KR20090008174U - A packer assembly for repairing crack - Google Patents

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    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Abstract

구조물의 균열 틈새에 보다 견고하게 고정시킬 수 있고 보수액을 안정적으로 충진할 수 있도록 마련된 균열보수용 패커조립체가 개시된다. Disclosed is a packer assembly for repairing cracks, which can be more firmly fixed to cracks in a structure, and which can be stably filled with a repair solution.

즉, 본 고안에 따른 균열보수용 패커조립체는 구조물의 균열 틈새에 보수액을 주입하기 위해 상기 보수액이 유입되도록 마련된 유입관과; 상기 유입관을 통해 유입된 보수액을 배출하도록 상기 유입관과 연통되고 나사체결방식을 통해 일단부가 상기 유입관 내부로 진입가능도록 상기 유입관과 결합되는 배출관과; 상기 배출관을 따라 배출되는 상기 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 내장되어 상기 배출관의 끝단에 마련되는 노즐과; 양단이 상기 유입관과 노즐 사이에 지지되도록 상기 배출관 둘레에 끼워지고 상기 유입관을 상기 배출관과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 길이가 줄어들면서 외경이 확장되도록 연질로 마련되되, 외주를 따라 형성된 제1돌기와 길이방향을 따라 형성된 제2돌기가 외면에 형성된 것을 특징으로 하는 슬리브부재;를 포함하여 구성된다. That is, the packer assembly for crack repair according to the present invention and the inlet pipe is provided so that the repair liquid is introduced to inject the repair liquid into the crack gap of the structure; A discharge pipe communicating with the inflow pipe to discharge the repair liquid introduced through the inflow pipe and coupled with the inflow pipe so that one end thereof can enter the inflow pipe through a screwing method; A nozzle provided at an end of the discharge pipe, having a built-in check valve to prevent a backflow of the repair liquid discharged along the discharge pipe; Both ends are inserted around the discharge pipe so as to be supported between the inlet pipe and the nozzle, and is provided to be soft so as to extend the outer diameter while reducing the length as the inlet pipe is rotated in the direction coupled with the discharge pipe, formed along the outer periphery And a sleeve member, characterized in that formed on the outer surface of the first projection and the second projection formed along the longitudinal direction.

Description

균열 보수용 패커조립체{A PACKER ASSEMBLY FOR REPAIRING CRACK}Cracker assembly for crack repair {A PACKER ASSEMBLY FOR REPAIRING CRACK}

본 고안은 균열보수용 패커조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조물의 균열 틈새에 보다 견고하게 고정시킬 수 있도록 마련된 균열보수용 패커조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a packer assembly for crack repair, and more particularly to a packer assembly for crack repair provided to be more firmly fixed to the crack gap of the structure.

일반적으로 균열보수용 패커조립체는 콘크리트 등의 구조물에 형성되는 균열의 보수작업시에 사용되는 것으로, 관형상의 몸체 내부에 보수액의 주입을 위한 주입유로가 길이방향을 따라 형성되고, 상기 주입유로 상에는 주입유로를 통해 주입된 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 설치된다. In general, a cracker packer assembly for crack repair is used for repairing cracks formed in a structure such as concrete, and an injection passage for injection of a repair liquid is formed along a longitudinal direction in a tubular body, and on the injection passage A check valve is installed to prevent the back flow of the repair liquid injected through the injection channel.

따라서 이러한 패커조립체를 통해 구조물의 균열을 보수할 때는 상기 주입유로의 출구가 균열 틈새 내부로 삽입되도록 몸체를 균열 틈새에 끼워 넣은 상태에서 보수액이 충전된 주입장치를 상기 주입구에 연결하여 보수액이 균열 틈새에 충진되도록 한다. Therefore, when repairing the cracks of the structure through the packer assembly, the injection liquid filled with the repair liquid is connected to the injection hole while the body is inserted into the crack gap so that the outlet of the injection passage is inserted into the crack gap. Allow to fill.

그러나 종래 패커조립체의 경우 패커조립체를 균열 틈새에 안정적으로 고정 시키는 구조를 구비하고 있지 않았기 때문에, 보수액을 충진하는 과정에서 틈새에 끼워 넣은 패커조립체가 유동되고, 이에 따라 보수액을 틈새에 효과적으로 충진시키는데 어려움이 있었다.However, since the packer assembly does not have a structure for stably fixing the packer assembly to the crack gap, the packer assembly inserted into the gap during the filling of the repair fluid flows, thus making it difficult to effectively fill the gap into the gap. There was this.

