KR102219342B1 - Buoy, raft including the buoy and method of preparing the buoy - Google Patents

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KR102219342B1 KR1020200137078A KR20200137078A KR102219342B1 KR 102219342 B1 KR102219342 B1 KR 102219342B1 KR 1020200137078 A KR1020200137078 A KR 1020200137078A KR 20200137078 A KR20200137078 A KR 20200137078A KR 102219342 B1 KR102219342 B1 KR 102219342B1
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cutting
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조선제
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현대파이프(주)
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Abstract

Disclosed are a buoy, a raft, and a method for manufacturing the buoy. The disclosed buoy comprises: a hollow body unit extended in one direction; a sealing material coupled to each of one end part and the other end part of the hollow body unit; and a protrusion unit coupled to the sealing material. The buoy is configured to minimize fluid resistance.

Description

부이, 뗏목 및 부이의 제조방법{Buoy, raft including the buoy and method of preparing the buoy}Buoy, raft including the buoy and method of preparing the buoy}

부이, 뗏목 및 부이의 제조방법이 개시된다. 보다 상세하게는, 환경친화적일뿐만 아니라 유체 저항을 최소화하도록 구성된 부이, 뗏목 및 부이의 제조방법이 개시된다.Disclosed is a buoy, a raft, and a method of manufacturing the buoy. In more detail, a buoy, a raft and a method of manufacturing a buoy configured to minimize fluid resistance as well as being environmentally friendly are disclosed.

종래에는 스티로폼을 포함하는 부이가 주로 사용되었다. 스티로폼은 가벼워서 취급하기 용이할뿐만 아니라 저가이고 부력이 큰 이점을 갖는다. 반면에, 스티로폼은 파도의 힘 등에 의해 부서지기 쉬워 부이가 사용되는 바다, 강 또는 저수지를 오염시키는 문제점이 있다. 이 때문에, 최근에는 바다 등에서 스티로폼의 사용이 금지되는 추세가 전세계적으로 확산되고 있다. Conventionally, a buoy containing styrofoam has been mainly used. Styrofoam is not only easy to handle because it is light, but also has the advantage of low cost and buoyancy. On the other hand, styrofoam is fragile due to the force of waves, and thus, there is a problem of polluting the sea, river or reservoir in which the buoy is used. For this reason, in recent years, the trend of prohibiting the use of styrofoam in the sea has spread worldwide.

따라서, 스티로폼을 대체할 수 있는 새로운 재질 및 형상의 부이 개발이 시급한 실정이다.
종래기술은 인용발명 1(한국등록특허공보 제10-1535781호), 인용발명 2(한국공개특허공보 제10-2012-0102684호), 인용발명 3(한국등록특허공보 제10-0935240호) 및 인용발명 4(한국공개특허공보 제10-2001-0003430호)에 개시되어 있다.Therefore, it is urgent to develop a new material and shape of buoy that can replace styrofoam.
The prior art is Cited Invention 1 (Korean Patent Publication No. 10-1535781), Cited Invention 2 (Korean Patent Publication No. 10-2012-0102684), Cited Invention 3 (Korean Registered Patent Publication No. 10-0935240) and It is disclosed in Cited Invention 4 (Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2001-0003430).

본 발명의 일 구현예는 환경친화적일뿐만 아니라 유체 저항을 최소화하도록 구성된 부이를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a buoy configured to minimize fluid resistance as well as being environmentally friendly.

본 발명의 다른 구현예는 상기 부이를 포함하는 뗏목을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a raft comprising the buoy.

본 발명의 또 다른 구현예는 상기 부이의 제조방법을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a method of manufacturing the buoy.

본 발명의 일 측면은,One aspect of the present invention,

일방향으로 연장된 중공형 바디부; A hollow body part extending in one direction;

상기 중공형 바디부의 일단부 및 타단부에 하나씩 결합된 실링재; 및 A sealing material coupled to one end and the other end of the hollow body part; And

상기 실링재에 결합된 돌출부를 포함하는 부이를 제공한다.It provides a buoy including a protrusion coupled to the sealing material.

상기 중공형 바디부는 원통형 또는 유사 원통형 구조를 가질 수 있다.The hollow body portion may have a cylindrical or similar cylindrical structure.

상기 중공형 바디부는 둘레홈을 포함하지 않을 수 있다.The hollow body portion may not include a circumferential groove.

상기 중공형 바디부는 걸림부를 더 포함할 수 있다.The hollow body portion may further include a locking portion.

상기 돌출부는 원추형, 유사 원추형, 쐐기형 또는 라운드형일 수 있다.The protrusion may be conical, pseudo-conical, wedge-shaped or round.

상기 중공형 바디부, 상기 실링재 및 상기 돌출부는 합성수지를 포함할 수 있다.The hollow body, the sealing material, and the protrusion may include synthetic resin.

상기 합성수지는 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.The synthetic resin may include polyethylene.

본 발명의 다른 측면은,Another aspect of the invention,

일방향으로 연장되고 일단부 또는 양단부 형상이 경사진 중공형 바디부; A hollow body portion extending in one direction and having an inclined shape at one end or both ends;

상기 중공형 바디부의 상기 경사진 일단부 또는 양단부에 위로 비스듬히 쳐들리게 결합된 중공형 돌출부; 및A hollow protrusion coupled to the inclined one end or both ends of the hollow body to be obliquely upward; And

상기 중공형 돌출부의 양단부, 또는 상기 중공형 돌출부의 일단부와 상기 중공형 바디부의 단부에 하나씩 결합된 실링재를 포함하는 부이를 제공한다.It provides a buoy including a sealing material coupled to both ends of the hollow protrusion, or one end of the hollow protrusion and an end of the hollow body.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the invention,

상기 부이를 포함하는 뗏목을 제공한다.It provides a raft containing the buoy.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the invention,

