JP3759157B1

JP3759157B1 - Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same

Info

Publication number: JP3759157B1
Application number: JP2005132587A
Authority: JP
Inventors: 正吾藤田
Original assignee: 有限会社デー・ジー・ピー; Ｄｇｐ・ホリ・コンダクター株式会社
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2025-04-28
Also published as: EP1885972A4; JP2008115527A; EP1885972A1; WO2006117970A1; EP1885972B1

Abstract

【課題】躯体とモルタルとの間およびモルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」に、十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。
【解決手段】仕上げ材４およびモルタル３を貫通し且つ躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８に、その開口部を封止しながら接着剤Ｒを注入するピンニング工法用の注入ノズル１６において、注入器本体１５に装着され、内部に注入器本体１５に連なる接着剤流路５８を有するノズルボディ２６と、基端側をノズルボディ２６に保持され、先端部に吐出口３５を有すると共に、内部に吐出口３５と接着剤流路５８とを連通する第１注入流路３７を有するノズル内筒２５と、を備えると共に、ノズル内筒２５を保持するノズルボディ２６の内筒保持部４０とノズル内筒２５との間隙に、接着剤流路５８に連なると共にノズルボディ２６の先端部に開放される第２注入流路５２を構成した。
【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection nozzle for a pinning method capable of sufficiently injecting an adhesive to "float" generated between a casing and a mortar and between a mortar and a finishing material, and a pinning method using the same To do.
An injection nozzle 16 for a pinning method in which an adhesive R is injected into an insertion hole 8 penetrating a finishing material 4 and a mortar 3 and drilling a casing 2 to a predetermined depth. The nozzle body 26 is attached to the injector body 15 and has an adhesive flow path 58 connected to the injector body 15 therein, the proximal end side is held by the nozzle body 26, and the discharge port 35 is provided at the distal end. A nozzle inner cylinder 25 having a first injection channel 37 communicating the discharge port 35 and the adhesive channel 58 inside, and an inner cylinder holding portion 40 of the nozzle body 26 for holding the nozzle inner cylinder 25. The second injection flow path 52 is formed in the gap between the nozzle inner cylinder 25 and the adhesive flow path 58 and is opened to the tip of the nozzle body 26.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。 The present invention relates to an injection nozzle for a pinning method used for repairing a wall body such as an outer wall or an inner wall in which so-called “floating” has occurred, and a pinning method using the same.

従来、この種の注入ノズルとして、軸心に形成された樹脂流路を有するノズル本体（ボディ本体）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路を形成した注入針（ノズル内筒）と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この場合、ノズル本体は、フッ素ゴムで構成され、先端側には、挿填穴の開口部を封止するテーパ部を有している。一方、この注入ノズルを用いたピンニング工法として、仕上げ材（タイルや石材等）、モルタルおよびコンクリート躯体からなる外壁の要補修箇所に、挿填穴を穿孔する穿孔工程と、穿孔した挿填穴に注入ノズルを装着した樹脂注入器を使用して接着系の樹脂（接着剤）を注入する樹脂注入工程と、樹脂が注入された挿填穴にアンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたものが知られている。 Conventionally, as this kind of injection nozzle, a nozzle main body (body main body) having a resin flow path formed in the axial center and a base end portion are held by the nozzle main body, and are connected to the resin flow path and formed an injection flow path. An injection needle (nozzle inner cylinder) is known (see Patent Document 1). In this case, the nozzle body is made of fluoro rubber, and has a tapered portion that seals the opening of the insertion hole on the tip side. On the other hand, as a pinning method using this injection nozzle, a drilling process for drilling an insertion hole in a repaired portion of the outer wall made of finishing material (tile, stone, etc.), mortar and concrete frame, and a drilling insertion hole A resin injection step of injecting an adhesive resin (adhesive) using a resin injector equipped with an injection nozzle, and a pin insertion step of inserting anchor pins into the insertion holes into which the resin has been injected, What you have is known.

この場合、樹脂注入工程において、穿孔した挿填穴に、樹脂注入器の注入ノズルを挿入し押圧すると、テーパ部は、挿填穴の開口部に密接し且つ封止する。この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）すると、樹脂は、挿填穴の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。
特開２００３−１４７９７１号公報 In this case, in the resin injection step, when the injection nozzle of the resin injector is inserted and pressed into the drilled insertion hole, the taper portion is in close contact with the opening of the insertion hole and sealed. When the resin injector is operated (pumping) in this state, the resin is gradually filled from the deepest portion of the insertion hole, and reaches the floating portion between the concrete frame and the mortar. Further, the resin injection is completed by performing the pumping a predetermined number of times.
JP 2003-147971 A

しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体とモルタルとの間のみならず、モルタルと仕上げ材との間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、先にコンクリート躯体とモルタルとの間の「浮き」のほうにのみ樹脂が広がってしまい、モルタルと仕上げ材との間の「浮き」に樹脂が達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、挿填穴の開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルと仕上げ材との間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。 However, in such an injection nozzle, when “floating” occurs not only between the concrete frame and the mortar but also between the mortar and the finishing material around the insertion hole, Since air escapes, the resin spreads only to the “float” between the concrete frame and the mortar first, and the resin may not reach the “float” between the mortar and the finishing material. In such a case, the resin must be injected into this portion while pulling out the injection nozzle. However, when the injection nozzle is pulled out, the opening of the insertion hole is unsealed, so there is a problem that the resin cannot be sufficiently distributed to the “float” between the mortar and the finishing material. .

そこで、本発明は、挿填穴の手前浅い部分にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。 Then, this invention makes it a subject to provide the injection nozzle for the pinning method which can fully inject | pour an adhesive agent also into the shallow part before this insertion hole, and the pinning method using the same.

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出した状態でノズルボディに保持され、先端部に吐出口を有すると共に、内部に吐出口と接着剤流路とを連通する第１注入流路を有するノズル内筒と、を備えると共に、ノズル内筒を保持するノズルボディの内筒保持部とノズル内筒との間隙に、接着剤流路に連なると共にノズルボディの先端部に開放される第２注入流路を構成したことを特徴とする。 The injection nozzle for the pinning method of the present invention is used by being attached to the injector body, and injecting the adhesive while sealing the opening into the insertion hole in which the wall body is drilled to a predetermined depth. In a nozzle for injection, a nozzle body which is mounted on the injector body and has an adhesive flow path connected to the injector body inside, and is held by the nozzle body in a state protruding from the tip of the nozzle body, and a discharge port at the tip And a nozzle inner cylinder having a first injection flow path communicating with the discharge port and the adhesive flow path inside, and an inner cylinder holding portion and a nozzle inner cylinder of a nozzle body for holding the nozzle inner cylinder The second injection channel that is connected to the adhesive channel and opened to the tip of the nozzle body is formed in the gap.

この場合、第１注入流路および第２注入流路は、接着剤の注入初期において、第１注入流路を流れる接着剤の流動抵抗が、第２注入流路を流れる接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように、構成されていることが、好ましい。 In this case, in the first injection channel and the second injection channel, the flow resistance of the adhesive flowing through the first injection channel becomes the flow resistance of the adhesive flowing through the second injection channel in the initial stage of injection of the adhesive. It is preferable to be configured so as to be smaller than that.

この構成によれば、ノズルボディにより挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ずノズル内筒の第１注入流路を介して吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤は、躯体とモルタルとの間の浮き部に達し、浮き部に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤は、ノズルボディとノズル内筒との間隙に設けた第２注入流路を介してノズルボディの先端部から吐出し、挿填穴の手前から満たされてゆく。やがて、接着剤は、モルタルと仕上げ材との間の浮き部等の挿填穴の手前浅い部分に行き渡る。 According to this configuration, when the adhesive is injected into the insertion hole while the opening of the insertion hole is sealed by the nozzle body, the adhesive first passes through the first injection flow channel of the nozzle inner cylinder. It discharges from the discharge port and fills gradually from the deepest part of the insertion hole. Eventually, the adhesive reaches the floating portion between the housing and the mortar and flows into the floating portion. At the same time, the adhesive is discharged from the tip of the nozzle body through the second injection channel provided in the gap between the nozzle body and the nozzle inner cylinder, and is filled from before the insertion hole. Go. Eventually, the adhesive spreads to a shallow portion before the insertion hole such as a floating portion between the mortar and the finishing material.