이를 해결하기 위하여 위해 최근에는 신축 가능한 연질의 슬리브부재를 몸체 외측에 설치하고 이러한 슬리브부재의 외경을 확장시켜 패커조립체가 균열 틈새에 안정적으로 고정되도록 한 구조가 등장하고 있으며, 본 출원인이 출원하여 등록된 실용신안등록 제183063호의 등록실용신안공보를 보면, 이와 같이 균열 틈새에 안정적으로 고정시키도록 마련된 패커조립체의 구조가 개시된다. In order to solve this problem, recently, a structure in which a flexible flexible sleeve member is installed outside the body and the outer diameter of the sleeve member is expanded so that the packer assembly is stably fixed to the crack gap has appeared. In the Utility Model Publication No. 183063, which discloses a utility model registration, a structure of a packer assembly provided to stably fix a crack gap is disclosed.

본 공보에 따르면, 패커조립체의 몸체는 보수액이 유입되도록 마련된 유입관과, 보수액을 배출하도록 마련된 배출관이 상호 결합되어 형성된다. 여기서 배출관은 나사체결방식을 통해 일단부가 상기 유입관 내부로 진입가능도록 유입관에 결합된다. According to this publication, the body of the packer assembly is formed by combining the inlet pipe is provided so that the repair liquid is introduced, and the discharge pipe provided to discharge the repair liquid. Here, the discharge pipe is coupled to the inlet pipe so that one end can enter the inlet pipe through a screwing method.

또 배출관의 끝단에는 보수액의 역류를 방지하도록 체크밸브가 내장된 노즐이 나사결합방식으로 체결된다. 배출관의 둘레에는 양단이 각각 유입관과 노즐 사이에 지지되도록 마련된 연질의 슬리브부재가 끼워지게 되며, 슬리브 외면에는 띠형상의 돌기가 형성된다. In addition, at the end of the discharge pipe, a nozzle with a check valve is fastened by screwing to prevent backflow of the repair liquid. A soft sleeve member is fitted around the discharge pipe so that both ends are supported between the inlet pipe and the nozzle, respectively, and a band-shaped protrusion is formed on the outer surface of the sleeve.

따라서 이러한 구조에서는 상기 유입관을 상기 배출관과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 슬리브부재가 유입관과 노즐 사이에서 가압되면서 길이는 줄어들면서 외경은 확장되고, 패커조립체는 이렇게 확장된 슬리브부재의 외면이 틈새에 밀착되면서 균열 틈새에 안정적으로 고정될 수 있게 되며, 이때 상기 돌기는 패커 조립체의 길이방향과 수직을 이루어 패커조립체가 틈새에서 삽입방향을 따라 빠져 나가게 되는 것을 효과적으로 방지하게 된다. Therefore, in this structure, as the inlet pipe is rotated in a direction coupled with the outlet pipe, the sleeve member is pressurized between the inlet pipe and the nozzle, and the length decreases while the outer diameter of the packer assembly is expanded. While being in close contact with the gap, it can be stably fixed to the crack gap, wherein the protrusion is perpendicular to the longitudinal direction of the packer assembly to effectively prevent the packer assembly from exiting the gap along the insertion direction.

그러나 이러한 종래 패커조립체의 경우 아직까지 다음과 같은 문제점이 있었다. However, such a conventional packer assembly still has the following problems.

즉, 균열 틈새의 경우 불규칙한 구조를 갖는 것이 일반적이고, 이에 따라 패커조립체의를 통해 균열 틈새로 고압의 보수액을 충진시킬 때는 경우에 따라서 패커조립체가 회전방향으로 힘을 받을 수도 있게 된다. 그러나 상술한 종래 패커조립체의 슬리브부재의 경우 패커조립체의 길이방향과 수직을 이루는 돌기만을 구비하고 있어, 패커조립체가 회전방향으로 유동되는 것을 방지하는데 한계가 있었다. That is, in the case of a crack gap, it is common to have an irregular structure. Accordingly, when the high pressure repair liquid is filled into the crack gap through the packer assembly, the packer assembly may receive a force in the rotational direction in some cases. However, the sleeve member of the conventional packer assembly described above has only a protrusion perpendicular to the longitudinal direction of the packer assembly, thereby limiting the packer assembly from flowing in the rotational direction.

