KR102220670B1 - 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중앙이 관통되고, 그 둘레를 따라 고리를 형성하여 비드형 장식구에 삽입함에 따라 비드형 장식구 양측에 고리가 구비되도록 체결 가능한 장식구 연결 고리를 제조함에 있어서, 소형의 비드형 장식구에 형성된 관통홀에 삽입함에 따라 별도의 절곡 공정 필요 없이 비드형 장식구의 양측으로 고리를 형성할 수 있는 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리는, 소재를 얇은 판 형태로 가공하는 소재 가공 단계와, 상기 소재 가공 단계에서 가공된 소재를 금형으로 투입하는 소재 투입 단계와, 투입된 소재를 내부가 비워진 고리 형태로 성형하는 성형 단계 및 성형 완료된 소재를 배출하는 배출 단계를 포함한다.

Description

체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리{A method for manufacturing a decorative link linking ring which can be easily fastened and a decorative link linking ring}

본 발명은 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중앙이 관통되고, 그 둘레를 따라 고리를 형성하여 비드형 장식구에 삽입함에 따라 비드형 장식구 양측에 고리가 구비되도록 체결 가능한 장식구 연결 고리를 제조함에 있어서, 소형의 비드형 장식구에 형성된 관통홀에 삽입함에 따라 별도의 절곡 공정 필요 없이 비드형 장식구의 양측으로 고리를 형성할 수 있는 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리에 관한 것이다.

일반적으로 장신구를 제조함에 있어서, 장신구를 미려하게 표현하기 위해 비드 형태나 기타 보석 등의 형태로 된 장식구에 연결홀을 관통하고, 그 연결홀에 고리 형태의 연결구를 삽입하여 연속적으로 연결함에 따라 장신구로 제조한다.

상기와 같이 다수의 장식구를 연속적으로 연결하기 위해서는 철선을 비드형 장식구의 연결홀에 삽입하고, 그 양측을 고리 형태로 절곡하여 서로 연결한다.

이러한 방식은 작업자가 수작업을 통해 철선을 일정 길이로 절단하고 이를 삽입하여 양단을 절곡하는 공정을 직접 수행해야 하기 때문에 제작 시간이 길어지고, 작업자의 피로도가 증가하는 문제가 발생하게 된다.

또한, 균일한 형상으로 절곡이 어려워 연결 부위가 미려하지 못하게 제작되거나, 절곡 상태가 불량함에 따라 장신구의 연결이 유지되지 못하는 문제가 발생하게 된다.

관련하여 선행문헌 1(등록실용신안 20-0304316 목걸이)에서는 연결고정구의 일단은 걸림고리를 갖도록 형성하고, 타단은 일자로 형성한 후, 연결고정구를 보석 내부에 형성된 구멍의 내부로 삽입한 다음, 연결고정구의 타단을 둥글게 말아서 걸림고리가 형성되도록 한 구성이 개시되어 있다.

상기 선행문헌 1은 상술한 바와 같이 보석의 구멍으로 삽입하기 위해 삽입되는 부분은 일자로 형성하였다가 삽입이 완료된 후 절곡해야 하기 때문에 작업 시간이 오래 걸리고, 작업자의 피로도가 증가하는 문제가 발생하게 된다.

선행문헌 1(등록실용신안 20-0304316 목걸이)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 내부가 비워지도록 관통되고 비드형 장식구의 삽입 방향을 따라 길게 연장되도록 이루어진 연결 고리를 제작하여, 그 연결 고리를 비드형 장식구의 삽입홀로 삽입함에 따라 별도로 절곡할 필요 없이 비드형 장식구의 양측에 연결 고리를 형성할 수 있도록 하여 체결이 용이하고, 금형을 통해 소형으로 제작 가능하여 소형의 장식구에도 사용할 수 있게 됨과 아울러, 장식구의 삽입홀과 대응되는 두께로 제작하여 강도도 충분히 유지할 수 있는 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리는, 소재(10)를 얇은 판 형태로 가공하는 소재 가공 단계(S10)와, 상기 소재 가공 단계(S10)에서 가공된 소재(10)를 금형으로 투입하는 소재 투입 단계(S20)와, 투입된 소재(10)를 내부가 비워진 고리 형태로 성형하는 성형 단계(S30) 및 성형 완료된 소재(10)를 배출하는 배출 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 성형 단계(S30)는 프레스 금형(300)에 의해 소재를 성형하되, 상기 프레스 금형(300)은, 소재(10)를 하부에서 지지하는 지지 금형(310)과, 상기 지지 금형(310)의 상부에서 승하강되며 소재(10)를 커팅 가공하는 커팅 금형(320) 및 상기 커팅 금형(320)과 함께 승하강 되면서 커팅 금형(320)이 소재(10)를 커팅할 때, 소재(10)가 유동되지 않도록 소재(10)의 상부를 지지하는 스트리퍼(330)를 포함하고, 상기 커팅 금형(320)은 소재(10)에서 연결홀(21) 부분을 커팅하는 홀 커팅부(321)와, 상기 홀 커팅부(321) 뒤쪽에 구비되어 연결홀(21)이 커팅된 소재(10)의 외형을 커팅하는 외형 커팅부(322)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 장식구 연결고리에 관한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 장식구의 삽입홀과 대응되는 크기로 제작하되, 내부가 비워지도록 관통되게 제작하여, 별도의 절곡 공정이 필요하지 않고 장식구에 삽입함에 따라 바로 고리로 사용할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 금형을 이용해 한 번에 성형 가능하여 제작이 용이하고 제작 시간을 최소화 하여 생산 수율을 높일 수 있는 효과가 있다.