この場合、ノズルボディは、ノズル内筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、弾性材料で構成されていることが、好ましい。 In this case, the nozzle body includes a body main body that holds the nozzle inner cylinder and seals the opening of the insertion hole on the outer peripheral surface, and a mounting bracket for mounting the body main body to the injector main body. The main body is preferably made of an elastic material.

この構成によれば、ノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面がこれに密接すると共に弾性材料が適宜変形し、開口部を封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。なお、弾性材料は、作業者の押圧力でわずかに変形する程度のものであり、第２注入流路が閉塞されることはない。 According to this configuration, when the nozzle body is pressed against the opening of the insertion hole, the outer peripheral surface of the body main body comes into close contact with the elastic body, and the elastic material is appropriately deformed to seal the opening. By this sealing, the return of the adhesive from the insertion hole is prevented, and the adhesive can be filled without excess or deficiency. The elastic material is a material that is slightly deformed by the pressing force of the operator, and the second injection channel is not blocked.

この場合、ノズルボディは、ノズル内筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、内筒保持部を構成するノズル外筒と、ノズル外筒を包含すると共に開口部を封止する封止部材と、を有し、ノズル外筒は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、封止部材は、弾性材料で構成されていることが、好ましい。 In this case, the nozzle body includes a body main body that holds the nozzle inner cylinder and seals the opening of the insertion hole on the outer peripheral surface, and a mounting bracket for mounting the body main body to the injector main body. The main body has a nozzle outer cylinder that constitutes the inner cylinder holding portion, and a sealing member that includes the nozzle outer cylinder and seals the opening, and the nozzle outer cylinder is made of a hard resin material or a metal material. The sealing member is preferably made of an elastic material.

この構成によれば、注入ノズルのノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面がこれに密接すると共に弾性材料が適宜変形し、開口部を封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。また、ノズル外筒は硬質であるため、ノズルボディの押圧による第２注入流路の変形を防ぐことができ、接着剤の流量および流動抵抗等を安定させることができる。 According to this configuration, when the nozzle body of the injection nozzle is pressed against the opening of the insertion hole, the outer peripheral surface of the body main body is brought into close contact with the elastic body, and the elastic material is appropriately deformed to seal the opening. By this sealing, the return of the adhesive from the insertion hole is prevented, and the adhesive can be filled without excess or deficiency. Further, since the nozzle outer cylinder is hard, deformation of the second injection flow path due to the pressure of the nozzle body can be prevented, and the flow rate of the adhesive, the flow resistance, and the like can be stabilized.

この場合、弾性材料は、フッ素ゴムであることが、好ましい。 In this case, the elastic material is preferably fluororubber.

この構成によれば、フッ素ゴムは、耐溶剤性であるため、接着剤による経時的な劣化を防ぐことができる。 According to this configuration, since the fluororubber is solvent resistant, deterioration with time due to the adhesive can be prevented.

この場合、ノズル内筒は、内筒保持部に進退自在に保持されていることが、好ましい。 In this case, it is preferable that the nozzle inner cylinder is held by the inner cylinder holding portion so as to be able to advance and retreat.

この構成によれば、接着剤を注入すると、ノズル内筒の第１注入流路を流れる接着剤の粘性抵抗（流動抵抗）により、ノズル内筒は、ノズルボディに対し注入方向に前進し、挿填穴の最深部に突き当たるため、挿填穴の深さが区々であっても、挿填穴の最深部から常に接着剤を注入することができる。これにより、挿填穴の最深部にエアー溜りができることはない。もっとも、予めノズル内筒を最大に延ばしておいて、挿填穴の最深部にノズル内筒を突き当て（後退）、その後、接着剤を注入することもできる。 According to this configuration, when the adhesive is injected, the nozzle inner cylinder moves forward in the injection direction with respect to the nozzle body due to the viscous resistance (flow resistance) of the adhesive flowing through the first injection flow path of the nozzle inner cylinder. Since it hits the deepest part of the filling hole, it is possible to always inject the adhesive from the deepest part of the insertion hole even if the depth of the insertion hole varies. As a result, air cannot be accumulated in the deepest portion of the insertion hole. However, it is also possible to extend the nozzle inner cylinder to the maximum in advance, abut the inner cylinder of the nozzle in the deepest part of the insertion hole (retreat), and then inject the adhesive.

本発明のピンニング工法は、上記の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法において、壁体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。 Pinning method of the present invention, the above injection nozzle, using an adhesive injector the injection nozzle consists of a syringe body which is detachably mounted in the pinning method for repairing a wall, a predetermined depth of the wall A punching process for forming an insertion hole by drilling up to a depth, an adhesive injection process for injecting an adhesive into the insertion hole while sealing the opening of the insertion hole with an adhesive injector, and an adhesive is injected And a pin insertion step of inserting an anchor pin into the insertion hole.

この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを最深部まで挿填する。この場合、第１注入流路および第２注入流路を有する上記の注入ノズルを用いるため、接着剤が挿填穴の最深部側および開口部側から注入されることになり、接着剤を、例えば躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと仕上げ材との間の浮き部に十分に行き渡らせることができる。 According to this configuration, after the insertion hole is drilled in the repair required portion of the wall body, the adhesive is injected from the deepest portion of the insertion hole by the adhesive injector. Thereafter, the anchor pin is inserted to the deepest portion in the insertion hole into which the adhesive has been injected. In this case, since the injection nozzle having the first injection channel and the second injection channel is used, the adhesive is injected from the deepest side and the opening side of the insertion hole . For example, the floating portion between the housing and the mortar and the floating portion between the mortar and the finishing material can be sufficiently distributed.

以上のように、本発明によれば、第２注入流路により挿填穴の開口部側からも接着剤を注入してゆくことができるため、モルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」等の挿填穴の手前浅い部分にも十分に接着剤を注入することができる。したがって、「浮き」が生じた壁体の完璧な補修が可能となる。 As described above, according to the present invention, since the adhesive can be injected also from the opening side of the insertion hole by the second injection flow path, the “floating” generated between the mortar and the finishing material. It is possible to sufficiently inject the adhesive even in a shallow portion before the insertion hole such as “”. Therefore, the wall body in which “floating” has occurred can be completely repaired.

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。 Hereinafter, an injection nozzle for a pinning method according to an embodiment of the present invention and a pinning method using the same will be described with reference to the accompanying drawings. This pinning method inserts the injection nozzle of the adhesive injector from the opening into the insertion hole drilled in the repaired part of the inner wall (wall body) such as the outside wall of the building where the “floating” has occurred, or a hole or hole. Then, an adhesive is injected, and then an anchor pin is inserted and repaired. Hereinafter, the case where it constructs on the outer wall of a building is demonstrated.

図１は、外壁に対して接着剤注入器を使用する場合の模式図である。図１に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させたモルタル３と、これに貼ったタイルなどの仕上げ材４とで、構成されており、コンクリート躯体２とモルタル３との間には第１浮き部（空隙）６、およびモルタル３と仕上げ材４との間には第２浮き部７が生じている。外壁１には、これを補修するべく、仕上げ材４およびモルタル３を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１０による接着剤Ｒの注入とアンカーピン７０（図４および図７参照）の挿填とが行われることで、外壁１の補修が行われる。 FIG. 1 is a schematic view when an adhesive injector is used for the outer wall. As shown in FIG. 1, the outer wall 1 of a building is composed of a concrete frame 2 as a foundation, a mortar 3 applied to the surface, and a finishing material 4 such as tiles attached to the surface from the left side of the figure. Thus, a first floating portion (gap) 6 is generated between the concrete housing 2 and the mortar 3, and a second floating portion 7 is generated between the mortar 3 and the finishing material 4. In order to repair this, the outer wall 1 is formed with an insertion hole 8 penetrating the finishing material 4 and the mortar 3 and drilling the concrete casing 2 to a predetermined depth. Then, the outer wall 1 is repaired by injection of the adhesive R by the adhesive injector 10 and insertion of the anchor pin 70 (see FIGS. 4 and 7) into the insertion hole 8. .