제1 파이프를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S10-1);Cutting the first pipe obliquely in the thickness direction from one outer surface to the other outer surface (S10-1);

제2 파이프를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S10-2);Cutting the second pipe obliquely in the thickness direction from one outer surface to the other outer surface (S10-2);

상기 제1 파이프의 상기 각 절단면과 상기 제2 파이프의 상기 각 절단면을 서로 융착시켜 L자형 파이프를 제조하는 단계(S10-3); 및Manufacturing an L-shaped pipe by fusing each of the cut surfaces of the first pipe and the cut surfaces of the second pipe (S10-3); And

상기 L자형 파이프를 엘보우를 중심으로 경사지게 절단하여 쐐기형 돌출부를 제조하는 단계(S10-4)를 포함하는 부이의 제조방법을 제공한다.It provides a method for manufacturing a buoy including the step (S10-4) of manufacturing the wedge-shaped protrusion by cutting the L-shaped pipe obliquely around the elbow.

상기 부이의 제조방법은 일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S10-5), 상기 중공형 바디부의 일단부 및 타단부에 하나씩 실링재를 융착시키는 단계(S10-6), 및 상기 실링재에 상기 단계(S10-4)에서 제조된 상기 쐐기형 돌출부를 융착시키는 단계(S10-7)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the buoy includes the steps of providing a hollow body extending in one direction (S10-5), fusing a sealing material one by one to one end and the other end of the hollow body (S10-6), and to the sealing material. A step (S10-7) of fusing the wedge-shaped protrusion manufactured in the step (S10-4) may be further included.

상기 부이의 제조방법은 상기 중공형 바디부에 걸림부를 융착시키는 단계(S10-7)를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing the buoy may further include a step (S10-7) of fusing the locking part on the hollow body part.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the invention,

일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S20-1);Providing a hollow body extending in one direction (S20-1);

상기 중공형 바디부의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S20-2); 및Cutting at least one of the one end and the other end of the hollow body part from one outer surface to the other outer surface in a thickness direction (S20-2); And

상기 중공형 바디부의 상기 절단면에 실링재를 융착시키는 단계(S20-3)를 포함하는 부이의 제조방법을 제공한다.It provides a method of manufacturing a buoy including the step (S20-3) of fusing a sealing material to the cut surface of the hollow body part.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the invention,

일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S30-1);Providing a hollow body extending in one direction (S30-1);

상기 중공형 바디부의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 상기 중공형 바디부의 두께 중심에서 일측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S30-2); Cutting at least one of the one end and the other end of the hollow body from the center of the thickness of the hollow body to the outer surface of the hollow body in a thickness direction (S30-2);

상기 중공형 바디부의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 상기 중공형 바디부의 두께 중심에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S30-2); 및Cutting at least one of the one end and the other end of the hollow body from the center of the thickness of the hollow body to the outer surface of the other side in a thickness direction (S30-2); And

상기 중공형 바디부의 상기 각 절단면에 실링재를 융착시키는 단계(S30-3)를 포함하는 부이의 제조방법을 제공한다.It provides a method of manufacturing a buoy comprising the step (S30-3) of fusing a sealing material on each of the cut surfaces of the hollow body part.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the invention,

일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S40-1);Providing a hollow body extending in one direction (S40-1);

상기 중공형 바디부의 일측 일부분 또는 양측 일부분을 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태가 되도록 절단하는 단계(S40-2); Cutting one side or both sides of the hollow body portion so that the side shape becomes a trapezoidal or similar trapezoidal shape (S40-2);

측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 상기 각 절단된 부분을 상기 중공형 바디부의 길이방향 중심을 기준으로 180도 회전시켜 상기 중공형 바디부의 상기 각 절단면에 융착시키는 단계(S40-3); 및Rotating each of the cut portions having a trapezoidal shape or a similar trapezoidal shape by 180 degrees with respect to the center of the lengthwise direction of the hollow body portion and fusing them to each of the cut surfaces of the hollow body portion (S40-3); And

측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 상기 각 절단된 부분의 상기 각 절단면에 하나씩 실링재를 융착시키는 단계(S40-4)를 포함하는 부이의 제조방법을 제공한다.It provides a method of manufacturing a buoy including a step (S40-4) of fusing one sealing material on each of the cut surfaces of the cut portions having a trapezoidal shape or a similar trapezoidal shape.

본 발명의 일 구현예에 따른 부이는 재활용이 가능하여 환경친화적이고 단단하고 가벼울뿐만 아니라 유체 저항을 최소화할 수 있다.The buoy according to an embodiment of the present invention is recyclable, so it is environmentally friendly, hard and light, and it is possible to minimize fluid resistance.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 제1 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 구현예에 따른 부이의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제3 구현예에 따른 부이의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제4 구현예에 따른 부이의 사시도이다.
도 11은 도 7의 부이를 복수개 포함하는 뗏목의 사시도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 제5 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 제6 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.
도 16 및 도 17은 본 발명의 제7 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.1 to 7 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a first embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of a buoy according to a second embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a buoy according to a third embodiment of the present invention.
10 is a perspective view of a buoy according to a fourth embodiment of the present invention.
11 is a perspective view of a raft including a plurality of buoys of FIG. 7.
12 and 13 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a fifth embodiment of the present invention.
14 and 15 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a sixth embodiment of the present invention.
16 and 17 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a seventh embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들에 따른 부이를 상세히 설명한다.Hereinafter, a buoy according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 명세서에서, "두께방향으로 경사지게 절단한다"는 것은 일측 외표면 또는 두께 중심에 위치한 제1 지점에서 타측 외표면에 위치한 제2 지점까지 직선으로 절단하는 것을 의미한다. 다만, 상기 제2 지점은 상기 제1 지점과 길이방향 위치가 상이한 것이다. 또한, 상기 타측 외표면은 상기 제1 지점이 위치한 외표면과 정반대쪽에 위치한 외표면일 수 있다. In the present specification, "cutting obliquely in the thickness direction" means cutting in a straight line from a first point located on one outer surface or a center of thickness to a second point located on the other outer surface. However, the second point has a different longitudinal position from the first point. In addition, the other outer surface may be an outer surface located opposite to the outer surface where the first point is located.

