KR102222689B1

KR102222689B1 - 합성 캐스터 머신

Info

Publication number: KR102222689B1
Application number: KR1020190096233A
Authority: KR
Inventors: 배정희
Original assignee: 배정희
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2021-03-04
Also published as: KR20210018643A

Abstract

본 발명은 합성 캐스터 머신에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 공정을 동시에 수행하도록 함으로써, 전체적인 부피를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 확인하고 이를 관리자가 한눈에 확인할 수 있게 하는 합성 캐스터 머신에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 메인 케이스의 외부에 구비되어 섬유를 공급하는 공급부와, 상기 메인 케이스의 내측에 구비되어 공급부를 통하여 공급되는 섬유에 경화제를 함침하는 경화제 함침부와, 상기 메인 케이스의 내측에 구비되어 상기 경화제 함침부에서 배출되는 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

합성 캐스터 머신{a synthetic caster machine}

본 발명은 합성 캐스터 머신에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 공정을 동시에 수행하도록 함으로써, 전체적인 부피를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 확인하고 이를 관리자가 한눈에 확인할 수 있게 하는 합성 캐스터 머신에 관한 것이다.

일반적으로 깁스(gips, 또는 plaster cast)라고 하면 주로 사지(四肢)나 구간(軀幹)을 일정한 위치에 고정시키기 위해 사용하는 고정재료를 말하는 것으로서, 그 성분은 황산칼슘(구운 석고)의 하얀 분말로 이것이 물과 반응하여 경화(硬化)되는 성질을 이용하고 있다.

이 경우 물의 온도가 높을수록 경화속도가 빠르며 보통 거즈 붕대 사이에 깁스 분말을 채워 넣어 깁스 붕대로 이용한다.

이러한 깁스는 골절부 또는 수술부 고정에 가장 널리 사용되며, 이 밖에 변형의 교정(矯正)과 국소보호(局所保護), 장구(裝具)의 채형(採型) 등에도 이용된다.

그러나, 이러한 1세대 깁스는 전문가만 환부 시술이 가능하고, 응고까지 많은 시간이 소요되며, X-Ray 투과율이 낮아 골절 상태 확인이 불가하고, 가려움증, 염증, 아토피 등 2차 피부 감염 유발이 우려되며, 깁스 자체가 무겁고 그 제거시에도 여러 가지 위험 요소를 갖고 있는 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 대처방안으로 압박 붕대형 2세대 깁스가 제시되었다.

이 압박 붕대형 2세대 깁스는 시술이 비교적 용이하고, 경화 속도가 빠르며, 다양한 관절 치료가 가능하고, XRay 투과율이 대폭 향상 되었으나 확진 판단은 어려우며, 경화 후 비교적 가벼워 움직임이 편리하게 되는 등의 장점은 있으나, 이 역시, 가격이 비싸고, 1세대 깁스와 동일한 2차 피부 감염 유발이 우려되며, 깁스 제거시 위험 요소에 노출되어 있는 등의 문제점을 갖고 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 대처방안으로 메시 깁스형 3세대 깁스가 제시되고 있다.

이러한 3세대 깁스는 메시(Mesh) 형태로 통기성이 우수하고, 시술 후 샤워도 가능하며, 2차 피부 감염이 없으며, 깁스 제거시 위험 요소가 없고, X-Ray 투과율이 높아 수시로 환부 확인이 가능하며, 다양한 종류의 제품이 있어 선택의 폭이 넓으며, 전문가가 아니어도 시술이 가능하게 되는 등의 장점이 있다.

그러나, 이러한 3세대 깁스는 위와 같은 장점에도 불구하고 이 깁스의 원단격인 이른바 캐스트섬유를 제조하기 위한 자동화시스템이 구축되어 있지 않기 때문에, 제품의 품질을 보장할 수 없으며 자동화 시설 미비로 인해 대량 생산이 불가능하게 됨은 물론 이에 따라 가격 경쟁력을 확보할 수 없게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.

그래서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 한국공개실용신안 제20-2012-0000993호에 기재된 기술이 제안되었는데, 그 기술적 특징은 섬유(5)에 함침되는 경화제가 수용되도록 상방이 개방되고 내부가 비어있는 함침통(10); 상기 함침통(10)에 함침되는 섬유(5)로 경화제가 원활히 함침되도록 섬유(5)를 함침시키는 함침유도부(20); 상기 함침통(10) 내에 함침되어 있는 섬유(5)에 경화제가 충분히 함침되도록 한 후 일차적으로 경화제를 짜내는 동시에 섬유(5)를 외부로 인출시키는 함침롤러부(30); 및 상기 함침롤러부(30)를 통해 외부로 인출된 섬유(5)의 상, 하면을 가압하여 경화제를 짜내 섬유(5)에 경화제가 일정하게 함침되도록 하는 함침량조절롤러부(40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그런데, 한국공개실용신안 제20-2012-0000993호에 기재된 기술은 자동으로 캐스트 섬유를 제조할 수 있으나, 다수의 공정을 일일이 수행하도록 구현하기 때문에 장치의 부피가 크게 형성됨으로써, 상당한 공간을 요구하게 되어 제조비용이 증가하게 되는 문제점이 있고, 또한, 제품이 불량인지 확인하기 위해서는 검수자가 직접 확인하여야만 하므로 인건비가 증가하는 문제점이 있다.