ここで、図２を参照して、接着剤注入器１０について説明する。接着剤注入器１０は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１５と、注入器本体１５の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１６と、で構成されている。 Here, the adhesive injector 10 will be described with reference to FIG. The adhesive injector 10 is composed of a pump-type injector body 15 that mainly supplies the adhesive R, and a pinning method injection nozzle 16 that is detachably attached to the tip of the injector body 15. It is configured.

注入器本体１５は、基端側に延在する筒状のケーシング１８と、ケーシング１８が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１９と、ポンプ本体１９に保持された略「Ｌ」字状のレバー２０とを備えている。ケーシング１８内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１９には、図示右側からケーシング１８がセットされ、図示左側から注入ノズル１６が装着される。そして、注入器本体１５は、手動でレバー２０を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１６から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒは、接着系の樹脂であるエポキシ樹脂を用いているが、これに限らず、粘性を有する無機接着剤等でもよい。 The injector body 15 includes a cylindrical casing 18 extending to the proximal end side, a pump body 19 to which the casing 18 is detachably attached, a substantially “L” -shaped lever 20 held by the pump body 19, and It has. The casing 18 is filled with an adhesive R, and the casing 18 is set on the pump body 19 from the right side in the figure, and the injection nozzle 16 is mounted from the left side in the figure. The injector body 15 is configured to discharge the adhesive R from the injection nozzle 16 by a certain amount by manually operating (pumping) the lever 20. The adhesive R uses an epoxy resin which is an adhesive resin, but is not limited to this, and may be an inorganic adhesive having viscosity.

注入ノズル１６は、図３に示すように、先端側に位置する細径のノズル内筒２５と、注入ノズル１６の主体を為すノズルボディ２６と、で構成されており、ノズルボディ２６は、ノズル内筒２５の基端側を保持するボディ本体２７と、ボディ本体２７を保持した状態で注入器本体１５に装着するための装着金具２８と、で構成されている。 As shown in FIG. 3, the injection nozzle 16 is composed of a small-diameter nozzle inner cylinder 25 located on the distal end side, and a nozzle body 26 that forms the main body of the injection nozzle 16. A body main body 27 that holds the proximal end side of the inner cylinder 25, and a mounting fitting 28 that is mounted on the injector main body 15 while holding the body main body 27 are configured.

装着金具２８は、注入器本体１５のポンプ本体１９に螺合するジョイント部材２９と、ジョイント部材２９をボディ本体２７に固定的に取り付けるための筒状の締結部材３０とで構成されている。注入ノズル１６は、ノズル内筒２５の基端側をボディ本体２７に対し入れ子形式で係合させ、ボディ本体２７の基端側にジョイント部材２９の先端側を差し込むと共に、ボディ本体２７の先端側から締結部材３０をかぶせ、締結部材３０をジョイント部材２９に螺合することにより、組み立てられている。 The mounting bracket 28 includes a joint member 29 screwed into the pump main body 19 of the injector main body 15 and a cylindrical fastening member 30 for fixedly attaching the joint member 29 to the body main body 27. The injection nozzle 16 engages the base end side of the nozzle inner cylinder 25 with the body main body 27 in a nested manner, inserts the front end side of the joint member 29 into the base end side of the body main body 27, and the front end side of the body main body 27. Then, the fastening member 30 is covered and the fastening member 30 is screwed to the joint member 29 to be assembled.

ノズル内筒２５は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプを用いて注射針様に形成され、ボディ本体２７内にスライド自在（進退自在）に保持されており、先端部に開口した吐出口３５と、基端部に形成した規制部３６と、を有している。ノズル内筒２５の軸心には、規制部３６から吐出口３５に連通する第１注入流路３７が形成されており、この第１注入流路３７には、規制部３６を介してジョイント部材２９の接着剤流路（後述する）５８が連通している。吐出口３５は、斜めに切断して断面楕円状の開口となっており、ノズル内筒２５の先端部を挿填穴８の最深部に突き当てた状態であっても閉塞することがなく、接着剤Ｒを適切に注入することができる。規制部３６は、接着剤流路５８から流れてくる接着剤Ｒを導入しやすいようロート状に拡開形成され、これと共に、注入ノズル１６を引き抜く際の抜け落ちを防止している。また、ノズル内筒２５の長さは、吐出口３５を挿填穴８の最深部に突き当てた状態において、挿填穴８の最深部と後述するノズル外筒４０の抜止め部５１との間よりも長く（１００ｍｍ程度）形成されている。なお、ノズル内筒２５の径は、例えば、外径２ｍｍ、内径１．８ｍｍに形成されている。 The nozzle inner cylinder 25 is formed like an injection needle using a metal pipe such as stainless steel or a resin pipe, and is held slidable (movable back and forth) within the body main body 27. And a restricting portion 36 formed at the base end portion. A first injection channel 37 communicating with the discharge port 35 from the restricting portion 36 is formed at the axial center of the nozzle inner cylinder 25, and a joint member is connected to the first injection channel 37 via the restricting portion 36. 29 adhesive flow paths (described later) 58 communicate with each other. The discharge port 35 is cut obliquely into an opening having an elliptical cross section, and does not close even when the tip of the nozzle inner cylinder 25 is in contact with the deepest portion of the insertion hole 8, Adhesive R can be injected appropriately. The restricting portion 36 is formed in a funnel shape so that the adhesive R flowing from the adhesive flow path 58 can be easily introduced, and at the same time, prevents the drop when the injection nozzle 16 is pulled out. The length of the nozzle inner cylinder 25 is such that the discharge hole 35 is in contact with the deepest part of the insertion hole 8 and the deepest part of the insertion hole 8 and a retaining part 51 of the nozzle outer cylinder 40 described later. It is longer (about 100 mm) than the gap. The nozzle inner cylinder 25 has a diameter of, for example, an outer diameter of 2 mm and an inner diameter of 1.8 mm.

ボディ本体２７は、ノズル内筒２５が遊挿されるノズル外筒４０と、ノズル外筒４０を包含する封止部材４１と、で構成されている。封止部材４１は、フッ素ゴムで構成されており、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたテーパ部４３と、テーパ部４３に連なり筒状に形成された円筒部４４と、円筒部４４よりも太径の太筒部４５と、で一体に成形されている。この場合、フッ素ゴムは耐溶剤性であるため経時的な劣化を防止する。太筒部４５内部には、後述するジョイント部材２９の差込部５５が嵌合する円筒状の装着溝４６が、基端側を開放するようにして設けられている。また、テーパ部４３から円筒部４４にかけて、その軸心には、装着溝４６に連通すると共に、装着溝４６より細径の貫通孔４７が設けられている。 The body body 27 includes a nozzle outer cylinder 40 into which the nozzle inner cylinder 25 is loosely inserted, and a sealing member 41 that includes the nozzle outer cylinder 40. The sealing member 41 is made of fluoro rubber, and has a tapered portion 43 that is tapered toward the distal end side, a cylindrical portion 44 that is connected to the tapered portion 43 and is formed in a cylindrical shape, and a cylindrical portion And a thick cylindrical portion 45 having a diameter larger than 44. In this case, since the fluororubber is solvent resistant, deterioration with time is prevented. Inside the thick cylindrical portion 45, a cylindrical mounting groove 46 into which a later-described insertion portion 55 of the joint member 29 is fitted is provided so as to open the proximal end side. A shaft hole 43 is connected to the mounting groove 46 from the tapered portion 43 to the cylindrical portion 44, and a through hole 47 having a diameter smaller than that of the mounting groove 46 is provided.