또한 종래 패커조립체는 유입관과 배출관은 물론 배출관과 노즐 상호 간에도 나사체결방식을 통해 결합되어 있는데, 유입관과 배출관의 경우에는 사용자가 패커조립체를 틈새에 고정시키는 과정 중에도 충분히 확인이 가능하지만, 배출관과 노즐의 경우에는 작업자가 부주의로 노즐을 배출관 끝단에 단단히 고정시지 않을 경우 보수액 충진과정에서 노즐이 배출관으로부터 분리되면서 보수액 충진작업을 정상적으로 수행할 수 없게 될 우려가 있었다.In addition, the conventional packer assembly is coupled to the inlet pipe and the discharge pipe, as well as the discharge pipe and the nozzle through the screw fastening method, in the case of the inlet pipe and the discharge pipe can be confirmed enough during the process of fixing the packer assembly in the gap, but the discharge pipe In the case of the nozzle and the nozzle, if the operator inadvertently securely fixed the nozzle to the end of the discharge pipe, the nozzle was separated from the discharge pipe during the refilling liquid filling process, and there was a risk that the refilling liquid could not be normally performed.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 구조물의 균열 틈새에 보다 견고하게 고정시킬 수 있고 보수액을 안정적으로 충진할 수 있도록 마련된 균열보수용 패커조립체를 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem, it is an object of the present invention to provide a cracker assembly for crack repair that can be more firmly fixed to the crack gap of the structure and to ensure a stable filling of the repair liquid.

이를 위해 본 고안에 따른 균열보수용 패커조립체는 구조물의 균열 틈새에 보수액을 주입하기 위해 상기 보수액이 유입되도록 마련된 유입관과; 상기 유입관을 통해 유입된 보수액을 배출하도록 상기 유입관과 연통되고 나사체결방식을 통해 일단부가 상기 유입관 내부로 진입가능도록 상기 유입관과 결합되는 배출관과; 상기 배출관을 따라 배출되는 상기 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 내장되어 상기 배출관의 끝단에 마련되는 노즐과; 양단이 상기 유입관과 노즐 사이에 지지되도록 상기 배출관 둘레에 끼워지고 상기 유입관을 상기 배출관과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 길이가 줄어들면서 외경이 확장되도록 연질로 마련되되, 외주를 따라 형성된 제1돌기와 길이방향을 따라 형성된 제2돌기가 외면에 형성된 것을 특징으로 하는 슬리브부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. To this end, the packer assembly for repairing cracks according to the present invention includes an inlet pipe provided to inject the repair fluid into the crack gap of the structure; A discharge pipe communicating with the inflow pipe to discharge the repair liquid introduced through the inflow pipe and coupled with the inflow pipe so that one end thereof can enter the inflow pipe through a screwing method; A nozzle provided at an end of the discharge pipe, having a built-in check valve to prevent a backflow of the repair liquid discharged along the discharge pipe; Both ends are inserted around the discharge pipe so as to be supported between the inlet pipe and the nozzle, and is provided to be soft so as to extend the outer diameter while reducing the length as the inlet pipe is rotated in the direction coupled with the discharge pipe, formed along the outer periphery And a sleeve member, wherein the first protrusion and the second protrusion formed along the longitudinal direction are formed on an outer surface thereof.

그리고 상기 제1돌기와 제2돌기는 각각 복수개로 형성되고 상호 교차되도록 마련된 것을 특징으로 한다. The first and second protrusions may be formed in plural and intersect with each other.

또한 상기 슬리브부재의 일단이 지지되는 상기 노즐의 일면은 상기 슬리브부재의 회전을 억제하도록 요철면으로 마련된 것을 특징으로 한다. In addition, one surface of the nozzle, one end of which is supported by the sleeve member is characterized in that provided in the uneven surface to suppress the rotation of the sleeve member.