셋째, 장식구의 삽입홀과 대응되는 두께로 제작하여 내부가 비워지게 관통된 상태에서도 충분한 강도를 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에 의해 제조된 장식구 연결 고리를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법의 전체 공정도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 성형 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 소재 가공 단계에 사용되는 소재 가공부를 나타낸 개념도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 소재 투입 단계에 사용되는 투입부를 나타낸 개념도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 성형 단계에 사용되는 프레스 금형을 상세히 나타낸 단면도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리가 비드형 장식구에 끼워지는 상태를 나타낸 사시도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리에 의해 장식구가 연결되는 상태를 나타낸 사시도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리의 크기를 나타낸 사시도

본 발명은 비드형 장식구에 삽입하여 장식구들을 서로 연결할 수 있는 장식구 연결 고리의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리에 관한 것으로, 특히 중간이 비워진 고리 형태의 장식구 연결 고리를 금형으로 한 번에 성형하여 비드형 장식구에 삽입함에 따라 비드형 장식구 양측에 고리를 형성할 수 있어서, 별도의 절곡 공정이 필요하지 않고 비드형 장식구에 삽입하는 공정에 의해 연속적으로 연결 가능함과 아울러 소형의 비드형 장식구에 체결 가능하도록 소형으로 제작하면서 강도를 충분하게 유지할 수 있는 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리에 관한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법 및 이에 의해 제조된 장식구 연결고리를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에 의해 제조된 장식구 연결 고리를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법의 전체 공정도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 소재(10)를 얇은 판 형태로 가공하는 소재 가공 단계(S10)와, 가공된 소재(10)를 금형으로 투입하는 소재 투입 단계(S20)와, 투입된 소재(10)를 중앙이 비워지게 관통된 고리 형상으로 성형하는 성형 단계(S30) 및 성형된 소재(10)를 배출하는 배출 단계(S40)를 포함하여 구성된다.

상기 소재 가공 단계(S10)는, 소재(10)를 얇은 판 형태로 가공하면서 사용하고자 하는 크기에 맞게 두께를 조절하여 압연 가공하는 공정한다.

이때, 소재(10)는 원형의 철사를 사용하여 압연을 통해 얇은 판 형태로 가공한다.

상기 소재 투입 단계(S20)는 적정 두께로 가공된 소재(10)를 성형하고자 하는 금형 측으로 투입하는 단계로, 소재(10)를 순차적으로 이송시키면서 금형 측으로 투입한다.

상기 성형 단계(S30)는 투입된 소재(10)에서 중앙 부위를 관통되게 성형하고, 일정 두께 간격으로 소재(10)의 외측을 가공하여 최종 고리 형태로 성형하는 단계이다.

상기 배출 단계(S40)는, 성형 완료된 소재(10)를 배출하여 회수하는 단계로, 소재(10)에서 커팅 제거된 중앙 부위를 먼저 배출하고, 이후 외형이 성형된 소재(10)만을 외부로 배출할 수 있게 된다.

이로 인해 금형을 이용한 간단한 공정으로 제조하여 장식구(30)에 삽입함에 따라 장식구(30) 양측에 고리를 형성할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 성형 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.

도 3을 참조하면, 상기 성형 단계(S30)는 소재(10)에서 연결홀(21)을 커팅 성형하는 홀 커팅 단계(S31)와, 상기 홀 커팅 단계(S31)에서 연결홀(21)이 커팅 성형된 소재에서 연결홀(21)로부터 외측으로 일정 간격 이격되도록 외형을 커팅 가공하는 외형 커팅 단계(S32)를 포함하여 구성된다.

여기서, 투입된 소재(10)는 홀 커팅 단계(S31)를 통해 먼저 연결홀(21)을 성형한 상태에서 외형 커팅 단계(S32)를 통해 외형이 커팅된다.