한국공개실용신안 제20-2012-0000993호 한국등록실용신안 제20-0462129호 한국등록실용신안 제20-0462128호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 섬유에 경화제를 함침하여 합성 캐스터를 제조하되, 섬유에 경화제를 함침하면서 과도한 경화제를 제거하는 과정을 한 번의 공정으로 수행하도록 하고, 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취부와 일정 길이로 섬유를 절단하는 커팅장치를 같이 위치함으로써, 전체부피를 최소화할 수 있는 합성 캐스터 머신를 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 경화제가 함침된 섬유를 롤 형태로 권취하여 제조된 합성 캐스터의 무게를 측정하고 이를 정상상태의 합성 캐스터의 표준 무게와 비교하여 불량 여부를 판단하도록 하고, 불량 여부와 측정된 무게를 케이스의 외측에 구비되는 디스플레이부로 출력하도록 함으로써, 관리자가 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 용이하게 감지할 수 있도록 하는 합성 캐스터 머신를 제공하는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;

메인 케이스의 외부에 구비되어 섬유를 공급하는 공급부와, 상기 메인 케이스의 내측에 구비되어 공급부를 통하여 공급되는 섬유에 경화제를 함침하는 경화제 함침부와, 상기 메인 케이스의 내측에 구비되어 상기 경화제 함침부에서 배출되는 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 경화제 함침부는 드럼 형상의 상부 롤러와, 상기 상부 롤러의 하부에 구비되는 드럼 형상의 하부 롤러와, 상기 상부 롤러의 상부 일측에 구비되어 상부 롤러로 경화제를 공급하는 경화제 수용부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 경화제 수용부는 상기 상부 롤러의 양측에 구비되는 상부 측면 플레이트에 연결되되, 단부는 상부 롤러의 양측에 각각 접하도록 위치하는 한 쌍의 측판과, 상기 측판의 하부를 커버하되, 단부는 상부 롤러의 하부와 인접하도록 구비되는 하판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 측판의 단부에는 좌우 관통하도록 회전봉이 구비되고, 상기 하판의 단부에 상기 회전봉이 삽입되는 연결파이프가 형성되며, 상기 연결파이프의 일측에 관통하도록 구비되어 하판의 각도를 조절하는 각도 조절나사가 구비되어 하판의 단부와 상부 롤러의 하부와의 간격을 조절하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 하부 롤러의 양측에는 하부 측면 플레이트가 구비되고, 상기 하부 측면 플레이트의 상면 일측에는 상부로 돌출되도록 승강 가이드가 형성되며, 상기 승강 가이드의 일측면에는 LM가이드가 설치되고, 상기 상부 측면 플레이트의 일측면에는 상기 LM가이드에 대응되도록 LM블럭이 구비되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 하부 측면 플레이트의 상면에는 상기 상부 측면 플레이트와의 간격을 조절하기 위한 간격 조절 볼트가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 권취부는 상기 메인 케이스의 내측에 구비되는 바닥판에 고정되는 지지대와, 상기 지지대에 회전 가능하게 구비되는 제1회전축과, 상기 제1회전축의 단부에 고정 설치되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트의 가장자리에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되어 경화제 함침부에서 공급되는 섬유를 권취하는 권취봉을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 회전 플레이트의 후부로 돌출되는 권취봉의 단부에는 종동 스프라켓이 각각 설치되고, 상기 제1회전축의 중심부에는 연결 스프라켓이 회전가능하게 설치되며, 상기 종동 스프라켓은 권취 체인으로 연결되고, 상기 권취 체인의 일측은 상기 연결 스프라켓의 전부에 형성되는 제1연결부에 걸림 결합되며, 상기 연결 스프라켓의 후부에 형성되는 제2연결부에는 상기 바닥판의 하부에 구비되는 제4모터와 연결되는 제4구동 체인이 연결되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 바닥판의 하부에는 제3모터가 구비되고, 상기 제1회전축과 제3모터는 제3구동체인으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 섬유가 직접 권취되는 권취봉과 인접한 권취봉 사이에 위치하여 섬유를 절단하는 커팅장치가 더 구비되되, 상기 커팅장치는 상기 바닥판에 설치되는 지지 브라켓과, 상기 지지 브라켓의 상단에 고정설치되되 상기 섬유의 하부에 위치하는 고정 커팅날과, 상기 고정 커팅날의 일측 단부에 회전가능하게 설치되되 상기 섬유의 상부에 위치하는 구동 커팅날과, 상기 지지 브라켓의 상단에 설치되어 상기 구동 커팅날을 회전시키는 제1회전 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 권취부의 상부에는 고정장치가 더 구비되되, 상기 고정장치는 상기 메인 케이스의 내측 상면에 설치되는 고정 브라켓과, 상기 고정 브라켓의 하단에 설치되는 고정 실린더와, 상기 고정 실린더의 로드 하단에 고정되어 상기 인접한 권취봉과 접하는 고정 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 고정 실린더에는 상기 인접한 권취봉의 상부 방향으로 공기를 분사하는 제1분사노즐이 구비되고, 상기 고정 커팅날의 하부에는 인접한 권취봉의 하부 방향으로 공기를 분사하는 제2분사노즐이 구비되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 권취부의 후부에는 권취봉에 권취된 섬유를 분리하기 위한 이탈장치가 구비되되, 상기 이탈장치는 바닥판에 설치되는 지지대와, 섬유를 권취봉의 단부로 밀어주는 이탈 플레이트와, 상기 지지대의 단부에 구비되어 이탈 플레이트를 이동시키는 이탈 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 이탈 실린더의 단부 위치에 권취된 섬유를 수거하는 수거버킷이 구비되고, 상기 수거 버킷의 하부에는 무게를 감지하기 위한 전자저울이 구비되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 메인 케이스의 내측에는 제어부가 구비되되, 상기 제어부는 전자저울에서 감지한 무게와 표준 무게를 비교하여 감지한 무게가 적을 경우 메인 케이스의 외측에 구비되는 디스플레이를 통하여 불량을 표시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 바닥판은 상기 경화제 함침부와 권취부 사이 부분에 경화제가 함침된 섬유가 수용되는 완충 수용부가 형성되고, 상기 완충 수용부의 상부에는 섬유와의 거리를 감지하기 위한 감지센서가 구비되며, 상기 제어부는 감지센서에서 감지한 섬유가 설정된 거리보다 가까울 경우 제4모터를 멈추도록 제어하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 섬유에 경화제를 함침하여 합성 캐스터를 제조하되, 섬유에 경화제를 함침하면서 과도한 경화제를 제거하는 과정을 한 번의 공정으로 수행하도록 하고, 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취부와 일정 길이로 섬유를 절단하는 커팅장치를 같이 위치함으로써, 전체부피를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 경화제가 함침된 섬유를 롤 형태로 권취하여 제조된 합성 캐스터의 무게를 측정하고 이를 정상상태의 합성 캐스터의 표준 무게와 비교하여 불량 여부를 판단하도록 하고, 불량 여부와 측정된 무게를 케이스의 외측에 구비되는 디스플레이부로 출력하도록 함으로써, 관리자가 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 용이하게 감지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 합성 캐스터 머신의 사시도이다.
도 2는 종래의 합성 캐스터 머신의 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 경화제 함침부의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 경화제 함침부의 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 권취부의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 권취부의 동력전달 구조를 보여주는 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 심재 공급부의 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 심재 공급부와 권취부의 작동관계를 보여주는 상태도이다.
도 11은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 커팅장치의 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 이탈장치의 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 수거버킷 부분의 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 붕대가 권취되는 과정을 보여주는 개념도이다.
도 15는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 권취부에서 붕대가 절단된 후 다시 감겨지는 과정을 보여주는 개념도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.