도 7은 본 발명의 제1 구현예에 따른 부이(100)의 사시도이다.7 is a perspective view of a buoy 100 according to a first embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제1 구현예에 따른 부이(100)는 바디부(50), 실링재(60) 및 돌출부(40)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the buoy 100 according to the first embodiment of the present invention includes a body part 50, a sealing material 60, and a protrusion 40.

바디부(50)는 일방향으로 연장된 것으로, 중공형일 수 있다. 예를 들어, 바디부(50)는 원통형일 수 있다. 이와 같이 바디부(50)가 중공형으로 구성됨으로써 부이(100)의 무게가 감소할 수 있다.The body part 50 extends in one direction and may be of a hollow shape. For example, the body portion 50 may be cylindrical. As the body portion 50 is configured in a hollow shape, the weight of the buoy 100 may be reduced.

또한, 바디부(50)는 둘레홈(circumferential groove)을 포함하지 않을 수 있다. 따라서, 바디부(50)는 금형을 사용하지 않는 단순한 공정을 거쳐 저비용으로 제조될 수 있다.In addition, the body portion 50 may not include a circumferential groove. Accordingly, the body portion 50 can be manufactured at low cost through a simple process that does not use a mold.

실링재(60)는 바디부(50)의 일단부 및 타단부에 하나씩 결합된 것으로, 바디부(50)의 일단부 및 타단부를 각각 밀폐시켜 유체(예를 들어, 액체)가 바디부(50)의 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 수행한다. 이러한 실링재(60)는 원반형일 수 있다.The sealing material 60 is coupled to one end and the other end of the body part 50 one by one, and seals one end and the other end of the body part 50, respectively, so that a fluid (for example, liquid) is transferred to the body part 50 ) Plays a role of preventing inflow into the interior. This sealing material 60 may be a disk shape.

돌출부(40)는 실링재(60)에 결합된 것일 수 있다. 예를 들어, 돌출부(40)는 쐐기형일 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 돌출부(40)는 끝이 뭉툭한 라운드형일 수도 있다.The protrusion 40 may be coupled to the sealing material 60. For example, the protrusion 40 may be wedge-shaped. However, the present invention is not limited thereto, and the protrusion 40 may have a round shape with a blunt end.

또한, 돌출부(40)의 테두리는 실링재(60)의 테두리와 일치할 수도 있고, 작아서 어긋날 수도 있다.In addition, the rim of the protrusion 40 may coincide with the rim of the sealing material 60 or may be small and displaced.

또한, 돌출부(40)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 파이프(10, 20)를 절단, 융착 및 재절단하여 제조될 수도 있고, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 사출성형(injection molding)하여 제조될 수도 있다.In addition, the protrusion 40 may be manufactured by cutting, fusion bonding, and re-cutting the pipes 10 and 20, as shown in FIGS. 1 to 4, and by injection molding a synthetic resin such as polyethylene. It can also be manufactured.

바디부(50), 실링재(60) 및 돌출부(40)는 합성수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 합성수지는 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 이와 같이 바디부(50)가 합성수지를 포함함으로써 부이(100)의 무게가 추가로 감소할 수 있다.The body part 50, the sealing material 60, and the protrusion part 40 may include synthetic resin. For example, the synthetic resin may include polyethylene. As described above, when the body part 50 includes synthetic resin, the weight of the buoy 100 may be further reduced.

도 8은 본 발명의 제2 구현예에 따른 부이(100')의 정면도이다.8 is a front view of a buoy 100' according to a second embodiment of the present invention.

도 8의 부이(100')가 도 7의 부이(100)와 다른 점은 걸림부(100a)를 더 포함한다는 것이다. The difference between the buoy 100' of FIG. 8 and the buoy 100 of FIG. 7 is that it further includes a locking portion 100a.

걸림부(100a)는 2개의 홈(h)을 포함할 수 있으며, 이들 홈(h)에 줄(미도시)을 걸어 부이(100')를 다른 구조물(미도시)에 결합시킬 수 있다.The locking part 100a may include two grooves h, and a string (not shown) may be attached to the grooves h to couple the buoy 100' to another structure (not shown).

또한, 걸림부(100a)는 바디부(50), 실링재(60) 및 돌출부(40)와 동일한 재질로 형성될 수 있다.In addition, the locking portion 100a may be formed of the same material as the body portion 50, the sealing material 60, and the protrusion portion 40.

도 9는 본 발명의 제3 구현예에 따른 부이(100")의 측면도이다.9 is a side view of a buoy 100" according to a third embodiment of the present invention.

도 9의 부이(100")가 도 7의 부이(100)와 다른 점은 걸림부(100b)를 더 포함한다는 것이다. The buoy 100" of FIG. 9 is different from the buoy 100 of FIG. 7 in that it further includes a locking part 100b.

걸림부(100b)는 손잡이 형태일 수 있으며, 이 걸림부(100b)에 줄(미도시)을 걸어 부이(100")를 다른 구조물(미도시)에 결합시킬 수 있다.The locking part 100b may be in the shape of a handle, and a line (not shown) may be attached to the locking part 100b to couple the buoy 100" to another structure (not shown).

또한, 걸림부(100b)는 바디부(50), 실링재(60) 및 돌출부(40)와 동일한 재질로 형성될 수 있다.In addition, the locking portion 100b may be formed of the same material as the body portion 50, the sealing material 60, and the protrusion portion 40.