이때, 소재(10)에서 먼저 커팅된 연결홀(21)의 스크럽(11)은 커팅과 동시에 먼저 배출되고, 외형 커팅 단계(S32)에서 소재(10)의 외형이 커팅되면 커팅과 동시에 배출되어 이를 회수함에 따라 바로 장식구(30)에 삽입하여 별도의 공정이 필요하지 않고 연결 고리로 사용할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 소재 가공 단계에 사용되는 소재 가공부를 나타낸 개념도이다.

도 4를 참조하면, 상기 소재 가공 단계(S10)에는 소재(10)를 압연 가공하는 소재 가공부(100)가 사용된다.

상기 소재 가공부(100)는 소재(10)의 양측에서 소재(10)를 가압하며 회전되는 압연 롤러(110)가 구비된다.

이로 인해 소재(10)를 가압하여 압연함에 따라 얇은 판 형태로 가공할 수 있게 되고, 압연 롤러(110)의 간격 조절에 따라 사용하고자 하는 크기의 두께로 압연 가공할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 소재 투입 단계에 사용되는 투입부를 나타낸 개념도이다.

도 5를 참조하면, 상기 소재 투입 단계(S20)에는 투입부(200)에 의해 소재를 금형 측으로 투입하는 것으로, 상기 투입부(200)는 상기 소재 가공부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되고, 소재(10)를 순차적으로 투입되도록 이송시키는 소재 이송 롤러(210) 및 상기 소재 이송 롤러(210)의 앞쪽에 구비되어 이송되는 소재(10)를 타격하여 단조하는 단조 해머(220)가 더 구비된다.

상기 단조 해머(220)는 소재(10)가 이송될 때 소재(10)의 상부에서 하부로 왕복 동작되면서 연속으로 소재(10)를 타격하여 소재(10)를 단조함에 따라 소재(10)의 밀도가 높아져 소재(10)의 강도를 보강할 수 있게 된다.

이때, 소재(10)는 단조되기 전 성형하고자 하는 소재(10)의 두께보다 조금 더 두껍게 압연되어 단조 해머(220)에 의해 단조됨에 따라 적정 두께로 투입할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에서 성형 단계에 사용되는 프레스 금형을 상세히 나타낸 단면도이다.

도 6을 참조하면, 프레스 금형(300)은, 소재(10)의 하부에서 소재를 지지하는 지지 금형(310)과, 상기 지지 금형(310)의 상부에서 상하 승하강되며 소재(10)를 커팅하는 커팅 금형(320) 및 소재(10)가 커팅될 때 소재(10)의 상부를 가압 지지하여 커팅 과정에서 소재(10)가 유동되지 않도록 지지하고, 커팅 후 소재(10)가 커팅 금형(320)을 따라 이탈하지 않도록 지지하는 스트리퍼(330)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 지지 금형(310)에는 소재(10)에서 연결홀(21) 부위가 커팅되는 부위의 하부에서 소재(10)가 커팅되며 발생된 스크럽(11)을 배출하는 스크럽 배출홀(311)이 형성된다.

상기 커팅 금형(320)은, 투입된 소재(10)에서 연결홀(21) 부위를 커팅하여 제거하는 홀 커팅부(321)가 먼저 구비되고, 그 뒤쪽으로, 연결홀(21) 부위가 커팅된 소재(10)에서 연결홀(21)로부터 일정 간격으로 이격되어 소재(10)의 외형을 커팅하는 외형 커팅부(322)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 홀 커팅부(321)는 커팅되는 연결홀(21)의 양쪽 끝부분에서 중간부위로 갈수록 상부로 볼록한 곡면을 이루는 커팅 유도 곡면(321a)이 형성된다.

상기 커팅 유도 곡면(321a)에 의해 소재(10)의 변형을 최소화 하면서 연결홀(21) 부위를 커팅 가공할 수 있게 된다.

그리고 상기 스트리퍼(330)는 상기 홀 커팅부(321)의 외측에 구비되는 것으로, 커팅 금형(320) 하강 시 홀 커팅부(321)와 외형 커팅부(322)보다 먼저 소재(10)와 접촉되고, 이후 내부에 설치된 탄성체에 의해 소재(10)를 가압 지지한 상태로 유지되면서 홀 커팅부(321)와 외형 커팅부(322)가 순차적으로 소재(10)를 커팅한다.

이후 커팅 금형(320)이 상승할 때에는 탄성체에 의해 소재(10)를 지지한 상태로 유지되면서 홀 커팅부(321)가 먼저 상승되고, 홀 커팅부(321)가 소재(10)로부터 이탈된 후에 함께 상승하며 소재(10)가 이탈되지 않도록 가압 지지한다.

이때, 상기 외형 커팅부(322)는 별도의 스트리퍼(330)가 구비되지 않고, 외형을 커팅함과 동시에 커팅된 소재(10)는 하부로 배출된다.