도 3은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 개념도이고, 도 4는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 경화제 함침부의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 경화제 함침부의 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 권취부의 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 권취부의 동력전달 구조를 보여주는 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 심재 공급부의 개념도이고, 도 10은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 심재 공급부와 권취부의 작동관계를 보여주는 상태도이고, 도 11은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 커팅장치의 사시도이고, 도 12는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 이탈장치의 사시도이고, 도 13은 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 수거버킷 부분의 사시도이고, 도 14는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 붕대가 권취되는 과정을 보여주는 개념도이고, 도 15는 본 발명에 따른 합성 캐스터 머신의 권취부에서 붕대가 절단된 후 다시 감겨지는 과정을 보여주는 개념도이다.

본 발명은 합성 캐스터 머신에 관한 것으로 도 3 내지 도 15에 도시된 바와 같이 그 구성은 메인 케이스(100)와 상기 메인 케이스(100)의 외부에 구비되어 섬유를 공급하는 공급부(150)와 상기 메인 케이스(100)의 내측에 구비되어 공급부(150)를 통하여 공급되는 섬유에 경화제를 함침하는 경화제 함침부(200)와 상기 메인 케이스(100)의 내측에 구비되어 상기 경화제 함침부(200)에서 배출되는 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취부(300)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 공급부(150)는 메인 케이스(100)의 전부에 구비되는 보조 케이스(130)의 내측에 구비되는데, 상기 공급부(150)는 섬유가 권취되는 공급롤(152)과 상기 공급롤(152)을 회전시키기 위한 제1모터(154)로 이루어진다.

이때, 상기 공급롤(152)과 제1모터(154)는 제1구동체인(미도시)로 연결되어 제1모터(154)의 회전력을 공급롤(152)로 전달하게 된다.

그리고, 상기 메인 케이스(100)는 육면체 형상으로 형성되고, 내측에는 바닥판(110)이 형성되는데, 상기 공급부(150)가 설치되는 일측 면에는 공급롤(152)에 권취된 섬유를 케인 케이스(100) 내측으로 공급하기 위한 투입공(미도시)이 형성된다.