도 10은 본 발명의 제4 구현예에 따른 부이(100')의 측면도이다.10 is a side view of a buoy 100' according to a fourth embodiment of the present invention.

도 10의 부이(100')가 도 7의 부이(100)와 다른 점은 바디부(50')가 원통형이 아니라 상면은 평평하고 다른 면은 전부 곡면인 유사 원통형이고, 이에 따라 실링재(60')도 상면은 평평하고 다른 면은 모두 곡면인 유사 원반형이며, 돌출부(40')도 일면은 평평하고 다른 면은 전부 곡면인 유사 원추형이라는 것이다. 이와 같이 바디부(50')의 상면이 평평하게 구성됨으로써 부이(100')와 다른 구조물(미도시) 간의 접촉면적이 증가하여 이들 간의 결합력이 향상될 수 있다.The difference between the buoy 100 ′ of FIG. 10 and the buoy 100 of FIG. 7 is that the body part 50 ′ is not a cylindrical shape, but a similar cylindrical shape whose top surface is flat and all other surfaces are curved. Accordingly, the sealing material 60 ′ ) The upper surface of the diagram is flat and the other surface is a pseudo-conical shape with all curved surfaces, and the protrusion 40' is also a pseudo-conical shape with one surface flat and the other surface all curved. In this way, since the upper surface of the body part 50 ′ is configured to be flat, the contact area between the buoy 100 ′ and other structures (not shown) may increase, and a bonding force between them may be improved.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 구현예들에 따른 부이(100, 100')는 고가의 금형을 전혀 사용하지 않고 압출(extruding) 및 융착(fusion welding) 공정만을 이용하여 제조될 수 있기 때문에 제조비용이 낮을 뿐만 아니라, 경량이고, 단단하여 부서지지 않으며, 재활용이 가능한 이점을 갖는다.The buoys 100 and 100' according to the embodiments of the present invention having the above configuration can be manufactured using only extrusion and fusion welding processes without using an expensive mold at all. It is not only low in cost, but also has the advantage of being lightweight, hard to break, and recyclable.

도 11은 도 7의 부이(100)를 복수개 포함하는 뗏목(1)의 사시도이다.11 is a perspective view of a raft 1 including a plurality of buoys 100 of FIG. 7.

도 11을 참조하면, 뗏목(1)은 상판(5) 및 복수개의 부이(100)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 복수개의 부이(100)는 상판(5)에 결합된 것일 수 있다.Referring to FIG. 11, the raft 1 may include a top plate 5 and a plurality of buoys 100. Specifically, the plurality of buoys 100 may be coupled to the upper plate 5.

복수개의 부이(100)는 바닷물과 같은 액체 위에 놓여질 경우 강한 부력을 받아 상판(5)을 액체 위로 띄워주는 역할을 수행한다.When the plurality of buoys 100 are placed on a liquid such as seawater, they receive strong buoyancy and serve to float the upper plate 5 above the liquid.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제1 구현예에 따른 부이의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a buoy according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7.

먼저 도 1의 (a)를 참조하면, 본 발명의 제1 구현예에 따른 부이의 제조방법은 제1 파이프(10)를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S10-1)를 포함한다. 예를 들어, 상기 단계(S10-1)는 제1 파이프(10)를 종축에 대하여 제1 각도(θ1)로 제1 절단선(CL1)을 따라 경사지게 절단하는 단계일 수 있다. 결과로서, 도 1의 (b)에 도시된 것과 같은, 절단된 파이프(10')를 얻을 수 있다. 또한, 제1 파이프(10)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.First, referring to Figure 1 (a), the method of manufacturing a buoy according to the first embodiment of the present invention comprises the step of cutting the first pipe 10 from one outer surface to the other outer surface in a thickness direction (S10- Includes 1). For example, the step S10-1 may be a step of obliquely cutting the first pipe 10 along the first cutting line CL1 at a first angle θ1 with respect to the vertical axis. As a result, it is possible to obtain a cut pipe 10' as shown in Fig. 1(b). In addition, the first pipe 10 may include a synthetic resin such as polyethylene.

다음으로 도 2의 (a)를 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 제2 파이프(20)를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S10-2)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 단계(S10-2)는 제2 파이프(20)를 종축에 대하여 제2 각도(θ2)로 제2 절단선(CL2)을 따라 경사지게 절단하는 단계일 수 있다. 결과로서, 도 2의 (b)에 도시된 것과 같은, 절단된 파이프(20')를 얻을 수 있다. 여기서, 제2 각도(θ2)는 제1 각도(θ1)와 동일하거나 상이할 수도 있다. 또한, 제2 파이프(20)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.Next, referring to Figure 2 (a), the method of manufacturing the buoy may further include the step of cutting the second pipe 20 from one outer surface to the other outer surface obliquely in the thickness direction (S10-2). have. For example, the step S10-2 may be a step of obliquely cutting the second pipe 20 along the second cutting line CL2 at a second angle θ2 with respect to the vertical axis. As a result, it is possible to obtain a cut pipe 20' as shown in Fig. 2(b). Here, the second angle θ2 may be the same as or different from the first angle θ1. In addition, the second pipe 20 may include a synthetic resin such as polyethylene.

다음으로 도 3을 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 상기 절단된 제1 파이프(10')의 상기 각 절단면과 상기 절단된 제2 파이프(20')의 상기 각 절단면을 서로 융착시켜 L자형 파이프(30)를 제조하는 단계(S10-3)를 더 포함할 수 있다.Next, referring to FIG. 3, the method of manufacturing the buoy is an L-shaped pipe by fusing each of the cut surfaces of the cut first pipe 10 ′ and the cut surfaces of the cut second pipe 20 ′. It may further include a step (S10-3) of manufacturing (30).