ノズル外筒４０は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプにより円筒状に形成され、上記の貫通孔４７に嵌合している。ノズル外筒４０は、貫通孔４７よりも若干長めに形成されると共に、若干太径に形成されている。このため、この貫通孔４７にノズル外筒４０を貫通孔４７の基端部に合わせて圧入すると、先端部がテーパ部４３の先端部より若干突出し、ノズル外筒４０は、貫通孔４７に強密着してこれに保持される。もっとも、ノズル外筒４０の長さを貫通孔４７と同長にし、ノズル外筒４０の先端部とテーパ部４３の先端部とを面一にしてもよい。また、ノズル外筒４０と貫通孔４７を同径とし、ノズル外筒４０を貫通孔４７に液密に接着してもよい。これにより、ノズル外筒４０は、押圧による第２注入流路５２の変形を防ぎ、接着剤Ｒの流量および流動抵抗を安定させる。 The nozzle outer cylinder 40 is formed in a cylindrical shape by a metal pipe such as stainless steel or a resin pipe, and is fitted in the through hole 47. The nozzle outer cylinder 40 is formed to be slightly longer than the through hole 47 and has a slightly larger diameter. For this reason, when the nozzle outer cylinder 40 is press-fitted into the through hole 47 in accordance with the proximal end portion of the through hole 47, the distal end portion slightly protrudes from the distal end portion of the tapered portion 43, and the nozzle outer cylinder 40 is strongly It adheres and is held by this. However, the length of the nozzle outer cylinder 40 may be the same as that of the through hole 47, and the tip of the nozzle outer cylinder 40 and the tip of the tapered portion 43 may be flush with each other. Alternatively, the nozzle outer cylinder 40 and the through hole 47 may have the same diameter, and the nozzle outer cylinder 40 may be liquid-tightly bonded to the through hole 47. Thereby, the nozzle outer cylinder 40 prevents the deformation | transformation of the 2nd injection flow path 52 by press, and stabilizes the flow volume and flow resistance of the adhesive agent R.

ノズル外筒４０の先端部には、ノズル内筒２５との間に後述する第２注入流路５２の漏出口５０が形成され、基端部には、拡開形成したロート状の抜止め部５１が形成されている。ノズル外筒４０の軸心には、その全長に亘ってノズル内筒２５が遊挿されており、ノズル内筒２５とノズル外筒４０との間隙には、漏出口５０に連なる第２注入流路５２が構成されている。すなわち、ボディ本体２７の部分において、ノズル内筒２５とノズル外筒４０とは２重管の形態となっており、ノズル内筒２５の内面は、第１注入流路３７が構成され、ノズル内筒２５とノズル外筒４０との間隙には第２注入流路５２が構成されている。そして、接着剤注入時には、ノズル内筒２５の先端に開口した吐出口３５は、挿填穴８の最深部に臨み、ノズル外筒４０の先端に開口した漏出口５０は、挿填穴８の開口部近傍に臨む。また、第２注入流路５２は、第１注入流路３７と同様に、その抜止め部５１を介してジョイント部材２９の接着剤流路５８と連通している。この場合も、この抜止め部５１により、接着剤流路５８から流れてくる接着剤Ｒを第２注入流路５２内へ導入すると共に、ノズル外筒４０の抜け落ちを防止する。 A leak outlet 50 of a second injection flow path 52 to be described later is formed between the nozzle outer cylinder 40 and the nozzle inner cylinder 25, and a funnel-shaped retaining portion formed in an enlarged manner at the base end. 51 is formed. The nozzle inner cylinder 25 is loosely inserted in the axial center of the nozzle outer cylinder 40 over the entire length, and the second injection flow connected to the leak outlet 50 is inserted in the gap between the nozzle inner cylinder 25 and the nozzle outer cylinder 40. A path 52 is configured. That is, in the body main body 27 portion, the nozzle inner cylinder 25 and the nozzle outer cylinder 40 are in the form of a double pipe, and the inner surface of the nozzle inner cylinder 25 is configured with a first injection flow path 37, A second injection channel 52 is formed in the gap between the cylinder 25 and the nozzle outer cylinder 40. When the adhesive is injected, the discharge port 35 opened at the tip of the nozzle inner cylinder 25 faces the deepest part of the insertion hole 8, and the leak outlet 50 opened at the tip of the nozzle outer cylinder 40 is inserted into the insertion hole 8. Facing near the opening. Similarly to the first injection flow path 37, the second injection flow path 52 communicates with the adhesive flow path 58 of the joint member 29 through the retaining portion 51. Also in this case, the retaining portion 51 introduces the adhesive R flowing from the adhesive flow path 58 into the second injection flow path 52 and prevents the nozzle outer cylinder 40 from falling off.

なお、ノズル外筒４０は、例えば、長さ４０ｍｍ程度、外径３ｍｍ、内径２．６ｍｍに形成されている。ここで、上記の第１注入流路３７および第２注入流路５２は、接着剤Ｒの注入初期において、第１注入流路３７を流れる接着剤Ｒの流動抵抗が、第２注入流路５２を流れる接着剤Ｒの流動抵抗に比して小さくなるように構成されている。すなわち、接着剤Ｒの注入初期においては、主として第１注入流路３７から接着剤Ｒが注入され、コンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６まで接着剤Ｒが行き渡った時点で、今度は、主として第２注入流路５２から接着剤Ｒが注入される。 The nozzle outer cylinder 40 is formed, for example, to have a length of about 40 mm, an outer diameter of 3 mm, and an inner diameter of 2.6 mm. Here, in the first injection channel 37 and the second injection channel 52 described above, the flow resistance of the adhesive R flowing through the first injection channel 37 in the initial stage of injection of the adhesive R causes the second injection channel 52 to have a flow resistance. It is comprised so that it may become small compared with the flow resistance of the adhesive agent R which flows. That is, at the initial stage of injection of the adhesive R, the adhesive R is mainly injected from the first injection flow path 37, and the adhesive R reaches the first floating portion 6 between the concrete housing 2 and the mortar 3. In this case, the adhesive R is mainly injected from the second injection channel 52.

より具体的には、図５および図６に示すように、ノズルボディ２６を挿填穴８の開口部に押圧すると、開口部が封止され、これと同時に、ノズルボディ２６の先端部すなわち漏出口５０は、第２浮き部７よりも手前側の位置に臨む。この封止状態を保ちつつ、挿填穴８に接着剤Ｒを注入すると、先ずノズル内筒２５の第１注入流路３７を流れる接着剤Ｒの粘性抵抗（流動抵抗）および規制部３６が受ける接着剤Ｒの注入力により、ノズル内筒２５が注入方向に前進してゆく。ノズル内筒２５が挿填穴８の最深部に当接すると、注入初期において、第１注入流路３７の流動抵抗のほうが小さいため、第１注入流路３７を介して吐出口３５から接着剤Ｒが吐出し、挿填穴８の最深部から接着剤Ｒが徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒはコンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６に達し、第１浮き部６に広がるように流入してゆく。さらに接着剤Ｒを注入すると、すでに流入した接着剤Ｒにより、第１注入流路３７の流動抵抗が大きくなり、今度は、内圧の加わっていない第２注入流路５２を介して、接着剤Ｒが漏出口５０から吐出し、挿填穴８の手前から接着剤Ｒが満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒは、モルタル３と仕上げ材４との間の第２浮き部７に行き渡り、第１浮き部６および第２浮き部７に過不足なく充填されることとなる。 More specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, when the nozzle body 26 is pressed against the opening of the insertion hole 8, the opening is sealed, and at the same time, the tip of the nozzle body 26, that is, the leakage The outlet 50 faces a position on the nearer side than the second floating portion 7. When the adhesive R is injected into the insertion hole 8 while maintaining this sealed state, first, the viscous resistance (flow resistance) of the adhesive R flowing through the first injection flow path 37 of the nozzle inner cylinder 25 and the restricting portion 36 are received. By the injection input of the adhesive R, the nozzle inner cylinder 25 advances in the injection direction. When the nozzle inner cylinder 25 comes into contact with the deepest portion of the insertion hole 8, the flow resistance of the first injection channel 37 is smaller in the initial stage of injection, and therefore, the adhesive is discharged from the discharge port 35 via the first injection channel 37. R is discharged, and the adhesive R is gradually filled from the deepest portion of the insertion hole 8. Eventually, the adhesive R reaches the first floating portion 6 between the concrete housing 2 and the mortar 3 and flows into the first floating portion 6 so as to spread. When the adhesive R is further injected, the flow resistance of the first injection flow path 37 is increased by the already-flowed adhesive R, and this time, the adhesive R is passed through the second injection flow path 52 to which no internal pressure is applied. Is discharged from the leak outlet 50, and the adhesive R is filled from the front of the insertion hole 8. Eventually, the adhesive R reaches the second floating portion 7 between the mortar 3 and the finishing material 4 and is filled in the first floating portion 6 and the second floating portion 7 without excess or deficiency.