여기서, 상기 경화제 함침부(200)는 드럼 형상의 상부 롤러(210)와 상기 상부 롤러(210)의 하부에 구비되는 드럼 형상의 하부 롤러(220)와 상기 상부 롤러(210)의 상부 일측에 구비되어 상부 롤러(210)로 경화제를 공급하는 경화제 수용부(250)를 포함하여 이루어진다.

그래서, 상기 투입공을 통하여 공급되는 섬유를 상기 상부 롤러(210)와 하부 롤러(220) 사이로 이동시켜, 경화제 수용부(250)를 통하여 상부 롤러(210)에 함침된 경화제를 섬유에 함침시키게 된다.

이때, 상기 하부 롤러(220)의 하부에는 수거 트레이(미도시)가 더 구비되어 섬유에 경화제를 함침하는 과정에서 하부로 누출되는 경화제를 수거하도록 하여 메인 케이스(100)의 내부가 오염되는 것을 방지하게 된다.

또한, 본 발명의 합성 캐스터를 제조하기 위한 섬유와 경화제는 이미 다양한 제품이 공개되어 있으므로 별도의 설명은 생략하도록 한다.

한편, 상기 하부 롤러(220)의 양측에는 하부 측면 플레이트(222)가 각각 구비되고, 상기 하부 측면 플레이트(222)가 바닥판(110)에 고정 설치되어 하부 롤러(220)가 회전 가능하게 설치되며, 상기 상부 롤러(210)의 양측에는 상부 측면 플레이트(212)가 각각 구비된다.

여기서, 상기 상부 측면 플레이트(212)의 일측에는 연장 플레이트(216)가 연장 형성되고, 상기 연장 플레이트(216)의 사이에 상기 경화제 수용부(250)가 설치되게 된다.

이때, 상기 연장 플레이트(216)의 내측에 고정되되, 단부는 상부 롤러(210)의 양측에 각각 접하도록 위치하는 한 쌍의 측판(252)과 상기 측판(252)의 하부를 커버하되, 단부는 상부 롤러(210)의 하부와 인접하도록 구비되는 하판(256)을 포함하여 이루어진다.

그래서, 상기 상부 롤러(210)가 회전함에 의해 상기 경화제 수용부(250)에 수용된 경화제가 상부 롤러(210)의 표면에 함침되며, 이렇게 함침된 경화제는 상부 플레이트(210)와 하판(256)의 사이의 이격 공간을 통하여 하부 롤러(220) 사이로 공급되는 섬유에 함침되게 된다.

그리고, 상기 측판(252)의 단부에는 좌우 관통하도록 회전봉(254)이 구비되고, 상기 하판(256)의 단부에 연결파이프(258)가 형성되는데, 상기 연결파이프(258)에는 상기 회전봉(254)이 삽입되어 하판(256)이 상기 회전봉(254)을 기준으로 상하로 회전할 수 있게 된다.

이때, 상기 연결파이프(258)에는 내측과 외측을 관통하도록 각도 조절나사(259)가 구비되어, 상기 연결파이프(258)가 회전되지 않도록 고정할 수 있게 된다.

따라서, 상기 각도 조절나사(259)를 느슨하게 한 후, 하판(256)의 각도를 조절하도록 하여 상부 롤러(210)와 하판(256)의 이격 간격을 조절할 수 있어 섬유에 합침되는 경화제의 양을 제조하는 합성 캐스터에 맞게 적절하게 조절할 수 있게 된다.

또한, 상기 하부 롤러(220)의 양측에 구비되는 하부 측면 플레이트(222)의 상면 일측에는 상부로 돌출되도록 승강 가이드(224)가 형성되고, 상기 승강 가이드(224)의 일측면에는 길이 방향을 따라 LM가이드(226)가 설치된다.

여기서, 상기 하부 롤러(220)의 상부에 위치하는 상부 롤러(210)의 양측에 구비되는 상부 측면 플레이트(212)의 일측면에는 상기 LM가이드(226)에 대응되도록 LM블럭(214)이 구비됨으로써, 상기 상부 롤러(210)는 상기 LM가이드(226)와 LM블럭(214)의 작용에 의해 상하로 용이하게 이동할 수 있게 된다.

이때, 상기 하부 측면 플레이트(222)의 상면에는 간격 조절 볼트(225)가 나사 결합으로 설치되는데, 상기 간격 조절 볼트(225)의 상단은 상기 상부 측면 플레이트(212)의 하면과 접하게 된다.

따라서, 상기 하부 측면 플레이트(222)에 설치된 상기 간격 조절 볼트(225)의 돌출된 정도를 조절하여 상기 상부 측면 플레이트(212)와 하부 측면 플레이트(222)의 간격을 조절할 수 있어, 제조하는 합성 캐스터의 종류에 따라 적절하게 간격을 조절하게 된다.