다음으로 도 4의 (a)를 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 L자형 파이프(30)를 엘보우(구체적으로, 꺾인 부분의 꼭지점)를 중심으로 경사지게 절단하여 쐐기형 돌출부(40)를 제조하는 단계(S10-4)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 단계(S10-4)는 L자형 파이프(30)를 엘보우를 중심으로 소정 각도로 절단선(CL3-1, CL3-2, CL3-3)을 따라 경사지게 절단하는 단계일 수 있다. 결과로서, 도 4의 (b)에 도시된 것과 같은 쐐기형 돌출부(40)를 얻을 수 있다.Next, referring to Figure 4 (a), the manufacturing method of the buoy is to manufacture the wedge-shaped protrusion 40 by cutting the L-shaped pipe 30 obliquely around an elbow (specifically, the vertex of the bent portion). It may further include a step (S10-4). For example, the step (S10-4) may be a step of cutting the L-shaped pipe 30 obliquely along the cutting lines CL3-1, CL3-2, and CL3-3 at a predetermined angle around the elbow. . As a result, it is possible to obtain a wedge-shaped protrusion 40 as shown in FIG. 4B.

다음으로 도 5를 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 일방향으로 연장된 중공형 바디부(50)를 마련하는 단계(S10-5)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 중공형 바디부(50)는 원통형일 수 있다. 또한, 중공형 바디부(50)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.Next, referring to FIG. 5, the method of manufacturing the buoy may further include a step (S10-5) of providing a hollow body part 50 extending in one direction. For example, the hollow body portion 50 may be cylindrical. In addition, the hollow body portion 50 may include a synthetic resin such as polyethylene.

다음으로 도 6을 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 중공형 바디부(50)의 일단부 및 타단부에 하나씩 실링재(60)를 융착시키는 단계(S10-6)를 더 포함할 수 있다. 실링재(60)로 인하여, 최종 제품인 부이(100)는 중공으로의 액체 유입이 차단되어 액밀성(liquid tightness)을 가질 수 있다. 또한, 실링재(60)는 중공형 바디부(50)의 두께방향 단면과 동일한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 실링재(60)는 원반형일 수 있다. 또한, 실링재(60)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.Next, referring to FIG. 6, the method of manufacturing the buoy may further include a step (S10-6) of fusing the sealing material 60 to one end and the other end of the hollow body part 50 one by one. Due to the sealing material 60, the final product, the buoy 100, is blocked from inflow of liquid into the hollow, so that it can have liquid tightness. In addition, the sealing material 60 may have the same shape as the cross section in the thickness direction of the hollow body part 50. For example, the sealing material 60 may have a disk shape. In addition, the sealing material 60 may include a synthetic resin such as polyethylene.

끝으로 도 7을 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 실링재(60)에 상기 단계(S10-4)에서 제조된 쐐기형 돌출부(40)를 융착시키는 단계(S10-7)를 더 포함할 수 있다. 결과적으로, 금형을 전혀 사용하지 않고도 부이(100)를 제조할 수 있다. 또한 쐐기형 돌출부(40)로 인하여, 최종 제품인 부이(100)는 유체 저항이 감소하여 물 위에서의 이동속도가 증가할 수 있다.Finally, referring to FIG. 7, the method of manufacturing the buoy may further include a step (S10-7) of fusing the wedge-shaped protrusion 40 manufactured in the step (S10-4) to the sealing material (60). . As a result, it is possible to manufacture the buoy 100 without using a mold at all. In addition, due to the wedge-shaped protrusion 40, the fluid resistance of the final product, the buoy 100, decreases, so that the moving speed on the water may increase.

도 8은 본 발명의 제2 구현예에 따른 부이(100')의 사시도이고, 도 9는 본 발명의 제3 구현예에 따른 부이(100")의 사시도이다.8 is a perspective view of a buoy 100 ′ according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view of a buoy 100 ″ according to a third embodiment of the present invention.

부이(100', 100")는 상술한 부이(100)와 동일한 방법으로 제조될 수 있다. 다만, 부이(100', 100")의 제조방법은 부이(100)의 제조방법을 그대로 포함하면서 중공형 바디부(50)에 걸림부(100a, 100b)를 융착시키는 단계(S10-7)를 더 포함할 수 있다. 결과적으로, 금형을 전혀 사용하지 않고도 부이(100', 100")를 제조할 수 있다. 또한 걸림부(100a, 100b)로 인하여, 최종 제품인 부이(100', 100")는 뗏목과 같은 다른 구조물과 용이하게 결합될 수 있다.The buoys 100', 100" may be manufactured in the same manner as the above-described buoy 100. However, the manufacturing method of the buoys 100', 100" includes the manufacturing method of the buoy 100 and is hollow A step (S10-7) of fusing the locking portions 100a and 100b to the molded body portion 50 may be further included. As a result, it is possible to manufacture the buoys 100', 100" without using a mold at all. In addition, due to the locking parts 100a, 100b, the final products, the buoys 100', 100", are other structures such as rafts. And can be easily combined.

도 12 및 도 13은 본 발명의 제5 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.12 and 13 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a fifth embodiment of the present invention.