図３に示すように、ジョイント部材２９は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、封止部材４１の装着溝４６に嵌入される差込部５５と、差込部５５の基端側に連なる太径の太径螺合部５６と、太径螺合部５６の基端側に連なる細径螺合部５７と、で一体に形成されている。また、ジョイント部材２９の軸心には注入器本体１５に連なる接着剤流路５８が形成され、上述のように接着剤流路５８は、第１注入流路３７および第２注入流路５２に連通している。差込部５５は、装着溝４６と同径の円筒状に形成され、装着溝４６に差し込むことで接着剤流路５８と各注入流路３７、５２とが連通される。太径螺合部５６は、差込部５５よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部５９が形成されている。細径螺合部５７の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１５と螺合するようになっている。接着剤流路５８となるジョイント部材２９の内径は、ノズル内筒２５の規制部３６およびノズル外筒４０の抜止め部５１の径よりも大きく構成される。 As shown in FIG. 3, the joint member 29 is formed of a metal material such as stainless steel or steel, and includes an insertion portion 55 that is inserted into the mounting groove 46 of the sealing member 41, and a proximal end of the insertion portion 55. The large-diameter and large-diameter threaded portion 56 that is continuous to the side and the small-diameter threaded portion 57 that is continuous to the proximal end side of the large-diameter threaded portion 56 are integrally formed. In addition, an adhesive flow path 58 connected to the injector body 15 is formed at the axial center of the joint member 29, and the adhesive flow path 58 is connected to the first injection flow path 37 and the second injection flow path 52 as described above. Communicate. The insertion portion 55 is formed in a cylindrical shape having the same diameter as the mounting groove 46, and the adhesive flow path 58 and the respective injection flow paths 37 and 52 are communicated with each other by being inserted into the mounting groove 46. The large-diameter threaded portion 56 is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the insertion portion 55, and a male screw is threaded on the outer peripheral surface, and a pair of ground surfaces are ground flat on the outer peripheral surface proximal end side. A spanner hanging portion 59 is formed. A male screw is also threaded on the outer peripheral surface of the small-diameter threaded portion 57 so as to be threaded into the injector body 15. The inner diameter of the joint member 29 serving as the adhesive flow path 58 is configured to be larger than the diameters of the restricting portion 36 of the nozzle inner cylinder 25 and the retaining portion 51 of the nozzle outer cylinder 40.

締結部材３０は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１６において最も太い径となる太径締結部６５と、太径締結部６５に連なり先端側に形成された細径締結部６６とを有している。太径締結部６５の内径は、封止部材４１の太筒部４５と同径に形成され、その基端側内周面には、雌ねじが螺刻されている。細径締結部６６は、封止部材４１の円筒部４４を覆うよう形成され、その内径も、封止部材４１の円筒部４４と同径に形成される。そして、太径締結部５６と細径締結部５７との内側段部が、封止部材４１の円筒部４４と太筒部４５との外側段部に係合し、締結部材３０が、ジョイント部材２９と共にボディ本体２７を保持するようになっている。 The fastening member 30 is formed in a cylindrical shape from a metal material such as stainless steel or steel, and is formed on the distal end side in connection with the large-diameter fastening portion 65 having the largest diameter in the injection nozzle 16 and the large-diameter fastening portion 65. And a small-diameter fastening portion 66. The inner diameter of the large-diameter fastening portion 65 is formed to be the same as that of the thick cylindrical portion 45 of the sealing member 41, and a female screw is engraved on the inner peripheral surface of the proximal end. The small diameter fastening portion 66 is formed so as to cover the cylindrical portion 44 of the sealing member 41, and the inner diameter thereof is also formed to be the same diameter as the cylindrical portion 44 of the sealing member 41. And the inner side step part of the large diameter fastening part 56 and the small diameter fastening part 57 engages with the outer side step part of the cylindrical part 44 and the thick cylinder part 45 of the sealing member 41, and the fastening member 30 is a joint member. The body main body 27 is held together with 29.

これにより、ボディ本体２７の装着溝４６に、ジョイント部材２９の差込部５５を差し込み、先端側から締結部材３０をかぶせて、ジョイント部材２９の太径螺合部５６の雄ねじと、締結部材３０の細径締結部６６の雌ねじとを螺合すると、装着溝４６と差込部５５とが強密着し、接着剤流路５８と各注入流路３７、５２が連結される。注入器本体１５から接着剤Ｒが、ジョイント部材２９の接着剤流路５８に流れ込むと、接着剤Ｒは、ノズル内筒２５の規制部３６から第１注入流路３７に流れ込むものと、ノズル外筒４０の抜止め部３６から第２注入流路５２に流れ込むものとに分流し、それぞれ吐出口３５および漏出口５０から吐出する。なお、ノズル内筒２５は、上記した長さに形成されているため、ノズル外筒４０の抜止め部５１を塞ぐことはない。 As a result, the insertion portion 55 of the joint member 29 is inserted into the mounting groove 46 of the body main body 27 and the fastening member 30 is covered from the distal end side, and the male screw of the large-diameter threaded portion 56 of the joint member 29 and the fastening member 30. When the female screw of the small-diameter fastening portion 66 is screwed, the mounting groove 46 and the insertion portion 55 are brought into close contact with each other, and the adhesive flow path 58 and the injection flow paths 37 and 52 are connected. When the adhesive R flows from the injector main body 15 into the adhesive flow path 58 of the joint member 29, the adhesive R flows into the first injection flow path 37 from the restricting portion 36 of the nozzle inner cylinder 25, and outside the nozzle. The flow is diverted from the retaining portion 36 of the cylinder 40 to the flow into the second injection flow path 52 and discharged from the discharge port 35 and the leak port 50, respectively. In addition, since the nozzle inner cylinder 25 is formed in the length described above, it does not block the retaining portion 51 of the nozzle outer cylinder 40.

次に、図４を参照して、アンカーピン７０について説明する。アンカーピン７０は、ステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部７１と、ピン頭部７１と一体に形成された棒状のピン胴部７２と、から構成されている。挿填穴８に挿填したアンカーピン７０は、そのピン頭部７１が、挿填穴８の開口部に当接し、ピン胴部７２が、挿填穴８の最深部まで達する。 Next, the anchor pin 70 will be described with reference to FIG. The anchor pin 70 is made of stainless steel or the like, and has a disk-shaped pin head 71 formed with a diameter larger than that of the opening of the insertion hole 8 and thin (0.3 mm to 0.5 mm), and a pin head. It is comprised from the rod-shaped pin trunk | drum 72 formed integrally with the part 71. FIG. The anchor pin 70 inserted into the insertion hole 8 has its pin head 71 in contact with the opening of the insertion hole 8, and the pin body 72 reaches the deepest part of the insertion hole 8.

ピン胴部７２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、挿填穴８の径よりも幾分細径に形成されている。ピン頭部７１は、天面である上端面が仕上げ材４の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。 The pin body 72 is threaded with an external thread on its outer peripheral surface to increase the drawing strength, and is formed to have a diameter slightly smaller than the diameter of the insertion hole 8. The pin head 71 is colored by baking coating or the like so that the upper end surface, which is the top surface, matches the color of the finishing material 4.