또 본 고안에 따른 균열보수용 패커조립체는 구조물의 균열 틈새에 보수액을 주입하기 위해 상기 보수액이 유입되도록 마련된 유입관과; 상기 유입관을 통해 유입된 보수액을 배출하도록 상기 유입관과 연통되고 나사체결방식을 통해 일 단부가 상기 유입관 내부로 진입가능도록 상기 유입관과 결합되는 배출관과; 상기 배출관을 따라 배출되는 상기 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 내장되고 상기 배출관의 끝단에 상기 배출관과 일체로 제작되어 마련된 노즐과; 양단이 상기 유입관과 노즐 사이에 지지되도록 상기 배출관 둘레에 끼워지고 상기 유입관을 상기 배출관과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 길이가 줄어들면서 외경이 확장되도록 연질로 마련된 슬리브부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the packer assembly for crack repair according to the present invention and the inlet pipe is provided so that the repair liquid is introduced to inject the repair liquid into the crack gap of the structure; A discharge pipe communicating with the inflow pipe so as to discharge the repair liquid introduced through the inflow pipe and coupled with the inflow pipe so that one end may enter the inflow pipe through a screwing method; A nozzle provided with a check valve for preventing a backflow of the repair liquid discharged along the discharge pipe and integrally manufactured with the discharge pipe at an end of the discharge pipe; A sleeve member fitted around the discharge pipe so that both ends thereof are supported between the inlet pipe and the nozzle, the sleeve member being soft so that the outer diameter is expanded while the length thereof is reduced as the inlet pipe is rotated in a direction coupled with the discharge pipe. It features.

또한 상기 체크밸브는 상기 노즐 내부에 내장된 상태에서 상기 노즐의 출구 쪽을 가압변형시켜 상기 노즐 내부에 고정된 것을 특징으로 한다. In addition, the check valve is fixed to the inside of the nozzle by pressure deformation of the outlet side of the nozzle in a state embedded in the nozzle.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 균열보수용 패커조립체는 노즐과 배출관이 한 몸구조를 이루어 노즐이 배출관으로부터 분리될 우려가 없고, 슬리브부재의 제1 및 제2돌기를 통해 패커조립체가 삽입방향이나 회전방향으로 유동될 우려 또한 없게 되므로, 패커조립체를 균열 틈새에 보다 견고한 상태로 고정시킬 수 있게 되며, 이에 따라 보수액을 충진도 종래보다 안정적인 상태에서 수행할 수 있게 된다. As described above, the packer assembly for crack repair according to the present invention is a nozzle and the discharge pipe has a body structure, there is no fear that the nozzle is separated from the discharge pipe, the packer assembly is inserted through the first and second projections of the sleeve member Since there is no fear of flow in the direction or rotation direction, it is possible to fix the packer assembly in a more rigid state to the crack gap, and thus it is possible to perform the repair liquid in a more stable state than the conventional filling.

다음은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체를 참고도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. Next will be described in detail with reference to the reference pack the crack repair packer assembly according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 관형상의 몸체(10)를 구비하며, 몸체(10) 내부에는 보수액의 주입을 위한 주입유로(11)가 길이방향을 따라 형성된다. The packer assembly for crack repair according to the present embodiment has a tubular body 10, as shown in FIGS. 1 to 3, and an injection passage 11 for injection of the repair liquid is provided inside the body 10. It is formed along the longitudinal direction.

이러한 몸체(10)는 보수액이 유입되도록 주입유로(11)의 입구 쪽에 마련된 유입관(20)과, 보수액이 배출되도록 주입유로(11)의 출구 쪽에 마련된 배출관(30)이 상호 결합되어 형성된다. 유입관(10)과 배출관(30)은 각각 금속재질로 마련되며 유입관(20)은 배출관(30)보다 다소 더 큰 외경을 갖는다. The body 10 is formed by combining the inlet pipe 20 provided at the inlet side of the injection passage 11 so that the repair liquid is introduced, and the discharge pipe 30 provided at the outlet side of the injection passage 11 so that the repair liquid is discharged. The inlet pipe 10 and the discharge pipe 30 are each provided with a metal material and the inlet pipe 20 has a somewhat larger outer diameter than the discharge pipe 30.

유입관(20)과 배출관(30) 사이의 결합을 위해 유입관(20)의 끝단 쪽 내주에는 암나사(21)가 가공되고, 배출관(30)의 시작단 쪽 외주에는 수나사(31)가 가공되며, 유입관(20)의 중도 외주에는 보수액 충진작업이 종료된 상태에서 유입관(20)의 선단을 잘라 낼 수 있도록 환 형상의 절단홈(22)이 형성된다. The female screw 21 is machined on the inner circumference of the end of the inlet pipe 20 for coupling between the inlet pipe 20 and the discharge pipe 30, and the male screw 31 is machined on the outer circumference of the start end of the discharge pipe 30. In the middle circumference of the inflow pipe 20, an annular cutting groove 22 is formed to cut the tip of the inflow pipe 20 in a state in which the repair liquid filling operation is completed.