먼저 도 12의 (a)를 참조하면, 본 발명의 제5 구현예에 따른 부이의 제조방법은 일방향으로 연장된 중공형 바디부(10)를 마련하는 단계(S20-1) 및 중공형 바디부(10)의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S20-2)를 포함한다. 예를 들어, 상기 단계(S20-2)는 중공형 바디부(10)의 일단부를 종축에 대하여 소정의 각도로 제1 절단선(CL1)을 따라 경사지게 절단하는 단계 및/또는 중공형 바디부(10)의 타단부를 종축에 대하여 소정의 각도로 제2 절단선(CL2)을 따라 경사지게 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 결과로서, 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이 일단부 및/또는 타단부에 끝이 뾰족한 절단부를 갖는 중공형 바디부(10')를 얻을 수 있다. 또한, 중공형 바디부(10, 10')는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.First, referring to FIG. 12A, a method of manufacturing a buoy according to a fifth embodiment of the present invention includes the step of providing a hollow body part 10 extending in one direction (S20-1) and a hollow body part. (S20-2) cutting at least one of one end and the other end of (10) from one outer surface to the other outer surface obliquely in the thickness direction. For example, the step (S20-2) is a step of obliquely cutting one end of the hollow body portion 10 along the first cutting line CL1 at a predetermined angle with respect to the vertical axis and/or the hollow body portion ( It may include cutting the other end of 10) obliquely along the second cutting line CL2 at a predetermined angle with respect to the vertical axis. As a result, it is possible to obtain a hollow body portion 10 ′ having a sharp cut at one end and/or the other end as shown in FIG. 12B. In addition, the hollow body portions 10 and 10 ′ may include synthetic resin such as polyethylene.

끝으로 도 13을 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 중공형 바디부(10)의 상기 각 절단면에 실링재(20)를 융착시키는 단계(S20-3)를 더 포함할 수 있다. 결과적으로, 금형을 전혀 사용하지 않고도 부이(200)를 제조할 수 있다. 또한 실링재(20)로 인하여, 최종 제품인 부이(200)는 중공으로의 액체 유입이 차단되어 액밀성을 가질 수 있다. 또한 쐐기형 돌출부(즉, 실링재(20)의 선단부)로 인하여, 최종 제품인 부이(200)는 유체 저항이 감소하여 물 위에서의 이동속도가 증가할 수 있다. 또한, 실링재(20)는 중공형 바디부(10)의 상기 각 절단면과 동일한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 실링재(20)는 길쪽한 원반형일 수 있다. 또한, 실링재(20)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.Finally, referring to FIG. 13, the method of manufacturing the buoy may further include a step (S20-3) of fusing the sealing material 20 to each of the cut surfaces of the hollow body part 10. As a result, it is possible to manufacture the buoy 200 without using a mold at all. In addition, due to the sealing material 20, the final product, the buoy 200, may have liquid tightness because liquid inflow into the hollow is blocked. In addition, due to the wedge-shaped protrusion (ie, the front end of the sealing material 20), the fluid resistance of the final product, the buoy 200, decreases, so that the moving speed on the water may increase. In addition, the sealing material 20 may have the same shape as each of the cut surfaces of the hollow body portion 10. For example, the sealing material 20 may be a disk-shaped lengthwise. In addition, the sealing material 20 may include a synthetic resin such as polyethylene.

도 14 및 도 15는 본 발명의 제6 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.14 and 15 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a sixth embodiment of the present invention.

먼저 도 14의 (a)를 참조하면, 본 발명의 제6 구현예에 따른 부이의 제조방법은 일방향으로 연장된 중공형 바디부(10)를 마련하는 단계(S30-1), 중공형 바디부(10)의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 중공형 바디부(10)의 두께 중심에서 일측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S30-2), 및 중공형 바디부(10)의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 중공형 바디부(10)의 두께 중심에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S30-3)를 포함한다. 예를 들어, 상기 단계(S30-2)는 중공형 바디부(10)의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 중공형 바디부(10)의 두께 중심에서 일측 외표면까지 두께방향으로 소정의 각도로 제1 절단선(CL1)을 따라 경사지게 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 단계(S30-3)는 중공형 바디부(10)의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나를 중공형 바디부(10)의 두께 중심에서 타측 외표면까지 두께방향으로 소정의 각도로 제2 절단선(CL2)을 따라 경사지게 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 결과로서, 도 14의 (b)에 도시된 바와 같이 일단부 및/또는 타단부에 끝이 뾰족한 절단부를 갖는 중공형 바디부(10')를 얻을 수 있다. 또한, 중공형 바디부(10, 10')는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.First, referring to FIG. 14A, the method of manufacturing a buoy according to a sixth embodiment of the present invention includes the step of providing a hollow body portion 10 extending in one direction (S30-1), a hollow body portion. (S30-2) of cutting at least one of one end and the other end of the hollow body portion 10 in a thickness direction from the center of the thickness of the hollow body portion 10 to the outer surface of the hollow body portion 10 (S30-2), and And cutting at least one of the one end and the other end obliquely in the thickness direction from the thickness center of the hollow body 10 to the outer surface of the other side (S30-3). For example, in the step (S30-2), at least one of one end and the other end of the hollow body 10 is at a predetermined angle from the center of the thickness of the hollow body 10 to the outer surface of the hollow body 10 in the thickness direction. It may include cutting the furnace obliquely along the first cutting line CL1. In addition, in the step (S30-3), at least one of one end and the other end of the hollow body 10 is removed from the center of the thickness of the hollow body 10 to the outer surface of the other side at a predetermined angle in the thickness direction. 2 It may include the step of cutting obliquely along the cutting line CL2. As a result, as shown in (b) of FIG. 14, a hollow body portion 10 ′ having a sharp cut at one end and/or at the other end can be obtained. In addition, the hollow body portions 10 and 10 ′ may include synthetic resin such as polyethylene.