そして、アンカーピン７０は、挿填穴８に挿填されると、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介してコンクリート躯体２、モルタル３および仕上げ材４をアンカリングする。そして、ピン頭部７１が挿填穴８の開口部を閉塞すると共に、ピン頭部７１の天面が仕上げ材４の表面からその厚み分、突出して仕上げ材４と面一ではないが、薄肉に形成されているため、目立ち難いものとなる。すなわち、アンカーピン７０は挿填穴８からの接着剤Ｒの溢れを防止し、この状態で接着剤Ｒが凝固することで、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介して挿填穴８に固着される。 When the anchor pin 70 is inserted into the insertion hole 8, the pin body 72 anchors the concrete frame 2, the mortar 3, and the finishing material 4 via the adhesive R. The pin head 71 closes the opening of the insertion hole 8, and the top surface of the pin head 71 protrudes from the surface of the finishing material 4 by the thickness thereof, but is not flush with the finishing material 4. Because it is formed in, it will be inconspicuous. That is, the anchor pin 70 prevents the adhesive R from overflowing from the insertion hole 8, and the adhesive body R solidifies in this state, so that the pin body 72 is fixed to the insertion hole 8 via the adhesive R. Is done.

次に図５ないし図７の工程図を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いた外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器１０を使用して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８にアンカーピン７０を挿填するピン挿填工程と、から成る。 Next, a pinning method for repairing the outer wall 1 using the above-described adhesive injector 10 will be described according to a construction procedure with reference to the process diagrams of FIGS. This pinning method includes a keying process for determining the drilling position (floating portion) of the insertion hole 8 by keying the outer wall 1, a drilling process for drilling the insertion hole 8 in the outer wall 1 at the drilling position, and an adhesive injection An adhesive injection process for injecting the adhesive R into the insertion hole 8 using the container 10 and a pin insertion process for inserting the anchor pin 70 into the insertion hole 8 into which the adhesive R has been injected. .

打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル３との第１浮き部６、モルタル３と仕上げ材４との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置に適宜、穿孔位置のマーキングが行われる。 In the keying process, the outer wall 1 is keyed using a hammer or the like, and the repaired portion of the outer wall 1 based on the keying sound, that is, the first floating portion 6 between the concrete frame 2 and the mortar 3, the mortar 3 and the finishing material 4 The second floating portion 7 is searched, and the drilling position of the insertion hole 8 is determined. Following this, the drilling position is appropriately marked at the drilling position.

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置を穿孔する。すなわち、仕上げ材４およびモルタル３を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴８を形成する。この際、外壁１に対し穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン７０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）を形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。 In the drilling process, each drilling position of the marked outer wall 1 is drilled using a drilling tool 75 such as a diamond core drill. That is, the concrete casing 2 is drilled to a predetermined depth so as to penetrate the finishing material 4 and the mortar 3 to form the insertion hole 8. At this time, perforation is performed at a right angle to the outer wall 1 and the perforation depth to the concrete frame 2 is 30 mm or more. Further, the insertion hole 8 is formed with a diameter (1 mm to 2 mm thick) so that the anchor pin 70 can be loosely fitted. Thereafter, since the chips and the like of the concrete housing 2 remain in the insertion hole 8, the chips and the like are removed by squirting with a blower or the like or sucking and cleaning with a vacuum dust collector or the like. However, this removal step is omitted when the chips flow out together with the cooling water.

接着剤注入工程では、ボディ本体２７のテーパ部４３が当接してその挿入深さを規制されるまで、挿填穴８に注入ノズル１６を挿入し、テーパ部４３で挿填穴８の開口部を封止する。この状態では、ノズル内筒２５の吐出口３５が挿填穴８の最深部に達していないものとなっているが、この状態で、テーパ部４３で挿填穴８の開口部を押し付けて、注入器本体１５のレバー２０を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。 In the adhesive injection step, the injection nozzle 16 is inserted into the insertion hole 8 until the taper portion 43 of the body main body 27 comes into contact and the insertion depth is restricted, and the opening portion of the insertion hole 8 is inserted by the taper portion 43. Is sealed. In this state, the discharge port 35 of the nozzle inner cylinder 25 does not reach the deepest portion of the insertion hole 8, but in this state, the opening of the insertion hole 8 is pressed by the tapered portion 43, The lever 20 of the injector body 15 is operated (pumped) to inject the adhesive R into the insertion hole 8.

ポンピングを開始すると、ノズル内筒２５が、ボディ本体２７に対し最深部へと前進する。ノズル内筒２５の先端部が、挿填穴８の最深部に当接すると、吐出口３５より接着剤Ｒが吐出され、挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、コンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６に流入し、これと相前後して、漏出口５０からも接着剤Ｒが吐出され、モルタル３と仕上げ材４との間の第２浮き部７に流入する。このとき、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴中間部には、エアー溜りができるが、注入ノズル１６を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。 When pumping is started, the nozzle inner cylinder 25 moves forward to the deepest part with respect to the body main body 27. When the tip of the nozzle inner cylinder 25 comes into contact with the deepest part of the insertion hole 8, the adhesive R is discharged from the discharge port 35 and gradually injected from the deepest part of the insertion hole 8. Eventually, it flows into the first floating portion 6 between the concrete housing 2 and the mortar 3, and at the same time, the adhesive R is also discharged from the leak outlet 50, and between the mortar 3 and the finishing material 4. It flows into the second floating part 7. At this time, air can accumulate in the insertion hole intermediate part between the first floating part 6 and the second floating part 7, but the air is generated by the negative pressure when the injection nozzle 16 is pulled out from the insertion hole 8. It will come out.

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン７０のピン胴部７２を案内させながら挿填していく。アンカーピン７０は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し込むように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部７２となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部に向かって押し出されていく。アンカーピン７０のピン胴部７２が最深部に達するところで、ピン頭部７１が挿填穴８の開口部を閉止する。この場合、接着剤注入工程において、ノズル内筒２５を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン７０の体積とがほぼ同一となるように構成しているため、挿填穴８にアンカーピン７０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。そして、この状態で養生することにより、アンカーピン７０は接着剤Ｒを介して、コンクリート躯体２およびモルタル３、モルタル３および仕上げ材４を十分な引抜き強度を持ってアンカリングする。 In the pin insertion process, the insertion is performed while guiding the pin body 72 of the anchor pin 70 into the insertion hole 8 into which the adhesive R has been injected. The anchor pin 70 is inserted into the deepest portion so as to push the adhesive R in the insertion hole 8. Along with this, the adhesive R flows into the gap so as to fit the pin body 72, and a part thereof is pushed out toward the opening of the insertion hole 8. When the pin body 72 of the anchor pin 70 reaches the deepest part, the pin head 71 closes the opening of the insertion hole 8. In this case, in the adhesive injection step, the volume of the uninjected portion where the adhesive R generated after the nozzle inner cylinder 25 is pulled out is not injected is substantially the same as the volume of the anchor pin 70. Therefore, when the anchor pin 70 is inserted into the insertion hole 8, the insertion hole 8 can be substantially filled with the adhesive R without almost leaking the adhesive R from the insertion hole 8. Then, by curing in this state, the anchor pin 70 anchors the concrete casing 2, the mortar 3, the mortar 3 and the finishing material 4 with sufficient pulling strength via the adhesive R.

以上のように、本実施形態の注入ノズル１６によれば、第１注入流路３７に連なる吐出口３５より挿填穴８の最深部から、第２注入流路５２に連なる漏出口５０より挿填穴８の手前側から接着剤Ｒを注入してゆくことができるため、コンクリート躯体２とモルタル３との間、モルタル３と仕上げ材４との間に生じた「浮き」に十分に接着剤Ｒを注入（挿填穴８を中心にほぼ円形に広がる）することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン７０と接着剤Ｒを有効に作用させることができ、「浮き」が生じた外壁１の完璧な補修が可能となる。 As described above, according to the injection nozzle 16 of the present embodiment, it is inserted from the deepest part of the insertion hole 8 through the discharge port 35 continuous with the first injection flow path 37 and through the leak outlet 50 continuous with the second injection flow path 52. Adhesive R can be injected from the front side of the filling hole 8, so that the adhesive is sufficient for “floating” between the concrete frame 2 and the mortar 3 and between the mortar 3 and the finishing material 4. R can be injected (expands substantially circularly around the insertion hole 8). Therefore, the anchor pin 70 and the adhesive R can be effectively applied to the outer wall 1, and perfect repair of the outer wall 1 in which “floating” occurs can be performed.