이로 인해 소재(10)가 이탈되지 않도록 안정적으로 지지하면서 정확하게 커팅하여 고리 형태로 가공할 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에 의해 제조된 장식구 연결 고리가 비드형 장식구에 끼워지는 상태를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법에 의해 제조된 장식구 연결 고리에 의해 장식구가 연결되는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 제작이 완료된 장식구 연결고리(20)는, 전체적으로 장식구(30)에 삽입되는 방향으로 길게 이루어지고, 그 내부에는 길이방향을 따라 연결홀(21)이 관통되게 형성된다.

이러한 장식구 연결고리(20)는 장식구(30)에 형성된 삽입홀(31)에 삽입함에 따라 삽입홀(31)을 관통하여 장식구(30)의 양측으로 다른 장식구와 연결할 수 있는 고리가 형성된다.

이로 인해 다른 장식구들과 연속적으로 연결하여 원하는 길이와 형상의 장신구로 간편하게 제작할 수 있게 된다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 체결이 용이한 장식구 연결고리의 크기를 나타낸 사시도이다.

도 9를 참조하면, 장식구 연결고리의 두께는 0.3mm이고, 폭은 0.5mm이며, 연결홀(21)의 폭은 0.22mm이고, 연결홀(21)을 제외한 양측의 두께는 각각 0.14mm로 제조되는 것이 바람직하다.

이로 인해 소형의 장식구에 결합 가능하게 소형으로 제조할 수 있게 됨과 아울러 장식구 연결 고리의 크기 대비 두께를 충분히 두껍게 하여 충분한 강도를 유지할 수 있게 된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 비드 형태로 이루어진 장식구를 연속으로 연결하여 장신구로 제조함에 있어서, 중앙에 관통된 연결홀이 형성되고, 전체적으로 일체의 고리 형태를 이루는 장식구 연결 고리를 소형의 장식구에 삽입하는 작업만으로 장식구의 양측에 고리를 형성하여 고리를 서로 연결해줌에 따라 장신구로 제조할 수 있게 된다.

10 : 소재 11 : 스크럽
20 : 장식구 연결 고리 21 : 연결홀
30 : 장식구 31 : 삽입홀
100 : 소재 가공부 110 : 압연 롤러
200 : 투입부 210 : 소재 이송 롤러
220 : 단조 해머 300 : 프레스 금형
310 : 지지 금형 311 : 스크럽 배출홀
320 : 커팅 금형 321 : 홀 커팅부
321a : 커팅 유도 곡면 322 : 외형 커팅부
330 : 스트리퍼

Claims (3)

1. 소재(10)를 얇은 판 형태로 가공하는 소재 가공 단계(S10);와, 상기 소재 가공 단계(S10)에서 가공된 소재(10)를 금형으로 투입하는 소재 투입 단계(S20);와, 투입된 소재(10)를 내부가 비워진 고리 형태로 성형하는 성형 단계(S30); 및 성형 완료된 소재(10)를 배출하는 배출 단계(S40);를 포함함에 있어서,
   상기 소재 투입 단계(S20)는 투입부(200)에 의해 소재를 금형 측으로 투입하는 것으로, 상기 투입부(200)는 상기 소재 가공부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되고, 소재(10)를 순차적으로 투입되도록 이송시키는 소재 이송 롤러(210) 및 상기 소재 이송 롤러(210)의 앞쪽에 구비되어 이송되는 소재(10)를 타격하여 단조하는 단조 해머(220)가 더 구비되고,
   상기 성형 단계(S30)는 프레스 금형(300)에 의해 소재를 성형하되, 상기 프레스 금형(300)은, 소재(10)를 하부에서 지지하는 지지 금형(310)과, 상기 지지 금형(310)의 상부에서 승하강되며 소재(10)를 커팅 가공하는 커팅 금형(320) 및 상기 커팅 금형(320)과 함께 승하강 되면서 커팅 금형(320)이 소재(10)를 커팅할 때, 소재(10)가 유동되지 않도록 소재(10)의 상부를 지지하는 스트리퍼(330)를 포함하고, 상기 커팅 금형(320)은 소재(10)에서 연결홀(21) 부분을 커팅하는 홀 커팅부(321)와, 상기 홀 커팅부(321) 뒤쪽에 구비되어 연결홀(21)이 커팅된 소재(10)의 외형을 커팅하는 외형 커팅부(322)를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결이 용이한 장식구 연결고리 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 의해 제조되는 것으로, 두께는 0.3mm이고, 폭은 0.5mm이며, 연결홀(21)의 폭은 0.22mm이고, 연결홀(21)을 제외한 양측의 두께는 각각 0.14mm로 제조되는 것을 특징으로 하는 체결이 용이한 장식구 연결고리.
   

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