또한, 상기 경화제 함침부(200)는 제조하는 합성 캐스터의 종류에 따라 상부 롤러(210)와 하부 롤러(220)의 간격을 적절하게 조절하게 됨으로써, 섬유에 경화제를 함침할 뿐만 아니라, 함침하는 과정에서 상부 롤러(210)와 하부 롤러(220)가 섬유를 적절한 압력으로 가압하기 때문에 섬유에 과도하게 경화제가 함침되는 것을 방지하게 된다.

따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 합성 캐스터 제조장치에서는 섬유(5)에 경화제를 침지하는 과정과 과도하게 함침된 섬유를 제거하는 과정을 거치게 되지만, 본 발명에서는 섬유에 경화제를 함침하는 과정과 과도한 경화제를 제거하는 과정을 한 번의 과정으로 수행하도록 함으로써, 제조 장치의 전체 부피를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제조 과정을 줄일 수 있어 제조 비용을 확연히 절감할 수 있게 된다.

한편, 상기 메인 케이스(100)의 상면에는 승강 실린더(부호 미도시)가 구비되고, 상기 승강 실린더의 하단은 상기 상부 측면 플레이트(212)의 상부와 접하게 구비되어 상부 롤러(210)를 상하로 이동시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기 하부 롤러(220)의 측부에는 제2모터(미도시)가 구비되어 하부 롤러(220)를 회전시키게 되는데, 상기 상부 롤러(210)의 측부에는 제1기어(218)이 구비되고, 상기 하부 롤러(220)의 측부에는 상기 제1기어(218)에 맞물리도록 제2기어(228)이 구비되어 제2모터에 의해 회전하게 된다.

그리고, 상기 하부 측면 플레이트(222)의 후부에는 별도의 브라켓(미도시)이 돌출 형성되고, 상기 브라켓에는 배출 롤러(240)가 회전가능하게 구비되는데, 상기 배출 롤러(240)는 양단부에 위치하는 원판 형상의 측면판(242)과 상기 측면판(242)의 가장자리에 일정 간격으로 구비되는 지지봉(244)으로 이루어져 섬유와의 접촉을 최소화하게 된다.

이때, 상기 경화제 함침부(200)와 권취부(300) 사이에 위치하는 바닥판(110) 부분에는 하방으로 완충 수용부(115)가 형성되어 상기 경화제 함침부(200)에서 배출되는 경화제가 함침된 섬유가 바닥판(110)과 접하지 않고 상기 완충 수용부(115)로 이동하여, 섬유의 표면에 함침된 건조되지 않은 경화제가 바닥판(110)과 접하여 손실되는 것을 방지하게 된다.

한편, 상기 권취부(300)는 상기 바닥판(110)에 고정되는 지지대(310)와 상기 지지대(310)에 상부에 관통되어 회전 가능하게 구비되는 제1회전축(320)과 상기 제1회전축(320)의 단부에 고정 설치되는 회전 플레이트(330)와 상기 회전 플레이트(330)의 가장자리에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되어 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취봉(350)으로 이루어진다.

여기서, 상기 권취봉(350)은 상기 회전 플레이트(330)의 가장자리를 전후로 관통하게 되며, 상기 회전 플레이트(330)의 후부로 돌출되는 권취봉(350)의 단부에는 종동 스프라켓(352)이 각각 설치되고, 상기 종동 스프라켓(352)은 권취 체인(354)를 통하여 모두 연결되게 된다.

그리고, 상기 회전 플레이트(330)의 후부에 위치하는 제1회전축(320)의 길이방향 중심부에는 연결 스프라켓(340)이 회전가능하게 설치되는데, 상기 연결 스프라켓(340)은 원통 형상으로 형성되고 전단과 후단에 체인과 결합할 수 있도록 제1연결부(342)와 제2연결부(344)가 각각 형성된다.

이때, 상기 종동 스프라켓(352)을 연결하는 권취 체인(354)의 일측이 상기 제1연결부(342)와 연결되고, 상기 제2연결부(344)에는 상기 바닥판(110)의 하부에 구비되는 제4모터(미도시)와 연결되도록 제4구동 체인(360)과 연결된다.

그래서, 상기 제4모터의 제어에 의해 모든 종동 스프라켓(352)이 동시에 회전하게 되고, 그에 따라 상기 종동 스프라켓(352)이 설치된 권취봉(350)이 회전하게 됨으로써, 경화제가 함침된 섬유를 권취할 수 있게 된다.

한편, 상기 지지대(310)를 관통하도록 구비되는 제1회전축(320)의 후단에는 스프라켓이 구비되고, 상기 바닥판(110)의 하부에는 제3모터(미도시)가 구비되어 상기 제3모터의 스프라켓과 제1회전축(320)의 스프라켓을 제3구동체인(미도시)으로 연결하여 제3모터의 회전력을 제1회전축(320)으로 전달하게 된다.

따라서, 다수의 권취봉(350) 중에서 섬유를 권취하고 있는 권취봉(350)에 적절한 양의 섬유가 권취될 경우, 회전 플레이트(330)를 일정 각도 회전시켜 권취봉(350)에 권취된 경화제가 함침된 섬유(합성 캐스터)를 용이하게 배출할 수 있게 한다.