次に、第１実施形態のピンニング工法におけるアンカーピンの変形例について図７（ｂ）を参照して説明する。このアンカーピン８０はステンレス等で構成され、ピン胴部８２と、仕上げ材４を押さえるためのピン頭部８１とで、一体に形成されている。また、ピン胴部８２の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじが螺刻されている。ピン頭部８１は皿状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴８の開口部径より幾分大きな径に形成されている。すなわち、ピン頭部８１は、皿ネジ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、十分な強度を持たせ得るようにしている。また、ピン頭部８１の天面は、第１実施形態と同様に、仕上げ材４の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。 Next, a modification of the anchor pin in the pinning method according to the first embodiment will be described with reference to FIG. The anchor pin 80 is made of stainless steel or the like, and is integrally formed with a pin body portion 82 and a pin head portion 81 for holding the finishing material 4. In addition, a male screw is threaded on the outer peripheral surface of the pin body portion 82 to increase the pulling strength. The pin head 81 is formed in a dish shape and has a diameter somewhat larger than the opening diameter of the insertion hole 8 as in the first embodiment. That is, the pin head 81 has the same form as a head such as a countersunk screw (however, there is no groove for a tool) and can have sufficient strength. Further, the top surface of the pin head 81 is colored by baking coating or the like so as to match the color of the surface of the finishing material 4 as in the first embodiment.

ここで、上記のアンカーピン８０を用いた場合のピンニング工法について説明する。但し、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。第１実施形態と同様に、先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５により、仕上げ材４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する。次に、アンカーピン８０のピン頭部８１の形状に対応させて、挿填穴８の開口縁部を皿もみ形状に面取りする。面取りを行ったら、挿填穴８内を清掃する。そして、挿填穴８に接着剤Ｒの注入を行い、第１浮き部６と第２浮き部７とに接着剤Ｒが行き渡ったら、挿填穴８にアンカーピン８０を挿填する。その際、アンカーピン８０のピン頭部８１が挿填穴８の開口縁部に接するまで、すなわち、アンカーピン８０のピン頭部８１の表面が仕上げ材４の表面と面一になるように、アンカーピン８０を押し込むようにする。その後、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。 Here, the pinning method when the anchor pin 80 is used will be described. However, in the following description, it demonstrates focusing on a different part from 1st Embodiment. As in the first embodiment, first, the insertion hole 8 is drilled in the concrete housing 2 to a predetermined depth through the finishing material 4 and the mortar 3 with a drilling tool 75 such as a diamond core drill. Next, in correspondence with the shape of the pin head 81 of the anchor pin 80, the opening edge of the insertion hole 8 is chamfered into a dish-like shape. After chamfering, the inside of the insertion hole 8 is cleaned. Then, the adhesive R is injected into the insertion hole 8, and when the adhesive R reaches the first floating portion 6 and the second floating portion 7, the anchor pin 80 is inserted into the insertion hole 8. At that time, until the pin head 81 of the anchor pin 80 contacts the opening edge of the insertion hole 8, that is, the surface of the pin head 81 of the anchor pin 80 is flush with the surface of the finishing material 4. The anchor pin 80 is pushed in. Thereafter, curing is performed until the adhesive R is cured.

この構成によれば、アンカーピン８０のピン頭部８１が、仕上げ材４の表面と面一になり、且つアンカーピン８０のピン頭部８１は仕上げ材４に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン８０が極めて目立ち難く、仕上げ材４の意匠性を損なうことがない。 According to this configuration, the pin head 81 of the anchor pin 80 is flush with the surface of the finishing material 4, and the pin head 81 of the anchor pin 80 is colored according to the finishing material 4. After that, the anchor pin 80 is extremely inconspicuous, and the design of the finishing material 4 is not impaired.

次に、アンカーピンの第２変形例について説明する。図７（ｃ）に示すように、このアンカーピン９０はステンレス等で構成され、ピン胴部９２と、仕上げ材４を押さえるためのピン頭部９１とで、一体に形成されている。また、ピン胴部９２の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじが螺刻されている。ピン頭部９１は、断面円形状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴８の開口部径より幾分大きな径に形成されている。ピン頭部９１の天面には、第１実施形態と同様に、仕上げ材４の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。 Next, a second modification of the anchor pin will be described. As shown in FIG. 7C, the anchor pin 90 is made of stainless steel or the like, and is integrally formed with a pin body portion 92 and a pin head portion 91 for holding the finishing material 4. Further, a male thread is threaded on the outer peripheral surface of the pin body 92 to increase the pulling strength. The pin head 91 is formed in a circular cross section and has a diameter somewhat larger than the opening diameter of the insertion hole 8 as in the first embodiment. The top surface of the pin head 91 is colored by baking coating or the like so as to match the color of the surface of the finishing material 4 as in the first embodiment.

ここで、上記のアンカーピン９０を用いた場合のピンニング工法について説明する。先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５により、仕上げ材４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する。この場合、ダイヤモンドコアドリルの基部に補助ビットを装着したものを用い、挿填穴８と、挿填穴８よりも径の大きい座ぐり穴９４とを同時に形成する。その後、挿填穴８内を清掃し、次いで、挿填穴８に注入ノズル１６を挿入し、テーパ部４３を座ぐり穴９４に押し付けて、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する。第１浮き部６と第２浮き部７とに接着剤Ｒが行き渡ったら、挿填穴８にアンカーピン９０を挿填する。その際、アンカーピン９０のピン頭部９１が座ぐり穴９４に当接するよう、すなわち、アンカーピン９０のピン頭部９１の表面が仕上げ材４の表面と面一になるように、アンカーピン９０を押し込むようにする。その後、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。 Here, the pinning method in the case of using the anchor pin 90 will be described. First, an insertion hole 8 is drilled in the concrete casing 2 to a predetermined depth through the finishing material 4 and the mortar 3 by a drilling tool 75 such as a diamond core drill. In this case, a diamond core drill with an auxiliary bit attached is used, and the insertion hole 8 and the counterbore hole 94 having a diameter larger than that of the insertion hole 8 are formed simultaneously. Thereafter, the inside of the insertion hole 8 is cleaned, and then the injection nozzle 16 is inserted into the insertion hole 8, the taper portion 43 is pressed against the counterbore hole 94, and the adhesive R is injected into the insertion hole 8. When the adhesive R has spread over the first floating portion 6 and the second floating portion 7, the anchor pin 90 is inserted into the insertion hole 8. At that time, the anchor pin 90 is fixed so that the pin head 91 of the anchor pin 90 abuts against the counterbore 94, that is, the surface of the pin head 91 of the anchor pin 90 is flush with the surface of the finishing material 4. To push in. Thereafter, curing is performed until the adhesive R is cured.

この構成によれば、アンカーピン９０のピン頭部９１が、仕上げ材４の表面と面一になり、且つアンカーピン９０のピン頭部９１は仕上げ材４に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン９０が極めて目立ち難く、仕上げ材４の意匠性を損なうことがない。 According to this configuration, the pin head 91 of the anchor pin 90 is flush with the surface of the finishing material 4, and the pin head 91 of the anchor pin 90 is colored according to the finishing material 4. Thereafter, the anchor pin 90 is extremely inconspicuous, and the design of the finish material 4 is not impaired.