그리고 배출관(30)의 끝단에는 배출관(30)을 따라 배출되는 보수액이 역류되는 것을 방지하도록 체크밸브(50)가 내장된 노즐(40)이 마련되는데, 본 실시예에 있어서 상기 노즐(40)은 배출관(30)과 한 몸을 이루도록 일체로 가공되어 제작된다. And the end of the discharge pipe 30 is provided with a nozzle 40 is built in the check valve 50 to prevent the back of the repair liquid discharged along the discharge pipe 30, the nozzle 40 in this embodiment The discharge pipe 30 is formed and processed integrally to form a body.

이와 같이 노즐(40)을 배출관(30)과 분리가 방지되도록 한 몸으로 구성한 것은 패커조립체를 균열 틈새에 고정시키거나 보수액을 주입할 때 작업자의 부주의로 인해 노즐(40)과 배출관(30)이 상호 분리되는 것을 원천적으로 없애기 위함이며, 이에 따라 패커조립체는 균열 틈새에 보다 안정적으로 고정될 수 있게 된다. As such, the nozzle 40 has a body which prevents the discharge pipe 30 from being separated from the nozzle 40 and the discharge pipe 30 due to the carelessness of the operator when fixing the packer assembly to the crack gap or injecting the repair liquid. In order to eliminate the mutual separation at the source, the packer assembly can be more stably fixed to the crack gap.

또 노즐(40)이 배출관(30)과 한 몸으로 구성되면, 패커조립체의 부품수가 줄 어들게 되고 패커조립체의 조립작업 또한 용이하게 된다. In addition, when the nozzle 40 consists of the discharge pipe 30 and one body, the number of parts of the packer assembly is reduced, and the assembly operation of the packer assembly is also facilitated.

체크밸브(50)는 볼(51)과 상기 볼(51)을 탄성지지하는 탄성부재(52)로 구성되는데, 최초 노즐(40)의 출구(41)는 상기 체크밸브(50)가 통과할 수 있는 크기를 갖도록 형성되며, 이러한 출구(41)는 체크밸브(50)가 노즐(40) 내부에 내장된 상태에서 오그라들도록 가압변형되어 노즐(40)에 내장된 체크밸브(50)를 고정시키게 된다.Check valve 50 is composed of a ball 51 and an elastic member 52 for elastically supporting the ball 51, the outlet 41 of the first nozzle 40 can pass through the check valve 50 It is formed to have a size, such an outlet 41 is deformed to deform in the state in which the check valve 50 is embedded in the nozzle 40 is fixed to the check valve 50 built in the nozzle 40 .

그리고 패커조립체는 양단이 상기 유입관(20)과 노즐(40) 사이에 지지되도록 상기 배출관(30) 둘레에 끼워지는 고무와 같은 연질의 슬리브부재(60)를 구비한다. And the packer assembly has a soft sleeve member 60, such as rubber that is fitted around the discharge pipe 30 so that both ends are supported between the inlet pipe 20 and the nozzle 40.

따라서 연질의 슬리브부재(60)는 신축이 자유로워 유입관(20)을 배출관(30)과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 유입관(20)과 노즐(40) 사이에서 가압되면서 길이는 줄어들고 외경은 확장되며, 패커조립체는 이렇게 확장된 슬리브부재(60)의 외경을 통해 균열 틈새에 밀착 고정될 수 있게 된다. Therefore, the flexible sleeve member 60 is freely stretched and rotated in the direction in which the inlet pipe 20 is coupled with the outlet pipe 30, thereby reducing the length while being pressed between the inlet pipe 20 and the nozzle 40. Is expanded, the packer assembly can be tightly fixed to the crack gap through the outer diameter of the sleeve member 60 thus expanded.

슬리브부재(60)는 신축이 용이하면서도 마찰력이 큰 고무재질을 통해 형성되는 것이 좋으며, 이러한 슬리브부재(60)의 외면에는 외주를 따라 원주방향으로 형성된 제1돌기(61)와 패커조립체의 길이방향을 따라 형성된 제2돌기(62)가 형성된다. 제1돌기(61)는 띠형태를 이루고 제2돌기(62)는 일직선형태를 이룬다. It is preferable that the sleeve member 60 is formed of a rubber material having a high frictional force while being easy to stretch, and the outer surface of the sleeve member 60 has a longitudinal direction of the first protrusion 61 and the packer assembly formed in a circumferential direction along an outer circumference thereof. A second protrusion 62 formed along the side is formed. The first protrusion 61 forms a band shape and the second protrusion 62 forms a straight line shape.