그리고, 상기 섬유가 직접 권취되는 권취봉(350)과 인접한 권취봉(350) 사이에 위치하도록 커팅장치(400)가 구비되는데, 상기 커팅장치(400)는 권취봉(350)에 권취되는 섬유가 적절한 양만큼 권취되게 되면 섬유를 절단하게 된다.

여기서, 상기 커팅장치(400)는 상기 바닥판(110)에 설치되는 지지 브라켓(410)과 상기 지지 브라켓(410)의 상단에 고정설치되는 고정 커팅날(420)과 상기 고정 커팅날(420)의 일측 단부에 회전가능하게 설치되는 구동 커팅날(430)과 지지 브라켓(410)에 고정되어 상기 구동 커팅날(430)을 회전시키는 제1회전 실린더(440)로 이루어진다.

이때, 상기 고정 커팅날(420)은 상기 섬유가 권취되고 있는 권취봉(350)과 인접한 권취봉(350) 사이에 걸쳐 있는 섬유의 하부에 위치하게 되고, 상기 구동 커팅날(430)은 상기 섬유의 상부에 위치하게 됨으로써, 상기 제1회전 실린더(440)에 의해 구동 커팅날(430)이 회전할 경우, 고정 커팅날(420)과 구동 커팅날(430)이 서로 겹쳐지게 되어 그 사이에 위치하는 섬유는 절단되게 된다.

그래서, 전술한 바와 같이 적절한 양으로 섬유가 권취되게 되면, 상기 커팅장치(400)에 의해 섬유를 절단하고, 회전 플레이트(330)를 회전시켜 권취된 섬유(완제품 합성 캐스터)를 배출하게 된다.

한편, 상기 권취부(300)의 상부에는 섬유가 흔들리는 것을 방지하기 위한 고정장치(500)가 더 구비되는데, 상기 고정장치(500)는 상기 메인 케이스(100)의 내측 상면에 설치되는 고정 브라켓(510)과 상기 고정 브라켓(510)의 하단에 설치되는 고정 실린더(520)와 상기 고정 실린더(520)의 로드 하단에 설치되는 고정 롤러(530)로 이루어진다.

여기서, 상기 메인 케이스(100)의 내측 하부에 구비되는 제어부(미도시)에서 권취봉(350)에 적절한 양의 섬유가 권취되는 것을 감지할 경우, 제어부는 고정 실린더(520)를 제어하여 고정 롤러(530)가 섬유가 권취되고 있는 권취봉(350)과 인접한 권취봉(350)과 접하도록 하여 섬유가 흔들리지 않도록 고정한 후, 상기 커팅장치(400)를 작동시켜 섬유가 권취되고 있는 권취봉(350)과 인접한 권취봉(350) 사이에 걸친 섬유를 절단하게 된다.

그리고, 상기 고정 실린더(520)에는 제1분사노즐(540)이 구비되는데, 상기 제1분사노즐(540)은 상기 인접한 권취봉(350)의 상부 방향으로 공기를 분사하여 절단된 섬유의 단부가 인접한 권취봉(350)에 걸치도록 한다.

이때, 상기 고정 커팅날(420)의 하부에는 제2분사노즐(450)이 구비되는데, 상기 제2분사노즐(450)은 인접한 권취봉(350)의 하부 방향으로 공기를 분사하게 됨으로써, 인접한 권취봉(350)에 걸쳐져 하부로 늘어진 섬유의 단부가 권취봉(350)과 섬유가 접하는 사이로 이동시키게 된다.

따라서, 상기 권취봉(350)이 회전하는 과정에서 권취봉(350)과 섬유의 사이로 섬유의 단부가 삽입되게 되어 섬유의 단부가 고정되게 됨으로써, 섬유는 안정적으로 권취봉(350)에 귄취되게 된다.

한편, 상기 권취부(300)의 후부에는 권취봉(350)에 권취된 섬유를 분리하기 위한 이탈장치(600)가 구비되는데, 상기 이탈장치(600)는 바닥판(110)에 설치되는 지지대(610)와 섬유를 권취봉(350)의 단부로 밀어주는 이탈 플레이트(630)와 상기 지지대(610)의 단부에 구비되어 이탈 플레이트(630)를 이동시키는 이탈 실린더(620)로 이루어진다.

그래서, 전술한 바와 같이 권취봉(350)에 적정량의 섬유가 권취될 경우, 상기 커팅장치(400)로 섬유를 커팅한 후, 회전 플레이트(330)를 회전시켜 섬유가 권취된 권취봉(350)을 상기 이탈장치(600)의 이탈 플레이트(630)에 권취된 섬유의 단부가 지지되도록 하여, 이탈장치(600)가 권취된 섬유(합성 캐스터)를 권취봉(350)에서부터 용이하게 분리하도록 한다.