次に、本実施形態の接着剤注入器１０における注入ノズルの他の実施形態について図８を参照して説明する。第２実施形態の注入ノズル１００は、吐出口１０１を有する細径のノズル内筒１０２と、ノズル内筒１０２を先端側に進退自在に保持したボディ本体１０３と、ボディ本体１０３を注入器本体１５に着脱自在に装着するジョイント部１０４と、ボディ本体１０３をジョイント部１０４に固定的に取り付ける締結部材１０５と、で構成されている。ここで、ボディ本体１０３を除いては、同様の構成であるため説明を省く。このボディ本体１０３は、フッ素ゴムで構成されると共に、第１実施形態のノズル外筒４０を除いたものである。この場合、封止部材１０６の貫通孔１０７に、ノズル内筒１０２が遊挿され、ノズル内筒１０２と貫通孔１０７との間隙により第２注入流路１０８が構成されている。この場合の貫通孔１０７は、第１実施形態のノズル外筒４０の内径とほぼ同径に形成されており、この貫通孔１０７形成部分は、請求項の「内筒保持部」を構成している。 Next, another embodiment of the injection nozzle in the adhesive injector 10 of this embodiment will be described with reference to FIG. The injection nozzle 100 of the second embodiment includes a small-diameter nozzle inner cylinder 102 having a discharge port 101, a body main body 103 that holds the nozzle inner cylinder 102 so as to be movable forward and backward, and the body main body 103 as an injector main body 15. The joint part 104 is detachably attached to the joint part 104, and the fastening member 105 is attached to the joint part 104 in a fixed manner. Here, since the configuration is the same except for the body main body 103, the description is omitted. The body main body 103 is made of fluororubber and excludes the nozzle outer cylinder 40 of the first embodiment. In this case, the nozzle inner cylinder 102 is loosely inserted into the through hole 107 of the sealing member 106, and the second injection flow path 108 is configured by the gap between the nozzle inner cylinder 102 and the through hole 107. The through hole 107 in this case is formed to have substantially the same diameter as the inner diameter of the nozzle outer cylinder 40 of the first embodiment, and this through hole 107 forming portion constitutes the “inner cylinder holding portion” of the claims. Yes.

この注入ノズル１００を用いて、ボディ本体１０３を挿填穴８の開口部に押圧すると、ボディ本体１０３のテーパ部１０９の外周面がこれに密接すると共に、フッ素ゴムが適宜変形して開口部を封止し、これと同時に、漏出口１１０は、第２浮き部７よりも手前側の位置に臨む。このとき、フッ素ゴムは、耐溶剤性であり、且つ硬質であるため、作業者の押圧力で僅かに変形する程度のものであり、第２注入流路１０８が閉塞されることはない。したがって、上記の注入ノズル１６と同様に、接着剤Ｒは、第１浮き部６および第２浮き部７に行き渡る。また、この構成によれば、部品点数を少なくすることができ、より簡易な構成とすることができる。 When the body main body 103 is pressed against the opening of the insertion hole 8 using the injection nozzle 100, the outer peripheral surface of the taper portion 109 of the body main body 103 is brought into close contact with this, and the fluororubber is appropriately deformed to open the opening. Sealing is performed, and at the same time, the leakage port 110 faces a position closer to the front side than the second floating portion 7. At this time, since the fluororubber is solvent-resistant and hard, it is only slightly deformed by the pressing force of the operator, and the second injection channel 108 is not blocked. Therefore, like the injection nozzle 16 described above, the adhesive R reaches the first floating portion 6 and the second floating portion 7. Moreover, according to this structure, the number of parts can be reduced and it can be set as a simpler structure.

なお、第１注入流路３７を構成するノズル内筒２５、１０２の径（内径および外径）や、第２注入流路５２、１０８を構成するノズル内筒２５、１０２とノズル外筒４０または貫通孔１０７との間隙寸法は、適宜変更可能であることは、言うまでもない。 The diameters (inner diameter and outer diameter) of the nozzle inner cylinders 25, 102 constituting the first injection flow path 37, the nozzle inner cylinders 25, 102 and the nozzle outer cylinder 40 constituting the second injection flow paths 52, 108, or It goes without saying that the size of the gap with the through hole 107 can be changed as appropriate.

本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which uses the adhesive agent injection device which has the injection nozzle for the pinning method which concerns on one Embodiment of this invention with respect to the insertion hole formed in the outer wall. 接着剤注入器の平面図である。It is a top view of an adhesive injection device. （ａ）は、注入ノズルの平面図であり、（ｂ）は、注入ノズルの断面図である。(A) is a top view of an injection nozzle, (b) is sectional drawing of an injection nozzle. アンカーピンの平面図である。It is a top view of an anchor pin. （ａ）は、本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程図であり、（ｂ）は、接着剤注入工程の第１工程図であり、（ｃ）は、第２工程図である。(A) is a drilling process diagram of the pinning method according to the present embodiment, (b) is a first process diagram of an adhesive injection process, and (c) is a second process diagram. （ａ）は、接着剤注入工程の第３工程図であり、（ｂ）は、第４工程図であり、（ｃ）は、第５工程図である。(A) is a 3rd process figure of an adhesive agent injection process, (b) is a 4th process figure, (c) is a 5th process figure. （ａ）は、アンカーピンのピン挿填工程図であり、（ｂ）はアンカーピンの変形例１に係るピン挿填工程図であり、（ｃ）は、アンカーピンの変形例２に係るピン挿填工程図である。(A) is a pin insertion process diagram of an anchor pin, (b) is a pin insertion process diagram according to Modification Example 1 of the anchor pin, and (c) is a pin according to Modification Example 2 of the anchor pin. It is an insertion process figure. 第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。It is sectional drawing of the injection nozzle which concerns on 2nd Embodiment.

Explanation of symbols

１外壁２コンクリート躯体
３モルタル４仕上げ材
６第１浮き部７第２浮き部
８挿填穴１０接着剤注入器
１５注入器本体１６注入ノズル
２５ノズル内筒２６ノズルボディ
２７ボディ本体２８装着金具
３５吐出口３７第１注入流路
４０ノズル外筒４１封止部材
５２第２注入流路５８接着剤流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer wall 2 Concrete frame 3 Mortar 4 Finishing material 6 1st floating part 7 2nd floating part 8 Insertion hole 10 Adhesive agent injection device 15 Injection body 16 Injection nozzle 25 Nozzle inner cylinder 26 Nozzle body 27 Body main body 28 Mounting bracket 35 Discharge port 37 First injection channel 40 Nozzle outer cylinder 41 Sealing member 52 Second injection channel 58 Adhesive channel

Claims

Used in the injector body,
In the injection nozzle for the pinning method that injects the adhesive while sealing the opening to the insertion hole drilled to the predetermined depth of the wall,
A nozzle body attached to the injector body and having an adhesive flow path connected to the injector body inside;
Inside the nozzle, which is held by the nozzle body in a state of protruding from the tip of the nozzle body, has a discharge port at the tip, and has a first injection channel that communicates the discharge port and the adhesive channel inside. A tube, and
A gap between the inner cylinder holding portion of the nozzle body that holds the nozzle inner cylinder and the nozzle inner cylinder forms a second injection flow path that is continuous with the adhesive flow path and that is open to the tip of the nozzle body. An injection nozzle for the pinning method characterized by that.

The first injection channel and the second injection channel are:
In the initial stage of injection of the adhesive, the flow resistance of the adhesive flowing through the first injection flow path is configured to be smaller than the flow resistance of the adhesive flowing through the second injection flow path. The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the injection nozzle is used.

The nozzle body is
A body body that holds the nozzle inner cylinder and seals the opening of the insertion hole on the outer peripheral surface;
A mounting bracket for mounting the body body to the injector body, and
The injection nozzle for the pinning method according to claim 1 or 2, wherein the body body is made of an elastic material.

The nozzle body is
A body body that holds the nozzle inner cylinder and seals the opening of the insertion hole on the outer peripheral surface;
A mounting bracket for mounting the body body to the injector body, and
The body body includes a nozzle outer cylinder that constitutes the inner cylinder holding portion, and a sealing member that includes the nozzle outer cylinder and seals the opening.
The nozzle outer cylinder is made of a hard resin material or a metal material,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 1 or 2, wherein the sealing member is made of an elastic material.

The injection nozzle for the pinning method according to claim 3 or 4, wherein the elastic material is fluororubber.

The injection nozzle for the pinning method according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner cylinder of the nozzle is held by the inner cylinder holding portion so as to freely advance and retract.

The pinning which repairs the said wall body using the adhesive injection device which consists of the injection nozzle for the pinning construction methods in any one of Claim 1 thru | or 6, and the said injection device main body to which the said injection nozzle is detachably mounted | worn In the construction method,
A drilling step of drilling the wall body to a predetermined depth to form the insertion hole;
An adhesive injection step of injecting the adhesive into the insertion hole while sealing the opening of the insertion hole by the adhesive injector;
A pin insertion step of inserting an anchor pin into the insertion hole into which the adhesive has been injected;
A pinning method characterized by comprising