또 제1 및 제2돌기(61,62)는 각각 복수개로 형성되고 상호 교차되도록 형성되어 격자구조를 이루는데, 이러한 제1 및 제2돌기(61,62)는 슬리브부재(60)의 외경 확장구조에 더하여 패커조립체가 균열 틈새에 보다 견고하게 고정될 수 있도록 한다. In addition, a plurality of first and second protrusions 61 and 62 are formed to form a plurality and cross each other to form a lattice structure. The first and second protrusions 61 and 62 extend the outer diameter of the sleeve member 60. In addition to the structure, the packer assembly can be more firmly fixed in the crack gap.

보다 상세히 설명하자면, 패커조립체가 균열 틈새에 설치된 상태에서 슬리브부재(60)의 외경이 확장되면, 상기 제1 및 제2돌기(61,62)가 균열 틈새를 형성하는 내벽에 밀착되는데, 이때 원주방향으로 형성되어 패커조립체의 삽입방향과 수직을 이루는 제1돌기(61)는 균열 틈새에 삽입된 패커조립체가 삽입방향을 따라 빠져 나가게 되는 것을 효과적으로 방지하게 된다. 반면 패커조립체의 길이방향으로 형성된 제2돌기(62)는 패커조립체가 회전방향으로 유동되는 것을 방지하게 된다. In more detail, when the outer diameter of the sleeve member 60 is expanded while the packer assembly is installed in the crack gap, the first and second protrusions 61 and 62 are in close contact with the inner wall forming the crack gap. The first protrusion 61 formed in the direction perpendicular to the insertion direction of the packer assembly effectively prevents the packer assembly inserted into the crack gap from escaping along the insertion direction. On the other hand, the second protrusion 62 formed in the longitudinal direction of the packer assembly prevents the packer assembly from flowing in the rotational direction.

즉, 균열 틈새의 경우 대개 불규칙한 구조를 갖고, 이에 따라 패커조립체의를 통해 균열 틈새로 고압의 보수액을 충진시킬 때는 경우에 따라서 패커조립체가 회전방향으로 힘을 받을 수도 있게 되는데, 도 6에 도시된 바와 같이 패커조립체의 길이방향으로 형성된 상기 제2돌기는 이러한 때에 패커조립체가 회전방향으로 유동되는 것을 방지하게 된다.That is, in the case of crack gaps, the structure generally has an irregular structure, and thus the packer assembly may receive a force in the rotational direction in some cases when the high pressure repair liquid is filled into the crack gap through the packer assembly. As described above, the second projection formed in the longitudinal direction of the packer assembly prevents the packer assembly from flowing in the rotational direction at this time.

또 슬리브부재(60)의 압축을 위해 유입관(20)을 회전시키는 과정에서는 유입관(20)에 일단이 지지된 슬리브부재(60)가 유입관(20)과의 마찰을 통해 회전하게 될 수 있고, 패커조립체가 슬리브부재(60)의 외경 확장을 통해 균열 틈새에 고정되고 있는 상태에서 슬리브부재(60)가 회전하게 되면 균열 틈새 내벽이 마모되면서 패커조립체의 고정이 어렵게 될 수 있다. 따라서 슬리브부재(60)의 일단이 지지되는 상기 노즐(40)의 일면은 상기 슬리브부재(60)의 회전을 억제하기 위해 요철면(42)으로 구성되어 슬리브부재(60)의 외경 확장을 위한 유입관(20)의 회전동작시 상기 슬리브부재(60)의 회전을 억제하게 된다. In addition, in the process of rotating the inlet pipe 20 to compress the sleeve member 60, one end of the sleeve member 60 is supported by the inlet pipe 20 may be rotated through friction with the inlet pipe 20. In addition, when the sleeve member 60 rotates while the packer assembly is fixed to the crack gap through the outer diameter expansion of the sleeve member 60, the packer assembly may be difficult to fix while the inner wall of the crack gap is worn. Therefore, one surface of the nozzle 40, on which one end of the sleeve member 60 is supported, is configured with an uneven surface 42 to suppress rotation of the sleeve member 60 to inflow for expanding the outer diameter of the sleeve member 60. The rotation of the sleeve 20 is suppressed during the rotation of the tube 20.