끝으로 도 15를 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 중공형 바디부(10)의 상기 각 절단면에 실링재(20)를 융착시키는 단계(S30-4)를 더 포함할 수 있다. 결과적으로, 금형을 전혀 사용하지 않고도 부이(300)를 제조할 수 있다. 또한 실링재(20)로 인하여, 최종 제품인 부이(300)는 중공으로의 액체 유입이 차단되어 액밀성을 가질 수 있다. 또한 쐐기형 돌출부(즉, 실링재(20)의 선단부)로 인하여, 최종 제품인 부이(300)는 유체 저항이 감소하여 물 위에서의 이동속도가 증가할 수 있다. 또한, 실링재(20)는 중공형 바디부(10)의 상기 각 절단면과 동일한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 실링재(20)는 V자로 꺾인 원반형일 수 있다. 또한, 실링재(20)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.Finally, referring to FIG. 15, the method of manufacturing the buoy may further include a step (S30-4) of fusing the sealing material 20 on each of the cut surfaces of the hollow body part 10. As a result, it is possible to manufacture the buoy 300 without using a mold at all. In addition, due to the sealing material 20, the final product, the buoy 300, may have liquid tightness because liquid inflow into the hollow is blocked. In addition, due to the wedge-shaped protrusion (ie, the front end of the sealing material 20), the fluid resistance of the final product, the buoy 300, decreases, so that the moving speed on the water may increase. In addition, the sealing material 20 may have the same shape as each of the cut surfaces of the hollow body portion 10. For example, the sealing material 20 may have a disk shape bent in a V-shape. In addition, the sealing material 20 may include a synthetic resin such as polyethylene.

도 16 및 도 17은 본 발명의 제7 구현예에 따른 부이의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.16 and 17 are views sequentially showing a method of manufacturing a buoy according to a seventh embodiment of the present invention.

먼저 도 16의 (a)를 참조하면, 본 발명의 제7 구현예에 따른 부이의 제조방법은 일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S40-1), 및 상기 중공형 바디부의 일측 일부분 또는 양측 일부분을 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태가 되도록 절단하는 단계(S40-2)를 포함한다. 예를 들어, 상기 단계(S40-2)는 중공형 바디부(10)의 일측 일부분 또는 양측 일부분을 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태가 되도록 일측을 θ1(90°<θ1<180°)의 각도로 비스듬히 절단하고 타측을 θ2(0°<θ2<90°)의 각도로 비스듬히 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 결과로서, 도 16의 (b)에 도시된 바와 같이 일단부가 비스듬히 절단된 중공형 바디부(10'), 한개 또는 두개의 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 중공형 제1 절단부(즉, 중공형 돌출부)(10") 및 한개 또는 두개의 일단부가 비스듬히 절단된 중공형 제2 절단부(10'")를 얻을 수 있다. 또한, 중공형 바디부(10)는 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 포함할 수 있다.First, referring to FIG. 16A, the method of manufacturing a buoy according to a seventh embodiment of the present invention includes the steps of providing a hollow body part extending in one direction (S40-1), and a portion of one side of the hollow body part. Alternatively, it includes a step (S40-2) of cutting both sides so that the side shape becomes a trapezoidal shape or a similar trapezoidal shape. For example, in the step (S40-2), one side of the hollow body part 10 or both sides of the hollow body 10 has a trapezoidal shape or a similar trapezoidal shape so that one side of the hollow body part 10 is at an angle of θ1 (90°<θ1<180°). And cutting the other side at an angle of θ2 (0°<θ2<90°), and cutting the other side at an angle. As a result, as shown in (b) of FIG. 16, a hollow body portion 10' having one end cut at an angle, one or two side shapes of a trapezoidal or similar trapezoidal shape of a hollow first cutting portion (i.e., hollow Type protrusion) (10") and one or two end portions of the hollow second cutting portion 10'" in which one or both ends are cut at an angle can be obtained. In addition, the hollow body portion 10 may include a synthetic resin such as polyethylene.

끝으로 도 17을 참조하면, 상기 부이의 제조방법은 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 중공형 제1 절단부(10")를 중공형 바디부(10')의 길이방향 중심을 기준으로 180도 회전시켜 중공형 바디부(10')의 상기 각 절단면에 융착시키는 단계(S40-3), 및 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 상기 각 절단된 부분(즉, 중공형 제1 절단부(10"))의 상기 각 절단면 및/또는 그 반대쪽에 위치한 원통형 바디부(10')의 단부에 하나씩 실링재(60)를 융착시키는 단계(S40-4)를 더 포함할 수 있다. 비록 도 17에는 중공형 바디부(10')의 일단부에만 중공형 제1 절단부(10")가 융착되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 중공형 바디부(10')의 타단부에도 중공형 제1 절단부(10")와 동일한 형상을 갖는 또 다른 중공형 절단부가 중공형 제1 절단부(10")와 동일한 형태로 융착될 수 있다.Finally, referring to FIG. 17, in the method of manufacturing the buoy, a first hollow cut portion 10" having a trapezoidal shape or a trapezoidal shape in a side shape is 180 degrees from the center of the lengthwise direction of the hollow body portion 10'. The step of fusion bonding to the respective cut surfaces of the hollow body portion 10 ′ by rotating (S40-3), and the cut portions having a trapezoidal shape or a similar trapezoidal shape (ie, a hollow first cut portion 10" It may further include a step (S40-4) of fusing the sealing material 60 one by one to the end of each of the cut surfaces of )) and/or the cylindrical body portion 10 ′ located on the opposite side thereof. Although FIG. 17 shows that the hollow first cutout 10" is fused to only one end of the hollow body 10', the present invention is not limited thereto, and the hollow body 10' ), another hollow cut portion having the same shape as the hollow first cut portion 10" may be fused to the other end of the hollow type in the same shape as the hollow first cut portion 10".

상기 단계(S40-2)와 상기 단계(S40-3) 사이에 중공형 제1 절단부(10")와 융착될 중공형 바디부(10')의 상기 각 절단면에 실링재(미도시)를 융착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.Between the step (S40-2) and the step (S40-3), a sealing material (not shown) is fused to each of the cut surfaces of the hollow body part 10 ′ to be fused with the first hollow cut part 10 ″. It may further include a step.

