concrete structure of the present invention is a cracker pack for repairing a concrete structure by providing a means for preventing backflow of resin in the insert, so that the resin discharged into the crack flows back into the first flow path through the outlet. By preventing it, it becomes possible to perform stable crack repair work smoothly and obtain work reliability.

또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 함으로써, 작업 환경 변화에 유연히 대처할 수 있게 되면서 광범위한 작업능률을 확보할 수 있게 된다. In addition, when the perforated hole is deeply formed, an extension tube is connected to the packer so that the entire packer can be inserted deeply into the perforated hole, so that it is possible to flexibly cope with changes in the working environment and secure a wide range of work efficiency.

또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 함으로써, 와류 발생 등에 의해 작업이 중단됨이 없이 연속적으로 작업을 수행할 수 있게 되면서 이에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, by forming the third flow path into a multi-stage pipe structure consisting of a small-diameter portion and a large-diameter portion, the resin can be sprayed while changing the ejection pressure of the resin, so that the operation can be continuously performed without interruption due to vortex generation or the like. As it becomes possible, it is possible to improve the work efficiency accordingly.

이상에서와 같이, 본 발명은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 발명의 발명청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다. As described above, the present invention has been described with reference to the above preferred embodiment, but the technical field to which the present invention pertains in the claims and detailed description of the present invention as well as modified examples in which these embodiments are simply combined with conventional known techniques It should be considered that all techniques that can be easily changed and used by those skilled in the art are included in the technical scope of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
5 : 벽체 7 : 크랙
9 : 천공홀 10 : 삽입체
11 : 제1유로 12: 토출구
13 : 역류방지챔버 14 : 개폐구
15 : 스프링 16 : 타공판
16a : 타공홀 16b : 스프링리브
20 : 조인트 21 : 제2유로
22 : 나사산 23 : 스톱퍼
30 : 주입기연결체 31 : 나사산
32 : 제3유로 32a : 소직경부
32b : 대직경부 33 : 주입구
34 : 커팅단턱 35 : 튜브연결부
35a : 원추부 35b : 걸림턱부
40 : 연장튜브** Explanation of symbols for the main parts of the drawing **
5: wall 7: crack
9: Perforation hole 10: Insert
11: 1st passage 12: outlet
13: backflow prevention chamber 14: opening and closing
15: spring 16: perforated plate
16a: punching hole 16b: spring rib
20: joint 21: the second flow path
22: thread 23: stopper
30: injector connector 31: thread
32: third euro 32a: small diameter
32b: large diameter portion 33: inlet
34: cutting step 35: tube connection
35a: cone 35b: engaging jaw
40: extension tube

Claims (8)

콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로 및 수지가 토출되는 토출구가 형성된 삽입체;
상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트; 및
상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로 및 수지가 주입되는 주입구가 마련된 주입기연결체;
를 포함하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.An insert having a first flow path through which a crack is formed on the surface of a concrete wall and perforated into the wall to communicate with a crack in the wall, and a resin is guided therein and a discharge port through which the resin is discharged;
A joint in which a second flow path communicating with the first flow path of the insert is formed and one side connected to the insert; And
The other side and one side of the joint are connected, the other side protrudes to the outside of the wall and is connected to a separate resin injector, and a third flow path and resin to guide the resin of the resin injector through the second flow path to the first flow path inside. Injector connector is provided with an injection port is injected;
Cracker repair packer of a concrete structure comprising a. 제1항에 있어서,
상기 삽입체는 토출구를 통해 크랙으로 토출된 수지가 상기 토출구를 통해 삽입체 내부의 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.According to claim 1,
The insert is a pack for repairing cracks in a concrete structure, characterized in that a counterflow preventing means is provided to prevent the resin discharged into the crack through the discharge port from flowing back into the first flow path inside the insert through the discharge port. 제2항에 있어서,
상기 역류방지수단은,
상기 삽입체의 제1유로와 토출구 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버;
상기 역류방지챔버내에 배치되어 상기 제1유로를 개폐시키는 개폐구; 및
상기 개폐구를 상기 제1유로 방향으로 탄성 지지하는 스프링;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.According to claim 2,
The backflow prevention means,
A backflow prevention chamber forming a predetermined space between the first flow path and the discharge port of the insert;
An opening / closing opening disposed in the backflow prevention chamber to open and close the first flow path; And
A spring elastically supporting the opening and closing in the first flow path direction;
Packer for crack repair of a concrete structure, characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서,
상기 조인트는 일측에 상기 천공홀로 삽입된 상태에서 상기 천공홀의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 패킹이 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.According to claim 1,
The joint is a packer for repairing cracks in a concrete structure, characterized in that a packing is further provided to be tightly fixed to the inner circumferential surface of the perforation hole in a state inserted into the perforation hole on one side. 제1항에 있어서,
상기 조인트는 외주부에 나사산이 형성되고 이에 대응되는 삽입체의 내주부 및 주입기연결체의 내주부에 나사산이 형성되어 서로 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.According to claim 1,
The joint is formed on the outer periphery of the thread, the inner periphery of the insert and the inner periphery of the injector connector are formed with threads on the inner periphery of the concrete structure, characterized in that the screw packs are repaired. 제5항에 있어서,
상기 조인트는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼가 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.The method of claim 5,
The joint is a concrete characterized in that a stopper is further provided to prevent the ends of the insert and the injector connector from coming into contact with each other at the ends of the insert and the injector connector, which are engaged in the direction of the central part from both sides of the outer periphery. Packer for crack repair of structures. 제1항에 있어서,
상기 주입기연결체는 일부분이 상기 천공홀 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱이 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.According to claim 1,
In the injector connector, a part is inserted into the perforation hole, and the remaining part is exposed outside the wall, but the exposed part is cut off and removed from the outer circumferential surface lying on the same line as the wall. Packer for crack repair of concrete structures, characterized in that it is further provided with a cutting step to enable. 제1항에 있어서,
상기 주입기연결체의 주입구와 연결되어 팩커 전체가 상기 천공홀 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 연장튜브가 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.


According to claim 1,
Packer for crack repair of a concrete structure, characterized in that further provided with an extension tube that is connected to the injection port of the injector connection so that the entire packer can be inserted deep into the perforation hole.


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