참고로 도면에 있어서 미설명 부호 70은 와셔를 가리킨다. In the drawings, reference numeral 70 denotes a washer.

따라서 이와 같이 구성되는 균열보수용 패커조립체를 사용하여 균열 틈새를 보수할 때는 먼저 도 5에 도시된 바와 같이, 주입유로(11)의 출구가 균열 틈새 안쪽을 향하도록 패커조립체를 균열 틈새에 삽입한 상태에서 유입관(20)을 배출관(30)과 결합되는 방향으로 회전시키게 된다. Therefore, when repairing the crack gap using the crack repair packer assembly configured as described above, as shown in FIG. 5, the packer assembly is inserted into the crack gap so that the outlet of the injection passage 11 faces the crack gap. In the state it is rotated in the direction in which the inlet pipe 20 is coupled to the discharge pipe (30).

그러면 도 6와 도 7에 도시된 바와 같이, 슬리브부재(60) 외경이 반경방향으로 확장되면서 균열 틈새에 밀착되고, 패커조립체는 이를 통해 균열 틈새에 고정된다. 6 and 7, the outer diameter of the sleeve member 60 is radially expanded to closely contact the crack gap, and the packer assembly is fixed to the crack gap therethrough.

이 상태에서 작업자는 보수액이 충전된 주입장치를 상기 주입유로(11)의 입구에 연결하여 보수액이 균열 틈새에 충진되도록 하며, 이후 패커조립체는 상기 절단홈(22)을 따라 유입관(20)의 선단을 절단시킨 상태에서 마감작업을 통해 균열 틈새에 매립된다. In this state, the operator connects the injection device filled with the repair liquid to the inlet of the injection passage 11 so that the repair liquid is filled in the crack gap, and then the packer assembly of the inlet pipe 20 along the cutting groove 22. It is embedded in the crack gap through the finishing work while cutting the tip.

이때 본 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체는 노즐(40)과 배출관(30)의 한 몸 구조에 의해 노즐(40)이 배출관(30)으로부터 분리될 우려가 없고, 상기 슬리브부재(60)의 제1 및 제2돌기(61,62)를 통해 패커조립체가 삽입방향이나 회전방향으로 유동될 우려 또한 없게 되므로, 종래보다 보수액을 충진을 보다 안정적인 상태에서 수행할 수 있게 된다. In this case, the packer assembly for repairing cracks according to the present exemplary embodiment may not be separated from the discharge pipe 30 by the one-body structure of the nozzle 40 and the discharge pipe 30, and thus, the sleeve member 60 may be separated. There is also no fear that the packer assembly may flow in the insertion direction or the rotation direction through the first and second protrusions 61 and 62, so that the repair liquid may be filled in a more stable state than before.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 패커조립체의 구조를 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view showing the structure of a packer assembly according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 패커조립체의 구조를 도시한 분해 사시도이다. Figure 2 is an exploded perspective view showing the structure of the packer assembly according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 패커조립체의 구조를 도시한 단면도이다. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a packer assembly according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 패커조립체가 균열 틈새에 삽입된 상태를 도시한 단면도이다. Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the packer assembly is inserted into the crack gap according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 상태에서 슬리브부재의 외경이 확장된 상태를 도시한 단면도이다. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the outer diameter of the sleeve member is expanded in the state of FIG. 4.

도 6 도 5를 위에서 바라본 상태를 도시한 것이다. 6 illustrates a state of FIG. 5 as viewed from above.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

20: 유입관 30: 배출관20: inlet pipe 30: discharge pipe

40: 노즐 50: 체크밸브40: nozzle 50: check valve

60: 슬리브부재 61: 제1돌기60: sleeve member 61: first projection

62: 제2돌기 42: 요철면62: second projection 42: uneven surface

Claims (6)