그리고, 상기 이탈 실린더(620)의 단부 위치에는 상기 권취롤(350)에서 이탈된 권취된 섬유를 수거하기 위한 수거버킷(700)이 구비되는데, 상기 수거버킷(700)은 바닥판(110)에 설치되는 고정 브라켓(710)의 상부에 회전 가능하게 구비된다.

여기서, 상기 고정 브라켓(710)의 상단에는 제2회전 실린더(720)가 구비되고, 상기 제2회전 실린더(720)의 회전축의 단부에 상기 수거버킷(700)이 설치되어 제2회전 실린더(720)의 제어에 의해 수거버킷(700)이 회전하게 됨으로써, 메인 케이스(100)의 후부에 형성되는 배출 도어(미도시)를 통하여 관리자가 완성된 합성 캐스터를 인출할 수 있게 된다.

한편, 상기 수거버킷(700)의 하부에는 전자저울(미도시)이 더 구비되는데, 상기 전자저울은 수거버킷(700)의 상부에 놓여진 완성된 합성 캐스터의 무게를 감지하여 메인 케이스(100)의 내측에 구비되는 제어부로 전송하게 된다.

여기서, 상기 제어부에는 정상 상태의 합성 캐스터에 대한 표준 무게가 미리 저장되어 있고, 불량을 판단하는 오차 범위도 저장되어 있어, 전자저울로부터 수신한 무게와 표준무게를 비교하여 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 판단하게 된다.

이때, 상기 메인 케이스(100)의 외측에는 디스플레이(미도시)가 구비되는데, 상기 제어부는 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 판단하여 불량 여부와 함께 제조된 합성 캐스터의 무게를 상기 디스플레이로 출력하도록 함으로써, 관리자는 제조된 합성 캐스터의 불량 여부를 즉시 확인할 수 있다.

따라서, 추가적으로 불량 여부를 체크하지 않아도 되므로 제조 비용을 절감할 수 있게 된다.

그리고, 상기 바닥판(110)은 상기 경화제 함침부(200)와 권취부(300) 사이 부분에 경화제가 함침된 섬유가 수용되는 완충 수용부(115)가 형성되는데, 상기 완충 수용부(115)의 상부에는 감지센서(800)가 구비되어 상기 완충 수용부(115)에 수용된 섬유와의 거리를 감지하게 된다.

여기서, 상기 감지센서(800)는 초음파 또는 레이저 등을 조사하여 반사되는 신호를 감지하여 섬유와의 거리를 감지하여 제어부로 전송하게 되며, 제어부는 섬유와의 거리가 설정된 거리 이내일 경우, 권취되는 속도가 공급속도보다 빠른 것으로 판단하여 제4모터를 제어하여 권취부(300)의 작동을 멈추도록 하며, 섬유와의 거리가 설정된 거리보다 멀어지게 되면 다시 권취하도록 한다.

한편, 상기 권취부(400)의 하부에는 섬유가 권취되는 중심체인 심재(부호 미도시)를 공급하기 위한 심재 공급부(900)가 더 구비되는데, 상기 심재 공급부(900)는 상기 권취봉(350)에 심재를 삽입하는 공급부재(940)와 상기 공급부재(940)의 하부에 위치하여 좌우로 이동하는 이동 플레이트(930)와 메인 케이스(100)의 상부와 연결되어 심재를 하부로 공급하는 공급가이드(910)와 상기 공급가이드(910)로부터 공급받은 심재를 상기 공급부재(940)로 이동시키는 공급실린더(920)로 이루어진다.

여기서, 상기 공급부재(940)의 측부에는 공급실린더(920)로부터 심재를 공급받을 때, 이탈되는 것을 방지하기 위한 이탈방지부(942)가 더 구비되어 심재를 권취봉(350)에 안정적으로 공급할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.

100 : 메인 케이스 150 : 공급부
200 : 경화제 함침부 300 : 권취부
400 : 커팅장치 500 : 고정장치
600 : 이탈장치 700 : 수거버킷
800 : 감지센서 900 : 심재 공급부