결과적으로, 일방향으로 연장되고 일단부 또는 양단부 형상이 경사진 중공형 바디부(10'), 중공형 바디부(10')의 상기 경사진 일단부 또는 양단부에 위로 비스듬히 쳐들리게 결합된 하나 또는 한쌍의 중공형 돌출부(10"), 및 한개 또는 두개의 중공형 돌출부(10")의 단부(들), 및/또는 중공형 바디부(10')의 단부에 하나씩 결합된 실링재(60)를 포함하는 부이(400)를 얻을 수 있다.As a result, one or a pair of hollow body portions 10' extending in one direction and having an inclined shape at one end or both ends, and one or a pair of one or two coupled to the inclined one end or both ends of the hollow body portion 10'. Of the hollow protrusion 10", and the end(s) of one or two hollow protrusions 10", and/or the sealing material 60 coupled one by one to the end of the hollow body 10' You can get a buoy (400).

본 발명은 도면을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the drawings, but these are only exemplary, and those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1: 뗏목 5: 상판
10, 20: 파이프 10', 20': 절단된 파이프
30: 엘보우 40, 40': 돌출부
50, 50': 바디부 60, 60': 실링재
100, 100', 100'', 200, 300, 400: 부이
100a, 100b: 걸림부1: raft 5: top
10, 20: pipe 10', 20': cut pipe
30: elbow 40, 40': protrusion
50, 50': body part 60, 60': sealing material
100, 100', 100'', 200, 300, 400: buoy
100a, 100b: locking part

Claims (19)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1 파이프를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S10-1);
제2 파이프를 일측 외표면에서 타측 외표면까지 두께방향으로 경사지게 절단하는 단계(S10-2);
상기 제1 파이프의 각 절단면과 상기 제2 파이프의 각 절단면을 서로 융착시켜 L자형 파이프를 제조하는 단계(S10-3); 및
상기 L자형 파이프를 엘보우를 중심으로 경사지게 절단하여 쐐기형 돌출부를 제조하는 단계(S10-4)를 포함하는 부이의 제조방법.Cutting the first pipe obliquely in the thickness direction from one outer surface to the other outer surface (S10-1);
Cutting the second pipe obliquely in the thickness direction from one outer surface to the other outer surface (S10-2);
Manufacturing an L-shaped pipe by fusing each cut surface of the first pipe and each cut surface of the second pipe (S10-3); And
A method of manufacturing a buoy comprising the step of manufacturing a wedge-shaped protrusion by cutting the L-shaped pipe obliquely around an elbow (S10-4). 제10항에 있어서,
일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S10-5);
상기 중공형 바디부의 일단부 및 타단부에 하나씩 실링재를 융착시키는 단계(S10-6); 및
상기 실링재에 상기 단계(S10-4)에서 제조된 상기 쐐기형 돌출부를 융착시키는 단계(S10-7)를 더 포함하는 부이의 제조방법.The method of claim 10,
Providing a hollow body extending in one direction (S10-5);
Fusing a sealing material to one end and the other end of the hollow body part (S10-6); And
The method of manufacturing a buoy further comprising the step (S10-7) of fusing the wedge-shaped protrusion manufactured in the step (S10-4) to the sealing material. 제11항에 있어서,
상기 중공형 바디부에 걸림부를 융착시키는 단계(S10-7)를 더 포함하는 부이의 제조방법.The method of claim 11,
The method of manufacturing a buoy further comprising the step (S10-7) of fusing the locking portion to the hollow body portion. 삭제delete 삭제delete 일방향으로 연장된 중공형 바디부를 마련하는 단계(S40-1);
상기 중공형 바디부의 일측 일부분 또는 양측 일부분을 측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태가 되도록 절단하는 단계(S40-2);
측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 각 절단된 부분을 상기 중공형 바디부의 길이방향 중심을 기준으로 180도 회전시켜 상기 중공형 바디부의 각 절단면에 융착시키는 단계(S40-3); 및
측면 형상이 사다리꼴 또는 유사 사다리꼴 형태인 각 절단된 부분의 각 절단면에 하나씩 실링재를 융착시키는 단계(S40-4)를 포함하는 부이의 제조방법.Providing a hollow body extending in one direction (S40-1);
Cutting one side or both sides of the hollow body portion so that the side shape becomes a trapezoidal or similar trapezoidal shape (S40-2);
Rotating each cut portion having a trapezoidal shape or a similar trapezoidal shape by 180 degrees with respect to the center of the lengthwise direction of the hollow body portion to fuse it to each cut surface of the hollow body portion (S40-3); And
A method of manufacturing a buoy comprising the step (S40-4) of fusing one sealing material on each cut surface of each cut portion having a side shape of a trapezoid or a similar trapezoid shape. 제11항, 제12항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중공형 바디부는 원통형 또는 유사 원통형 구조를 갖는 부이의 제조방법.The method according to any one of claims 11, 12 and 15,
The method of manufacturing a buoy having a cylindrical or similar cylindrical structure in the hollow body part. 제16항에 있어서,
상기 중공형 바디부는 둘레홈을 포함하지 않는 부이의 제조방법.The method of claim 16,
The method of manufacturing a buoy that does not include a circumferential groove in the hollow body part. 제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 중공형 바디부, 상기 실링재 및 상기 쐐기형 돌출부는 합성수지를 포함하는 부이의 제조방법.The method of claim 11 or 12,
The hollow body portion, the sealing material, and the wedge-shaped protrusion portion is a method of manufacturing a buoy comprising a synthetic resin. 제18항에 있어서,
상기 합성수지는 폴리에틸렌을 포함하는 부이의 제조방법.The method of claim 18,
The synthetic resin is a method of manufacturing a buoy containing polyethylene.
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