구조물의 균열 틈새에 보수액을 주입하기 위해 To inject repair fluid into the cracks of the structure 상기 보수액이 유입되도록 마련된 유입관과;An inflow pipe provided to allow the repair liquid to flow therein; 상기 유입관을 통해 유입된 보수액을 배출하도록 상기 유입관과 연통되고 나사체결방식을 통해 일단부가 상기 유입관 내부로 진입가능도록 상기 유입관과 결합되는 배출관과;A discharge pipe communicating with the inflow pipe to discharge the repair liquid introduced through the inflow pipe and coupled with the inflow pipe so that one end thereof can enter the inflow pipe through a screwing method; 상기 배출관을 따라 배출되는 상기 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 내장되어 상기 배출관의 끝단에 마련되는 노즐과; A nozzle provided at an end of the discharge pipe, having a built-in check valve to prevent a backflow of the repair liquid discharged along the discharge pipe; 양단이 상기 유입관과 노즐 사이에 지지되도록 상기 배출관 둘레에 끼워지고 상기 유입관을 상기 배출관과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 길이가 줄어들면서 외경이 확장되도록 연질로 마련되되, 외주를 따라 형성된 제1돌기와 길이방향을 따라 형성된 제2돌기가 외면에 형성된 것을 특징으로 하는 슬리브부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열보수용 패커조립체.Both ends are inserted around the discharge pipe so as to be supported between the inlet pipe and the nozzle, and is provided to be soft so as to extend the outer diameter while reducing the length as the inlet pipe is rotated in the direction coupled with the discharge pipe, formed along the outer periphery A packer assembly for repairing cracks comprising a; a sleeve member, characterized in that formed on the outer surface of the projection and the second projection formed along the longitudinal direction. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1돌기와 제2돌기는 각각 복수개로 형성되고 상호 교차되도록 마련된 것을 특징으로 하는 균열보수용 패커조립체.The packer assembly for crack repair, characterized in that the first projection and the second projection is formed in plural and intersected with each other. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 슬리브부재의 일단이 지지되는 상기 노즐의 일면은 상기 슬리브부재의 회전을 억제하도록 요철면으로 마련된 것을 특징으로 하는 균열보수용 패커조립체.One surface of the nozzle is supported one end of the sleeve member is a crack repair packer assembly, characterized in that provided as an uneven surface to suppress the rotation of the sleeve member. 구조물의 균열 틈새에 보수액을 주입하기 위해 To inject repair fluid into the cracks of the structure 상기 보수액이 유입되도록 마련된 유입관과;An inflow pipe provided to allow the repair liquid to flow therein; 상기 유입관을 통해 유입된 보수액을 배출하도록 상기 유입관과 연통되고 나사체결방식을 통해 일단부가 상기 유입관 내부로 진입가능도록 상기 유입관과 결합되는 배출관과;A discharge pipe communicating with the inflow pipe to discharge the repair liquid introduced through the inflow pipe and coupled with the inflow pipe so that one end thereof can enter the inflow pipe through a screwing method; 상기 배출관을 따라 배출되는 상기 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 내장되고 상기 배출관의 끝단에 상기 배출관과 일체로 제작되어 마련된 노즐과; A nozzle provided with a check valve for preventing a backflow of the repair liquid discharged along the discharge pipe and integrally manufactured with the discharge pipe at an end of the discharge pipe; 양단이 상기 유입관과 노즐 사이에 지지되도록 상기 배출관 둘레에 끼워지고 상기 유입관을 상기 배출관과 결합되는 방향으로 회전시킴에 따라 길이가 줄어들면서 외경이 확장되도록 연질로 마련된 슬리브부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열보수용 패커조립체.A sleeve member fitted around the discharge pipe so that both ends thereof are supported between the inlet pipe and the nozzle, the sleeve member being soft so that the outer diameter is expanded while the length thereof is reduced as the inlet pipe is rotated in a direction coupled with the discharge pipe. A cracker assembly for repairing cracks. 제 4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 체크밸브는 상기 노즐 내부에 내장된 상태에서 상기 노즐의 출구 쪽을 가압변형시켜 상기 노즐 내부에 고정된 것을 특징으로 하는 균열보수용 패커조립체.And the check valve is fixed to the inside of the nozzle by pressure deformation of the outlet side of the nozzle in a state built in the nozzle. 제 4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 슬리브부재의 일단이 지지되는 상기 노즐의 일면은 상기 슬리브부재의 회전을 억제하도록 요철면으로 마련된 것을 특징으로 하는 균열보수용 패커조립체.One surface of the nozzle is supported one end of the sleeve member is a crack repair packer assembly, characterized in that provided as an uneven surface to suppress the rotation of the sleeve member.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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