Claims

메인 케이스의 외부에 구비되어 섬유를 공급하는 공급부와,
상기 메인 케이스의 내측에 구비되어 공급부를 통하여 공급되는 섬유에 경화제를 함침하는 경화제 함침부와,
상기 메인 케이스의 내측에 구비되어 상기 경화제 함침부에서 배출되는 경화제가 함침된 섬유를 권취하는 권취부를 포함하여 이루어지고,
상기 경화제 함침부는 드럼 형상의 상부 롤러와,
상기 상부 롤러의 하부에 구비되는 드럼 형상의 하부 롤러와,
상기 상부 롤러의 상부 일측에 구비되어 상부 롤러로 경화제를 공급하는 경화제 수용부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
삭제
제1항에 있어서,
상기 경화제 수용부는 상기 상부 롤러의 양측에 구비되는 상부 측면 플레이트에 연결되되, 단부는 상부 롤러의 양측에 각각 접하도록 위치하는 한 쌍의 측판과,
상기 측판의 하부를 커버하되, 단부는 상부 롤러의 하부와 인접하도록 구비되는 하판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제3항에 있어서,
상기 측판의 단부에는 좌우 관통하도록 회전봉이 구비되고,
상기 하판의 단부에 상기 회전봉이 삽입되는 연결파이프가 형성되며,
상기 연결파이프의 일측에 관통하도록 구비되어 하판의 각도를 조절하는 각도 조절나사가 구비되어 하판의 단부와 상부 롤러의 하부와의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제3항에 있어서,
상기 하부 롤러의 양측에는 하부 측면 플레이트가 구비되고,
상기 하부 측면 플레이트의 상면 일측에는 상부로 돌출되도록 승강 가이드가 형성되며,
상기 승강 가이드의 일측면에는 LM가이드가 설치되고,
상기 상부 측면 플레이트의 일측면에는 상기 LM가이드에 대응되도록 LM블럭이 구비되는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제5항에 있어서,
상기 하부 측면 플레이트의 상면에는 상기 상부 측면 플레이트와의 간격을 조절하기 위한 간격 조절 볼트가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제1항에 있어서,
상기 권취부는 상기 메인 케이스의 내측에 구비되는 바닥판에 고정되는 지지대와,
상기 지지대에 회전 가능하게 구비되는 제1회전축과,
상기 제1회전축의 단부에 고정 설치되는 회전 플레이트와,
상기 회전 플레이트의 가장자리에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되어 경화제 함침부에서 공급되는 섬유를 권취하는 복수개의 권취봉을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제7항에 있어서,
상기 회전 플레이트의 후부로 돌출되는 권취봉의 단부에는 종동 스프라켓이 각각 설치되고,
상기 제1회전축의 중심부에는 연결 스프라켓이 회전가능하게 설치되며,
상기 모든 종동 스프라켓은 하나의 권취 체인으로 연결되고,
상기 권취 체인의 일측은 상기 연결 스프라켓의 전부에 형성되는 제1연결부에 걸림 결합되며,
상기 연결 스프라켓의 후부에 형성되는 제2연결부에는 상기 바닥판의 하부에 구비되는 제4모터와 연결되는 제4구동 체인이 연결되는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제7항에 있어서,
상기 바닥판의 하부에는 제3모터가 구비되고,
상기 제1회전축과 제3모터는 제3구동체인으로 연결되는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제7항에 있어서,
상기 섬유가 직접 권취되는 권취봉과 인접한 권취봉 사이에 위치하여 섬유를 절단하는 커팅장치가 더 구비되되,
상기 커팅장치는 상기 바닥판에 설치되는 지지 브라켓과,
상기 지지 브라켓의 상단에 고정설치되되 상기 섬유의 하부에 위치하는 고정 커팅날과,
상기 고정 커팅날의 일측 단부에 회전가능하게 설치되되 상기 섬유의 상부에 위치하는 구동 커팅날과,
상기 지지 브라켓의 상단에 설치되어 상기 구동 커팅날을 회전시키는 제1회전 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제10항에 있어서,
상기 권취부의 상부에는 고정장치가 더 구비되되,
상기 고정장치는 상기 메인 케이스의 내측 상면에 설치되는 고정 브라켓과,
상기 고정 브라켓의 하단에 설치되는 고정 실린더와,
상기 고정 실린더의 로드 하단에 고정되어 상기 인접한 권취봉과 접하는 고정 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제11항에 있어서,
상기 고정 실린더에는 상기 인접한 권취봉의 상부 방향으로 공기를 분사하는 제1분사노즐이 구비되고,
상기 고정 커팅날의 하부에는 인접한 권취봉의 하부 방향으로 공기를 분사하는 제2분사노즐이 구비되는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제7항에 있어서,
상기 권취부의 후부에는 권취봉에 권취된 섬유를 분리하기 위한 이탈장치가 구비되되,
상기 이탈장치는 상기 바닥판에 설치되는 지지대와,
섬유를 권취봉의 단부로 밀어주는 이탈 플레이트와,
상기 지지대의 단부에 구비되어 이탈 플레이트를 이동시키는 이탈 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제13항에 있어서,
상기 이탈 실린더의 단부 위치에 권취된 섬유를 수거하는 수거버킷이 구비되고,
상기 수거 버킷의 하부에는 무게를 감지하기 위한 전자저울이 구비되는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제14항에 있어서,
상기 메인 케이스의 내측에는 제어부가 구비되되,
상기 제어부는 전자저울에서 감지한 무게와 표준 무게를 비교하여 감지한 무게가 적을 경우 메인 케이스의 외측에 구비되는 디스플레이를 통하여 불량을 표시하는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.
제15항에 있어서,
상기 바닥판은 상기 경화제 함침부와 권취부 사이 부분에 경화제가 함침된 섬유가 수용되는 완충 수용부가 형성되고,
상기 완충 수용부의 상부에는 섬유와의 거리를 감지하기 위한 감지센서가 구비되며,
상기 제어부는 감지센서에서 감지한 섬유가 설정된 거리보다 가까울 경우 제4모터를 멈추도록 제어하는 것을 특징으로 하는 합성 캐스터 머신.